EP2763857A1 - Folienprägeverfahren sowie vorrichtung dafür - Google Patents

Folienprägeverfahren sowie vorrichtung dafür

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EP2763857A1
EP2763857A1 EP12780405.2A EP12780405A EP2763857A1 EP 2763857 A1 EP2763857 A1 EP 2763857A1 EP 12780405 A EP12780405 A EP 12780405A EP 2763857 A1 EP2763857 A1 EP 2763857A1
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EP
European Patent Office
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transfer
adhesive
foil
film
printing
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    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier

Definitions

  • the invention relates to a film embossing method in which initially a
  • An adhesive layer is provided on the surface of a printed product at the locations intended for printing, before a transfer film consisting of a carrier film and a transfer layer adhering thereto via a release layer is applied under pressure to the printed product, the transfer layer being located at the points provided for printing adheres to the printed product.
  • the invention further relates to a film embossing device for transferring a transfer layer adhering to a carrier film at the locations provided for the printing on a printed product with a conveying means for the printed product, an adhesive application means arranged on the conveyor, which includes a surface of the printed product at the points provided for the printing an adhesive layer, a film transfer agent having a transfer roller, and a film supply means associated with the film transfer agent.
  • Adhesive application on the printed product limited to the places intended for printing, this preferably with digitally controlled
  • the layer thickness of the applied adhesive layer is only a few ⁇ , for example 1 to 5 ⁇ .
  • Pressure calender can not be used.
  • Printing substrate is applied and before and in contact with the
  • Transfer film is irradiated.
  • a disadvantage of this method is that a foiling of the applied pattern can be done only on the raised top and not the side flanks.
  • the object of the invention is therefore, starting from the aforementioned prior art, a foil stamping process or a
  • the film embossing method or the film embossing device are preferably processed as a print product single-use, for example, single sheets.
  • the individual benefits are from a reservoir on a
  • the adhesive Conveying, for example, a suction belt, placed.
  • the adhesive according to the desired printing so either as a flat adhesive layer of a few ⁇ strength, for example, 1 to 5 ⁇ , or as at least 100 ⁇ thick
  • a film transfer agent having a transfer roller is disposed on the conveyance.
  • the film transfer agent is supplied with film via a film supply means.
  • Transfer layer pressed with substantially uniform pressure and thus effectively fixed.
  • Foil stamping process is that in a machine at once
  • the pseudo-embossing is optionally carried out, wherein for generating the printing effect for the transfer of the transfer layer with or without
  • Adhesive application allows, with the application points are controlled solely by the area coordinates that are defined in a digital file (digital printing technology).
  • the transfer film is supplied clocked in dependence on the places provided for the pressure, wherein the pressure effect generating transfer means are brought together only over their working width, as long as provided for the printing sites on the printed product. For example, if only a headline embossed with gold foil coating is executed on a sheet of paper, transport of the transfer film will only be required around the height of the font. As the printing side advances further, the transfer film stops. Of course, at the same time the transfer roller of a corresponding arranged at the level of the conveyor
  • the transfer roller on a steel core and the elastic sheath has a thickness of 100 to 1000 ⁇ , preferably 150 to 500 ⁇ , more preferably about 200 ⁇ . It is thus possible to provide a transfer roll which is fundamentally dimensionally stable on account of the steel core but which, owing to the elastic sheathing of low thickness, provides an infinitely often, rapidly deformable sheath which has a uniform shape
  • the envelope is formed of an elastic, quick-recovery plastic, foam or the like.
  • the elastic wrapper contains liquid.
  • the liquid can be water or an oil. It is the Envelope designed so that there is a uniform cylindrical annulus near the outer surface, which is filled with the liquid and a
  • Minimum strength of the maximum height of the executed pseudo-punching has, for example, 200 ⁇ . Due to the fact that the adhesive applicator has at least one print head with which an applied adhesive is transferred to the printed product, the desired print pattern for the film printing and / or
  • Pseudo-embossing be applied by means of digital printing technology.
  • the film embossing device on a first printhead with a suitably suitable first adhesive which can apply a very thin adhesive layer, for example, 1 to 5 ⁇ , on the printed product.
  • the second printhead is supplied by an applied adhesive and, when applied to the printed product, creates locations which provide a
  • Pseudochochung with, for example, 200 to 500 ⁇ strength to receive.
  • Particularly suitable as applied adhesives are dispersion adhesives, thermally activated adhesives or radiation-curing adhesives, which are in particular activatable by irradiation with UV light.
  • a radiation-curing adhesive a first radiation source for adhesive activation upstream of the film transfer agent and optionally a second radiation source downstream of the film transfer means are arranged, whereby a pinpoint activation of the applied adhesive is possible.
  • Fig. 1 a film embossing device according to the invention in one
  • FIG. 1 Schematic diagram.
  • Fig. 1 a film embossing device is shown in a schematic diagram.
  • the features described below are insofar sensibly dealt with in the working direction designated by arrow X in FIG.
  • the conveyor 1 has a first Saugbandtisch 1 1 and
  • Downstream of the contact area of the first Saugbandticians 1 1 is a sheet alignment and a printed product sensor 5, for example in the form of a Bogenvorderkanten- and / or Bogenhinterkantensensors arranged.
  • Sheet aligners are known from printing machines or other graphic machines. Downstream from the print product sensor 5 is a
  • Adhesive applicator 2 is provided, for example, with two
  • Printheads 21, 22 is equipped.
  • the first print head 21 has a low-viscosity pressure-sensitive adhesive, which can apply a virtually non-applied adhesive layer on the printed product D at the intended locations for printing.
  • the second print head 22 delivers an applied adhesive to the print product D at the locations provided for a pseudo-embossing. Downstream of the adhesive applicator 2, depending on the adhesive used therein, there is provided an adhesive activating agent 6 which, for example, applies UV radiation to the adhesive
  • Print product D can give. This first adhesive activating agent 61 is adjusted so that the adhesive applied to the printed product D still retains a sufficiently adherent surface.
  • Downstream of the first adhesive activating agent 61 is a
  • Folientransferffen 3 arranged, wherein the film transfer agent 3 a
  • Folienzu slaughterment 4 leads to the transfer roller 31 to a Folienierwicklung 42, on which the carrier film is wound with the transfer layer not required.
  • the film feeding means 4 has a supply roll 41 with the transfer film 9 prepared for consumption. In the illustrated embodiment, it is a film reservoir in revolver form with four film supply rolls. Between the current film supply roll 41 and the transfer roller 31 is the
  • Transfer film 9 is guided over a banana roller 43, which ensures a uniform mechanical tension of the guided over the transfer roller 31 transfer sheet 9.
  • the transfer roller 31 can be lifted in the direction of the arrow Z from the
  • Counter-pressure roller 32 is formed so that a to transport the
  • Printed product D in the working direction X synchronous transport of the transfer film 9 must be made only if a transfer of adhering to the transfer film transfer layer is to take place on the printed product.
  • the transfer roller 31 of the transfer film 9 When not required transfer, the transfer roller 31 of the
  • Counterpressure roller 32 is removed in the direction of arrow Z and the transport of
  • Counterpressure roller 32 moved together and at the same time driven the transfer sheet 9 synchronously to the conveyor 1.
  • the clocking takes place on the basis of the pressure product sensor 5 detected signals in conjunction with the
  • Saugbandticians 12 optionally a second adhesive activation
  • Desiccant 62 arranged, for example, in UV-curing adhesive can be equipped with a UV radiation source. From the second
  • Foil stamping device described with reference to the apparatus of FIG. 1.
  • the present in one-sided print product D is placed on the profit applicator 7 on the first Saugbandtisch 1 1 and transported with the conveyor 1 in the working direction X.
  • the print product sensor 5 becomes
  • the adhesive application medium 2 For example, the leading edge of the sheet detected and activated in dependence on the detected signal, the adhesive application medium 2.
  • the first print head 21 is activated with the low-viscosity pressure-sensitive adhesive and the desired pattern is applied to the printed product in digital printing.
  • applying adhesive is also dispensed in the manner of digital printing at the places provided for a pseudo-embossing.
  • the thus prepared print product is supplied to the film transfer medium 3.
  • the transfer roller 31 is arranged offset to the platen 32 in the direction of arrow Z and the
  • Transfer foil 9 is not transported. As soon as a transfer layer has to be applied due to the association between the leading edge mark and the print pattern to be applied in digital printing, the transfer film 9 is transferred over
  • the transfer roller 31 has an elastic sheath of low thickness, which also in places with the applied adhesive a uniform
  • Pseudo-embossing allows.
  • the elastic envelope nestles virtually around the pseudo-embossing and prevented by the elastic yielding a crushing or smearing the just applied pseudo-embossing.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Folienprägeverfahren, bei dem zunächst eine Oberfläche eines Druckprodukts (D) an den für den Druck vorgesehenen Stellen mit einer Haftschicht versehen wird, bevor eine aus einer Trägerfolie und einer über eine Trennschicht daran haftende Transferschicht bestehende Transferfolie (9) unter Druckeinwirkung auf das Druckprodukt (D) aufgelegt wird, wobei die Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf dem Druckprodukt (D) haften bleibt, dass vor der Folienbedruckung statt oder zusätzlich zur Haftschicht ein auftragender Klebstoff an den für eine Pseudohochprägung vorgesehenen Stellen auf das Druckprodukt (D) aufgebracht wird und die Druckeinwirkung bei der Folienbedruckung gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Druckprodukts (D), nämlich auch über die gewölbt erhabenen Stellen mit Pseudohochprägung und die übrige Umgebung erfolgt. Ferner betrifft die Erfindung eine Folienprägevorrichtung zur Übertragung einer auf einer Trägerfolie anhaftenden Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf ein Druckprodukt (D) mit einem Fördermittel (1) für das Druckprodukt (D), einem am Fördermittel (1) angeordneten Klebstoffauftragmittel (2), das eine Oberfläche des Druckprodukts (D) an den für den Druck vorgesehenen Stellen mit einer Haftschicht versieht, einem Folientransfermittel (3) mit einer Transferwalze (31) und einem dem Folientransfermittel (3) zugeordneten Folienzuführmittel (4), wobei die Transferwalze (31) eine elastische Umhüllung geringer Stärke auf ihrer Mantelfläche hat.

Description

B E S C H R E I B U N G
Folienprägeverfahren sowie Vorrichtung dafür
Die Erfindung betrifft ein Folienprägeverfahren, bei dem zunächst eine
Oberfläche eines Druckprodukts an den für den Druck vorgesehenen Stellen mit einer Haftschicht versehen wird, bevor eine aus einer Trägerfolie und einer über eine Trennschicht daran haftende Transferschicht bestehende Transferfolie unter Druckeinwirkung auf das Druckprodukt aufgelegt wird, wobei die Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf dem Druckprodukt haften bleibt. Ferner betrifft die Erfindung eine Folienprägevorrichtung zur Übertragung einer auf einer Trägerfolie anhaftenden Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf ein Druckprodukt mit einem Fördermittel für das Druckprodukt, einem am Fördermittel angeordneten Klebstoffauftragmittel, das eine Oberfläche des Druckprodukts an den für den Druck vorgesehenen Stellen mit einer Haftschicht versieht, einem Folientransfermittel mit einer Transferwalze und einem dem Folientransfermittel zugeordneten Folienzuführmittel.
Ein derartiges Verfahren ist unter dem Begriff Foliendruckverfahren
beziehungsweise Kaltfolienprägeverfahren beispielsweise aus der
DE 41 10 801 C1 oder der EP 0 195 857 A2 bekannt. Beim Foliendruck- bzw. Folienprägeverfahren wird die sonst für den Prägefoliendruck benötigte, in der Herstellung aufwendige, metallische Hochdruckform ersetzt durch einen
Klebstoffauftrag auf dem Druckprodukt begrenzt auf den für den Druck vorgesehenen Stellen, wobei dies bevorzugt mit digital angesteuerten
Druckköpfen erfolgt. Bei diesen bekannten Foliendruckverfahren beträgt die Schichtdicke der aufgebrachten Haftschicht nur wenige μηη, beispielsweise 1 bis 5 μηη.
Ferner ist im Stand der Technik bekannt, einen auftragenden Klebstoff auf dem Druckprodukt mittels digitaler Druckköpfe aufzutragen, um so ein erhabenes Druckbild von beispielsweise 200 μηι Stärke auf dem Druckprodukt aufzubauen, wie es beispielsweise die DE 10 2009 004877 A1 beschreibt. Diese so genannte Pseudohochpragung ist in der Weiterverarbeitung schwierig handhabbar, da das Druckprodukt im Bereich der Pseudohochpragung eine um die Höhe des Klebstoffauftrages vergrößerte Material stärke aufweist, so dass übliche
Andruckkalander nicht verwendet werden können.
Aus der WO 2005/049322 A1 ist es beispielsweise bekannt, ein zweischrittiges Verfahren anzugeben, mit dem entweder zunächst ein Foliendruck- und anschließend ein Struktur- und/oder Prägeverfahren oder umgekehrt ohne Zwischenlagerung nacheinander angewendet werden kann. Ferner ist aus der WO 2009/040797 A2 ein System und ein Verfahren zur Kaltfolienprägung bekannt, bei dem ein auftragender, Strahlen härtender Klebstoff auf dem
Drucksubstrat aufgebracht wird und vor und bei der Berührung mit der
Transferfolie bestrahlt wird. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass eine Folierung des aufgebrachten Musters nur auf der erhabenen Oberseite und nicht den seitlichen Flanken erfolgen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ausgehend vom eingangs genannten Stand der Technik ein Folienprägeverfahren beziehungsweise eine
Folienprägevorrichtung anzugeben, mit der optional in einem Verfahrensgang beziehungsweise in der einen Vorrichtung eine Pseudohochprägung mit anschließender Beschichtung der vollständigen Pseudohochprägung mit der von der Transferfolie abgenommenen Transferschicht ermöglicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Folienprägeverfahren gemäß Anspruch 1 und einer Folienprägevorrichtung gemäß Anspruch 5. Mit dem Folienprägeverfahren beziehungsweise der Folienprägevorrichtung werden bevorzugt als Druckprodukt Einzelnutzen, beispielsweise Einzelblätter verarbeitet. Die Einzelnutzen werden aus einem Vorratsbehälter auf ein
Fördermittel, beispielsweise ein Saugband, aufgelegt. An diesem Fördermittel befindet sich ein Klebstoffauftragmittel, das den Klebstoff entsprechend der gewünschten Bedruckung also entweder als flache Haftschicht von wenigen μηι Stärke, beispielsweise 1 bis 5 μηη, oder als mindestens 100 μηη dicke
Pseudohochprägung mit Klebstoff benetzt. Ferner ist ein Folientransfermittel mit einer Transferwalze an dem Fördermittel angeordnet. Dem Folientransfermittel wird Folie über ein Folienzuführmittel zugeführt. Mit einer mit erfindungsgemäß elastischer Umhüllung geringer Stärke versehenen Transferwalze ist es nach der Beschichtung des Druckproduktes mit der Transferschicht möglich, diese Transferschicht fest bei gleichmäßiger Druckeinwirkung auf den für den Druck vorgesehenen Stellen, auch bei einer erhabenen Pseudohochdruckprägung anzupressen. Dabei wird durch die elastische Umhüllung an der Transferwalze auch an den Flanken der erhabenen Pseudohochprägungsrändern die
Transferschicht mit im Wesentlichen gleichmäßigem Druck angepresst und somit wirksam fixiert.
Das besondere an dieser Vorrichtung beziehungsweise dem
Folienprägeverfahren liegt darin, dass in einer Maschine bei einmal
ausgerichtetem Druckprodukt sowohl eine Pseudohochprägung wie auch eine plane Beschichtung mit einer Transferschicht ermöglicht wird und dabei die Beschichtung durch die elastisch umhüllte Transferwalze stets gut angedrückt wird, wobei auch die Flanken einer optionalen Pseudohochprägung sicher und dauerhaft durch den allseitigen Andruck mit der Transferschicht beschichtet werden.
Dabei wird die Pseudohochprägung optional durchgeführt, wobei zur Erzeugung der Druckwirkung für das Übertragen der Transferschicht mit oder ohne
Pseudohochprägung das selbe Transfermittel verwendet wird. Es ist also nicht nötig, ein besonders geformtes Transfermittel vorzuhalten, das auf die jeweilig auszubildende Pseudohochprägung abgestimmt ist. Es kann somit auf eine abgestimmte Prägedruckform verzichtet werden und gleichwohl eine vollflächige Beschichtung einschließlich der Flanken der Pseudohochprägung mit einer Transferschicht erreicht werden. Dadurch, dass die Haftschicht und/oder der auftragende Klebstoff
elektrofotografisch, mit Inkjetdüsen oder LaserSonic-Technologie auf das Druckprodukt übertragen wird, wird ein technisch einfacher und präziser
Klebstoffauftrag ermöglicht, wobei die Auftragungspunkte allein durch die Flächenkoordinaten, die in einer digitalen Datei festgelegt sind, angesteuert werden (Digitaldrucktechnik).
Um einen übermäßigen Verbrauch von Transferfolie zu vermeiden, wird die Transferfolie in Abhängigkeit der für den Druck vorgesehenen Stellen getaktet zugeführt, wobei die die Druckwirkung erzeugenden Transfermittel nur über ihre Arbeitsbreite zusammengeführt sind, solange für den Druck vorgesehene Stellen auf dem Druckprodukt vorliegen. Wird beispielsweise auf einem Bogen Papier lediglich eine Überschrift in Hochprägung mit Goldfolienbeschichtung ausgeführt, wird ein Transport der Transferfolie nur um die Höche der Schrift erforderlich sein. Beim weiteren Vorbeitransportieren der Druckseite bleibt die Transferfolie stehen. Selbstverständlich wird gleichzeitig die Transferwalze von einer entsprechend auf dem Niveau des Fördermittels angeordneten
Gegendruckwalze abgezogen, um einen ungehinderten Transport des
Druckproduktes zu erlauben.
Vorrichtungsgemäß weist die Transferwalze einen Stahlkern auf und die elastische Umhüllung hat eine Stärke von 100 bis 1000 μηη, bevorzugt 150 bis 500 μηη, besonders bevorzugt ca. 200 μηη. Es ist somit möglich, eine aufgrund des Stahlkerns grundsätzlich formstabile Transferwalze bereitzustellen, die jedoch durch die elastische Umhüllung geringer Stärke einen unendlich oft, schnell verformbaren Mantel bereitzustellen, der eine gleichmäßige
Druckeinwirkung bei der Folienbedruckung auch an Stellen, die eine gewölbt erhabene Pseudohochprägung aufweisen, erzielt. Bevorzugt ist die Umhüllung aus einem elastischen, schnell rückstellenden Kunststoff, Schaumstoff oder der gleichen gebildet.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführung enthält die elastische Umhüllung Flüssigkeit. Die Flüssigkeit kann Wasser oder ein Öl sein. Dabei ist die Umhüllung so gestaltet, dass sich ein gleichmäßiger Zylinderringraum nahe der äußeren Oberfläche befindet, der mit der Flüssigkeit befüllt ist und eine
Mindeststärke der maximalen Höhe der auszuführenden Pseudohochprägung aufweist, beispielsweise 200 μηη. Dadurch dass das Klebstoffauftragmittel wenigstens einen Druckkopf hat, mit dem ein auftragender Klebstoff auf das Druckprodukt übertragen wird, kann das gewünschte Druckmuster für die Folienbedruckung und/oder
Pseudohochprägung mittels digitaler Drucktechnik aufgetragen werden. In bevorzugter Ausgestaltung weist die Folienprägevorrichtung einen ersten Druckkopf mit einem entsprechend geeigneten ersten Klebstoff auf, der eine sehr dünne Haftschicht, beispielsweise 1 bis 5 μηη, auf das Druckprodukt auftragen kann. Der zweite Druckkopf wird von einem auftragenden Klebstoff versorgt und erzeugt bei dem Auftrag auf dem Druckprodukt Stellen, die eine
Pseudohochprägung mit beispielsweise 200 bis 500 μηη Stärke erhalten sollen. Als auftragende Klebstoffe eignen sich insbesondere Dispersionsklebstoffe, thermisch aktivierbare Klebstoffe oder Strahlen härtende Klebstoffe, wobei diese insbesondere durch Bestrahlung mit UV-Licht aktivierbar ausgestaltet sind. Bei Verwendung eines Strahlen härtenden Klebstoffes sind eine erste Strahlenquelle zur Klebstoffaktivierung stromaufwärtig vor dem Folientransfermittel und optional eine zweite Strahlenquelle stromabwärtig nach dem Folientransfermittel angeordnet, womit eine punktgenaue Aktivierung des auftragenden Klebstoffes möglich ist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der
beiliegenden Zeichnung detailliert beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Folienprägevorrichtung in einer
Prinzipskizze. In Fig. 1 ist eine Folienprägevorrichtung in einer Prinzipskizze dargestellt. Die nachfolgend beschriebenen Merkmale sind soweit sinnvoll in der in Fig. 1 mit Pfeil X bezeichneten Arbeitsrichtung abgehandelt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden als Druckprodukt D Einzelnutzen, also auf ein bestimmtes Format zurecht geschnittene Bögen, die mit einem
Nutzenanleger 7 auf ein Fördermittel 1 , hier ein Saugbandtisch aufgelegt werden, verwendet. Das Fördermittel 1 hat einen ersten Saugbandtisch 1 1 und
stromabwärtig einen zweiten Saugbandtisch 12.
Stromabwärtig des Anlagebereichs des ersten Saugbandtisches 1 1 ist eine Druckbogenausrichtung und ein Druckproduktsensor 5, beispielsweise in Form eines Bogenvorderkanten- und/oder Bogenhinterkantensensors angeordnet. Bogenausrichter sind aus Druckmaschinen oder anderen grafischen Maschinen bekannt. Stromabwärtig vom Druckproduktsensor 5 ist ein
Klebstoffauftragmittel 2 vorgesehen, das beispielsweise mit zwei
Druckköpfen 21 , 22 ausgestattet ist. Der erste Druckkopf 21 weist einen dünnflüssigen Haftkleber auf, der eine praktisch nicht auftragende Haftschicht auf dem Druckprodukt D an den für den Druck vorgesehenen Stellen aufbringen kann. Der zweite Druckkopf 22 gibt einen auftragenden Klebstoff an den für eine Pseudohochprägung vorgesehenen Stellen auf das Druckprodukt D ab. Abwärtig von dem Klebstoffauftragmittel 2 ist in Abhängigkeit vom darin verwendeten Klebstoff ein Klebstoffaktivierungsmittel 6 vorgesehen, das beispielsweise eine UV-Strahlung auf das mit Klebstoff versehene
Druckprodukt D geben kann. Dieses erste Klebstoffaktivierungsmittel 61 ist so abgestimmt, dass der auf dem Druckprodukt D aufgetragene Klebstoff noch eine ausreichend haftende Oberfläche behält.
Stromabwärtig vom ersten Klebstoffaktivierungsmittel 61 ist ein
Folientransfermittel 3 angeordnet, wobei das Folientransfermittel 3 eine
Transferwalze 31 sowie dieser gegenüberliegend eine Gegendruckwalze 32 aufweist, die ein Kalanderwalzenpaar bilden, wobei der sich zwischen den Walzen ausbildende Spalt auf Transporthöhe des Fördermittels 1 liegt. Der erste Saugbandtisch 1 1 endet unmittelbar vor der Gegendruckwalze 32 und
stromabwärtig beginnt unmittelbar nach der Gegendruckwalze 32 der zweite Saugbandtisch 12. Um die Transferwalze 31 ist eine Transferfolie 9 geführt, die von einem
Folienzuführmittel 4 um die Transferwalze 31 zu einer Folienaufwicklung 42 führt, auf der die Trägerfolie mit der nicht benötigten Transferschicht aufgewickelt wird. Das Folienzuführmittel 4 weist eine Vorratsrolle 41 mit der zum Verbrauch vorbereiteten Transferfolie 9 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Folienreservoir in Revolverform mit vier Folienvorratsrollen. Zwischen der aktuellen Folienvorratsrolle 41 und der Transferwalze 31 ist die
Transferfolie 9 über eine Bananenwalze 43 geführt, die eine gleichmäßige mechanische Spannung der über die Transferwalze 31 geführten Transferfolie 9 gewährleistet. Die Transferwalze 31 ist in Pfeilrichtung Z abhebbar von der
Gegendruckwalze 32 ausgebildet, so dass ein zum Transport des
Druckproduktes D in Arbeitsrichtung X synchroner Transport der Transferfolie 9 nur dann erfolgen muss, wenn eine Übertragung der auf der Transferfolie anhaftenden Transferschicht auf das Druckprodukt erfolgen soll. Bei nicht erforderlicher Übertragung wird die Transferwalze 31 von der
Gegendruckwalze 32 in Pfeilrichtung Z entfernt und der Transport der
Transferfolie 9 gestoppt. Bei der nächst erforderlichen Folienbedruckung wird dann die Transferwalze 31 in Pfeilrichtung Z in Richtung der
Gegendruckwalze 32 zusammengefahren und gleichzeitig die Transferfolie 9 synchron zum Fördermittel 1 angetrieben. Die Taktung erfolgt dabei anhand der mit Druckproduktsensor 5 ermittelten Signale in Verbindung mit den
vorgesehenen Lokationen für den Foliendruck.
Stromabwärtig des Folientransfermittels 3 ist oberhalb des zweiten
Saugbandtisches 12 optional ein zweites Klebstoffaktivierungs- und
Trocknungsmittel 62 angeordnet, das beispielsweise bei UV-härtendem Klebstoff mit einer UV-Strahlungsquelle bestückt sein kann. Vom zweiten
Saugbandtisch 12 werden die Einzelnutzen des Druckproduktes D in einen Abstapler 8 abgelegt.
Nachfolgend wird ein Bedruckungsvorgang in der erfindungsgemäßen
Folienprägevorrichtung unter Bezugnahme auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beschrieben.
Das in Einzelnutzen vorliegende Druckprodukt D wird über den Nutzenanleger 7 auf den ersten Saugbandtisch 1 1 aufgelegt und mit dem Fördermittel 1 in Arbeitsrichtung X transportiert. An dem Druckproduktsensor 5 wird
beispielsweise die Vorderkante des Bogens erkannt und in Abhängigkeit von dem erkannten Signal das Klebstoffauftrag mittel 2 aktiviert. Für einen reinen Folienplandruck wird der erste Druckkopf 21 mit dem dünnflüssigen Haftkleber aktiviert und das gewünschte Muster in Digitaldruckweise auf dem Druckprodukt aufgetragen. Am zweiten Druckkopf 22 wird auftragender Klebstoff ebenfalls in Art des Digitaldrucks an den für eine Pseudohochprägung vorgesehenen Stellen ausgegeben.
Nachfolgend erfolgt je nach verwendetem Klebstoff eine Klebstoffaktivierung beziehungsweise Trocknung, sofern erforderlich.
Nun wird das so vorbereitete Druckprodukt dem Folientransfermittel 3 zugeführt. Solange dabei über die Breite des Druckproduktes keine mit der Transferschicht zu beschichtende Stellen vorliegen, ist die Transferwalze 31 entfernt zur Gegendruckwalze 32 in Pfeilrichtung Z verschoben angeordnet und die
Transferfolie 9 wird nicht transportiert. Sobald aufgrund der Zuordnung zwischen Blattvorderkantenmarke und im Digitaldruck aufzubringender Druckmuster eine Transferschicht aufzubringen ist, wird die Transferfolie 9 über
Folienzuführmittel 4 mit Folienaufwicklung 42 in Takt mit dem Vortrieb des Druckproduktes D in Arbeitsrichtung X angetrieben und die Transferwalze 31 in Pfeilrichtung Z auf die Gegendruckwalze 32 zusammengefahren. Entsprechend wird an den mit dem Klebstoff versehenen Stellen am
Druckprodukt die auf der Trägerfolie der Transferfolie 9 haftende Transferschicht im Walzenspalt zwischen der Transferwalze 31 und der Gegendruckwalze 32 auf das Druckprodukt D übertragen. Dabei weist die Transferwalze 31 eine elastische Umhüllung geringer Stärke auf, die auch an Stellen mit dem auftragenden Klebstoff eine gleichmäßige
Druckeinwirkung auch über die gewölbt erhabenen Stellen der
Pseudohochprägung ermöglicht. Die elastische Umhüllung schmiegt sich quasi um die Pseudohochprägung und verhindert durch das elastische Nachgeben ein Zerdrücken bzw. Verschmieren der gerade aufgetragenen Pseudohochprägung.
Damit ist es möglich, in einer Folienprägevorrichtung in einem Arbeitsgang sowohl eine Planfolienbedruckung wie auch eine Pseudohochprägung und insbesondere eine Pseudohochprägung mit aufgetragener Transferschicht (Folienbedruckung) zu erstellen. Nachfolgend kann das fertige Druckprodukt im Abstapler abgelegt werden oder auch direkt einem weiteren Veredelungsprozess zugeführt werden.
Bezugszeichenliste
1 Fördermittel, Saugbandförderer
1 1 erster Saugbandtisch
12 zweiter Saugbandtisch
2 Klebstoffauftragmittel
21 erster Druckkopf
22 zweiter Druckkopf 3 Folientransfermittel
31 Transferwalze
32 Gegendruckwalze
4 Folienzuführmittel
41 Folienvorratsrolle
42 Folienaufwicklung
43 Bananenwalze
Druckproduktsensor
Klebstoffaktivierungsmittel
erstes Klebstoffaktivierungs /-trocknungsmittel zweites Klebstoffaktivierungs /-trocknungsmittel
Nutzenanleger
Abstapler
Transferfolie
Druckprodukt
Arbeitsrichtung
Pfeilrichtung

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Folienprägeverfahren, bei dem zunächst eine Oberfläche eines
Druckprodukts (D) an den für den Druck vorgesehenen Stellen mit einer Haftschicht versehen wird, bevor eine aus einer Trägerfolie und einer über eine Trennschicht daran haftende Transferschicht bestehende Transferfolie (9) unter Druckeinwirkung auf das Druckprodukt (D) aufgelegt wird, wobei die Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf dem Druckprodukt (D) haften bleibt, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Folienbedruckung statt oder zusätzlich zur Haftschicht ein auftragender Klebstoff an den für eine
Pseudohochprägung vorgesehenen Stellen auf das Druckprodukt (D) aufgebracht wird und die Druckeinwirkung bei der Folienbedruckung gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Druckprodukts (D), nämlich auch über die gewölbt erhabenen Stellen mit
Pseudohochprägung und die übrige Umgebung erfolgt.
Folienprägeverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pseudohochprägung optional durchgeführt wird, wobei zur
Erzeugung der Druckwirkung für das Übertragen der Transferschicht mit oder ohne Pseudohochprägung das selbe Transfermittel (3) verwendet wird.
Folienprägeverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht und/oder der auftragende Klebstoff
elektrofotografisch, mit Inkjetdüsen oder LaserSonic-Technologie auf das Druckprodukt (D) übertragen wird.
Folienprägeverfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3 dadurch
gekennzeichnet, dass die Transferfolie (9) in Abhängigkeit der für den Druck vorgesehenen Stellen getaktet zugeführt wird, wobei die die Druckwirkung erzeugenden Transfermittel (3) nur über ihre Arbeitsbreite zusammengeführt sind, solange für den Druck vorgesehene Stellen auf dem Druckprodukt vorliegen.
5. Folienprägevorrichtung zur Übertragung einer auf einer Trägerfolie
anhaftenden Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf ein Druckprodukt (D) mit
- einem Fördermittel (1 ) für das Druckprodukt (D),
- einem am Fördermittel (1 ) angeordneten Klebstoffauftragmittel (2), das eine Oberfläche des Druckprodukts (D) an den für den Druck vorgesehenen Stellen mit einer Haftschicht versieht,
- einem Folientransfermittel (3) mit einer Transferwalze (31 ) und
- einem dem Folientransfermittel (3) zugeordneten
Folienzuführmittel (4),
dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (31 ) eine elastische Umhüllung geringer Stärke auf ihrer Mantelfläche hat.
Folienprägevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (31 ) einen Stahlkern aufweist und die elastische Umhüllung eine Stärke von 100 bis 1000 μηη, bevorzugt 150 bis 500 μηη, besonders bevorzugt ca. 200 μηη hat.
Folienprägevorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die elastische Umhüllung Flüssigkeit enthält.
Folienprägevorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7 dadurch
gekennzeichnet, dass das Klebstoffauftragmittel (2) wenigstens einen Druckkopf (22) hat, mit dem ein auftragender Klebstoff auf das
Druckprodukt (D) übertragen wird. 9. Folienprägevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der auftragende Klebstoff ein Dispersionsklebstoff, ein
Schmelzklebstoff oder ein Strahlen härtender Klebstoff ist. Folienprägevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines Strahlen härtenden Klebstoffes eine erste Strahlenquelle (61 ) zur Klebstoffaktivierung stromaufwartig vor dem Folientransfermittel (3) und optional eine zweite Strahlenquelle (62) stromabwärtig nach dem Folientransfermittel (3) angeordnet sind.
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