EP2504490B1 - Verdichtungsgerät, sowie verfahren zum verdichten von böden - Google Patents
Verdichtungsgerät, sowie verfahren zum verdichten von böden Download PDFInfo
- Publication number
- EP2504490B1 EP2504490B1 EP10781912.0A EP10781912A EP2504490B1 EP 2504490 B1 EP2504490 B1 EP 2504490B1 EP 10781912 A EP10781912 A EP 10781912A EP 2504490 B1 EP2504490 B1 EP 2504490B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- drum
- belt
- transmission
- compaction device
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005056 compaction Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 40
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 7
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
- E01C19/286—Vibration or impact-imparting means; Arrangement, mounting or adjustment thereof; Construction or mounting of the rolling elements, transmission or drive thereto, e.g. to vibrator mounted inside the roll
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
- E01C19/282—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows self-propelled, e.g. with an own traction-unit
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
- E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
- E02D3/074—Vibrating apparatus operating with systems involving rotary unbalanced masses
Definitions
- the invention relates to a compacting device for compacting trays according to the preamble of claim 1, as well as to a method for compaction of trays according to claim 16.
- Compactors are known, e.g. in the form of a road roller.
- the road rollers distinguish between a dynamic and a static mode of compression. In the dynamic mode of operation, the compaction takes place by movement, and in the static mode of operation, the compaction is carried out by the weight of the road roller.
- a road roller may be a self-propelled vehicle and has at least one bandage.
- Oszillationsbandagen are so far, in contrast to vibration bandages not made in split design, since the technical realization is much more difficult.
- the synchronization of the centrifugal forces generating imbalances must be guaranteed at all times, especially with a relative rotation of the two bandages each other.
- the bandage thus undergoes a small twist to the left and right with each revolution of the imbalance shaft and begins to oscillate about the axis of rotation M of the bandage.
- Fig.2 In the present description, the sectional view of a split vibration bandage.
- the two bandage parts 2a, 2b are screwed together via a rotary joint.
- the imbalances 3 for both bandage parts 2a, 2b are located here on the central imbalance shaft 31, which is driven by a hydraulic motor 7.
- cornering and thus rotation of the bandage parts 2a, 2b to each other nothing changes at the vibration in the two bandage parts 2a, 2b, ie both bandage parts 2a, 2b vibrate synchronously.
- Timing belt guide For a better representation of the timing belt guide from the Fig.4 to Fig.7 is the described timing belt guide in Fig. 3 spatially represented.
- Fig.4 and Fig.5 show the two bandage parts 2a, 2b before their rotation.
- Fig.6 and Fig.7 are the bandage parts 2a, 2b shown by a rotation of the bandage part 2b by 90 °.
- the invention is therefore based on the object of specifying a vibrating device or a method for compacting trays in which, in the case of divided bandages with oscillatory oscillation, no excessive shearing forces act on the asphalt surface on the joint between the band conveyor parts.
- the bandage is divided at least once with the drive shaft and that each bandage part has at least two coupled vibration exciters mounted in the bandage at a distance from the bandage axis, wherein the vibration exciters of one bandage part are coupled to the vibration exciters of another bandage part, that the vibration exciters all hinge parts swing synchronously relative to each other even with a rotation of the bandage parts.
- the respective vibration exciter are stored in the respective band parts.
- the drive shafts for the vibration exciters of the individual bandage parts are mechanically coupled or adjusted in phase by a control.
- the control can be done electrically, electronically or hydraulically / pneumatically.
- the drive shafts for the vibration exciter of the adjacent bandage parts can be mechanically coupled via a transmission, wherein the transmission
- Rotation or the drive torque of a drive shaft transmits in the correct phase to the subsequent drive shaft.
- the transmission for coupling the drive shaft parts may be a planetary gear or a spur gear or a bevel gear.
- the bandage is preferably divided into two parts and each bandage part has its own travel drive, wherein the two bandage parts are coaxially rotatable relative to each other rotatably connected to each other.
- a preferably usable planetary gear may consist of at least two planetary gear sets.
- the planetary gear of two planetary gear sets may have a common planet carrier, wherein the ring gears of the planetary gear sets are each rotatably connected to a bandage part and the respective drive shafts with the respective sun gears of the planetary gear sets.
- the gear to drive the imbalances may be a belt transmission or chain transmission.
- the transmission for driving the vibration exciters is preferably a toothed belt drive with omega wrap, which drives with unbalanced coupled toothed pulleys.
- the transmission is preferably a belt transmission with a belt guide, which allows a reversal of direction and a reciprocal ratio to the planetary gear.
- the translation of the belt drive and the translation of the planetary gear should give a total ratio of 1: 1.
- the vibration exciters have imbalance weights and the imbalance weights are preferably made of unevenness plates which are preferably laterally attached to the pulleys of the belt transmission and have a radially outwardly extending flank which is aligned in a certain initial position with the belt of the belt drive when the rotational angle offset between the both driven by the belt transmission unbalanced shafts or pulleys corresponds to the target value.
- the belt transmission is a toothed belt transmission.
- a belt tensioning device can tension the belt for driving the imbalance or the pulley by means of an eccentrically displaceable bearing pin for the pulley.
- the belt tensioner may include an eccentric adjustment bolt for rotating and locking the eccentric journal.
- the belt drive can have coaxial and concentric pulleys with the axis of rotation of the imbalances whose weight distribution is not rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation of the imbalances.
- holes or holes in the material of the toothed belt can cause a non-rotationally symmetric weight distribution and form a negative imbalance mass.
- Laterally arranged unbalance plates may be attached to the pulleys and / or asymmetrically arranged screws, which is an imbalance weight form, the screws can also serve to fasten the unbalance plates.
- the bearings are preferably arranged centrally to the radial belt force and centrifugal force of the imbalances.
- a drum of a compacting device For compacting soils with a drum of a compacting device is provided to generate with the aid of at least one vibrator with rotating unbalanced weights compression vibrations of the bandage, by using a split bandage with two bandage halves, wherein the imbalance weights of the vibration exciters in each part of the bandage to the same angle! be rotated with respect to the phase position as the relative rotation of the Bandagenphasetften each other to achieve a synchronization of the oscillatory motion in the two halves of the bandage, even if the bandage halves are twisted to each other.
- a mechanical connection should enable the synchronization of the exciter forces in both halves of the bandage. This function is performed by a multi-stage planetary gear.
- a transmission has the task to transmit the moment of the hydraulic motor for driving the imbalances from the left to the right bandage in the correct phase.
- Fig. 1 shows as an example of a vibration device, a road roller, namely in particular a tandem vibratory roller with a front and a rear drum 2.
- FIGS. 2 to 7 explain, as already mentioned in the introduction, the prior art.
- FIG 8 a split oscillatory bandage 2 is shown. Shown are the two bandage parts 2a, 2b with built-in gear, for example, the in Fig. 9 illustrated planetary gear 6 to solve the phase problem when cornering, imbalances (unbalance weights) 3 of the vibration exciter 30a, 30b and the attachments.
- Travel drives 7a, 7b drive the respective bandage parts 2a, 2b.
- the planetary gear 6 has two planetary gear sets 6a, 6b.
- Each bandage part 2a, 2b has an inside arranged frontal Ronde 12a, 12b, in the example, bearing journals 20a, 20b for receiving rotating imbalances 3 of the vibration exciter 30a, 30b are stored.
- the ring gear 10a on the left side of the first planetary gear set 6a is fixedly connected to the bandage part 2a on the left side of the bandage 2 by the journal 16a and the round plate 12a.
- the ring gear 10b on the right side of the bandage is coupled via the bearing pin 16b and the blank 12b to the bandage part 2b on the right side of the bandage 2.
- Table 1 Number of teeth of the gears wheel 1 2 3 sun planet ring gear number of teeth 40 20 80
- the bandage part 2b on the other side is now mentally twisted by any angle.
- the ring gear 10b of the planetary gear set 6b on the other (in Fig. 9 right) side is connected via the ring gear driver and the bearing pin 16b with the bandage part 2b. This now gives the rotation of the bandage part 2b on the planet gears 8b on the sun gear 11b on the right side.
- the common planet carrier 9 is, as already explained, blocked by the planetary gear set on the left side. Therefore, case 2 of the elementary planetary gear set from table 2 applies.
- the gear ratio i is therefore -0.5.
- the imbalance 3 must be rotated by the same angle as the bandage part 2a, 2b, in which it is mounted, in order to achieve a synchronization of the oscillatory movement in both band parts 2a, 2b.
- a two-stage planetary gear with a belt drive with reverse rotation and reciprocal translation can be used as a planetary gear 6.
- the respective ring gears 10a, 10b of the planetary gear sets 6a, 6b are rotatably connected with bearing pins 16a, 16b, which are coaxially arranged in the adjacent rounds 12a, 12b of the bandage parts 2a, 2b, with the band parts 2a, 2b, wherein the bearing pins 16a, 16b at the same time the storage of the central drive pulleys 21 of the toothed belt drive 15a, 15b to drive the vibration exciter 30a, 30b form.
- a multi-stage planetary gear with belt ratio not equal to the reciprocal of the transmission and without reversing direction can be used.
- the omega wrap means; that the toothed belt 15 c, the toothed belt pulleys 13 by more than 180 °, for example by about 200 ° to 210 °, in particular 205 °, as in Fig. 10 shown, encloses.
- the imbalances 3 are thus adjusted as required by the same angle as the twisted bandage parts 2a, 2b.
- the moments generated by the Oszillationsunwuchten are thus in each bandage part 2a, 2b in phase, regardless of the current position of the imbalances 3 to each other.
- a belt drives two or more unbalance shafts. Would you drive out WO 82/201903 transferred to a split drum 20, eight pulleys and four belts would be needed.
- a gear ratio of -2 is realized in the timing belt guide. This was done by means of an omega wrap of the toothed belt 32 according to Fig. 10 reached. For this, the large toothed pulleys 13 have twice the number of teeth compared to the small drive pulley 21.
- a large toothed disc 13 can be used, in which also a part of the imbalance 3 can be realized.
- the already required toothed belt pulley 13 therefore also serves as imbalance 3.
- the side of the pulley 13 arranged unbalance plates 14 are screwed directly to the respective toothed belt pulley 13.
- the screws 18 form an additional imbalance weight.
- the holes or holes 35 on the opposite side of the screws 18 thereby form a negative imbalance.
- FIG 10 the two laterally mounted unbalance plates 14 are shown in the assembled position with the toothed belt 32 on.
- the outer contour of the imbalance plates 14 is designed such that the inclined edge 14a on the sides of the imbalance plates 14 with the short strand 32a of the toothed belt 32 is exactly aligned. This is a way to visually check the correct 180 ° offset of the unbalance 3 based on the position of the belt 32.
- angles of the sloping flanks 14a of the unbalance plates 14 correspond to the angle of the belt 32 at the omega-wrapped side in FIG Fig. 10 shown position.
- the unbalance plates 14 are preferably arranged on both sides of the toothed belt pulley in the same position. With the thickness of the imbalance plates 14, the mass of the imbalance 3 can be changed, as well as with the number of screws 18 or the size of the holes 35th
- the required belt tension of the toothed belt 32 has been made either by means of an additional idler pulley, or only selected, measured toothed belts 32 having a precisely tolerated length have been used.
- the belt tension is adjusted by continuously changing the axial distance between the drive shaft 5a, 5b and the axis of the trunnion 20a, 20b. This is done by turning the eccentrically mounted bearing pin 20a, 20b on the unbalance flange 19 (FIG. Figure 11 ) reached.
- the rotation of the eccentric unbalance flange 19 with the bearing pin 20a, 20b for tensioning the toothed belt 15c is done by turning an eccentric adjusting pin 17 (FIG. Fig. 10 ).
- This consists of two mutually eccentric cylinders and a hexagon for attaching a key.
- the eccentric adjusting bolt 17 is provided for rotating the eccentric unbalance flange 19.
- the unbalance flange 19 is rotated relative to the blank 12a, 12b when the adjusting bolt 17 is rotated.
- the cantilever bearing journal 20a, 20b serves to receive a roller bearing 34 for the toothed belt pulley 13.
- the roller bearing 34 is arranged centric to the radial belt force and centrifugal force of the imbalances 3.
- Fig. 12 shows a perspective view of the toothed belt pulley 13 without toothed belt 32nd
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verdichtungsgerät zum Verdichten von Böden gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Verdichten von Böden gemäß Anspruch 16.
- Bekannt sind Verdichtungsgeräte z.B. in Form einer Straßenwalze.
- Mit Hilfe einer Straßenwalze können großflächig Böden, z.B. Asphaltdecken verdichtet werden. Eine ausreichende Verdichtung ist notwendig, um die Tragfähigkeit und Dauerhaftigkeit des Bodens gewährleisten zu können. Bei den Straßenwalzen wird zwischen einer dynamischen und einer statischen Wirkungsweise bei der Verdichtung unterschieden. Bei der dynamischen Wirkungsweise erfolgt die Verdichtung durch Bewegung, und bei der statischen Wirkungsweise erfolgt die Verdichtung durch das Gewicht der Straßenwalze.
- Eine Straßenwalze kann ein selbstfahrendes Fahrzeug sein und weist mindestens eine Bandage auf.
- Beim Durchfahren von Kurven mit einer Bandage eines Verdichtungsgerätes in Form einer Straßenwalze gibt es einen inneren und äußeren Kurvenradius der Bandage an ihren seitlichen Enden. An der kurvenäußeren Kante der Bandage ist die Geschwindigkeit aufgrund des längeren zurückgelegten Weges höher, als an der Innenkante. Mit Erhöhung des Lenkeinschlages und somit geringerem Kurvenradius erhöht sich der Unterschied dieser Geschwindigkeiten zueinander. Da eine Bandage jedoch nicht mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten an ihren seitlichen Enden rotieren kann, rollt die Bandage in der Mitte ihrer Breite auf dem Untergrund bzw. Boden ab, während es an den äußeren Randbereichen der Bandage zu Schubbewegungen (Schlupf) zwischen Asphalt und dem Walzmantel der Bandage kommt. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, die Bandage zu teilen und beide Hälften unabhängig voneinander anzutreiben, um somit diesen zwangsläufigen Effekt aufgrund der geringeren Breite der geteilten Bandage zu verringern.
- Oszillationsbandagen werden bisher, im Gegensatz zu Vibrationsbandagen nicht in geteilter Ausführung hergestellt, da die technische Realisierung deutlich schwieriger ist. Die Synchronisation der die Fliehkräfte erzeugenden Unwuchten, muss zu jeder Zeit gewährleistet sein, insbesondere auch bei einer relativen Verdrehung der beiden Bandagen zueinander.
- Bei einer bekannten oszillierenden Walze nach
WO 82/01903 - Der
WO 82/01903 Fig. 5 ) sind vier typische Betriebszustände des Oszillationssystems einer ungeteilten Oszillationsbandage nach dem Stand der Technik entnehmbar. Von links nach rechts sind die Stellungen der Unwuchten jeweils in Schritten von 90° weitergedreht (phasenversetzt) dargestellt. - Durch den gekoppelten Antrieb drehen sich beide Unwuchten (Unwuchtgewichte) gleichsinnig. Während sich bei den Betriebszuständen der linken Abbildungen der
Fig.5 die Zentrifugalkräfte aufheben, resultiert in den Abbildungen auf der rechten Seite (Fig. 5B, 5D ) aufgrund der Richtungen der Zentrifugalkräfte F und den Hebelarmen x ein DrehmomentFig. 5B ) bzw. gegen den Uhrzeigersinn (Fig. 5D ). - Die Bandage erfährt somit bei jeder Umdrehung der Unwuchtwelle eine kleine Verdrehung nach links und rechts und beginnt um die Rotationsachse M der Bandage zu oszillieren.
- Bei Vibrationsbandagen ist die Teilung der Bandage bereits bekannt, weil diese technisch leicht zu realisieren ist.
Fig.2 der vorliegenden Beschreibung zeigt die Schnittdarstellung einer geteilten Vibrationsbandage. Die beiden Bandagenteile 2a, 2b sind über eine Drehverbindung miteinander verschraubt. Die Unwuchten 3 für beide Bandagenteile 2a, 2b befinden sich hier auf der zentralen Unwuchtwelle 31, die über einen Hydraulikmotor 7 angetrieben wird. Bei einer Kurvenfahrt und somit Verdrehung der Bandagenteile 2a, 2b zueinander ändert sich an der Vibration in den beiden Bandagenteile 2a, 2b nichts, d.h. beide Bandagenteile 2a, 2b vibrieren synchron. - Ein einfacher Aufbau mit einer durchgängigen Zentralwelle 33 zum Antrieb der Unwuchten 3 wie bei der Vibrationsbandage, ist bei einer Oszillationsbandage in
Fig. 3 gezeigt. Dieser Lösung kann das Phasenproblem aus folgenden Gründen nicht lösen: - Beim Verdrehen der Bandagenteile 2a, 2b (Walzmäntel) zueinander, z.B. bei Kurvenfahrt, ändert sich die Position der Unwuchtwellen 31a, 31b zueinander, da die Unwuchtwellen 31a, 31b in den jeweiligen Bandagenteilen 2a, 2b gelagert sind. Da die Unwuchten 3, die mittels Zahnriemen 32 von einer zentralen Welle 33 angetrieben werden, ihre Ausrichtung beibehalten, verschiebt sich jeweils die Wirkrichtung der Kraft im verdrehten Bandagenteil 2a, 2b (
Fig.4 bis Fig.7 ). - Für eine bessere Darstellung der Zahnriemenführung aus den
Fig.4 bis Fig.7 ist die beschriebene Zahnriemenführung inFig. 3 räumlich dargestellt. -
Fig.4 und Fig.5 zeigen die beiden Bandagenteile 2a, 2b vor ihrer Verdrehung. InFig.6 und Fig.7 sind die Bandagenteile 2a, 2b nach einer Verdrehung des Bandagenteils 2b um 90° dargestellt. - Zur Erklärung soll angenommen werden, dass das Bandagenteil 2a die Position nicht verändert, während das Bandagenteil 2b durch Kurvenfahrt um 90° weitergedreht wird. Auch die zentrale, rotierende Welle wird zur Veranschaulichung einer Momentaufnahme unterworfen und steht somit quasi still. Wie
Fig.7 zeigt, stehen die beiden Unwuchten des rechten Bandagenteils 2b nun übereinander. Da die Antriebswelle 33 in der Walzenmitte stillsteht, hat sich bei der Drehung des Bandagenteils 2b der Zahnriemen 32 an der zentralen Antriebsriemenscheibe 21 abgerollt und die Ausrichtung der Unwuchten 3 nicht verändert. Wegen der neuen Position der Unwuchten 3 leiten die Fliehkräfte nun aber mit maximalem Hebel ein Moment ein, das das Bandagenteil 2b in Drehung versetzt. Bei der Stellung inFig.6 dagegen kommt kein Moment zustande, da der wirksame Hebel gleich Null ist. - Die beschriebene Problematik hat zur Folge, dass die Bandagenteile 2a, 2b nicht synchron oszillieren können. Im Extremfall, wenn die beiden Bandagenteile 2a, 2b genau entgegengesetzt arbeiten, kommt es im Spalt zwischen den Bandagenteilen 2a, 2b und im angrenzenden Bereich zu Schubbewegungen, die ein Aufreißen der Asphaltdecke mit sich bringen. Je nach Verdrehung der beiden Bandagenteile 2a, 2b zueinander sind Phasenfehler von 0 bis 180° möglich. Bereits Phasenfehler von 10-20° würden den Asphalt an der Fuge zwischen den Bandagenteilen 2a, 2b abscheren.
- Aus der
FR 2748500 - Aus der
WO 02/44475 A1 - 5 Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Vibrationsgerät bzw. ein Verfahren zum Verdichten von Böden anzugeben, bei denen bei geteilten Bandagen mit oszillatorischer Schwingung keine zu hohen Scherkräfte an der Fuge zwischen den Bandagenteilen auf die Asphaltdecke einwirken.
- Zur Lösung dieser Aufgabe dienen erfindungsgemäß die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 16.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass dass die Bandage mit der Antriebswelle mindestens einmal geteilt ist und dass jedes Bandagenteil mindestens zwei, in der Bandage mit Abstand von der Bandagenachse gelagerte gekoppelte Schwingungserreger aufweist, wobei die Schwingungserreger eines Bandagenteils mit den Schwingungserregern eines anderen Bandagenteils derart gekoppelt sind, dass die Schwingungserreger aller Bandagenteile auch bei einer Verdrehung der Bandagenteile relativ zueinander synchron schwingen.
- Die jeweiligen Schwingungserreger sind dabei in den jeweiligen Bandagenteilen gelagert.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Antriebswellen für die Schwingungserreger der einzelnen Bandagenteile mechanisch gekoppelt oder über eine Steuerung phasenrichtig eingestellt sind.
- Die Steuerung kann elektrisch, elektronisch oder hydraulisch/pneumatisch erfolgen.
- Die Antriebswellen für die Schwingungserreger der benachbarten Bandagenteile können mechanisch über ein Getriebe gekoppelt sein, wobei das Getriebe die
- Drehung bzw. das Antriebsmoment einer Antriebswelle phasenrichtig auf die nachfolgende Antriebswelle überträgt.
- Das Getriebe zum Koppeln der Antriebswellenteile kann ein Planetengetriebe oder ein Stirnradgetriebe oder ein Kegelradgetriebe sein.
- Die Bandage ist vorzugsweise zweigeteilt und jeder Bandagenteil weist einen eigenen Fahrantrieb auf, wobei die beiden Bandagenteile koaxial relativ zueinander verdrehbar miteinander verbunden sind.
- Ein vorzugsweise einsetzbares Planetengetriebe kann aus mindestens zwei Planetensätzen bestehen.
- Das Planetengetriebe aus zwei Planetensätzen kann einen gemeinsamen Planetenträger aufweisen, wobei die Hohlräder der Planetensätze jeweils mit einem Bandagenteil drehfest verbunden sind und die jeweiligen Antriebswellen mit den jeweiligen Sonnenrädern der Planetensätze.
- Das Getriebe zum Antrieb der Unwuchten kann ein Riemengetriebe oder Kettengetriebe sein.
- Das Getriebe zum Antrieb der Schwingungserreger ist vorzugsweise ein Zahnriementrieb mit Omega-Umschlingung, welcher mit Unwuchten gekoppelte Zahnriemenscheiben antreibt.
- Das Getriebe ist bevorzugt ein Riemengetriebe mit einer Riemenführung, die eine Drehrichtungsumkehr und eine reziproke Übersetzung zum Planetengetriebe ermöglicht.
- Die Übersetzung des Riemengetriebes und die Übersetzung des Planetengetriebes soll insgesamt ein Übersetzungsverhältnis von 1 : 1 ergeben.
- Es kann auch ein mehrstufiges Planetengetriebe und ein Riementrieb ohne Drehrichtungsumkehr und ohne reziproke Übersetzung zum Planetengetriebe vorgesehen sein.
- Die Schwingungserreger weisen Unwuchtgewichte auf und die Unwuchtgewichte bestehen vorzugsweise aus Unwurchtplatten, die vorzugsweise seitlich an den Riemenscheiben des Riemengetriebes befestigt sind und eine radial sich nach außen erstreckende Flanke aufweisen, die in einer bestimmten Ausgangsposition mit dem Riemen des Riemengetriebes fluchtet, wenn der Drehwinkelversatz zwischen den beiden von dem Riemengetriebe angetriebenen Unwuchtwellen bzw. Riemenscheiben dem Sollwert entspricht. Vorzugsweise ist das Riemengetriebe ein Zahnriemengetriebe.
- Eine Riemenspanneinrichtung kann den Riemen zum Antrieb der Unwuchten bzw. der Riemenscheibe mit Hilfe eines exzentrisch verlagerbaren Lagerzapfens für die Riemenscheibe spannen.
- Die Riemenspanneinrichtung kann einen exzentrischen Verstellbolzen zum Verdrehen und Festsetzen des exzentrischen Lagerzapfens aufweisen.
- Das Riemengetriebe kann zu der Drehachse der Unwuchten koaxiale und konzentrische Riemenscheiben aufweisen, deren Gewichtsverteilung nicht rotationssymmetrisch zur Drehachse der Unwuchten verläuft.
- Zur Drehachse der Unwuchten unsymmetrisch angeordnete Aussparungen, vorzugsweise Löcher oder Bohrungen, im Material der Zahnriemenscheibe können eine nicht rotationssymmetrische Gewichtsverteilung bewirken und ein negative Unwuchtmasse bilden.
- Seitlich angeordnete Unwuchtplatten können an den Riemenscheiben befestigt sein und/oder unsymmetrisch angeordnete Schrauben, die ein Unwuchtgewicht bilden, wobei die Schrauben auch zur Befestigung der Unwuchtplatten dienen können.
- Zur Aufnahme der Wälzlager der Unwuchten können fliegende Lagerzapfen vorgesehen sein, wobei die Lager vorzugsweise zentrisch zur radialen Riemenkraft und Fliehkraft der Unwuchten angeordnet sind.
- Dieser Lagerzapfen sind zum Spannen des Riemens verlagerbar in den Ronden der Bandagenteile gelagert.
- Zum Verdichten von Böden mit einer Bandage eines Verdichtungsgerätes ist vorgesehen, mit Hilfe mindestens eines Schwingungserregers mit rotierenden Unwuchtgewichten Verdichtungsschwingungen der Bandage zu erzeugen, wobei durch das Verwenden einer geteilten Bandage mit zwei Bandagenhälften, bei der die Unwuchtgewichte der Schwingungserreger in jedem Teil der Bandage um den gleichen Winkel! bezüglich der Phasenlage wie die relative Verdrehung der Bandagenhätften zueinander verdreht werden, um eine Synchronisation der Oszillationsbewegung in beiden Bandagenhälften zu erreichen, auch wenn die Bandagenhälften zueinander verdreht sind.
- Eine mechanische Verbindung soll die Synchronisation der Erregerkräfte in beiden Bandagenhälften ermöglichen. Diese Funktion übernimmt ein mehrstufiges Planetengetriebe.
- Dabei hat ein Getriebe die Aufgabe, das Moment des Hydraulikmotors zum Antrieb der Unwuchten von der linken auf die rechte Bandage phasenrichtig zu übertragen.
- Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
-
- Fig. 1
- ein Vibrationsgerät,
- Fig. 2
- eine geteilte Vibrationsbandage der Walze DV90 nach dem Stand der Technik,
- Fig. 3
- eine einfache Zahnriemenführung für geteilte Oszillation, mit der das Phasenproblem nicht gelöst werden kann,
- Fig. 4 bis 7
- unterschiedliche Bandagenpositionen,
- Fig. 8
- eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Bandage,
- Fig. 9
- einen Planetensatz,
- Fig.10
- einen Zahnriementrieb mit Omega-Umschlingung,
- Fig.11
- die Exzentrizität des Unwuchtflansches/Lagerzapfens, und
- Fig. 12
- eine perspektivische Ansicht einer Zahnriemenscheibe.
-
Fig. 1 zeigt als Beispiel für ein Vibrationsgerät eine Straßenwalze, nämlich insbesondere eine Tandemvibrationswalze mit einer vorderen und einer hinteren Bandage 2. -
Fign. 2 bis 7 erläutern, wie in der Beschreibungseinleitung bereits erwähnt, den Stand der Technik. - In
Fig.8 ist eine geteilte oszillationsfähige Bandage 2 abgebildet. Dargestellt sind die beiden Bandagenteile 2a, 2b mit eingebautem Getriebe, z.B. dem inFig. 9 dargestellten Planetengetriebe 6 zur Lösung des Phasenproblems bei Kurvenfahrt, Unwuchten (Unwuchtgewichte) 3 der Schwingungserreger 30a, 30b und den Anbauteilen. - Fahrantriebe 7a, 7b treiben die jeweiligen Bandagenteile 2a, 2b an. Das Planetengetriebe 6 weist zwei Planetensätze 6a, 6b auf.
- Jeder Bandagenteil 2a, 2b weist eine innenseitig angeordnete stirnseitige Ronde 12a, 12b auf, in der beispielsweise Lagerzapfen 20a, 20b zur Aufnahme rotierender Unwuchten 3 der Schwingungserreger 30a, 30b gelagert sind.
- Das Hohlrad 10a auf der linken Seite des ersten Planetensatzes 6a ist durch den Lagerzapfen 16a und die Ronde 12a mit dem Bandagenteil 2a auf der linken Seite der Bandage 2 fest verbunden. Das Hohlrad 10b auf der rechten Seite der Bandage ist dagegen über den Lagerzapfen 16b und der Ronde 12b an den Bandagenteil 2b auf der rechten Seite der Bandage 2 gekoppelt.
- In
Fig.9 ist der Aufbau eines Planetengetriebes 6 dargestellt. - Die Synchronisation der Unwuchtmomente ist unabhängig von der Verdrehung der Bandagenteile 2a, 2b. Zur einfacheren Erläuterung sei folgendes angenommen:
- Der Hydraulikmotor 7 zum Antrieb der Oszillationsbewegung läuft, die Bandagenteile 2a, 2b sind nicht in Bewegung, d.h. beide Bandagenteile 2a, 2b stehen still. Folglich sind beide in
Fig. 9 ersichtlichen Hohlräder 10a, 10b blockiert, da sie, wie schon beschrieben wurde, mit den Bandagen 2a, 2b verdrehstarr verbunden sind. - In dem Planetensatz 6a auf der linken Seite der
Fig. 9 wird das Antriebsmoment, das vom Hydraulikmotor 7 auf die Antriebswelle 5a (Sonnenwelle) übertragen wird, über das Sonnenrad 11a und die Planetenräder 8a auf den Planetenträger 9 weitergegeben. Es gilt Fall 3 (Sonnenrad treibt an, Steg ist Abtrieb) des elementaren Planetensatzes nach Tabelle 2. Das Übersetzungsverhältnis i beträgt demnach 3. - Die Zähnezahlen der Räder des Planetengetriebes 6 zum Berechnen der Übersetzungsverhältnisse sind in Tabelle 1 aufgelistet.
Tabelle 1: Zähnezahlen der Getrieberäder Rad 1 2 3 Sonnenrad Planetenrad Hohlrad Zähnezahl 40 20 80 - Vom Planetenträger 9 wird das Moment nun weiter über die Planetenräder 8b der rechten Stufe auf das rechte Sonnenrad 11b und die Antriebswelle (Sonnenwelle) 5b weitergegeben (
Fig.9 ). Da beide Planetensätze 6a, 6b gleich aufgebaut sind, beträgt das Übersetzungsverhältnis i nach Tabelle 2, Fall 4 folglich 1/3 für die rechte Stufe (Planetensatz 6b). Dieser gibt bei der Momentenübertragung eine Gesamtübersetzung von 1 (linkes Sonnenrad 11a zu rechtem Sonnenrad 11b). - Wenn also beide Bandagenteile 2a, 2b mit der gleichen Drehzahl rotieren - bei Geradeausfahrt - oder beim Stillstehen, es also zu keiner Verdrehung der Bandagenteile 2a, 2b zueinander kommt, wird das Drehmoment wie gewünscht im Verhältnis 1:1 von der einen Seite zur anderen übertragen.
Tabelle 2: Einsatzfälle der Planetenstufen - Elementarer Planetensatz Fall gehäusefest Antrieb Abtrieb Übersetzung i 2 Steg Hohlrad Sonne 3 Hohlrad Sonne Steg 4 Hohlrad Steg Sonne - Beim Verdrehen des einen Bandagenteils 2a gegenüber dem anderen 2b muss gewährleistet sein, dass die Unwuchten 3, im gleichen Maße mitgedreht werden.
- Zur einfacheren Erläuterung wird folgendes genommen:
- Der Bandagenteil 2a auf der einen Seite steht still, der Hydraulikmotor 7 läuft nicht. Kurz gesagt, das Hohlrad 10a der ersten Stufe (Planetensatz 6a), welches mit dem Bandagenteil 2a verbunden ist und das Sonnenrad 11a des ersten Planetensatzes 6a, der über die Antriebswelle 5a mit dem Hydraulikmotor 7 gekoppelt ist, stehen still. Folglich ist der Planetensatz 6a auf der einen Seite (in
Fig. 9 auf der linken Seite) blockiert. - Der Bandagenteil 2b auf der anderen Seite wird nun gedanklich um einen beliebigen Winkel verdreht.
- Das Hohlrad 10b des Planetensatzes 6b auf der anderen (in
Fig. 9 rechten) Seite ist über den Hohlrad-Mitnehmer und den Lagerzapfen 16b mit dem Bandagenteil 2b verbunden. Dieses gibt nun die Drehung des Bandagenteils 2b über die Planetenräder 8b auf das Sonnenrad 11b auf der rechten Seite weiter. Der gemeinsame Planetenträger 9 ist, wie schon vorher erklärt, über den Planetensatz auf der linken Seite blockiert. Es gilt also Fall 2 des elementaren Planetensatzes aus Tabelle 2. Das Übersetzungsverhältnis i beträgt demnach -0,5. - Wie schon erläutert, muss die Unwucht 3 um den gleichen Winkel verdreht werden, wie das Bandagenteil 2a, 2b, in dem sie gelagert ist, um eine Synchronisation der Oszillationsbewegung in beiden Bandagenteilen 2a, 2b zu erreichen.
- Vorzugsweise kann ein Zwei-Stufen-Planetengetriebe mit einem Riementrieb mit Drehrichtungsumkehrung und reziproker Übersetzung als Planetengetriebe 6 verwendet werden.
- Die jeweiligen Hohlräder 10a, 10b der Planetensätze 6a, 6b sind mit Lagerzapfen 16a, 16b, die in den benachbarten Ronden 12a, 12b der Bandagenteile 2a, 2b koaxial angeordnet sind, mit den Bandagenteilen 2a, 2b drehfest verbunden, wobei die Lagerzapfen 16a, 16b zugleich die Lagerung der zentralen Antriebsriemenscheiben 21 des Zahnriemengetriebes 15a, 15b zum Antrieb der Schwingungserreger 30a, 30b bilden.
- Alternativ kann auch ein mehrstufiges Planetengetriebe mit Riemenübersetzung ungleich dem Kehrwert des Getriebes und ohne Richtungsumkehr verwendet werden.
- Auf eine dritte Planetenstufe, die eine Gesamtübersetzung von 1 und Richtungsumkehr bewerkstelligen würde, kann durch die Führung des Zahnriemens 32c mit Omega-Umschlingung (siehe
Fig. 10 ) und einem Übersetzungsverhältnis von - 2 verzichtet werden. Die Omega-Umschlingung bedeutet; dass der Zahnriemen 15c die Zahnriemenscheiben 13 um mehr als 180°, beispielsweise um ca. 200° bis 210°, insbesondere 205°, wie inFig. 10 gezeigt, umschließt. - Durch die Einzelübersetzungen von -0,5 in dem Planetensatz und -2 beim Zahnriemengetriebe 15 liegt auch hier die Gesamtübersetzung bei 1.
- Die Unwuchten 3 werden also wie gefordert um den gleichen Winkel wie die verdrehten Bandagenteile 2a, 2b verstellt. Die durch die Oszillationsunwuchten erzeugten Momente sind somit in jedem Bandagenteil 2a, 2b phasengleich, unabhängig von der aktuellen Stellung der Unwuchten 3 zueinander.
- Bei der Zahnriemenführung wurden einige grundlegende Neuerungen und vorteilhafte Veränderung realisiert.
- Ein Riemen treibt zwei oder mehrere Unwuchtwellen an. Würde man den Antrieb aus
WO 82/201903 - Im Gegensatz zu den bisherigen ungeteilten Konstruktionen (
WO 82/201903 - Wie schon vorher beschrieben, ist bei der Zahnriemenführung ein Übersetzungsverhältnis von -2 realisiert. Dies wurde mit Hilfe einer Omega-Umschlingung des Zahnriemens 32 gemäß
Fig. 10 erreicht. Dafür weisen die großen Zahnscheiben 13 die doppelte Zähnezahl im Vergleich zur kleinen Antriebsriemenscheibe 21 auf. - Durch die Umlenkung an der kleinen Zahnscheibe 21 wird die Drehrichtung geändert, was zu dem erforderlichen negativen Übersetzungsverhältnis führt.
- Durch die erforderliche Übersetzung des Zahnriementriebes von -2 ist vorzugsweise eine große Zahnscheibe 13 einsetzbar, in der auch ein Teil der Unwucht 3 realisierbar ist.
- Da die Zahnriemenscheibe 13 zum Anschrauben der Unwuchtplatten 14 ohnehin gebohrt werden muss, können zusätzliche Bohrungen 35 angebracht werden, um einen Teil der benötigten Unwucht 3 auf der gegenüberliegenden Seite der Unwuchtgewichte in Form der Unwuchtplatten 14 herzustellen (Negativunwucht). Ein weiterer Vorteil ist das aufgrund der Gewichtsreduzierung geringere Trägheitsmoment der Zahnriemenscheibe 13, das zum schnelleren Hochlauf beim Start des Antriebes führt.
- Den restlichen Anteil der Unwucht 3 liefern die seitlichen Unwuchtplatten 14 und z.B. die neun Schrauben 18 als Unwuchtgewicht (Positivunwucht), womit die Unwuchtplatten 14 vorzugsweise beidseitig an den Zahnriemenscheiben 13 befestigt werden (
Fig.10 ). - Die ohnehin erforderliche Zahnriemenscheibe 13 dient daher zugleich als Unwucht 3. Die seitlich von der Zahnriemenscheibe 13 angeordneten Unwuchtplatten 14 sind direkt an der jeweiligen Zahnriemenscheibe 13 verschraubt. Die Schrauben 18 bilden eine zusätzliches Unwuchtgewicht. Die Löcher bzw. Bohrungen 35 auf der den Schrauben 18 gegenüberliegenden Seite bilden dabei eine Negativunwucht.
- In
Fig.10 sind die beiden seitlich befestigten Unwuchtplatten 14 in Montagestellung mit aufgelegtem Zahnriemen 32 abgebildet. Die Außenkontur der Unwuchtplatten 14 ist derart gestaltet, dass die schräge Flanke 14a an den Seiten der Unwuchtplatten 14 mit dem kurzen Trum 32a des Zahnriemens 32 exakt fluchtet. Dies ist eine Möglichkeit, um visuell den korrekten 180°-Versatz der Unwuchten 3 anhand der Lage des Zahnriemens 32 zu überprüfen. - Die Winkel der schrägen Flanken 14a der Unwuchtplatten 14 entsprechen dem Winkel des Riemens 32 an der omega-umschlungenen Seite in der
Fig. 10 gezeigten Position. - Die Unwuchtplatten 14 sind vorzugsweise beidseitig der Zahnriemenscheibe in der gleichen Position angeordnet. Mit der Dicke der Unwuchtplatten 14 kann die Masse der Unwucht 3 verändert werden, ebenso wie mit der Anzahl der Schrauben 18 oder der Größe der Bohrungen 35.
- Bisher wurde die erforderliche Riemenspannung des Zahnriemens 32 entweder mit Hilfe einer zusätzlichen Spannrolle hergestellt, oder es wurden nur ausgewählte, vermessene Zahnriemen 32 mit einer genau tolerierten Länge verwendet.
- Bei der in den
Fign. 10 und11 gezeigten vorliegenden Konstruktion wird die Riemenspannung durch kontinuierliche Änderung des Achsabstandes zwischen der Antriebswelle 5a, 5b und der Achse des Lagerzapfens 20a, 20b eingestellt. Dies wird durch Verdrehen des exzentrisch gelagerten Lagerzapfens 20a, 20b am Unwuchtflansch 19 (Fig.11 ) erreicht. - Das Verdrehen des exzentrischen Unwuchtflansches 19 mit dem Lagerzapfen 20a, 20b zum Spannen des Zahnriemens 15c geschieht durch Verdrehen eines exzentrischen Verstellbolzens 17 (
Fig. 10 ). Dieser besteht aus zwei zueinander exzentrischen Zylindern und einem Sechskant zum Ansetzen eines Schlüssels. Der exzentrische Verstellbolzen 17 ist zum Verdrehen des exzentrischen Unwuchtflansches 19 vorgesehen. - Durch die Exzentrizitat wird beim Verdrehen des Verstellbolzens 17 der Unwuchtflansch 19 gegenüber der Ronde 12a, 12b verdreht.
- Es ist somit ein Spannen des Riemens 32 mittels einer exzentrisch verlagerbarer Lagerzapfenanordnung möglich.
- Der fliegendgelagerte Lagerzapfen 20a, 20b dient zur Aufnahme eines Wälzlagers 34 für die Zahnriemenscheibe 13. Das Wälzlager 34 ist zentrisch zur radialen Riemenkraft und Fliehkraft der Unwuchten 3 angeordnet.
-
Fig. 12 zeigt eine perspektivische Darstellung der Zahnriemenscheibe 13 ohne Zahnriemen 32.
Claims (16)
- Verdichtungsgerät, mit mindestens einer verfahrbaren, um eine Bandagenachse (1) drehbaren Bandage (2), mit um die Bandagenachse (1) ein oszillierendes Drehmoment erzeugenden gekoppelten Schwingungserregern (30a; 30b) mit Unwuchten (3), die um 180 Grad phasenversetzt mit gleicher Drehrichtung rotieren, und mit mindestens einer koaxial zur Bandagenachse (1) verlaufenden Antriebswelle (5a, 5b) zum Antrieb der Schwingungserreger (30a; 30b),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bandage (2) mit der Antriebswelle (5a; 5b)mindestens einmal geteilt ist und dass jedes Bandagenteil (2a, 2b) mindestens zwei, in der Bandage (2) mit Abstand von der Bandagenachse (1) gelagerte gekoppelte Schwingungserreger (30a, 30b) aufweist, wobei die Schwingungserreger (30a) eines Bandagenteils (2a) mit den Schwingungserregern (30b) eines anderen Bandagenteils (30b) derart gekoppelt sind, dass die Schwingungserreger (30a, 30b) aller Bandagenteile (2a, 2b) auch bei einer Verdrehung der Bandagenteile (2a, 2b) relativ zueinander synchron schwingen. - Verdichtungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswellen (5a, 5b) für die Schwingungserreger (30a, 30b) der einzelnen Bandagenteile (2a, 2b) mechanisch gekoppelt oder über eine Steuerung phasenrichtig eingestellt sind.
- Verdichtungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswellen (5a, 5b) für die Schwingungserreger (30a, 30b) der benachbarten Bandagenteile (2a, 2b) mechanisch über ein Getriebe (6) gekoppelt sind und das Getriebe (6) die Drehung bzw. das Antriebsmoment einer Antriebswelle (5a) phasenrichtig auf die nachfolgende Antriebswelle (5b) des Bandagenteils (2b) überträgt.
- Verdichtungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe zum Koppeln der Antriebswellen (5a, 5b) ein Planetengetriebe (6) oder ein Stirnradgetriebe oder ein Kegelradgetriebe ist.
- Verdichtungsgerät nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandage (2) zweigeteilt ist und jedes Bandagenteil (2a, 2b) einen eigenen Fahrantrieb (7a, 7b) aufweist, wobei die Bandagenteile (2a, 2b) koaxial relativ zueinander verdrehbar miteinander verbunden sind.
- Verdichtungsgerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Planetengetriebe (6) aus mindestens zwei Planetensätzen (6a, 6b) besteht.
- Verdichtungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Planetengetriebe (6) aus zwei Planetensätzen (6a, 6b) mit einem gemeinsamen Planetenträger (9) besteht, wobei Hohlräder (10a, 10b) der Planetensätze (6a, 6b) jeweils mit einem Bandagenteil (2a, 2b) drehfest verbunden sind und die jeweiligen Antriebswellen (5a, 5b) mit den jeweiligen Sonnenrädern (11a, 11b) der Planetensätze (6a, 6b) verbunden ist.
- Verdichtungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswellen (5a, 5b) eines jeden Bandagenteils (2a, 2b) über ein Getriebe die mindestens zwei Schwingungserreger (30a, 30b) antreibt.
- Verdichtungsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe zum Antrieb der Unwuchten (3) ein Riemengetriebe oder ein Kettengetriebe ist.
- Verdichtungsgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe zum Antrieb der Schwingungserreger (30a, 30b) ein Zahnriemengetriebe (15a, 15b) mit einem Zahnriemen (32) ist, welcher mit Unwuchten (3) gekoppelte Zahnriemenscheiben (13) antreibt.
- Verdichtungsgerät nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe ein Riemengetriebe ist mit einer Riemenführung, die eine Drehrichtungsumkehr und eine reziproke Übersetzung zum Planetengetriebe (6) ermöglicht.
- Verdichtungsgerät nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein mehrstufiges Planetengetriebe (6) und ein Riemengetriebe ohne Drehrichtungsumkehr und ohne reziproke Übersetzung zum Planetengetriebe (6) vorgesehen ist.
- Verdichtungsgerät nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungserreger (30a, 30b) Unwuchten (3) aufweisen und die Unwuchten (3) aus Unwuchtplatten (14) bestehen, die seitlich an Zahnriemenscheiben (13) des Zahnriemengetriebes (15a, 15b) befestigt sind und eine radial sich nach außen erstreckende Flanke (14a) aufweisen, die in einer bestimmten Ausgangsposition mit dem Zahnriemen (32) des Zahnriemengetriebes (15a, 15b) fluchtet, wenn der Drehwinkelversatz zwischen den beiden von dem Zahnriemengetriebe (15a, 15b) angetriebenen Zahnriemenscheiben (13) dem Sollwert entspricht.
- Verdichtungsgerät nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Riemenspanneinrichtung den Riemen (32) für den Antrieb der Unwuchten (3) bzw. der Riemenscheiben (13) mit Hilfe eines exzentrisch verlagerbarer Lagerzapfen (20a, 20b) spannt.
- Verdichtungsgerät nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Riemengetriebe (15a,15b) zu der Drehachse der Unwuchten (3) koaxiale und konzentrische Riemenscheiben (13) aufweist, deren Gewichtsverteilung nicht rotationssymmetrisch zur Drehachse der Unwuchten (3) verläuft.
- Verfahren zum Verdichten von Böden mit einer um eine Bandagenachse (1) drehbaren Bandage (2) eines Verdichtungsgerätes, wobei mit Hilfe von gekoppelten Schwingungserregern (30a, 30b) mit mit Abstand von der Bandagenachse (1) rotierenden Unwuchten (3) ein um die Bandagenachse (1) oszillierendes Drehmoment erzeugt wird, wobei die Unwuchten (3) um 180° phasenversetzt mit gleicher Drehrichtung angetrieben werden, gekennzeichnet durch das Verwenden einer geteilten Bandage (2) mit mindestens zwei Bandagenteilen (2a, 2b), bei der die Unwuchten (3) der Schwingungserreger (30a, 30b) in jedem Teil (2a, 2b) der Bandage (2) um den gleichen Winkel bezüglich der Phasenlage verdreht werden wie die relative Verdrehung der Bandagenteilen (2a, 2b) zueinander, so dass eine Synchronisation der Oszillationsbewegung in allen Bandagenteilen (2a, 2b) erreicht wird, auch wenn die Bandagenteilen (2a, 2b) relativ zueinander verdreht werden.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910055950 DE102009055950A1 (de) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | Verdichtungsgerät, sowie Verfahren zum Verdichten von Böden |
DE202010005962U DE202010005962U1 (de) | 2009-11-27 | 2010-04-21 | Verdichtungsgerät |
PCT/EP2010/068418 WO2011064367A2 (de) | 2009-11-27 | 2010-11-29 | Verdichtungsgerät, sowie verfahren zum verdichten von böden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2504490A2 EP2504490A2 (de) | 2012-10-03 |
EP2504490B1 true EP2504490B1 (de) | 2017-01-11 |
Family
ID=42814109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP10781912.0A Active EP2504490B1 (de) | 2009-11-27 | 2010-11-29 | Verdichtungsgerät, sowie verfahren zum verdichten von böden |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9039324B2 (de) |
EP (1) | EP2504490B1 (de) |
JP (1) | JP5572819B2 (de) |
CN (1) | CN102985616B (de) |
AU (1) | AU2010323083B2 (de) |
BR (1) | BR112012012812B1 (de) |
CA (1) | CA2782094C (de) |
DE (3) | DE102009055950A1 (de) |
RU (1) | RU2513604C2 (de) |
WO (1) | WO2011064367A2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017122370A1 (de) * | 2017-09-27 | 2019-03-28 | Hamm Ag | Oszillationsmodul |
DE102017122371A1 (de) * | 2017-09-27 | 2019-03-28 | Hamm Ag | Verdichterwalze |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9062420B2 (en) | 2011-07-15 | 2015-06-23 | Ammann Schweiz Ag | Unbalance type exciter for a soil compaction device |
DE102012201443A1 (de) | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Hamm Ag | Verdichterwalze für einen Bodenverdichter |
USD757133S1 (en) * | 2014-05-30 | 2016-05-24 | Volvo Construction Equipment Ab | Head plate for compaction drum |
USD754764S1 (en) * | 2014-05-30 | 2016-04-26 | Volvo Construction Equipment Ab | Head plate for compaction drum |
US9255365B1 (en) * | 2014-07-24 | 2016-02-09 | Caterpillar Paving Products Inc. | Compaction system |
JP6009042B2 (ja) * | 2014-08-29 | 2016-10-19 | 酒井重工業株式会社 | 転圧ローラ |
DE102014226373A1 (de) | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Hamm Ag | Verdichtungsgerät, sowie Verfahren zum Verdichten von Böden |
DE102015112847A1 (de) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | Hamm Ag | Bodenverdichter |
DE102015016627A1 (de) | 2015-12-21 | 2017-06-22 | Bomag Gmbh | Bodenverdichtungsbandage und Baumaschine zur Bodenverdichtung |
WO2017184036A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Volvo Construction Equipment Ab | Compactor device and method for altering dynamic load characteristic of a compactor device |
EP3445913B1 (de) * | 2016-04-21 | 2019-10-16 | Volvo Construction Equipment AB | Verdichtertrommel mit exzentrischer anordnung zum oszillieren der verdichtertrommel einer verdichtermaschine |
DE102016109888A1 (de) * | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Hamm Ag | Bodenverdichter und Verfahren zum Betreiben eines Bodenverdichters |
FR3057786B1 (fr) * | 2016-10-21 | 2018-12-07 | Hutchinson | Generateur d'efforts dynamiques a balourd et un actionneur comprenant un tel generateur. |
IT201600130472A1 (it) * | 2016-12-23 | 2018-06-23 | Italvibras Giorgio Silingardi Spa | Motovibratore con regolazione in continuo dello sfasamento angolare delle masse eccentriche. |
EP3610070A4 (de) * | 2017-03-21 | 2021-01-27 | Volvo Construction Equipment AB | Vibrationsverdichtungsmaschinen, die koordinierte stösse aus ersten und zweiten trommeln bereitstellen, und zugehörige steuersysteme und verfahren |
WO2018069584A1 (fr) * | 2017-03-28 | 2018-04-19 | Maurice Granger | Mecanisme oscillatoire a centrifugations croisées simultanées, machine et procédé de mise en oeuvre |
US11168448B2 (en) | 2017-06-19 | 2021-11-09 | Volvo Construction Equipment Ab | Vibratory eccentric assemblies for compaction machines |
USD849802S1 (en) | 2017-07-06 | 2019-05-28 | Bomag Gmbh | Engine hood of a single drum roller |
USD853451S1 (en) * | 2017-07-06 | 2019-07-09 | Bomag Gmbh | Rear part of a single drum roller |
USD853450S1 (en) * | 2017-07-06 | 2019-07-09 | Bomag Gmbh | Single drum roller |
RU181993U1 (ru) * | 2018-03-01 | 2018-07-31 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники имени Б.Е. Веденеева" | Валец вибрационного катка |
GB2574202B (en) * | 2018-05-28 | 2020-12-16 | Terex Gb Ltd | Mechanically adjustable vibratory drive system |
DE102018010154A1 (de) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Bomag Gmbh | Einrichtung zum Erzeugen von Schwingungen, Bodenverdichtungsmaschine und Verfahren zum Betrieb |
USD899468S1 (en) | 2019-05-15 | 2020-10-20 | Caterpillar Paving Products Inc. | Vibratory roller |
RU2724157C1 (ru) * | 2019-05-27 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)" | Дорожный виброкаток |
DE102020110952A1 (de) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 | Hamm Ag | Unwuchtanordnung für eine Verdichterwalze eines Bodenverdichters |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3249027A (en) * | 1960-09-22 | 1966-05-03 | Hyster Co | Multiple wheel compactor |
US4285405A (en) * | 1979-12-26 | 1981-08-25 | Weir Jr Casper J | Oscillator for reciprocating tool or other device |
SE426719B (sv) | 1980-12-03 | 1983-02-07 | Thurner Geodynamik Ab | Forfarande och anordning for packning av ett materialskikt |
JPS58500290A (ja) * | 1980-12-03 | 1983-02-24 | ゲオデイナミツク エイチ ツルナ− エ−ビ− | 地盤の圧密化方法および圧密化装置 |
EP0089386A1 (de) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | Losenhausen Maschinenbau AG& Co Kommanditgesellschaft | Rüttelwalze mit geteilter Walzentrommel |
AT389723B (de) * | 1986-03-27 | 1990-01-25 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zur erzeugung von vibrationen |
JPH01290801A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-22 | Sakai Jukogyo Kk | 振動ローラ |
JPH04134513A (ja) | 1990-09-27 | 1992-05-08 | Toshiba Corp | パーソナルコンピュータ |
CN2122170U (zh) * | 1990-11-07 | 1992-11-18 | 徐州工程机械制造厂 | 振动振荡压路机 |
JP2533092Y2 (ja) * | 1991-05-30 | 1997-04-16 | 酒井重工業株式会社 | 2分割振動ロールの差動機構 |
DE4129182A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Bomag Gmbh | Verdichtungsgeraet |
DE4434779A1 (de) * | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Bomag Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Verdichten von Boden |
JP2799691B2 (ja) * | 1995-07-19 | 1998-09-21 | 酒井重工業株式会社 | 振動タイヤローラ |
FR2748500B1 (fr) * | 1996-05-09 | 1998-08-07 | Vaillant Christian | Dispositif autorisant le controle, et la variation d'amplitude des vibrations appliquees aux rouleaux compacteurs tournants |
JPH10131977A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-22 | N Tsuu Syst Kk | 2軸位相調整装置 |
JP3728179B2 (ja) * | 2000-06-01 | 2005-12-21 | 酒井重工業株式会社 | 振動ローラ |
JP4131433B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2008-08-13 | ハム アーゲー | 突固め機 |
US6857816B2 (en) * | 2001-06-20 | 2005-02-22 | Sakai Heavy Industries, Ltd. | Roller |
CN2488955Y (zh) * | 2001-07-04 | 2002-05-01 | 孙祖望 | 振动方向实时无级可调的定向振动压路机 |
JP3799022B2 (ja) * | 2003-02-24 | 2006-07-19 | 酒井重工業株式会社 | 振動機構及び振動ローラ |
RU2301861C1 (ru) * | 2005-10-31 | 2007-06-27 | Владимир Никитич Тарасов | Способ уплотнения грунтов и материалов катками (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) |
RU2318948C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2008-03-10 | Владимир Никитич Тарасов | Способ виброударного уплотнения грунтов и материалов катками и устройство для его осуществления |
RU58552U1 (ru) * | 2006-07-05 | 2006-11-27 | Павел Александрович Кузнецов | Каток дорожный самоходный |
DE102006041784A1 (de) * | 2006-09-06 | 2008-03-27 | Wacker Construction Equipment Ag | Schwingungserreger |
US20110158745A1 (en) * | 2009-12-31 | 2011-06-30 | Caterpillar Paving Products Inc. | Vibratory system for a compactor |
-
2009
- 2009-11-27 DE DE200910055950 patent/DE102009055950A1/de active Pending
-
2010
- 2010-04-21 DE DE202010005962U patent/DE202010005962U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2010-11-29 RU RU2012126678/03A patent/RU2513604C2/ru active
- 2010-11-29 JP JP2012540456A patent/JP5572819B2/ja active Active
- 2010-11-29 CA CA2782094A patent/CA2782094C/en active Active
- 2010-11-29 EP EP10781912.0A patent/EP2504490B1/de active Active
- 2010-11-29 BR BR112012012812-4A patent/BR112012012812B1/pt active IP Right Grant
- 2010-11-29 AU AU2010323083A patent/AU2010323083B2/en active Active
- 2010-11-29 US US13/512,371 patent/US9039324B2/en active Active
- 2010-11-29 WO PCT/EP2010/068418 patent/WO2011064367A2/de active Application Filing
- 2010-11-29 CN CN201080053829.8A patent/CN102985616B/zh active Active
- 2010-11-29 DE DE202010018525.4U patent/DE202010018525U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017122370A1 (de) * | 2017-09-27 | 2019-03-28 | Hamm Ag | Oszillationsmodul |
DE102017122371A1 (de) * | 2017-09-27 | 2019-03-28 | Hamm Ag | Verdichterwalze |
WO2019063540A1 (de) | 2017-09-27 | 2019-04-04 | Hamm Ag | Oszillationsmodul |
EP4234813A2 (de) | 2017-09-27 | 2023-08-30 | Hamm AG | Oszillationsmodul |
EP4234813A3 (de) * | 2017-09-27 | 2023-10-25 | Hamm AG | Oszillationsmodul |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011064367A2 (de) | 2011-06-03 |
US20120301221A1 (en) | 2012-11-29 |
RU2513604C2 (ru) | 2014-04-20 |
JP5572819B2 (ja) | 2014-08-20 |
CN102985616A (zh) | 2013-03-20 |
DE102009055950A1 (de) | 2011-06-01 |
CA2782094C (en) | 2014-11-25 |
WO2011064367A3 (de) | 2012-06-28 |
BR112012012812A2 (pt) | 2016-08-16 |
RU2012126678A (ru) | 2014-01-20 |
DE202010005962U1 (de) | 2010-09-30 |
AU2010323083A1 (en) | 2012-05-24 |
BR112012012812B1 (pt) | 2019-07-02 |
US9039324B2 (en) | 2015-05-26 |
DE202010018525U1 (de) | 2017-09-07 |
JP2013512358A (ja) | 2013-04-11 |
CA2782094A1 (en) | 2011-06-03 |
EP2504490A2 (de) | 2012-10-03 |
CN102985616B (zh) | 2015-08-26 |
AU2010323083B2 (en) | 2014-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2504490B1 (de) | Verdichtungsgerät, sowie verfahren zum verdichten von böden | |
EP2881516B1 (de) | Bodenverdichtungsmaschine | |
EP1337713B1 (de) | Verdichtungsgerät | |
EP2809848B1 (de) | Verdichterwalze für einen bodenverdichter | |
EP2172279B1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung einer Kreisschwingung oder einer gerichteten Schwingung mit stufenlos verstellbarer Schwingungsamplitude bzw. Erregerkraft | |
EP3461952B1 (de) | Verdichterwalze | |
DE60312047T2 (de) | Rotorgesteuertes getriebe | |
WO2018119485A1 (de) | Omnidirektionales laufband | |
EP1305121B1 (de) | Regelbarer schwingungserreger | |
DE2322117A1 (de) | Profil-biegevorrichtung zum biegen von halbzeugen in eine wellenartige form | |
EP2198091A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung von schwingungen | |
EP3256646A1 (de) | Rüttler | |
EP3450631A1 (de) | Tiefenrüttler mit verstellbarer unwucht | |
DE10147957B4 (de) | Schwingungserreger für eine Bodenverdichtungsvorrichtung | |
EP0780164A2 (de) | Schwingungserreger zum Erzeugen einer gerichteten Schwingung | |
EP3901371B1 (de) | Unwuchtanordnung für eine verdichterwalze eines bodenverdichters | |
EP2242590B1 (de) | Unwuchterreger mit einer oder mehreren rotierbaren unwuchten | |
EP3568524A1 (de) | Walze zur bodenverdichtung sowie verfahren zum erzeugen eines schwingungsbildes einer walze zur bodenverdichtung | |
EP1462677A1 (de) | Mit einer taumelscheibe versehene kraftübertragungseinheit (varianten) und darauf basierender differenzgeschwindigkeitswandler (varianten) | |
DE4118069C2 (de) | Vibrator für eine Vibrationsramme | |
DE2908393A1 (de) | Vorrichtung fuer die amplitudenaenderung von impulsen, die von einem mechanischen ruettler auf eine ruettelmaschine uebertragen werden | |
DE102005008807A1 (de) | Vorrichtung zum Vibrieren einer Walzentrommel | |
EP0411349B1 (de) | Bodenverdichtungsvorrichtung | |
EP1080315B1 (de) | Kupplungselement zur verbindung von zwei gleichachsig hintereinander und mit querabstand zueinander angeordneten achsparallelen wellen | |
EP0824971B1 (de) | Schwingungserreger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20120518 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20150212 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E02D 3/074 20060101ALI20160201BHEP Ipc: E01C 19/28 20060101AFI20160201BHEP |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20160217 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20160701 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 861409 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20170115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502010013054 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ISLER AND PEDRAZZINI AG, CH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20170111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170412 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170511 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170411 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170511 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170411 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502010013054 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20171012 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20171129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171129 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20180731 Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20171130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171130 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171129 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 861409 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20171129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20101129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170111 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230502 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20231123 Year of fee payment: 14 Ref country code: DE Payment date: 20231129 Year of fee payment: 14 Ref country code: CZ Payment date: 20231116 Year of fee payment: 14 Ref country code: CH Payment date: 20231201 Year of fee payment: 14 |