CN103946034A - 箔片压印方法以及用于该方法的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种箔片压印方法，在该方法中，首先为印刷产品(D)的表面在为印刷设置的位置上设置粘结层，之后包括载体箔片和通过分离层附着在所述载体箔片上的转移层的转移箔片(9)在压力作用下放置到印刷产品(D)上，其中，所述转移层在为印刷设置的位置上保持附着在印刷产品(D)上，在箔片印刷之前代替或附加于粘结层将可涂敷的粘合剂在为拟压凸设置的位置上施加到印刷产品(D)上并且所述压力作用在箔片印刷过程中均匀地在印刷产品(D)的整个表面上、即也在具有拟压凸的成拱形突出的位置和其余的周边上实现。此外，本发明涉及一种用于在为印刷设置的位置上传递附着在载体箔片上的转移层到印刷产品(D)上的箔片压印装置，其包括：用于印刷产品(D)的输送机构(1)；在输送机构(1)上设置的粘合剂涂敷机构(2)，该粘合剂涂敷机构为印刷产品(D)的表面在为印刷设置的位置上设置粘结层；转移辊(31)的箔片转移机构(3)以及配置给箔片转移机构(3)的箔片输送机构(4)，其中，转移辊(31)在其周面上具有小的厚度的弹性的包封部。

Description

箔片压印方法以及用于该方法的装置
技术领域
本发明涉及一种箔片压印方法，在该方法中首先为印刷产品的表面在为印刷设置的位置上设置粘结层，之后包括载体箔片和通过分离层附着在所述载体箔片上的转移层的转移箔片在压力作用下放置到印刷产品上，其中所述转移层在为印刷设置的位置上保持附着在印刷产品上。此外，本发明涉及一种用于在为印刷设置的位置上传递附着在载体箔片上的转移层到印刷产品上的箔片压印装置，其包括：用于印刷产品的输送机构；在输送机构上设置的粘合剂涂敷机构，该粘合剂涂敷机构为印刷产品的表面在为印刷设置的位置上设置粘结层；包括转移辊的箔片转移机构以及配置给箔片转移机构的箔片输送机构。
背景技术
这样的方法在箔片印刷方法或冷箔压印方法的概念下例如由DE4110801C1或EP0195857A2已知。在箔片印刷或箔片压印方法中，在其他情况下对于压印箔片印刷需要的、在制造中耗费的金属的高压模通过限定于为印刷设置的位置在印刷产品上的粘合剂涂敷代替，其中，这优选以数字操控的印刷头进行。在这种已知的箔片印刷方法中，施加的粘结层的层厚为仅数微米、例如1至5μm。
此外在现有技术中已知，将可涂敷的粘合剂借助数字的印刷头涂敷在印刷产品上，以便将具有例如200μm厚度的这样突出的印刷图构造在印刷产品上，如其例如由DE102009004877A1说明的那样。这种所谓的拟压凸在再处理中困难地可操作，因为印刷产品在拟压凸的区域中具有以粘合剂涂敷的高度加大的材料厚度，从而不可以使用通常的压紧砑光机。
由WO2005/049322A1例如已知，给出两步骤的方法，利用所述方法可以在没有中间仓储的情况下依次首先使用箔片印刷方法并且随后使用结构和/或压印方法或相反地进行。此外由WO2009/040797A2已知一种用于冷箔压印的***和一种方法，在该方法中，涂敷的、辐射硬化的粘合剂施加在印刷基板上并且在与转移箔片接触之前或之时被照射。在这种方法中不利的是，施加的图案的薄膜化只可以在突出的上侧上并且不可以在侧面进行。
发明内容
因此，本发明的任务是，从开头所述的现有技术出发给出一种箔片压印方法或箔片压印装置，利用其可选地在一个方法进程中或在一种装置中能够实现拟压凸，包括对完全的拟压凸的利用由转移箔片取出的转移层的随后的涂敷。
该任务利用按照权利要求1的箔片压印方法和按照权利要求5的箔片压印装置解决。
利用所述箔片压印方法或所述箔片压印装置优选处理作为印刷产品的单个幅材、例如单页。单个幅材从储备容器放置到输送机构、例如吸入带上。粘合剂涂敷机构处于该输送机构上，所述粘合剂涂敷机构因此将粘合剂对应于希望的印制作为具有数μm厚度、例如1至5μm厚度的平的粘结层或作为至少100μm厚的拟压凸以粘合剂润湿。此外包括转移辊的箔片转移机构设置在输送机构旁。箔片通过箔片输送机构输送给箔片转移机构。利用按照本发明设有小的厚度的弹性的包封部的转移辊在以转移层涂敷印刷产品之后可能的是，将所述转移层固定地在均匀的压力作用下在突出的准高压压印中也压紧在为印刷设置的位置上。在此通过在转移辊上的所述弹性的包封部在突出的拟压凸边缘的侧边上也以基本上均匀的压力压紧并且因此有效地固定转移层。
这种装置或所述箔片压印方法的特别之处在于，在一个机器中在一次定向印刷产品的情况下不仅能够实现拟压凸并且也能够实现以转移层的平的覆层并且在此所述覆层通过所述被弹性包封的转移辊总是被良好地按压，其中可选的拟压凸的侧边也可靠并且持久通过所有侧的压紧以转移层覆层。
在此所述拟压凸可选地实施，其中，为了产生在具有或没有拟压凸的情况下用于传递转移层的压力作用，使用相同的转移机构。因此不需要提供与分别要构成的拟压凸协调的特别成形的转移机构。因此可以放弃协调的压印印模并且尽管如此实现以转移层的全表面的涂层包括对拟压凸的侧边。
通过所述粘结层和/或所述涂敷的粘合剂电子图式地、利用喷墨喷嘴或激光声波技术传递到印刷产品上，能够技术上更简单和更精确地实现粘合剂涂敷，其中，涂敷点仅通过以数字的数据确定的面坐标调节(数字印刷技术)。
为了避免过量地使用转移箔片，转移箔片依赖于为印刷设置的位置有间歇地输送，其中只要在印刷产品上存在为印刷设置的位置，则产生压力作用的转移机构仅在其工作宽度上被一起引导。如果例如在一印张纸上仅以利用金箔覆层的高压凸实施覆盖，则转移箔片的运输只在该文字的高度上是需要的。在进一步运输经过印刷侧的情况下转移箔片保持不动。当然同时转移辊从对应地在输送机构的水平上设置的配合压辊拉出，以便允许印刷产品的无阻碍的运输。
按照该装置，转移辊具有钢芯并且所述弹性的包封部具有100至1000μm、优选150至500μm、特别优选大约200μm的厚度。因此可能的是，提供基于钢芯基本上形状稳定的转移辊，然而所述转移辊通过小的厚度的弹性的包封部提供无限次、快速可变形的外罩，所述外罩在箔片印刷过程中在具有成拱形突出的拟压凸的位置上也实现均匀的压力作用。优选所述包封部由弹性的、快速复原的塑料、泡沫材料或类似物形成。
在一种特别优选的实施方式中，弹性的包封部包含液体。所述液体可以是水或油。在此所述包封部这样构造，使得均匀的圆柱环空间处于外表面附近，所述圆柱环空间以液体填充并且具有要实施的拟压凸的最大高度的最小厚度、例如200μm。
通过粘合剂涂敷机构具有至少一个印刷头，可以借助数字的印刷技术涂敷用于箔片印刷和/或拟压凸的希望的印刷图案，利用所述印刷头，可涂敷的粘合剂被传递到印刷产品上。在一种优选的设计中，箔片压印装置包括具有对应适合的第一粘合剂的第一印刷头，其可以将非常薄的、例如1至5μm的粘结层涂敷到印刷产品上。第二印刷头提供以可涂敷的粘合剂并且在涂敷在印刷产品上时产生应该获得具有例如200至500μm的厚度的拟压凸的位置。
作为可涂敷的粘合剂尤其适合的是分散粘合剂、可热活化的粘合剂或辐射硬化的粘合剂，其中，所述辐射硬化的粘合剂尤其是可通过以紫外线照射活化地设计。在使用辐射硬化的粘合剂的情况下，用于粘合剂活化的第一辐射源在上游设置在箔片转移机构之前并且可选地第二辐射源在下游设置在箔片转移机构之后，以此涂敷的粘合剂的点精确的激活是可能的。
附图说明
接着借助附图详细说明本发明的实施例。
其中示出：
图1按照本发明的箔片压印装置的原理简图。
具体实施方式
在图1中示出箔片压印装置的原理简图。接着说明的特征在这里合适地以图1中箭头X表示的工作方向论述。
在示出的实施例中，作为印刷产品D使用单个幅材、亦即适当切割成确定的格式的印张，所述印张利用幅材推送器7放置到输送机构1、即在这里的吸入带工作台上。输送机构1具有第一吸入带工作台11并且在下游具有第二吸入带工作台12。
在第一吸入带工作台11的贴靠区域的下游设定印张定向装置和例如印张前缘和/或印张后缘传感器形式的印刷产品传感器5。印张定向器由印刷机或其他制图类的机器已知。在印刷产品传感器5的下游设置例如装备有两个印刷头21、22的粘合剂涂敷机构2。第一印刷头21具有稀液状的粘合胶，该粘合胶可以将实际上非涂敷的粘结层在为印刷设置的位置上施加在印刷产品D上。第二印刷头22在为拟压凸设置的位置上放出待涂敷的粘合剂到印刷产品D上。
在粘合剂涂敷机构2的下游依赖于其中使用的粘合剂设置粘合剂活化机构6，所述粘合剂活化机构例如可以给出紫外线辐射到设有粘合剂的印刷产品D上。第一粘合剂活化机构61这样调整，使得涂敷在印刷产品D上的粘合剂还保持充分附着的表面。
在第一粘合剂活化机构61的下游设置箔片转移机构3，其中，箔片转移机构3具有转移辊31以及对置于转移辊地具有配合压辊32，所述转移辊和配合压辊形成砑光机辊对，其中在所述辊之间构成的间隙处于输送机构1的运输高度上。第一吸入带工作台11直接在配合压辊32之前结束并且第二吸入带工作台12在下游直接在配合压辊32之后开始。
围绕转移辊31引导转移箔片9，所述转移箔片由箔片输送机构4围绕转移辊31引导至箔片卷绕装置42，在所述箔片卷绕装置上具有不是必需的转移层的载体箔片被卷绕。箔片输送机构4具有包括为使用预备的转移箔片9的储备滚子41。在示出的实施例中涉及具有四个箔片储备辊的转塔形式的箔片贮存器。在当前的箔片储备辊41和转移辊31之间，转移箔片9通过香蕉辊43引导，所述香蕉辊确保通过转移辊31引导的转移箔片9的均匀的机械应力。
转移辊31沿箭头方向Z从配合压辊32可提起地构成，从而为了运输印刷产品D转移箔片9的沿工作方向X同步的运输仅在如下情况中才必须进行，即，应该进行在转移箔片上附着的转移层到印刷产品上的传递时。在不需要传递时，转移辊31从配合压辊32沿箭头方向Z远离并且停止转移箔片9的运输。在紧接着需要箔片印刷时，则转移辊31沿箭头方向Z朝配合压辊32的方向一起移动，并且同时转移箔片9同步于输送机构1被驱动。所述间歇运行(Taktung)在此借助利用印刷产品传感器5确定的信号结合设置用于箔片印刷的位置进行。
在箔片转移机构3的下游在第二吸入带工作台12的上方可选地设置第二粘合剂活化和干燥机构62，所述第二粘合剂活化和干燥机构例如在紫外线硬化粘合剂的情况下可以装备有紫外线辐射源。印刷产品D的各个幅材从第二吸入带工作台12存储到存储器8中。
接着参考按照图1的装置说明按照本发明的箔片压印装置中的印制过程。
以单个幅材存在的印刷产品D通过幅材推送器7放置到第一吸入带工作台11上并且利用输送机构1沿工作方向X运输。在印刷产品传感器5上例如识别印张前缘并且依赖于识别的信号激活粘合剂涂敷机构2。为了纯的箔片平面印刷，激活具有稀液状的粘合胶的第一印刷头21并且希望的图案以数字印刷方式涂敷在印刷产品上。在第二印刷头22上，可涂敷的粘合剂同样以数字印刷的方式在为拟压凸设置的位置上输出。
接着按照使用的粘合剂进行粘合剂活化或干燥，只要需要的话。
现在这样预备的印刷产品输送给箔片转移机构3。只要在此在印刷产品的宽度上不存在要以转移层涂敷的位置，则转移辊31远离配合压辊32地沿箭头方向Z移动地设置并且转移箔片9不被运输。一旦基于在幅片前缘标记和在数字印刷中要施加的印刷图案之间的配属应该施加转移层，则转移箔片9通过包括箔片卷绕装置42的箔片输送机构4与印刷产品D的推进同节拍地沿工作方向X被驱动并且转移辊31沿箭头方向Z一起移动到配合压辊32上。
对应地在在印刷产品上的设有粘合剂的位置上，附着在转移箔片9的载体箔片上的转移层在转移辊31和配合压辊32之间的辊间隙中传递到印刷产品D上。
在此，转移辊31具有小的厚度的弹性的包封部，所述包封部即使在具有涂敷的粘合剂的位置上也能够实现到拟压凸的成拱形突出的位置上的均匀的压力作用。所述弹性的包封部几乎围绕拟压凸紧贴并且通过弹性的退让阻止压坏或涂掉刚才涂敷的拟压凸。
借此可能的是，在箔片压印装置中在一个工作流程中不仅构建平面箔片印刷并且也构建拟压凸并且尤其是包括涂敷的转移层(箔片印刷)的拟压凸。
接着可以将完成的印刷产品存储在存储器中或也直接输送给另一个精整过程。
附图标记列表
1  输送机构、吸入带输送机
11 第一吸入带工作台
12 第二吸入带工作台
2  粘合剂涂敷机构
21 第一印刷头
22 第二印刷头
3  箔片转移机构
31 转移辊
32 配合压辊
4  箔片输送机构
41 箔片储备辊
42 箔片缠绕装置
43 香蕉辊
5  印刷产品传感器
6  粘合剂活化机构
61 第一粘合剂活化/干燥机构
62 第二粘合剂活化/干燥机构
7  幅材推送器
8  存储器
9  转移箔片
D  印刷产品
X 工作方向
Z 箭头方向

Claims (10)

1.箔片压印方法，在该方法中，首先为印刷产品(D)的表面在为印刷设置的位置上设置粘结层，之后包括载体箔片和通过分离层附着在所述载体箔片上的转移层的转移箔片(9)在压力作用下放置到印刷产品(D)上，其中，所述转移层在为印刷设置的位置上保持附着在印刷产品(D)上，其特征在于，在箔片印刷之前代替或附加于粘结层将可涂敷的粘合剂在为拟压凸设置的位置上施加到印刷产品(D)上并且所述压力作用在箔片印刷过程中均匀地在印刷产品(D)的整个表面上、即也在具有拟压凸的成拱形突出的位置和其余的周边上实现。
2.按照权利要求1所述的箔片压印方法，其特征在于，所述拟压凸可选地实施，其中为了产生用于传递转移层的压力作用，在具有或没有拟压凸的情况下使用相同的转移机构(3)。
3.按照权利要求1或2所述的箔片压印方法，其特征在于，所述粘结层和/或所述可涂敷的粘合剂电子图式地、利用喷墨喷嘴或激光声波技术传递到印刷产品(D)上。
4.按照权利要求1、2或3所述的箔片压印方法，其特征在于，转移箔片(9)依赖于为印刷设置的位置间歇地输送，其中，只要在印刷产品上存在为印刷设置的位置，则产生压力作用的转移机构(3)仅在其工作宽度上被共同引导。
5.用于在为印刷设置的位置上传递附着在载体箔片上的转移层到印刷产品(D)上的箔片压印装置，所述箔片压印装置包括：
-用于印刷产品(D)的输送机构(1)，
-在输送机构(1)上设置的粘合剂涂敷机构(2)，该粘合剂涂敷机构为印刷产品(D)的表面在为印刷设置的位置上设置粘结层，
-包括转移辊(31)的箔片转移机构(3)以及
-配属给箔片转移机构(3)的箔片输送机构(4)，
其特征在于，转移辊(31)在其周面上具有小厚度的弹性的包封部。
6.按照权利要求5所述的箔片压印装置，其特征在于，转移辊(31)具有钢芯并且所述弹性的包封部具有100至1000μm、优选150至500μm、特别优选大约200μm的厚度。
7.按照权利要求5或6所述的箔片压印装置，其特征在于，所述弹性的包封部包含液体。
8.按照权利要求5、6或7所述的箔片压印装置，其特征在于，所述粘合剂涂敷机构(2)具有至少一个印刷头(22)，利用所述印刷头，可涂敷的粘合剂传递到印刷产品(D)上。
9.按照权利要求8所述的箔片压印装置，其特征在于，所述可涂敷的粘合剂是分散粘合剂、熔化粘合剂或辐射硬化的粘合剂。
10.按照权利要求9所述的箔片压印装置，其特征在于，在使用辐射硬化的粘合剂的情况下，用于粘合剂活化的第一辐射源(61)在上游设置在箔片转移机构(3)之前并且可选地第二辐射源(62)在下游设置在箔片转移机构(3)之后。
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