EP2430965B1 - Geschirrspülmaschine - Google Patents
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- EP2430965B1 EP2430965B1 EP11169912.0A EP11169912A EP2430965B1 EP 2430965 B1 EP2430965 B1 EP 2430965B1 EP 11169912 A EP11169912 A EP 11169912A EP 2430965 B1 EP2430965 B1 EP 2430965B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- seal
- unit
- hood unit
- dishwasher
- hood
- Prior art date
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4246—Details of the tub
Definitions
- the invention relates to a dishwasher, which has a washing at least water leading rinsing container for cleaning of inserted Good, wherein the washing compartment is made in several parts and at least one single or multi-piece ground unit and a single or multi-piece, connected to the ground unit in the mounted position Hood unit, wherein the hood unit forms a molded from a first sheet U-shaped portal with side walls and an upper wall and is preferably welded to a used between the side walls rear wall to a complete hood unit and wherein the bottom unit and hood unit are sealed from each other.
- the processing rooms for introduced Good such as crockery, cutlery, glasses and the like form to produce a total of stainless steel, the Spül actuallyer example, with a rear wall, an upper and lower wall and two side walls total to one Assembly unit welded and closed at the front by a movable door.
- rinsing containers are often composed of a plurality of structural units, wherein a floor unit, which may also comprise lower parts of a rear wall or of side walls as upstanding flange areas, for example for reasons of material and weight saving made of a plastic and on this floor unit a hood unit, which is formed for example of stainless steel, is placed during assembly.
- the hood unit may have approximately the shape of an inverted "U" and include the two side walls and an upper wall, so that the rear wall must then be fitted separately.
- the hood unit can also include the rear wall, so that only the assembly step of assembling the two named units, hood unit and floor unit is to be carried out for a final assembly of the washing container.
- the publication US 2006/054195 A1 discloses a dishwasher comprising a housing, a container provided in the housing for receiving dishes to be washed, a bottom provided on the container for receiving the wash liquor having an upper end which does not protrude above the lower surface of the container, and a spray arranged in the container for spraying crockery with rinsing liquor taken from the sump.
- the container may comprise an opening formed at its bottom for receiving the sump.
- a sealing element between the container and the sump may be provided, wherein the sealing element preferably does not project beyond the lower surface of the container.
- the upper end of the sump is preferably in a common plane with the lower surface of the container.
- the publication DE 10 2007 031 478 A1 discloses a method for joining at least two components, in particular a bottom element with a container shell, in particular for a dishwasher, in which the at least two components to be connected at least in connecting regions of at least two components made of the same or different material.
- the method comprises the following steps: providing the components to be connected with at least one interface which is designed both for connecting the same and for connecting different materials; Merging the components; and connecting the components.
- the at least one interface can be designed for connection element-free connection of the components. Also, the at least one interface for producing a material bond between the components can be formed.
- a dishwasher according to the preamble of claim 1 is made WO2008 / 125472 A1 known.
- the invention is therefore based on the problem of simplifying the installation of a seal in a multi-part wall of a washing container.
- the invention solves this problem by a dishwasher with the features of claim 1. Further advantages and features and further developments of the invention are specified in claims 2 to 8. With the invention, a dishwasher, in particular household dishwasher, created, the assembly is simplified, at the same time a very reliable, secure seal between the units of the washing is achieved.
- the seal between the base unit and the hood unit is only firmly held on the hood unit and no longer requires attachment both to the floor unit and to the hood unit, the seal no longer has to be positioned, secured against rotation and fastened in the final assembly of the wash tub become.
- the seal may already be preassembled on the hood unit. Twisting a sealing strip is excluded.
- the final assembly is considerably accelerated because the seal assembly is eliminated.
- the assembly according to the invention provides a purely mechanical, that is a clamping holder of the seal before, for example, by a form-fitting bordering, thereby securing the seal in a stable position and captive.
- the lower edge portion of the hood unit is formed to form a seal receiving channel from the lower edge of the hood unit U-shaped upward, a mechanical support of the seal is easily possible.
- the storage can be simplified, since now the respective hood and the seal attached in advance preferably form a single unit.
- the seal of its mechanical support in the direction of the bottom unit engages in such a way that the seal with its extended area is pressed non-positively against the base unit.
- An additional attachment of the seal on the hood unit can be done in various ways, for example by gluing or welding.
- the edge region is formed to form the channel receiving the seal from the lower edge of the hood unit to the outside, so that the seal held therein engages with a portion to the outside and thus automatically with this sub-area in a frictional attachment can come to an upstanding flange of the ground unit.
- Said channel can be applied after insertion of the seal in these expediently with an inward force component, so that it reduces its inside diameter and thereby reliably holds the previously introduced gasket clamped.
- the sweeping area of the seal comprise at least almost transversely to a vertical plane in operating position extending leg so that this leg is still movable when placing the hood unit on the ground unit and thereby with a large sealing contact surface of towering Can cling to edge flange areas.
- the seal expediently comprises an at least with respect to each side wall and the rear wall in each case one-piece, elongated and the hood unit circumferential profile.
- Dishwasher 1 shown in particular forms a household dishwasher and has a washing container 2 for receiving items to be processed dishes such as dishes, pots, cutlery, glasses, cooking utensils and the like.
- the rinsing container 2 is in operation with water and optionally with cleaning agents and / or rinse aid, excipients and / or additives such as salts added water, that is generally called rinsing liquor or rinse S, acted upon, for example, via spray arms 3, 4 introduced be and act on the Spülkörben 5, 6 held dishes.
- the size of the washing container 2, the number of washing baskets and spray arms and the respective geometry are variable.
- the washing container 2 is designed here as a sealed inner container in an outer housing. However, this is not mandatory, since the outer housing can at least largely be omitted in built-in appliances.
- the rinsing container 2 is composed of several units, here of a bottom unit 7 and a hood unit 8, wherein these units 7, 8 may each be constructed in one piece or in several pieces.
- the hood unit can form a U-shaped portal formed from a first sheet with side walls 9, 10 and an upper wall 11 and welded to a complete hood unit 8 with a rear wall 12 inserted between the side walls 9, 10.
- a hood unit 8 consists essentially of stainless steel
- the bottom unit 7 is often made of plastic for weight and cost savings.
- the hood unit 8 and the bottom unit 7 are fixed and sealed against each other to form a washing container 2 connected to each other.
- the rinsing container 2 can be closed by a front door pivotable about a horizontal axis 13a, which has an inner wall 14 facing the interior of the rinsing container 2 and movable with the door 13.
- this can for example also close the washing container 2 on the top.
- the dishwasher 1 further comprises a supply device for fresh water FW, can be introduced via the supplied fresh water from outside FW in the washing compartment 2.
- the water from the washing container 2 collects due to its gravity as a rinse S in a collecting pot 15, which is in the lower part of the washing container 2 as a recess in its bottom, which is also referred to as a washing tub 16 and here in the embodiment part of the bottom unit 7 , is located.
- a washing tub 16 which is also referred to as a washing tub 16 and here in the embodiment part of the bottom unit 7 , is located.
- a total designated 17 screening device can also be a total designated 17 screening device.
- the collecting pot 15 is followed by a circulating pump, by means of which the rinsing liquor or rinsing liquor liquid S can be pumped during a circulation phase of a rinsing from the collecting pot 15 via a heater to a distribution space for re-introduction into the, preferably rotatably mounted, spray arms 3, 4.
- a suds pump is furthermore provided which is connected on the suction side to the collection pot 15 and on the outlet side to a waste water connection line.
- the seal 18 here has a horizontal, in plan view approximately U-shaped course and surrounds the hood unit 8 circumferentially outside in its lower region.
- the seal 18 may be held firmly in different ways on the hood unit 8, for example, glued to this, welded and / or bolted.
- the seal 18 is held at least mechanically fixed to the hood unit 8. An additional attachment, such as gluing, is possible.
- the seal is generally considered in advance, that is, mounted prior to its assembly with the ground unit on the hood unit 8, in particular fixed in advance.
- the mechanical attachment is designed so that the seal is clamped in a lower edge region 20 of the hood unit 8.
- the edge region 20 is formed to form a gasket 18 receiving channel 21 of the lower edge 22 of the hood unit U-shaped upwards ( Fig. 7 ).
- This deformation can circumnavigate the entire hood unit 8 approximately in a U-shape and is designed such that the edge region 20 is formed outwardly from the lower edge 22 of the hood unit to form the channel 21 and the seal 18 held therein with a partial region 19 engages transversely outwards, so to the left of the left side wall 9, to the right of the right side wall 10 and to the rear of the Rear wall 12 off.
- the introduction of the seal 18 can be done either in the extended state of the parts of the hood unit 8 before their connection as a complete hood unit 8 or alternatively after completion of the hood unit 8. This process can take place in the prefabrication or in the final final assembly.
- the seal 18 here comprises a rubber-elastic extrusion profile 23, which may consist of any suitable material for a sealing function, in particular a plastic and / or rubber material, preferably for example EPDM or TPE.
- a rubber-elastic extrusion profile 23 which may consist of any suitable material for a sealing function, in particular a plastic and / or rubber material, preferably for example EPDM or TPE.
- the seal 18 with its profile 23 is according to the cross-sectional view Fig. 8 formed so that an enclosed in the channel 21 on both sides, upright base body 25 is formed, which is vertical in the operating position and from which a cross-leg 19 projects at least almost transversely to one side.
- This does not mean that the leg has to protrude exactly at right angles, but in particular can also create an obliquely upward orientation on upwardly extended flange portions 26 of the ground unit 7 with a contact surface 27, such as in FIG Fig. 5 is shown.
- the flange portions 26 may be formed in particular crenellated.
- hood unit 8 with the seal 18 pre-assembled thereon is placed from above on a receiving groove 29 of the floor unit 7 which is provided with water drains 30 pointing into the washing compartment, that the floor unit 7 is associated with upstanding edge-side flange areas 26 laterally or laterally, in particular with transverse spacing, are outside the lower edge 22 of the hood unit 8 and thereby the leg 19 of the seal 18 extending from the hood unit 8 automatically adjusts itself to the above-mentioned projections without further measures, such as insertion by a tool Flange areas 26 engages applying.
- the water drains 30 ensure that rinsing liquor which sprays into this area runs back into the washing container 2 again.
- the hood unit 8 is located only at elevated levels between the water drains 30 in the receiving groove 29 of the bottom unit 7, so that in the area of the water drains 30, a vertical gap 31 remains between the floor unit 7 and the hood unit 8.
- a thinned portion 28 is formed on the base body 25 below the leg 19, which acts as a film hinge. As a result, a large, reliably sealing and not only linear contact surface 27 is formed between the leg 19 and the flange region 26.
- the U-fold of the lower edge 22 of the hood unit 8 acts as a stabilization of the free hood end and also as protection for this edge region 20 (leading plate contour).
- the base body 25 is for this purpose, for example, in a channel 21, which is formed by U-shaped bend of the lower edge 22 of the hood unit 8, held firmly.
- the holder behind an undercut, in a dovetail groove or the like is possible.
- the described bend is particularly advantageous.
- the seal can be formed in advance, that is, prior to assembly with the bottom unit, to the respective wall part and / or the rear wall.
- a 2-component plastic injection molding process may be appropriate.
- the seal may be made of a softer plastic than the respective wall made of plastic and / or the plastic back wall.
Landscapes
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
- Cookers (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, die einen im Betrieb zumindest Wasser führenden Spülbehälter zu einer Reinigung von eingebrachtem Gut aufweist, wobei der Spülbehälter mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine ein- oder mehrstückige Bodeneinheit sowie eine ein- oder mehrstückige, mit der Bodeneinheit in montierter Stellung verbundene Haubeneinheit aufweist, wobei die Haubeneinheit ein aus einem ersten Blech geformtes U-förmiges Portal mit Seitenwandungen und einer oberen Wandung bildet und vorzugsweise mit einer zwischen den Seitenwandungen eingesetzten Rückwand zu einer vollständigen Haubeneinheit verschweißt ist und wobei Bodeneinheit und Haubeneinheit gegeneinander abgedichtet sind.
- Zum einen werden bei Geschirrspülmaschinen Spülbehälter, die Bearbeitungsräume für eingebrachtes Gut, etwa für Geschirr, Besteck, Gläser und ähnliches, bilden, insgesamt aus Edelstahl zu fertigen, wobei der Spülbehälter beispielsweise mit einer Rückwand, einer oberen und unteren Wand und zwei Seitenwänden insgesamt zu einer Baueinheit verschweißt und nach vorne hin von einer beweglichen Tür verschließbar ist.
- Zum anderen werden Spülbehälter häufig aus mehreren Baueinheiten zusammengesetzt, wobei eine Bodeneinheit, die gegebenenfalls auch untere Teile einer Rückwand oder von Seitenwänden als aufragende Flanschbereiche mit umfassen kann, zum Beispiel aus Material- und Gewichtsersparnisgründen aus einem Kunststoff hergestellt wird und auf diese Bodeneinheit eine Haubeneinheit, die beispielsweise aus Edelstahl gebildet ist, bei der Montage aufgesetzt wird. Die Haubeneinheit kann etwa die Form eines auf dem Kopf stehenden "U" aufweisen und die beiden Seitenwände sowie eine obere Wandung mit umfassen, so dass die Rückwand dann separat eingepasst werden muss. Die Haubeneinheit kann aber auch die Rückwand mit umfassen, so dass zu einer Endmontage des Spülbehälters nur der Montageschritt des Zusammensetzens der zwei genannten Baueinheiten, Haubeneinheit und Bodeneinheit, vorzunehmen ist.
- Bei der Montage eines solchen zwei- oder mehrteiligen Spülbehälters wird bisher zu einer Abdichtung der Verbindung zwischen Bodeneinheit und Haubeneinheit gegen ein Austreten von Wasser aus dem Spülbehälter ein lang erstreckter Schlauch oder eine Dichtschnur aus Silikongummi mit einem Werkzeug in einen konstruktiv bedingten Spalt zwischen den genannten Baueinheiten gedrückt. Um diesen Schlauch gegen ein Herausdrücken, insbesondere durch den im Betrieb entstehenden Dampfdruck, zu sichern, werden dreiseitig (an der linken und rechten Seitenwandung sowie der Rückwand) in die Bodeneinheit, dort an den aufragenden Flanschen, in einem nachträglichen Fertigungsschritt Prägungen eingedrückt. Dieser Schritt wird häufig auch als "Einbringung von Haltelinsen" bezeichnet.
- Da einerseits der Silikonschlauch schwer zu montieren ist und andererseits der zusätzliche Fertigungsschritt zum Niederhalten und Sichern des Schlauches erforderlich ist, ist die Montage einer solchen Dichtung insgesamt sehr aufwendig.
- Die Druckschrift
US 2006/054195 A1 offenbart einen Geschirrspüler, umfassend ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse vorgesehenen Behälter zur Aufnahme von zu spülendem Geschirr, einen an dem Behälter unterseitig vorgesehenen Sumpf zur Aufnahme der Spülflotte, welcher ein oberes Ende aufweist, das nicht über die untere Oberfläche des Behälters hervorragt, und eine in dem Behälter angeordnete Sprüheinrichtung zur Besprühung von Geschirr mit aus dem Sumpf entnommener Spülflotte. Der Behälter kann eine an seinem Boden ausgebildete Öffnung zur Aufnahme des Sumpfs umfassen. Weiterhin kann ein Dichtelement zwischen dem Behälter und dem Sumpf vorgesehen sein, wobei das Dichtelement vorzugsweise nicht über die untere Oberfläche des Behälters hervorragt. Ferner liegt obere Ende des Sumpfs vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene mit der unteren Oberfläche des Behälters. - Die Druckschrift
DE 10 2007 031 478 A1 offenbart ein Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere eines Bodenelements mit einem Behältermantel, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine, bei dem die wenigstens zwei zu verbindenden Bauteile wenigstens in Verbindungsbereichen der wenigstens zwei Bauteile aus gleichem oder unterschiedlichem Material bestehen. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: Versehen der zu verbindenden Bauteile mit wenigstens einer Schnittstelle die sowohl zum Verbinden gleicher als auch zum Verbinden unterschiedlicher Materialien ausgebildet ist; Zusammenführen der Bauteile; und Verbinden der Bauteile. Die wenigstens eine Schnittstelle kann zum verbindungselementfreien Verbinden der Bauteile ausgebildet werden. Auch kann die wenigstens eine Schnittstelle zum Herstellen eines Stoffschlusses zwischen den Bauteilen ausgebildet werden. Ferner kann die wenigstens eine Schnittstelle zum Herstellen einer Klebverbindung zwischen den Bauteilen, zum Herstellen eines Formschlusses zwischen den Bauteilen und/oder zum Herstellen einer Falzverbindung zwischen den Bauteilen ausgebildet werden. Eine Geschirrspülmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist ausWO2008/125472 A1 bekannt. Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die Montage einer Dichtung in einer mehrteiligen Wandung eines Spülbehälters zu vereinfachen.
Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere Vorteile und Merkmale sowie Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 angegeben.
Mit der Erfindung ist eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, geschaffen, deren Montage vereinfacht ist, wobei gleichzeitig eine sehr zuverlässige, sichere Abdichtung zwischen den Baueinheiten des Spülbehälters erreicht ist.
Dadurch, dass die zwischen Bodeneinheit und Haubeneinheit lang erstreckte Dichtung lediglich an der Haubeneinheit fest gehalten ist und nicht mehr eine Befestigung sowohl an der Bodeneinheit wie auch an der Haubeneinheit erforderlich ist, muss nicht mehr bei der Endmontage des Spülbehälters die Dichtung positioniert, verdrehgesichert und befestigt werden. Die Dichtung kann bereits an der Haubeneinheit vormontiert sein. Ein Verdrillen eines Dichtungsstrangs ist ausgeschlossen. Zudem ist die Endmontage erheblich beschleunigt, da die Dichtungsmontage entfällt.
Die erfindungsgemäße Montage sieht eine rein mechanische, also eine klemmende Halterung der Dichtung vor, etwa durch ein formschlüssiges Einfassen, um dadurch die Dichtung lagestabil und unverlierbar zu sichern.
Dadurch, dass der untere Randbereich der Haubeneinheit zu einer Ausbildung eines die Dichtung aufnehmenden Kanals von der unteren Kante der Haubeneinheit U-förmig aufwärts geformt ist, ist eine mechanische Halterung der Dichtung einfach ermöglicht. Auch kann die Lagerhaltung vereinfacht sein, da jetzt die jeweilige Haube und die daran vorab angebrachte Dichtung vorzugsweise eine einzige Baueinheit bilden. Insbesondere greift die Dichtung nach einer zweckmäßigen ersten Weiterbildung der Erfindung von ihrer mechanischen Halterung in Richtung der Bodeneinheit derart aus, dass die Dichtung mit ihrem ausgreifenden Bereich kraftschlüssig gegen die Bodeneinheit gepresst wird. Eine zusätzliche Befestigung der Dichtung an der Haubeneinheit kann verschiedenartig erfolgen, beispielsweise auch durch ein Kleben oder Schweißen.
Dabei ist günstig nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Randbereich zu einer Ausbildung des die Dichtung aufnehmenden Kanals von der unteren Kante der Haubeneinheit nach außen umgeformt, so dass die darin gehaltene Dichtung mit einem Teilbereich nach quer außen greift und damit automatisch mit diesem Teilbereich in eine kraftschlüssige Anlage zu einem aufragenden Flanschbereich der Bodeneinheit kommen kann.
Der genannte Kanal kann nach Einbringen der Dichtung in diesen zweckmäßigerweise mit einer Einwärtskraftkomponente beaufschlagt werden, so dass er seine lichte Weite verringert und dadurch die zuvor eingebrachte Dichtung zuverlässig klemmend hält.
Von dieser Klemmung aus kann dann vorteilhaft der ausgreifende Bereich der Dichtung einen zumindest nahezu quer zu einer in Betriebsstellung vertikalen Ebene ausgreifenden Schenkel umfassen, so dass dieser Schenkel beim Aufsetzen der Haubeneinheit auf die Bodeneinheit noch beweglich ist und sich dabei mit einer großen dichtenden Kontaktfläche an aufragende randseitige Flanschbereiche anschmiegen kann.
Für eine zuverlässige Halterung und einfache Vormontage umfasst die Dichtung zweckmäßigerweise ein zumindest bezüglich jeder Seitenwandung sowie der Rückwand jeweils einstückiges, lang erstrecktes und die Haubeneinheit umlaufendes Profil.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. - Es zeigen jeweils schematisch
- Fig. 1
- ein vorteilhaftes Ausfertigungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Geschirrspülmaschine mit einer vorderseitigen Tür und einem mehrteilig ausgebildeten Spülbehälter mit einer Haubeneinheit und einer Bodeneinheit, wobei die Geschirrspülmaschine hier in Ansicht von der rechten Seite bei geschlossener Tür und bei der besseren Übersicht halber teilweise transparenter rechter Seitenwand dargestellt ist;
- Fig. 2
- eine perspektivische Einzelteilansicht der Bodeneinheit vor Anmontage der Haubeneinheit;
- Fig. 3
- eine ähnliche Ansicht wie
Fig. 2 , jedoch nach Aufsetzen der Haubeneinheit; - Fig. 4
- eine vergrößerte Ausschnittsansicht, etwa entsprechend dem Detail IV in
Fig. 3 , jedoch der Übersicht halber hier ohne montierte Dichtung gezeichnet; - Fig. 5
- eine vergrößerte Ausschnittsansicht, etwa entsprechend dem Detail V in
Fig. 4 , hier vollständig mit eingesetzter Dichtung gezeichnet; - Fig. 6
- eine gegenüber
Fig. 5 leicht gedrehte, mehr auf das vordere Dichtungsende schauende Ansicht; - Fig. 7
- eine perspektivische Ansicht der in dem Rahmenteil - hier angeschnitten - gehaltenen Dichtung; und
- Fig. 8
- eine Einzelteil-Querschnittsdarstellung einer an der Haubeneinheit fest halterbaren Dichtung, hier im Bereich der linken Seitenwand.
- Elemente mit der gleichen Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
- Die in
Fig. 1 dargestellte Geschirrspülmaschine 1 bildet insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine und weist einen Spülbehälter 2 zu einer Aufnahme von zu bearbeitendem Spülgut wie Geschirr, Töpfen, Bestecken, Gläsern, Kochutensilien und ähnliches auf. Der Spülbehälter 2 ist im Betrieb mit Wasser und gegebenenfalls mit Reinigungsmittel und/ oder Klarspülmittel, Hilfsstoffen und/ oder Zusatzstoffen wie zum Beispiel Salzen versetztes Wasser, das heißt allgemein ausgedrückt so genannte Spülflottenflüssigkeit beziehungsweise Spülflotte S, beaufschlagbar, die beispielsweise über Sprüharme 3, 4 eingebracht werden und das in Spülkörben 5, 6 gehaltene Spülgut beaufschlagen kann. Die Größe des Spülbehälters 2, die Anzahl von Spülkörben und Sprüharmen sowie die jeweilige Geometrie sind variabel. - Der Spülbehälter 2 ist hier als gedichteter Innenbehälter in einem äußeren Gehäuse ausgebildet. Dies ist jedoch nicht zwingend, da das äußere Gehäuse bei Einbaugeräten zumindest weitgehend entfallen kann.
- Der Spülbehälter 2 ist aus mehreren Baueinheiten zusammengesetzt, hier aus einer Bodeneinheit 7 und einer Haubeneinheit 8, wobei diese Einheiten 7, 8 jeweils einstückig oder mehrstückig aufgebaut sein können. Beispielsweise kann die Haubeneinheit ein aus einem ersten Blech geformtes U-förmiges Portal mit Seitenwandungen 9, 10 und einer oberen Wandung 11 bilden und mit einer zwischen den Seitenwandungen 9, 10 eingesetzten Rückwand 12 zu einer vollständigen Haubeneinheit 8 verschweißt sein. Häufig besteht eine solche Haubeneinheit 8 im Wesentlichen aus Edelstahl, wohingegen die Bodeneinheit 7 zu einer Gewichts- und Kostenersparnis oft aus Kunststoff gebildet ist. Im montierten Zustand sind die Haubeneinheit 8 und die Bodeneinheit 7 fest und gegeneinander gedichtet zu einer Bildung des Spülbehälters 2 miteinander verbunden.
- Gemäß der Darstellung nach
Fig. 1 ist der Spülbehälter 2 zu einer Aufnahme von zu reinigendem Spülgut durch eine frontseitige, um eine horizontale Achse 13a schwenkbare Tür 13 verschließbar, die eine dem Innenraum des Spülbehälters 2 zugewandte und mit der Tür 13 bewegliche Innenwandung 14 aufweist. Anstelle der frontseitigen Tür 13 kann diese beispielsweise auch den Spülbehälter 2 oberseitig verschließen. - Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst weiterhin eine Zuführungseinrichtung für Frischwasser FW, über die von außen zugeführtes Frischwasser FW in den Spülbehälter 2 eingebracht werden kann. Das Wasser aus dem Spülbehälter 2 sammelt sich aufgrund seiner Schwerkraft als Spülflotte S in einem Sammeltopf 15, der sich in dem unteren Teil des Spülbehälters 2 als Vertiefung in seinem Boden, der auch als Spülwanne 16 bezeichnet wird und hier im Ausführungsbeispiel Bestandteil der Bodeneinheit 7 ist, befindet. Hier kann sich auch eine insgesamt mit 17 bezeichnete Siebeinrichtung befinden.
- Dem Sammeltopf 15 ist eine Umwälzpumpe nachgeordnet, mit deren Hilfe die Spülflotte beziehungsweise Spülflottenflüssigkeit S während einer Umwälzphase eines Spülgangs aus dem Sammeltopf 15 über eine Heizung zu einem Verteilraum zu einer erneuten Einleitung in die, vorzugsweise rotierbar gelagerten, Sprüharme 3, 4 gepumpt werden kann.
- Um hingegen nicht mehr benötigte Spülflotte S aus dem Spülbehälter 2 abführen zu können, ist des weiteren eine Laugenpumpe vorgesehen, die saugseitig mit dem Sammeltopf 15 und ausgangsseitig mit einer Abwasseranschlussleitung verbunden ist. Mittels der Laugenpumpe ist es so möglich, Spülflotte S während einer Abpumpphase eines Spülgangs als Abwasser AW nach außen abzupumpen.
- Um die Dichtigkeit des Spülbehälters an seinem Fugenbereich zwischen Haubeneinheit 8 und Bodeneinheit 7 zu gewährleisten, ist dort zumindest eine in montierter Stellung zwischen Bodeneinheit 7 und Haubeneinheit 8 lang erstreckte und dem Fugenverlauf folgende Dichtung 18 vorgesehen (in
Fig. 1 nicht eingezeichnet), die allerdings nicht an beiden genannten Baueinheiten 7, 8 separat befestigt sein muss, sondern lediglich an der Haubeneinheit 8 fest gehalten ist. Von dort aus erstreckt sich die Dichtung 18 in Richtung der Bodeneinheit 7 ausgreifend und ist im montierten Zustand mit ihrem ausgreifenden Teilbereich 19 kraftschlüssig gegen die Bodeneinheit 7 gepresst, wie beispielsweise inFig. 6 gut zu erkennen ist. - Die Dichtung 18 hat hier einen horizontalen, in Draufsicht ungefähr U-förmigen Verlauf und umgibt so die Haubeneinheit 8 außen umlaufend in ihrem unteren Bereich. Dabei kann die Dichtung 18 auf unterschiedliche Weise an der Haubeneinheit 8 fest gehalten sein, beispielsweise auch mit dieser verklebt, verschweißt und/oder verschraubt sein. Hier ist vorgesehen, dass die Dichtung 18 zumindest mechanisch fest an der Haubeneinheit 8 gehalten ist. Eine zusätzliche Befestigung, wie etwa Kleben, ist möglich. Die Dichtung ist allgemein betrachtet also vorab, das heißt vor ihrem Zusammenbau mit der Bodeneinheit an der Haubeneinheit 8 angebracht, insbesondere vorab fixiert.
- Die mechanische Befestigung ist so ausgebildet, dass die Dichtung in einem unteren Randbereich 20 der Haubeneinheit 8 klemmend gehalten ist. Hierfür ist der Randbereich 20 zu einer Ausbildung eines die Dichtung 18 aufnehmenden Kanals 21 von der unteren Kante 22 der Haubeneinheit U-förmig aufwärts geformt (
Fig. 7 ). Diese Umformung kann die ganze Haubeneinheit 8 in Draufsicht ungefähr U-förmig umlaufen und ist so ausgebildet, dass der Randbereich 20 zu einer Ausbildung des Kanals 21 von der unteren Kante 22 der Haubeneinheit nach außen umgeformt ist und die darin gehaltene Dichtung 18 mit einem Teilbereich 19 nach quer außen greift, also nach links von der linken Seitenwand 9, nach rechts von der rechten Seitenwand 10 und nach hinten von der Rückwand 12 aus. Das Einbringen der Dichtung 18 kann wahlweise im gestreckten Zustand der Teile der Haubeneinheit 8 vor deren Verbindung als Komplett-Haubeneinheit 8 oder alternativ nach Komplettierung der Haubeneinheit 8 erfolgen. Dieser Vorgang kann in der Vorfertigung oder in der späteren Endmontage stattfinden. - Die Dichtung 18 umfasst hier ein gummielastisches Extrusionsprofil 23, das aus jedwedem zu einer Dichtfunktion geeigneten Material bestehen kann, insbesondere einem Kunststoff- und/oder Gummimaterial, vorzugsweise zum Beispiel EPDM oder TPE. Um die Dichtung 18 fest und unverlierbar in dem Kanal 21 zu halten, kann dieser nach Einbringen der Dichtung 18 mit einer Einwärtskraftkomponente zu einer klemmenden Halterung der Dichtung beaufschlagt werden (Vercrimpung der Blechkontur), um so die Dichtung 18 in dem Kanal 21 einzuklemmen und dauerhaft - trotz bei der Montage auftretender Scherkräfte - sichern zu können.
- Die Dichtung 18 mit ihrem Profil 23 ist gemäß der Querschnittsdarstellung nach
Fig. 8 so ausgebildet, dass ein in dem Kanal 21 beidseits eingefasster, aufrechter Basiskörper 25 gebildet ist, der in Betriebsstellung vertikal steht und von dem aus ein ausgreifender Schenkel 19 zumindest nahezu quer zu einer Seite ragt. Dies bedeutet nicht, dass der Schenkel genau im rechten Winkel abstehen muss, sondern er kann sich insbesondere auch mit einer schrägen Aufwärtsorientierung an aufwärts erstreckte Flanschbereiche 26 der Bodeneinheit 7 mit einer Kontaktfläche 27 anlegen, wie zum Beispiel inFig. 5 dargestellt ist. Die Flanschbereiche 26 können dabei insbesondere zinnenförmig ausgebildet sein. Diese Anlage ergibt sich dadurch, dass die Haubeneinheit 8 mit der daran vormontierten Dichtung 18 bei der Montage derart auf eine mit in den Spülbehälter weisenden Wasserabläufen 30 versehene Aufnahmenut 29 der Bodeneinheit 7 von oben aufgesetzt ist, dass der Bodeneinheit 7 zugeordnete, aufragende randseitige Flanschbereiche 26 seitlich beziehungsweise lateral, insbesondere mit Querabstand, außerhalb der unteren Kante 22 der Haubeneinheit 8 stehen und dadurch der von der Haubeneinheit 8 ausgreifende Schenkel 19 der Dichtung 18 sich automatisch bei dieser Montage ohne weitere Maßnahmen, wie etwa Einschieben durch ein Werkzeug, an die genannten aufragenden Flanschbereiche 26 schmiegend anlegt. Durch die Wasserabläufe 30 ist gewährleistet, dass in diesen Bereich spritzende Spülflotte wieder zurück in den Spülbehälter 2 läuft. Die Haubeneinheit 8 liegt nur auf erhöhten Stufen zwischen den Wasserabläufen 30 in der Aufnahmenut 29 der Bodeneinheit 7 auf, so dass in dem Bereich der Wasserabläufe 30 ein vertikaler Spalt 31 zwischen der Bodeneinheit 7 und der Haubeneinheit 8 verbleibt. - Um die Beweglichkeit des Schenkels 19 der Dichtung 18 zu erreichen, ist an dem Basiskörper 25 unterhalb des Schenkels 19 ein verdünnter Bereich 28 ausgebildet, der wie ein Filmscharnier wirkt. Dadurch wird zwischen dem Schenkel 19 und dem Flanschbereich 26 eine große, zuverlässig dichtende und nicht nur linienhafte Kontaktfläche 27 gebildet.
- Bei dieser Montage wirkt die U-Abkantung der unteren Kante 22 der Haubeneinheit 8 als Stabilisierung des freien Haubenendes und auch als Schutz für diesen Randbereich 20 (voreilende Blechkontur).
- Unabhängig von der Frage, ob die Dichtung 18 in der Endmontage oder schon vorher an die Haubeneinheit 8 anmontiert wird, ist sie in jedem Fall vor der Endmontage von Haubeneinheit 8 und Bodeneinheit 7 aneinander fest, mit ihrem Basiskörper 25 unverrückbar und unverlierbar an der Haubeneinheit 8 gehalten, und zwar über die gesamte Länge der Kontaktfuge zwischen den genannten Teilen. Bei dem Vorgang des Montierens von Haubeneinheit 8 und Bodeneinheit 7 miteinander gelangt dann die Dichtung 18 von ihrer festen Halterung des Basiskörpers 25 ausgreifend automatisch mit dem ausgreifenden Schenkel oder anderen Teilbereich 19 in eine abdichtende Anlagestellung (Kontaktfläche 27) an der Bodeneinheit 7, nämlich dort in dem Bereich von randseitig aufragenden Flanschbereichen 26.
- Durch die klemmende Halterung der Dichtung 18 über ihren Basiskörper 25 kann dabei auch eine große Scherkraft auf den Teilbereich 19 wirken, ohne dass der Basiskörper noch verrutschen könnte. Der Basiskörper 25 ist hierfür beispielsweise in einem Kanal 21, der durch U-förmige Umbiegung der unteren Kante 22 der Haubeneinheit 8 entstanden ist, fest gehalten. Auch die Halterung hinter einer Hinterschneidung, in einer Schwalbenschwanznut oder ähnliches ist möglich. Allerdings ist bei dem dünnwandigen Blech der Haubeneinheit 8 die beschriebene Umbiegung besonders vorteilhaft.
- Es versteht sich, dass eine Dichtung 18 auch mehrlippig mit mehreren ausgreifenden Teilbereichen 19 ausgebildet sein kann. Alternativ können auch mehrere Dichtungen 18 übereinander angeordnet sein. Ebenso ist es möglich, dass eine Dichtung 18 der Haubeneinheit 8 und eine weitere Dichtung 18 der Bodeneinheit 7 zugeordnet ist und deren ausgreifende Teilbereiche 19 sich bei der Montage zum Beispiel automatisch aufeinander legen, um so einen nach oben dichten Abschluss zu bilden.
- Falls ein oder mehrere Wandungsteile der Spülbehälterhaube und/ oder die Rückwand des Spülbehälters aus Kunststoff hergestellt sind, kann die Dichtung vorab, das heißt vor dem Zusammenfügen mit der Bodeneinheit, an das jeweilige Wandungsteil und/ oder die Rückwand angeformt werden. Dazu kann ein 2K-Kunststoffspritzverfahren zweckmäßig sein. Insbesondere kann die Dichtung aus einem weicheren Kunststoff als die jeweilige aus Kunststoff hergestellte Wandung und/ oder die Kunststoffrückwand gefertigt sein.
-
- 1
- Haushaltsgerät
- 2
- Spülbehälter
- 3
- Sprüharm
- 4
- Sprüharm
- 5
- Spülkorb
- 6
- Spülkorb
- 7
- Bodeneinheit
- 8
- Haubeneinheit
- 9
- Linke Seitenwandung
- 10
- Rechte Seitenwandung
- 11
- Obere Wandung
- 12
- Rückwand
- 13
- Tür
- 13a
- Schwenkachse
- 14
- Innenwandung der Tür
- 15
- Sammeltopf
- 16
- Spülwanne
- 17
- Siebeinrichtung
- 18
- Dichtung
- 19
- Ausgreifender Teilbereich
- 20
- Unterer Randbereich
- 21
- Kanal
- 22
- Kante
- 23
- Profil
- 25
- Basiskörper
- 26
- Flanschbereiche
- 27
- Kontaktfläche
- 28
- Verdünnter Bereich
- 29
- Aufnahmenut
- 30
- Wasserabläufe
- 31
- Vertikaler Spalt
- AW
- Abwasser
- FW
- Frischwasser
- S
- Spülflotte
Claims (8)
- Geschirrspülmaschine (1), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem im Betrieb zumindest Wasser führenden Spülbehälter (2) für eingebrachtes Gut, wobei der Spülbehälter (2) zumindest eine ein- oder mehrstückige Bodeneinheit (7) sowie eine ein- oder mehrstückige, mit der Bodeneinheit (7) in montierter Stellung verbundene Haubeneinheit (8) aufweist, wobei die Haubeneinheit (8) ein aus einem ersten Blech geformtes U-förmiges Portal mit Seitenwandungen (9, 10) und einer oberen Wandung (11) bildet und vorzugsweise mit einer zwischen den Seitenwandungen (9, 10) eingesetzten Rückwand (12) zu einer vollständigen Haubeneinheit (8) verschweißt ist, wobei ein untere Randbereich (20) der Haubeneinheit (18) von der unteren Kante (22) der Haubeneinheit (8) U-förmig aufwärts geformt ist und wobei Bodeneinheit (7) und Haubeneinheit (8) mittels einer lang erstreckten Dichtung (18) gegeneinander abgedichtet sind,
dadurch gekennzeichnet,- dass der untere Randbereich (20) der Haubeneinheit (18) zu einer Ausbildung eines die Dichtung (18) aufnehmenden Kanals (21) von der unteren Kante (22) der Haubeneinheit (8) U-förmig aufwärts geformt ist, und- dass in montierter Stellung die Dichtung (18) lediglich in dem unteren Randbereich (20) der Haubeneinheit (8) klemmend fest gehalten und von dieser Halterung in Richtung der Bodeneinheit (7) ausgreifend erstreckt (19) ist. - Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtung (18) mit ihrem ausgreifenden Teilbereich (19) kraftschlüssig gegen die Bodeneinheit (7) gepresst ist. - Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtung (18) zumindest mechanisch fest an der Haubeneinheit (8) gehalten ist. - Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Randbereich (20) zu einer Ausbildung des die Dichtung (18) aufnehmenden Kanals (21) von der unteren Kante (22) der Haubeneinheit (8) nach außen umgeformt ist und die darin gehaltene Dichtung (18) mit einem Teilbereich (19) nach quer außen greift. - Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kanal (21) nach Einbringen der Dichtung in diesen mit einer Einwärtskraftkomponente zu einer klemmenden Halterung der Dichtung (18) beaufschlagt ist. - Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der ausgreifende Teilbereich (19) der Dichtung (18) einen zumindest nahezu quer zu einer in Betriebsstellung vertikalen Ebene ausgreifenden Schenkel umfasst. - Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haubeneinheit (8) derart auf die Bodeneinheit (7) aufgesetzt ist, dass der Bodeneinheit (7) zugeordnete, aufragende randseitige Flanschbereiche (26) außerhalb der unteren Kante (22) der Haubeneinheit (8) stehen und der von der Haubeneinheit (8) ausgreifende Schenkel (19) der Dichtung (18) an den aufragenden Flanschbereichen (26) anliegt. - Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtung (18) ein einstückiges, lang erstrecktes und die Haubeneinheit (8) umlaufendes Profil umfaßt.
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