JP6110015B2 - 冷却作用が幅に依存する冷却装置 - Google Patents

Description

本願発明は、平らな圧延製品のための冷却装置であって、
‐ 平らな圧延製品は、通過ラインの高さで輸送方向に冷却装置を通り抜け、
‐ 冷却ベッドは、輸送方向に対して横方向に延伸する複数の噴霧バーを備え、
‐ それぞれの噴霧バーは、輸送方向に対して横方向に見ると、２つの外側領域と２つの外側領域の間に配置された中央領域とを備え、
‐ 平らな圧延製品は、中央領域に配置された放出開口部によって、液状冷却媒体の中央流量分布に作用されることができ、当該中央流量分布は、輸送方向に対して横方向に見ると、中央部で最大で縁辺部に向かって減り、
‐ 平らな圧延製品は、外側領域に配置された放出開口部によって、液状冷却媒体のそれぞれの外側流量分布に作用されることができ、それぞれの当該外側流量分布は、輸送方向に対して横方向に見ると、それぞれの縁辺部で最大で中央部に向かって減るので、外側流量分布は、１辺が輸送方向に対して平行に、１辺が輸送方向に対して横方向に延在する、外側の三角形をそれぞれ定義する、
冷却装置に関する。

本願発明はさらに、平らな圧延製品を圧延するための圧延トレインであって、
‐ 圧延トレインは、少なくとも１つの粗仕上げスタンドと、粗仕上げスタンドの下流に配置された複数の仕上げスタンドと、を備え、
‐ 前記タイプの冷却装置が粗仕上げスタンドのすぐ上流に位置決めされているか、あるいは粗仕上げスタンドと粗仕上げスタンドのすぐ下流に配置された仕上げスタンドとの間で下流に位置決めされている、
圧延トレインに関する。

前記タイプの冷却装置の一例は、Ｍｕｌｐｉｃという名で知られている。前記冷却装置では、一方の中央領域と他方の２つの外側領域とに、個別に制御可能なそれぞれ専用のバルブ装置を介して、液状冷却媒体が噴射可能である。中央流量分布は、対称的な台形を定義し、当該台形の平行な辺は輸送方向に対して横方向に延在する。台形と２つの外側の三角形とは、組み合わさって長方形を形成する。平らな圧延製品の縁部領域の温度が、平らな圧延製品の中央領域の温度と一致させるために調節されるように、２つの外側領域を介して平らな圧延製品に加えられる冷却媒体の量と、中央領域を介して平らな圧延製品に加えられる冷却媒体の量と、が、互いに調整されるよう、バルブ装置は作動される。

多くの場合、平らな圧延製品の幅にわたって見ると、平らな圧延物は温度のリッジを有する可能性がある。すなわち、平らな圧延製品の一方の側は、他方の側よりも熱い。そのような場合、平らな圧延製品の一方の側を他方の側よりも強く冷却できることは有利であろう。このために、上述のやり方では、不適切である。

本願発明の目的は、前記種類の温度のリッジを取り除くことができる可能性を提供することにある。

本目的は、請求項１の特徴を有する冷却装置によって達成される。本発明に係る冷却装置の有利な実施形態は、従属請求項２から１０の対象である。

本発明に従えば、冒頭で述べたタイプの冷却装置は、
‐ 複数の領域に、個別に制御可能なそれぞれ専用のバルブ装置を介して、液状冷却媒体が噴射可能であることと、
‐ 中央流量分布は、１辺が輸送方向に対して横方向に延在しかつ他の２辺の長さが等しい、中央の三角形を定義することと、
‐ 中央の三角形と２つの外側の三角形とは、組み合わさって長方形を形成することと、
によって、形作られる。

それによって、最大限可能な冷却媒体の量の範囲内において、平らな圧延製品の幅全体にわたる熱的リッジに対抗できる。それでも、従来技術とは異なって個別に、２つの外側領域を適切に制御することによって、平らな圧延製品の２つの縁部を、平らな圧延製品の中央領域ほど強くは冷却しない可能性が残されたままである。２つの縁部を平らな圧延製品の中央領域ほど強くは冷却しないが、２つの縁部を異なる強さで冷却することすら可能である。

冷却装置の特に簡単な一形態において、バルブ装置は二元的に切り替えられる。つまり、バルブ装置は、特定の時点で、完全に開放されているかあるいは完全に閉鎖されているかである。最も簡単な場合、それぞれの領域にわたって放出される液量に影響を及ぼすさらなる可能性はない。しかしながら好適には、複数の領域に噴射される液状冷却媒体の量は、それぞれのポンプによって作り出される作動圧力を調節することによって、および／あるいはそれぞれのポンプによってもたらされる搬送量を調節することによって、設定され得る。しかもバルブ装置は、サーボバルブあるいは比例バルブとして形成されていてよい。この場合、たとえば、上流に配置されたポンプが一定の圧力を生み出すので、あるいは液状冷却媒体が高置タンクから供給されるので、液状冷却媒体はバルブ装置の上流で一定の圧力であり得る。

本発明に係る冷却装置の最小構成では、噴霧バーが１つしかない。この場合、噴霧バーは、通常、通過ラインの上方に配置されている。個々の場合では、噴霧バーは、代替的に、通過ラインの下方に配置されていてよい。しかしながらしばしば、１つより多くの噴霧バーがある。つまり噴霧バーの数は、少なくとも２つである。この場合、好適にはそれぞれ少なくとも１つずつの噴霧バーが、通過ラインの上方と下方とに設けられている。それによって、平らな圧延製品は、両側から同等に冷却され得る。

噴霧バーの数に関係なく、噴霧バーの少なくとも１つが、通過ラインに対して位置不変の保持フレームに配置されていてよい。この場合、前記噴霧バーには、通過ラインから前記噴霧バーまでの距離を設定可能にする調節装置が割り当てられていてよい。この実施形態は特に、噴霧バーでのおよび／あるいはたとえば通過ラインを定義するローラテーブルでのメンテナンス作業を行う必要があるとき、通過ラインからの距離を最大にするために、用いられ得る。距離が変化可能な調節範囲は、必要に応じて決定されていてよい。好適にはこの調節範囲は、少なくとも２０ｃｍ、たとえば少なくとも３０ｃｍ、特に少なくとも５０ｃｍである。さらに大きな値も可能である。

同様に、通過ラインに対して位置不変の保持フレームに配置されている噴霧バーを、調節装置によって、回転軸周りに回動角度分だけ、回動することが可能である。

２つの措置、つまり距離の調節と回動運動とは、同じ噴霧バーでも互いに組み合わせ可能である。この場合、対応する噴霧バーは、中間フレームに配置されており、中間フレームは、続いて通過ラインに対して位置不動の保持フレームに配置されている。噴霧バー及び中間フレームには、それぞれ調節装置が割り当てられている。噴霧バーに割り当てられた調節装置によって、中間フレームから噴霧バーまでの距離を設定することが可能である。この場合、中間フレームは、中間フレームに割り当てられた調節装置によって、回転軸周りに回動角度分だけ回動可能である。代替的に、逆のやり方をしてよい。この場合、噴霧バーに割り当てられた調節装置によって、噴霧バーは回転軸周りに回動角度分だけ回動可能である。この場合、中間フレームに割り当てられた調節装置によって、保持フレームから中間フレームまでの距離が設定可能である。

回動運動が可能である場合、回転軸は、通常、輸送方向に対して横方向に見ると、前記噴霧バーの縁辺部に配置されており、輸送方向に対して平行に延在する。回動角度は、必要に応じて決定されていてよい。好適には回動角度は、少なくとも２０度である。たとえば回動角度は、少なくとも３０度、あるいは少なくとも４５度、あるいは少なくとも６０度であってよい。回動角度は、さらに大きくても、つまり９０度までと、それ以上でも可能である。

本目的はさらに、請求項１１の特徴を有する、平らな圧延製品を圧延するための圧延トレインによって達成される。本発明に従えば、冒頭で述べたタイプの圧延トレインは、冷却装置を本発明に従って形成することによって、形作られる。

本発明の、上述の特性と特徴と利点、およびこれらを達成する方法は、図と関連してより詳細に説明される例示的な実施形態の以下の記述との関連で、より明白かつ明確に理解できる。この場合概略的に示されるのは、以下である。

冷却装置の側面図である。 通過ラインから見た冷却装置である。 最大冷却媒体流量分布である。 例として考えられ得る、結果的な冷却媒体流量分布である。 例として考えられ得る、結果的な冷却媒体流量分布である。 例として考えられ得る、結果的な冷却媒体流量分布である。 例として考えられ得る、結果的な冷却媒体流量分布である。 噴霧バーに対する調節オプションを示す。 噴霧バーに対する調節オプションを示す。 圧延トレインを示す。

図１に従えば、全体として参照符号１で示された、平らな圧延製品２のための冷却装置を、圧延製品２が、通過ライン３の高さで輸送方向ｘに通り抜ける。通過ライン３は、たとえば、上流に配置された装置および／あるいは下流に配置された装置の配置によって定義されていてよい。上流装置は、たとえば、鋳造装置、炉、あるいは圧延スタンドとして形成されていてよい。下流装置は、たとえば、圧延スタンド、ローラテーブル、あるいは冷却ベッドとして形成されていてよい。別の実施形態も可能である。

冷却装置１は、複数の噴霧バー５、６を備える。噴霧バー５、６が１つしかなくても構わない。しかしながら通常、噴霧バー５、６は複数あり、つまり少なくとも２つの噴霧バー５、６がある。この場合、図１の描写に応じて、噴霧バー５、６が好適には少なくとも１つずつ、通過ライン３の上方と下方とに配置されている。通過ライン３の上方に配置された噴霧バー５は、以下において簡単に上方噴霧バー５と呼ばれ、通過ライン３の下方に配置された噴霧バー６は、下方噴霧バー６と呼ばれる。

以下において、図２から図９に関連して、上方噴霧バー５の考えられ得る実施形態が、より詳細に説明される。しかしながら、同じ形態は、代替的あるいは付加的に、下方噴霧バー６でも実現され、もしくは実現可能である。

上方噴霧バー５は、輸送方向ｘに対して横方向に延伸する（図２参照）。上方噴霧バー５は、輸送方向ｘに対して横方向に見ると、２つの外側領域７、８を備える。上方噴霧バー５はさらに、中央領域９を備える。中央領域９は、輸送方向ｘに対して横方向に見ると、２つの外側領域７、８の間に配置されている。２つの外側領域７、８と中央領域９とに、それぞれ専用のバルブ装置１０、１１、１２を介して、液状冷却媒体１３が噴射可能である。バルブ装置１０、１１、１２は、制御装置１４によって個別に作動可能である。つまり、バルブ装置１０、１１、１２の各々の制御は、他のそれぞれ２つのバルブ装置１１、１２もしくは１０、１２もしくは１０、１１の制御とは関係ない。

平らな圧延製品２は、中央領域９に配置されている放出開口部１５によって、液状冷却媒体１３の流量分布Ｖ１に作用されることが可能である。同様のやり方で、平らな圧延製品２は、２つの外側領域７、８に配置されている放出開口部１６、１７によって、液状冷却媒体１３のそれぞれの流量分布Ｖ２、Ｖ３に作用されることが可能である。流量分布Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３は、以下において、互いに言葉で区別するために、中央流量分布Ｖ１、左側外側流量分布Ｖ２、右側外側流量分布Ｖ３と呼ばれる。「流量分布」という用語は、本願発明の枠内においては、時間的な分布ではなく、場所的な分布を指す。これについては、図３と図４から図７についての以下の説明に基づいて、より詳細に明らかとなるであろう。

中央領域９に割り当てられたバルブ装置１０が完全に開放されると、中央流量分布Ｖ１が平らな圧延製品２に加えられる。中央流量分布Ｖ１は、図３に従えば、輸送方向ｘに対して横方向に見ると、中央部で最大である。中央流量分布Ｖ１は、縁辺部に向かって減る。減少は、両縁辺部に向かって、線形に生じる。それによって中央流量分布Ｖ１は、中央の三角形を定義する。中央の三角形の１辺は、輸送方向ｘに対して横方向に延在する。中央の三角形の他の２辺は、長さが等しい。つまり中央の三角形は、二等辺三角形である。

左側外側領域７に割り当てられたバルブ装置１１が完全に開放されると、左側外側流量分布Ｖ２が平らな圧延製品２に加えられる。左側外側流量分布Ｖ２は、図３に従えば、輸送方向ｘに対して横方向に見ると、左側縁辺部で最大である。左側外側流量分布Ｖ２は、中央部に向かって減る。減少は、中央部に向かって、線形に生じる。それによって左側外側流量分布Ｖ２は、左側外側の三角形を定義する。左側外側の三角形の１辺は、輸送方向ｘに対して平行に延在する。左側外側の三角形の他の辺は、輸送方向ｘに対して横方向に延在する。つまり左側外側の三角形は、直角三角形である。

右側外側領域８に割り当てられたバルブ装置１２が完全に開放されると、右側外側流量分布Ｖ３が平らな圧延製品２に加えられる。右側外側流量分布Ｖ３は、図３に従えば、輸送方向ｘに対して横方向に見ると、右側縁辺部で最大である。右側外側流量分布Ｖ３は、中央部に向かって減る。減少は、中央部に向かって、線形に生じる。それによって右側外側流量分布Ｖ３は、右側外側の三角形を定義する。右側外側の三角形の１辺は、輸送方向ｘに対して平行に延在する。右側外側の三角形の他の辺は、輸送方向ｘに対して横方向に延在する。つまり右側外側の三角形は同様に、直角三角形である。

明らかに、中央の三角形と２つの外側の三角形とは、組み合わさって長方形を形成する。結果として生じる局所的な流量分布Ｖ、つまり流量分布Ｖ１とＶ２とＶ３との合計は、図５の図において破線で示されている。

それぞれの三角形の流量分布Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を実現するために、放出開口部１５、１６、１７が、たとえば図２の描写に従えば、輸送方向ｘで見て互いに連続する複数の列で配置されていてよい。代替的にあるいは付加的に、放出開口部１５、１６、１７は、それぞれの放出開口部１５、１６、１７から出る冷却媒体１３の量が変化するように、適切に構成されることが可能である。

図３に表わされている流量分布Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３は、最大限可能な流量分布である。つまり、領域７、８、９に割り当てられたバルブ装置１０、１１、１２が完全に開放されており、かつ領域７、８、９に噴射される搬送量Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３が最大の場合、前記流量分布Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が、平らな圧延製品２に加えられる。搬送量Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３は一定であってよい。しかしながら好適には、搬送量Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３は個別に連続して調節可能である。これによって、搬送量Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の設定に応じて、調節限度内で、結果として生じる望ましい局所的な流量分布Ｖが設定され得る。結果として生じる考えられ得るいくつかの局所的な流量分布Ｖは、単に例示的に、以下において、図４から図７に関連して、より詳細に説明される。

図４に従えば、左側外側領域７に割り当てられたバルブ装置１１は、閉鎖されたままである。それゆえ関連する搬送量Ｍ２は０である。右側外側領域８には、割り当てられたバルブ装置１２を介して、最大限可能な搬送量Ｍ３（あるいはわずかに少ない量）が供給される。中央領域９には、割り当てられたバルブ装置１０を介して、中程度の搬送量Ｍ１が供給される。対応する流量分布Ｖ１、Ｖ３は、図４の図において破線で示されている。全体としてもたらされる結果的な流量分布Ｖは、実線で示されている。明らかに、図４に記載の結果的な流量分布Ｖによって、平らな圧延製品２の熱的リッジが修正され得る。

図５に従えば、左側外側領域７には、割り当てられたバルブ装置１１を介して、中程度の搬送量Ｍ２が供給される。右側外側領域８には、割り当てられたバルブ装置１２を介して、比較的多いが最大ではない搬送量Ｍ３が供給される。中央領域９には、割り当てられたバルブ装置１０を介して、最大限可能な搬送量Ｍ１（あるいはわずかに少ない量）が供給される。対応する流量分布Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３は、図５の図において破線で示されている。全体としてもたらされる結果的な流量分布Ｖは、実線で示されている。明らかに、図５に記載の結果的な流量分布Ｖによって、平らな圧延製品２の中央領域が大きく冷却されるが、２つの縁辺部の冷却の強さの程度は異なる。

図６に従えば、左側外側領域７には、割り当てられたバルブ装置１１を介して、比較的多い搬送量Ｍ２が供給される。右側外側領域８には、割り当てられたバルブ装置１２を介して、わずかに少ない搬送量Ｍ３が供給される。中央領域９に割り当てられたバルブ装置１０は、閉鎖されている。それゆえ対応する搬送量Ｍ１は０である。対応する流量分布Ｖ２、Ｖ３は、図５の図において実線で示されている。全体としてもたらされる結果的な流量分布Ｖは、左側部分において流量分布Ｖ２に対応し、右側部分において流量分布Ｖ３に対応する。明らかに、図６に記載の結果的な流量分布Ｖによって、平らな圧延製品２の縁辺部は、異なる強さのレベルに冷却される。

図７に従えば、右側外側領域８と中央領域９とには、平らな圧延製品２の右側部分において一定の流量分布Ｖを形成するために組み合わせられる搬送量Ｍ１、Ｍ３が供給される。左側外側領域７には、右側外側領域８に供給される搬送量Ｍ３よりも多くの搬送量Ｍ２が供給される。それによって、平らな圧延製品２の左側縁辺部は、平らな圧延製品２の中央部から離れるにつれ、冷却がより強くなる。つまり結果として生じる流量分布Ｖは、左側縁辺部に向かって増加する。代替的に、左側外側領域７に供給される搬送量Ｍ２が、右側外側領域８に供給される搬送量Ｍ３よりも少なくてよいであろう。この場合、平らな圧延製品２の左側縁辺部は、平らな圧延製品２の中央部から離れるにつれ、冷却がより弱くなり、つまり結果として生じる流量分布は減る。

図４から図７に関連して上で説明された搬送量Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３は、単に例示的な役目を果たすものである。必要に応じて、別の組み合わせも可能である。

搬送量Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を調節できるようにするために、バルブ装置１０、１１、１２がサーボバルブとして形成されていることが可能である。しかしながら好適には、バルブ装置１０、１１、１２は、二元的に切り替えられる。つまりバルブ装置は、作動状況に応じて、完全に開放されているかあるいは完全に閉鎖されているかである。中間的な設定をとることはない。この場合、搬送量Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３は、調節可能である限りにおいて、それぞれのバルブ装置１０、１１、１２のそれぞれ上流に配置されているポンプ１８、１９、２０によって設定される。それぞれのポンプ１８、１９、２０によってもたらされる搬送量Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３が直接設定され得る。代替的にあるいは付加的に、それぞれのポンプ１８、１９、２０がそれぞれの搬送ライン２１、２２、２３内で引き起こす作動圧力ｐ１、ｐ２、ｐ３が調節され得る。

図８に記載の実施形態では、上方噴霧バー５が保持フレーム２４に配置されている。保持フレーム２４は通過ライン３に対して位置不変である。上方噴霧バー５には、調節装置２５が割り当てられている。調節装置２５は、（たとえば）複数の油圧シリンダユニットとして形成されていてよい。たとえば、保持フレーム２４と上方噴霧バー５との左右に取り付けられている２つの油圧シリンダユニットが存在してよい。調節装置２５によって、通過ライン３から上方噴霧バー５までの距離ａを設定できる。調節範囲δａ、つまり最大限可能な距離ａと最小限可能な距離ａとの間の差は、必要に応じて選択され得る。好適には調節範囲δａは、少なくとも２０ｃｍである。より大きな値、たとえば３０ｃｍ（あるいはそれ以上）あるいは５０ｃｍを有することができる。さらに大きな値も可能である。

図９に記載の実施形態では、上方噴霧バー５は同様に、通過ライン３に対して位置不変の保持フレーム２４に配置されている。図９に記載の実施形態でも、上方噴霧バー５に調節装置２５が割り当てられている。ここでも、調節装置２５は、（たとえば）複数の油圧シリンダユニットとして形成されていてよい。調節装置２５によって、上方噴霧バー５は、回転軸２６周りに回動可能である。回転軸２６は、図９の描写に従えば、輸送方向ｘに対して横方向に見ると、前記噴霧バー５の縁辺部に配置されている。回転軸２６は、好適には輸送方向ｘに対して平行に延在する。

回動角度α、つまり上方噴霧バー５が回動可能な角度は、必要に応じて選択され得る。好適には回動角度αは、少なくとも２０度である。たとえば回動角度αは、少なくとも３０度、あるいは少なくとも４５度、あるいは少なくとも６０度であってよい。回動角度αは、さらに大きくても、つまり９０度までと、それ以上でも可能である。

２つの調節オプション、つまり距離ａの設定と回転軸２６周りの回動運動とは、互いに組み合わせられていてもよい。

本発明に係る冷却装置１は、図１０に従えば好適には、平らな圧延製品２が圧延される圧延トレインで使用される。圧延トレインは、図１０に従えば、少なくとも１つの粗仕上げスタンド２７を備える。さらに圧延トレインは、複数の仕上げスタンド２８を備える。仕上げスタンド２８は、輸送方向ｘで見て、粗仕上げスタンド２７の下流に配置されている。仕上げスタンド２８の数は通常４から８であり、大抵は５あるいは６あるいは７である。図１０において破線で示されているように、冷却装置１が、粗仕上げスタンド２７のすぐ上流に配置されていることが可能である。しかしながら、通常、冷却装置１は、粗仕上げスタンド２７の下流に配置されている。つまり冷却装置１は、粗仕上げスタンド２７と、粗仕上げスタンド２７のすぐ下流に配置されている仕上げスタンド２８と、の間に配置されている。まれに個別のケースでは、冷却装置１が２つあってもよく、この場合、２つの冷却装置１のそれぞれ１つずつが粗仕上げスタンド２７のすぐ上流に配置され、かつすぐ下流に配置されている。

本発明に係る冷却装置１は、いわゆる層状冷却システムとして公知のものの一部として使用されてよい。しかしながら好適には、冷却装置１は、いわゆる集中冷却として公知のプロセスと関連して使用される。集中冷却プロセスでは、作動圧力ｐ１、ｐ２、ｐ３は、通常、少なくとも０．５バールである。大抵作動圧力は、１．０バールよりも上である。たとえば作動圧力は、１．５バールから３．０バールの間の範囲であってよい。

本発明に係る冷却装置１は、多くの利点を有している。特に、簡単なやり方で、平らな圧延製品２の全幅にわたる当該圧延製品２のフレキシブルな冷却が実現可能である。

本発明は、好ましい例示的な実施形態に基づいて、細部においてより詳細に図解されかつ説明されたが、本発明は開示された例によって限定されるものではなく、別の変形例が、本発明の保護範囲から離れることなく、当業者によって本発明から導き出すことができる。

１ 冷却装置
２ 平らな圧延製品
３ 通過ライン
５ 上方噴霧バー
６ 下方噴霧バー
７ 外側領域
８ 外側領域
９ 中央領域
１０ バルブ装置
１１ バルブ装置
１２ バルブ装置
１３ 液状冷却媒体
１４ 制御装置
１５ 放出開口部
１６ 放出開口部
１７ 放出開口部
１８ ポンプ
１９ ポンプ
２０ ポンプ
２１ 搬送ライン
２２ 搬送ライン
２３ 搬送ライン
２４ 保持フレーム
２５ 調節装置
２６ 回転軸
２７ 粗仕上げスタンド
２８ 仕上げスタンド
Ｍ１ 搬送量
Ｍ２ 搬送量
Ｍ３ 搬送量
ｐ１ 作動圧力
ｐ２ 作動圧力
ｐ３ 作動圧力
Ｖ 流量分布
Ｖ１ 流量分布
Ｖ２ 流量分布
Ｖ３ 流量分布
ｘ 輸送方向
α 回動角度
δａ 調節範囲

Claims (11)

1. 平らな圧延製品（２）のための冷却装置であって、
   ‐ 前記平らな圧延製品（２）は、通過ライン（３）の高さで輸送方向（ｘ）に前記冷却装置を通り抜け、
   ‐ 冷却ベッドは、前記輸送方向（ｘ）に対して横方向に延伸する複数の噴霧バー（５、６）を備え、
   ‐ それぞれの前記噴霧バー（５、６）は、前記輸送方向（ｘ）に対して横方向に見ると、２つの外側領域（７、８）と前記２つの外側領域（７、８）の間に配置された中央領域（９）とを備え、
   ‐ 前記外側領域及び前記中央領域（７、８、９）には、個別に制御可能なそれぞれ専用のバルブ装置（１０、１１、１２）を介して、液状冷却媒体（１３）が噴射可能であり、
   ‐ 前記平らな圧延製品（２）は、前記中央領域（９）に配置された放出開口部（１５）によって、前記液状冷却媒体（１３）の中央流量分布（Ｖ１）に作用されることができ、該中央流量分布（Ｖ１）は、前記輸送方向（ｘ）に対して横方向に見ると、中央部で最大で縁辺部に向かって減るので、前記中央流量分布（Ｖ１）は、１辺が前記輸送方向（ｘ）に対して横方向に延在しかつ他の２辺の長さが等しい、中央の三角形を定義し、
   ‐ 前記平らな圧延製品（２）は、前記外側領域（７、８）に配置された放出開口部（１６、１７）によって、前記液状冷却媒体（１３）のそれぞれの外側流量分布（Ｖ２、Ｖ３）に作用されることができ、それぞれの該外側流量分布（Ｖ２、Ｖ３）は、前記輸送方向（ｘ）に対して横方向に見ると、それぞれの縁辺部で最大で中央部に向かって減るので、前記外側流量分布（Ｖ２、Ｖ３）は、１辺が前記輸送方向（ｘ）に対して平行に、１辺が前記輸送方向（ｘ）に対して横方向に延在する、外側の三角形をそれぞれ定義し、
   ‐ 前記中央の三角形と２つの前記外側の三角形とは、組み合わさって長方形を形成する、
   冷却装置。
2. 前記バルブ装置（１０、１１、１２）は二元的に切り替えられ、前記中央領域及び前記外側領域（７、８、９）に噴射される液状冷却媒体（１３）の量は、それぞれのポンプ（１８、１９、２０）によって作り出される作動圧力（ｐ１、ｐ２、ｐ３）を調節することによって、および／あるいはそれぞれの前記ポンプ（１８、１９、２０）によってもたらされる搬送量（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）を調節することによって、設定されることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
3. 噴霧バー（５、６）の数は少なくとも２つであり、それぞれ少なくとも１つずつの噴霧バー（５、６）が、前記通過ライン（３）の上方と下方とに配置されていることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の冷却装置。
4. 前記噴霧バー（５、６）の少なくとも１つは、前記通過ライン（３）に対して位置不変の保持フレーム（２４）に配置されており、前記噴霧バー（５、６）には、前記通過ライン（３）から前記噴霧バー（５、６）までの距離（ａ）を設定可能にする調節装置（２５）が割り当てられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置。
5. 前記距離（ａ）が変化可能な調節範囲（δａ）は、少なくとも２０ｃｍであることを特徴とする請求項４に記載の冷却装置。
6. 前記噴霧バー（５、６）の少なくとも１つは、前記通過ライン（３）に対して位置不変の保持フレーム（２４）に配置されており、前記噴霧バー（５、６）には、回転軸（２６）周りに回動角度（α）分だけ前記噴霧バー（５、６）を回動可能にする少なくとも１つの調節装置（２５）が割り当てられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置。
7. 前記噴霧バー（５、６）の少なくとも１つは、中間フレームに配置されており、前記中間フレームは、前記通過ライン（３）に対して位置不変の保持フレーム（２４）に配置されており、前記噴霧バー（５、６）及び前記中間フレームには、それぞれ調節装置（２５）が割り当てられており、前記噴霧バー（５、６）に割り当てられた前記調節装置（２５）によって、前記中間フレームから前記噴霧バー（５、６）までの距離が設定可能であり、前記中間フレームは、該中間フレームに割り当てられた前記調節装置（２５）によって、回転軸（２６）周りに回動角度（α）分だけ回動可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置。
8. 前記噴霧バー（５、６）の少なくとも１つは、中間フレームに配置されており、前記中間フレームは、前記通過ライン（３）に対して位置不変の保持フレーム（２４）に配置されており、前記噴霧バー（５、６）及び前記中間フレームには、それぞれ調節装置（２５）が割り当てられており、前記噴霧バー（５、６）に割り当てられた前記調節装置（２５）によって、前記噴霧バー（５、６）は回転軸（２６）周りに回動角度（α）分だけ回動可能であり、前記中間フレームに割り当てられた前記調節装置（２５）によって、前記保持フレーム（２４）から前記中間フレームまでの距離が設定可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置。
9. 前記回転軸（２６）は、前記輸送方向（ｘ）に対して横方向に見ると、前記噴霧バー（５、６）の縁辺部に配置されており、前記輸送方向（ｘ）に対して平行に延在することを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の冷却装置。
10. 前記回動角度（α）は少なくとも２０度であることを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の冷却装置。
11. 平らな圧延製品を圧延するための圧延トレインであって、
    ‐ 該圧延トレインは、少なくとも１つの粗仕上げスタンド（２７）と、該粗仕上げスタンド（２７）の下流に配置された複数の仕上げスタンド（２８）と、を備え、
    ‐ 請求項１から１０のいずれか１項に記載の冷却装置が、前記粗仕上げスタンド（２７）のすぐ上流に位置決めされているか、あるいは前記粗仕上げスタンド（２７）と、前記粗仕上げスタンド（２７）のすぐ下流に配置された前記仕上げスタンド（２８）と、の間に下流に位置決めされている、
    圧延トレイン。

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