EP2535158B1 - Scalperwalzen-Anordnung zum Nivellieren von auf einem Förderband aufliegenden Holzschüttgutmengen - Google Patents

Scalperwalzen-Anordnung zum Nivellieren von auf einem Förderband aufliegenden Holzschüttgutmengen Download PDF

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EP2535158B1
EP2535158B1 EP20120172398 EP12172398A EP2535158B1 EP 2535158 B1 EP2535158 B1 EP 2535158B1 EP 20120172398 EP20120172398 EP 20120172398 EP 12172398 A EP12172398 A EP 12172398A EP 2535158 B1 EP2535158 B1 EP 2535158B1
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EP
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scalper
scalper roller
sections
section
conveyor belt
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Tom Greten
Klaus Jurisch
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BINOS GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a scalper roller arrangement according to claim 1.
  • the scalper roller comb s material, i. she dives a few inches into the mat and rotates against the direction of conveyance.
  • the roller is rough or sawtooth-shaped, it takes material and brings it into a suction. The material is placed back into an output molding machine.
  • an unequal distribution of the bulk material quantity on the belt is desired. For example, an increased charge is made in the edge regions of a material strand in order to compensate for lateral losses of the material here. Increased bulk quantities can also be provided in areas between the lateral edges, for example stripe-shaped bulk quantities, in order to achieve a specific distribution of the bulk materials here.
  • the invention has for its object to provide an arrangement of the type mentioned, with a leveling or desired distribution of resting on the conveyor belt bulk material is also feasible in terms of their basis weight safely, in addition, a saving of bulk goods to occur.
  • each scalper roll section is provided with removal elements for the bulk material on its sections in contact with the bulk material quantity, the removal elements being in the form of freely protruding bristles or lamellae.
  • the scalper roller sections engage with the ablation elements arranged on their sections into the bulk material.
  • the ablation elements are arranged on the surfaces that come into contact with the bulk material quantities. In the case of cylindrical scalper roller sections, these are the outer lateral surfaces. They are completely equipped with erosion elements, in the case of wear of the ablation elements they can be replaced by new ones.
  • one or more associated scalper roll sections may be set lower than in areas where bulk material bulk has been found.
  • Scalperwalzen sections are arranged higher, in order to achieve a greater compression of the bulk material by little decrease in material.
  • the bristles have an elastic design and that the bristles are assigned a prebending device.
  • a first scalper roll section an arrangement above the bulk material that is smaller than an adjacent scalper roll section can be set. With the first scalper roller section, more material is then removed from the bulk material quantity because the distance of its surface from the conveyor belt is reduced.
  • the Vorbiege adopted for the bristles is preferably a below the Scalperwalzen section arranged lip, which is horizontally and vertically changeable.
  • the bristles can already be inclined from the outset to the surface of the Scalperwalzen section. By the Vorbiege invited this slope is increased, thereby reducing the distance between the free ends of the bristles to the surface of the Scalperwalzen section.
  • each scalper roller section has an oblique arrangement with respect to the orientation of the conveyor belt.
  • aligning the scalper roller sections parallel to the orientation of the conveyor belt may leave a thin burr of material between two adjacent roller rollers. It can form Hügei and protruding ridges.
  • the invention provides for an inclination of the scalper roller sections. With regard to the erection of the conveyor belt, bulk material regions are then processed at the level of an approach of two adjacent roller-roller sections of both roller-roller sections. A prominent ridge can not arise.
  • the Scalperwalze is brought in total with all sections in an oblique orientation.
  • a means for taking the oblique arrangement is associated with each Scalperwalzen section, so that here at the Scalperwalzen sections can be made directly a setting.
  • the space required for the Scalperwalze is advantageously reduced.
  • FIG. 1 shows the state of the art, but also the basic structure of a Scalperwalzen arrangement.
  • a Scalperwalze 1 is cylindrical, it is arranged above a conveyor belt 2. The arrangement of the Scalperwalze 1 takes place transversely to the orientation, ie the conveying direction of the conveyor belt 2.
  • On the conveyor belt 2 is a bulk material 3 on. This amount of bulk material 3 is leveled by the scaler roller 1 by the bulk materials are transported on the conveyor belt 2 along the arrow 4 and the Scalperwalze 1 is set in a clockwise rotation.
  • the Scalperwalze 1 is integrally formed.
  • Fig. 2 shows a scalpel roll 1 of the scalpel roll arrangement.
  • the scalpel roll 1 is divided into independent Scalperwalzen sections 5.
  • Each Scalperwalzen section 5 is cylindrical, due to the small width of the Scalperwalzen sections 5, for example, 10 cm results in a juxtaposition of cylindrical discs.
  • Fig. 2 and particularly Fig. 3 show that each Scalperwalzen section 5 is held vertically variable. The holding devices are not shown.
  • the adjustment of the height of the scalper roll sections 5 depends on the bulk density of the bulk material quantity in the area of each scalper roll section 5. A measurement determines this density in advance.
  • the Scalperwalze 1 is located above the conveyor belt 2, the amount of bulk material 3 is then between conveyor belt 2 and Scalperwalze 1, the Scalperwalzen sections 5 dive different far into the bulk material 3 and take correspondingly more or less material from the bulk material 3 from.
  • Fig. 4 shows that 5 bristles 6 are arranged on the surface of each Scalperwalzen section.
  • the bristles 6 are aligned parallel to each other, they project approximately vertically from the surface of the associated portion of the Scalperwalzen section 5.
  • Each extension arm 7 usually has a flat design.
  • Fig. 5 shows that the extension arm is received in a hinge 8, wherein it is formed overall L-shaped.
  • the free end of the Auslegearmes 7 is acted upon by a piston-cylinder assembly 9.
  • the Scalper roller section 5 is associated with its bristles 6 a Vorbiege adopted 10 for the bristles 6.
  • the scalper roller section 5 may be as in Fig. 2 be formed of individual sections, but is also possible a design of the scaler roller 1 as a continuous section 5, in which then with the help of Vorbiege responded 10 sections, the bristles 6 are pre-bent.
  • the Vorbiege worn 10 has a lip 11 which is vertically and horizontally variable. With the help of the lip 11, the bristles 6 can be made obliquely to the surface of the scalper roller section 5, whereby the overall height of the scalper roller section 5 is reduced in the prebending device 10. The bristles 6 are more or less immersed in the bulk material 3.
  • the bristles are from the outset obliquely on the surface of the Scalperwalzen section 5. As a result, they can be made longer with a compact outer diameter and, as a result, obtain larger pre-bends.
  • the lip 11 is adjusted vertically in such a way that the bristles 6 released by the lip 11 engage in the bulk material 3 in the desired manner.
  • the adjustment of the position of the lip 11 can be done via a corresponding drive 12.
  • FIG. 7 an inclination of the scalper roller sections 5 is shown.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Scalperwalzen-Anordnung gemäß Anspruch 1.
  • Für bestimmte Arbeits- bzw. Herstellungsprozesse ist es erforderlich, eine Schüttgutmenge zu nivellieren, d. h. eine Schüttgutmenge mit etwa gleicher Dicke auszubilden. Schüttgutmengen werden beispielsweise in der Holzindustrie eingesetzt, um aus aufgeschütteten Holzpartikeln beispielsweise durch Pressen Platten herzustellen. Eine Scalperwalze für diesen Zweck ist aus der DE 103 47 298 A1 bekannt. Sie hebt über die gesamte Breite des Förderbandes Material von der Oberfläche der aufgestreuten Schüttgutmenge ab. DE/02008 027 708 offenbart eine Scalperwalzen-Anordnung besthende aus mehreren Scalperwalzen-Abschnitten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beispielsweise bei Holzplatten besteht die Anforderung, dass eine hergestellte Holzplatte über ihre gesamte Breite ein gleiches Flächengewicht und damit eine gleiche Dichte aufweist. Durch eine gleiche Aufschütthöhe der Schüttgutmenge wird dieses gleiche Flächengewicht nicht unbedingt erreicht, da durch bestimmte Einflüsse in einigen Bereichen der Schüttgutmenge eine Verdichtung der Schüttgutmenge auftreten kann, während in anderen Bereichen beispielsweise durch Lufteinschluss eine Auflockerung der Schüttgutmenge auftritt. Durch das gleiche Abheben von Schüttgütern von der Oberfläche der Schüttgutmenge wird dann ein gleiches Flächengewicht über die Breite der Schüttgutmenge bei der später hergestellten Holzplatte nicht erreicht.
  • Um dem zu begegnen, ist bereits vorgeschlagen worden, von der Schüttgutmenge über deren Breite mit Scalperwalzen verschiedene Materialmengen zu entnehmen. In der DE 39 38 681 bzw. in der DE 40 15 583 A1 sind zur Behebung dieses Problems Unterkonstruktionen für das Förderband vorgeschlagen worden, welche abschnittsweise anhebbar bzw. absenkbar sind. Auf diese Weise wird das Förderband näher an die Scalperwalze herangeführt bzw. weiter von dieser entfernt, um ein mehr oder weniger Wegnehmen der auf dem Förderband aufliegenden Schüttgüter zu erreichen.
  • Ein Förderband für Schüttgüter weist jedoch eine nur begrenzte Flexibilität auf. Von daher ist eine präzise Einstellung der Wegnahme von Material aus der Schüttgutmenge nicht erreichbar.
  • Die Scalperwalze kämmt Material ab, d.h. sie taucht einige Zentimeter in die Matte ein und rotiert gegen die Förderrichtung. Dabei ist die Walze rau oder sägezahnförmig, sie nimmt Material mit und bringt es in eine Absaugung. Das Material wird oben wieder in eine Ausgangsformmaschine eingebracht.
  • Wenn unten das Band angehoben wird, wird weniger Volumen unterhalb der Scalperwalze transportiert und damit wird das Gesamtflächengewicht in diesem Segment kleiner.
  • Die Nachteile der bisherigen Lösung, das Förderband durch die sogenannten Stelltische mehr oder weniger anzuheben, liegen wie beschrieben darin, dass das Förderband nicht unendlich flexibel ist. Dadurch ist die Flexibilität der Änderungen limitiert. Benachbarte Sektionen können nicht so beeinflusst werden, wie es erforderlich ist. Dies ist nachteilig, je mehr Volumenstrom unter der Scalperwalze ist, also wenn mittlere oder dicke Stärken gefahren werden sollen.
  • In einigen Anwendungsfällen kann auch vorgesehen sein, dass eine ungleiche Verteilung der Schüttgutmenge auf dem Band gewünscht wird. Beispielsweise wird in Randbereichen eines Materialstranges eine erhöhte Schüttung vorgenommen, um hier seitliche Verluste des Materials auszugleichen. Auch in Bereichen zwischen den seitlichen Rändern können erhöhte Schüttmengen vorgesehen werden, beispielsweise streifenförmige Schüttmengen, um hier eine bestimmte Verteilung der Schüttgüter zu erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, mit der eine Nivellierung oder gewünschte Verteilung der auf dem Förderband aufliegenden Schüttgutmenge auch hinsichtlich ihres Flächengewichtes sicher durchführbar ist, wobei zusätzlich eine Einsparung an Schüttgutgütern eintreten soll.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt auf seiner mit der Schüttgutmenge in Kontakt geratenden Abschnitten mit Abtragungselementen für das Schüttgut versehen ist, wobei die Abtragungselemente als frei vorstehende Borsten oder Lamellen ausgebildet sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird am Förderband für die Schüttgutmenge keine Veränderung vorgenommen. Das Förderband liegt auf planen Unterlagen auf. Die Veränderung wird vielmehr an der Scalperwalze selbst durchgeführt, indem diese aus einer über die gesamte Breite des Förderbandes gleichen zylinderförmigen Ausbildung herausgeführt wird und zumindest an ihrer Oberfläche in voneinander unabhängige Abschnitte unterteilt wird. Jeder einzelne Abschnitt bildet vorzugsweise einen Teil der Scalperwalze aus, er ist dann gleichfalls zylinderförmig ausgebildet. Die Scalperwalzen-Abschnitte sind jedoch unabhängig voneinander z. B. höhenveränderlich gehalten, so dass eine Beeinflussung der Schüttgutmenge in verschiedenen Bereichen in verschiedenen Höhen möglich ist.
  • Die Scalperwalzen-Abschnitte greifen mit den auf ihren Abschnitten angeordneten Abtragungselementen in das Schüttgut ein. Die Abtragungselemente sind auf den Flächen angeordnet, die mit den Schüttgutmengen in Kontakt geraten. Bei zylinderförmigen Scalperwalzen-Abschnitten sind dies die außen liegenden Mantelflächen. Sie sind vollständig mit Abtragungselementen ausgerüstet, bei Abnutzung der Abtragungselemente können diese durch neue ersetzt werden.
  • In Bereichen, in denen bereits eine Verdichtung der Schüttgutmenge festgestellt wurde, können ein oder mehrere zugeordnete Scalperwalzen-Abschnitte tiefer eingestellt werden als in Bereichen, in denen eine Auflockerung des Schüttgutmaterials festgestellt wurde. Hier werden Scalperwalzen-Abschnitte höher angeordnet, um eine größere Verdichtung des Schüttgutmaterials durch geringe Abnahme von Material zu erreichen.
  • Nach einer Weiterbildung kann vorgesehen, dass die Borsten eine elastische Ausbildung aufweisen und dass den Borsten eine Vorbiegeeinrichtung zugeordnet ist. Bei einem ersten Scalperwalzen-Abschnitt kann eine Anordnung über dem Schüttgut eingestellt werden, die kleiner ist als bei einem benachbarten Scalperwalzen-Abschnitt. Mit dem ersten Scalperwalzen-Abschnitt wird dann mehr Material von der Schüttgutmenge weggenommen, da der Abstand seiner Oberfläche zum Förderband geringer ausgebildet ist. Die Vorbiegeeinrichtung für die Borsten ist vorzugsweise eine unterhalb des Scalperwalzen-Abschnittes angeordnete Lippe, welche horizontal und vertikal veränderbar ist. Die Borsten können bereits von vorneherein zur Oberfläche des Scalperwalzen-Abschnittes schräg gestellt sein. Durch die Vorbiegeeinrichtung wird diese Schräge noch erhöht, dadurch verringert sich der Abstand der freien Enden der Borsten zur Oberfläche des Scalperwalzen-Abschnittes.
  • Nach einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt eine schräge Anordnung in Bezug auf die Ausrichtung des Förderbandes hat. Bei einer Ausrichtung der Scalperwalzen-Abschnitte parallel zur Ausrichtung des Förderbandes kann es jedoch sein, dass zwischen zwei einander benachbarten Scalperwalzen ein dünner Grat an Material stehen bleibt. Es können sich Hügei und vorstehende Grate bilden. Um dieses zu verhindern, sieht der Erfindung eine Schrägstellung der Scalperwalzen-Abschnitte vor. In Bezug auf die Aufrichtung des Förderbandes werden dann Schüttgutbereiche auf Höhe einer Annäherung zweier einander benachbarter Scalperwalzen-Abschnitte von beiden Scalperwalzen-Abschnitten bearbeitet. Ein vorstehender Grat kann nicht entstehen.
  • Dabei ist es vorgesehen, dass die Scalperwalze insgesamt mit allen Abschnitten in eine schräge Ausrichtung gebracht wird. Vorzugsweise ist jedoch jedem Scalperwalzen-Abschnitt eine Einrichtung zum Einnehmen der schrägen Anordnung zugeordnet, so dass hier an den Scalperwalzen-Abschnitten direkt eine Einstellung erfolgen kann. Dadurch ist der benötigte Raumbedarf für die Scalperwalze vorteilhaft reduziert.
  • Ausführungsbeispiele dieser Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Scalperwalzen-Anordnung nach dem Stand der Technik,
    Fig. 2:
    eine Scalperwalze nach einem ersten Ausführungsbeispiel einer Scalperwalzen-Anordnung,
    Fig. 3:
    eine Seitenansicht der Scalperwalze gemäß Fig. 2,
    Fig. 4:
    eine Draufsicht einiger Scalperwalzen-Abschnitte,
    Fig. 5:
    eine Seitenansicht eines Scalperwalzen-Abschnittes,
    Fig. 6:
    eine Ansicht eines Scalperwalzen-Abschnittes nach einem zweiten Ausführungsbeispiel und
    Fig. 7:
    eine Draufsicht auf Scalperwalzen-Abschnitte nach einem Ausführungsbeispiel, einer erfindungsgemäßer Scalperwalzen-Anordnung.
  • Fig. 1 zeigt den Stand der Technik, dabei aber auch den grundsätzlichen Aufbau einer Scalperwalzen-Anordnung. Eine Scalperwalze 1 ist zylinderförmig ausgebildet, sie ist oberhalb eines Förderbandes 2 angeordnet. Die Anordnung der Scalperwalze 1 erfolgt dabei quer zur Ausrichtung, d. h. zur Förderrichtung, des Förderbandes 2. Auf dem Förderband 2 liegt eine Schüttgutmenge 3 auf. Diese Schüttgutmenge 3 wird durch die Scalperwalze 1 nivelliert, indem die Schüttgüter auf dem Förderband 2 entlang des Pfeils 4 transportiert werden und die Scalperwalze 1 in eine Rotation im Uhrzeigersinn versetzt wird. Nach dem Stand der Technik ist die Scalperwalze 1 einstückig ausgebildet.
  • Fig. 2 zeigt eine Scalperwalze 1 der Scalperwalzen-Anordnung. Hier ist vorgesehen, dass die Scalperwalze 1 in voneinander unabhängige Scalperwalzen-Abschnitte 5 aufgeteilt ist. Jeder Scalperwalzen-Abschnitt 5 ist zylinderförmig ausgebildet, aufgrund der geringen Breite der Scalperwalzen-Abschnitte 5 von beispielsweise 10 cm ergibt sich eine Aneinanderreihung von zylinderförmigen Scheiben.
  • Fig. 2 und insbesondere Fig. 3 zeigen, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt 5 höhenveränderlich gehalten ist. Die Halteeinrichtungen sind nicht weiter dargestellt. Die Einstellung der Höhe der Scalperwalzen-Abschnitte 5 richtet sich nach der Rohdichte der Schüttgutmenge im Bereich jedes Scalperwalzen-Abschnittes 5. Durch eine Messung wird diese Rohdichte zuvor festgestellt. Die Scalperwalze 1 ist oberhalb des Förderbandes 2 angeordnet, die Schüttgutmenge 3 befindet sich dann zwischen Förderband 2 und Scalperwalze 1, die Scalperwalzen-Abschnitte 5 tauchen verschieden weit in die Schüttgutmenge 3 ein und nehmen entsprechend mehr oder weniger Material von der Schüttgutmenge 3 ab.
  • Fig. 4 zeigt, dass auf der Oberfläche jedes Scalperwalzen-Abschnittes 5 Borsten 6 angeordnet sind. Die Borsten 6 sind parallel zueinander ausgerichtet, sie stehen etwa vertikal von der Oberfläche des zugeordneten Abschnittes des Scalperwalzen-Abschnittes 5 vor.
  • Die einzelnen Scalperwalzen-Abschnitte 5 sind an Auslegearmen 7 gehalten. Jeder Auslegearm 7 weist meist eine flache Bauform auf. Fig. 5 zeigt, dass der Auslegearm in einem Drehgelenk 8 aufgenommen ist, wobei er insgesamt L-förmig ausgebildet ist. An einem Ende des L-förmigen Auslegearms 7 ist der Scalperwalzen-Abschnitt 5 mit Borsten 6 angeordnet, das freie Ende des Auslegearmes 7 wird von einer Kolbenzylinderanordnung 9 beaufschlagt. Mit dieser ist eine Verschwenkung des Auslegearms 7 um die Drehachse des Drehgelenkes 8 möglich, mit der Folge, dass der Scalperwalzen-Abschnitt 5 mit seinen Borsten 6 mehr oder weniger weit in die Schüttgutmenge 3 vorsteht.
  • Die zwischen den einzelnen Scalperwalzen-Abschnitten 5 verbleibenden Zwischenräume werden durch die nicht ganz exakt parallel ausgerichteten Borsten 6 überbrückt.
  • In Fig. 6 ist dem Scalperwalzen-Abschnitt 5 mit seinen Borsten 6 eine Vorbiegeeinrichtung 10 für die Borsten 6 zugeordnet. Der Scalperwalzen-Abschnitt 5 kann wie in Fig. 2 aus einzelnen Abschnitten ausgebildet sein, möglich ist aber auch eine Ausbildung der Scalperwalze 1 als ein durchgehender Abschnitt 5, bei dem dann mit Hilfe der Vorbiegeeinrichtung 10 abschnittsweise die Borsten 6 vorgebogen werden.
  • Die Vorbiegeeinrichtung 10 hat eine Lippe 11, welche vertikal und horizontal veränderbar ist. Mit Hilfe der Lippe 11 können die Borsten 6 schräger zur Oberfläche des Scalperwalzen-Abschnittes 5 angestellt werden, wodurch sich insgesamt die Höhe des Scalperwalzen-Abschnittes 5 im Bereich der Vorbiegeeinrichtung 10 verringert. Die Borsten 6 tauchen mehr oder weniger weit in die Schüttgutmenge 3 ein.
  • Bei dieser Ausgestaltung stehen die Borsten von vorneherein schräger auf der Oberfläche des Scalperwalzen-Abschnittes 5 auf. Dadurch können sie bei kompaktem Außendurchmesser länger ausgebildet sein und aufgrund dessen größere Vorbiegungen erhalten.
  • Über die gesamte Breite der Scalperwalze 1 können eng aufeinanderfolgend Vorbiegeeinrichtungen 10 vorgesehen sein.
  • Die Lippe 11 wird insbesondere vertikal derart eingestellt, dass die von der Lippe 11 frei werdenden Borsten 6 in gewünschter Weise in das Schüttgutmaterial 3 eingreifen. Die Einstellung der Lage der Lippe 11 kann über einen entsprechenden Antrieb 12 erfolgen.
  • In Figur 7 ist eine Schrägstellung der Scalperwalzen-Abschnitte 5 gezeigt. Die Scalperwalzen-Abschnitte 5 nehmen zur Horizontalen einen Winkel α = 83 Grad ein. Die Parallelität der einander benachbarten Scalperwalzen-Abschnitte 5 ist dabei gewährleistet.

Claims (5)

  1. Scalperwalzen-Anordnung zum Nivellieren von auf einem Förderband aufliegenden Holzschüttgutmengen zum Herstellen einer Holzplatte, umfassend wenigstens eine Scalperwalze, welche etwa quer zur Ausrichtung des Förderbandes oberhalb dieses angeordnet ist, wobei die Scalperwalze über ihre Längserstreckung zumindest an ihrer Oberfläche aus mehreren Scalperwalzen-Abschnitten ausgebildet ist und dass der Abstand zwischen der Oberfläche jedes Scalperwalzen-Abschnittes und dem Förderband unabhängig von anderen Scalperwalzen-Abschnitten veränderlich ist, und
    jeder Scalperwalzen-Abschnitt (5) auf seinen mit der Schüttgutmenge (3) in Kontakt geratenden Abschnitten mit Abtragungselementen für das Schüttgut (3) versehen ist, wobei die Abtragungselemente als frei vorstehende Borsten (6) oder Lamellen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt (5) eine schräge Anordnung in Bezug auf die Ausrichtung des Förderbandes (2) hat.
  2. Scalperwalzen-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt (5, 5') höhenveränderlich gehalten ist.
  3. Scalperwalzen-Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (6) eine elastische Ausbildung aufweisen und dass den Borsten (6) eine Vorbiegeeinrichtung (10) zugeordnet ist.
  4. Scalperwalzen-Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbiegeeinrichtung (10) eine unterhalb eines Scalperwalzen-Abschnittes (5) angeordnete Lippe (11) umfasst, welche horizontal und vertikal lageveränderbar ist.
  5. Scalperwalzen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Scalperwalzen-Abschnitt (5) eine Einrichtung zum Einnehmen der schrägen Anordnung zugeordnet ist.
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