EP2594489B1 - Verpackungsmaschine - Google Patents

Verpackungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2594489B1
EP2594489B1 EP12183288.5A EP12183288A EP2594489B1 EP 2594489 B1 EP2594489 B1 EP 2594489B1 EP 12183288 A EP12183288 A EP 12183288A EP 2594489 B1 EP2594489 B1 EP 2594489B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support frame
unit
film
packaging machine
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12183288.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2594489A1 (de
Inventor
Helmut Eitermoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Original Assignee
ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH filed Critical ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Publication of EP2594489A1 publication Critical patent/EP2594489A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2594489B1 publication Critical patent/EP2594489B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/54—Wrapping by causing the wrapper to embrace one end and all sides of the contents, and closing the wrapper onto the opposite end by forming regular or irregular pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/068—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of cheese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine with a stationary support frame, in which a feed unit, a film unit, a folding unit with a packaging piston, a folding channel and shutter blades, and a Abtransportiser are held.
  • GB 1 096 283 relates to an automatic packaging machine, for example for sandwiches.
  • a conveyor transports the products to be packaged to a folding unit with a folding channel. After packaging the products, they are further conveyed via removal belts.
  • the folding unit and the removal belts are arranged on a main frame.
  • the folding unit comprises a lifting mechanism with a cup.
  • a packaging material is first positioned over the folding channel and adapted by means of a vacuum to the shape of the cup.
  • a product to be packaged is now placed on a platform as it is lowered by the lift mechanism. When lowering the packaging material is partially vertical. This is then taken up by wheels and closed by suitable means, for example by perforation or heat. These wheels are arranged on the main frame.
  • EP 1 415 915 A1 describes a packaging machine in which two modular units for forming and feeding packaging material can be adjusted between two positions.
  • a film unit has an operating position at an angle of 180 ° to the conveying direction of a feed conveyor.
  • EP 1 544 111 A1 relates to a packaging machine in which products are packaged by means of laterally interconnected, open bags.
  • a loading station and a closure area can be adjusted between a working position and a cleaning position.
  • the adjustment movement can be accomplished by a rotation about a rotary joint.
  • the pivoting movement can take place from a horizontal position into a vertical position.
  • GB 641 148 relates to a packaging machine with a housing which is rotatably mounted in a frame. In the housing all components of the packaging machine are arranged to protect them from liquids. At the same time, accessibility to the protected mechanism is ensured.
  • DE 10 98 440 B describes an adjustability of side walls and conveyors of a folding channel of a wrapping machine for cleaning purposes.
  • Such known from the prior art packaging machines are used to provide any products, especially food, with a foil packaging.
  • a product to be packaged within the packaging machine is positioned above the packaging envelope by the feed unit, while the film assembly provides a film spanned above the product within a horizontal plane.
  • This film is peeled off from a supply roll within the film aggregate.
  • a required for the packaging film section is separated from existing in the film unit foil knives from the supply roll when the packaging piston, the product to be packaged together with the above the product located film section by the above the packaging piston arranged folding channel moves.
  • An object of the invention is to develop a packaging machine of the type mentioned in such a way that sensitive machine components are not claimed during a cleaning of the packaging machine or even damaged.
  • this object is achieved by the features of claim 1 and in particular by the fact that the film unit is movably mounted relative to the support frame so that it is adjustable relative to the feed unit and the packaging piston between an operating position and a cleaning position.
  • the idea according to the invention can be implemented particularly simply in terms of design if the film unit and the shutter blades and the folding channel are pivotally mounted on the support frame about a pivot axis extending vertically and outside the support frame.
  • the invention is based on the finding that the film aggregate itself is contaminated by the products to be packaged in any way or at most only to a very limited extent, since all parts of the film aggregate by the first stretched above the product film and then by the folded product on the product Foil are shielded from the product.
  • the film thus has the effect that no parts falling from the product to be packaged or liquid separated from it can come into contact with the individual components of the film aggregate. It follows that the film unit which is shielded from direct product contact by the film and which has the sensitive film knife and also sensitive guides for moving parts of the film unit need not be included in the cleaning process.
  • the complete film unit from its operating position to a cleaning position in which it is located substantially outside the volume bounded by the support frame. Accordingly, the components of the packaging machine remaining within the volume bounded by the support frame may remain be cleaned easily without causing detergent and water to reach the located in its cleaning position film unit. In this way, the sensitive parts of the film assembly are reliably protected from detergent and water, while ensuring that all other contaminated components of the packaging machine, in particular the feed unit and the packaging flask, can be thoroughly and thoroughly cleaned.
  • a further advantage of the packaging machine according to the invention is that the components remaining within the volume bounded by the supporting frame are more accessible when the film unit is in the cleaning position, which results in advantages both in cleaning and in machine maintenance and setting of the packaging machine to different product formats.
  • the shutter blades are relatively movably mounted to the support frame so that they are adjustable relative to the feed unit and the packaging piston between an operating position and a cleaning position.
  • the film unit namely the shutter blades are reliably shielded during the packaging process by the film against the product, so that the shutter blades are not polluted by the product to be packaged.
  • the shutter blades can be protected by the movement in their cleaning position from detergent and water.
  • the folding channel is also movably mounted relative to the support frame, so that it can be adjusted relative to the feed unit and the packaging piston between an operating position and a cleaning position. Also, the folding channel is namely reliably shielded by the film during the packaging process against the product, so that he can be spared from the cleaning, which on the one hand protected the folding channel and on the other hand, the accessibility of the remaining components in the support frame can be further improved.
  • the pivot axis may extend approximately in the middle region of one side of the support frame or adjacent to a corner region of the support frame.
  • the arrangement in the corner area will be explained in more detail below in the description of the figures.
  • An arrangement in the center region of one side of the support frame is e.g. makes sense if the conveying direction of the feed unit and the film conveying direction of the film unit in the operating position at an angle of 180 ° to each other.
  • the swivel angle between operating position and cleaning position can be in a range between 45 ° and 180 °, and preferably 90 °, relative to all pivotable components.
  • a pivoting angle of 90 ° is e.g. again makes sense if the conveying direction of the feed unit and the film conveying direction of the film unit in the operating position at an angle of 180 ° to each other.
  • folding channel is pivotally mounted on the support frame, this also requires in an advantageous manner that a replacement of the folding channel at A change of product format is facilitated because the folding channel is more accessible in the swung-out position.
  • the film aggregate and / or the shutter blades and / or the folding channel are coupled together in such a way that they are movable together relative to the support frame, in particular about a common pivot axis.
  • all machine components that can be adjusted between an operating position and a cleaning position can be connected to form a unit that can be moved back and forth between the two positions mentioned as a whole. This simplifies both the construction and the handling of the packaging machine according to the invention.
  • the film aggregate and / or the shutter blades have at least one servo drive that is movable together with the film unit and / or shutter blades relative to the support frame.
  • the machine components fixedly arranged on the support frame and the machine components which can be moved between an operating position and a cleaning position can have separate drives so that they are completely decoupled from one another with respect to their drive.
  • the Fig. 1 to 4 show a substantially rectangular support frame 10, which is supported on the bottom side feet 12.
  • a feed unit 20 is provided, which is designed as an infeed conveyor in the illustrated embodiment.
  • a vertically movable packing piston 22 is provided, which serves to over the Feed unit to be packaged delivered product to be lifted vertically upward.
  • pivotable unit On the pivot axis 18 a relative to the support frame 10 about the pivot axis 18 pivotable unit is provided, which consists of a film unit 24, a folding channel 26 and shutter blades 28, wherein the shutter blades 28 are arranged above and the film unit 24 below the folding channel 26.
  • the film unit 24 has a film roll 30 and a reserve roll 32, of which the packaging film in the direction of in Fig. 1 and 2 shown arrows, so as to get into the area between the packaging piston 22 and folding channel 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem stationären Tragrahmen, in dem eine Zufördereinheit, ein Folienaggregat, eine Falteinheit mit einem Verpackungskolben, einem Faltkanal und Verschlusslamellen, sowie eine Abtransporteinheit gehalten sind.
  • GB 1 096 283 betrifft eine automatische Verpackungsmaschine, beispielsweise für Sandwiches. Ein Förderband transportiert die zu verpackenden Produkte zu einer Falteinheit mit einem Faltkanal. Nach dem Verpacken der Produkte werden diese über Abtransportbänder weiter gefördert. Die Falteinheit sowie die Abtransportbänder sind an einem Hauptrahmen angeordnet. Die Falteinheit umfasst einen Hebemechanismus mit einem Napf. Ein Verpackungsmaterial wird zunächst über dem Faltkanal positioniert und mittels eines Vakuums an die Form des Napfes angepasst. Ein zu verpackendes Produkt wird nun auf eine Plattform gebracht, während diese durch den Hebemechanismus abgesenkt wird. Beim Absenken richtet sich das Verpackungsmaterial teilweise vertikal auf. Dieses wird anschließend durch Räder aufgenommen und durch geeignete Mittel, beispielsweise durch Perforieren oder Hitze, verschlossen. Diese Räder sind am Hauptrahmen angeordnet.
  • EP 1 415 915 A1 beschreibt eine Verpackungsmaschine, bei der zwei modulare Einheiten zum Formen und Zuführen von Verpackungsmaterial zwischen zwei Positionen verstellt werden können. Ein Folienaggregat weist in einer Betriebsstellung einen Winkel von 180° zur Förderrichtung eines Zuführförderers auf.
  • EP 1 544 111 A1 betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der Produkte mit Hilfe von seitlich miteinander verbundenen, offenen Beuteln verpackt werden. Eine Ladestation sowie ein Verschlussbereich können zwischen einer Arbeitsposition und einer Reinigungsposition verstellt werden. Die Verstellbewegung kann durch eine Rotation um eine Drehverbindung bewerkstelligt werden. Die Verschwenkbewegung kann aus einer horizontalen Position in eine vertikale Position erfolgen.
  • GB 641 148 betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem Gehäuse, welches in einem Rahmen drehbar gelagert ist. Im Gehäuse sind sämtliche Bestandteile der Verpackungsmaschine angeordnet, um diese vor Flüssigkeiten zu schützen. Gleichzeitig wird eine Zugänglichkeit zu dem geschützten Mechanismus gewährleistet.
  • DE 10 98 440 B beschreibt eine Verstellbarkeit von Seitenwandungen und Förderern eines Faltkanals einer Einwickelmaschine zu Reinigungszwecken.
  • Derartige, aus dem Stand der Technik bekannte Verpackungsmaschinen werden dazu eingesetzt, beliebige Produkte, insbesondere Lebensmittel, mit einer Folienverpackung zu versehen. Im Rahmen eines Verpackungsvorgangs wird ein zu verpackendes Produkt innerhalb der Verpackungsmaschine durch die Zufördereinheit oberhalb des Verpackungskolbens positioniert, während das Folienaggregat eine oberhalb des Produkts innerhalb einer horizontalen Ebene aufgespannte Folie bereitstellt. Diese Folie wird innerhalb des Folienaggregats von einer Vorratsrolle abgezogen. Ein für die Verpackung benötigter Folienabschnitt wird von im Folienaggregat vorhandenen Folienmessern von der Vorratsrolle abgetrennt, wenn der Verpackungskolben das zu verpackende Produkt gemeinsam mit dem oberhalb des Produkts befindlichen Folienabschnitt durch den oberhalb des Verpackungskolbens angeordneten Faltkanal bewegt. Nachdem das Produkt mit dem Folienabschnitt den Faltkanal nach oben verlassen hat, werden nach unten überstehende Folienbereiche mittels der Verschlusslamellen auf die Unterseite des Produkts gefaltet, so dass das Produkt vollständig vom Folienabschnitt umschlossen und somit verpackt ist. Schließlich wird das so verpackte Produkt durch die Abtransporteinheit aus der Verpackungsmaschine herausbewegt.
  • Besonders beim Verpacken von Lebensmittelprodukten, insbesondere Käseportionen, ist es problematisch, dass die einzelnen Komponenten der Verpackungsmaschine mit der Zeit verschmutzen, so dass die Verpackungsmaschine regelmäßig gründlich und intensiv gereinigt werden muss, um bestehende Hygienevorschriften zu erfüllen. Ein derartiger Reinigungsvorgang erfolgt in der Praxis beispielsweise durch mehrfaches Abwaschen der Maschinenkomponenten mit Wasser, wobei hier entweder Schwallwasser oder eine Niederdruckreinigung eingesetzt wird. Weiterhin werden für den Reinigungsvorgang oftmals auch Schaumreiniger und flüssige Desinfektionsmittel verwendet. Bei solchen Reinigungsvorgängen werden empfindliche Maschinenkomponenten, wie z.B. das Folienmesser des Folienaggregats oftmals auf nachteilige Weise in Mitleidenschaft gezogen, da es schwierig ist, diese Komponenten vor einem zu intensiven Kontakt mit Reinigungsmittel und Wasser zu schützen.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verpackungsmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass empfindliche Maschinenkomponenten bei einer Reinigung der Verpackungsmaschine nicht beansprucht oder sogar beschädigt werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass das Folienaggregat relativ derart zum Tragrahmen beweglich gelagert ist, dass es gegenüber der Zufördereinheit und dem Verpackungskolben zwischen einer Betriebsposition und einer Reinigungsposition verstellbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Idee lässt sich konstruktiv besonders einfach verwirklichen, wenn das Folienaggregat und die Verschlusslamellen und der Faltkanal schwenkbar um eine sich vertikal und außerhalb des Tragrahmens erstreckende Schwenkachse am Tragrahmen gelagert sind.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das Folienaggregat selbst durch die zu verpackenden Produkte in keiner Weise oder allenfalls in nur sehr geringem Ausmaß verschmutzt wird, da sämtliche Teile des Folienaggregats durch die zuerst oberhalb des Produkts gespannte Folie und anschließend durch die auf das Produkt gefaltete Folie gegenüber dem Produkt abgeschirmt sind. Die Folie bewirkt somit, dass keine vom zu verpackenden Produkt herabfallenden Teile oder von ihm abgesonderte Flüssigkeit in Berührung mit den einzelnen Bestandteilen des Folienaggregats gelangen können. Hieraus folgt, dass das vor einem direkten Produktkontakt durch die Folie abgeschirmte Folienaggregat, welches das empfindliche Folienmesser und ebenfalls empfindliche Führungen für bewegliche Teile des Folienaggregats aufweist, nicht in den Reinigungsvorgang einbezogen werden muss.
  • Somit wird es erfindungsgemäß möglich, das komplette Folienaggregat aus seiner Betriebsposition in eine Reinigungsposition zu bewegen, in der es sich im Wesentlichen außerhalb des vom Tragrahmen begrenzten Volumens befindet. Dementsprechend können die innerhalb des vom Tragrahmen begrenzten Volumens verbleibenden Komponenten der Verpackungsmaschine problemlos gereinigt werden, ohne dass dabei Reinigungsmittel und Wasser an das in seiner Reinigungsposition befindliche Folienaggregat gelangen. Auf diese Weise werden die empfindlichen Teile des Folienaggregats zuverlässig vor Reinigungsmittel und Wasser geschützt, wobei gleichzeitig sichergestellt werden kann, dass alle anderen, einer Verschmutzung ausgesetzten Komponenten der Verpackungsmaschine, insbesondere die Zufördereinheit und der Verpackungskolben, gründlich und intensiv gereinigt werden können.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine besteht darin, dass die innerhalb des vom Tragrahmen begrenzten Volumens verbleibenden Komponenten bei in der Reinigungsposition befindlichem Folienaggregat besser zugänglich sind, was sowohl bei der Reinigung als auch bei der Maschinenwartung und dem Einstellen der Verpackungsmaschine auf verschiedene Produktformate Vorteile bedingt.
  • Die Verschlusslamellen sind relativ derart zum Tragrahmen beweglich gelagert, dass sie gegenüber der Zufördereinheit und dem Verpackungskolben zwischen einer Betriebsposition und einer Reinigungsposition verstellbar sind. Ebenso wie das Folienaggregat sind nämlich auch die Verschlusslamellen beim Verpackungsvorgang durch die Folie zuverlässig gegenüber dem Produkt abgeschirmt, so dass auch die Verschlusslamellen durch das zu verpackende Produkt nicht verschmutzt werden. Somit können auch die Verschlusslamellen durch die Bewegung in ihre Reinigungsposition vor Reinigungsmittel und Wasser geschützt werden. Wenn sich sowohl das Folienaggregat als auch die Verschlusslamellen in ihrer jeweiligen Reinigungsposition befinden, wird gleichzeitig auf vorteilhafte Weise die Zugänglichkeit der innerhalb des Tragrahmens verbleibenden Komponenten zusätzlich verbessert.
  • Die genannten Vorteile werden noch weiter optimiert, indem auch der Faltkanal relativ zum Tragrahmen beweglich gelagert ist, so dass er gegenüber der Zufördereinheit und dem Verpackungskolben zwischen einer Betriebsposition und einer Reinigungsposition verstellbar ist. Auch der Faltkanal ist nämlich durch die Folie beim Verpackungsvorgang zuverlässig gegenüber dem Produkt abgeschirmt, so dass auch er von der Reinigung ausgespart werden kann, wodurch einerseits der Faltkanal geschützt und andererseits die Zugänglichkeit der im Tragrahmen verbleibenden Komponenten noch weiter verbessert werden kann.
  • Die Schwenkachse kann sich insbesondere ungefähr im Mittenbereich einer Seite des Tragrahmens oder benachbart zu einem Eckbereich des Tragrahmens erstrecken. Die Anordnung im Eckbereich wird im Rahmen der Figurenbeschreibung nachstehend noch näher erläutert. Eine Anordnung im Mittenbereich einer Seite des Tragrahmens ist z.B. dann sinnvoll, wenn die Förderrichtung der Zufördereinheit und die Folienförderrichtung des Folienaggregats in der Betriebsposition einen Winkel von 180° zueinander aufweisen.
  • Der Schwenkwinkel zwischen Betriebsposition und Reinigungsposition kann bezogen auf alle schwenkbaren Komponenten in einem Bereich zwischen 45° und 180° liegen und bevorzugt 90° betragen. Ein Schwenkwinkel von 90° ist z.B. wiederum dann sinnvoll, wenn die Förderrichtung der Zufördereinheit und die Folienförderrichtung des Folienaggregats in der Betriebsposition einen Winkel von 180° zueinander aufweisen. Diese Ausführungsform der Erfindung wird im Rahmen der Figurenbeschreibung noch näher erläutert.
  • Wenn der Faltkanal schwenkbar am Tragrahmen gelagert ist, bedingt dies zudem auf vorteilhafte Weise, dass ein Auswechseln des Faltkanals bei einem Wechsel des Produktformats erleichtert wird, da der Faltkanal in der ausgeschwenkten Stellung besser zugänglich ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Folienaggregat und/oder die Verschlusslamellen und/oder der Faltkanal derart miteinander gekoppelt sind, dass sie gemeinsam relativ zum Tragrahmen, insbesondere um eine gemeinsame Schwenkachse, bewegbar sind. So können alle zwischen einer Betriebsposition und einer Reinigungsposition verstellbaren Maschinenkomponenten zu einer Einheit verbunden werden, die als Ganzes zwischen den beiden genannten Positionen hin und her bewegt werden kann. Dies vereinfacht sowohl die Konstruktion als auch die Handhabung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
  • Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn das Folienaggregat und/oder die Verschlusslamellen zumindest einen gemeinsam mit Folienaggregat und/oder Verschlusslamellen relativ zum Tragrahmen beweglichen Servoantrieb aufweisen. In diesem Fall können die fest am Tragrahmen angeordneten Maschinenkomponenten und die zwischen einer Betriebsposition und einer Reinigungsposition bewegbaren Maschinenkomponenten voneinander getrennte Antriebe aufweisen, so dass sie hinsichtlich ihres Antriebs vollständig voneinander entkoppelt sind. Hierdurch wird die Konstruktion einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine vereinfacht, da keine antriebsmäßige Kopplung zwischen starr im Tragrahmen einerseits und beweglich zum Tragrahmen andererseits angeordneten Maschinenkomponenten erforderlich ist.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Figuren erläutert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben; in diesen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische dreidimensionale Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in ihrer Betriebsposition, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit einige Maschinenkomponenten nicht dargestellt sind,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 in ihrer Reinigungsposition, und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3.
  • Die Fig. 1 bis 4 zeigen einen im Wesentlichen rechteckigen Tragrahmen 10, der bodenseitig über Standfüße 12 abgestützt ist.
  • In einem Eckbereich 14 des Tragrahmens 10 sind auskragende Arme 16 vorgesehen, zwischen denen eine vertikal verlaufende Schwenkachse 18 drehbar gelagert ist.
  • Am Tragrahmen 10 ist eine Zufördereinheit 20 vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Einlaufband ausgeführt ist. Am in Transportrichtung liegenden Ende der Zufördereinheit 20 ist ein vertikal beweglicher Verpackungskolben 22 vorgesehen, der dazu dient, ein über die Zufördereinheit angeliefertes zu verpackendes Produkt vertikal nach oben anzuheben.
  • An der Schwenkachse 18 ist eine relativ zum Tragrahmen 10 um die Schwenkachse 18 verschwenkbare Einheit vorgesehen, die aus einem Folienaggregat 24, einem Faltkanal 26 und Verschlusslamellen 28 besteht, wobei die Verschlusslamellen 28 oberhalb und das Folienaggregat 24 unterhalb des Faltkanals 26 angeordnet sind.
  • Das Folienaggregat 24 besitzt eine Folienrolle 30 sowie eine Reserverolle 32, von denen die Verpackungsfolie in Richtung der in Fig. 1 und 2 gezeigten Pfeile abgezogen wird, um so in den Bereich zwischen Verpackungskolben 22 und Faltkanal 26 zu gelangen.
  • In der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Betriebsposition weisen die Förderrichtung der Zufördereinheit 20 und die Förderrichtung des Folienaggregats 24 einen Winkel von 135° zueinander auf. Ebenso wäre hier auch ein Winkel von 180° denkbar.
  • Zum Zweck der Reinigung, der Wartung oder des Produktformatwechsels wird die aus Folienaggregat 24, Faltkanal 26 und Verschlusslamellen 28 gebildete Einheit um die Schwenkachse 18 ausgehend von der in Fig. 2 dargestellten Betriebsposition entgegen des Uhrzeigersinns um 135° in die in Fig. 4 und auch in Fig. 3 gezeigte Reinigungsposition verschwenkt. Hierdurch ergeben sich die bereits erläuterten erfindungsgemäßen Vorteile.
  • Die Erfindung ist nicht auf vorstehend erläutertes Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr lassen sich im Rahmen der Patentansprüche beliebige Variationen realisieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Tragrahmen
    12
    Standfüße
    14
    Eckbereich
    16
    Tragarme
    18
    Schwenkachse
    20
    Zufördereinheit
    22
    Verpackungskolben
    24
    Folienaggregat
    26
    Faltkanal
    28
    Verschlusslamellen
    30
    Folienrolle
    32
    Vorratsrolle

Claims (6)

  1. Verpackungsmaschine mit einem stationären Tragrahmen (10), in dem
    - eine Zufördereinheit (20),
    - ein Folienaggregat (24),
    - eine Falteinheit mit einem Verpackungskolben (22), einem Faltkanal (26) und Verschlusslamellen (28), sowie
    - eine Abtransporteinheit
    gehalten sind,
    wobei das Folienaggregat (24) relativ derart zum Tragrahmen (10) beweglich gelagert ist, dass es gegenüber der Zufördereinheit (20) und dem Verpackungskolben (22) zwischen einer Betriebsposition und einer Reinigungsposition verstellbar ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Folienaggregat (24), die Verschlusslamellen (28) und der Faltkanal (26) schwenkbar um eine sich vertikal und außerhalb des Tragrahmens (10) erstreckende Schwenkachse (18) am Tragrahmen (10) gelagert sind.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Schwenkachse (18) ungefähr im Mittenbereich einer Seite des Tragrahmens oder benachbart zu einem Eckbereich des Tragrahmens erstreckt.
  3. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schwenkwinkel zwischen Betriebsposition und Reinigungsposition in einem Bereich zwischen 45° und 180° liegt und bevorzugt ungefähr 90° beträgt.
  4. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass in der Betriebsposition die Förderrichtung der Zufördereinheit (20) und die Folienförderrichtung des Folienaggregats (24) einen Winkel von 180° oder 135° zueinander aufweisen.
  5. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Folienaggregat (24) und/oder die Verschlusslamellen (28) und/oder der Faltkanal (26) derart miteinander gekoppelt sind, dass sie gemeinsam relativ zum Tragrahmen (10), insbesondere um eine gemeinsame Schwenkachse (18), bewegbar sind.
  6. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Folienaggregat (24) und/oder die Verschlusslamellen (28) zumindest einen, gemeinsam mit Folienaggregat (24) und/oder Verschlusslamellen (28) relativ zum Tragrahmen (10) beweglichen Servoantrieb aufweisen.
EP12183288.5A 2011-11-15 2012-09-06 Verpackungsmaschine Active EP2594489B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011118592A DE102011118592A1 (de) 2011-11-15 2011-11-15 Verpackungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2594489A1 EP2594489A1 (de) 2013-05-22
EP2594489B1 true EP2594489B1 (de) 2014-11-12

Family

ID=46785315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12183288.5A Active EP2594489B1 (de) 2011-11-15 2012-09-06 Verpackungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2594489B1 (de)
DE (1) DE102011118592A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2767479T3 (pl) * 2013-02-19 2016-12-30 Urządzenie do pakowania przedmiotów za pomocą folii rurowej
WO2018051721A1 (ja) * 2016-09-16 2018-03-22 株式会社イシダ 計量包装装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB641148A (en) * 1948-08-20 1950-08-02 Rose Brothers Ltd Improvements in wrapping, packing and like machinery
DE1098440B (de) * 1957-07-18 1961-01-26 Package Machinery Co Einwickelmaschine z. B. fuer Brotlaibe
DE1111093B (de) * 1958-03-06 1961-07-13 Charles E Douglas & Co Ltd Einwickelmaschine
GB1096283A (en) * 1965-07-13 1967-12-29 American Mach & Foundry Assembly and packaging apparatus
CH553688A (de) * 1972-07-03 1974-09-13 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum zufuehren von einschlagfolien an einer verpackungsmaschine.
ITBO20020693A1 (it) * 2002-11-04 2004-05-05 Baumer Srl Sistema di macchina imballatrice, del tipo a manica,
US20050132672A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Hershey Lerner Packaging machine and process
ITMC20060013A1 (it) * 2006-02-07 2007-08-08 Perfect Pack Srl Macchina per il confezionamento di prodotti in bustine, funzionante in varticale e ad intermittenza.

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011118592A1 (de) 2013-05-16
EP2594489A1 (de) 2013-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2982487B1 (de) Vorrichtung zum wechsel des ober- und unterwerkzeugs einer verpackungsmaschine
EP1714882B1 (de) Vorrichtung zum Befüllen von Bechern, Flaschen und anderen Behältern mit Nahrungsmitteln
DE9320636U1 (de) Presseanordnung zum Extrahieren von Flüssigkeiten aus Feststoffen
DE2550284A1 (de) Vorrichtung zur bildung von verschlussklappen an verpackungskartons
DE69301148T2 (de) Vorrichtung zum verpacken von produkten in beutel
DE1782897B2 (de) Kreiselmähmaschine
EP2594489B1 (de) Verpackungsmaschine
DE10008742C2 (de) Aufsatz für Aktenvernichter zur Aufnahme und Zuführung von Schriftgut
DE4142167C2 (de) Vorrichtung zum Füllen von Faltschachtelbehältern mit einem fließfähigen Produkt, insbesondere einer Flüssigkeit, und zum Verschließen der Behälter
AT9568U1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden von lebensmitteln, insbesondere zum schneiden von brot in brotschneidemaschinen
EP2923955B2 (de) Vorrichtung zur verarbeitung von lebensmittelprodukten
EP2746168A1 (de) Doppelkammerverpackungsmaschine mit schwenkbarem Kammerdeckel
EP1792830A1 (de) Vorrichtung zum Füllen von Säcken
DE102012006650A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
DE8606633U1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern, Mischen, Kneten und Schlagen von Gut
DE102005019948B4 (de) Maschinengestell für eine Brotschneidemaschine
DE102010004755B4 (de) Vorrichtung zum Befüllen von Big Bags
DE69004669T2 (de) Verpackungsmaschine.
EP2038177B1 (de) Vorrichtung zur behandlung von flexiblen, schlauchartigen gebilden, insbesondere von beuteln
DE1298358B (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Scheiben von einem Block aus Kaesebruch
DE3938430C2 (de) Kutter, insbesondere Vakuumkutter
DE4210479A1 (de) Entnahme-, Auflöse- und Fördervorrichtung für Silagegut sowie Schneidwerk für eine derartige Vorrichtung
DE2609989A1 (de) Vorrichtung zum verpacken von erzeugnissen in beuteln
DE2535701C3 (de) Vorrichtung zum Abtragen, Transportieren und Austeilen von Silagefutter aus Fahrsilos, Mieten o.dgl. zu Futterstellen (sog. Silofräse)
DE2921895C3 (de) Trapezförmige Bodenplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20130703

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140530

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 695563

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012001570

Country of ref document: DE

Effective date: 20141224

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150212

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150213

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012001570

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150906

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150906

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120906

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160906

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 695563

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170906

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231128

Year of fee payment: 12