EP2476810B1 - Aufdopplungsprofil - Google Patents
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- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/046—L- or T-shaped
Definitions
- the invention relates to a doubling profile for - according to the thickness of the heat in each case - as needed increase the support of a structure, in particular the rafters of a roof truss or the roof beams of a flat roof, with a substantially L-shaped or substantially U-shaped cross-section, in which a provided for attachment to a support mounting bar and this support at least partially engaging under cover flange to which a ceiling or wall panel is fastened, said mounting bar and the Beplankungsflansch are arranged enclosing an at least approximately right angle, wherein on the end facing away from the mounting bracket the Beplankungsflanschs, preferably to its open side tapered, trough profile is formed such that the support structure facing away from the open side of the trough profile at least substantially flush with the lower edge of the Beplankungsflanschs (4).
- Such a doubling profile is for example from the German patent application DE 10 2005 060 643 A1 as well as from the EP 1 793 057 A2 previously known.
- the respective thermal insulation requirement of the corresponding structure is determined already in the planning phase, a thermal insulation material selected and calculated the required thickness of the thermal insulation material with conventional calculation programs.
- the thickness of the thermal insulation material depends as much on the roof construction as on the planned use of the building and on a whole range of other circumstances. Last but not least, the client's request for the thermal insulation material to be used must be considered.
- the type of thermal insulation material to be used in particular but also the thickness of the respective thermal insulation material to be used is fixed.
- the thermal insulation material is then spent in the construction of the roof structure in the area between the rafters or roof beams and closed room side with a nailed to the underside of the roof beams or otherwise fastened vapor barrier film or other membrane.
- the known doubling profile relates to a profile that is essentially L-shaped in cross-section, wherein a mounting web and a panel flange, which at least approximately enclose a right angle with one another, complement each other to form the L-shaped cross-section in question.
- the doubling profile in question is connected via the mounting bar in such a way with the carriers of a supporting structure, that the planking flange spaced, preferably below the carrier, engages under these carriers at least in sections.
- the planking flanges which are arranged at corresponding distances in the spacings of the carriers, form a fastening plane arranged below the lower edge of the carriers.
- the mounting bars themselves represent a broadening of the carrier.
- the receiving space for a possible thermal insulation between a roof bottom surface and a mounting plane, for a increased by the attachment of the Aufdopplungsprofile to the structure at least by the distance between Beplankungsflansch and lower edge of the structure. It is therefore possible, by using the doubling profile to introduce a thermal insulation of greater thickness in the above-defined and inventively enlarged receiving space.
- the Beplankungsflansch the previously known doubling profile is provided with a fastening device to determine after the installation of thermal insulation on the room side a final vapor barrier film or other membrane, at least temporarily.
- the Beplankungsflansch is provided on the side remote from the mounting web side with a downwardly open trough profile.
- the trough profile in question can be used to introduce the vapor barrier film or other membrane commonly used for closing the thermal insulation on the room side.
- a known per se Kederprofil be inserted into the trough profile with the interposition of the vapor barrier film. This causes a first jamming of the vapor barrier film.
- the Beplankungsflansch therefore initially serves the simple and meaningful attachment of the vapor barrier film or any other membrane below the introduced into the space between the rafters and the doubling profile according to the invention thermal insulation.
- the invention is based on the object to improve the previously known doubling profile in terms of mounting options for the vapor barrier film or other membrane.
- the fastening flange and / or the trough profile is provided with at least one fastening device for fastening the vapor barrier film to be fastened to the covering flange or another membrane by means of tackers.
- the trough profile for fixing the vapor barrier film by means of a Kederprofils.
- the attachment methods by means of tacking have a higher acceptance, possibly because they simply correspond more to the usual in this context fasteners. It is therefore considered advantageous if the trough profile and / or the mounting flange are provided with a fastening device which makes it possible to fasten the vapor barrier film or membrane in the said and customary form.
- this is realized in that the Plankingflansch is perforated so that the vapor barrier film or other membrane can be easily attached with a tacker.
- the mounting legs of the U-shaped retaining clips penetrate when using a conventional stapler through the correspondingly close-meshed perforation of the mounting leg and thus ensure a quick and easy attachment of the vapor barrier film to the mounting flange.
- the perforation of the Beplankungsflansches can be realized by the Beplankungsflansch a corresponding Stiftrolle for perforation of Beplankungsflansches or vice versa, the Beplankungsflansch is guided over a corresponding pin roller during or subsequent to the manufacturing process after complete production of the doubling.
- the distances between the pins arranged to perforate the Beplankungsflansches on the pin roller are the usual distance of the mounting legs of retaining clips, as they are attached with tackers, dimensioned accordingly.
- the planking flange can also be coated with a plastic bed.
- the plastic bed also serves to attach the vapor barrier film or other membrane by means of stapling, the retaining clips of a conventional stapler can be clamped in a simple manner in the plastic bed and thus a vapor barrier film or other membrane can be easily fixed by tacking on the corresponding related Beplankungsflansch.
- a plastic strip can also be drawn into the trough profile integrally formed on the planking flange.
- the plastic strip essentially fulfills the function of the above-described plastic bed, namely such that the vapor barrier film or another membrane can be fastened in such a way that the vapor barrier film or membrane is fastened to the plastic strip inserted in the trough profile by means of tackers.
- the corresponding retaining clips of the tacker with the interposition of the vapor barrier film or the other membrane with the plastic strip clamped.
- the plastic strip ends flush with the planking flange.
- planking flange as such or the plastic strip drawn into the trough profile or also the planking flange covering plastic bed may be covered with a double adhesive tape layer, so that the vapor barrier film or another membrane can be easily bonded to the double adhesive tape layer and thus fastened with the required strength here are.
- the double-adhesive tape layer can also simultaneously cover the plastic strip and the planking flange or only one of the two components of the doubling profile.
- the width of the layer of the vapor barrier film can also be selected as a function of the weight of the vapor barrier film or membrane to be fastened or also the distance between the individual doubling profiles and the resulting holding weight.
- Another mounting aid for introducing into this gap thermal insulation results from the fact that the transition region between the mounting bar and Beplankungsflansch is not formed approximately at right angles, but rather provided with a bulge that projects at a proper installation in the direction of the thermal insulation to be introduced slightly above the mounting plane. This results in a first attachment of the thermal insulation to be introduced in the intermediate space.
- Another advantage of the bulge and thus waiving the right angle between mounting bar and Beplankungsflansch is that at this point a sharp edge is avoided and thus the processing of the Duplication profiles with significantly reduced risk of injury is possible. The use of such sharp crossings
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Aufdopplungsprofil zur - gemäß der Dicke des jeweils eingesetzten Wärmestoffs - bedarfsweisen Erhöhung der Träger eines Tragwerks, insbesondere der Dachsparren eines Dachstuhls oder der Dachbalken eines Flachdachs, mit einem im Wesentlichen L-förmigen oder im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, bei dem ein zur Befestigung an einem Träger vorgesehenen Montagesteg und ein diesen Träger zumindest teilweise untergreifenden Beplankungsflansch, an dem eine Decken- oder Wandverkleidung befestigbar ist, wobei dieser Montagesteg und der Beplankungsflansch unter Einschluss eines zumindest annähernd rechten Winkels angeordnet sind, wobei an der dem Montagesteg abgewandten Stirnseite des Beplankungsflanschs ein, sich vorzugsweise zu dessen Offenseite hin verjüngendes, Trogprofil derart angeformt ist, dass die dem Tragwerk abgewandte Offenseite des Trogprofils zumindest im Wesentlichen plan mit der Unterkante des Beplankungsflanschs (4) abschließt.
- Ein solches Aufdopplungsprofil ist etwa aus der deutschen Patentanmeldung
DE 10 2005 060 643 A1 wie auch aus derEP 1 793 057 A2 vorbekannt. - Grundsätzlich ist es schon seit längerem bekannt, im Baubereich vorgeformte Winkelprofile einzusetzen, die mit einer Vielzahl von Bohrungen und/oder Langlöchern unterschiedlicher Ausrichtung versehen sind, um Eckverbindungen herzustellen oder auszusteifen. Nur beispielhaft sei in diesem Zusammenhang auf ein aus der US-Patentschrift
US 3,250,051 vorbekanntes Profil verwiesen. - Im Rahmen der heutigen modernen Bautätigkeit, ist es unerlässlich, die Dachkonstruktion von Ein- und Mehrfamilienhäusern mit einer entsprechenden Wärmedämmung zu versehen. Hierzu wird schon in der Planungsphase der jeweilige Wärmedämmbedarf des entsprechenden Bauwerks ermittelt, ein Wärmedämmstoff ausgewählt und die erforderliche Dicke des Wärmedämmstoffs mit üblichen Berechnungsprogrammen berechnet. Dabei ist die Dicke des Wärmedämmstoffs ebenso von der Dachkonstruktion, wie von der geplanten Nutzung des Gebäudes und einer ganzen Reihe weiterer Umstände abhängig. Nicht zuletzt ist der Wunsch des Bauherren nach dem einzusetzenden Wärmedämmstoff zu berücksichtigen.
- Im Ergebnis steht jedenfalls die Art des einzusetzenden Wärmedämmstoffs insbesondere aber auch die Dicke des jeweils einzusetzenden Wärmedämmstoffs fest. Üblicherweise wird der Wärmedämmstoff dann beim Aufbau der Dachkonstruktion in den Bereich zwischen dem Dachsparren bzw. Dachbalken verbracht und mit einer auf die Unterseite der Dachbalken aufgenagelten oder sonstig befestigten Dampfbremsfolie oder einer sonstigen Membran raumseitig abgeschlossen.
- Im Rahmen der Projektierung und Bauplanung ist dabei darauf zu achten, dass folglich der Querschnitt der eingesetzten Dachsparren bzw. Dachbalken nicht nur in Abhängigkeit von der jeweiligen Traglast, sondern auch abhängig von der Dicke des benötigten Wärmedämmstoffs gewählt wird. Dies ist aber eine an sich unsinnige Vorgabe, da die Dachbalken bzw. Dachsparren mit Abstand der hochwertigste und damit teuerste Bestandteil beim Aufbau eines Dachstuhls sind, so dass die Dimensionierung des Tragwerks in Abhängigkeit von der Dicke des Wärmedämmstoffs schon aus Kostengründen nicht unbedingt sinnvoll erscheint.
- Ein anderes Problem besteht darin, dass wiederum in Abhängigkeit vom Gewicht der Dachkonstruktion die übrige Tragkonstruktion des Gebäudes, also etwa die Dimensionierung der tragenden Wände gewählt werden muss. Die Verbreiterung des Dachtragwerks ist also mit erheblichen Folgekosten durch das ganze Gebäude hindurch verbunden.
- Das aus der
DE 10 2005 060 643 A1 vorbekannte Aufdopplungsprofil betrifft ein im Wesentlichen im Querschnitt L-förmiges Profil, wobei ein Montagesteg und ein Beplankungsflansch, die untereinander zumindest annähernd einen rechten Winkel einschließen, sich zu dem fraglichen L-förmigen Querschnitt ergänzen. Dabei wird das fragliche Aufdopplungsprofil über den Montagesteg derart mit den Trägern eines Tragwerks verbunden, dass der Beplankungsflansch beabstandet, vorzugsweise unterhalb der Träger, diese Träger zumindest abschnittsweise untergreift. Die in den Abständen der Träger in entsprechenden Abständen angeordneten Beplankungsflansche bilden somit im Ergebnis eine unterhalb der Unterkante der Träger angeordnete Befestigungsebene. Die Montagestege selbst stellen dabei eine Verbreiterung der Träger dar. Im Ergebnis ist also der Aufnahmeraum für eine etwaige Wärmedämmung zwischen einer Dachunterfläche und einer Befestigungsebene, für einen hierdurch etwa an der Raumdecke entstehenden Zwischenraum, durch die Befestigung der Aufdopplungsprofile an dem Tragwerk zumindest um den Abstand zwischen Beplankungsflansch und Unterkante des Tragwerks vergrößert. Es ist also möglich, durch die Verwendung des Aufdopplungsprofils eine Wärmedämmung größerer Dicke in den vorstehend definierten und erfindungsgemäß vergrößerten Aufnahmeraum einzubringen. - Zusätzlich ist der Beplankungsflansch des vorbekannten Aufdopplungsprofil mit einer Befestigungsvorrichtung versehen, um nach der Montage der Wärmedämmung eine die Wärmedämmung raumseitig abschließende Dampfbremsfolie oder sonstige Membran zumindest vorläufig festzulegen.
- Hierzu ist der Beplankungsflansch an der von dem Montagesteg abgewandten Seite mit einem nach unten offenen Trogprofil versehen. Das fragliche Trogprofil kann dazu benutzt werden, die zum raumseitigen Abschluss der Wärmedämmung üblicherweise eingesetzte Dampfbremsfolie oder eine sonstige Membran einzubringen. Hierzu kann ein an sich bekanntes Kederprofil in das Trogprofil unter Zwischenlage der Dampfbremsfolie eingeschoben werden. Hierdurch wird eine erste Verklemmung der Dampfbremsfolie bewirkt. Der Beplankungsflansch dient also zunächst der einfachen und sinnvollen Befestigung der Dampfbremsfolie bzw. einer sonstigen Membran unterhalb der in den Zwischenraum zwischen Dachsparren und dem erfindungsgemäßen Aufdopplungsprofil eingebrachten Wärmedämmung.
- Es ist ferner aus der
WO 03/047850 A1 - Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, das vorbekannte Aufdopplungsprofil hinsichtlich der Befestigungsmöglichkeiten für die Dampfbremsfolie oder eine sonstige Membran zu verbessern.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Befestigungsflansch und/oder das Trogprofil mit wenigstens einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der an den Beplankungsflansch zu befestigenden Dampfbremsfolie oder einer sonstigen Membran mittels Tackern versehen ist. Im Stand der Technik war vorgesehen worden, das Trogprofil zur Befestigung der Dampfbremsfolie mittels eines Kederprofils zu nutzen. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass die Befestigungsmethoden mittels Tackern eine höhere Akzeptanz besitzen, möglicherweise weil sie einfach eher den in diesem Zusammenhang üblichen Befestigungen entsprechen. Es wird daher als vorteilhaft angesehen, wenn das Trogprofil und/oder der Befestigungsflansch mit einer Befestigungsvorrichtung versehen sind, die es ermöglicht, die Dampfbremsfolie oder Membran in der genannten und gewohnten Form befestigen.
- Konkret ist dies dadurch realisiert, dass der Beplankungsflansch so perforiert ist, dass die Dampfbremsfolie oder eine sonstige Membran einfach mit einem Tacker befestigt werden kann. Hierbei dringen die Befestigungsschenkel der U-förmigen Halteklammern bei Einsatz eines herkömmlichen Tackers durch die entsprechend engmaschige Perforation des Befestigungsschenkels und sorgen so für eine schnelle und einfache Befestigung der Dampfbremsfolie an dem Befestigungsflansch.
- Die Perforation des Beplankungsflansches kann nach vollständiger Herstellung des erfindungsgemäßen Aufdopplungsprofils einfach dadurch realisiert werden, dass über den Beplankungsflansch eine entsprechende Stiftrolle zur Perforation des Beplankungsflansches gezogen wird oder aber umgekehrt, der Beplankungsflansch über eine entsprechende Stiftrolle während oder im Anschluss an den Herstellungsprozess geführt wird. Die Abstände der zur Perforation des Beplankungsflansches an der Stiftrolle angeordneten Stifte sind dabei dem üblichen Abstand der Befestigungsschenkeln von Halteklammern, wie sie mit Tackern befestigt werden, entsprechend dimensioniert.
- In alternativer Ausgestaltung kann der Beplankungsflansch auch mit einem Kunststoffbett überzogen sein. Das Kunststoffbett dient ebenfalls zur Befestigung der Dampfbremsfolie oder einer sonstigen Membran mittels Tackern, wobei die Halteklammern eines üblichen Tackers in einfacher Weise in dem Kunststoffbett verklammert werden können und somit eine Dampfbremsfolie oder eine sonstige Membran unproblematisch durch Tackern an dem entsprechend bezogenen Beplankungsflansch befestigt werden kann.
- In ergänzender oder alternativer Ausführung kann auch in das an den Beplankungsflansch angeformte Trogprofil eine Kunststoffleiste eingezogen sein. Die Kunststoffleiste erfüllt im Wesentlichen die Funktion des vorstehend beschriebenen Kunststoffbettes, nämlich derart, dass die Dampfbremsfolie oder eine sonstige Membran derart befestigt werden kann, dass die Dampfbremsfolie oder Membran an der in das Trogprofil eingeführten Kunststoffleiste mittels Tackern befestigt werden. Hierzu werden die entsprechenden Halteklammern des Tackers unter Zwischenlage der Dampfbremsfolie oder der sonstigen Membran mit der Kunststoffleiste verklammert. Idealerweise schließt die Kunststoffleiste plan mit dem Beplankungsflansch ab.
- Zusätzlich kann der Beplankungsflansch als solcher oder die in das Trogprofil eingezogene Kunststoffleiste oder aber auch das den Beplankungsflansch überziehende Kunststoffbett mit einer Doppelklebebandschicht bezogen sein, so dass die Dampfbremsfolie oder eine sonstige Membran einfach mit der Doppelklebebandschicht verklebt werden können und so mit der hier erforderlichen Festigkeit befestigt sind. Die Doppelklebebandschicht kann auch gleichzeitig die Kunststoffleiste und den Beplankungsflansch überziehen oder nur eine der beiden Bestandteile des Aufdopplungsprofils. Die Breite der Schicht der Dampfbremsfolie kann auch in Abhängigkeit vom Eigengewicht der zu befestigenden Dampfbremsfolie bzw. Membran oder auch dem Abstand zwischen den einzelnen Aufdopplungsprofilen und dem insoweit resultierenden Haltegewicht gewählt werden.
- Eine weitere Montagehilfe für die in diesen Zwischenraum einzubringende Wärmedämmung ergibt sich dadurch, dass der Übergangsbereich zwischen Montagesteg und Beplankungsflansch nicht etwa rechtwinklig angeformt ist, sondern vielmehr mit einer Ausbuchtung versehen ist, die bei bestimmungsgemäßer Montage in Richtung der einzubringenden Wärmedämmung etwas oberhalb der Befestigungsebene vorspringt. Hierdurch ergibt sich eine erste Befestigung der einzubringenden Wärmedämmung in dem Zwischenraum. Ein weiterer Vorteil der Ausbuchtung und damit des Verzichts auf den rechten Winkel zwischen Montagesteg und Beplankungsflansch besteht darin, dass an dieser Stelle eine scharfe Kante vermieden ist und somit die Bearbeitung der Aufdopplungsprofile mit deutlich reduziertem Verletzungsrisiko möglich ist. Der Einsatz von derart scharfen Übergän-
-
- 1
- Aufdopplungsprofil
- 2
- Montagesteg
- 3
- Ausbuchtung
- 4
- Beplankungsflansch
- 5
- Montagelochung
- 6
- Langloch
- 7
- Trogprofil
- 8
- Kunststoffleiste
- 9
- Kunststoffbett
- 10
- Außenkante
- 11
- Umkantung
- 12
- Kederprofil
- 13
- Aufkantung
- 14
- Aufsteckprofil
- 15
- Halbkreisprofil
- 16
- Kunststoffpropfen 18 Perforation
- 20
- Klemmprofil
- 21
- Halteabschnitt
- 22
- Haltesteg
- 23
- Klappkante
- 24
- Befestigungsabschnitt
- 25
- Justierlasche
- 26
- Befestigungskante
- 27
- Montageschraube
- 30
- Dachsparren
- 31
- Aufnahmeraum
- 32
- Wärmedämmung
- 33
- Befestigungsebene
- 34
- Dampfbremsfolie
- 35
- Metall- oder Holzunterkonstruktion
- 36
- Gipskartonplatte
Claims (12)
- Aufdopplungsprofil zur - gemäß der Dicke des jeweils eingesetzten Wärmestoffs - bedarfsweisen Erhöhung der Träger eines Tragwerks, insbesondere der Dachsparren (30) eines Dachstuhls oder der Dachbalken eines Flachdachs, mit einem im Wesentlichen L-förmigen oder im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, bei dem ein zur Befestigung an einem Träger vorgesehener Montagesteg (2) und ein diesen Träger zumindest teilweise untergreifender Beplankungsflansch (4) angeformt ist, an dem eine Decken- oder Wandverkleidung befestigbar ist, wobei dieser Montagesteg (2) und der Beplankungsflansch (4) unter Einschluss eines zumindest annähernd rechten Winkels angeordnet sind, wobei an der dem Montagesteg (2) abgewandten Stirnseite des Beplankungsflanschs (4) ein, sich vorzugsweise zu dessen Offenseite hin verjüngendes, Trogprofil (7) derart angeformt ist, dass die dem Tragwerk abgewandte Offenseite des Trogprofils (7) zumindest im Wesentlichen plan mit der Unterkante des Beplankungsflanschs (4) abschließt, dadurch gekennzeichnet, dass der Beplankungsflansch (4) und/oder das Trogprofil (7) mit wenigstens einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer an den Beplankungsflansch (4) zu befestigenden Dampfbremsfolie (34) oder einer sonstigen Membran mittels Tackern versehen ist, wobei der Beplankungsflansch (4) derart perforiert ist, dass die Dampfbremsfolie (34) oder eine sonstige Membran mittels Tackern derart befestigbar ist, dass die Befestigungsschenkel der U-förmigen Halteklammern eines Tackers unter Ausnutzung der Perforation den Beplankungsflansch (4) bestimmungsgemäß durchdringen.
- Aufdopplungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beplankungsflansch (4) nach Herstellung des Aufdopplungsprofils zur Herstellung der Perforation mittels einer Stiftrolle perforierbar ist.
- Aufdopplungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beplankungsflansch (4) mit einem Kunststoffbett überzogen ist.
- Aufdopplungsprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in das Trogprofil (7) eine Kunststoffleiste eingezogen ist, vorzugsweise derart, dass die Kunststoffleiste plan mit der Befestigungsebene des Beplankungsflansches (4) abschließt.
- Aufdopplungsprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Beplankungsflansch (4) als solcher oder das den Beplankungsflansch (4) übergreifende Kunststoffbett und/oder die in das Trogprofil (7) eingezogene Kunststoffleiste mit einer Doppelklebebandschicht überzogen ist.
- Aufdopplungsprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich von dem Montagesteg (2) zum Beplankungsflansch (4) jeweils eine Ausbuchtung (3) derart angeformt ist, dass an den Beplankungsflansch (4) ein um die Breite der Ausbuchtung (3) über die gedachte Verlängerung des Montagestegs (2) in Richtung des Beplankungsflanschs (4) vorspringender Überstand angeformt ist.
- Aufdopplungsprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagesteg (2) mit einer von Vielzahl von, vorzugsweise in unterschiedlicher Höhe, über den Montagesteg (2) verteilt angeordneten Montagelochungen (5) versehen ist.
- Aufdopplungsprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den Montagelochungen (5) Langlöcher (6), deren Längserstreckung vorzugsweise im rechten Winkel zur Längserstreckung des Montagestegs (2) verläuft, über die Längserstreckung des Montagestegs (2) verteilt und jeweils beabstandet voneinander angeordnet sind.
- Aufdopplungsprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Montagesteg (2) Justierlaschen (25) derart ausgestanzt sind, dass die Justierlaschen (25), mit Ausnahme einer jeweils an dem vom Beplankungsflansch (4) abgewandten Ende der Justierlasche (25) angeordneten Befestigungskante (26), vollständig ausgeschnitten und jeweils ebenfalls mit wenigstens einer Montagelochung (5') versehen sind.
- Aufdopplungsprofil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Justierlaschen (25) jeweils um die Befestigungskante (26) herum zumindest nahezu vollständig derart abklappbar sind, dass hierdurch eine effektive Verbreiterung des Montagestegs (2) bewirkt ist.
- Aufdopplungsprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise in den dem Beplankungsflansch (4) zugewandten Halteabschnitt (21) des Montagestegs (2) Haltestege (22) derart eingearbeitet sind, dass die Haltestege (22) jeweils vorzugsweise in Form eines Langlochs (6), dessen Längserstreckung zumindest im Wesentlichen in Längsrichtung des Montagestegs (2) verläuft, mit Ausnahme einer dem Beplankungsflansch (4) zugewandten Seite des Haltestegs (22) angeordneten Klappkante (23), vollständig ausgeschnitten sind und überdies Klappkanten (23) derart aus dem Montagesteg (2) herausklappbar sind, dass bei bestimmungsgemäßer Montage des Aufdopplungsprofils (1) die Haltestege (22) in Richtung einer angrenzenden Wärmedämmung (32) vorspringen.
- Aufdopplungsprofil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestege (22) über die Breite des Montagestegs (2) beabstandet voneinander, vorzugsweise einander höhenversetzt, angeordnet sind.
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