EP2581515B1 - Profillose Brandschutzverglasung mit Tür - Google Patents

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EP2581515B1
EP2581515B1 EP12006359.9A EP12006359A EP2581515B1 EP 2581515 B1 EP2581515 B1 EP 2581515B1 EP 12006359 A EP12006359 A EP 12006359A EP 2581515 B1 EP2581515 B1 EP 2581515B1
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EP
European Patent Office
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glass door
glass
fire protection
resistant glazing
fire resistant
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EP12006359.9A
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English (en)
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EP2581515A1 (de
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Claus Schmid
Andreas Schembecker
Dr. Günter Wiedemann
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Etex Building Performance GmbH
Holzbau Schmid GmbH and Co KG
Original Assignee
Etex Building Performance GmbH
Holzbau Schmid GmbH and Co KG
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    • E06B5/10Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/164Sealing arrangements between the door or window and its frame, e.g. intumescent seals specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to fire protection glazing to prevent the passage of fire and smoke in the event of a fire from one room to another with at least two glass surfaces consisting of fire protection panes and arranged next to one another, one of which has a glass door, while the further glass surface has a fixed element (5) on the side. and the surface adjacent to the glass door (3) on the opposite side form a stop element (6).
  • the DE 3508078 (A1 ) describes fire protection glazing with a holder for fire protection panes, in which the individual panes are held by a frame construction encompassing the abutting edges of the fire protection pane.
  • a frameless structure for fire protection glazing cannot be realized.
  • the large number of frame parts to be used for this purpose can impair the visual appearance and also reduce the passage of light.
  • the German utility model DE 29819678 (U1 ) introduces fire protection glazing in which the vertical butt joints of the fire protection panes are filled with a sealant.
  • This fire protection wall element also has a window which is installed in the fire protection wall element by means of a frame and a frame.
  • EP 0 658 677 A1 describes a frameless fire protection glazing in which fire protection windows are attached to a free-standing support structure.
  • the individual fire protection panes are fixed in this solution by means of brackets, on which corresponding support plates are provided on the two sides of the fire protection pane, which are connected to one another by means of a screw connection guided through the fire protection pane and in this way hold the fire protection pane in between in the press fit.
  • Generic glazing is from the European patent EP 1 566 514 B1 known.
  • the glass surfaces are formed by fire protection panes placed directly on top of each other without a profile, adjacent fire protection panes being held by a sealant both on their horizontal and on their vertical butt joints.
  • the glazing also has a frame made of wooden profiles for a single-leaf or multi-leaf door or window. This frame is held at its edges only by the adjacent fire protection panes.
  • Such an arrangement already enables a significantly improved passage of light compared to the previously described solutions and is sufficiently stable and fire-proof. Nevertheless, even with this arrangement, it is not possible to completely do without wooden profiles.
  • the DE 41 23 977 A1 A fire-resistant glass partition with at least one field made of multi-layer fire protection glass, which is provided with fittings for fastening and / or closing element, is proposed, the end face of the pane being encircled with an encompassing sealing profile made of an elastic material is covered, at least on its area facing the end face of the pane being provided with a material which foams under the influence of heat and the fitting parts projecting into the edge area are also covered by the sealing profile, the total thickness in the area substantially corresponding to the total thickness of the pane.
  • the WO 01/07745 A2 discloses a fire door with a door frame comprising this, consisting of a glass pane which is embedded within a metal frame encompassing it, the fire door consisting of at least one door leaf which is formed from two glass panes spaced apart by profiles, the glass panes quasi to the Reach the edge of the door leaf and there is a transparent fire protection material between the spaced glass panes.
  • the US 6,609,350 B1 discloses a laminated glass sheet suitable for use in frameless glass constructions comprising a sheet of uncured glass, such as synthetic glass, and which can be held with conventional frameless glass fasteners. The plate remains held by the mounting device should the plate break.
  • the EP 0 969 176 A2 discloses a fastening device for fitting parts of a frameless glass wing of a door or a window, wherein the glass wing has two parallel, spaced-apart panes and a circumferential spacer on the outer region of the panes, which tightly encloses the interior of the panes.
  • the spacer forms free spaces in the outer region of the panes for receiving a support and edge closure element, this support and / or edge closure element being glued to the panes.
  • the EP 2 016 872 A1 discloses a door for goods display furniture for the presentation of refrigerated or frozen goods with a vertical access opening to the goods space, which divides into vertically superposed compartments and the the front of the goods room accessible to the customer can be closed with transparent, horizontally movable doors.
  • the DE 84 20 948 U1 discloses a swinging glass door with fitting parts which are embedded in a glass recess of a swinging door pane, a skylight pane and / or a side pane starting from a glass pane edge, the glass recess being delimited in a circular segment.
  • the DE 20 2009 008 840 U1 discloses a door leaf in a flat design with a flat upper part, equipped with a lower, bottom-side bearing and an upper bearing, which are aligned so that the bearings are fastened by gripping retaining screws over the door leaf and that the bearings can be pushed on with round cross-sections Claddings are covered, the bearings each having a shoulder, the outer diameter of which cooperates with the inner diameter of the cladding without play and that the cladding is fixed on the bearing by at least one holder.
  • the object of the present invention is to further increase the passage of light in the case of glazing of the type mentioned at the beginning.
  • the glazing should nevertheless have good fire protection properties and smoke tightness as well as a high degree of stability.
  • the object of the invention is achieved by fire protection glazing to prevent the passage of fire and smoke in the event of a fire from one room to another with at least two glass surfaces consisting of fire protection panes and arranged next to one another, one of which has a glass door, the glass door directly at least partially without a profile the lateral fixed element is held pivotably, an edge connection of the glass door and an edge connection of the lateral fixed element, in particular in the region of the abutting edges which directly adjoin the glass door, being offset inwards to form a groove.
  • a strip of intumescent material and / or silicate material is inserted into the groove and the outer surface of the silicate material is provided with an intumescent material.
  • the glass door can also be designed as a swing door.
  • the fire protection glazing according to the invention completely dispenses with profiles or frames made of wood or metal located in the glass surface.
  • the glazing is not only characterized by a particularly high level of light penetration, it also looks optically light and appealing due to the all-glass construction, since you can see the fire protection properties less than with the previously known solutions.
  • the space between the abutting edges of adjacent fixed fire protection panes is typically filled with a silicone compound or a fire protection compound.
  • the fire protection panes used according to the invention are preferably those which have two refractory glass panes which are spaced apart from one another in parallel by means of an edge bond.
  • the space enclosed by the edge bond between the fire-proof glass panes is filled with a fire protection gel.
  • Fire protection windows of the aforementioned type are known in principle. All types of glass panes are suitable for such fire protection panes. However, at least one of the glass panes preferably consists of safety glass, in particular single-pane safety glass or laminated safety glass. This is special Advantageous, as it breaks into very many small fragments at extremely high temperatures in the event of fire, which on the one hand poses a lower risk of injury and on the other hand adhere well to the fire protection gel even when broken and thus continue to hold the fire protection gel for a certain time before direct flame contact protect. Since toughened safety glass can no longer be cut after tempering, the cut-outs for the attachment must be made of hinges, locks and the like can be provided in the glass panes before the tempering. According to the invention, however, other glass panes can also be used, such as float glass.
  • the glass panes can independently have a pane thickness of 3 to 20 mm, preferably 5 to 10 mm.
  • the distance between the glass panes can preferably be in the range from 5 to 50 mm.
  • the spacing of the glass panes from one another is particularly preferably approximately 8 to 30 mm, since good fire resistance can be achieved in this way, in particular in the case of fire protection glazings filled with fire protection gel, with a moderate weight of the glazing.
  • fire protection panes filled with fire protection gel or hydrogel are, for example, in the EP 1 820 931 A1 and in the DE 10 2005 018 842 A1 described. These fire protection panes have the advantage over the otherwise widely used fire protection panes with solid silicate-containing intumescent intermediate layers, for example based on water glass, that they can achieve a lower basis weight with a comparable fire resistance class. This means not only easier transport of the panes, but also that the bracket and frame construction can be designed more easily due to the lower load.
  • fire protection panes filled with fire protection gel are far less susceptible to penetrating moisture than the panes with solid silicate-containing intumescent intermediate layers, which leads to clouding of the intermediate layer in the latter, which requires the replacement of the pane.
  • Fire protection panes filled with a fire protection gel preferably consist of two parallel spaced glass panes made of toughened safety glass (ESG), which are fixed and connected to one another via a circumferential spacing profile lying in the edge areas between the glass panes and, for example, a polyurethane edge bond. Through an opening in this inwardly spaced spacer profile the fire protection gel or the pre-components are filled in. In the latter case, the gel is formed by polymerization into the hydrogel in the cavity between the glass panes filled with the mixture.
  • ESG toughened safety glass
  • the fire protection gels used in the context of the invention can also contain additives such as silicates, UV protection agents or dyes.
  • the inner glass surface can furthermore have an upper fixed element which is arranged above the glass door.
  • the glass door can also be designed as a swing door.
  • the edge connection of the glass door and the edge connection of the fire protection panes are offset inwards, in particular by a groove, in particular by at least 2 mm, preferably at least 15 mm. This makes it possible to accommodate further elements that improve fire protection and / or sealing elements in the groove created by displacing the edge composite inwards. This has an advantageous effect on smoke and flame resistance in the area of the glass door.
  • a strip of an intumescent material and / or a silicate material is inserted into this groove, the outer surface of the silicate material being provided in particular with an intumescent material.
  • a silicate material is understood to mean fire protection panels and the like typically used in the fire protection area, or the material from which fire protection panels are typically constructed. Intumescent sealing strips are also familiar to the person skilled in the art from the prior art.
  • the strip of intumescent and / or silicate material inserted into the groove of the glass door facing the lateral fixed element has a rounded or semicircular cross section on its outside.
  • the glass door according to the invention can be designed as a swing door, the Swivel axis can be shifted into the door leaf.
  • the rounded or semicircular butt edge of the intumescent and / or silicate material improves the reliability of the seal in this area of the glass door, particularly in the case of such a design of the glass door.
  • the glass door can be pivoted in the upper area by means of an upper corner bearing. It is particularly preferred here if the upper corner bearing is attached to the upper fixed element and / or the lateral fixed element. Particularly when attached to both fixed elements, the stability of the overall construction is increased, since the corner bearing then simultaneously functions as a connection between the two fixed elements and thereby fixes them more strongly to one another.
  • the pivot bearing can further preferably be designed as a floor door closer, which can also be designed as an automatic closing device that supports the closing movement of the glass door either electrically and / or mechanically.
  • the glass door has a glass cutout in the attachment area of the upper and / or lower corner bearing.
  • a glass cutout in the attachment area of the upper and / or lower corner bearing.
  • the pivot axis of the glass door runs through the door leaf of the glass door.
  • the upper and lower corner bearings are arranged above and below the door panel.
  • the glass door can have one in a glass cutout on its side opposite the fixed side element have a lock case attached to the glass door with a lock, in particular a centrally located lock, for example a pendulum lock, the pendulum lock in particular comprising a spring-loaded ball or roller.
  • a lock in particular a centrally located lock, for example a pendulum lock, the pendulum lock in particular comprising a spring-loaded ball or roller.
  • the glass surface adjoining the glass door on the side opposite the fixed side element is expediently designed as a standing element, this standing element having a stop box on its side facing the glass door, which is attached in a glass cutout of the standing element, the stop box via a striking plate which is positioned at a height corresponding to the lock.
  • the striking plate can have any shape that ensures the corresponding functioning.
  • the striking plate can have a rounded, semicircular or crescent-shaped cross section and can be provided on the inside in particular with an intumescent material.
  • the lateral and the upper abutting edges of the glass door and the fire protection panels adjacent to the glass door can be provided with seals or sealing strips, in particular made of rubber or plastic. These are installed in such a way that the seals on the glass door interact with those of the fire protection glass to prevent smoke.
  • the lateral and the upper abutting edges of the glass door can be provided with round profile seals, in particular made of rubber, which in the closed state of the glass door abut smoke-sealingly on the abutting edges of the adjacent fire protection panes adjacent to the glass door, these abutting edges of the adjacent fire protection panes in particular being straight.
  • the side and / or the upper abutting edges of the glass door can be provided with two seals spaced parallel to one another, one of which is designed as a round profile seal and the other as a lip seal and which are attached in such a way that the seals with the edges of the adjacent fire protection panels work together in a smoke-tight manner.
  • the seals can have spring hooks which are inserted in sealing grooves which are configured on the abutting edges.
  • the sealing grooves are advantageously provided in the strips of silicate material optionally provided in the abutting edges of the fire protection panes.
  • the seals on the stand element can be left free in the area of the striking plate and the lock case can have two round profile seals each run in front of and behind the lock and are arranged so that they interact with the striking plate in a smoke-tight manner.
  • its lower butt edge can be provided with an internal floor seal.
  • FIG. 1 A fire protection glazing 1 according to the invention for preventing the passage of fire and smoke in the event of a fire from one room into another is shown in a top view.
  • the fire protection glazing 1 has three glass surfaces A - C consisting of fire protection panes 2 and arranged next to one another, a glass door 3 being provided in the inner glass surface B over which an upper fixed element 4 is arranged from a fire protection window 2.
  • a fixed side element 5 is provided on the right side of the glass door 3 and a standing element 6 is provided on the left side.
  • the lateral fixed element 5 and the standing element 6 extend over the entire height of the respective glass surfaces A, C.
  • a silicone compound is introduced between the abutting edges of fixed fire protection panes 2, which will be explained in more detail below.
  • the glass door 3 is designed as a swing door and is held directly and pivotably by means of an upper corner bearing 7 on the upper fixed element 4 and the fire protection pane 2 of the lateral fixed element 5.
  • the upper corner bearing 7 also fixes the upper fixed element 4 and the lateral fixed element 5 to one another.
  • the axis of rotation D of the glass door 3 runs through the door leaf, that is, seen from the edge, is slightly offset inwards.
  • the glass door 3 is also held pivotably by means of a lower corner bearing designed as a floor door closer 8.
  • the fire protection glazing 1 therefore has neither a profile arranged in the glass surfaces A - C, nor a frame for the glass door 3.
  • the corner holder 9 is composed of two flat angles which are fixed to one another on both sides by means of screw connections guided through the fire protection panes.
  • Fig. 2 represents, according to an example not according to the invention, a horizontal section H1 through the fire protection glazing according to Fig. 1 at a correspondingly marked location.
  • the fire protection pane 2 - like all fire protection panes of the fire protection glazing shown - consists of two glass panes 2a, 2b spaced apart from one another by means of an edge bond 10 made of single-pane safety glass.
  • the space enclosed by the glass panes 2a, 2b and the edge bond 10 is filled with a fire protection gel 11.
  • the glass panes 2a, 2b are each 8 mm thick the distance between the inner surfaces is 28 mm.
  • the thickness of the fire protection window 2 is 44 mm measured from the outer surface to the outer surface.
  • the fire protection gel 11 is produced, for example, as a hydrogel from a NaCl / MgCl 2 salt solution with the addition of polymerizable compounds such as a mixture of acrylamide, N-methylolacrylamide, methylenebisarcylamide and a polymerization accelerator in water either before filling between the glass panes 2a, 2b or in-situ between the glass panes 2a, 2b by mixing the above-mentioned components together and filling them directly into the cavity between the glass panes 2a, 2b.
  • the polymerization to the hydrogel then takes place in the cavity now filled with the mixture between the glass panes 2a, 2b.
  • Gaps are formed between the abutting edges of two adjacent glass panes 2a, 2b, which are filled with a silicone compound 12.
  • a strip 13 of insulating material is inserted in the area between the edge bonds 10 of two adjacent fire protection panes 2.
  • Fig. 3a is a horizontal section H2 through the fire protection glazing 1 in the in Fig. 1 can be seen in the area marked in the area of the upper corner bearing 7.
  • the fire protection pane 2 of the glass door 3 has a glass cutout 14 in the attachment area of the upper corner bearing 7.
  • the upper corner bearing 7 is composed of two flat fastening elements 15, 16 which are placed on both sides of the fire protection pane 2 and fastened to one another by means of connecting elements 17 guided through the fire protection pane 2. Between the fastening elements 15, 16, a material 18 is provided in the area of the glass cut-out 14, which largely completely fills the area of the glass cut-out 14.
  • the fastening elements 15, 16 consist of steel plates which are provided with polished stainless steel covers 19, 20 for optical reasons.
  • Fig. 3a Compared to the representation in Fig. 2 is in Fig. 3a can be seen that the edge assembly 10 of the glass door 3 and the edge assembly 10 of the fire protection window 2 of the side Fixed element 5 in the region of those abutting edges that directly adjoin the glass door 3 is offset inwards.
  • the offset in the glass door 3 is approximately 20 mm and that of the lateral fixed element 5 is approximately 10 mm.
  • Strips of a silicate material 22 are inserted into the grooves 21 thus formed between the glass panes 2a, 2b of the fire protection panes 2, the strip of silicate material 22 inserted into the groove 21 of the glass door 3 having a rounded cross section on its outside.
  • the outer surface of the silicate material 22 is also provided with a layer of an intumescent material 23.
  • round profile seals 24 made of rubber are embedded in the sealing grooves, which have spring hooks with which the round profile seals 24 are anchored in the sealing grooves.
  • a single round profile seal 24 can be arranged on the fire protection pane 2 of the lateral fixed element 5 and two round profile seals 24 spaced parallel to one another on the glass door 3.
  • Fig. 4 is the detailed view of the Fig. 3a shown again in plan view.
  • Fig. 3b is an alternative embodiment of the in Fig. 3 Fire protection glazing 1 shown. This differs essentially in the type of seal between the glass door 3 of the fire protection window 2 of the lateral fixed element 5 Fig. 3
  • a sealing element in the form of a silicone tube seal 24a is provided only on the glass door 3.
  • the silicone tube seal 24a has a diameter of 8 mm and, when the glass door 3 is closed, lies against the surface of the intumescent material 23 of the fixed element 5 and seals off from this surface in a smoke-tight manner.
  • Fig. 5 is, according to an example not according to the invention, a horizontal section through the lock area of the glass door 3 along the line H3.
  • the glass door 3 is equipped with a lock case 25, which is provided in a corresponding glass cutout of the glass door 3 and whose housing consists of two halves 25a, 25b, which are attached to the fire protection pane 2 of the glass door 3 on both sides.
  • Strips of silicate material 22 are provided inside the lock case 25 for insulation purposes.
  • door handles 26 are attached on both sides, with which the glass door 3 can be opened.
  • a pendulum lock 27 is also provided, which has a spring 28 roller 28. Strips of an intumescent material 23 are attached to both sides of the pendulum lock 27.
  • a stop box 29 arranged in a glass cutout, the housing of which consists of two halves 29a, 29b which are fastened on both sides of the fire protection pane 2 of the stand element 6. Strips of silicate material 22 are arranged inside the stop box 29 for insulation purposes.
  • the stop box 29 has a striking plate 30 which is positioned at a height corresponding to the pendulum lap 27. A strip of intumescent material 23 is attached below the striking plate 30.
  • Fig. 6 is a vertical section through the fire protection glazing 1 through the glass door 3 and the upper fixed element 4 along the line V1.
  • the fire protection glazing 1 represents a continuous room partition from the floor B to a lintel S on the ceiling. It can also be seen in the illustration that the glass door 3 is equipped with a round profile seal 24 as well as a lip seal 31 on its upper abutting edge. An inner floor seal 32 is also provided on the lower abutting edge of the glass door 3.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brandschutzverglasung zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen mit zumindest zwei aus Brandschutzscheiben bestehenden und nebeneinander angeordneten Glasflächen, von denen eine eine Glastür aufweist, während die weitere Glasfläche ein dazu seitliches Festelement (5) und die auf der gegenüberliegenden Seite an die Glastür (3) angrenzende Fläche ein Anschlagelement (6) bilden.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedenartige raumtrennende Brandschutzverglasungen bekannt. Die DE 3508078 (A1 ) beschreibt eine Brandschutzverglasung mit einer Halterung für Brandschutzscheiben, bei der die einzelnen Scheiben durch eine die Stoßkanten der Brandschutzscheibe umgreifende Rahmenkonstruktion gehalten werden. Bei diesem Aufbau wird es teilweise als nachteilig empfunden, dass kein rahmenloser Aufbau für eine Brandschutzverglasung realisiert werden kann. Insbesondere dann, wenn bewegliche Elemente wie Türen oder Fenster in die Verglasung integriert werden sollen, kann die Vielzahl an hierfür einzusetzenden Rahmenteilen das optische Erscheinungsbild beeinträchtigen auch den Lichtdurchtritt verringern.
  • Das deutsche Gebrauchsmuster DE 29819678(U1 ) stellt eine Brandschutzverglasung vor, bei der die vertikalen Stoßfugen der Brandschutzscheiben durch ein Dichtungsmittel verfüllt sind. Dieses Brandschutz-Wandelement weist ferner ein Fenster auf, das mittels einer Zarge und einem Rahmen in dem Brandschutz-Wandelement eingebaut ist. Auch bei dieser Lösung kann es als nachteilig empfunden werden, dass verschließbare Öffnungen nicht rahmenlos eingebaut werden können, was den Lichtdurchtritt durch die Verglasung reduziert.
  • In der europäischen Patentanmeldung EP 0 658 677 A1 wird eine rahmenlose Brandschutzverglasung beschrieben, bei der Brandschutzscheiben an einer freistehenden Stützkonstruktion befestigt werden. Die einzelnen Brandschutzscheiben werden bei dieser Lösung mittels Halterungen fixiert, bei denen auf den beiden Seiten der Brandschutzscheibe korrespondierende Stützplatten vorgesehen sind, die mittels einer durch die Brandschutzscheibe hindurch geführten Verschraubung miteinander verbunden werden und auf diese Weise die dazwischen befindliche Brandschutzscheibe im Klemmsitz halten.
  • Eine gattungsgemäße Verglasung ist aus dem europäischen Patent EP 1 566 514 B1 bekannt. Darin wird eine Brandschutzverglasung mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Glasflächen offenbart, die an ihrem oberen und/ oder unteren Rand durch ein Holzprofil gehalten sind. Die Glasflächen sind durch profilfrei unmittelbar aufeinandergesetzte Brandschutzscheiben gebildet, wobei benachbarte Brandschutzscheiben sowohl an ihren horizontalen als auch an ihren vertikalen Stoßfugen allein durch ein Dichtungsmittel gehalten sind. Die Verglasung weist zudem in wenigstens einer der Glasflächen eine aus Holzprofilen bestehende Zarge für eine ein- oder mehrflügelige Tür oder ein Fenster auf. Diese Zarge ist an ihren Rändern ausschließlich durch die angrenzenden Brandschutzscheiben gehalten. Eine solche Anordnung ermöglicht bereits einen deutlich verbesserten Lichtdurchtritt im Vergleich zu den vorher beschriebenen Lösungen und ist dabei ausreichend stabil und brandsicher. Dennoch kann selbst bei dieser Anordnung nicht vollständig auf Holzprofile verzichtet werden.
  • Des Weiteren offenbart die DE 41 23 977 A1 eine feuerwiderstandsfähige Glastrennwand mit wenigstens einem aus einer aus Mehrschichten-Brandschutzglas gebildeten Feld, das mit Beschlägen für Befestigungs- und/oder Schließelement versehen ist, wird vorgeschlagen, wobei die Stirnfläche der Scheibe umlaufend mit einem kantenumgreifenden Dichtungsprofil aus einem elastischen Material abgedeckt ist, wobei zumindest auf seinem der Stirnfläche der Scheibe zugekehrten Bereich mit einem unter Hitzeeinwirkung aufschäumenden Material versehen ist und die in den Randbereich ragenden Beschlagteile vom Dichtungsprofil mit umfasst sind, wobei die Gesamtdicke im umfassten Bereich im Wesentlichen der Gesamtdicke der Scheibe entspricht.
  • Die WO 01/07745 A2 offenbart eine Brandschutztür mit einem diese umfassenden Türstock, bestehend aus einer Glasscheibe, welche innerhalb eines diese umgreifenden metallischen Rahmens eingebettet ist, wobei die Brandschutztür aus mindestens einem Türblatt besteht, das aus zwei durch Profile beabstandete Glasscheiben gebildet wird, wobei die Glasscheiben quasi bis an den Rand des Türblattes reichen und zwischen den beabstandeten Glasscheiben ein transparentes Brandschutzmaterial vorhanden ist.
  • Die US 6,609,350 B1 offenbart eine Verbundglasscheibe, die für den Einsatz in rahmenlosen Glaskonstruktionen geeignet ist, umfassend eine Scheibe aus ungehärtetem Glas, wie beispielsweise Kunstglas, und mit herkömmlichen rahmenlosen Glasbefestigungsteilen gehalten werden kann. Die Platte bleibt von der Montagevorrichtung gehalten, sofern die Platte brechen sollte.
  • Die EP 0 969 176 A2 offenbart eine Befestigungsvorrichtung für Beschlagteile eines rahmenlosen Glasflügels einer Tür oder eines Fensters, wobei der Glasflügel zwei parallele, zueinander beabstandete Scheiben und einen am Außenbereich der Scheiben umlaufenden Abstandshalter aufweist, welcher den Innenraum der Scheiben dicht umschließt. Der Abstandshalter bildet im Außenbereich der Scheiben Freiräume zur Aufnahme eines Trage- und Randabschlusselements, wobei dieses Trage- und/oder Randabschlusselement mit den Scheiben verklebt ist.
  • Die EP 2 016 872 A1 offenbart eine Tür für Warenpräsentationsmöbel zur Präsentation von Kühl- oder Gefrierwaren mit einer vertikalen Zugangsöffnung zum Warenraum, der in vertikal übereinander angeordnete Fächer unterteilt und die dem Kunden zugängliche Frontseite des Warenraumes mit transparenten, horizontal beweglichen Türen verschließbar ist.
  • Die DE 84 20 948 U1 offenbart eine Pendelganzglastür mit Beschlagteilen, die in einer von einem Glasscheibenrand ausgehenden Glasausnehmung einer Pendeltürscheibe, einer Oberlichtscheibe und/oder einer Seitenscheibe eingelassen sind, wobei die Glasausnehmung kreisabschnittförmig begrenzt ist.
  • Die DE 20 2009 008 840 U1 offenbart einen Türflügel in flächiger Ausführung mit einem flächigen Oberteil, ausgestattet mit einem unteren, bodenseitigem Lager und einem oberen Lager, die fluchtend sich so gegenüber stehen, dass die Lager über den Türflügel durch greifende Halteschrauben befestigt sind und dass die Lager von im Querschnitt runden aufschiebbaren Verkleidungen abgedeckt werden, wobei die Lager je einen Ansatz aufweisen, dessen Außendurchmesser ohne Spiel mit dem inneren Durchmesser der Verkleidungen zusammenwirkt und dass die Verkleidungen durch mindestens eine Halterung auf dem Lager fixiert Wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einer Verglasung der eingangs genannten Art den Lichtdurchtritt weiter zu steigern. Die Verglasung soll dennoch gute Brandschutzeigenschaften und Rauchdichtigkeit sowie ein hohes Maß an Stabilität aufweisen.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch eine Brandschutzverglasung zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen mit zumindest zwei aus Brandschutzscheiben bestehenden und nebeneinander angeordneten Glasflächen, von denen eine eine Glastür aufweist, wobei die Glastür profilfrei unmittelbar wenigstens teilweise an dem seitlichen Festelement verschwenkbar gehalten ist, wobei ein Randverbund der Glastür sowie ein Randverbund des seitlichen Festelements insbesondere im Bereich der Stoßkanten, die unmittelbar an die Glastür angrenzen, unter Ausbildung einer Nut nach innen versetzt ist. In die Nut ist ein Streifen intumeszierenden Materials und/oder silikatischen Materials eingesetzt und die Außenfläche des silikatischen Materials ist mit einem intumeszierenden Material versehen. Die Glastür kann auch als Pendeltür ausgestaltet sein.
  • Mit anderen Worten wird bei der erfindungsgemäßen Brandschutzverglasung vollkommen auf in der Glasfläche befindliche Profile oder Zargen aus Holz oder Metall verzichtet. Die Verglasung zeichnet sich hierdurch nicht nur durch einen besonders hohen Lichtdurchtritt aus, sondern sie wirkt auch optisch aufgrund der Ganzglasbauweise leicht und ansprechend, da man ihr die Brandschutzeigenschaften weniger ansieht als bei den bisher bekannten Lösungen. Der Raum zwischen den Stoßkanten benachbarter feststehender Brandschutzscheiben wird typischerweise mit einer Silikonmasse oder einer Feuerschutzmasse verfüllt.
  • In bevorzugter Weise handelt es sich bei den erfindungsgemäß eingesetzten Brandschutzscheiben um solche, die zwei mittels eines Randverbunds parallel voneinander beabstandete feuerfeste Glasscheiben aufweisen. Der vom Randverbund eingeschlossene Raum zwischen den feuerfesten Glasscheiben ist mit einem Brandschutzgel gefüllt.
  • Brandschutzscheiben der vorgenannten Art sind im Prinzip bekannt. Für solche Brandschutzscheiben kommen sämtliche Arten von Glasscheiben in Frage. Vorzugsweise besteht jedoch zumindest eine der Glasscheiben aus Sicherheitsglas, insbesondere aus Einscheibensicherheitsglas oder Verbundsicherheitsglas. Dies ist besonders vorteilhaft, da dieses bei extrem hohen Temperaturen im Brandfall in sehr viele kleine Bruchstücke zerspringt, von denen zum einen eine geringere Verletzungsgefahr ausgeht und die zum anderen auch im zerborstenen Zustand gut am Brandschutzgel haften und damit weiterhin das Brandschutzgel für eine gewisse Zeit vor dem direkten Flammenkontakt schützen. Da Einscheibensicherheitsglas nach dem Vorspannen nicht mehr geschnitten werden kann, müssen die Aussparungen für die Anbringung von Scharnieren, Schlössern und dergleichen bereits vor dem Vorspannen in den Glasscheiben vorgesehen werden. Erfindungsgemäß lassen sich jedoch ebenso andere Glasscheiben verwenden, wie Floatglas.
  • Die Glasscheiben können unabhängig voneinander eine Scheibendicke von 3 bis 20 mm aufweisen, bevorzugt 5 bis 10 mm. Der Abstand der Glasscheiben kann vorzugsweise im Bereich von 5 bis 50 mm liegen. Besonders bevorzugt beträgt der Abstand der Glasscheiben voneinander etwa 8 bis 30 mm, da sich auf diese Weise insbesondere bei mit Brandschutzgel gefüllten Brandschutzverglasungen gute Brandresistenzen bei gleichzeitig moderatem Gewicht der Verglasung erzielen lassen.
  • Der Raum zwischen den Glasscheiben ist bei gelgefüllten Brandschutzscheiben mit einem besonderen Brandschutzgel gefüllt. Mit Brandschutzgel bzw. Hydrogel gefüllte Brandschutzscheiben sind beispielsweise in der EP 1 820 931 A1 und in der DE 10 2005 018 842 A1 beschrieben. Diese Brandschutzscheiben haben gegenüber den ansonsten vielfach eingesetzten Brandschutzscheiben mit festen silikathaltigen intumeszierenden Zwischenschichten, beispielsweise auf Wasserglasbasis, den Vorteil, dass sie ein geringeres Flächengewicht bei vergleichbarer Feuerwiderstandsklasse erreichen können. Das bedeutet nicht nur einen einfacheren Transport der Scheiben, sondern auch, dass die Halterung und Rahmenkonstruktion wegen der geringeren Last leichter ausgelegt werden können.
  • Ferner sind die mit Brandschutzgel gefüllten Brandschutzscheiben gegenüber den Scheiben mit festen silikathaltigen Intumeszenz-Zwischenschichten weitaus weniger anfällig gegen eindringende Feuchtigkeit, welche bei den letztgenannten zur Trübung der Zwischenschicht führt, was den Austausch der Scheibe erfordert.
  • Mit einem Brandschutzgel gefüllte Brandschutzscheiben bestehen bevorzugt aus zwei parallel beabstandeten Glasscheiben aus Einscheibensicherheitsglas (ESG), die über ein in ihren Randbereichen zwischen den Glasscheiben liegendes umlaufendes Abstandshalteprofil und zum Beispiel einen Polyurethan-Randverbund fixiert und miteinander verbunden sind. Durch eine Öffnung in diesem nach innen versetzten Abstandshalteprofil werden das Brandschutzgel oder die Vorkomponenten eingefüllt, wobei im letzten Fall die Gelbildung durch Polymerisation zum Hydrogel im mit der Mischung ausgefüllten Hohlraum zwischen den Glasscheiben erfolgt. Die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Brandschutzgele können auch Additive beinhalten wie Silikate, UV-Schutzmittel oder auch Farbstoffe.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann weiterhin die innere Glasfläche ein oberes Festelement aufweisen, das oberhalb der Glastür angeordnet ist. Die Glastür kann zudem als Pendeltür ausgebildet sein.
  • In weiter bevorzugter Weise ist bei der vorliegenden Erfindung der Randverbund der Glastür sowie der Randverbund der Brandschutzscheiben insbesondere im Bereich der Stoßkanten, die unmittelbar an die Glastür angrenzen, unter Ausbildung einer Nut nach innen versetzt, insbesondere um wenigstens 2 mm, vorzugsweise wenigstens 15 mm. Hierdurch ist es möglich, in der durch das nach innen Versetzen des Randverbunds geschaffenen Nut weitere den Brandschutz verbessernde Elemente und/ oder Dichtelemente unterzubringen. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Rauch- und Flammdichtigkeit im Bereich der Glastür aus.
  • So ist in diese Nut ein Streifen eines intumeszierenden Materials und/oder eines silikatischen Materials eingesetzt, wobei die Außenfläche des silikatischen Materials insbesondere mit einem intumeszierenden Material versehen ist. Unter einem silikatischen Material werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung typischerweise im Brandschutzbereich eingesetzte Brandschutzplatten und dergleichen verstanden, beziehungsweise das Material, aus dem Brandschutzplatten typischerweise aufgebaut sind. Intumeszierende Dichtstreifen sind dem Fachmann ebenfalls aus dem Stand der Technik geläufig.
  • In weiter bevorzugter Weise weist der in die dem seitlichen Festelement zugewandte Nut der Glastür eingesetzte Streifen intumeszierenden und/oder silikatischen Materials an seiner Außenseite einen abgerundeten oder halbrunden Querschnitt auf. Die erfindungsgemäße Glastür kann als Pendeltür ausgestaltet werden, wobei deren Schwenkachse in das Türblatt verlagert sein kann. Die abgerundete oder halbrunde Stoßkante des intumeszierenden und/oder silikatischen Materials verbessert insbesondere bei einer solchen Ausgestaltung der Glastür eine die Zuverlässigkeit der Abdichtung in diesem Bereich der Glastür.
  • Die Glastür kann im oberen Bereich mittels eines oberen Ecklagers verschwenkbar gelagert sein. Hierbei ist es besonders bevorzugt, wenn das obere Ecklager an dem oberen Festelement und/ oder dem seitlichen Festelement angebracht ist. Insbesondere bei Anbringung an beiden Festelementen erhöht die Stabilität der Gesamtkonstruktion, da das Ecklager dann gleichzeitig als Verbindung zwischen den beiden Festelementen fungiert und diese dadurch stärker aneinander fixiert.
  • Was die untere Lagerung der Glastür betrifft, so kann diese im unteren Bereich mittels eines unteren Ecklagers verschwenkbar gelagert sein, insbesondere mittels eines Drehlagers. Das Drehlager kann weiter bevorzugt als Bodentürschließer ausgebildet sein, der weiterhin als automatische Schließeinrichtung ausgestaltet sein kann, die entweder elektrisch und/ oder mechanisch die Schließbewegung der Glastür unterstützt.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Brandschutzverglasung weist die Glastür im Anbringungsbereich des oberen und/ oder unteren Ecklagers einen Glasausschnitt auf. Dieser wird bei gelgefüllten Brandschutzscheiben bereits bei deren Herstellung vorgesehen, da der Glasausschnitt bei der Anbringung des Randverbunds berücksichtigt werden muss.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Schwenkachse der Glastür durch das Türblatt der Glastür verläuft. Mit anderen Worten werden also das obere und untere Ecklager ober- beziehungsweise unterhalb des Türblatts angeordnet.
  • Damit die Glastür einen festen Schließungspunkt besitzt, kann die Glastür an ihrer dem seitlichen Festelement gegenüberliegenden Seite einen in einem Glasausschnitt der Glastür angebrachten Schlosskasten mit einem insbesondere mittig angeordneten Schloss, beispielsweise einem Pendelschloss, aufweisen, wobei das Pendelschloss insbesondere eine mit einer Feder kraftbeaufschlagte Kugel oder Rolle umfasst.
  • Entsprechend hierzu ist die auf der dem seitlichen Festelement gegenüberliegenden Seite an die Glastür angrenzende Glasfläche zweckmäßigerweise als Standelement feststehend ausgebildet, wobei dieses Standelement an seiner der Glastür zugewandten Seite einen Stoppkasten aufweist, welcher in einem Glasausschnitt des Standelements angebracht ist, wobei der Stoppkasten über ein Schließblech verfügt, das in einer mit dem Schloss korrespondierenden Höhe positioniert ist.
  • Das Schließblech kann im Prinzip jede Form besitzen, welche die entsprechende Funktionsweise sicherstellt. So kann das Schließblech einen abgerundeten, halbrunden oder halbmondförmigen Querschnitt aufweisen und auf der Innenseite insbesondere mit einem intumeszierenden Material versehen sein.
  • Zur Verbesserung der Dichtigkeit, insbesondere gegenüber Rauch aber auch gegen Flammendurchtritt, können die seitlichen und die obere Stoßkanten der Glastür und der an die Glastür angrenzenden Brandschutzscheiben mit insbesondere aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Dichtungen beziehungsweise Dichtleisten versehen sein. Diese sind so angebracht, dass die an der Glastür angebrachten Dichtungen mit denjenigen der Brandschutzscheiben rauchabdichtend zusammenwirken.
  • Bei der erfindungsgemäßen Pendeltür hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die an den seitlichen und/ oder oberen Stoßkanten der Glastür angebrachten Dichtungen als Rundprofildichtungen ausgebildet sind, wobei
    • an der Glastür eine einzelne Rundprofildichtung und an den Brandschutzscheiben zwei parallel zueinander beabstandete Rundprofildichtungen angeordnet sind, oder
    • an den Brandschutzscheiben eine einzelne Rundprofildichtung und an der Glastür zwei parallel zueinander beabstandete Rundprofildichtungen angeordnet sind,
    wobei jeweils die einzelne Rundprofildichtung im geschlossenen Zustand der Glastür unter Ausbildung der Rauchabdichtung zwischen die zwei parallel zueinander beabstandeten Rundprofildichtungen eingreift und an diesen anliegt. Eine derartige Abdichtung bietet einen guten Schutz gegenüber Rauch- und Flammendurchtritt, unabhängig davon, von welcher Seite der Brand auf die Brandschutzverglasung einwirkt.
  • Alternativ hierzu können die seitlichen und die obere Stoßkanten der Glastür mit insbesondere aus Gummi bestehenden Rundprofildichtungen versehen sein, welche im geschlossenen Zustand der Glastür an den der Glastür benachbarten Stoßkanten der angrenzenden Brandschutzscheiben rauchabdichtend anliegen, wobei diese Stoßkanten der angrenzenden Brandschutzscheiben insbesondere gerade ausgebildet sind. Nach einer weiteren alternativen Ausführung der Rauchabdichtung können die seitlichen und/oder die obere Stoßkanten der Glastür mit zwei parallel zueinander beabstandeten Dichtungen versehen sein, von denen eine Dichtung als Rundprofildichtung und die weitere als Lippendichtung ausgestaltet sind und die so angebracht sind, dass die Dichtungen mit den Stoßkanten der angrenzenden Brandschutzscheiben rauchabdichtend zusammenwirken.
  • Es ist jedoch ebenso möglich, für jede der Stoßkanten der Glastür unabhängig eine der vorgenannten Dichtungslösungen einzusetzen.
  • Zur Befestigung der Dichtungen können diese über Federhaken verfügen, die in an den Stoßkanten entsprechen ausgestalteten Dichtungsnuten eingesetzt sind. Die Dichtungsnuten sind vorteilhafterweise in die optional in den Stoßkanten der Brandschutzscheiben vorgesehenen Streifen aus silikatischem Material vorgesehen.
  • Weiterhin können im Bereich des Schließbleches die Dichtungen am Standelement ausgespart sein und der Schlosskasten über zwei Rundprofildichtungen verfügen, die jeweils vor und hinter dem Schloss verlaufen und so angeordnet sind, dass sie mit dem Schließblech rauchabdichtend zusammenwirken.
  • Zur Verbesserung der Dichtigkeit der Glastür kann deren untere Stoßkante mit einer innenliegenden Bodendichtung versehen sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 bis 6 näher beschrieben. Dabei zeigen
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Brandschutzverglasung in der Draufsicht;
    Fig. 2
    eine ausschnittsweise Vergrößerung eines Bereichs entlang der horizontalen Schnittlinie H1 gemäß Fig. 1;
    Fig. 3a
    eine ausschnittsweise Vergrößerung eines Bereichs entlang der horizontalen Schnittlinie H2 gemäß Fig. 1;
    Fig. 3b
    eine alternative Ausführungsform zur Fig. 3a;
    Fig. 4
    die in Fig. 3a gezeigte Darstellung in der Draufsicht;
    Fig. 5
    eine ausschnittsweise Vergrößerung eines Bereichs entlang der horizontalen Schnittlinie H3 gemäß Fig. 1; sowie
    Fig. 6
    einen Vertikalschnitt durch die Brandschutzverglasung entlang der Linie V1.
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Brandschutzverglasung 1 zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen in der Draufsicht dargestellt. Die Brandschutzverglasung 1 weist drei aus Brandschutzscheiben 2 bestehende und nebeneinander angeordnete Glasflächen A - C auf, wobei in der inneren Glasfläche B eine Glastür 3 vorgesehen ist über der ein oberes Festelement 4 aus einer Brandschutzscheibe 2 angeordnet ist. Auf der rechten Seite der Glastür 3 ist ein seitliches Festelement 5 und auf der linken Seite ein Standelement 6 vorgesehen. Das seitliche Festelement 5 und das Standelement 6 erstrecken sich über die gesamte Höhe der jeweiligen Glasflächen A, C. Zwischen den Stoßkanten von fest angeordneten Brandschutzscheiben 2 ist eine Silikonmasse eingebracht, was im Weiteren noch genauer erläutert wird.
  • Die Glastür 3 ist als Pendeltür ausgebildet und mittels eines oberen Ecklagers 7 an dem oberen Festelement 4 und der Brandschutzscheibe 2 des seitlichen Festelements 5 unmittelbar und verschwenkbar gehalten. Auf diese Weise fixiert das obere Ecklager 7 auch das obere Festelement 4 und das seitliche Festelement 5 zusätzlich aneinander. Die Drehachse D der Glastür 3 verläuft durch das Türblatt, ist also vom Rand gesehen leicht nach Innen versetzt.
  • Die Glastür 3 ist weiterhin mittels eines als Bodentürschließer 8 ausgebildeten unteren Ecklagers verschwenkbar gehalten. Die Brandschutzverglasung 1 weist also weder ein in den Glasflächen A - C angeordnetes Profil, noch eine Zarge für die Glastür 3 auf.
  • Zur Erhöhung der Stabilität zwischen der Glasfläche A und dem oberen Festelement 4 der Glasfläche B ist ein Eckhalter 9 vorgesehen. Der Eckhalter 4 setzt sich aus zwei flachen Winkeln zusammen, die beidseitige mittels durch die Brandschutzscheiben geführten Verschraubungen aneinander fixiert sind.
  • Fig. 2 stellt, entsprechend eines nicht erfindungsgemäßen Beispiels, einen Horizontalschnitt H1 durch die Brandschutzverglasung gemäß Fig. 1 an entsprechend gekennzeichneter Stelle dar. Wie darin zu erkennen ist, besteht die Brandschutzscheibe 2 - so wie alle Brandschutzscheiben der dargestellten Brandschutzverglasung - aus zwei parallel zueinander mittels eines Randverbunds 10 aus Polyurethan beabstandeten Glasscheiben 2a, 2b aus Einscheibensicherheitsglas. Der von den Glasscheiben 2a, 2b und dem Randverbund 10 eingeschlossene Raum ist mit einem Brandschutzgel 11 gefüllt. Die Glasscheiben 2a, 2b sind jeweils 8 mm stark wobei der Abstand der Innenflächen voneinander 28 mm beträgt. Die Dicke der Brandschutzscheibe 2 beträgt 44 mm von Außenfläche zu Außenfläche gemessen.
  • Das Brandschutzgel 11 wird beispielsweise als Hydrogel aus einer NaCl/ MgCl2 Salzlösung unter Zugabe polymerisierbarer Verbindungen wie einer Mischung aus Acrylamid, N-Methylolacrylamid, Methylenbisarcylamid und einem Polymerisationsbeschleuniger in Wasser entweder vor dem Einfüllen zwischen die Glasscheiben 2a, 2b hergestellt oder in-situ zwischen den Glasscheiben 2a, 2b erzeugt, indem die oben genannten Komponenten miteinander vermischt und direkt in den Hohlraum zwischen die Glasscheiben 2a, 2b eingefüllt werden. Die Polymerisation zum Hydrogel erfolgt dann im nun mit der Mischung ausgefüllten Hohlraum zwischen den Glasscheiben 2a, 2b.
  • Zwischen den Stoßkanten zweier benachbarter Glasscheiben 2a, 2b sind Fugen ausgebildet, die mit einer Silikonmasse 12 verfüllt sind. Im Bereich zwischen den Randverbunden 10 zweier benachbarter Brandschutzscheiben 2 ist ein Streifen 13 eines Dämmmaterials eingesetzt.
  • In Fig. 3a ist ein Horizontalschnitt H2 durch die Brandschutzverglasung 1 in der in Fig. 1 entsprechend gekennzeichneten Stelle im Bereich des oberen Ecklagers 7 zu sehen. Die Brandschutzscheibe 2 der Glastür 3 weist im Anbringungsbereich des oberen Ecklagers 7 einen Glasausschnitt 14 auf. Das obere Ecklager 7 setzt sich aus zwei flächigen Befestigungselementen 15, 16 zusammen, die beidseitig der Brandschutzscheibe 2 aufgesetzt und mittels durch die Brandschutzscheibe 2 geführten Verbindungselementen 17 aneinander befestigt sind. Zwischen den Befestigungselementen 15, 16 ist im Bereich des Glasausschnitts 14 ein Material 18 vorgesehen ist, das den Bereich des Glasausschnitts 14 weitestgehend vollständig ausfüllt. Die Befestigungselemente 15, 16 bestehen aus Stahlplatten, die aus optischen Gründen mit polierten Edelstahlabdeckungen 19, 20 versehen sind.
  • Im Vergleich zur Darstellung in Fig. 2 ist in Fig. 3a zu erkennen, dass der Randverbund 10 der Glastür 3 sowie der Randverbund 10 der Brandschutzscheibe 2 des seitlichen Festelements 5 im Bereich derjenigen Stoßkanten, die unmittelbar an die Glastür 3 angrenzen nach innen versetzt ist. Der Versatz beträgt bei der Glastür 3 etwa 20 mm und derjenige des seitlichen Festelements 5 etwa 10 mm. In die sich hierdurch zwischen den Glasscheiben 2a, 2b der Brandschutzscheiben 2 ausbildenden Nuten 21 sind Streifen eines silikatischen Materials 22 eingesetzt, wobei der in die Nut 21 der Glastür 3 eingesetzte Streifen silikatischen Materials 22 an seiner Außenseite einen abgerundeten Querschnitt aufweist. Die Außenfläche des silikatischen Materials 22 sind zudem mit einer Schicht eines intumeszierenden Materials 23 versehen.
  • In die Streifen des Streifen silikatischen Materials 22 sind in darin eingelassenen Dichtungsnuten aus Gummi bestehende Rundprofildichtungen 24 eingelassen, die über Federhaken verfügen, mit denen die Rundprofildichtungen 24 in den Dichtungsnuten verankert sind. An der Glastür 3 ist eine einzelne Rundprofildichtung 24 und an der Brandschutzscheibe 2 des seitlichen Festelements 5 sind zwei parallel zueinander beabstandete Rundprofildichtungen 24 angeordnet, die beim Schließen der Glastür 3 miteinander in Eingriff gebracht werden (wie vorliegend gezeigt) und dadurch rauchabdichtend zusammenwirken. Alternativ hierzu können an der Brandschutzscheibe 2 des seitlichen Festelements 5 eine einzelne Rundprofildichtung 24 und an der Glastür 3 zwei parallel zueinander beabstandete Rundprofildichtungen 24 angeordnet sein. In Fig. 4 ist die Detailansicht der Fig. 3a nochmals in der Draufsicht gezeigt.
  • In Fig. 3b ist eine alternative Ausgestaltung der in Fig. 3 abgebildeten Brandschutzverglasung 1 zu sehen. Diese unterscheidet sich im Wesentlichen in der Art der Abdichtung zwischen der Glastür 3 der Brandschutzscheibe 2 des seitlichen Festelements 5. Anstelle der in Fig. 3 dargestellten Lösung ist bei der hier gezeigten Alternative nur an der Glastür 3 ein Dichtungselement in Form einer Silikonschlauchdichtung 24a vorgesehen. Die Silikonschlauchdichtung 24a besitzt vorliegend einen Durchmesser von 8mm und liegt im geschlossenen Zustand der Glastür 3 an der Oberfläche des intumeszierenden Materials 23 des Festelements 5 an und dichtet gegenüber dieser Oberfläche rauchdicht ab.
  • In der Fig. 5 ist, entsprechend eines nicht erfindungsgemäßen Beispiels, ein Horizontalschnitt durch den Schlossbereich der Glastür 3 entlang der Linie H3 dargestellt. Die Glastür 3 ist mit einem Schlosskasten 25 ausgestattet, der in einem entsprechenden Glasausschnitt der Glastür 3 vorgesehen ist und dessen Gehäuse aus zwei Hälften 25a, 25b besteht, die beiderseits der Brandschutzscheibe 2 der Glastür 3 angebracht sind. Im Inneren des Schlosskastens 25 sind Streifen aus silikatischem Material 22 zu Isolationszwecken vorgesehen. An dem Schlosskasten 25 sind beidseitig Türgriffe 26 angebracht, mit denen die Glastür 3 geöffnet werden kann. In dem Schlosskasten 25 ist zudem ein Pendelschloss 27 vorgesehen, das eine federkraftbeaufschlage Rolle 28 aufweist. Beiderseits des Pendelschlosses 27 sind Streifen eines intumeszierenden Materials 23 befestigt.
  • An dem Standelement 6 ist an seiner der Glastür 3 zugewandten Seite ein in einem Glasausschnitt angeordneter Stoppkasten 29 vorgesehen, dessen Gehäuse aus zwei Hälften 29a, 29b besteht, die beiderseits der Brandschutzscheibe 2 des Standelements 6 befestigt sind. Im Inneren des Stoppkastens 29 sind Streifen aus silikatischem Material 22 zu Isolationszwecken angeordnet. Der Stoppkasten 29 verfügt über ein Schließblech 30, das in einer mit dem Pendelschoss 27 korrespondierenden Höhe positioniert ist. Unterhalb des Schließblechs 30 ist ein Streifen intumeszierenden Materials 23 angebracht.
  • In Fig. 6 ist ein Vertikalschnitt durch die Brandschutzverglasung 1 durch die Glastür 3 und das obere Festelement 4 entlang der Linie V1 dargestellt. Die Brandschutzverglasung 1 stellt eine durchgehende Raumabtrennung vom Boden B bis zu einem Sturz S an der Decke dar. In der Darstellung ist ferner zu erkennen, dass die Glastür 3 an ihrer oberen Stoßkante mit einer Rundprofildichtung 24 sowie ferner einer Lippendichtung 31 ausgerüstet ist. An der unteren Stoßkante der Glastür 3 ist zudem eine innenliegende Bodendichtung 32 vorgesehen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Brandschutzverglasung
    2
    Brandschutzscheibe
    2a, b
    Glasscheibe
    3
    Glastür
    4
    oberes Festelement
    5
    seitliches Festelement
    6
    Standelement
    7
    oberes Ecklager
    8
    Bodentürschließer
    9
    Eckhalter
    10
    Randverbund
    11
    Brandschutzgel
    12
    Silikondichtmasse
    13
    Dämmmaterial
    14
    Glasausschnitt
    15
    Befestigungselemente
    16
    Befestigungselemente
    17
    Verbindungselemente
    18
    Material
    19
    Edelstahlabdeckung
    20
    Edelstahlabdeckung
    21
    Nute
    22
    Streifen aus silikatischem Material
    23
    intumeszierendes Material
    24
    Rundprofildichtung
    24a
    Silikonschlauchdichtung
    25
    Schlosskasten
    25a, b
    Gehäusehälften des Schlosskastens
    26
    Türgriff
    27
    Pendelschloss
    28
    federkraftbeaufschlage Rolle
    29
    Stoppkasten
    29a, b
    Gehäusehälften des Stoppkastens
    30
    Schließblech
    31
    Lippendichtung
    32
    innenliegende Bodendichtung
    A, B, C
    Glasflächen
    D
    Drehpunkt der Glastür
    B
    Boden
    S
    Sturz

Claims (24)

  1. Brandschutzverglasung (1) zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen Raum mit zumindest zwei aus Brandschutzscheiben (2) bestehenden und nebeneinander angeordneten Glasflächen (B, C), von denen eine eine Glastür (3) aufweist, während die weitere Glasfläche ein dazu seitliches Festelement (5) und die auf der gegenüberliegenden Seite an die Glastür (3) angrenzende Fläche ein Anschlagelement (6) bilden, wobei die Glastür (3) profilfrei unmittelbar wenigstens teilweise an dem seitlichen Festelement (5) verschwenkbar gehalten ist, wobei ein Randverbund (10) der Glastür (3) sowie ein Randverbund (10) des seitlichen Festelements (5) insbesondere im Bereich der Stoßkanten, die unmittelbar an die Glastür (3) angrenzen, unter Ausbildung einer Nut (21) nach innen versetzt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in die Nut (21) ein Streifen intumeszierenden Materials (23) und/oder silikatischen Materials (22) eingesetzt ist und die Außenfläche des silikatischen Materials (22) mit einem intumeszierenden Material (23) versehen ist.
  2. Brandschutzverglasung (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch zumindest drei aus Brandschutzscheiben (2) bestehenden und nebeneinander angeordneten Glasflächen (A, B, C), von denen eine der inneren Glasflächen (B) die Glastür (3) aufweist, und dadurch gekennzeichnet, dass die auf der dem seitlichen Festelement (5) gegenüberliegenden Seite an der Glastür (3) angrenzende Glasfläche (A) das Anschlagelement (6) bildet, an dem die Glastür (3) im Schließzustand profilfrei unmittelbar angeschlagen ist.
  3. Brandschutzverglasung (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzscheiben (2) zwei mittels des Randverbunds (10) parallel voneinander beabstandete feuerfeste Glasscheiben (2a, 2b) aufweisen.
  4. Brandschutzverglasung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Randverbund (10) eingeschlossene Raum zwischen den feuerfesten Glasscheiben (2a, 2b) mit einem Brandschutzgel (11) gefüllt ist.
  5. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Randverbund (10) der Glastür (3) sowie der Randverbund (10) der Brandschutzscheiben (2) insbesondere im Bereich der Stoßkanten, die unmittelbar an die Glastür (3) angrenzen, unter Ausbildung einer Nut (21) um wenigstens 2 mm, vorzugsweise um wenigstens 15 mm, nach innen versetzt ist.
  6. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der in die dem seitlichen Festelement (5) zugewandte Nut (21) der Glastür (3) eingesetzte Streifen intumeszierenden und/oder silikatischen Materials (22) an seiner Außenseite einen abgerundeten oder halbrunden Querschnitt aufweist.
  7. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Glasfläche (C) ein oberes Festelement (4) aufweist, das oberhalb der Glastür (3) angeordnet ist.
  8. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Glastür (3) als Pendeltür ausgebildet ist.
  9. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Glastür (3) im oberen Bereich mittels eines oberen Ecklagers (7) verschwenkbar gelagert ist, das an dem seitlichen Festelement (5) und/ oder dem oberen Festelement (4) angebracht ist.
  10. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Glastür (3) im unteren Bereich mittels eines unteren Ecklagers verschwenkbar gelagert ist, insbesondere mittels eines Drehlagers.
  11. Brandschutzverglasung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehlager als Bodentürschließer (8) ausgebildet ist.
  12. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Glastür (3) im Anbringungsbereich des oberen Ecklagers (7) und/ oder des unteren Ecklagers (8) einen Glasausschnitt (14) aufweist.
  13. Brandschutzverglasung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ecklager (7) und/oder das untere Ecklager (8) zwei flächige Befestigungselemente (15, 16) aufweisen, die beidseitig der Brandschutzscheiben (2) aufgesetzt und mittels durch die Brandschutzscheiben (2) geführten Verbindungselementen (17) aneinander befestigt sind.
  14. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (D) der Glastür (3) durch das Türblatt verläuft.
  15. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Glastür (3) an ihrer dem seitlichen Festelement (5) gegenüberliegenden Seite einen in einem Glasausschnitt der Glastür (3) angebrachten Schlosskasten (25) mit einem insbesondere mittig angeordneten Schloss (27) aufweist.
  16. Brandschutzverglasung (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der dem seitlichen Festelement (5) gegenüberliegenden Seite an die Glastür (3) angrenzende Glasfläche als Standelement (6) feststehend ausgebildet ist, wobei dieses Standelement (6) an seiner der Glastür (3) zugewandten Seite einen Stoppkasten (29) aufweist, welcher in einem Glasausschnitt des Standelements (6) angebracht ist, wobei der Stoppkasten (6) über ein Schließblech (30) verfügt, das in einer mit dem Schloss (27) korrespondierenden Höhe positioniert ist.
  17. Brandschutzverglasung (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech (30) einen abgerundeten, halbrunden oder halbmondförmigen Querschnitt aufweist und auf der Innenseite insbesondere mit einem intumeszierenden Material (23) versehen ist.
  18. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen und/ oder die obere Stoßkanten der Glastür (3) und der an die Glastür (3) angrenzenden Brandschutzscheiben (2) mit insbesondere aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Dichtungen (24) versehen sind und die so angebracht sind, dass die an der Glastür (3) angebrachten Dichtungen (24) mit denjenigen der Brandschutzscheiben (2) rauchabdichtend zusammenwirken.
  19. Brandschutzverglasung (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die an den seitlichen und/ oder oberen Stoßkanten der Glastür (3) angebrachten Dichtungen als Rundprofildichtungen (24) ausgebildet sind, wobei
    • an der Glastür (3) eine einzelne Rundprofildichtung (24) und an den Brandschutzscheiben (2) zwei parallel zueinander beabstandete Rundprofildichtungen (24) angeordnet sind, oder
    • an den Brandschutzscheiben (2) eine einzelne Rundprofildichtung (24) und an der Glastür (3) zwei parallel zueinander beabstandete Rundprofildichtungen (24) angeordnet sind,
    wobei jeweils die einzelne Rundprofildichtung (24) im geschlossenen Zustand der Glastür (3) unter Ausbildung der Rauchabdichtung zwischen die zwei parallel zueinander beabstandeten Rundprofildichtungen (24) eingreift und an diesen anliegt.
  20. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen und die obere Stoßkanten der Glastür (3) mit insbesondere aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Rundprofildichtungen (24) versehen sind, welche im geschlossenen Zustand der Glastür (3) an den der Glastür (3) benachbarten Stoßkanten der angrenzenden Brandschutzscheiben (2) rauchabdichtend anliegen, wobei diese Stoßkanten der angrenzenden Brandschutzscheiben (2) insbesondere gerade ausgebildet sind.
  21. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen und/ oder die obere Stoßkanten der Glastür (3) mit zwei parallel zueinander beabstandeten Dichtungen (24, 31) versehen sind, von denen eine Dichtung als Rundprofildichtung (24) und die weitere als Lippendichtung (31) ausgestaltet sind und die so angebracht sind, dass die Dichtungen (24, 31) mit den Stoßkanten der angrenzenden Brandschutzscheiben (2) rauchabdichtend zusammenwirken.
  22. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (24, 31) über Federhaken verfügen, die in an den Stoßkanten entsprechend ausgestalteten Dichtungsnuten eingesetzt sind.
  23. Brandschutzverglasung (1) nach Anspruch 17 mit einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlosskasten (25) über zwei Rundprofildichtungen (24) verfügt, die jeweils vor und hinter dem Schloss (27) verlaufen und so angeordnet sind, dass sie mit dem Schließblech (30) rauchabdichtend zusammenwirken, wobei im Bereich des Schließbleches (30) die Dichtungen (24, 31) am Standelement (6) ausgespart sind.
  24. Brandschutzverglasung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Stoßkante der Glastür (3) mit einer innenliegenden Bodendichtung (32) versehen ist.
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