WO2018185028A1 - Entzunderungsvorrichtung und verfahren zum chemischen entzundern eines metallbandes - Google Patents

Entzunderungsvorrichtung und verfahren zum chemischen entzundern eines metallbandes Download PDF

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descaling
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Klaus Kofler
Alois Stadlbauer
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Definitions

  • Full jet nozzles are comparatively robust and inexpensive to produce due to their simple geometry. While previously used in Entzu mattersvortreuen nozzles such. As flat jet nozzles, Tongue nozzles or cone jet nozzles, each generating a beam that expands and thus has an inhomogeneous momentum distribution, can be using a Vollstrahldüse produce a closed, stable and energy-rich full jet, which has a homogeneous Impulsvertei ⁇ treatment over its beam diameter away and itself does not expand or hardly expand over a great length. With such a high-energy full jet, a laminar boundary layer of the mordanting agent formed or formed on the metal strip can be kept as thin as possible, which has a positive effect on the mass transfer and thus increases the pickling efficiency. In addition, such an energetic full jet allows a mechanical "spraying away" adhering Zunders.
  • the full jet nozzles of the spray device preferably each have a pickling agent outlet bore with a non-constant cross section.
  • the output side nozzle end of a nozzle is to be understood as the end facing the metal band.
  • Entspre ⁇ is accordingly to be understood as input-side nozzle end of a nozzle which faces away from the metal strip end.
  • the descaling device has a control device by means of which a pickling agent outlet rate of the respective spray ⁇ unit of the spray device is adjustable, in particular continuously or in several discrete steps.
  • the scale layer thickness is greater at the strip edges than in the strip center region. If the metal strip is applied across its width homogeneously with the dressing, this means that in the event of a strong Beizffenbe ⁇ aufschlagung the strip center area "Towardbeizt" is not only the scale layer, but also already underlying base material is removed from the mordant, whereas in the case of a weak Beizffenbeaufschlagung the scale layer is not completely worn off ⁇ especially at the band edges.
  • the mordant discharge rate of the first outer injection unit is connected by means of the control device un ⁇ adjustable according to the mordant-discharge rate of the second outer injection unit.
  • the first one To apply to the edge region of the top / bottom of the metal strip with a different seed amount than the second edge region of the top / bottom of the metal strip.
  • the spray device in addition to the aforementioned injection units further injection units for spraying the etchant onto the top / bottom of the metal strip aufwei ⁇ sen.
  • the spraying device may have a first further injection unit between the middle and the first outer injection unit and a second further injection unit between the middle and the second outer injection unit.
  • the mordant discharge rate of each ⁇ hereby further injection unit is preferably independent of the seed dressing exit means of the control device rates of the other injection units of the sprayer adjustable.
  • the sensor unit is connected to the control unit of the control device.
  • Said control device in particular the control unit is preferably adapted to adjust the mordant discharge rate of the respective spray unit in response to an off ⁇ output signal of the sensor unit.
  • the descaling device may have a Tauchbepl ter for a dip pickling treatment of the metal strip. This is, with respect to the conveying direction, preferably arranged behind ter the spray device.
  • the Tauchbeizbehandlun in the dip tank can serve to remove the pickling effect to uniform and / or scale residues that have not been removed during the spray treatment.
  • the pickling agent is sprayed through one or more slot nozzles from a central injection unit of the at least one further injection device onto a middle region of the upper / lower side of the metal strip located between the two edge regions.
  • the descaling device according to the invention can be used for carrying out the method according to the invention. That is, the devices mentioned in connection with the method may in particular be elements of the descaling device.
  • the arrangement of the sprayers 12 need not necessarily be such an alternate arrangement. Furthermore, there need not necessarily be the same number of first type injector 12a and second type injector 12b. In addition, it is basically possible to use only spraying devices 12 of the same type in the descaling device 2.
  • Embodiment for each of the injection units 50, 54, 58 a separate pickling agent feed pump 70 is provided (see FIG 3).
  • Each of the injection units 50, 54, 58 is above the they connected Beizstoff supply line 68 on the input side verbun ⁇ ⁇ with the associated Beizstoff-feed pump.
  • the injection units 50, 54, 58 of different spray means 12 via a same overall my seed-feed pump 70 with the dressing 14 are ver ⁇ provides.
  • the descaling device may have a total of three pickling agent feed pumps 70 for all sprayers 12.
  • Said seed-feed pump 70 are also connected respectively to the aforementioned control unit 40 of the control device 38 which is adapted to control the volumetric flows of the seed dressing seed-dressing feed pumps 70 using egg ⁇ nes predetermined control algorithm.
  • the control device 38 is adapted to adjust the Beizmit ⁇ tel-discharge rate of the respective injection unit 50, 54, 58, regardless of the mordant discharge rates of the other injection units 50, 54, 58.
  • the mordant discharge rate of the associated injection unit 50, 54, 58th Preferably, the sum of the pickling agent outlet rates of the three injection units 50, 54, 58 of the respective spray device 12 is in the range of 100 to 150 m 3 / h.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Entzunderungsvorrichtung (2) zum chemischen Entzundern eines Metallbandes (4), umfassend eine Spritzvorrichtung (12, 12a-12d) zum Aufspritzen eines Beizmittels (14) auf eine Ober- oder Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4). Die Spritzvorrichtung (12, 12a-12d) weist eine erste äußere Spritzeinheit (50) zum Aufspritzen des Beizmittels (14) auf einen ersten Randbereich (52) der Ober-/Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) sowie eine zweite äußere Spritzeinheit (54) zum Aufspritzen des Beizmittels (14) auf einen dem ersten Randbereich (52) gegenüberliegenden zweiten Randbereich (56) der Ober-/Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) auf. Mindestens eine der beiden äußeren Spritzeinheiten (50, 54) weist eine oder mehrere Vollstrahldüsen (20), insbesondere mehrere Reihen von Vollstrahldüsen (20), und/oder eine oder mehrere Schlitzdüsen (22) auf.

Description

Beschreibung
Entzunderungsvorrichtung und Verfahren zum chemischen Entzundern eines Metallbandes
Die Erfindung betrifft eine Entzunderungsvorrichtung zum chemischen Entzundern eines Metallbandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum chemischen Entzundern eines Metallbandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Beim Warmwalzen eines Metallbandes bildet sich an dessen Oberfläche eine Zunderschicht. Vor einem eventuell nachfol¬ genden Kaltwalzen des Metallbandes muss die Zunderschicht entfernt werden. Insbesondere aus diesem Grund wird ein Me- tallband nach dem Warmwalzen üblicherweise einer Entzunderung unterzogen, bei der die Zunderschicht entfernt wird.
Im Bereich des chemischen Entzunderns eines Metallbandes, bei dem ein meist säurehaltiges Beizmittel zum Einsatz kommt, wird zwischen dem sogenannten Tauchbeizen und dem sogenannten Spritzbeizen unterschieden. Beim Tauchbeizen wird das zu behandelnde Metallband in einen mit dem Beizmittel gefüllten Tauchbehälter eingetaucht, wohingegen beim Spritzbeizen das Beizmittel auf das zu behandelnde Metallband aufgespritzt wird. Die Technologie des Spritzbeizens zeichnet sich im Ver¬ gleich zum Tauchbeizen durch eine kurze Behandlungsdauer aus .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Spritz¬ beizbehandlung eines Metallbandes die Erzielung einer hohen Beizeffektivität zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Entzun¬ derungsvorrichtung nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 10.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung, wobei sich die Merkmale vorteilhafter Ausfüh- rungsformen sowohl auf die Entzunderungsvorrichtung als auch auf das Verfahren beziehen können.
Die erfindungsgemäße Entzunderungsvorrichtung zum chemischen Entzundern eines Metallbandes umfasst mindestens eine erste Spritzvorrichtung und mindestens eine weitere Spritzvorrichtung zum Aufspritzen eines Beizmittels auf eine Ober- oder Unterseite des Metallbandes. Die erste und die weitere
Spritzvorrichtung weisen eine erste äußere Spritzeinheit zum Aufspritzen des Beizmittels auf einen ersten Randbereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes und eine zweite äußere Spritzeinheit zum Aufspritzen des Beizmittels auf einen dem ersten Randbereich gegenüberliegenden zweiten Randbereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes auf. Überdies weist die erste Spritzvorrichtung noch eine mittlere Spritzeinheit zum Aufspritzen des Beizmittels auf einen zwischen den Randberei¬ chen gelegenen mittleren Bereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes auf.
Mindestens eine der beiden äußeren bzw. der mittleren Spritzeinheit der ersten Spritzvorrichtung weist mehrere Reihen von Vollstrahldüsen auf und jede der Spritzeinheiten der ersten Spritzvorrichtung verfügt über eine eigene Beizmittel- Verteilkammer .
Bei der weiteren Spritzvorrichtung weist mindestens eine der beiden äußeren Spritzeinheiten eine oder mehrere Schlitzdüsen auf und jede der beiden äußeren Spritzeinheiten verfügt über eine eigene Beizmittel-Verteilkammer.
Die Düsen der jeweiligen Spritzeinheit sind vorteilhafterweise mit deren Beizmittel-Verteilkammer verbunden. Eine solche Ausgestaltung der Spritzvorrichtung ermöglicht eine konstruktiv einfache Herstellbarkeit der Spritzvorrichtung sowie einen geringen Steuerungsaufwand für die Spritzvorrichtung.
Vollstrahldüsen sind aufgrund ihrer einfachen Geometrie vergleichsweise robust und günstig in der Herstellung. Während bisher in Entzunderungsvorrichtungen verwendete Düsen, wie z. B. Flachstrahldüsen, Zungendüsen oder Kegelstrahldüsen, jeweils einen Strahl erzeugen, der sich aufweitet und dadurch eine inhomogene Impulsverteilung aufweist, lässt sich mithilfe einer Vollstrahldüse ein geschlossener, stabiler und energiereicher Vollstrahl erzeugen, der über seinen Strahldurchmesser hinweg eine homogene Impulsvertei¬ lung aufweist und sich über eine große Länge hinweg nicht oder kaum aufweitet. Mit solch einem energiereichen Vollstrahl lässt sich eine auf dem Metallband ausbildende bzw. ausgebildete laminare Grenzschicht des Beizmittels möglichst dünn halten, was sich positiv auf den Stoffaustausch auswirkt und somit die Beizeffektivität erhöht. Zudem ermöglicht solch ein energiereicher Vollstrahl ein mechanisches „Wegspritzen" anhaftenden Zunders.
Durch die höhere Beizeffektivität kann die zum vollständigen Entzundern des Metallbandes notwendige Behandlungsdauer verkürzt werden. Dies ermöglicht eine kürzere Behandlungsstrecke (kürzere bauliche Länge) oder - bei gleichbleibender Behand¬ lungstrecke - eine höhere Fördergeschwindigkeit des Metall¬ bandes .
Weiterhin wird bei Verwendung einer oder mehrerer Vollstrahldüsen - da sich der Strahl einer Vollstrahldüse über eine große Länge hinweg nicht oder kaum aufweitet und damit eine hohe Einschlagwirkung (Impact) auf der Metallbandoberfläche möglich macht - für die Spritzvorrichtung ein geringerer Beizmittelversorgungsdruck benötigt als bei der Verwendung von Flachstrahldüsen, Zungendüsen oder Kegelstrahldüsen, um die gleiche Beizwirkung zu erzielen. Dies wiederum ermöglicht geringere Betriebskosten, z. B. weil günstigere Pumpen einge¬ setzt werden können. Beispielsweise können die Spritzvorrichtung mit einem Beizmittelversorgungsdruck von 4 bar betrieben werden .
Außerdem enthält der von einer Vollstrahldüse erzeugte Strahl vorteilhafterweise keine Beimischung von umgebender Luft. Mit anderen Worten, der Strahl, der von einer Vollstrahldüse erzeugt wird, vermischt sich vorteilhafterweise nicht mit der umgebenden Luft .
Die Vollstrahldüsen der Spritzvorrichtung haben vorzugsweise jeweils eine Beizmittelauslassbohrung mit einem nicht konstanten Querschnitt. So kann beispielsweise die Querschnitts¬ fläche der Beizmittelauslassbohrung der jeweiligen Vollstrahldüse zum ausgangs seitigen Düsenende der Vollstrahldüse hin abnehmen. Als ausgangsseitiges Düsenende einer Düse ist deren dem Metallband zugewandtes Ende zu verstehen. Entspre¬ chend ist als eingangsseitiges Düsenende einer Düse deren dem Metallband abgewandtes Ende zu verstehen.
In bevorzugter Weise befindet sich die engste Stelle der Beizmittelauslassbohrung der jeweiligen Vollstrahldüse an deren ausgangsseitigem Düsenende. Die Beizmittelauslassbohrung der jeweiligen Vollstrahldüse kann insbesondere trichterförmig ausgebildet sein.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die Beizmittelauslassbohrung der jeweiligen Vollstrahldüsen an ihrer engsten Stelle einen Innendurchmesser von mindestens 2 mm und höchstens 6 mm auf¬ weist. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Beizmittelaus¬ lassbohrung der jeweiligen Vollstrahldüsen an ihrer engsten Stelle einen Innendurchmesser von 4 mm aufweist.
Eine erfindungsgemäße Weiterbildung der Entzunderungsvorrich- tung sieht vor, dass die weitere Spritzvorrichtung zusätzlich eine mittlere Spritzeinheit mit einer oder mehrerer Schlitz¬ düsen zum Aufspritzen des Beizmittels auf einen zwischen den Randbereichen gelegenen mittleren Bereich der Ober- /Unterseite des Metallbandes sowie eine eigene Beizmittel- Verteilkammer aufweist.
Während ein von einer Vollstrahldüse erzeugter Beizmittel¬ strahl typischerweise in einer punktförmigen Beizmittelbeauf¬ schlagung der Metallbandoberfläche resultiert, resultiert ein von einer Schlitzdüse erzeugter Beizmittelstrahl üblicherweise in einer linienförmigen Beizmittelbeaufschlagung der Metallbandoberfläche. Mithilfe einer Schlitzdüse lässt sich ein geschlossener, stabiler und energiereicher Strahl erzeugen, der eine homogene Impulsverteilung aufweist und sich über eine große Länge hinweg nicht oder kaum aufweitet . Durch die Verwendung einer oder mehrerer Schlitzdüsen lassen sich ähnliche Vorteile erreichen wie bei der Verwendung einer oder mehrerer Vollstrahldüsen.
Vorteilhafterweise umfasst die Entzunderungsvorrichtung eine Bandfördervorrichtung zum Transportieren des Metallbandes entlang einer horizontalen Förderrichtung. Die Bandfördervorrichtung kann z. B. als Rollenförderer ausgebildet sein. Vorzugsweise entspricht die Förderrichtung der Längsrichtung des zu behandelnden Metallbandes . Mit anderen Worten, mittels der Bandfördervorrichtung wird das Metallband vorzugsweise ent¬ lang seiner Längsrichtung transportiert .
In bevorzugter Weise sind die beiden äußeren Spritzeinheiten mit Düsen des gleichen Typs ausgestattet. Wenn die erste äu¬ ßere Spritzeinheit z. B. eine oder mehrere Vollstrahldüsen aufweist, so weist die zweite äußere Spritzeinheit vorteil¬ hafterweise ebenfalls eine oder mehrere Vollstrahldüsen auf. Falls die erste äußere Spritzeinheit eine oder mehrere
Schlitzdüsen aufweist, so weist die zweite äußere Spritzein¬ heit vorteilhafterweise ebenfalls eine oder mehrere Schlitz¬ düsen auf .
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Spritzvorrichtung eine mittlere Spritzeinheit zum Aufspritzen des Beizmittels auf einen zwischen den Randbereichen gelegenen mittleren Bereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes aufweist. Besonders be¬ vorzugt ist es, wenn die mittlere Spritzeinheit eine oder mehrere Vollstrahldüsen, insbesondere mehrere Reihen von Vollstrahldüsen, und/oder eine oder mehrere Schlitzdüsen aufweist, insbesondere aus den oben genannten Gründen. Jede der zuvor genannten Spritzeinheiten weist vorteilhafterweise eine Gruppe von Düsen zum Aufspritzen des Beizmittels auf die Ober-/Unterseite des Metallbandes auf.
Vorteilhafterweise ist die Spritzvorrichtung als ein Spritz¬ balken ausgebildet . In diesem Fall können die zuvor erwähnten Beizmittel-Verteilkammern beispielsweise mithilfe von im Inneren des Spritzbalkens angeordneten Trennwänden, insbesondere Trennblechen, ausgebildet sein. Mit anderen Worten, im Falle einer Ausgestaltung der Spritzvorrichtung als Spritzbalken können die einzelnen Beizmittel-Verteilkammern durch mehrere Trennwände, insbesondere Trennbleche, voneinander ab¬ getrennt sein. Die Trennwände bewirken vorzugsweise nur eine kleine Verringerung des Innenvolumens des Spritzbalkens, so¬ dass Reibungsverluste im Inneren des Spritzbalkens gering ge¬ halten werden können.
In einer anderen Erfindungsvariante kann die Spritzvorrichtung beispielsweise separate Spritzbalken umfassen, welche die zuvor genannten Spritzeinheiten ausbilden. In solch einem Fall ist es zweckmäßig, wenn diese separaten Spritzbalken senkrecht zur Förderrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. In Förderrichtung können sie ebenfalls versetzt zuei¬ nander angeordnet sein. Alternativ können die separaten Spritzbalken, bezogen auf die Förderrichtung, in der gleichen Position angeordnet sein.
Ferner kann die Spritzvorrichtung in jeder ihrer Beizmittel- Verteilkammern eine Vorrichtung aufweisen, welche dafür sorgt, dass die Düsen der jeweiligen Spritzeinheit homogen mit dem Beizmittel beaufschlagt werden.
Vorzugsweise hat die Spritzvorrichtung eine Innenhöhe von mindestens 10 cm. Dadurch lassen sich hohe Druckgradienten im Inneren der Spritzvorrichtung vermeiden. Als Innenhöhe der Spritzvorrichtung ist dabei deren innere Abmessung senkrecht zur Ober-/Untersite des Metallbandes zu verstehen. Die Entzunderungsvorrichtung kann eine eigene Beizmittel- Versorgungsleitung für jede der drei Spritzeinheiten aufweisen. Vorzugsweise umfasst die Entzunderungsvorrichtung eine erste Beizmittel-Versorgungsleitung, die ausgangsseitig mit der ersten äußeren Spritzeinheit verbunden ist, eine zweite Beizmittel-Versorgungsleitung, die ausgangsseitig mit der zweiten äußeren Spritzeinheit verbunden ist, sowie eine drit¬ te Beizmittel-Versorgungsleitung, die ausgangsseitig mit der mittleren Spritzeinheit verbunden ist.
Vorteilhafterweise mündet jede der drei Beizmittel-Versor¬ gungsleitungen in die jeweilige Spritzeinheit senkrecht zu deren Spritzrichtung. Das heißt, vorteilhafterweise mündet die erste Beizmittel-Versorgungsleitung senkrecht zur Spritz- richtung der ersten äußeren Spritzeinheit in die erste äußere Spritzeinheit, während die zweite Beizmittel-Versorgungs¬ leitung senkrecht zur Spritzrichtung der zweiten äußeren Spritzeinheit in die zweite äußere Spritzeinheit mündet und die dritte Beizmittel-Versorgungsleitung senkrecht zur
Spritzrichtung der mittleren Spritzeinheit in die mittlere
Spritzeinheit mündet. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Druckverteilung in den einzelnen Spritzeinheiten und damit eine gleichmäßige Druckverteilung an deren Düsen erreicht werden .
Jede der Spritzeinheiten ist vorteilhafterweise dazu einge¬ richtet, das Beizmittel senkrecht oder im Wesentlichen senk¬ recht auf die Ober-/Unterseite des Metallbandes aufzusprit¬ zen. Dies wird z. B. dann erreicht, wenn die Düsen der
Spritzeinheiten so ausgerichtet sind, dass die Spritzeinhei¬ ten jeweils eine Spritzrichtung aufweisen, die senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Ober-/Unterseite des Metallban¬ des, also vertikal oder im Wesentlichen vertikal nach oben bzw. vertikal oder im Wesentlichen vertikal nach unten, aus- gerichtet ist .
Als Spritzrichtung der jeweiligen Spritzeinheit ist diejenige Richtung zu verstehen, in welche die Spritzeinheit das Beiz- mittel ausspritzt. Die Formulierung „im Wesentlichen senkrecht zur Ober-/Unterseite des Metallbandes" kann als mit ei¬ ner Abweichung von bis zu +/- 20°, vorzugsweise bis zu +/- 10°, vom rechten Winkel zur Ober-/Unterseite des Metallbandes verstanden werden.
Weiterhin kann mindestens eine der Spritzeinheiten der
Spritzvorrichtung kipp-/schwenkbar gelagert sein, vorzugsweise um ein horizontale, zur Förderrichtung parallele Achse.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Entzunderungsvorrichtung eine Steuervorrichtung auf, mittels welcher eine Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritz¬ einheit der Spritzvorrichtung einstellbar ist, insbesondere kontinuierlich oder in mehreren diskreten Schritten.
Als Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit ist die pro Zeiteinheit aus der jeweiligen Spritzeinheit austre¬ tende Menge an Beizmittel, sprich der Volumenstrom des aus der jeweiligen Spritzeinheit austretenden Beizmittels, zu verstehen .
Im Sinne der Erfindung kann das Steuern einer Größe ein Regeln dieser Größe, d. h. Steuern mit einer Messwertrückkopp- lung, einschließen. Die zuvor genannte Steuervorrichtung kann also insbesondere eine Regelvorrichtung sein.
Außerdem ist im Sinne der Erfindung eine Größe dann „in mehreren diskreten Schritten einstellbar", wenn diese Größe au- ßer auf den Wert Null und einem (in der Entzunderungsvorrichtung erreichbaren) Höchstwert der Größe auch auf einen weiteren Wert zwischen diesen beiden Werten einstellbar ist. Mit anderen Worten, im Sinne der Erfindung ist eine Größe dann „in mehreren diskreten Schritten einstellbar", wenn diese Größe außer auf den Wert Null auf mindestens zwei weitere Werte einstellbar ist. Mittels der Steuervorrichtung ist die Beizmittel-Austritts¬ rate der mittleren Spritzeinheit vorzugsweise unabhängig von der Beizmittel-Austrittsrate der ersten äußeren Spritzeinheit sowie unabhängig von der Beizmittel-Austrittsrate der zweiten äußeren Spritzeinheit einstellbar. Dadurch ist es möglich, die Ober-/Unterseite des Metallbandes in Abhängigkeit davon, wie das Breitenprofil der Zunderschichtdicke an der Ober-/Un- terseite des Metallbandes beschaffen ist, die Beizmittelbe¬ aufschlagung des Metallbandes in Breitenrichtung entsprechend einzustellen .
Typischerweise ist die Zunderschichtdicke an den Bandrändern größer als im Bandmittenbereich. Wenn das Metallband über seine Breite homogen mit dem Beizmittel beaufschlagt wird, hat dies zur Folge, dass im Falle einer starken Beizmittelbe¬ aufschlagung der Bandmittenbereich „überbeizt" wird, also vom Beizmittel nicht nur die Zunderschicht, sondern auch bereits darunterliegendes Grundmaterial abgetragen wird, wohingegen im Falle einer schwachen Beizmittelbeaufschlagung die Zunderschicht insbesondere an den Bandrändern nicht vollständig ab¬ getragen wird.
Weist das Metallband an den Randbereichen seiner Ober-/Unter- seite eine größere Zunderschichtdicke auf als im dazwischen¬ liegenden mittleren Bereich der Ober-/Unterseite, kann die Beizmittel-Austrittsrate der mittleren Spritzeinheit auf ei¬ nen niedrigeren Wert eingestellt werden als die Beizmittel- Austrittsraten der äußeren Spritzeinheiten. Auf diese Weise ist es möglich, ein homogenes Entzunderungsergebnis zu erzie¬ len. Da hierbei ein Überbeizen des Metallbandes vermieden werden kann, ist es außerdem möglich, den Bedarf an Beizmittel zu verringern, was wiederum eine Verringerung des Regenerationsaufwands der Beizlösung ermöglicht.
In bevorzugter Weise ist mittels der Steuervorrichtung die Beizmittel-Austrittsrate der ersten äußeren Spritzeinheit un¬ abhängig von der Beizmittel-Austrittsrate der zweiten äußeren Spritzeinheit einstellbar. Dadurch ist es möglich, den ersten Randbereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes mit einer anderen Beizmittelmenge zu beaufschlagen als den zweiten Randbereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes.
Weiter kann die Steuervorrichtung mehrere Beizmittel-Förderpumpen umfassen, welche ausgangsseitig mit der Spritzvorrichtung verbunden sind. Mithilfe der Beizmittel-Förderpumpen kann das Beizmittel zur Spritzvorrichtung gefördert werden. Die Beizmittel-Förderpumpen können zum Einstellen der Beizmittel-Austrittsraten der Spritzeinheiten verwendet werden. Bei den Beizmittel-Förderpumpen kann es sich insbesondere um frequenzgeregelte Pumpen handeln.
Eine der Beizmittel-Förderpumpen kann an die beiden äußeren Spritzeinheiten angeschlossen sein, während eine andere der Beizmittel-Förderpumpen an die mittlere Spritzeinheit ange¬ schlossen sein kann. Alternativ kann eine erste Beizmittel- Förderpumpe an die erste äußere Spritzeinheit, eine zweite Beizmittel-Förderpumpe an die zweite äußere Spritzeinheit und eine dritte Beizmittel-Förderpumpe an die mittlere Spritzein¬ heit angeschlossen sein.
Die Beizmittel-Förderpumpen sind vorzugsweise mit einer Kontrolleinheit der Steuervorrichtung verbunden. Die Kontrolleinheit ist vorteilhafterweise dazu eingerichtet, die Förder¬ leistung der jeweiligen Beizmittel-Förderpumpe einzustellen, insbesondere kontinuierlich oder in mehreren diskreten
Schritten. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Förderleistung der jeweiligen Pumpe unabhängig von den Förderleistungen der anderen Beizmittel-Förderpumpen einstellbar ist. Durch Verändern der jeweiligen Förderleistung kann die Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit verändert werden.
Des Weiteren kann die Steuervorrichtung mehrere Ventile um- fassen. Diese können alternativ oder zusätzlich zu den Beiz- mittel-Förderpumpen zum Einstellen der Beizmittel-Austritts- raten der Spritzeinheiten verwendet werden. Vorteilhafter- weise ist die Spritzvorrichtung eingangsseitig mit den Venti- len verbunden, insbesondere über die zuvor erwähnten Beizmittel-Versorgungsleitungen .
Für die beiden äußeren Spritzeinheiten kann ein gemeinsames Ventil oder jeweils ein eigenes Ventil vorgesehen sein. Für die mittlere Spritzeinheit ist vorzugsweise ein eigenes Ven¬ til vorgesehen. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Ventile mit der Kontrolleinheit der Steuervorrichtung verbunden sind. Die Kontrolleinheit ist vorzugsweise dazu eingerichtet, die
Ventilstellung des jeweiligen Ventils einzustellen, insbesondere kontinuierlich oder in mehreren diskreten Schritten. Durch Verändern der jeweiligen Ventilstellung kann die Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit verändert werden.
Ferner können die zuvor erwähnten Beizmittel-Versorgungs¬ leitungen jeweils mit einem Druck- und/oder Durchflusssensor zum Überwachen des Beizmittel-Drucks bzw. Beizmittel-Durch- flusses in der jeweiligen Beizmittel-Versorgungsleitung ausgestattet sein. Diese Sensoren sind vorzugsweise mit der Kon¬ trolleinheit der Steuervorrichtung verbunden. Die Steuervorrichtung, insbesondere ihre Kontrolleinheit, kann dazu einge¬ richtet sein, die zuvor erwähnten Beizmittel-Förderpumpen und/oder die Ventile in Abhängigkeit der Sensorsignale dieser Sensoren zu steuern.
Die Spritzvorrichtung kann zusätzlich zu den zuvor genannten Spritzeinheiten weitere Spritzeinheiten zum Aufspritzen des Beizmittels auf die Ober-/Unterseite des Metallbandes aufwei¬ sen. Zum Beispiel kann die Spritzvorrichtung zwischen der mittleren und der ersten äußeren Spritzeinheit eine erste weitere Spritzeinheit aufweisen und zwischen der mittleren und der zweiten äußeren Spritzeinheit eine zweite weitere Spritzeinheit aufweisen. Die Beizmittel-Austrittsrate der je¬ weiligen weiteren Spritzeinheit ist vorzugsweise mittels der Steuervorrichtung unabhängig von den Beizmittel-Austritts- raten der anderen Spritzeinheiten der Spritzvorrichtung einstellbar .
Darüber hinaus kann die Steuervorrichtung eine Sensoreinheit mit einem oder mehreren Sensoren zum Erfassen eines Oberflächenparameters des Metallbandes, insbesondere eines von einer Zunderschichtdicke des Metallbandes abhängigen Oberflächenpa¬ rameters, aufweisen.
Der Oberflächenparameter kann beispielsweise die Zunderschichtdicke selbst oder ein anderer, von der Zunderschicht¬ dicke abhängiger Oberflächenparameter sein. Insbesondere kann die Sensoreinheit einen oder mehrere berührungslos messende Sensoren zum Erfassen des Oberflächenparameters umfassen.
Ferner kann die Sensoreinheit insbesondere dazu eingerichtet sein, besagten Oberflächenparameter ortsaufgelöst über die Breite des Metallbandes, sprich ein Breitenprofil des Ober¬ flächenparameters, zu messen. Die Sensoreinheit kann, bezogen auf die Förderrichtung, vor oder hinter der Spritzvorrichtung angeordnet sein.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Sensoreinheit mit der Kontrolleinheit der Steuervorrichtung verbunden ist. Die Steuervorrichtung, insbesondere deren Kontrolleinheit, ist vorzugsweise dazu eingerichtet, die Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit in Abhängigkeit von einem Aus¬ gangssignal der Sensoreinheit einzustellen.
Weiterhin kann die Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit in Abhängigkeit eines oder mehrerer bekannter Produktionsparameter, wie z. B. der sogenannten Haspeltemperatur des Metallbandes und/oder dessen Materialqualität, ge¬ steuert werden. Solch ein Parameter wird vorteilhafterweise an die Steuervorrichtung, insbesondere an deren Kontrolleinheit, übermittelt. Vorzugsweise ist die Kontrolleinheit dazu eingerichtet, die einzustellende Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit anhand der an die Kontrolleinheit übermittelten Sensorsignale und/oder Produktionsparameter zu berechnen .
Des Weiteren kann die Entzunderungsvorrichtung mindestens eine weitere Spritzvorrichtung, insbesondere mindestens einen weiteren Spritzbalken, zum Aufspritzen des Beizmittels auf dieselbe Seite des Metallbandes wie die erstgenannte Spritz¬ vorrichtung aufweisen. Die erstgenannte und die weitere/-n Spritzvorrichtung/-en sind vorzugsweise in Förderrichtung hintereinander angeordnet.
Ebenso wie die erstgenannte Spritzvorrichtung kann eine sol¬ che weitere Spritzvorrichtung eine erste äußere Spritzeinheit zum Aufspritzen des Beizmittels auf den ersten Randbereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes und eine zweite Spritz¬ einheit zum Aufspritzen des Beizmittels auf den zweiten Rand¬ bereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes aufweisen. Ge¬ gebenenfalls kann eine solche weitere Spritzvorrichtung eine mittlere Spritzeinheit zum Aufspritzen des Beizmittels auf den mittleren Bereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes aufweisen. Vorzugsweise sind bei einer solchen weiteren Spritzvorrichtung die Beizmittel-Austrittsraten ihrer Spritzeinheiten mittels der Steuervorrichtung in der gleichen Weise steuerbar wie die Beizmittel-Austrittsraten der Spritzeinheiten der erstgenannten Spritzvorrichtung.
Ferner können die erstgenannte und die weitere/-n Spritzvor- richtung/-en unterschiedliche Arten von Düsen aufweisen. Eine der Spritzvorrichtungen kann z. B. (ausschließlich) Vollstrahldüsen aufweisen, eine andere der Spritzvorrichtungen wiederum kann z. B. (ausschließlich) Schlitzdüsen aufweisen.
Darüber hinaus kann die Entzunderungsvorrichtung mindestens eine zusätzliche Spritzvorrichtung zum Aufspritzen des Beizmittels auf die andere Seite des Metallbandes aufweisen. Die Formulierung die „andere Seite" des Metallbandes ist hierbei wie folgt zu verstehen: Falls die erstgenannte Spritzvorrich¬ tung das Beizmittel auf die Oberseite des Metallbandes auf- spritzt, ist die andere Seite die Unterseite des Metallban¬ des. Umgekehrt ist die andere Seite, falls die erstgenannte Spritzvorrichtung das Beizmittel auf die Unterseite des Me¬ tallbandes aufspritzt, die Oberseite des Metallbandes. Die im Zusammenhang mit der erstgenannten Spritzvorrichtung erwähnten Merkmale können sich in analoger Weise auf solch eine zusätzliche Spritzvorrichtung beziehen.
Diejenigen Elemente der Entzunderungsvorrichtung, die mit dem Beizmittel in Kontakt kommen, bestehen vorteilhafterweise aus einem säureresistenten Material, insbesondere aus einem Kunststoff und/oder einer Keramik. Die zuvor erwähnten Düsen können beispielsweise aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) und/oder Polypropylen (PP) bestehen oder diese Materialien enthalten .
Weiterhin kann die Entzunderungsvorrichtung einen Tauchbehäl ter für eine Tauchbeizbehandlung des Metallbandes aufweisen. Dieser ist, bezogen auf die Förderrichtung, vorzugsweise hin ter der Spritzvorrichtung angeordnet. Die Tauchbeizbehandlun im Tauchbehälter kann dazu dienen, die Beizwirkung zu vergleichmäßigen und/oder Zunderrückstände, die bei der Spritzbehandlung nicht entfernt worden sind, zu entfernen.
Außerdem kann die Entzunderungsvorrichtung einen weiteren Tauchbehälter für eine Tauchbeizbehandlung des Metallbandes aufweisen, wobei die Spritzvorrichtung, bezogen auf die Förderrichtung, beispielsweise zwischen den beiden Tauchbehältern angeordnet sein kann.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum chemischen Entzundern eines Metallbandes wird mithilfe mindestens einer ersten Spritzvorrichtung und mindestens einer weiteren Spritzvorrichtung ein Beizmittel auf eine Ober- oder Unterseite des Metallbandes aufgespritzt. Hierbei wird das Beizmittel von einer ersten äußeren Spritzeinheit der ersten und der weiteren Spritzvorrichtung auf einen ersten Randbereich der Ober- /Unterseite des Metallbandes und von einer zweiten äußeren Spritzeinheit der ersten und der weiteren Spritzvorrichtung auf einen dem ersten Randbereich gegenüberliegenden zweiten Randbereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes aufge¬ spritzt. Zusätzlich wird ein Beizmittel von einer mittleren Spritzeinheit der ersten Spritzvorrichtung auf einen zwischen den Randbereichen gelegenen mittleren Bereich der Ober- /Unterseite des Metallbandes aufgespritzt. Bei dem erfin¬ dungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass das Beizmittel von mindestens einer der beiden äußeren Spritzeinheiten bzw. von der mittleren Spritzeinheit der ersten Spritzvorrichtung durch mehrere Reihen von Vollstrahldüsen und von mindestens einer der beiden äußeren Spritzeinheiten der weiteren Spritzvorrichtung durch eine oder mehrere Schlitzdüsen auf die Ober-/Unterseite des Metallbandes aufgespritzt wird.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Beizmittel durch eine oder mehrere Schlitzdüsen von einer mittleren Spritzeinheit der zumindest einen weiteren Spritzvorrichtung auf einen zwischen den beiden Randbereichen gelegenen mittleren Bereich der Ober-/Unterseite des Metallbandes aufgespritzt wird.
Die erfindungsgemäße Entzunderungsvorrichtung kann zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens genutzt werden. Das heißt, die im Zusammenhang mit dem Verfahren genannten Vorrichtungen können insbesondere Elemente der Entzunderungsvorrichtung sein .
Das Aufspritzen des Beizmittels auf das Metallband bewirkt vorzugsweise nicht nur eine chemische Entzunderung des Me¬ tallbandes, sondern auch einen mechanischen Abtrag der Zunderschicht .
Bei dem Verfahren wird das Metallband vorzugsweise parallel zu seiner Längsrichtung von einer Bandfördervorrichtung, insbesondere von der zuvor genannten Bandfördervorrichtung der Entzunderungsvorrichtung, transportiert . Vorzugsweise ist oder enthält das Beizmittel, das auf das Me¬ tallband aufgespritzt wird, eine Säure, wie z. B. Salzsäure. Bei dem Metallband kann es sich insbesondere um ein Stahlband handeln. Ferner ist das Metallband vorzugsweise ein warmge- walztes Metallband.
In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung werden eine Beizmittel-Austrittsrate der ersten äußeren Spritzeinheit so¬ wie eine Beizmittel-Austrittsrate der zweiten äußeren Spritz- einheit der mindestens einen ersten Spritzvorrichtung und/oder der zumindest einen weiteren Spritzvorrichtung mithilfe einer Steuervorrichtung jeweils auf einen Wert eingestellt, der von einer Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen mittleren Spritzeinheit der ersten Spritzvorrichtung bzw. der weiteren Spritzvorrichtung verschieden ist. Dadurch kann insbesondere in dem Fall, dass der Zunder an den Randbereichen eine andere Dicke aufweist als im mittleren Bereich, ein ho¬ mogenes Entzunderungsergebnis erreicht werden. Beispielsweise können die Beizmittel-Austrittsrate der ersten äußeren Spritzeinheit sowie die Beizmittel-Austrittsrate der zweiten äußeren Spritzeinheit mithilfe der Steuervorrichtung auf einen Wert eingestellt werden, der größer ist als die Beizmittel-Austrittsrate der mittleren Spritzeinheit, insbe- sondere im Falle einer größerer Zunderschichtdicke an den beiden Randbereichen.
Grundsätzlich ist es möglich, dass die Beizmittel-Austritts¬ rate der ersten äußeren Spritzeinheit und die Beizmittel-Aus- trittsrate der zweiten äußeren Spritzeinheit mithilfe der
Steuervorrichtung auf unterschiedliche Werte eingestellt wer¬ den. So ist es z. B. möglich, dass nur die Beizmittel-Aus¬ trittsrate einer der beiden äußeren Spritzeinheiten mithilfe der Steuervorrichtung auf einen Wert eingestellt wird, der von der Beizmittel-Austrittsrate der mittleren Spritzeinheit verschieden ist. Vorzugsweise wird die Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit der mindestens einen ersten Spritzvorrichtung und/oder der zumindest einen weiteren Spritzvorrichtung mit- hilfe der Steuervorrichtung derart eingestellt, dass das Me¬ tallband in seiner Breitenrichtung von der ersten und/oder der weiteren Spritzvorrichtung mit einem vorgegebenen Beizmittel-Spritzprofil beaufschlagt wird. Als Beizmittel- Spritzprofil ist das Profil der von der Spritzvorrichtung auf das Metallband aufgebrachten Beizmittelmenge entlang einer vorgegebenen Richtung (hier: der Breitenrichtung des Metallbandes) zu verstehen.
Das Beizmittel-Spritzprofil kann im ersten und/oder im zwei¬ ten Randbereich nach außen hin zu- oder abnehmen, insbesondere linear zu- oder abnehmen. Ferner kann das Spritzprofil symmetrisch bezüglich der Bandmittelebene sein. Als Bandmittelebene ist vorliegend eine vertikale Ebene zu verstehen, bezüglich welcher das Metallband eine Spiegelsymmetrie auf¬ weist.
Des Weiteren kann das Beizmittel-Spritzprofil, mit dem das Metallband beaufschlagt wird, plateaulos sein. Alternativ kann das Beizmittel-Spritzprofil ein Plateau aufweisen, ins¬ besondere zwischen den beiden besagten Randbereichen.
Ein Beizmittel-Spritzprofil der oben genannten Art kann z. B dadurch realisiert werden, dass die Düsen der ersten äußeren Spritzeinheit dreieckförmig nebeneinander angeordnet sind, die Düsen der zweiten äußeren Spritzeinheit dreieckförmig nebeneinander angeordnet sind und die Düsen der mittleren Spritzeinheit trapezförmig, insbesondere in Form eines gleichschenkligen Trapezes, oder ebenfalls dreieckförmig nebeneinander angeordnet sind.
Die bisher gegebene Beschreibung vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung enthält zahlreiche Merkmale, die in den einzelnen abhängigen Patentansprüchen teilweise zu mehreren zusammengefas st wiedergegeben sind. Diese Merkmale können je- doch auch einzeln betrachtet und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammengefasst werden. Insbesondere sind diese Merkmale jeweils einzeln und in beliebiger geeigneter Kombination mit der erfindungsgemäßen Ent zunderungsVorrichtung un dem erfindungsgemäßen Verfahren kombinierbar. Ferner können Verfahrensmerkmale auch als Eigenschaft der entsprechenden Vorrichtungseinheit gesehen werden.
Auch wenn in der Beschreibung bzw. in den Patentansprüchen einige Begriffe jeweils im Singular oder in Verbindung mit einem Zahlwort verwendet werden, soll der Umfang der Erfin- dung für diese Begriffe nicht auf den Singular oder das je- weilige Zahlwort eingeschränkt sein .
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Aus führungsbei- spiele der Erfindung, die im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert werden. Die Ausführungsbeispiele dienen der Er¬ läuterung der Erfindung und beschränken die Erfindung nicht auf die darin angegebenen Kombinationen von Merkmalen, auch nicht in Bezug auf funktionale Merkmale. Außerdem können dazu geeignete Merkmale eines jeden Ausführungsbeispiels auch ex¬ plizit isoliert betrachtet, aus einem Aus führungsbeispiel entfernt, in ein anderes Aus führungsbeispiel zu dessen Ergän¬ zung eingebracht und mit einem beliebigen der Ansprüche kom¬ biniert werden.
Werden in verschiedenen Figuren die gleichen Bezugs zeichen verwendet, so bezeichnen diese im Wesentlichen gleiche oder einander entsprechende Elemente. Aus Gründen der Zweckmäßig¬ keit können im Wesentlichen gleiche bzw. einander entsprechende Elemente aber auch mit unterschiedlichen Bezugszeichen bezeichnet sein.
Es zeigen: ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entzunderungsvorrichtung zum chemischen Entzundern eines Metallbandes;
FIG 2 einen Schnitt durch die Entzunderungsvorrichtung aus FIG 1;
FIG 3 eine Darstellung von zwei Spritzvorrichtungen der
Entzunderungsvorrichtung;
FIG 4 ein Beizmittel-Spritzprofil, mit dem das Metallband in der Entzunderungsvorrichtung beaufschlagt wird;
FIG 5 eine Darstellung von zwei anderen Spritzvorrichtungen für eine Entzunderungsvorrichtung; ein Beizmittel-Spritzprofil, mit welchem ein Me¬ tallband bei Verwendung einer der Spritzvorrichtun gen aus FIG 5 beaufschlagt wird.
FIG 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entzunderungsvorrichtung 2 zum chemischen Entzundern eines Metallbandes 4 in einer schematischen Darstellung.
Die Entzunderungsvorrichtung 2 ist mit einer Bandfördervorrichtung 6 zum Transportieren des Metallbandes 4 entlang einer Förderrichtung 8 ausgestattet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Bandfördervorrichtung 6 als Rollenförderer mit einer Mehrzahl von Rollen 10 ausgebildet.
Außerdem umfasst die Entzunderungsvorrichtung 2 mehrere obere Spritzvorrichtungen 12 zum Aufspritzen eines Salzsäure enthaltenden Beizmittels 14 auf eine Oberseite 16 des Metallban¬ des 4 sowie mehrere untere Spritzvorrichtungen 12 zum Auf¬ spritzen des Beizmittels 14 auf eine Unterseite 18 des Me¬ tallbandes 4. In FIG 1 sind exemplarisch vier obere Spritzvorrichtungen 12 und vier untere Spritzvorrichtungen 12 dargestellt. Prinzipiell kann die Entzunderungsvorrichtung 2 ei- ne höhere oder niedrigere Anzahl solcher Spritzvorrichtungen 12 aufweisen.
Die oberen Spritzvorrichtungen 12 sind in Förderrichtung 8 der Bandfördervorrichtung 6 hintereinander angeordnet. Ebenso sind die unteren Spritzvorrichtungen 12 in Förderrichtung 8 der Bandfördervorrichtung 6 hintereinander angeordnet. Ferner sind die Spritzvorrichtungen 12 jeweils als ein Spritzbalken ausgebildet .
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind alle oberen Spritz¬ vorrichtungen 12 der Entzunderungsvorrichtung 2 in der gleichen Höhe angeordnet. Das heißt, alle oberen Spritzvorrich¬ tungen 12 der Entzunderungsvorrichtung 2 weisen den gleichen Abstand zur Oberseite 16 des Metallbandes 4 auf. Außerdem sind alle unteren Spritzvorrichtungen 12 der Entzunderungsvorrichtung 2 in der gleichen Höhe angeordnet. Das heißt, al¬ le unteren Spritzvorrichtungen 12 der Entzunderungsvorrichtung 2 weisen den gleichen Abstand zur Unterseite 18 des Me¬ tallbandes 4 auf.
Der Abstand, den die oberen Spritzvorrichtungen 12 zur Oberseite 16 des Metallbandes 4 aufweisen, kann kleiner oder grö¬ ßer sein als der Abstand, den die unteren Spritzvorrichtungen 12 zur Unterseite 18 des Metallbandes 4 aufweisen. Alternativ können diese beiden Abstände gleich sein. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Abstand, den die unteren Spritzvorrichtungen 12 zur Unterseite 18 des Metallbandes 4 aufweisen, kleiner ist als der Abstand, den die oberen Spritzvorrichtungen 12 zur Oberseite 16 des Metallbandes 4 aufweisen.
Einige der oberen und unteren Spritzvorrichtungen 12 sind Spritzvorrichtungen 12a eines ersten Typs. Andere der oberen Spritzvorrichtungen 12 sind Spritzvorrichtungen 12b eines zweiten Typs. Die Spritzvorrichtungen 12a des ersten Typs weisen eine Mehrzahl von Vollstrahldüsen 20 auf, wohingegen die Spritzvorrichtungen 12b des zweiten Typs eine Mehrzahl von Schlitzdüsen 22 aufweisen (vgl. FIG 3) . Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Spritzvorrichtungen 12a des ersten Typs und die Spritzvorrichtungen 12b des zweiten Typs in Förderrichtung 8 der Bandfördervorrichtung 6 alternierend angeordnet. Das heißt, auf eine Spritz¬ vorrichtung 12a des ersten Typs folgt in Förderrichtung 6 eine Spritzvorrichtung 12b des zweiten Typs, auf die wiederum in Förderrichtung 8 eine Spritzvorrichtung 12a des ersten Typs folgt und so weiter.
Die Spritzvorrichtungen 12b des zweiten Typs - d. h. die Spritzvorrichtungen 12b mit Schlitzdüsen 22 - werden bei dieser Anordnung insbesondere dazu genutzt, das Entzunderungser- gebnis zu homogenisieren.
Die Anordnung der Spritzvorrichtungen 12 muss jedoch nicht notwendigerweise solch eine alternierende Anordnung sein. Ferner muss nicht notwendigerweise die gleiche Anzahl von Spritzvorrichtung 12a des ersten Typs und Spritzvorrichtung 12b des zweiten Typs vorhanden sein. Darüber hinaus ist es grundsätzlich möglich, in der Entzunderungsvorrichtung 2 lediglich Spritzvorrichtungen 12 des gleichen Typs einzusetzen.
Ferner weist die Entzunderungsvorrichtung 2 eine Beizkammer 24 auf, in welcher besagte Spritzvorrichtungen 12 angeordnet sind. Die Beizkammer 24 umfasst ein unteres Kammerteil 26 zur Aufnahme des vom Metallband 4 abfließenden Beizmittels 14 so¬ wie ein oberhalb des unteren Kammerteils 26 angeordnetes obe¬ res Kammerteil 28.
Weiterhin weist die Entzunderungsvorrichtung 2 ein erstes Abquetschrollenpaar 30 sowie ein zweites Abquetschrollenpaar 32 mit jeweils einer oberen Abquetschrolle 34 und einer unteren Abquetschrolle 36 auf. Das erste Abquetschrollenpaar 30 ist, bezogen auf die Förderrichtung 8, vor der Beizkammer 24 angeordnet, wohingegen das zweite Abquetschrollenpaar 32 in der Beizkammer 24 angeordnet ist. Die Abquetschrollen 34, 36 stützen und führen das Metallband 4. Beim Durchlauf durch ein Abquetschrollenpaar 30, 32 wird von den Abquetschrollen 34, 36 eine auf der Metallbandoberfläche befindliche Flüssigkeit verdrängt . Des Weiteren umfasst die Ent zunderungsvorrichtung 2 eine
Steuervorrichtung 38, von welcher in FIG 1 deren Kontrolleinheit 40, deren erste Sensoreinheit 42a und deren zweiten Sen¬ soreinheit 42b dargestellt sind. Besagte Sensoreinheiten 42a, 42b ist mit der Kontrolleinheit 40 verbunden und umfassen jeweils eine obere Sensorreihe 44 sowie eine untere Sensorreihe 46. Die Sensorreihen 44, 46 der ersten Sensoreinheit 42a sind, bezogen auf die Förderrichtung 8 der Bandfördervorrichtung 6, vor den Spritzvorrichtungen 12 angeordnet. Die Sensorreihen 44, 46 der zweiten Sensoreinheit 42b sind, bezogen auf die Förderrichtung 8 der Bandfördervorrichtung 6, hinter den Spritzvorrichtungen 12 angeordnet. In bevorzugter Weise sind die Sensorreihen 44, 46 der jeweiligen Sensoreinheit 42a, 42b - wie in FIG 1 dargestellt - außerhalb der Beizkammer 24 angeordnet.
Von der Bandfördervorrichtung 6 wird das Metallband 4 parallel zu seiner Längsrichtung 48 durch die Entzunderungsvor- richtung 2 transportiert. In der Beizkammer 24 wird das Me- tallband 4 von den Spritzvorrichtungen 12 mit dem Beizmittel 14 beaufschlagt, um das Metallband 4 chemisch zu entzundern, sprich um eine auf dem Metallband 4 befindliche Zunderschicht zu entfernen. Die obere Sensorreihe 44 der ersten Sensoreinheit 42a erfasst vor den Spritzvorrichtungen 12 ortsaufgelöst über die Breite des Metallbandes 4 einen Oberflächenparameter des Metallbandes 4, der von der Zunderschichtdicke an der Oberseite 16 des Metallbandes 4 abhängig ist. Entsprechend erfasst die untere Sensorreihe 46 der ersten Sensoreinheit 42a vor den Spritz¬ vorrichtungen 12 ortsaufgelöst über die Breite des Metallbandes 4 einen Oberflächenparameter des Metallbandes 4, der von der Zunderschichtdicke an der Unterseite 18 des Metallbandes 4 abhängig ist .
Die obere Sensorreihe 44 der zweiten Sensoreinheit 42b er- fasst hinter den Spritzvorrichtungen 12 ortsaufgelöst über die Breite des Metallbandes 4 ebenfalls einen Oberflächenpa¬ rameter des Metallbandes 4, der von der Zunderschichtdicke an der Oberseite 16 des Metallbandes 4 abhängig ist. Entspre¬ chend erfasst die untere Sensorreihe 46 der zweiten Sen- soreinheit 42b hinter den Spritzvorrichtungen 12 ortsaufgelöst über die Breite des Metallbandes 4 einen Oberflächenpa¬ rameter des Metallbandes 4, der von der Zunderschichtdicke an der Unterseite 18 des Metallbandes 4 abhängig ist. Die Sen¬ sorreihen 44, 46 der zweiten Sensoreinheit 42b können insbe- sondere jeweils den gleichen Oberflächenparameter erfassen wie die Sensorreihen 44, 46 der ersten Sensoreinheit 42a.
Die von den Sensorreihen 44, 46 der Sensoreinheiten 42a, 42b erzeugten Sensorsignale werden an die Kontrolleinheit 40 übermittelt.
Mithilfe der Kontrolleinheit 40 wird die Beizmittelbeauf¬ schlagung des Metallbandes 4 in Abhängigkeit von den zuvor erwähnten Sensorsignalen derart gesteuert, dass ein möglichst homogenes Entzunderungsergebnis vorzugsweise mit vollständi¬ ger Entfernung der Zunderschicht erzielt wird.
Grundsätzlich ist es möglich, dass die Entzunderungsvorrichtung 2 anstelle beider Sensoreinheiten 42a, 42b nur eine der beiden Sensoreinheiten 42a, 42b aufweist und dass entspre¬ chend die Beizmittelbeaufschlagung des Metallbandes 4 in Abhängigkeit der Sensorsignale nur einer der Sensoreinheiten 42a, 42b gesteuert wird. Die Entzunderungsvorrichtung 2 kann ferner einen oder mehrere (figürlich nicht dargestellte) Tauchbehälter für eine Tauchbeizbehandlung des Metallbandes 4 aufweisen. Beispielsweise kann die Entzunderungsvorrichtung 2 einen Tauchbehälter vor der Beizkammer 24 sowie einen weiteren Tauchbehälter hinter der Beizkammer 24 aufweisen. In dem jeweiligen Tauchbehälter kann das gleiche Beizmittel, das von den Spritzvorrichtungen 12 auf das Metallband 4 aufgespritzt wird, oder ein anderes Beizmittel verwendet werden.
FIG 2 zeigt einen Schnitt durch die Entzunderungsvorrichtung 2 entlang der Schnittebene II-II aus FIG 1. Unter Bezugnahme auf FIG 2 wird nachfolgend die Ausgestaltung der Spritzvorrichtungen 12 näher beschrieben.
Wie zuvor bereits erwähnt, sind die Spritzvorrichtungen 12 jeweils als ein Spritzbalken ausgebildet.
Die oberen Spritzvorrichtungen 12 umfassen jeweils eine erste äußere Spritzeinheit 50 zum Aufspritzen des Beizmittels 14 auf einen ersten Randbereich 52 der Oberseite 16 des Metallbandes 4, eine zweite äußere Spritzeinheit 54 zum Aufspritzen des Beizmittels 14 auf einen dem ersten Randbereich 52 gegenüberliegenden zweiten Randbereich 56 der Oberseite 16 des Metallbandes 4 sowie eine zwischen den beiden äußeren Spritzeinheiten 50, 54 angeordnete mittlere Spritzeinheit 58 zum Aufspritzen des Beizmittels 14 auf einen zwischen den Randbe- reichen 52, 56 gelegenen mittleren Bereich 60 der Oberseite 16 des Metallbandes 4.
Entsprechend umfassen die unteren Spritzvorrichtungen 12 jeweils eine erste äußere Spritzeinheit 50 zum Aufspritzen des Beizmittels 14 auf einen ersten Randbereich 52 der Unterseite 18 des Metallbandes 4, eine zweite äußere Spritzeinheit 54 zum Aufspritzen des Beizmittels 14 auf einen dem ersten Randbereich 52 gegenüberliegenden zweiten Randbereich 56 der Unterseite 18 des Metallbandes 4 sowie eine zwischen den beiden äußeren Spritzeinheiten 50, 54 angeordnete mittlere Spritzeinheit 58 zum Aufspritzen des Beizmittels 14 auf einen zwi¬ schen den Randbereichen 52, 56 gelegenen mittleren Bereich 60 der Unterseite 18 des Metallbandes 4. Die besagten Spritzeinheiten 50, 54, 58 der jeweiligen
Spritzvorrichtung 12 sind in Breitenrichtung 62 des Metallbandes 4 hintereinander angeordnet. Außerdem weist jede der Spritzeinheiten 50, 54, 58 mehrere Düsen 20, 22 auf (vgl. FIG 3) .
Zudem sind die Spritzeinheiten 50, 54, 58 dazu eingerichtet, das Beizmittel 14 senkrecht auf die Oberseite 16 bzw. Unter- seite 18 des Metallbandes 4 aufzuspritzen. Die Düsen 20, 22 der Spritzeinheiten 50, 54, 58 sind so ausgerichtet, dass die Spritzeinheiten 50, 54, 58 jeweils eine Spritzrichtung 64 aufweisen, die senkrecht zur Oberseite 16 bzw. Unterseite 18 des Metallbandes 4, also vertikal nach oben bzw. vertikal nach unten, ausgerichtet ist.
Der Abstand der Spritzvorrichtungen 12 zur Bandoberfläche, genauer gesagt der Abstand ihrer Düsen 20, 22 zur Bandoberfläche, kann im vorliegenden Beispiel bis zu 500 mm betragen.
Des Weiteren weist jede der Spritzeinheiten 50, 54, 58 eine eigene Beizmittel-Verteilkammer 66 auf, an welche die Düsen 20, 22 der jeweiligen Spritzeinheit 50, 54, 58 jeweils mit deren eingangsseitigem Düsenende angeschlossen sind.
Ferner weist die Entzunderungsvorrichtung 2 für jede der Spritzeinheiten 50, 54, 58 eine eigene Beizmittel-Versorgungsleitung 68 auf. Die jeweilige Beizmittel-Versorgungs¬ leitung 68 mündet in die jeweilige Spritzeinheit 50, 54, 58 senkrecht zu deren Spritzrichtung 64, wodurch eine gleichmäßige Druckverteilung in den einzelnen Spritzeinheiten 50, 54, 58 erreicht wird.
Weiterhin umfasst die zuvor erwähnte Steuervorrichtung 38 mehrere Beizmittel-Förderpumpen 70, wobei im vorliegenden
Ausführungsbeispiel für jede der Spritzeinheiten 50, 54, 58 eine eigene Beizmittel-Förderpumpe 70 vorgesehen ist (vgl. FIG 3) . Jede der Spritzeinheiten 50, 54, 58 ist über die an sie angeschlossene Beizmittel-Versorgungsleitung 68 eingangs- seitig mit der zugehörigen Beizmittel-Förderpumpe 70 verbun¬ den. Grundsätzlich ist es möglich, dass Spritzeinheiten 50, 54, 58 unterschiedlicher Spritzvorrichtungen 12 über eine ge- meinsame Beizmittel-Förderpumpe 70 mit dem Beizmittel 14 ver¬ sorgt werden. In letztgenanntem Fall kann die Entzunderungs- vorrichtung beispielsweise für alle Spritzvorrichtungen 12 zusammen insgesamt drei Beizmittel-Förderpumpen 70 aufweisen. Besagte Beizmittel-Förderpumpen 70 sind außerdem jeweils mit der zuvor erwähnten Kontrolleinheit 40 der Steuervorrichtung 38 verbunden, die dazu eingerichtet ist, unter Verwendung ei¬ nes vorgegebenen Steueralgorithmus die Beizmittel-Volumenströme der Beizmittel-Förderpumpen 70 zu steuern.
Die Steuervorrichtung 38 ist dazu eingerichtet, die Beizmit¬ tel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit 50, 54, 58 einzustellen, und zwar unabhängig von den Beizmittel-Austrittsraten der anderen Spritzeinheiten 50, 54, 58. Durch ei- ne Veränderung des Beizmittel-Volumenstroms einer der Beiz¬ mittel-Förderpumpen 70 kann die Kontrolleinheit 40 die Beizmittel-Austrittsrate der zugehörigen Spritzeinheit 50, 54, 58 verändern . Bevorzugt liegt die Summe der Beizmittel-Austrittsraten der drei Spritzeinheiten 50, 54, 58 der jeweiligen Spritzvorrichtung 12 im Bereich von 100 bis 150 m3/h.
Wie zuvor erwähnt, wird in Abhängigkeit der zuvor erwähnten Sensorsignale der Sensoreinheiten 42a, 42b die Beizmittelbe¬ aufschlagung des Metallbands 4 derart gesteuert, dass ein möglichst homogenes Ent zunderungsergebnis erzielt wird.
Ist die Zunderschichtdicke im mittleren Bereich 60 des Me- tallbandes 4 geringer als an den Randbereichen 52, 56 des Metallbandes 4, werden bei der jeweiligen Spritzvorrichtung 12 die Beizmittel-Austrittsrate ihrer ersten äußeren Spritzeinheit 50 sowie die Beizmittel-Austrittsrate ihrer zweiten äu- ßeren Spritzeinheit 54 durch die Steuervorrichtung 38 jeweils auf einen Wert eingestellt, der größer ist als die Beizmit¬ tel-Austrittsrate ihrer mittleren Spritzeinheit 58. Falls die Zunderschichtdicke im mittleren Bereich 60 des Metallbandes 4 hingegen größer ist als an den Randbereichen 52, 56 des Metallbandes 4, werden bei der jeweiligen Spritzvorrichtung 12 die Beizmittel-Austrittsrate ihrer ersten äußeren Spritzeinheit 50 sowie die Beizmittel-Austrittsrate ihrer zweiten äu¬ ßeren Spritzeinheit 54 durch die Steuervorrichtung 38 jeweils auf einen Wert eingestellt, der kleiner ist als die Beizmit¬ tel-Austrittsrate ihrer mittleren Spritzeinheit 58.
Wenn die Zunderschichtdicke symmetrisch bezüglich einer vertikalen Bandmittelebene ist, werden bei der jeweiligen
Spritzvorrichtung 12 die Beizmittel-Austrittsrate ihrer ers¬ ten äußeren Spritzeinheit 50 und die Beizmittel-Austrittsrate ihrer zweiten äußeren Spritzeinheit 54 durch die Steuervorrichtung 38 auf den gleichen Wert eingestellt. Im Falle einer produktionsbedingten Verringerung der Fördergeschwindigkeit des Metallbandes 4 können ein oder mehrere Spritzeinheiten 50, 54, 58 der Spritzvorrichtungen 12 weggeschaltet werden, um ein Überbeizen des Metallbandes 4 zu vermeiden .
FIG 3 zeigt eine Spritzvorrichtung 12a des ersten Typs sowie eine Spritzvorrichtung 12b des zweiten Typs der Entzunde- rungsvorrichtung 2, jeweils von ihrer dem Metallband 4 zugewandten Seite .
In FIG 3 sind die zuvor erwähnten Vollstrahldüsen 20 der Spritzvorrichtung 12a des ersten Typs sowie die zuvor erwähnten Schlitzdüsen 22 der Spritzvorrichtung 12b des zweiten Typs sichtbar.
Zudem sind in FIG 3 die bereits erwähnten Beizmittel-Förderpumpen 70 und die mit den Spritzeinheiten 50, 54, 58 verbundenen Beizmittel-Versorgungsleitungen 68 dargestellt. Bei der Spritzvorrichtung 12a des ersten Typs sind die Vollstrahldüsen 20 in mehreren senkrecht zur Förderrichtung 8 ausgerichteten Düsenreihen angeordnet, wobei diese Düsenrei- hen aquidistant zueinander angeordnet sind. In der jeweiligen Düsenreihe sind die Vollstrahldüsen 20 ebenfalls aquidistant zueinander angeordnet .
Der Abstand benachbarter Vollstrahldüsen 20 aus derselben Dü- senreihe kann insbesondere dem Abstand benachbarter Düsenrei¬ hen entsprechen. Dieser Abstand kann z. B. 25 mm betragen. An ihrer Austrittsöffnung weisen die Vollstrahldüsen 20 vorzugsweise einen Innendurchmesser von 4 mm auf. Ferner sind die Vollstrahldüsen 20 einer Düsenreihe bezüglich der Reihenlängsrichtung versetzt zu den Vollstrahldüsen 20 der benachbarten Düsenreihe angeordnet, um die Entstehung ei¬ nes streifenförmigen Spritzmusters auf dem Metallband 4 zu vermeiden .
Bei der Spritzvorrichtung 12b des zweiten Typs weist jede ihrer Spritzeinheiten 50, 54, 58 Schlitzdüsen 22 unterschiedlicher Breite auf, die in Förderrichtung 8 der Bandfördervorrichtung 6 aquidistant hintereinander angeordnet sind, wobei die Schlitzdüsen 22 jeweils senkrecht zur Förderrichtung 8 ausgerichtet sind.
Sowohl bei der Spritzvorrichtung 12a des ersten Typs als auch bei der Spritzvorrichtung 12b des zweiten Typs weisen die Beizmittel-Verteilkammern 66 der beiden äußeren Spritzeinheiten 50, 54 eine dreieckige Querschnittsform auf, während die mittlere Spritzeinheit 58 eine Querschnittsform aufweist, die einem gleichschenkligen Trapez entspricht. Die Anordnung der Vollstrahldüsen 20 bzw. die Breite der Schlitzdüsen 22 ist bei der jeweiligen Spritzeinheit 50, 54, 58 an deren Querschnittsform angepasst. Sowohl bei der Spritzvorrichtung 12a des ersten Typs als auch bei der Spritzvorrichtung 12b des zweiten Typs sind die Beizmittel-Verteilkammern 66 durch Trennwände, welche in FIG 3 durch gestrichelte Linien angedeutet sind, voneinander ge- trennt .
Alternativ oder zusätzlich zu einer oder mehreren der Spritzvorrichtung 12a, 12b des ersten oder zweiten Typs kann die Entzunderungsvorrichtung 2 eine Spritzvorrichtung aufweisen, die nicht in drei Spritzeinheiten unterteilt ist, deren Beiz¬ mittel-Austrittsraten unabhängig voneinander einstellbar sind, sondern die nur eine einzige Spritzeinheit aufweist. Solch eine Spritzvorrichtung kann beispielsweise Schlitzdüsen aufweisen, die sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Spritzvorrichtung erstrecken.
FIG 4 zeigt ein Beizmittel-Spritzprofil, mit dem das Metall¬ band 4 von einer der Spritzvorrichtungen 12a des ersten Typs oder einer der Spritzvorrichtungen 12b des zweiten Typs be- aufschlagt wird, in Form eines Diagramms.
In dem Diagramm ist die von der Spritzvorrichtung 12a, 12b auf das Metallband 4 aufgespritzte Beizmittelmenge V in Form einer durchgezogenen Linie als Funktion einer Längenkoordina- te x in Breitenrichtung 62 des Metallbandes 4 dargestellt. Der Wert b der Abszisse Längenkoordinate x entspricht dabei der Breite des Metallbandes 4.
Der Beitrag der beiden äußeren Spritzeinheiten 50, 54 zu dem Beizmittel-Spritzprofil ist in dem Diagramm jeweils mittels einer gestrichelten Linie dargestellt, wohingegen der Beitrag der mittleren Spritzeinheit 58 mittels einer gepunkteten Linie dargestellt ist. Das dargestellte Beizmittel-Spritzprofil weist eine Spiegel¬ symmetrie auf. Im mittleren Bereich 60 des Metallbandes 4 hat das Beizmittel-Spritzprofil ein Plateau 72. Das heißt, in mittleren Bereich 60 ändert sich das Beizmittel-Spritzprofil nicht mit der Längenkoordinate x. Im ersten und im zweiten Randbereich 52, 56 des Metallbandes 4 hingegen nimmt das Beizmittel-Spritzprofil (ausgehend vom Plateau 72) nach außen hin zu.
FIG 5 zeigt eine Spritzvorrichtung 12c eines dritten Typs so¬ wie eine Spritzvorrichtung 12d eines vierten Typs.
Diese beiden Spritzvorrichtung 12c, 12d können bei der Ent- zunderungsvorrichtung 2 aus FIG 1 alternativ oder zusätzlich zu einer oder mehreren der zuvor beschriebenen Spritzvorrichtungen 12a, 12b eingesetzt werden.
Die Spritzvorrichtung 12c des dritten Typs weist wie die Spritzvorrichtung 12a des ersten Typs eine Mehrzahl von Vollstrahldüsen 20 auf, wohingegen die Spritzvorrichtung 12d des vierten Typs wie die Spritzvorrichtung 12b des zweiten Typs eine Mehrzahl von Schlitzdüsen 22 aufweist. Die Spritzvorrichtungen 12c, 12d des dritten und vierten Typs unterscheiden sich von den beiden Spritzvorrichtung 12a, 12b des ersten und zweiten Typs dadurch, dass bei der Spritzvorrichtung 12c des dritten Typs und der Spritzvorrichtung 12d vierten Typs jeweils die Beizmittel-Verteilkammern 66 der beiden äußeren Spritzeinheiten 50, 54 sowie die Beizmittel- Verteilkammer 66 der mittleren Spritzeinheit 58 eine drei¬ eckige Querschnittsform aufweisen.
Außerdem sind bei der Ausführungsform aus FIG 5 zur Steuerung der Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit 50, 54, 58 Ventile 74 anstelle von Beizmittel-Förderpumpen vorgesehen. Im vorliegenden Beispiel sind die Ventile 74 jeweils in einer der Beizmittel-Versorgungsleitungen 68 angeordnet. Die Ventile 74 können von einer Kontrolleinheit wie der Kon- trolleinheit 40 der Ent zunderungsvorrichtung 2 aus FIG 1 gesteuert werden. Grundsätzlich ist es möglich, Ventile und Beizmittel-Förderpumpen in Kombination zur Steuerung der Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit 50, 54, 58 zu verwenden.
FIG 6 zeigt ein Beizmittel-Spritzprofil, mit welchem ein Me- tallband 4 beaufschlagt wird, wenn zur Beizmittelbeaufschla¬ gung des Metallbandes 4 eine der beiden Spritzvorrichtungen 12c, 12d aus FIG 5 verwendet wird.
Dieses Beizmittel-Spritzprofil unterscheidet sich von dem Beizmittel-Spritzprofil aus FIG 4 dadurch, dass es kein Pla¬ teau im mittleren Bereich 60 des Metallbandes 4 aufweist. Stattdessen nimmt das Beizmittel-Spritzprofil aus FIG 6 von der Bandmitte aus nach außen hin zu. Die in den Diagrammen von FIG 4 und FIG 6 dargestellten Beizmittel-Spritzprofile sind exemplarische Beizmittel-Spritzpro¬ file. Bei jedem dieser beiden Diagramme repräsentiert die von den beiden gestrichelten Linien und der gepunkteten Linie jeweils mit der Abszisse eingeschlossene Fläche exemplarisch einen Regelbereich der zugehörigen Spritzeinheit 50, 54, 58. Abhängig von der eingestellten Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit 50, 54, 58 kann die auf das Metall¬ band 4 aufgespritzte Beizmittelmenge V im ersten Randbereich 52, im mittleren Bereich 60 und/oder im zweiten Randbereich 56 andere Werte annehmen.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele ein- geschränkt und andere Variationen können hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Bezugszeichenliste
2 Ent zunderungsvorrichtung
4 Metallband
6 Bandfördervorrichtung
8 Förderrichtung
10 Rolle
12 Spritzvorrichtung
12a Spritzvorrichtung ersten Typs 12b Spritzvorrichtung zweiten Typs
12c Spritzvorrichtung dritten Typs
12d Spritzvorrichtung vierten Typs
14 Beizmittel
16 Oberseite
18 Unterseite
20 Vollstrahldüse
22 Schlitzdüse
24 Beizkämmer
26 Kammerteil
28 Kammerteil
30 Abquetschrollenpaar
32 Abquetschrollenpaar
34 Abquetschrolle
36 Abquetschrolle
38 Steuervorrichtung
40 Kontrolleinheit
42a Sensoreinheit
42b Sensoreinheit
44 Sensorreihe
46 Sensorreihe
48 Längsrichtung
50 Spritzeinheit
52 Randbereich
54 Spritzeinheit 56 Randbereich
58 Spritzeinheit
60 mittlerer Bereich
62 Breitenrichtung
64 Spritzrichtung
66 Beizmittel-Verteilkammer
68 Beizmittel-Versorgungsleitung
70 Beizmittel-Förderpumpe
72 Plateau
74 Ventil

Claims

Patentansprüche
1. Entzunderungsvorrichtung (2) zum chemischen Entzundern eines Metallbandes (4), umfassend mindestens eine erste Spritz- Vorrichtung (12, 12a, 12c) und mindestens eine weitere
Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) zum Aufspritzen eines Beizmittels (14) auf eine Ober- oder Unterseite (16, 18) des Me¬ tallbandes (4 ) ,
- wobei die erste Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) und die weitere Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) jeweils eine erste äußere Spritzeinheit (50) zum Aufspritzen des Beizmittels (14) auf einen ersten Randbereich (52) der Ober-/Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) und eine zweite äußere Spritz¬ einheit (54) zum Aufspritzen des Beizmittels (14) auf einen dem ersten Randbereich (52) gegenüberliegenden zweiten Randbereich (56) der Ober-/Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) aufweisen und
- wobei die erste Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) eine mitt¬ lere Spritzeinheit (58) zum Aufspritzen des Beizmittels (14) auf einen zwischen den Randbereichen (52, 56) gelegenen mittleren Bereich (60) der Ober-/Unterseite (16, 18) des Metall¬ bandes (4) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- mindestens eine der Spritzeinheiten (50, 54, 58) der ersten Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c)mehrere Reihen von Vollstrahldüsen (20) aufweist,
- jede der Spritzeinheiten (50, 54, 58) der ersten Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) eine eigene Beizmittel-Verteilkammer (66) aufweist,
- mindestens eine der beiden äußeren Spritzeinheiten (50, 54) der weiteren Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) eine oder mehrere Schlitzdüsen (22) aufweist und dass
- jede der beiden äußeren Spritzeinheiten (50, 54) der weiteren Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) eine eigene Beizmittel- Verteilkammer (66) aufweist.
2. Entzunderungsvorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine weitere Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) eine mittlere Spritzeinheit (58) zum Aufspritzen des Beizmittels (14) auf einen zwischen den Randbereichen (52, 56) gelegenen mittleren Bereich (60) der Ober-/Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) aufweist, wobei mittlere Spritzeinheit (58) der weiteren Spritzvorrich¬ tung (12, 12b, 12d) eine oder mehrere Schlitzdüsen (22) sowie eine eigene Beizmittel-Verteilkammer (66) aufweist.
3. Entzunderungsvorrichtung (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzvorrichtung (12, 12a- 12d) als Spritzbalken ausgebildet ist.
4. Entzunderungsvorrichtung (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche ,
gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung (38), mittels welcher eine Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritz¬ einheit (50, 54, 58) der Spritzvorrichtung (12, 12a-12d) ein- stellbar ist .
5. Entzunderungsvorrichtung (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Steuervorrichtung (38) die Beizmittel-Austrittsrate der mittleren Spritzeinheit (58) unabhängig von der Beizmittel-Austrittsrate der ersten äußeren Spritzeinheit (50) und unabhängig von der Beizmittel- Austrittsrate der zweiten äußeren Spritzeinheit (54) ein¬ stellbar ist .
6. Entzunderungsvorrichtung (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (38) mehrere Beizmittel-Förderpumpen (70) zum Einstellen der Beizmittel-Austrittsraten der Spritzeinheiten (50, 54, 58) umfasst, wobei die Beizmittel-Förderpumpen (70) ausgangsseitig mit der Spritzvorrichtung (12, 12a-12d) verbunden sind.
7. Entzunderungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (38) mehrere Ventile (74) zum Einstellen der Beizmittel-Austritts- raten der Spritzeinheiten (50, 54, 58) umfasst, wobei die
Spritzvorrichtung (12, 12a-12d) eingangsseitig mit den Venti¬ len (74) verbunden ist.
8. Entzunderungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (38) eine Sensoreinheit (42a, 42b) mit einem oder mehreren Sensoren zum Erfassen eines Oberflächenparameters des Metallbandes (4), insbesondere eines von einer Zunderschichtdicke des Metall- bandes (4) abhängigen Oberflächenparameters, aufweist und die Steuervorrichtung (38) dazu eingerichtet ist, die Beizmittel- Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit (50, 54, 58) in Abhängigkeit von einem Ausgangssignal der Sensoreinheit (42a, 42b) einzustellen.
9. Verfahren zum chemischen Entzundern eines Metallbandes (4), bei dem mithilfe mindestens einer ersten Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) und mindestens einer weiteren Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) ein Beizmittel (14) auf eine Ober- oder Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) aufgespritzt wird, wobei das Beizmittel (14)
- von einer ersten äußeren Spritzeinheit (50) der ersten Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) und von einer ersten äußeren Spritzeinheit (50) der weiteren Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) auf einen ersten Randbereich (52) der Ober-/Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) und
- von einer zweiten äußeren Spritzeinheit (54) der ersten Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) und von einer zweiten äußeren Spritzeinheit (54) der weiteren Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) auf einen dem ersten Randbereich (52) gegenüberliegenden zweiten Randbereich (56) der Ober-/Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) sowie - von einer mittleren Spritzeinheit (58) der ersten Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) auf einen zwischen den Randbereichen (52, 56) gelegenen mittleren Bereich (60) der Ober- /Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4)
aufgespritzt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
- das Beizmittel (14) von mindestens einer der Spritzeinhei¬ ten (50, 54, 58) der ersten Spritzvorrichtung (12, 12a,
12c) durch mehrere Reihen von Vollstrahldüsen (20) und
- von mindestens einer der beiden äußeren Spritzeinheiten
(50, 54) der weiteren Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) durch eine oder mehrere Schlitzdüsen (22)
auf die Ober-/Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) aufge¬ spritzt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Beizmittel (14) durch eine oder mehreren Schlitzdüsen (22) einer mittleren Spritzeinheit (58) der zumindest einen weiteren Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) auf einen zwischen den beiden Randbereichen (52, 56) gelegenen mittleren Bereich (60) der Ober-/Unterseite (16, 18) des Metallbandes (4) aufgespritzt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Beizmittel-Austrittsrate der ersten äußeren Spritzeinheit (50) und eine Beizmittel- Austrittsrate der zweiten äußeren Spritzeinheit (54) der mindestens einen ersten Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) und/oder der zumindest einen weiteren Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) mithilfe einer Steuervorrichtung (38) jeweils auf einen Wert eingestellt werden, der von einer Beizmittel- Austrittsrate der jeweiligen mittleren Spritzeinheit (58) der ersten Spritzvorrichtung bzw. der weiteren Spritzvorrichtung verschieden ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Beizmittel-Austrittsrate der jeweiligen Spritzeinheit (50, 54, 58) der mindestens einen ersten Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) und/oder der mindestens einen weiteren Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) mithilfe der Steuervorrichtung (38) derart eingestellt wird, dass das Metallband (4) in seiner Breitenrichtung (62) von der ersten Spritzvorrichtung (12, 12a, 12c) und/oder von der weiteren
Spritzvorrichtung (12, 12b, 12d) mit einem vorgegebenen Beizmittel-Spritzprofil beaufschlagt wird, wobei das Beizmittel- Spritzprofil im ersten und/oder im zweiten Randbereich (52, 56) nach außen hin zunimmt oder abnimmt.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Beizmittel-Spritzprofil pla¬ teaulos ist .
14. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Beizmittel-Spritzprofil zwi¬ schen den beiden Randbereichen (52, 56) ein Plateau (72) aufweist.
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