DE3927489A1 - Vorrichtung zum fuellen von behaeltern - Google Patents
Vorrichtung zum fuellen von behaelternInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Be
hältern mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit einer unter
erhöhtem Druck stehenden Flüssigkeit, mit wenigstens einem
Flüssigkeitsvorrat, aufeinanderfolgende Behälter entlang
einer vorgegebenen Behälterbahn bewegenden Behälterträgern,
entlang einer mit der vorgegebenen Behälterbahn wenigstens
abschnittsweise korrespondierenden Bewegungsbahn geführten
Füllorganen, die jeweils mittels Zentrierkörpern dichtend
auf aufeinanderfolgende zu füllende Behälter aufsetzbar sind,
und mit Mitteln zum Einfüllen der im Flüssigkeitsvorrat ent
haltenen Flüssigkeit durch die aufgesetzten Füllorgane in die
Behälter.
Derartige Füllvorrichtungen, deren Charakteristik beispiels
weise durch die Anordnung bzw. Aneinanderreihung der einzel
nen Füllorgane und insbesondere durch deren Bewegungsbahn
bestimmt wird, können beispielsweise als getaktete Linear
füller (Reihenfüller) oder als getaktete oder kontinuierlich
arbeitende Rotationsfüller ausgebildet sein, bei denen die
zu füllenden Behälter hintereinander auf einer Kreisbahn
durch die Maschine geführt und von mitlaufenden, mit einem
Flüssigkeitsvorrat in Verbindung stehenden Füllorganen ge
füllt werden. Die Behälterfüllmaschine kann als offener
Füller, Vakuum- oder Gegendruck- bzw. Überdruckfüller arbeiten.
Die mit den unterschiedlichsten Flüssigkeiten, insbesondere
mit CO2-haltigen Getränken zu befüllenden Behälter oder Ge
fäße können die unterschiedlichsten Formen und Größen aufwei
sen und darüber hinaus aus den unterschiedlichsten Materialien
bestehen, wie zum Beispiel in relativ stabiler Ausführung aus
Glas oder Metall. Von zunehmender Bedeutung sind zukünftig
auch Gefäße in Form von relativ großvolumigen, dünnwandigen
bzw. flexiblen Flaschen aus Kunststoff, wie die sogenannten
PET-Flaschen.
Nach dem Füllvorgang werden die gefüllten Behälter einer
Verschließeinrichtung zugeführt, wo sie mit einem Deckel
oder einer Verschlußkappe verschlossen werden. Gewöhnlich
schließt sich die Verschließeinrichtung an die Füllvorrich
tung an, wobei zwischen der Füllvorrichtung und der Ver
schließeinrichtung eine mehr oder weniger lange Förderstrecke
für die gefüllten, noch offenen Behälter liegt. Die gefüllten
und verschlossenen Behälter werden anschließend in einer
Etikettiermaschine etikettiert oder in einer Druckeinrichtung
bedruckt. Von der Verschließeinrichtung gelangen die Behälter
wiederum über eine mehr oder weniger lange Förderstrecke in
die Etikettier- bzw. Druckmaschine. Eine solche Anordnung
ist sehr platzaufwendig und erfordert zudem das Fördern
offener gefüllter Behälter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs beschriebenen Art mit zusätzlichen Merkmalen
und weiteren Eigenschaften anzugeben. Gelöst wird diese
Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß entlang der Behälterbahn
weitere Behälterbearbeitungseinrichtungen angeordnet sind.
Auf diese Weise werden in die Füllvorrichtung Bearbeitungs
einrichtungen integriert, die bisher zusätzliche Bearbei
tungsmaschinen und die entsprechenden Behälterfördereinrich
tungen erforderten.
Weiterbildungen sowie zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestal
tungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Füllvorrich
tung gleichzeitig während des Füllvorganges mehrere Bearbei
tungsvorgänge an den Behältern ermöglicht. So können an den
Behältern während des Füllvorganges Etiketten angebracht
werden, wobei mit mehreren Etikettiereinrichtungen mehrere
unterschiedliche Etiketten auf jeden Behälter angebracht
werden können. Die Etikettiereinrichtungen können auch wahl
weise betrieben werden, wobei jede Etikettiereinrichtung ein
anderes Etikett bereithält. So können beim Füllen wechselnder
Behälter einfach durch Aktivieren der entsprechenden Etiket
tiereinrichtung immer die richtigen Etiketten auf die Behälter
aufgebracht werden. Anstelle von Etikettiereinrichtungen
können auch andere Bearbeitungseinrichtungen vorgesehen
sein, wie beispielsweise Druckeinrichtungen, mit denen die
Behälter während des Füllvorganges bedruckt werden.
Gemäß Anspruch 6 weist die Füllvorrichtung nach der Erfindung
Mittel zum Vorspannen des jeweils zu füllenden Behälters auf,
was es ermöglicht, auch weniger stabile Flaschen, wie z. B.
PET-Flaschen während des Füllvorganges im vorgespannten Zu
stand mit Etiketten zu versehen oder sie zu bedrucken. Als
weitere Bearbeitungseinrichtung kann gemäß den Ansprüchen
8 bis 13 auch eine Behälterverschließeinrichtung vorgesehen
sein, die in vorteilhafter Weise in die Füllvorrichtung,
und dort speziell in die Füllköpfe integriert ist. Die Füll
vorrichtung nach der Erfindung gestattet also in sehr einfacher
Weise die Ausführung verschiedener Bearbeitungsvorgänge an
den Behältern im Zusammenhang mit dem Füllvorgang und bildet
daher eine sehr kompakte und platzsparende Maschine. Sie ist
konstruktiv relativ einfach und sicher in der Funktion. Sie
erlaubt das Verschließen der gefüllten Behälter im Füllkopf,
so daß eine aseptische Abfüllung der Flüssigkeit gewährleistet
ist. Auch ein Übersprudeln von unter Druck stehenden Flüssig
keiten während des Weitertransportes ist mit der Vorrichtung
nach der Erfindung ausgeschlossen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dar
gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Hierbei zeigt
Fig. 1 eine als Rotationsfüller ausgebildetes, mit Füll-
und Verschließorganen gemäß Erfindung ausgestattete
Flaschenfüllmaschine in der Draufsicht,
Fig. 2 ein einzelnes Flaschenfüllorgan mit integrierter
Verschließeinrichtung zum Aufsetzen von Schraub
verschlüssen im Schnitt und
Fig. 3 in ein Füllorgan integrierte, alternativ gestaltete
Verschließmittel.
Dem im Grundkonzept auf bekannte Weise ausgebildeten Rotations
füller 1 gemäß Fig. 1 werden Behälter, beispielsweise in Form
von sogenannten PET-Flaschen 2, in gleichmäßigen Abständen auf
einem Zuförderer 3 zugeführt. Die Flaschen 2 werden von einem
sogenannten Einlaufstern 4 übernommen und unterhalb von Füll
organen 6 plaziert, die auf einer Kreisbahn in Richtung des
Pfeils 7 kontinuierlich umlaufen und jeweils mit Verschließmit
teln zum Aufsetzen von Schraubverschlüssen auf die Flaschen 2
ausgestattet sind. Durch unterschiedliche, aufeinanderfolgende
bzw. gleichzeitig ablaufende an den Flaschen 2 vorgenommene
Arbeitsvorgänge werden unterschiedliche Förderabschnitte der
Transportbahn des Rotationsfüllers 1 markiert. Auf einem ersten
Förderabschnitt AB werden die unter einem erhöhten Druck zu
befüllenden Flaschen 2 auf später noch beschriebene Weise mit
einem Gas vorgespannt. Auf einem darauffolgenden Förderabschnitt
BC werden die Flaschen gefüllt und gleichzeitig etikettiert
oder bedruckt, wozu diesem Förderabschnitt BC am Umfang des
Rotationsfüllers 1 zwei Etikettiervorrichtungen 9 und 11 zuge
ordnet sind. Auf dem darauf folgenden Förderabschnitt CD der
Transportbahn werden die gefüllten und etikettierten Flaschen 2
unter Atmosphärenabschluß durch die in die Förderorgane 6 inte
grierten Verschleißmittel 8 mit einer Verschlußkappe, im vor
liegenden Fall beispielsweise mit einem Schraubverschluß
verschlossen. Die auf diese Weise gefüllten, etikettierten bzw.
bedruckten und verschlossenen Flaschen 2 gelangen auf einen
sogenannten Auslaufstern 12, welcher sie in regelmäßigen Abstän
den auf einen Abförderer 13 übergibt.
Nachfolgend wird anhand der Fig. 2 der Aufbau und die Wirkungs
weise eines einzelnen Förderorgans 6 mit integrierten Verschließ
mitteln 8 erläutert.
Das für eine volumetrische Füllmengendosierung ausgelegte ein
zelne Füllorgan 6 des Rotationsfüllers 1 ist mit einem im Sinne
des Doppelpfeils 14 steuerbaren Ventilkörper 16 ausgestattet,
bestehend aus einem mit einer Dichtung 17 versehenen Flüssig
keitsventil 18 und einem zentralen Gasrohr 19. Das Flüssigkeits
ventil 18 dient zur Absperrung einer Meßkammer 21 gegenüber der
Atmosphäre, wobei die Meßkammer 21 auf bekannte, nicht darge
stellte Weise zwecks Produktzuführung mit einem Zentralkessel
in Verbindung steht.
Ein höhenverschiebbar und drehbar gelagertes Zentrierorgan in
Form einer sogenannten Zentriertulpe 22 des Füllorgans 6 dient
zur zentralen und abgedichteten Positionierung einer Flasche 2
innerhalb des Füllorgans 6 und ist zu diesem Zweck mit einer
Ringdichtung 23 zwischen den einander zugekehrten Wandungen der
Zentriertulpe 22 und des Füllorgans 6 sowie mit einer auf die
Flaschenschulter aufsetzenden Ringdichtung 24 versehen.
Zur Zuführung und Positionierung einer Flasche 2 ist jedem Füll
organ 6 unterseitig ein eine Flasche 2 aufnehmender Behälter
träger 26 zugeordnet, welcher mittels eines beispielsweise als
Kolben-/Zylindereinheit ausgebildeten Hubantriebes 27 in Rich
tung des Doppelpfeils 28 anhebbar und absenkbar ist und dessen
Hubstange 29 darüber hinaus einen durch einen Drehantrieb 31
rotierend antreibbaren Drehteller 32 trägt.
Die in das Füllorgan 6 integrierten Verschließmittel 8 weisen
einen mittels Zapfen 33 im Gehäuse des Füllorgans 6 mittels
eines Drehantriebes 34 schwenkbar gelagerten Drehteller 36 auf.
Der Drehteller 36 ist gegenüber dem Füllorgan 6 über Dichtungen
37 abgedichtet und mit einer Bohrung 38 für den Zulauf des ab
zufüllenden Produktes in die Flaschen 2 versehen. Außerdem ist
der Drehteller 36 mit einem Verschlußkappenhalter 39 zum Zufüh
ren und Positionieren von Verschlußkappen in Form von Schraub
verschlüssen 41 ausgestattet. Der Verschlußkappenhalter 39 ist
zu diesem Zweck mit einer ein Drehsicherungsmittel 42 aufwei
senden Aufnahmebohrung 43 zum Aufnehmen und drehgesicherten
Positionieren des Schraubverschlusses 41 versehen, wobei das
Drehsicherungsmittel 42 als in die geriffelte Umfangsfläche des
Schraubverschlusses 41 eingreifende Verzahnung in Form von
federnd im Drehteller 36 geführten verzahnten Gleitsteinen 44
ausgebildet ist.
Um die Schraubverschlüsse 41 in den Verschlußkappenhalter 39
einzubringen, ist eine Verschlußkappenzuführung 46 vorgesehen,
bestehend aus einem senkrechten Vorratsschacht 47 mit einer
Hubeinrichtung 48 für die Schraubverschlüsse 41, einer horizon
talen Überführungsbahn 49 mit einem Schieber 51 sowie einem
vertikal arbeitenden Überführungsstempel 52, der Teil einer
druckbeaufschlagten Kolben-/Zylindereinheit 53 ist. Der einen
Schraubverschluß 41 erfassende Überführungshub des Überführungs
stempels 52 geschieht durch Druckbeaufschlagung der Kolben-/
Zylindereinheit 53 über einen Druckanschluß 54, während der
Rückhub des Überführungsstempels 52 in nicht dargestellter Weise
z. B. durch ein an der Kolbenstange 56 angreifendes Steuerorgan
erfolgen kann. Der Überführungsstempel 52 ist mit einer achs
parallelen Bohrung 57 zur Aufnahme eines abgefederten Anschlag
stiftes 58 versehen, dessen aus dem Überführungsstempel 52
stirnseitig herausragendes Anschlagende zur exakten Positionie
rung des durch den Schieber 51 zugeführten Schraubverschlusses
41 zentral über der Aufnahmebohrung 43 dient. Außerdem weist
der Überführungsstempel 52 stirnseitig eine auf das den Dreh
teller 36 aufnehmende Gehäuse des Füllorgans 6 aufsetzende
Ringdichtung 59 auf.
Die Wirkungsweise des Füll- und Verschließorgans 6 ist wie
folgt:
Zum Befüllen wird die auf dem Drehteller 32 des Behälterträgers 26 herangeführte Flasche 2 durch Aktivieren des Hubantriebes 27 angehoben und in ihrem Schulterbereich in Dichtungseingriff mit der Ringdichtung 24 der Zentriertulpe 22 gebracht, wobei die Zentriertulpe leicht angehoben wird und somit eine Vorabdichtung zwischen der Flasche 2 und dem Füllorgan 6 hergestellt wird.
Zum Befüllen wird die auf dem Drehteller 32 des Behälterträgers 26 herangeführte Flasche 2 durch Aktivieren des Hubantriebes 27 angehoben und in ihrem Schulterbereich in Dichtungseingriff mit der Ringdichtung 24 der Zentriertulpe 22 gebracht, wobei die Zentriertulpe leicht angehoben wird und somit eine Vorabdichtung zwischen der Flasche 2 und dem Füllorgan 6 hergestellt wird.
Dabei ist der Hub des Hubantriebes 27 so bemessen, daß die Zen
triertulpe 22 frei auf der dichtenden Schulter der Flasche 2
aufliegt, um eine definierte Haltekraft an der Hubeinrichtung
des Behälterträgers 26 während des gesamten Füll- und Verschließ
vorganges aufrechtzuerhalten. Vor dem Beginn der Einfüllphase
ist das Flüssigkeitsventil 18 geschlossen und die Bohrung 38
des Drehtellers 36 steht zentral über der Flaschenöffnung,
wobei sich in der Aufnahmebohrung 43 des Drehtellers 36 ein
Schraubverschluß 41 befindet, in dessen geriffelte bzw. gezahnte
Umfangsfläche die verzahnten Gleitsteine 44 eingreifen. Die
Aufnahmebohrung 43 ist dabei durch die Ringdichtung 59 des Über
führungsstempels 52 gegenüber der Umgebung abgedichtet.
Zum Füllen wird die Flasche 2 auf dem in Fig. 1 mit AB bezeich
neten Förderabschnitt der Transportbahn des Rotationsfüllers 1
auf bekannte, nicht dargestellte Weise aus einem Kesselgasraum
über das Gasrohr 19 vorgespannt unter gleichzeitiger Druckbe
aufschlagung eines Gasraumes 61 der Zentriertulpe 22. Der Gas
raum 61 ist so dimensioniert, daß mit dem Druckaufbau eine
wachsende Dichtkraft an der Dichtstelle zwischen der Ringdich
tung 24 und der Flaschenschulter der Flasche 2 nach dem Prinzip
der Differenzkraftabdichtung aufgebracht wird. Dies verhindert
bei der hier beschriebenen Verwendung von dünnwandigen PET-
Flaschen ein Einbeulen der Behälterwand, da diese erst belastet
wird, wenn gleichzeitig ein stabilisierender Effekt durch den
Innendruck eintritt. Nach dem Druckausgleich zwischen Kessel
und Flasche steht der gesamte Raum zwischen den Dichtungen 24,
23, 37 und 59 unter dem Vorspanndruck. Die Befüllung der
Flaschen erfolgt anschließend mit dem Öffnen des Flüssigkeits
ventils 18, wobei die Meßkammer 21 ihre exakt dosierte Flüssig
keitsmenge in die Flasche 2 entleert und die Flaschenluft über
das Gasrohr 19 entweicht.
Aufgrund der die Flaschenwandung stabilisierenden Druckverhält
nisse kann während der Befüllung der Flasche 2 gleichzeitig die
anhand der Fig. 1 beschriebene Etikettierung auf dem Förderab
schnitt BC vorgenommen werden.
Nach dem Befüllen der Flasche 2 ist dem mit CD gemäß Fig. 1
bezeichneten Förderabschnitt der in der Aufnahmebohrung 43
bereitgehaltene Schraubverschluß 41 auf die Flaschenöffnung
aufzusetzen. Dazu wird der Drehteller 36 mittels des Drehantrie
bes 34 um die Zapfen 33 bei angehobenem Flüssigkeitsventil 18
so weit gedreht, bis die Aufnahmebohrung 43 mit dem Schraubver
schluß 41 über der Flaschenöffnung steht und das Flüssigkeits
ventil 18 anschließend geschlossen. Beim Schließhub stößt das
Gasrohr 19 den Schraubverschluß 41 aus der Aufnahmebohrung 43
so weit heraus, daß das Gewinde des Schraubverschlusses 41 in
das Gewinde des Flaschenhalses eingreifen kann, wobei die
Gleitsteine 44 mit ihrer Verzahnung 42 den Schraubverschluß 41
noch gegen Verdrehung arretieren. Durch Aktivieren des Drehan
triebes 31 wird die Rotationsbewegung des die Flasche 2 tragen
den Drehtellers 32 und damit der Verschließvorgang ausgelöst.
Infolge des Druckes im Gasraum 61 ist die Flasche 2 zwischen
der Zentriertulpe 22 und dem Drehteller 32 fest eingespannt.
Die Drehbewegung des Drehtellers 32 wird auf die Flasche 2 und
die Zentriertulpe 22 übertragen. Dabei wird der Schraubver
schluß 41, der durch die Verzahnung 42 der Gleitsteine 44 am
Mitdrehen gehindert wird, auf die Flaschenöffnung aufgeschraubt
und gleichzeitig nach unten gezogen. Am Ende dieses Verschließ
vorganges ragt der Schraubverschluß zum Teil noch in die Auf
nahmebohrung 43 hinein.
Um eine neue Befüllung vorzubereiten, ist das System wieder in
die Ausgangsstellung zu bringen, d. h. die Bohrung 38 muß wieder
in der in Fig. 2 gezeigten Stellung über der Flaschenöffnung
stehen und in der Aufnahmebohrung 43 des Drehtellers 36 ein
neuer Schraubverschluß 41 positioniert sein. Um die Bohrung 38
wieder in die Füllposition zu schalten, ist das Flüssigkeits
ventil 18 mit dem Gasrohr 19 erneut zu öffnen, um damit das
Gasrohr 19 auf diese Weise aus der Aufnahmebohrung 43 des Ver
schließmittels 8 zu ziehen und eine Drehbewegung des Drehtellers
36 zu ermöglichen. Gleichzeitig ist die Flasche 2 so weit abzu
senken, daß der Schraubverschluß 41 nicht mehr in die Aufnahme
bohrung 43 hineinragt. Beides hat noch unter Druck zu geschehen,
d. h. ohne Aufhebung der Dichtwirkung zwischen der Ringdichtung
24 der Zentriertulpe 22 und der Flasche 2, da bei geöffnetem
Ventil 18 der Kesselgasraum beim volumetrisch dosierenden Füll
organ 6 mit dem Gasraum 61 in Verbindung steht.
Über einen Kurzhub wird daher zunächst die Flasche 2 so weit
abgesenkt, daß ihr aufgesetzter Schraubverschluß 41 vom Dreh
teller 36 freikommt, wobei die Zentriertulpe 22 unter Aufrecht
erhaltung der Dichtwirkung zwischen der Ringdichtung 24 und der
Flasche 2 dem Hub folgt. Nach der Positionierung der Bohrung 38
durch Aktivieren des Drehantriebes 34 in die Füllstellung bei
angehobenem Gasrohr 19 ist das Ventil 18 dann zu schließen und
die Flasche 2 durch den Hubantrieb 27 vollständig vom Füllorgan
6 abzuziehen. Bei Aufhebung der Dichtwirkung zwischen der
Flasche 2 und der Zentriertulpe 22 wird der Gasraum 61 dabei
auf Atmosphärendruck entspannt.
In der Phase des drucklosen Zustandes des Gasraumes 61 kann nun
die Beschickung der Aufnahmebohrung 43 mit einem neuen Schraub
verschluß 41 erfolgen. Dazu wird der Überführungsstempel 52
beispielsweise über eine nicht dargestellte Kurvensteuerung
hochgefahren und mittels des Schiebers 51 ein Schraubverschluß
41 unter seine Stirnfläche geschoben. Der federbelastete An
schlagstift 58 verbleibt dabei in der in Fig. 2 eingezeichneten
Stellung und positioniert den Schraubverschluß 41 über der
Aufnahmebohrung 43 im Drehteller 36. Durch Druckbeaufschlagung
der Kolben-/Zylindereinheit 53 über den Druckanschluß 54 wird
der Überführungsstempel 52 abgesenkt, dessen Stirnfläche den
Schraubverschluß 41 dabei in die Aufnahmebohrung 43 einschiebt,
wobei die verzahnten Gleitsteine 44 in die Verzahnungsrillen
des Schraubverschlusses 41 einrasten und die Aufnahmebohrung 43
durch die Ringdichtung 59 des Überführungsstempels 52 verschlos
sen wird. Die Dichtkrafterzeugung erfolgt über die permanente
Druckbeaufschlagung des Überführungsstempels 52 über den Druck
anschluß 54. Damit ist das System erneut für einen nächsten
Füllvorgang vorbereitet.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Variante des Füllorgans sind
Elemente, die denen des zuvor beschriebenen Ausführungsbei
spiels entsprechen mit um 100 erhöhten Bezugszahlen versehen
und nicht noch einmal besonders erläutert.
Bei dieser Ausführung besteht die Verschlußkappenzuführung 146
innerhalb des Füllorgans 106 aus einem die Verschlußkappe 141
formschlüssig erfassenden Schieber 162, dessen Kolbenstange 163
abgedichtet durch eine Ringdichtung 163a aus dem die Verschließ
mittel 108 aufnehmenden Gehäuse des Füllorgans 106 herausgeführt
ist. Die Zentriertulpe 122 ist ebenfalls drehbar und verschieb
bar im Füllorgan 106 gelagert. Der Verschlußkappenhalter 139
der Verschließmittel 108 ist in diesem Fall stationär und zen
tral im Füllbereich des Füllorgans 106 angeordnet. Um den
Schraubverschluß 141 in den Verschlußkappenhalter 139 überführen
zu können, ist die Zentriertulpe 122 mit einer Durchgangsöffnung
164 versehen. Um diese Durchgangsöffnung 164 in fluchtende Aus
richtung mit der Bahn des Schiebers 162 zu bringen, ist die
Zentriertulpe 122 gemeinsam mit der gefüllten Flasche 102 in
die längs der Trennlinie 166 gemäß Fig. 3 linksseitige Position
abzusenken. In dieser Position kann der Schieber 162 den
Schraubverschluß 141 durch die Durchgangsöffnung 164 hindurch
bis gegen einen Anschlag 167 des Verschlußkappenhalters 139
über die Flaschenöffnung verschieben. Durch das anschließende
Anheben der Zentriertulpe 122 mit der Lasche 102 in die rechts
seitig der Trennlinie 166 angedeutete Stellung wird der Schraub
verschluß 141 so weit nach oben geschoben, daß die Verzahnung
des Drehsicherungsmittels 142 in die Verzahnungsrillen des
Schraubverschlusses 141 einrastet und diesen damit ebenfalls am
Mitdrehen beim zuvor beschriebenen Schließvorgang hindert.
Wie oben beschrieben, findet der Füllvorgang in dem Behälter
bahnabschnitt B-C statt. Wie Fig. 1 zeigt, sind diesem Behäl
terbahnabschnitt weitere Bearbeitungseinrichtungen zugeordnet,
die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 als Etikettiereinrich
tungen 9 und 11 ausgebildet sind. Beim Füllen einer ersten Art
von Behältern 2 wird zum Aufbringen eines gewünschten Etiketts
beispielsweise die erste Etikettiereinrichtung 9 aktiviert.
Werden nach einem Behälterwechsel in einem späteren Füllvorgang
andere Behälter gefüllt, so kann zum Aufbringen eines anderen
Etiketts die Etikettiereinrichtung 9 stillgesetzt und statt
dessen die Etikettiereinrichtung 11 aktiviert werden. Natürlich
können auf ein und denselben Behälter mit den beiden Etikettier
einrichtungen 9 und 11 gleichzeitig zwei unterschiedliche Eti
ketten aufgebracht werden.
Werden die zu füllenden Behälter vor dem Füllvorgang, wie
oben beschrieben, vorgespannt, was jedenfalls immer dann
üblich ist, wenn eine unter Druck stehende CO2-haltige
Flüssigkeit abgefüllt wird, dann können in der Vorrichtung
nach der Erfindung auch weniger stabile Behälter 2 während
des Füllvorganges mit Etiketten versehen werden. Das Vor
spannen stabilisiert die Behälter, so daß sie beim Aufbringen
der Etiketten nicht zusammengedrückt, verformt oder beschä
digt werden. Auf diese Weise können auch Behälter aus relativ
weichem oder dünnem Plastikmaterial, wie z. B. PET-Flaschen
in der Füllvorrichtung nach der Erfindung während des Füll
vorgangs mit Etiketten versehen werden. Natürlich können am
Umfang des Rotationsförderers entlang der Bewegungsbahn der
Behälter 2 mehr als zwei Bearbeitungsvorrichtungen angeordnet
sein, wobei auch Bearbeitungsvorrichtungen unterschiedlicher
Art eingesetzt werden können.
Als Etikettiereinrichtungen 9 und 11 können handelsübliche
Aggregate verwendet werden, die in die Füllvorrichtung inte
grierbar sind.
Claims (13)
1. Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit einer Flüssig
keit, insbesondere mit einer unter erhöhtem Druck stehenden
Flüssigkeit, mit wenigstens einem Flüssigkeitsvorrat, aufein
anderfolgende Behälter entlang einer vorgegebenen Behälterbahn
bewegenden Behälterträgern, entlang einer mit der vorgegebenen
Behälterbahn wenigstens abschnittsweise korrespondierenden
Bewegungsbahn geführten Füllorganen, die jeweils mittels Zen
trierkörpern dichtend auf aufeinanderfolgende zu füllende
Behälter aufsetzbar sind, und Mitteln zum Einfüllen der im
Flüssigkeitsvorrat enthaltenen Flüssigkeit durch die aufge
setzten Füllorgane in die Behälter, dadurch gekennzeichnet,
daß entlang der Behälterbahn (A-B-C-D) weitere Behälterbear
beitungseinrichtungen (9, 11, 8, 108) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als weitere Behälterbearbeitungseinrichtung wenigstens eine
Etikettiereinrichtung (9, 11) zum Aufbringen von Etiketten
auf die Behälter (2) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als weitere Bearbeitungseinrichtung wenigstens eine Druck
einrichtung zum Bedrucken der Behälter (2) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß entlang der Behälterbahn (A-B-C-D) hin
tereinander wenigstens zwei Behälterbearbeitungseinrichtungen
(9, 11) zum Ausführen unterschiedlicher Bearbeitungsvorgänge
an den Behältern (2) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Ausführen eines ausgewählten Bearbeitungsvorgangs an den
Behältern (2) jeweils wenigstens eine ausgewählte Behälter
bearbeitungseinrichtung (9, 11) von mehreren aktivierbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes Füllorgan (6) Mittel (19) zum Vor
spannen des jeweils zu füllenden Behälters (2) durch Anlegen
eines erhöhten Drucks vor dem Füllen aufweist und daß die
weiteren Bearbeitungseinrichtungen (9, 11) einem Behälterbahn
abschnitt (B-C-D) zugeordnet sind, den die Behälter nach dem
Vorspannen durchlaufen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die weiteren Bearbeitungseinrichtungen
(9, 11) dem Behälterbahnabschnitt (B-C) zugeordnet sind, den
die Behälter (2) während des Füllvorganges durchlaufen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß als weitere Behälterbearbeitungseinrich
tung eine Behälterverschließeinrichtung (8, 108) vorgesehen
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Behälterverschließeinrichtung (8, 108) einem Behälterbahn
abschnitt (C-D) zugeordnet ist, in dem die gefüllten Behälter
(2) noch unter Druck stehen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Behälterverschließeinrichtung (8, 108) in das
Füllorgan (6) integriert ist und mit diesem abläuft.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verschließeinrichtung (8, 108) einen
eine Verschlußkappe (41, 141) in einer Aufsetzstellung zentrisch
zur Behälteröffnung positionierenden Verschlußkappenhalter
(39, 139) aufweist und daß der Verschlußkappenhalter (39)
als Teil eines aus einer Beschickungsstellung zur Aufnahme
einer Verschlußkappe (41) außerhalb des Füllorgans (6) in
die Aufsetzstellung innerhalb des Füllorgans einschwenkenden,
abgedichtet geführten Drehtellers (36) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verschlußkappen (141) mittels eines
Schiebers (162) durch eine seitliche Durchbrechung (164)
des Zentrierkörpers (122) hindurch in einen stationären
Verschlußkappenhalter (139) über der Behälteröffnung über
führbar sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der seitlichen Beschickungs
stellung außerhalb des Füllorgans (6, 106) eine Verschluß
kappenzuführung (46, 146) vorgesehen ist, bestehend aus einem
mit einem gefederten Anschlagstift (58, 158) versehenen und
stirnseitig dichtend auf das Gehäuse des Füllorgans (6, 106)
aufsetzenden Überführungsstempel (52, 152).
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