EP2797834B1 - Vorrichtung und verfahren zum befüllen, verschliessen und etikettieren von behältnissen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum befüllen, verschliessen und etikettieren von behältnissen Download PDF

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EP2797834B1
EP2797834B1 EP12813336.0A EP12813336A EP2797834B1 EP 2797834 B1 EP2797834 B1 EP 2797834B1 EP 12813336 A EP12813336 A EP 12813336A EP 2797834 B1 EP2797834 B1 EP 2797834B1
Authority
EP
European Patent Office
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containers
units
carrier
treatment
filling
Prior art date
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Active
Application number
EP12813336.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2797834A1 (de
Inventor
Heinz Humele
Horst Winter
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006Conveying; Synchronising
    • B67C7/004Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006Conveying; Synchronising
    • B67C7/0013Synchronising

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for filling, closing and labeling containers.
  • containers for example plastic containers
  • containers are filled and then closed and also provided with labels.
  • adjoining units are usually provided, for example a filler that fills the containers, a closer downstream of this filler that closes the containers with closures, and a chain unit that attaches labels to the outer wall of the containers.
  • Devices are also known in which the containers are first labeled and then the containers are filled, as well as devices in which the filled but still unsealed containers are labeled.
  • Containers are filled during their transport and labeled by means of further container processing devices, such as labeling devices, arranged along a container path, or printed on by means of printing devices.
  • WO 2005/058734 A1 describes a method and a device for handling vessels, a section in the conveying direction of these vessels between an inlet and an outlet station being designed as a multiple passage section. For example, several testing processes can take place on the respective vessels while this route is running.
  • the FR 2 576 003 describes a device according to the preamble of claim 1, and a corresponding method for subjecting objects to a plurality of treatment steps of the same treatment unit.
  • a blowing station for reshaping plastic preforms into plastic containers is provided, upstream of which a device for labeling plastic preforms is connected.
  • the present invention is based on the object of making such devices even more compact compared to the prior art. This is achieved according to the invention by a device and a method according to the independent claims. Advantageous embodiments and developments are the subject of the dependent claims.
  • a device according to the invention for treating containers has the features of claim 1.
  • a combined machine which both fills and closes the containers and also provides them with labels.
  • the labeling can take place before or after the filling or also after the containers have been closed.
  • the containers are filled, labeled and sealed while they are being transported with said carrier.
  • the filling units can be fixedly arranged on the carrier and for the filling units to preferably also have transport elements or gripping elements which hold the containers while the containers are being filled.
  • the closing units can also be arranged firmly on the carrier and hold or guide the containers while they are closed with a closure.
  • the labeling units can also be arranged at least partially fixed on the carrier.
  • the labeling units it would also be possible for the labeling units to be arranged, for example in a stationary manner, around an outer circumference of the carrier in order to label the containers.
  • the movable support of the device is used to transport the containers to be treated and has a large number of treatment units which treat each container in a predetermined manner.
  • the treatment units of a first group of these treatment units are filling units which fill the containers with a flowable medium. These filling units each have filling elements which are arranged on a carrier and which move with the containers at least in sections.
  • the treatment units of a second group of these treatment units are labeling devices which apply labels to the containers.
  • the device has a closing unit for closing the containers with closures, this closing device having a plurality of closing units which close the containers filled with the flowable medium with a closure and these closing units are arranged in such a way that those filled by the filling units Containers are initially closed by the closing units and then labeled by the labeling devices.
  • the closing units are not necessarily located on the movable carrier, but rather are arranged separately from it, for example on a separate closing unit.
  • the empty containers advantageously first pass through the above-mentioned devices and are filled in the process. The containers are then transferred to the closer via a transport device, such as a transport star, and provided there with closures. The closed containers are then again transferred to the above-mentioned device and provided there with labels.
  • At least one transport means is therefore provided between the movable carrier and the closing device, which transfers the containers to the closing unit.
  • a second transport means or a second transport unit is also advantageously provided, which in turn transfers the closed containers to the combined filling and labeling unit.
  • one of the two transport devices is preferably a dividing draft star and / or a multifunction star in both transport devices.
  • the closing device could have a carrier that is smaller in terms of diameter than the filling device. This takes account of the fact that the capper does not need such a large diameter as, for example, a filling machine.
  • the containers prefferably be brought to a division of the filling device by, for example, a dividing screw and transferred to an infeed star.
  • the containers are filled and transported in the discharge star and then brought to the closing device with the same star. After the containers have been closed, they are again brought into the division of the labeling machine by the infeed star, which is advantageously a division warping star.
  • the outlet star which is also used to feed the containers to the closing device, brings the containers to the outlet.
  • the device is advantageously a continuously operating machine, i.e. the containers are moved continuously during the treatment processes.
  • the machine it would also be possible to design the machine as a cycle machine, which transports the containers in cycles.
  • the carrier is a carrier that can be rotated about a predetermined axis of rotation.
  • the machine can be designed as a rotary machine, with the filling units and / or the closing units being arranged on a corresponding rotatable carrier in the manner of a filling carousel or closing carousel.
  • the treatment units are arranged on or opposite the carrier in such a way that each container is transported at least twice by the carrier (in particular along an essentially identical transport path) in order to be filled, labeled and closed. It would thus be possible for the containers to be filled and closed in a first cycle on or by means of the carrier and to be labeled in a second cycle.
  • the containers could be filled and labeled in a first cycle and to be closed in a second cycle.
  • the containers could be filled with the carrier in a first cycle and to be closed and labeled in a second cycle.
  • the containers thus advantageously circulate exactly twice with said carrier.
  • the three Treatments namely, filling and sealing and labeling are carried out in three rounds with the carrier.
  • the filling units and the closing units are arranged offset from one another on the carrier. It is thus possible for a large number of treatment units to be arranged on the carrier, the filling units and the closing units (and, if applicable, also the labeling units) being arranged on the carrier. However, this order can also be designed differently. It would thus be possible for a total of the same number of filling units, closing units and labeling units to be arranged on the carrier and for these to be arranged one behind the other on the carrier in a predetermined sequence.
  • the labeling units are arranged at least partially stationary with respect to the carrier and in particular radially outside the outer circumference of the carrier. It is also possible that these labeling units are in turn divided into different groups, so that different labels can also be attached to the containers depending on customer requirements. In other words, the labeling units are advantageously exchangeable.
  • differently treated containers can be fed to the carrier. It is thus possible that completely untreated, that is to say empty and unlabeled, containers are initially fed to the carrier and, in a later cycle, containers that are already filled or closed or labeled.
  • the device has a feed device which feeds the containers to the carrier and a first and a second feed unit which each feed the containers to this feed device.
  • this feed unit it can be, for example, a feed star that feeds the containers to the carrier.
  • This feed star can, for example, be supplied with empty and unlabeled containers from another star and at the same time from another star with containers that have already been treated in a predetermined manner, for example filled containers.
  • This feed device advantageously has a plurality of controllable holding or gripping elements for holding or gripping the containers.
  • each individual gripping element can be controlled individually, for example opened and closed in order to take over a container. It is thus possible for the containers to be transferred to the feed device and from there to the carrier device in a predefined manner (and preferably also in the order). This means that containers are preferably already being transported in different treatment stages by the feed device.
  • the device has at least one pitch changing device which changes a pitch between the individual containers during their transport. It is thus possible, for example, for a feed screw to be provided in front of the feed device or the inlet star, which brings the containers to the division of the carrier.
  • a pitch changing device which conveys containers that have already been treated in a predetermined manner (i.e. already transported by the transport device) back to the carrier.
  • the above-mentioned further feed unit dividing draft star is thus formed, which changes a division between the individual containers in order in this way to adapt the division of the containers to a further treatment step such as, for example, closing.
  • the device thus advantageously has two or more such pitch changing devices, it being possible for these pitch changing devices, as mentioned above, to be, for example, indexing screws or pitch-delaying stars.
  • the present invention is further directed to a method for treating containers having the features of claim 8.
  • the containers be subjected to the at least three treatment steps mentioned, namely filling, closing and labeling, during transport with the said carrier.
  • further treatment steps such as, for example, sterilization of the containers or leakage tests and the like, can also take place.
  • the containers are transported at least twice by means of the carrier during their treatment by the treatment units.
  • the carrier advantageously at least temporarily simultaneously transports containers in different treatment stages, for example untreated containers to fill them and at the same time already filled containers to close them or also already filled and closed containers to label them and the like.
  • a division between the containers is changed at least once during the treatment. So it is possible that after filling the containers, their division is changed to match the division of the individual Adjust closing units.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a device 1 according to the invention.
  • This device 1 according to the invention for treating containers has a carrier 2 which also serves as a transport device for the container and on which a plurality of treatment units 4, 6, 8 are arranged.
  • the treatment units 4 are filling devices, not shown in detail, which fill the containers with a liquid.
  • the treatment units 8 are closing stations which provide the containers with closures, for example screw closures onto these containers.
  • the treatment units 6 are labeling units which provide the containers with labels.
  • the reference numeral 18 designates closure elements, such as closure heads, which screw the closures onto the containers.
  • the reference numeral 14 denotes filling elements which fill the containers in each case.
  • the carrier 2 or the transport device is arranged to be rotatable about an axis of rotation D.
  • the individual treatment units can be arranged equidistantly in the circumferential direction of the carrier.
  • the reference symbol P2 identifies the transport direction of the containers during their transport on the carrier or their transport with the treatment units arranged on the carrier.
  • the containers 10 are also shown differently depending on their treatment status.
  • the containers 10 represented by empty circles still identify untreated containers that are neither filled, closed, nor labeled.
  • the circles filled with dots identify already filled and already closed containers and the circles provided with a brick-like pattern identify filled, but not yet closed or labeled containers.
  • the containers are filled in a first pass, closed in a second circuit and provided with labels in a third circuit with the carrier 2 or the transport device.
  • the sequence can also be designed differently, so that initially there is a first cycle in which the containers are filled, then a second cycle in which they are labeled, and finally a third cycle in which they are closed. It would also be possible for the containers to be labeled first, then filled and then closed. In principle, this ensures any sequence, but the containers are first filled and only then closed.
  • the feed device 20 has a multiplicity of controllable gripping elements 22 which grip the containers 10 for the purpose of transporting them along the arrow P1. At the in Fig. 1 In the embodiment shown, only every third gripping element is supplied with containers by the supply unit 32.
  • This feed device 32 can be a dividing screw that brings the containers to a predetermined pitch.
  • the containers that have already been treated in a predetermined manner are then transferred back to the infeed star 20 via an outlet star 36 and a transfer star 34.
  • a transfer star 34 For example, it is possible that filled, but not yet closed and not labeled containers are conveyed to the star inlet 20 via the transfer star 34.
  • This transfer star 34 is a division delay star with which the division between the individual containers can be changed.
  • the empty gripping elements 22 are now equipped with containers, so that overall on the inlet star 20, the containers are conveyed in several different treatment stages and correspondingly to the Carrier 2 can be passed.
  • the transfer star 34 can also have a gripping element and in particular a multiplicity of gripping elements 44 which are used to hold and transport the containers. In this way, the containers are preferably guided individually through the entire device.
  • the transfer star 34 has a multiplicity of arms 46 which can be pivoted relative to a carrier 45 and on which the individual gripping elements 44 are arranged.
  • the reference numeral 38 identifies (again only roughly schematically) a discharge device which transports away the finished containers, ie the filled and closed and labeled containers.
  • the treatment stations 4, 6, 8 are each arranged alternately on the carrier 2.
  • the labeling units 6, in particular, not to be arranged on the carrier 2 itself, but rather in its surroundings, in order to provide the individual containers with labels.
  • the individual treatment stations 4, 6, 8 are each shown only roughly schematically. It would also be possible that some of the treatment units (for example the filling units 4) are offset in the radial direction of the carrier with respect to other treatment units.
  • the containers therefore advantageously remain on the carrier at a specific treatment station 4, 6, 8 during a specific cycle.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a device 1 according to the invention.
  • the filling units 4 and the closing units 8 are each combined to form a common treatment station 4, 8 so that two types of treatment stations are alternately arranged here on the carrier 2.
  • the in Fig. 2 The variant shown, the containers are transported only twice along their transport path P with the carrier 2, whereas in the case of the in Fig. 1 The embodiment shown, the containers are conveyed three times along the transport path P2.
  • the arrows P1-P4 illustrate the transport path of the containers as a whole.
  • the reference symbol 42 identifies gripping elements of the carrier 2
  • each individual treatment unit is equipped in combination as a labeling station as a filling device and sealing device.
  • FIGs 3a and 3b show two representations not according to the invention to illustrate the method.
  • the filling units and the closing units are not shown here.
  • empty containers 10a are fed to the transport device 2 and, as in FIG Fig. 3a illustrated, filled during this transport.
  • the filled containers are then provided with closures during this passage on the transport device 2 and then (already closed) transported back to the infeed star 20 via the outlet star 36 and the transfer star 34 (arrow P4).
  • the transfer star 34 is not designed here as a pitch warping star.
  • Fig. 4 shows a device not according to the invention.
  • the closing units are not located on the carrier 2, but on a further closing unit 80.
  • This closing unit 80 can take over the already filled containers from the discharge star 36 and close the containers with closures during the transport with the unit 80.
  • the closed containers are then transferred again to the carrier 2 via the infeed star or feed device and then labeled with the labeling units 6.
  • both the filling of the containers and the labeling of the containers take place with the same unit and only the closing takes place with the closing unit 80, which is coupled to the filling and labeling unit via the mentioned outlet and inlet stars.
  • the infeed star 20 is used both to transport the empty and unlabeled containers and to transport the containers that have already been filled and closed.
  • the outlet star 36 is preferably used here both for transporting the only filled but not yet closed and unlabeled containers, and for transporting the filled, labeled and closed containers.
  • the inlet star or feed device 20 and / or the outlet star 36 are designed as pitch warping stars, or also as so-called multifunctional stars. This procedure also enables a relatively small division between the individual containers 10 on the device 1.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befüllen, Verschließen und Etikettieren von Behältnissen. In der getränkeherstellenden Industrie ist es seit langem bekannt, dass Behältnisse, beispielsweise Kunststoffbehältnisse, befüllt und anschließend verschlossen und daneben auch mit Etiketten versehen werden. Dabei sind üblicherweise mehrere sich aneinander anschließende Aggregate vorgesehen, beispielsweise ein Füller, der die Behältnisse befüllt, ein diesem Füller nachgeordneter Verschliesser, der die Behältnisse mit Verschlüssen verschließt, sowie ein Etekettieraggregat, welches an der Außenwand der Behältnisse Etiketten anbringt.
  • Auch sind Vorrichtungen bekannt, bei denen zunächst ein Etikettieren der Behältnisse und erst im Anschluss ein Befüllen der Behältnisse erfolgt sowie auch Vorrichtungen, bei denen die befüllten, jedoch noch unverschlossenen Behältnisse etikettiert werden.
  • Auch sind aus dem Stand der Technik Vorrichtungen bekannt, welche die einzelnen Verfahrensschritte kombinieren.
  • Aus der DE 39 27 489 A1 ist eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen bekannt. Dabei werden Behältnisse während ihres Transports befüllt und mittels entlang einer Behälterbahn angeordneten weiteren Behälterbearbeitungseinrichtungen, wie Etikettiereinrichtungen etikettiert oder mittels Druckeinrichtungen bedruckt.
  • WO 2005/058734 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Handhaben von Gefäßen, wobei eine Strecke in Förderrichtung dieser Gefäße zwischen einer Einlauf- und einer Auslaufstation als Mehrfachdurchlaufstrecke ausgebildet ist. So können beispielsweise während des Durchlaufs dieser Strecke mehrere Prüfungsvorgänge an den jeweiligen Gefäßen stattfinden.
  • Die FR 2 576 003 beschreibt eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein entsprechendes Verfahren, um Objekte einer Vielzahl von Behandlungsschritten der gleichen Behandlungseinheit zu unterwerfen.
  • Aus der DE 198 06 647 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer etikettierten Kunststoffflasche bekannt. Dabei ist eine Blasstation zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen vorgesehen, der eine Vorrichtung zum Etikettieren von Kunststoffvorformlingen vorgeschaltet ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Vorrichtungen im Vergleich zum Stand der Technik noch kompakter zu gestalten. Dies wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung und ein Verfahren nach den unabhängigen Ansprüchen erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
  • Es wird daher also eine kombinierte Maschine vorgeschlagen, welche die Behältnisse sowohl befüllt als auch schließt, als auch mit Etiketten versieht. Dabei kann das Etikettieren vor oder nach dem Befüllen oder auch nach dem Verschließen der Behältnisse erfolgen. Im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Maschinen werden dabei die Behältnisse befüllt, etikettiert und verschlossen während sie mit dem besagten Träger transportiert werden.
  • So ist es beispielsweise möglich, dass die Fülleinheiten jeweils fest an dem Träger angeordnet sind und die Fülleinheiten bevorzugt auch Transportelemente beziehungsweise Greifelemente aufweisen, welche die Behältnisse halten, während die Behältnisse befüllt werden. Entsprechend können auch die Verschließeinheiten fest an den Träger angeordnet sein und die Behältnisse halten beziehungsweise führen, während diese mit einem Verschluss verschlossen werden. Auch die Etikettiereinheiten können dabei zumindest teilweise fest an dem Träger angeordnet sein. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Etikettiereinheiten um einen Außenumfang des Trägers beispielsweise stationär angeordnet sind, um die Behältnisse zu etikettieren.
  • Der bewegliche Träger der Vorrichtung dient zum Transportieren der zu behandelnden Behältnisse und weist eine Vielzahl von Behandlungseinheiten auf, welche jedes Behältnis in vorgegebener Weise behandelt. Dabei sind die Behandlungseinheiten einer ersten Gruppe dieser Behandlungseinheiten, Fülleinheiten, welche die Behältnissen mit einem fließfähigen Medium befüllen. Diese Fülleinheiten weisen jeweils an einem Träger angeordnete Füllelemente auf, die sich wenigstens abschnittsweise mit den Behältnissen mitbewegen. Weiterhin sind die Behandlungseinheiten einer zweiten Gruppe dieser Behandlungseinheiten Etikettiereinrichtungen, welche Etiketten an den Behältnissen anbringen.
  • Die sind derart gegenüber dem Träger angeordnet, dass die Befüllung der Behältnisse durch die ersten Fülleinheiten und das Etikettieren der Behältnisse durch die Etikettiereinheiten während eines Transports der Behältnisse mittels eines beweglichen Trägers erfolgt. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Verschließeinheit zum Verschließen der Behältnisse mit Verschlüssen auf, wobei diese Vorrichtung zum Verschließen eine Vielzahl von Verschließeinheiten aufweist, welche die mit dem fließfähigen Medium befüllten Behältnisse mit einem Verschluss verschließen und diese Verschließeinheiten derart angeordnet sind, dass die von den Fülleinheiten befüllten Behältnisse zunächst von den Verschließeinheiten verschlossen und anschließend von den Etikettiereinrichtungen etikettiert werden.
  • Bei einer nicht erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird daher vorgeschlagen, dass die Verschließeinheiten sich nicht notwendigerweise an dem beweglichen Träger befinden, sondern hiervon getrennt, beispielsweise auf einem separaten Verschließaggregat angeordnet sind. Vorteilhaft durchlaufen bei dieser Ausgestaltung die leeren Behältnisse zunächst die oben erwähnten Vorrichtungen und werden dabei befüllt. Anschließend werden die Behältnisse über eine Transporteinrichtung, wie einen Transportstern an den Verschließer übergeben und dort mit Verschlüssen versehen. Anschließend werden die verschlossenen Behältnisse wiederum an die oben erwähnte Vorrichtung übergeben und dort mit Etiketten versehen.
  • Bei dieser nicht erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist daher zwischen dem beweglichen Träger und der Verschließeinrichtung wenigstens ein Transportmittel vorgesehen, welches die Behältnisse an die Verschließereinheit übergibt. Vorteilhaft ist auch ein zweites Transportmittel bzw. eine zweite Transporteinheit vorgesehen, welche die verschlossenen Behältnisse wiederum an die kombinierte Füller- und Etikettiereinheit übergibt.
  • Vorteilhaft handelt es sich bei einem der beiden Transporteinrichtungen bevorzugt bei beiden Transporteinrichtungen um einen Teilungsverzugsstern und/oder einen Multifunktionsstern.
  • Bei dieser nicht erfindungsgemäßen Ausgestaltung könnte die Verschließeinrichtung im Vergleich zur Fülleinrichtung einen hinsichtlich des Durchmessers kleineren Träger aufweisen. Dies trägt dem Umstand Rechnung, dass für den Verschließer kein so großer Durchmesser nötig ist, wie beispielsweise bei einer Füllmaschine.
  • Dabei ist es auch hier möglich, dass die Behältnisse durch etwa eine Einteilschnecke auf eine Teilung der Fülleinrichtung gebracht und an einen Einlaufstern übergeben werden. Die Behältnisse werden befüllt und in dem Auslaufstern transportiert und dann mit dem selben Stern zu der Verschließeinrichtung verbracht. Nachdem die Behältnisse verschlossen wurden, werden sie wiederum durch den Einlaufstern, bei dem es sich vorteilhaft um einen Teilungsverzugsstern handelt, in die Teilung der Etikettiermaschine gebracht.
  • Nachdem die Behältnisse etikettiert wurden, verbringt der Auslaufstern, der auch zum Zuführen der Behältnisse zu der Verschließereinrichtung dient, die Behältnisse zum Auslauf.
  • Vorteilhaft handelt es sich bei der Vorrichtung um eine kontinuierlich arbeitende Maschine, d.h., die Behältnisse werden während der Behandlungsvorgänge kontinuierlich bewegt. Es wäre jedoch auch möglich, die Maschine als Taktmaschine auszuführen, welche die Behältnisse getaktet transportiert.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Träger ein um eine vorgegebene Drehachse drehbarer Träger. So kann die Maschine beispielsweise als Rundläufer ausgeführt sein, wobei die Fülleinheiten und/oder die Verschließeinheiten an einem entsprechenden drehbaren Träger in der Art eines Füllkarussels beziehungsweise Verschließkarussels angeordnet sind.
  • Erfindungsgemäß sind die Behandlungseinheiten derart an oder gegenüber dem Träger angeordnet, dass jedes Behältnis wenigstens zweimal von dem Träger transportiert (insbesondere entlang eines im Wesentlichen gleichen Transportpfades) wird um befüllt, etikettiert und verschlossen zu werden. So wäre es möglich, dass die Behältnisse in einem ersten Umlauf an bzw. mittels dem Träger gefüllt und verschlossen werden und in einem zweiten Umlauf etikettiert werden.
  • Es wäre jedoch auch möglich, dass die Behältnisse bei einem ersten Umlauf befüllt und etikettiert werden und in einem zweiten Umlauf verschlossen werden. Schließlich wäre es auch möglich, dass die Behältnisse in einem ersten Umlauf mit dem Träger befüllt und bei einem zweiten Umlauf verschlossen und etikettiert werden. Damit laufen vorteilhaft die Behältnisse genau zweimal mit dem besagten Träger um. Es wäre jedoch auch möglich, dass die drei Behandlungen, nämlich, das Befüllen und Verschließen und Etikettieren in drei Umläufen mit dem Träger erfolgen.
  • Bei der beanspruchten Vorrichtung sind die Fülleinheiten und die Verschließeinheiten gegenüber einander versetzt an dem Träger angeordnet. So ist es möglich, dass an dem Träger insgesamt eine Vielzahl von Behandlungseinheiten angeordnet ist, wobei jeweils hintereinander die Fülleinheiten und die Verschließeinheiten (und ggfs. auch die Etikettiereinheiten) an dem Träger angeordnet sind. Diese Reihenfolge kann jedoch auch anders gestaltet sein. So wäre es möglich, dass insgesamt jeweils eine gleiche Anzahl an Fülleinheiten, Verschließeinheiten und Etikettiereinheiten an dem Träger angeordnet sind und diese jeweils in vorgegebener Abfolge hintereinander an dem Träger angeordnet sind.
  • Ebenfalls möglich wäre der Austausch solcher Behandlungseinheiten, bevorzugt der Austausch von Etikettiereinheiten, insbesondere zur unterschiedlichen Ausstattung der Behältnisse mit Etiketten.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Etikettiereinheiten wenigstens teilweise stationär gegenüber dem Träger angeordnet und insbesondere radial außerhalb des Aussenumfangs des Trägers. Dabei ist es auch möglich, dass diese Etikettiereinheiten wiederum in unterschiedliche Gruppen unterteilt sind, sodass je nach Kundenanforderungen auch unterschiedliche Etiketten an den Behältnissen angebracht werden können. Mit anderen Worten sind die Etikettiereinheiten vorteilhaft austauschbar.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind dem Träger unterschiedlich behandelte Behältnisse zuführbar. So ist es möglich, dass zunächst dem Träger gänzlich unbehandelte das heißt leere und nicht etikettierte Behältnisse zugeführt werden und in einem späteren Umlauf bereits befüllte beziehungsweise verschlossene beziehungsweise etikettierte Behältnisse.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Zuführeinrichtung auf, welche dem Träger die Behältnisse zuführt sowie eine erste und eine zweite Zuführeinheit, welche dieser Zuführeinrichtung jeweils die Behältnisse zuführen. Bei dieser Zuführeinheit kann es sich beispielsweise um einen Zuführstern handeln, der dem Träger die Behältnisse zuführt. Dieser Zuführstern kann dabei beispielsweise von einem weiteren Stern mit leeren und nicht etikettierten Behältnissen versorgt werden und gleichzeitig von einem weiteren Stern mit bereits in vorgegebener Weise behandelten Behältnissen, beispielsweise befüllten Behältnissen.
  • Dabei weist vorteilhaft diese Zuführeinrichtung eine Vielzahl von steuerbaren Halte- beziehungsweise Greifelementen zum Halten beziehungsweise Greifen der Behältnisse auf. Auf diese Weise kann individuell jedes einzelne Greifelement gesteuert werden beispielsweise geöffnet und geschlossen werden, um ein Behältnis zu übernehmen. So ist es möglich, dass die Behältnisse in vorgegebener Weise (und bevorzugt auch Reihenfolge) an die Zuführeinrichtung und von dort an die Trägereinrichtung übergeben werden. Dies bedeutet, dass bevorzugt bereits von der Zuführeinrichtung Behältnisse in unterschiedlichen Behandlungsstufen transportiert werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung wenigstens eine Teilungsveränderungseinrichtung auf, welche eine Teilung zwischen den einzelnen Behältnissen während deren Transport verändert. So ist es beispielsweise möglich, dass bereits vor der Zuführeinrichtung beziehungsweise dem Einlaufstern eine Einteilschnecke vorgesehen ist, welche die Behältnisse auf die Teilung des Trägers bringt.
  • Erfindungsgemäß ist eine Teilungsveränderungseinrichtung vorgesehen, welche bereits in vorgegebener Weise behandelte (d.h. bereits von der Transporteinrichtung transportierte) Behältnisse zurück an den Träger fördert. Damit ist die oben erwähnte weitere Zuführeinheit Teilungsverzugsstern ausgebildet, welcher eine Teilung zwischen den einzelnen Behältnissen verändert um auf diese Weise Teilung der Behältnisse auf einem weiteren Behandlungsschritt wie beispielsweise das Verschließen anzupassen. Damit weist vorteilhaft die Vorrichtung zwei oder mehrere derartige Teilungsveränderungseinrichtungen auf, wobei es sich bei diesen Teilungsveränderungseinrichtungen, wie oben erwähnt, beispielsweise um Einteilschnecken oder Teilungsverzugssterne handeln kann.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Behandeln von Behältnissen mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gerichtet.
  • Daher wird auch verfahrensseitig vorgeschlagen, dass die Behältnisse während des Transports mit dem besagten Träger den wenigstens drei genannten Behandlungsschritten, nämlich Befüllen, Verschließen und Etikettieren unterworfen werden. Daneben können noch weitere Behandlungsschritte, wie beispielsweise eine Sterilisation der Behältnisse oder auch Dichtigkeitsprüfungen und dergleichen erfolgen.
  • Die Behältnisse werden dabei während ihrer Behandlung durch die Behandlungseinheiten wenigsten zweimal mittels des Trägers transportiert.
  • Damit transportiert der Träger vorteilhaft wenigstens zeitweise gleichzeitig Behältnisse in unterschiedlichen Behandlungsstufen, beispielsweise unbehandelte Behältnisse, um diese zu befüllen und gleichzeitig bereits befüllte Behältnisse um diese zu verschließen oder auch bereits befüllte und verschlossene Behältnisse, um diese zu etikettieren und dergleichen.
  • Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird eine Teilung zwischen den Behältnissen wenigstens einmal während der Behandlung geändert. So ist es möglich, dass nach der Befüllung der Behältnisse deren Teilung verändert wird, um die Teilung auf die Teilung der einzelnen Verschließeinheiten anzupassen. Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
  • Hierbei zeigen:
  • Fig. 1
    Eine grob schematische Darstellung einer Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    Eine grob schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform;
    Fig. 3a,b
    zwei nicht erfindungsgemäße Darstellungen zur Veranschaulichung eines Verfahrens, und
    Fig. 4
    eine Darstellung einer weiteren nicht erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung für Behältnisse.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Diese erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln von Behältnissen weist dabei einen auch als Transporteinrichtung für die Behältnis dienenden Träger 2 auf, an dem eine Vielzahl von Behandlungseinheiten 4, 6, 8 angeordnet ist. Bei den Behandlungseinheiten 4 handelt es sich um nicht im Detail dargestellte Fülleinrichtungen, welche die Behältnisse mit einer Flüssigkeit befüllen. Bei den Behandlungseinheiten 8 handelt es sich um Verschließstationen, welche die Behältnisse mit Verschlüssen versehen, beispielsweise Verschlüsse auf diese Behältnisse aufschrauben. Bei den Behandlungseinheiten 6 handelt es sich um Etikettiereinheiten, welche die Behältnisse mit Etiketten versehen. Das Bezugszeichen 18 kennzeichnet Verschließelemente, wie beispielsweise Verschließköpfe, welche die Verschlüsse auf den Behältnissen aufschrauben. Das Bezugszeichen 14 kennzeichnet Füllelemente, welche die Behältnisse jeweils befüllen.
  • Der Träger 2 bzw. die Transporteinrichtung ist dabei drehbar um eine Drehachse D angeordnet. Die einzelnen Behandlungseinheiten können dabei äquidistant in der Umfangsrichtung des Trägers angeordnet sein. Das Bezugszeichen P2 kennzeichnet die Transportrichtung der Behältnisse während ihres Transports an dem Träger bzw. ihres Transports mit den an dem Träger angeordneten Behandlungseinheiten.
  • Die Behältnisse 10 sind ebenfalls, je nach ihrem Behandlungsstand unterschiedlich dargestellt. Die durch leere Kreise dargestellten Behältnisse 10 kennzeichnen noch unbehandelte Behältnisse, die weder befüllt noch verschlossen, noch etikettiert sind. Die mit Punkten ausgefüllten Kreise kennzeichnen bereits befüllte und bereits verschlossene Behältnisse und die mit einem mauersteinartigen Muster versehenen Kreise kennzeichnen befüllte, jedoch noch nicht verschlossene oder etikettierte Behältnisse.
  • Damit werden bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform die Behältnisse in einem ersten Durchlauf befüllt, in einem zweiten Umlauf verschlossen und in einem dritten Umlauf mit dem Träger 2 bzw. der Transporteinrichtung mit Etiketten versehen. Die Reihenfolge kann jedoch, wie oben erwähnt auch anders gestaltet sein, sodass zunächst ein erster Umlauf erfolgt, bei dem die Behältnisse befüllt werden, anschließend ein zweiter Umlauf, bei dem sie etikettiert werden, und schließlich ein dritter Umlauf, bei dem sie verschlossen werden. Auch wäre es möglich, dass die Behältnisse zunächst etikettiert werden, anschließend befüllt und anschließend verschlossen werden. Damit sind im Prinzip beliebige Abfolgen sichergestellt, wobei jedoch die Behältnisse zunächst befüllt und erst anschließend verschlossen werden.
  • Die Zuführeinrichtung 20 weist eine Vielzahl von steuerbaren Greifelementen 22 auf, welche die Behältnisse 10 zum Zwecke deren Transports entlang des Pfeils P1 greifen. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung wird nur jedes dritte Greifelement von der Zuführeinheit 32 mit Behältnissen versorgt. Bei dieser Zuführeinrichtung 32 kann es sich um eine Einteilschnecke handeln, welche die Behältnisse auf eine vorgegebene Teilung bringt.
  • Die bereits in vorgegebener Weise behandelten Behältnisse werden anschließend über einen Auslaufstern 36 und einen Transferstern 34 wieder zurück an den Einlaufstern 20 übergeben. So ist es beispielsweise möglich, dass befüllte, jedoch noch nicht verschlossene und nicht etikettierte Behältnisse über den Transferstern 34 an den Einlaufstern 20 gefördert werden. Bei diesem Transferstern 34 handelt es sich um einen Teilungsverzugsstern, mit dem die Teilung zwischen den einzelnen Behältnissen geändert werden kann.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung werden nunmehr noch die leeren Greifelemente 22 mit Behältnissen bestückt, so dass insgesamt auf dem Einlaufstern 20 die Behältnisse in mehreren verschiedenen Behandlungsstufen gefördert werden und entsprechend an den Träger 2 übergeben werden können. Auch der Transferstern 34 kann dabei ein Greifelement und insbesondere eine Vielzahl von Greifelementen 44 aufweisen, welche zum Halten und Transportieren der Behältnisse dienen. Damit werden bevorzugt die Behältnisse bevorzugt vereinzelt durch die gesamte Vorrichtung geführt. Weiterhin weist der Transferstern 34 in einer möglichen Ausführungsform eine Vielzahl von gegenüber einem Träger 45 schwenkbaren Armen 46 auf, an denen die einzelnen Greifelemente 44 angeordnet sind.
  • Das Bezugszeichen 38 kennzeichnet (wiederum nur grob schematisch) eine Abführeinrichtung, die die fertig behandelten Behältnisse, d.h. die befüllten und verschlossenen sowie etikettierten Behältnisse abtransportiert. Man erkennt, dass bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform die Behandlungsstationen 4, 6, 8 jeweils abwechselnd an dem Träger 2 angeordnet sind. Es wäre jedoch auch möglich, dass insbesondere die Etikettiereinheiten 6 nicht an dem Träger 2 selbst sondern in dessen Umgebung angeordnet sind, um die einzelnen Behältnisse mit Etiketten zu versehen. Es wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Behandlungsstationen 4, 6, 8 jeweils nur grob schematisch dargestellt sind. Es wäre dabei auch möglich, dass einzelne der Behandlungseinheiten (beispielsweise die Fülleinheiten 4) in radialer Richtung des Trägers gegenüber anderen Behandlungseinheiten versetzt sind.
  • Die Behältnisse verbleiben daher vorteilhaft während eines bestimmten Umlaufs an dem Träger an einer bestimmten Behandlungsstation 4, 6, 8.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Bei dieser Ausführungsform sind die Fülleinheiten 4 und die Verschließeinheiten 8 jeweils zu einer gemeinsamen Behandlungsstation 4, 8 zusammengefasst sodass hier an dem Träger 2 zwei Arten von Behandlungsstationen abwechselnd angeordnet sind. Dies bedeutet, dass bei der in Fig. 2 gezeigten Variante die Behältnisse nur zweimal entlang ihres Transportpfades P mit dem Träger 2 befördert werden, wohingegen bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform die Behältnisse dreimal entlang des Transportpfades P2 befördert werden. Die Pfeile P1 - P4 veranschaulichen insgesamt den Transportpfad der Behältnisse. Das Bezugszeichen 42 kennzeichnet Greifelemente des Trägers 2
  • Es wäre auch denkbar, dass die einzelnen Behältnisse allen drei Behandlungsschritten während eines Durchlaufs auf dem Träger 2 unterworfen werden, wobei in diesem Falle jede einzelne Behandlungseinheit in Kombination als Etikettierstation als Fülleinrichtung und Verschließeinrichtung ausgestattet ist.
  • Die Figuren 3a und 3b zeigen zwei nicht erfindungsgemäße Darstellungen zur Veranschaulichung des Verfahrens. Die Fülleinheiten sowie die Verschließeinheiten sind hier nicht gezeigt. Bei der in Fig. 3a gezeigten Situation werden leere Behältnisse 10a der Transporteinrichtung 2 zugeführt und wie in Fig. 3a veranschaulicht, während dieses Transports befüllt. Die befüllten Behältnisse dann noch während dieses Durchlaufs an der Transporteinrichtung 2 mit Verschlüssen versehen und dann (bereits verschlossen) über den Auslaufstern 36 und den Transferstern 34 (Pfeil P4) zurück zu dem Einlaufstern 20 transportiert. Der Transferstern 34 ist entgegen der beanspruchten Erfindung hier nicht als Teilungsverzugsstern ausgeführt.
  • An dem Einlaufstern wurde nur jedes zweite Greifelement mit leeren Behältnissen 10a bestückt. Die jeweiligen verbleibenden freien Greifelemente werden anschließend mit den befüllten und verschlossenen Behältnissen 10b bestückt.
  • Diese Behältnisse 10b werden, wie in Fig. 3b gezeigt, wieder an die Transporteinrichtung übergeben und dort während ihres zweiten Umlaufs mit der Etikettiereinheit 6 etikettiert. Die entsprechend verschlossenen und etikettierten Behältnisse sind mit dem Bezugszeichen 10c versehen und werden über den Auslaufstern 36 ausgeführt.
  • Fig. 4 zeigt eine nicht erfindungsgemäße Vorrichtung. Bei dieser Ausführungsform befinden sich die Verschließeinheiten nicht auf dem Träger 2, sondern auf einem weiteren Verschließaggregat 80. Dieses Verschließaggregat 80 kann dabei von dem Auslaufstern 36 die bereits befüllten Behältnisse übernehmen und im Laufe des Transports mit der Einheit 80 die Behältnisse mit Verschlüssen verschließen. Die verschlossenen Behältnisse werden anschließend wieder über den Einlaufstern bzw. Zuführeinrichtung an den Träger 2 übergeben und anschließend mit den Etikettiereinheiten 6 etikettiert. Auch bei dieser Ausgestaltung findet sowohl das Befüllen der Behältnisse als auch das Etikettieren der Behältnisse mit dem gleichen Aggregat statt und lediglich das Verschließen findet mit der Verschließeinheit 80 statt, die über die erwähnten Auslauf- und Einlaufsterne mit dem Füll- und Etikettieraggregat gekoppelt ist. Auch bei dieser Ausführungsform dient der Einlaufstern 20 sowohl zum Transportieren der noch leeren und nicht etikettierten Behältnisse, als auch zum Transportieren der bereits befüllten und verschlossenen Behältnisse. Der Auslaufstern 36 dient hier vorzugsweise sowohl zum Transportieren der nur befüllten aber noch nicht verschlossenen und nicht etikettierten Behältnisse, als auch zum Transportieren der befüllten, etikettierten und verschlossenen Behältnisse. Wie erwähnt, ist es dabei möglich, dass der Einlaufstern bzw. Zuführeinrichtung 20 und/oder der Auslaufstern 36 als Teilungsverzugssterne ausgeführt sind, oder aber auch als sogenannte Multifunktionssterne. Auch durch diese Vorgehensweise wird eine relativ geringe Teilung zwischen den einzelnen Behältnissen 10 auf der Vorrichtung 1 ermöglicht.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Vorrichtung
    2
    Träger, Transporteinrichtung
    4
    Behandlungseinheiten (Fülleinheiten)
    6
    Behandlungseinheiten (Etikettiereinheiten)
    8
    Behandlungseinheiten (Verschließeinheiten)
    10
    Behältnisse
    10a
    leere Behältnisse
    10b
    befüllte und verschlossene Behältnisse
    10c
    befüllte, verschlossene und etikettierte Behältnisse
    14
    Füllelemente
    18
    Verschließelemente
    20
    Einlaufstern, Zuführeinrichtung
    22
    Greifelementen
    32
    Zuführeinrichtung
    34
    Transferstern
    36
    Auslaufstern
    38
    Abführeinrichtung
    42
    Greifelemente der Transporteinrichtung 2
    44
    Greifelemente des Transfersterns 34
    45
    Träger des Transfersterns
    46
    schwenkbare Arme
    80
    Einheit
    P1 - P5
    Transportpfad der Behältnisse

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen (10) mit einem beweglichen Träger (2) zum Transportieren der zu behandelnden Behältnisse, mit einer Vielzahl von Behandlungseinheiten (4, 6, 8), welche jedes Behältnis (10) in vorgegebener Weise behandeln, wobei die Behandlungseinheiten (4, 6, 8) einer ersten Gruppe dieser Behandlungseinheiten (4, 6, 8) Fülleinheiten (4) sind, welche die Behältnisse (10) mit einem fließfähigen Medium befüllen und diese Fülleinheiten (4) jeweils an dem Träger (2) angeordnete Füllelemente (14), die sich wenigstens abschnittsweise mit den Behältnissen (10) mitbewegen, aufweisen, wobei die Behandlungseinheiten (4, 6, 8) einer dritten Gruppe dieser Behandlungseinheiten (4, 6, 8) Verschließeinheiten (8) sind, welche die mit dem fließfähigen Medium befüllten Behältnisse (10) mit einem Verschluss verschließen und welche jeweils an dem Träger (2) angeordnete Verschließelemente (18), die sich wenigstens abschnittsweise mit den Behältnissen (10) mitbewegen, aufweisen, wobei die Behandlungseinheiten (4, 6, 8) derart an oder gegenüber dem Träger (2) angeordnet sind, dass jedes Behältnis (10) wenigstens zweimal von dem Träger (2) transportiert wird, wobei die Fülleinheiten (4) und die Verschließeinheiten (8) gegenüber einander versetzt an dem Träger (2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Behandlungseinheiten einer zweiten Gruppe dieser Behandlungseinheiten (4, 6, 8) Etikettiereinrichtungen (6) sind, welche Etiketten an den Behältnissen (10) anbringen, wobei jedes Behältnis (10) wenigstens zweimal von dem Träger (2) transportiert wird, um befüllt, etikettiert und verschlossen zu werden, und dass
    die Behandlungseinheiten (4, 6, 8) derart gegenüber dem Träger (2) angeordnet sind, dass die Befüllung der Behältnisse durch die ersten Fülleinheiten (4), das Etikettieren der Behältnisse (10) durch die Etikettiereinheiten (6) und das Verschließen der Behältnisse (10) durch die Verschließeinheiten (8) während eines Transports der Behältnisse (10) mittels des einen beweglichen Trägers (2) erfolgen, wobei die Behältnisse (10) über einen Auslaufstern (36) und einen Transferstern (34) wieder zurück an den Einlaufstern (20) übergeben werden, wobei es sich bei dem Transferstern (34) um einen Teilungsverzugsstern handelt.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Träger (2) ein um eine vorgegebene Drehachse (D) drehbarer Träger ist.
  3. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Etikettiereinheiten (6) stationär angeordnet sind.
  4. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Etikettiereinheiten (6) austauschbar sind.
  5. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dem Träger (2) unterschiedlich behandelte Behältnisse (10) zuführbar sind.
  6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (1) eine Zuführeinrichtung (20) aufweist, welche dem Träger (2) die Behältnisse (10) zuführt sowie eine erste (32) und eine zweite (34) Zuführeinheit, welche dieser Zuführeinrichtung (20) jeweils Behältnisse zuführen, wobei die zweite (34) Zuführeinheit dem Teilungsverzugsstern (34) entspricht.
  7. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (1) wenigstens eine Teilungsveränderungseinrichtung (32) aufweist, welche eine Teilung zwischen den Behältnissen (10) verändert.
  8. Verfahren zum Behandeln von Behältnissen (10) mit einer Vielzahl von Behandlungseinheiten (4, 6, 8), wobei die Behältnisse während ihrer Behandlung wenigstens teilweise mittels eines Trägers (2) transportiert werden und die Behältnisse durch Fülleinheiten (4), welche eine erste Gruppe dieser Behandlungseinheiten (4, 6, 8) sind und jeweils an dem Träger (2) angeordnete Füllelemente (14), die sich wenigstens abschnittsweise mit den Behältnissen (10) mitbewegen, aufweisen, mit einem fließfähigen Medium befüllt, nach der Befüllung mit dem fließfähigen Medium durch Verschließeinheiten (8), welche eine zweite Gruppe dieser Behandlungseinheiten (4, 6, 8) sind und jeweils an dem Träger (2) angeordnete Verschließelemente (18), die sich wenigstens abschnittsweise mit den Behältnissen (10) mitbewegen, aufweisen, mit einem Verschluss verschlossen werden und wobei an den Behältnissen mittels Etikettiereinheiten (6), welche eine dritte Gruppe dieser Behandlungseinheiten (4, 6, 8) sind, Etiketten angebracht werden,
    wobei die Befüllung der Behältnisse durch die Fülleinheiten (4), das Etikettieren der Behältnisse (10) durch die Etikettiereinheiten (6) und das Verschließen der Behältnisse (10) durch die Verschließeinheiten (8) während eines Transports der Behältnisse (10) mittels des einen beweglichen Trägers (2) erfolgen, wobei die Behältnisse (10) während ihrer Behandlung durch die Behandlungseinheiten (4, 6, 8) jeweils wenigstens zweimal mittels des Trägers (2) transportiert werden, wobei die Fülleinheiten (4) und die Verschließeinheiten (8) gegenüber einander versetzt an dem Träger (2) angeordnet sind, wobei die Behältnisse (10) über einen Auslaufstern (36) und einen Transferstern (34) wieder zurück an den Einlaufstern (20) übergeben werden, wobei es sich bei dem Transferstern (34) um einen Teilungsverzugsstern handelt.
  9. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Teilung zwischen den Behältnissen (10) wenigstens einmal während deren Behandlung geändert wird.
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