CN2467494Y - 饮料灌装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种饮料灌装机,其对现有整机中的封口装置进行了改造,封口装置包括下方开口的壳体,壳体内设有隔热材料,在壳体内部的上方设有电热管,在壳体开口的下方设有一对导轨,在导轨上方壳体靠近灌装装置的一侧设有预成型轧轮,另一侧设有封口轧轮,封口轧轮的后方设有冷却定型板,冷却定型板被弹性物质由两侧向中间挤压。使得该封口装置的热效率、封口率、封口效率高同时封口效果好。

Description

饮料灌装机
本实用新型涉及一种饮料灌装机。
饮料灌装机广泛应用于冰淇淋、饮料生产行业，其主要功能是对盛装冰淇淋、饮料的塑料瓶进行灌装并进行封口。现有的饮料灌装机的结构主要包括机体，机体上设有输送装置，同时在机体上沿输送装置依次设有杀菌装置、灌装装置和封口装置。被灌装的塑料瓶被装夹在输送装置上并随输送装置的输送依次经过杀菌装置、灌装装置和封口装置，塑料瓶在经过上述装置的同时也经历了杀菌处理、灌装和封口工序，实现了饮料灌装的自动化。但是现有的饮料灌装机其封口装置都采用电热管直插式的技术，即向被封装的塑料瓶口内***一根电热管，使电热管附近的瓶口塑料软化，再将电热管从瓶口取出，并通过外物由两侧将软化部分的瓶口向中间挤压使瓶口封闭。由于电热管是暴露在外部，电热管热效率低；又由于电热管从瓶口抽出到机器封口有一段时间，会造成瓶子的封口率低，也会使瓶口的封口效果差；同时，采用这种工艺其封口的效率也很低。
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种封口装置的热效率、封口率、封口效率高同时封口效果好的饮料灌装机。
本实用新型包括机体，机体上设有输送装置，在机体上沿输送装置依次设有杀菌装置、灌装装置和封口装置，其中封口装置包括下方开口的壳体，壳体内设有隔热材料，在壳体内部的上方设有电热管，在壳体开口的下方设有一对导轨，在导轨上方壳体靠近灌装装置的一侧设有预成型轧轮，在壳体另一侧设有封口轧轮，在封口轧轮的后方设有冷却定型机构。
本实用新型的进一步技术解决方案是该冷却定型机构包括一对相对的冷却定型板，冷却定型板被弹性物质由两侧向中间挤压。
将上述的封口装置的导轨正对在输送装置中的饮料瓶的瓶口下方位置，这样，饮料瓶在经过杀菌、灌装后其瓶口的下方会进入到两根导轨的中间，随着输送装置的传送，饮料瓶的瓶口会经过预成型轧轮，在预成型轧轮的作用下，瓶口会被碾压成扁平状，随后饮料瓶被输送进壳体内部，由于壳体的下方开口且壳体内设有隔热层，壳体内电热管所产生的热量大部分集中在其开口部位，这样在饮料瓶在壳体内被输送的时候，其瓶口部分会被很快地软化，当饮料瓶由壳体中出来时，瓶口刚好会进入到封口轧轮中，经过预成型和软化的瓶口在封口轧轮的碾压下会很快地粘和封闭，随着输送装置的继续输送，瓶口最终进入到冷却定型板中，在冷却定型板两侧的弹性物质的作用下，封闭后的瓶口被再次碾压，同时瓶口会被冷却凝固后定型。
由上述的工作过程可以看出，本实用新型采用了新的封口装置后，其电热管的热效率大大提高，同时其在输送装置的输送过程中即可实现封口，提高了封口效率，而且采用预成型轧轮、封口轧轮和冷却定型板使封口率也得到提高，封口处的封口效果也更趋美观。
以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。
图1：本实施例展开后的结构视图；
图2：图1封口装置的俯视图；
图3：图2的A-A视图。
如图所示，本实施例包括机体1，机体1上设有输送装置2，在机体1上沿输送装置2依次设有杀菌装置3、灌装装置4和封口装置5，其中封口装置5包括下方开口的壳体6，壳体6内设有石棉7，在壳体6内部的上方设有电热管8，在壳体6开口的下方设有一对导轨9，在导轨9上方壳体6靠近灌装装置4的一侧设有一对预成型轧轮10，在壳体6另一侧设有一对封口轧轮11，在封口轧轮11的后方设有一对冷却定型板12，冷却定型板12被弹簧13由两侧向中间挤压。

Claims (2)

1、一种饮料灌装机，包括机体，机体上设有输送装置，在机体上沿输送装置依次设有杀菌装置、灌装装置和封口装置，其特征在于：所述的封口装置(5)包括下方开口的壳体(6)，壳体(6)内设有隔热材料(7)，在壳体(6)内部的上方设有电热管(8)，在壳体(6)开口的下方设有一对导轨(9)，在导轨(9)上方壳体(6)靠近灌装装置(4)的一侧设有预成型轧轮(10)，在壳体(6)另一侧设有封口轧轮(11)，在封口轧轮(11)的后方设有冷却定型机构。
2、根据权利要求1所述的饮料灌装机，其特征在于：所述得冷却定型机构包括一对相对的冷却定型板(12)，冷却定型板(12)被弹性物质(13)由两侧向中间挤压。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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