EP2412274B1 - Applikator und Kosmetikeinheit aufweisend den Applikator - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an applicator according to the preamble of claims 1, 2, 17, and a cosmetic unit, comprising the applicator according to the preamble of claim 16.
- a generic applicator is from the US 5,086,793 known.
- Such an applicator has a handle, from which a stem element is arranged in a longitudinal direction.
- the stem element has at its distal, ie free end region on a comb-like applicator region with perpendicular to the longitudinal axis of the applicator outgoing tines.
- the stem element and the applicator region are divided along a longitudinal center plane, which runs parallel to the longitudinal axis of the applicator, centrally into two halves of the applicator or stalk halves.
- One of the handle / applicator halves is fixedly mounted with respect to the handle.
- the other of the handle / applicator halves is slidably mounted relative to the handle along the longitudinal direction of the applicator, so that in a first end position tines of the applicator in pairs aligned with each other and thus there is a maximum tine gap between adjacent tine pairs.
- the prongs of one applicator half lie in the spaces between the prongs of the other applicator half and thus reduce an effective prong spacing. This means that the clear width between the tines of one applicator half and the tine the other half of the applicator is halved.
- the tines of this applicator are substantially flat-plate-shaped, so that shaft-like compartments for receiving mascara are formed between the tines.
- the tines are formed in a semicircular cross section in the manner of a longitudinally divided half-cylinder, wherein two corresponding cylinder halves form a cylindrical prongs in an extreme position. In a second mutually shifted position, the longitudinally divided half cylinders each form a prong for themselves.
- a further disadvantage is a large areal contact of the applicator halves relative to one another in comparison to the entire applicator extension, so that a clear tendency for unintentional bonding of the applicator halves to one another is to be expected here. This can significantly limit the functionality of the applicator in use by drying mascara.
- Another disadvantage is that only a halving of the effective tine spacing, as is possible with the generic applicator, often insufficient, especially if special requirements are made in terms of the separation of eyelash hairs.
- the object of the invention is therefore to provide an adjustable applicator, which is easy to manufacture and in particular inexpensive to produce. In particular, it is desirable to keep the number of different parts for the realization of an applicator according to the invention within limits.
- Another object of the invention is to improve operator ergonomics and ergonomic conditions when applying the mascara to eyelashes as compared to the prior art.
- a further object of the invention is to specify an easy-to-use cosmetic unit comprising the applicator according to the invention.
- the invention provides an applicator for cosmetics, in particular a Mascaraapplikator with at least one handle on which at least one applicator is arranged to provide, wherein the applicator has at least two relatively movable applicator elements.
- an applicator is characterized according to the invention in that the applicator device is designed in the manner of a fan and the applicator elements forming the compartments are displaceable from a first fan position to a second position wider or narrower than the first fan position and / or vice versa.
- the applicator elements each carry a bristle lining, wherein the bristles of the applicator elements are displaced relative to each other by the different fanning of the fan-like applicator device and so different clearances can be realized between bristles of adjacent applicator elements, can penetrate into the eyelashes during application.
- a fan-like applicator device is provided in a simple manner by a fan-out displacement of the applicator elements relative to one another, in which effective bristle spacings which are used for applying mascara, e.g. are relevant to eyelashes, are adjustable within wide limits by the operator.
- an applicator which can be set in a wide range with regard to the effective bristle spacing can be specified with which both a volume effect often sought in the area of eyelash cosmetics as well as an often desired separating effect can be achieved with one and the same applicator.
- the displacement in both directions positively guided by positive cooperation via an actuating mechanism or in at least one direction, the displacement resiliently subjected to force, for. B. is done by a spring element.
- the guide and the mechanically precisely defined position of the applicator elements to each other in a particularly accurate manner realized whereas in the second case, a significant simplification of the structure, in particular with respect to the actuator can be achieved.
- the applicator has applicator elements which have a plate-like or shell-like spatial form and in an extreme position, ie in a mutually maximally or minimally deflected position in a projection perpendicular to the plane of the applicator elements or perpendicular to the tangential plane of the cup-like applicator elements have maximum effective bristle spacing d WMax each other. This is achieved in particular when the bristles of the applicator elements are aligned with bristles of the adjacent applicator elements.
- the position of the applicator is reached, by means of which the achievement of a volume effect is particularly simple, since the bristles have an effective bristle spacing, which allows several eyelashes can pass in a gap between two adjacent bristles and bundled there and be bundled with mascara.
- the pivot axis S encloses an angle ⁇ with the longitudinal axis L of the applicator, wherein the angle ⁇ can lie in a wide range between 45 ° and 90 °.
- the value of the angle ⁇ is in a range between 75 ° and 90 °.
- one of the at least two applicator elements or at least one additional applicator element is rigidly connected to the handle with respect to the pivot about the pivot axis S, in particular releasably rigid or even in one piece.
- At least one of the extreme positions of the movable applicator elements can be achieved by means of a resilient element, so that the movable applicator elements move in the direction of a maximum deflection are biased and by means of an actuating device from this position maximum deflection against the spring force stepless or locked to each other positionable.
- Such a configuration may help to design the actuating device particularly simple, since this only has to effect a single pivoting direction of the applicator elements.
- the applicator elements to carry bristles on their free end face, which are in particular formed as one-piece molded bristles, wherein the bristles have a distance d and in at least one position of the fan of applicator elements, the bristles of adjacent in particular all applicator elements are aligned, so that in this position maximum effective bristle distance d WMax is formed.
- the actuating device in such a way that, when two or n applicator elements are provided, the bristles have an effective bristle distance d W in a second or nth position of the applicator elements , which is bisected relative to the maximum effective bristle distance d WMax or its nth part is.
- d W effective bristle distance
- effective bristle spacings d w can be generated, which are less than half the maximum effective bristle distance d WMax , but then there are always bristle gaps in the provision of two applicator elements, which have a greater distance than 1 / 2d WMax .
- the maximum bristle distance d WMax can be set and In another extreme position, a minimum bristle spacing, which is uniformly distributed over a certain bristle field area, can be set and 1/3 of the maximum effective bristle spacing d WMax . In such an extreme position, the applicator is particularly suitable for achieving a Separ istss complexs.
- the actuating device for actuating the applicator elements is designed as a sliding mechanism, wherein an axially displaceable along a longitudinal axis of the applicator sliding piece with actuating edges or actuating projections is present, which co-operate for pivoting the movable applicator with an outer edge or with an actuating groove of the applicator elements positively.
- This is a particularly easy way to provide for fanning and backfiring of the applicator elements.
- the sliding piece is designed such that it can form a fluid-tight, in particular airtight, seat with a scraper of a cosmetic unit, so that no mascara mass can escape from a container of the cosmetic unit or the mass dry out.
- actuating edges or the actuating projections can be actuated by means of a rotary member or by means of a sliding member.
- the applicator elements may be formed from an elastically deformable material and in particular have a spherically curved spatial form, wherein the applicator elements are arranged in the manner of nested trays and are arranged so as to be opened and lowered.
- This measure opens up desirable different ones Design alternatives of the applicator device and can, among other things, positively influence the ergonomics of an applicator according to the invention.
- the length or the spatial shape or the hardness and the compliance of the bristles on the applicator elements can be designed differently to adapt the application properties.
- the length of the bristles of a first applicator element may be different from the length of the bristles of a second applicator element.
- the applicator elements can also have different spatial forms. Although this increases the tool and thus the production costs.
- applicators specially adapted to particular application properties can be provided with a specific compartment composition of the applicator elements.
- the invention provides a cosmetic unit comprising at least one applicator according to the invention and in a preferred embodiment the cosmetic unit also has a container for mascara, a wiper and a closure device for holding and closing the applicator relative to the container.
- the closure device may be a closure cap which completely envelopes or surrounds the applicator protruding from the container.
- the closure device can also be a closure bar which, for example, cooperates with and holds a collar of the applicator, so that in the closed state at least the grip piece of the applicator remains partially uncovered.
- This variant has the advantage that the applicator both in a maximum compressed position, the z. B. a maximum fanned position of the applicator corresponds or in a maximum stretched position, for example, a maximum sixteen kauerten Position of the applicator corresponds to the container can be kept.
- a cap may be provided which, when placed on the container, compresses an applicator, which may be in extended positions, to such an extent that the applicator can be re-used during reuse, i. H. when again removing the applicator from the container is always present in a predetermined defined position.
- This position can either be one of the extreme positions, i. H. have maximally fanned applicator or minimally fanned applicator elements. This may also be a middle position, which may be produced by the geometric tuning of the cap.
- FIGS. 1 to 3 A first embodiment of an adjustable applicator 1 according to the invention is shown in FIGS FIGS. 1 to 3 represented, wherein the representation in the FIG. 1 an exploded view is showing which individual parts of the applicator 1 along a longitudinal central axis L lined up.
- the applicator 1 has a handle 2, a control part 3, a sliding piece 4 and a fan-like applicator device 5 consisting of a central applicator element 5a, a first outer applicator element 5b and a second outer applicator element 5c.
- the operating part 3 and the sliding piece 4 form an actuating device 6 for adjusting the adjustable applicator 1 according to the invention.
- a longitudinal direction 100 is defined parallel to the longitudinal axis 100.
- the handle 2 has a handling area 2a for handling the applicator by the operator. Starting from the handling area 2a, a distal direction is defined which coincides with the longitudinal direction 100. As the proximal direction, a direction opposite to the longitudinal direction 100 is defined. As a reference body for the terms distal and proximal applies to the following description of the handling area 2a.
- the grip 2 has a sliding dome 2b which is connected distally to the handling area 2a and forms a step 7.
- the sliding dome 2b has at its distal end 8 a bearing 9, which extends away from the distal end 8 a piece in the direction of the longitudinal direction 100.
- the bearing block 9 has a bearing axis 10 which is supported via a bearing dome 11 which extends wedge-shaped from the bearing axis 10 to the distal end 8.
- the bearing axis 10 forms a pivot axis S, on which, as described in more detail below, the applicator elements 5a, 5b, 5c are pivotally or rigidly held.
- the pivot axis S encloses an angle ⁇ with the longitudinal axis L, wherein the angle ⁇ in the exemplary embodiment is 90 °. If an angled position of the applicator device 5 relative to the grip piece 2 is to be achieved, the angle ⁇ can also be selected expediently in the range between 45 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °, in particular in the range between 75 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °.
- the bearing dome 11 Along a direction 101, which is aligned parallel to the pivot axis S, the bearing dome 11 has sections of different material thicknesses, wherein in a central region of the bearing dome 11 a maximum Material thickness is present, by opposing webs 12, of which in FIG.
- the operating part 3 which is designed as a sliding sleeve, sits distally.
- the control panel 3 has inside guide surfaces 13 (see. FIG. 3 ), which abut against flat sides 14 of the sliding dome 2 b and the operating part is thus arranged displaceably along the longitudinal direction L relative to the handle 2.
- at least one or more notches 16 are provided, can engage in the locking lugs (not shown) of the control panel 3 at different points of the displacement along the longitudinal axis L and thus the control panel 3 at predetermined locations latching with respect to the Handle 2 is fixed.
- the sliding piece 4 In the region of a distal end 17 of the operating part 3, this has on the inside a groove 18 in which the sliding piece 4 with a corresponding bead 19 axially, that is fixed in the longitudinal direction L.
- the sliding piece 4 essentially has a bowl-shaped spatial form and substantially closes an opening of the operating part 3 at its distal end.
- the sliding piece 4 has a circumferential collar 20, which in the assembled state of the applicator 1 on the Outer contour, which is formed from the handling area 2a, the operating part 3 and the remaining outer surface of the sliding piece 4, projects.
- the substantially cup-shaped sliding piece 4 has a bottom 21, wherein in the bottom 21 a mold recess 22 is arranged, which is designed such that the applicator elements 5a, 5b, 5c as a fan blade package the applicator 5 forming the assembly through the mold cavity 22 are pluggable ,
- the applicator elements 5a, 5b, 5c are supported and guided in the mounted state by the mold recess 22 without play or with little play.
- actuating projections 23b and 23c protrude slightly into the mold recess 22.
- the actuation projections 23b and 23c act in the assembled state of the applicator 1 with corresponding actuation grooves 24b and 24c in the applicator elements 5a, 5c (cf. FIG. 3 ) and protrude a piece preferably with some play into this.
- the sliding piece 4 Located downstream of the collar 20, the sliding piece 4 has an outer peripheral surface 25, which can cooperate sealingly with a scraper device of a cosmetic unit.
- the fan-like applicator device 5 is formed in the present embodiment of three identical applicator elements 5a, 5b, 5c at least partially overlapping with respect to their flat sides.
- the applicator elements 5a, 5b, 5c have a substantially plate-shaped spatial form.
- the applicator elements 5a, 5b, 5c each have a bearing recess 26 in the region of a proximal end of the applicator elements 5a, 5b, 5c.
- the bearing recess 26 is matched with respect to the diameter of the diameter of the bearing axis 10, so that at least the applicator elements 5b, 5c are preferably free of play or with little play, in any case pivotally mounted on the bearing shaft 10 or aufclipbar.
- the bearing recess 26 has, for the proximal end of the applicator elements 5a, 5b, 5c, a slot recess 27 widening wedge-shaped towards the proximal end and having stop edges 27a, which with respect to their opening angle ⁇ (see FIG. FIG. 4b ) and their clear width b (cf. FIG.
- the abutment edges 27a of the slot opening 27 are also matched to the bearing dome 11, in particular to the geometric shape of the webs 12 that the central applicator 5a is supported without play or almost no play on the outer end faces of the webs 12 and thus in the result rigid, d. H. is not or only slightly pivotable about the axis 10 on the handle 2 is supported.
- the applicator elements 5 a, 5 b, 5 c have a curved end face 29 (cf. FIGS. 1 to 3 and 4b ).
- a radius of curvature r preferably corresponds to the distance of the end face 29 to a center M of the bearing recess 26 and is basically freely selectable, but is preferably 5 mm to 100 mm, in particular 10 mm to 80 mm.
- a plurality of bristles 30 extend radially in the distal direction and are particularly preferably connected in one piece to the applicator elements 5a, 5b, 5c.
- the bristles 30 are thus preferred as molded bristles formed.
- the applicator elements 5a, 5b, 5c and the bristles 30 can thus be produced both as one-component injection-molded part from one and the same plastic material.
- multicomponent injection-molded parts, in particular two-component injection-molded parts are possible in which in particular the integrally connected bristles 30, for example, consist of a softer material than the rest of the applicator elements 5a, 5b, 5c.
- relatively softer or harder bristles 30 can be formed, in particular on an applicator element, which advantageously influence the application result.
- each end face 29 of each applicator element 5a, 5b, 5c has a row of single or double bristles, wherein two adjacent bristles 30 of the parallel rows of bristles 30a, 30b, 30c are aligned in a viewing direction parallel to the direction 101.
- the bristles 30 have a pointed-cone-shaped spatial form, wherein the length 1 of the bristles corresponds approximately to 3 to 20 times the thickness b 1 at the bristle base.
- the bristles point radially away from the center M of the bearing recess 26 in the radial direction in the distal direction, wherein the center axes of two adjacent bristles 30 in a plan view of the applicator elements 5a, 5b, 5c according to FIG FIG. 9a include an angle ⁇ .
- the angle ⁇ in the exemplary embodiment is about 5 °, but is preferably in the range between 3 ° ⁇ ⁇ ⁇ 15 °, in particular 3 ° ⁇ ⁇ ⁇ 10 °.
- three preferably identical applicator elements 5a, 5b, 5c are provided for forming an applicator device 5, which are preferably overlapped with their flat sides in such a way that a kind of fan-blade package of applicator elements 5a, 5b, 5c is produced, the bearing recesses 26 of FIG Applicator elements 5a, 5b, 5c are aligned with each other and an angular offset of adjacent applicator 5c and 5a or 5a and 5b is present, which corresponds in particular to 2 times the value of the angle ⁇ .
- the fan blade package of three identical applicator elements 5a, 5b, 5c is formed.
- bristles 30 of the applicator elements 5a, 5b, 5c may have different hardness or elasticity such that some of the bristles 30 of the applicator 1 are harder than others, for example.
- the two outer applicator elements 5c and 5b accordingly have an angular offset amounting to 4 times the value of the angle ⁇ relative to one another.
- the boundary edges 27a of the slot recesses 27 are in this case dimensioned and chosen in their arrangement so that a stop edge 27a of the slot recess 27 of the applicator 5c rests on a first side of the bearing dome 11.
- the opposite stop edge 27a thus has clearance for the opposite side surface of the bearing dome 11, respectively.
- the output arrangement in the second outer applicator element 5c corresponds approximately to the other extreme of the pivoting position of the above-described applicator element 5c.
- the above-described fan-like applicator device 5 is to be understood in a starting position in accordance with the above-described package of fan-shaped applicator elements 5a, 5b, 5c.
- the assembly of an applicator according to the invention according to the FIGS. 1 to 3 can be done as follows.
- the control panel 3 is first pushed onto the Schiebedom 2b of the handle 2 until the locking lugs not shown in one of the notches 16 engages. Subsequently, the sliding piece 4 is inserted against the longitudinal direction 100 in the control panel 3. Alternatively, of course, a pre-assembly of the control panel 3 and the sliding piece 4 done and the actuator 6 as a whole on the Schiebedom 2b of the handle 2 are pushed. In this state, a preconfigured package of fan-shaped applicator devices 5a, 5b, 5c is guided counter to the direction 100 through the mold cavity 22 such that the actuator projections 23 engage with the actuator grooves 24b and 24c of the external applicator elements 5b and 5c.
- the package of the applicator elements 5a to 5c is pushed so far through the mold cavity 22 until the applicator elements 5a to 5c are fixed by clipping on the bearing axis 10.
- the outer applicator elements 5b and 5c come to rest in the region next to the webs 12 of the bearing dome 11, so that the outer two applicator elements 5b and 5c are pivotable back and forth about the pivot axis S.
- the central applicator element 5a comes to lie on the bearing block 9, that the stop edges 27a of the slot recess 27 cooperate with the free end faces of the webs 12 and the central applicator 5a is not or almost not pivotable about the axis S with respect to the bearing 9 and thus relative to Handle 2 is fixed. At this stage, the applicator is fully assembled.
- FIG. 9a the applicator elements 5a, 5b, 5c are shown in a maximum divergent position.
- the viewing direction, ie the projection direction of FIGS. 9a . 9b . 9c is perpendicular to the plane of the drawing and thus directed perpendicular to the plane of the plate-shaped applicator elements 5a, 5b, 5c.
- the central fixed applicator element 5a is aligned such that it is aligned approximately symmetrically to the longitudinal axis L.
- the first outer applicator element 5b is twice the angle ⁇ in the view in FIG FIG. 9a pivoted to the right (clockwise) arranged.
- the second outer applicator 5c which in the illustration according to FIG. 9a is the lowest-lying applicator element is opposite to the central, fixed applicator element 5a by twice the angle ⁇ counterclockwise, ie in the FIG. 9a pivoted to the left.
- a core overlap region Ü K is formed in which bristles 30 of all three applicator elements 5a, 5b, 5c lie, wherein the bristles 30 of the applicator elements 5a, 5b, 5c in a projection direction perpendicular to the plane of the drawing FIG. 9a aligned with each other and, for example, in three rows or three double rows 30a, 30b, 30c are arranged one behind the other.
- the bristles 30 of one and the same applicator element 5a, 5b, 5c have an effective bristle spacing d W , which corresponds to the maximum bristle distance d WMax . Due to the fact that all the bristles 30 of all the applicator elements 5a, 5b, 5c are arranged in alignment in the core overlapping region Ü K , there is no effective reduction of the effective maximum bristle distance d WMax .
- edge regions R 1 and R 2 are arranged.
- only bristles 30 of one of the outer applicator elements 5b or 5c are involved.
- the edge region R 1 is shown in the illustration FIG. 9a is formed by bristles 30 of the second outer applicator element 5c, whereas the edge region R 2 is formed exclusively by bristles 30 of the first outer applicator element 5b.
- the bristle field B has a sector angle ⁇ B , which is preferably in the range 20 ° ⁇ ⁇ B ⁇ 90 °.
- the sector angle ⁇ ÜK of the core overlap area Ü K is dependent on the number of bristles 30 within the overlap area Ü K and is a multiple of the angle ⁇ . It is in the exemplary embodiment, the 6-fold of the angle ⁇ but can usefully in a range of 2-fold to 20-fold, in particular 2 to 15 times of ⁇ are.
- the sector angles ⁇ T1 and ⁇ T2 of the partial overlap areas Ü T1 and Ü T2 are in the exemplary embodiment in each case twice the angle ⁇ .
- Characteristic of the maximum fanned-out position of the applicator elements 5a, 5b, 5c according to FIG FIG. 9a is that over the entire bristle field B in a projection perpendicular to the plane of the applicator elements 5a to 5c between all bristles 30 each of the effective bristle spacing d W corresponds to the maximum effective bristle distance d WMax .
- the maximum effective bristle distance d WMax is thus constructively determined by the distance d of the individual bristles 30 on the end face of each of the applicator elements 5a, 5b, 5c. It is in the exemplary embodiment about 2 mm and is preferably between 1 mm and 5 mm, so that the distance d W is sufficiently large to hold a plurality of eyelashes and to bundle when applying.
- the fan applicator according to the invention is particularly suitable for increasing the volume of the eyelashes to be treated with the applicator 1 by applying mascara and achieving the often desired, so-called volume effect in the make-up result / application result.
- 9a is irritable a corresponding notch 16 for the control panel Assigned 3, so that the applicator elements 5a, 5b, 5c in this position releasably fixed in particular latching can be fixed.
- Starting from the position according to FIG. 9a can be effected by moving the operating part 3 that the applicator elements 5a, 5b, 5c in a narrowed position according to FIG. 9b be transferred. This first narrowed position according to FIG. 9b is described below.
- the first outer applicator 5b is pivoted about the pivot axis S counterclockwise by half of the angle ⁇ .
- the second outer applicator element 5c is thereby pivoted about half the angle ⁇ about the pivot axis S.
- the sector angle ⁇ B 'of the entire bristle field B' is therefore smaller by a total of the value of the angle ⁇ than in a position according to FIG.
- the bristles 30 of the outer applicator elements 5b and 5c are each offset by pivoting so far that they come to lie centrally in a projection direction perpendicular to the applicator elements 5a, 5b, 5c between two bristles 30 of the central applicator element 5a.
- the outer applicator elements 5b and 5c can be pivoted further in the direction of their pivoting (applicator element 5b) and in the clockwise direction (applicator element 5c), in particular by a further sixth of the angle ⁇ , so that starting from the starting position according to FIG. 9a the first outer applicator element 5b is pivoted counterclockwise by an angle totaling 2/3 of the value of the angle ⁇ , and the second outer applicator element 5c is pivoted by an angle totaling 2/3 of the angle ⁇ in the clockwise direction.
- This position is in FIG. 9c displayed.
- a characteristic feature of this position is that the effective bristle distance d w in a wide bristle field area U "is only 1/3 of the value of d WMax in a projection perpendicular to the plane of the applicator elements 5a to 5c Case 8 2/3 times the angle ⁇ .
- Within the edge areas R “ 1 and R” 2 come effective bristle distances d W in the amount of 1/3 d WMax and in the amount of 1/2 d WMax These areas, however, are of subordinate importance in this position for the application result
- this position of the applicator elements 5a to 5c is assigned a corresponding notch 16 for the operating part 3, so that this position according to FIG. 9c can also be locked in place.
- the bristles 30 are substantially formed as pointed cone-shaped or wedge-shaped bristles 30 and have a diameter or a thickness in the region of a bristle base, ie in the region in which the bristle 30 is connected to the end edge 29 of the plate-shaped applicator element 5 a, 5 b, 5 c b 1 on.
- the value for b 1 is preferably slightly smaller than the nth part of the maximum effective bristle spacing d WMax for n applicator elements . This choice for b 1 allows, in a position according to FIG.
- the applicator elements 5a, 5b, 5c, at their free end face 29 each 11 bristles, which are arranged at uniform intervals along the curved end face 29.
- the applicator elements 5a, 5b, 5c may have a different number of bristles.
- the above-described arrangements of the bristles 30 with maximum effective distance d WMax according to FIG. 9a , with 1/2 d WMax according to FIG. 9b and with 1/3 d WMax according to FIG. 9c can be easily and simply achieved with the described embodiment.
- the bristles 30 of the applicator elements 5a, 5b, 5c may also carry thickened portions at their free distal bristle ends, wherein these thickenings may be formed in particular drop-shaped.
- the bristles 30 radiate straight from the center M of the applicator 5a, 5b, 5c and taper towards the distal end.
- the bristles 30 of the applicator elements may also have a curvature. Such a curvature may, for example, be directed at the bristles of the outer applicator elements 5b and 5c so as to be bent towards the bristles 30 of the central applicator element 5a.
- the application behavior of the applicator can be approximated to that in which all the bristles are in a central position Center plane, for example, would lie in the plane of the applicator 5a.
- a thickness D of the applicator elements 5a to 5c should be chosen as small as possible, so that a distance of rows of bristles 30a, 30b, 30c to each other (see. FIG. 3 ) can be formed as low as possible.
- the thickness D can be further reduced.
- a thickness range of 0.7 mm to 1.4 mm, in particular 0.7 mm to 1.0 mm has proven itself.
- the second embodiment of the applicator 1 according to the invention is based on the aforementioned features and properties of the applicator according to the first embodiment, so that they are not repeated here. Previous statements also apply to the applicator of the second embodiment.
- the applicator 1 of the second embodiment differs only in the operation mechanism, and the slide mechanism consisting of the slide piece 4 and the operation part 3 of the applicator according to the first embodiment is replaced by a rotation mechanism. This will be described in detail below. For the description, components with the same function are provided with the reference numerals already introduced.
- the handle 2 of the applicator 1 according to FIGS. 5 to 8 has in addition to the Schiebedom 2b a threaded portion 2c, which in the axial direction 100 following the handle 2 is arranged.
- the sliding dome 2b is arranged axially in the longitudinal direction 100 following the threaded portion 2c.
- the sliding piece 4 has a sliding sleeve 50 with which the sliding piece 4 is inserted on the outside via the sliding dome 2b and is axially displaceable in the direction of the longitudinal axis 100 with respect to the grip piece 2.
- a rotation control part 3a is provided, which cooperates with a thread 51 of the threaded portion 2c.
- the rotary control part 3a is rotatably mounted relative to the handle 2 about the longitudinal axis L.
- the rotary control part 3a is inserted into a corresponding recess of the sliding piece 4 and also rotatably mounted with respect to the sliding piece 4 about the axis L and axially displaceable over the thread 51.
- optical markers 16a are provided on the cylindrical outer side of the grip 2.
- a marking counterpart 16b corresponding to the optical marks 16a is arranged on the cylindrical outer side of the rotary operating part 3a. If the rotation control part 3a with the marking counterpart 16b is rotated onto one of the optical markings 16a, ie if the markings 16a and 16b are aligned, this corresponds in each case to one of the fan positions according to FIGS FIGS. 9a to 9c ,
- FIG. 8 illustrated the second outer applicator 5c in a pivoting area about the bearing axis 10 movable, since in the region of the bearing 9, in which the outer applicator 5b are mounted as well as the second outer applicator 5c, the bearing dome 11 is thinner (it lacks the webs 12). This results in a pivotable mobility, which is sufficient for the inventive fan-like adjustability of the applicator. Otherwise, the actuating mechanism of the second embodiment corresponds to the FIGS. 5 to 7 that of the first embodiment.
- this rotary mechanism of the second exemplary embodiment is a forced guidance of the outer applicator elements 5c and 5b, in both pivoting directions because both fanning and fanning of the applicator elements are forced toward one another, in particular form-locking via a projection / Nutkombination done.
- spring elements 60 may be provided by means of which the applicator elements are resiliently, so force-loaded pressed into a predetermined starting position.
- the resilient element 60 is articulated on the applicator element 5a or 5b or 5c and is resiliently supported on a base 61 of the handle 2, so that the illustrated applicator element 5c is biased in a fan position deflected to the right with respect to the longitudinal axis L.
- a resilient element 60 is provided, wherein the resilient member 60 are integrally connected in the region of the bearing dome 11 and the free spring arm of the spring element 60 cooperates with a stop edge 27a of the wedge-shaped widening slot opening 27, so that the applicator element 5b is biased into a fan position deflected with respect to the longitudinal axis L.
- the resilient element 60 is formed at the correct positions on the grip 2 or on the bearing dome 11.
- an embodiment according to FIG. 10 the advantage that the handle 2 with the bearing dome 9 is easier to manufacture and an adjustment of the strength of the resilient member 60, in particular with regard to the spring rate for the geometric and structural design of the applicator elements 5 a, 5 b, 5 c can be specifically designed.
- the pivotability of the applicator elements (5a), 5b, 5c is achieved by attaching the applicator elements 5b, 5c to the bearing axis 10, wherein - as described above - individual, in particular at least one applicator element 5a advantageously also rigid with respect to the Handle 2 may be arranged.
- the pivoting about a pivot axis S generating hinge elements integrally formed in the applicator 5 a, 5 b, 5 c, so that between the applicator elements 5 a, 5 b, 5 c and the handle 2 of the applicator. 1
- a non-pivotable, in particular rigid connection can be provided.
- This is preferably also as a detachable plug connection, in particular as a clip connection with a latching of the applicator elements 5a, 5b, 5c to a corresponding holding element, e.g. a modified bearing axis 10 accomplished.
- the applicator elements 5a, 5b, 5c according to FIG FIGS. 12 to 14 a storage part 70 and a pivot part 71.
- the bearing part 70 and the pivot part 71 of the applicator element 5 a, 5 b, 5 c has a hinge device 72, which is designed such that the pivot part 71 opposite the bearing part 70 about the pivot axis S in a double arrow direction 74 is pivotally displaceable.
- the hinge device 72 is in the case of the applicator according to FIGS. 12 to 14 designed as a thin spot, which is flexible, so that a pivoting along the double arrow 74 is possible. In this case, the pivot axis S 'passes through the thin area.
- the storage part 70 has a modified Lagerungsausnaturalung 26 ', which is not cylindrical in cross-section but trapezoidal in the embodiment. Notwithstanding the trapezoidal configuration, the Lagerungsaus Principleung 26 'have any type of non-rotatable contour, ie in particular polygon, oval or the like configured.
- the bearing shaft 10 is also modified and has an outer contour corresponding to the Lagerungsaus aloneung 26', so that in particular a positive, at least not pivotable about a pivot axis S seat of the bearing member 70 on the bearing block 9 and thus relative to the handle 2 is reached.
- the modified bearing recess 26 ' is associated with the slot opening 27, which in this case, i.
- boundary edges 27a serve in this embodiment not as a stop edges to allow a pivot stop, but rather serve as Findungstrichter for easier attachment of the storage parts 70 and thus the applicator 5a, 5b, 5c on the bearing block.
- the thin point is chosen in terms of their geometric dimensions so that they as a hinge device 72, in particular works in the manner of a film hinge. This at least in such an area along the double arrow direction 74, that the desired pivoting range, within which the applicator elements 5a, 5b, 5c, in particular the pivot member 71 is to be pivotable, is readily achievable.
- the pivot part 71 as already in connection with the embodiment according to Figures 10 and 11 explains an actuating edge 62 of the sliding piece 3 with an outer edge 63 of the applicator 5a, 5b, 5c cooperate.
- correspondingly provided actuating edges can also interact with swiveling-part-side boundary edges of the slot opening 75.
- the thin point can be dimensioned such that their resilient restoring forces for positioning in a neutral position according to FIG. 12 , So for example, in a symmetrical position of the pivot member 71 with respect to the longitudinal axis L provide.
- filler pieces may be provided as separate individual parts or integrally with the clearance openings 75.
- an actuation groove 24b, 24c (cf. FIG. 14 ) provided with corresponding actuating projections 23b, 23c (in FIG. 14 not shown) cooperates and so a pivoting of the pivot member 71 along the double arrow 74 relative to the support member 70 is achieved.
- the hinge device 72 is formed from an elastic, deformable material, in particular a plastic composition which is softer than the rest of the applicator element, wherein the hinge device 72 is integrally connected both to the pivot part 71 and to the support part 70. This can be achieved for example by means of a two-component injection molding.
- clearance slot openings 75 are also provided, which allows a pivoting of the pivot member 71 along the double arrow direction 74.
- the hinge device 72 is characterized by the fact that no geometrically well-defined pivot axis S is present but rather a pivot axis cloud, since the hinge device 72 is formed as an example elastic ball and this is basically elastically deformable in all directions. For example, pivoting about a transverse axis Q or even a twisting about the longitudinal axis L can also be achieved with this embodiment of the joint device 72.
- the main pivoting direction will certainly be that about the pivot axis S, since the applicator elements 5a, 5b, 5c prevent each other from pivoting when pivoted about the axis Q when they are arranged in the package.
- a Tord ist about the axis L or a pivoting about other axes, which are not explicitly described here, is probably less likely to be expected in the forces occurring in both the application and in adjusting the fan but just can not be ruled out.
- the hinge device 72 with a soft material portion but also in Limitations in the design of the applicator elements 5a, 5b, 5c with a thin point according to the FIGS.
- a certain elasticity can be achieved about the axis Q, which may be advantageous in particular when forces are applied in the application of mascara to the eyelashes, since such forces tend to cause pivoting about the axis Q.
- a smooth application feeling can advantageously arise if the applicator is configured in such a way that its applicator elements can be pivoted in particular elastically, at least within limits, about a transverse axis Q.
- a similar feeling of suppleness can be achieved in one embodiment according to the FIGS.
- the applicator elements 5a, 5b, 5c are not formed of a substantially rigid plastic, but for example of an elastically deformable plastic, so that forces acting in the region of the bristles 30 approximately in the direction of the pivot axis S, for yielding the applicator 5a, 5b, 5c care and thus create a smooth application feeling.
- Forces arising in the application of mascara on eyelashes with the applicator according to the invention act in most cases in the direction of the pivot axis S (direction 101) or at least with its main component in the direction of the pivot axis S, as they are substantially perpendicular to the plane of the applicator elements stand.
- the applicator elements 5a, 5b, 5c according to the FIGS. 15 to 17 with respect to the storage parts 70 are comparable to the above-described embodiments according to the FIGS. 12 to 14 designed so that a repetition of the description can be omitted here.
- FIGS. 18 to 20 A first embodiment of the cosmetic unit 200 according to the invention is shown in FIGS FIGS. 18 to 20 an exploded view shown.
- the cosmetic unit 200 has an applicator 1 and has a container 201 for receiving cosmetic to be applied, in particular for receiving mascara mass.
- the insertion opening 203 is matched to the outer geometry of the applicator 1 such that the collar 20 of the applicator 1 comes into contact with a shoulder 204 of the scraper 202 when the applicator 1 is inserted into the container 201.
- the outer peripheral surface 25 of the applicator 1, in particular of the sliding piece 4 is adapted to an inner contour 205 of the scraper 202 that the outer peripheral surface 25 and the inner contour 205 form a fluid-tight and airtight seat, so that a leakage of mascara from the container 201 in the inserted Condition of the applicator 1 is excluded.
- a closure bar 206 is provided, which is pivotally hinged peripherally about a pivot axis 207 on the container 201.
- the closure bar is e.g. in terms of its spatial shape, matched to the outer contour of the applicator 1 in the region of the insertion opening 203, and e.g. formed substantially U-shaped.
- the closure bar 206 has a retaining notch 208 arranged virtually encircling within the U-shaped closure bar 206, which in the assembled state interacts with the collar 20, in particular with the proximal flat side of the collar 20 of the applicator 1.
- Applicator 1 is thus mechanically fixed with its collar 20 between the scraper 202 in particular between the shoulder 204 of the scraper 202 and the closure bracket 206.
- the locking bar 206 has to latchingly fix the closure bar 206 in a closed position according to FIG. 14 Clip means 209, by means of which the bracket in a closed position in clip receptacles 210 can be locked detent.
- Clip devices and clip recordings are shown only schematically as pins and openings.
- the scraper 202 is substantially trough-shaped or cup-shaped and has a scraper floor 211.
- the scraper floor 211 is arranged in the container 201 in the container 201 in the axial direction 100 in the assembled state of the applicator, that the actuating grooves 24b, 24c of the applicator 5a, 5b, 5c preferred are completely disposed within the tub or pot interior of the scraper 202.
- a slot in the bottom 211 allows the applicator elements 5a to 5c to penetrate the scraper floor 211 and into the container 201 can dive.
- the scraper floor 211 is preferably arranged approximately in such a way that it comes into contact with the applicator elements 5a, 5b, 5c approximately at half the length 1 of the applicator device.
- the applicator elements 5a, 5b, 5c have notches 212 in the region of their outer edges, so that in this region the applicator elements 5a to 5c are somewhat narrower in their transverse extent.
- the indentations 212 can also serve to grasp the applicator elements 5a, 5b, 5c with an assembly tool by means of which a fan pack of applicator elements 5a, 5b, 5c as a whole or the applicator elements 5a, 5b, 5c can be mounted individually.
- the applicator 1, in particular the sliding piece 4 has no shoulder but seals in the assembled state of the cosmetic unit exclusively with its outer surface 25 opposite the wiper 202.
- the cosmetic unit 200 is provided with a cap 215, which covers the entire applicator 1 and is connected to the container 201 in the usual manner by means of a screw or plug connection 216.
- the cap 215 has at a suitable location on a shoulder 217, with which it is set against the scraper 202 and its shoulder 204.
- the cap can in particular be dimensioned such that when placing the cap, the applicator 1 is moved in a starting position with the sliding piece 4 resting against the step.
- the cap is chosen with respect to its axial longitudinal extent so that between the free end of the handle 2 and a cap base 218 there is a gap 219, which is dimensioned in particular sufficiently large that the applicator 1 in a fully stretched state, in which the control panel 3 and the sliding piece 4 in a maximum relative to the initial position after FIG. 3 are arranged in the direction of 100 shifted end position, is insertable and is not crushed by the cap or its cap bottom when closing the Kosmetikainappel.
- This arrangement has the advantage that the operator always finds the applicator 1 at a subsequent use at the stage in which he / she has inserted the applicator in the container 201 during the last use.
- the sliding piece 4 has the already described collar 20, which cooperates with the shoulder 204 of the scraper in the mounted state.
- the shoulder 217 of the cap 215 cooperates directly with the collar 20 of the sliding piece 4.
- the container 201 of the cosmetic unit 200 may be formed both as a rigid body in which a predetermined amount of a cosmetic, e.g. a mascara preparation is located.
- the container 201 may also be made of a squeezable, i. be formed by handshake of the operator in volume reducible material, so that when squeezing the container 201 mascara mass, which is located in the interior of the container 201, the inserted applicator 5 can move towards.
- actuating means 6 for the applicator elements 5a, 5b, 5c can be provided, which differ from the specifically described groove / projection actuators or the spring-loaded actuators also based on gears for the drive and the Pivoting the applicator elements 5a, 5b, 5c can provide.
- an axially displaceable by means of the actuator 6 Rack engage in corresponding teeth on the applicator elements 5a, 5b, 5c and thus provide for a pivoting of the applicator elements 5a, 5c.
- the applicator according to the invention is of particular advantage that due to the modular structure, in particular the applicator 5 on one and the same basic mechanism consisting of the handle 2, the control panel 3 and sliding piece 4, a plurality of different applicator 5 consisting of identical or different applicator elements 5a, 5b, 5c are attachable. On the one hand, this opens up the possibility of offering applicator assortments, for example with a base body 2, 3, 4 and a certain assortment of applicator elements, so that different applicators can optionally also be assembled as required by the operator.
- the applicator according to the invention also offers the possibility of forming the applicator elements 5a, 5b, 5c with each other differently, in particular with regard to the material composition and choice of material as well as with respect to the geometrical spatial form, so that any desired fan blade package can consist of a plurality of applicator element types 5a, 5b, 5c Applicator elements 5a, 5b, 5c can be composed. This can be done in a simple manner be created an applicator that is adaptable to a wide variety of customer needs.
- Another important advantage of the invention is, of course, that an applicator is provided, with which both a function for increasing the volume, for example of eyelashes as well as by simply adjusting the applicator good functionality in terms of separating the eyelashes to be wetted with mascara is given ,
- the invention thus relates to an applicator for cosmetics, in particular a mascara applicator with at least one handle on which at least one applicator is arranged, wherein the applicator has at least two relatively movable applicator elements, wherein the applicator is designed in the manner of a fan and the Applicator elements forming the compartments can be displaced from a first compartment position into a second compartment compartment which is narrower or wider than the first compartment compartment, and / or vice versa.
- the displacement is positively guided in both directions by positive cooperation of an actuating mechanism or is subjected to a force of force in at least one direction.
- the applicator elements have a free distal end face on which bristles are arranged at least distally.
- the applicator elements have a plate-like or bowl-like spatial form and in an extreme position, ie in a mutually maximally or minimally deflected position, in a projection perpendicular to a plate plane or a tangential plane of the cup-shaped applicator elements of the applicator elements a maximum effective bristle distance d WMax on.
- the applicator elements are designed in the manner of fan blades which are in particular at least partially overlapping and are arranged pivotable relative to the handle about a pivot axis.
- the pivot axis encloses an angle to a longitudinal axis of the applicator, wherein the angle 5 is in the range between 45 ° and 90 °, preferably in the range between 75 ° and 90 ° or particularly preferably 90 °.
- one of the at least two applicator elements or at least one further applicator element is rigid relative to the handle with respect to a pivot about the pivot axis, in particular releasably rigid or integrally connected to the handle.
- the movable applicator elements are biased by means of a resilient element in the direction of a maximum deflection and steplessly or mutually positionable by means of an actuating device from the position of maximum deflection.
- the applicator elements carry on their free end bristles, in particular molded bristles, which have a distance d to each other, wherein in at least one position of the applicator the bristles of adjacent, in particular all applicator elements are aligned and so a maximum effective bristle distance d Form WMax .
- two or n applicator elements are present and the bristles have in an second or nth position of the applicator elements an effective bristle distance d W , which is halved compared to the maximum effective bristle distance d WMax or whose nth part is ,
- the actuating device comprises a sliding piece which can be displaced axially along the longitudinal axis of the applicator and has actuating edges or actuating projections which co-operate positively for pivoting the movable applicator elements with an outer edge or with an actuating groove of the applicator elements.
- the sliding piece cooperates sealingly with a scraper of a cosmetic unit.
- the actuating edges or the actuating projections can be actuated by means of a rotary member or sliding member.
- the plate-like applicator elements are elastic formed deformable and in particular have a spherically curved spatial form and are arranged in the manner of nested trays.
- the bristles of an applicator element in one or more rows, e.g. Double rows or multiple rows forming juxtaposed running.
- the applicator elements have bristles of different lengths or different spatial form.
- the length of the bristles of a first applicator element is different from the length of the bristles of a further applicator element.
- the pivotable and / or rigid mounting of the applicator elements by means of a bearing, which is in particular integrally connected to the handle takes place.
- the applicator elements are clipped onto the bearing block, in particular onto the bearing axis.
- the geometric spatial form of the applicator elements is identical to one another.
- the applicator elements have a bearing recess which is open on one side and corresponds to a bearing axis of the bearing block and have a slot recess with abutment edges, which in the mounted state with outer sides of a bearing dome, which carries the bearing axis of the bearing, play in case of a fixed (rigid) storage of the applicator elements and with play in the case of a pivotable mounting of the applicator elements with respect to the storage bank / having.
- the applicator elements have a hinge device.
- the joint device connects a pivoting part and a bearing part of the applicator elements so as to be pivotable at least about the pivot axis.
- the joint device is designed as a film hinge.
- the articulation device is formed from a second plastic, in particular softer than the remaining plastic material of the applicator element.
- the applicator elements are produced in two- or multi-component injection molding and, in particular, the bristles and the articulation device are formed from a softer and elastically deformable plastic material than the remaining material of the applicator elements.
- the bearing part has a bearing recess, by means of which the bearing part is positively, in particular at least not pivotally connected to the bearing bank, in particular on the bearing bank can be clipped.
- At least partial regions of the applicator elements are pivotable and / or twistable around further axes which are different from the pivot axis.
- the invention relates to a cosmetic unit comprising at least one applicator according to the present invention.
- the cosmetic unit according to the invention comprises a container, a scraper and a closure device.
- the closure device is a closure cap which completely envelopes the applicator protruding from the container.
- the closure device is a closure bar which, in the closed state, cooperates with and holds a corresponding collar of the applicator, so that at least the handle remains at least partially uncovered in the closed state.
Landscapes
- Brushes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Applikator nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 17, sowie eine Kosmetikeinheit, aufweisend den Applikator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
- Ein gattungsgemäßer Applikator ist aus der
US 5,086,793 bekannt. Ein derartiger Applikator weist ein Griffstück auf, von dem in einer Längsrichtung abgehend ein Stielelement angeordnet ist. Das Stielelement weist an seinem distalen, d. h. freien Endbereich einen kammartigen Applikatorbereich mit senkrecht zur Längsachse des Applikators abgehenden Zinken auf. Das Stielelement und der Applikatorbereich sind entlang einer Längsmittelebene, welche parallel zur Längsachse des Applikators verläuft mittig in zwei Applikatorhälften bzw. Stielhälften geteilt. Eine der Stiel-/Applikatorhälften ist bezüglich des Griffstückes fest gelagert. Die andere der Stiel-/Applikatorhälften ist gegenüber dem Griffstück entlang der Längsrichtung des Applikators ein Stück verschieblich gelagert, so dass in einer ersten Endstellung Zinken der Applikatorbereiche paarweise miteinander fluchten und somit zwischen benachbarten Zinkenpaaren ein maximaler Zinkenzwischenraum vorliegt. In einer zweiten Endstellung liegen die Zinken der einen Applikatorhälfte in den Zwischenräumen zwischen den Zinken der anderen Applikatorhälfte und verringern somit einen wirksamen Zinkenabstand. Dies bedeutet, dass die lichte Weite zwischen dem Zinken der einen Applikatorhälfte und dem Zinken der anderen Applikatorhälfte halbiert ist. Die Zinken dieses Applikators sind im Wesentlichen flachplattenförmig ausgebildet, so dass zwischen den Zinken schachtartige Fächer für die Aufnahme von Mascara gebildet sind. In einer zweiten Ausführungsform sind die Zinken im Querschnitt halbkreisförmig nach Art eines längsgeteilten Halbzylinders ausgebildet, wobei jeweils zwei korrespondierende Zylinderhälften in einer Extremstellung einen zylindrischen Zinken bilden. In einer zweiten zueinander verschobenen Stellung bilden die längsgeteilten Halbzylinder jeweils für sich einen Zinken. - Bei dem gattungsgemäßen Applikator ist von Nachteil, dass zumindest eine der Applikatorhälften fest vorgegeben ist, nämlich diejenige, die fest mit dem Griffstück verbunden ist.
- Somit ist die Variabilität hinsichtlich unterschiedlicher Zinken, Formen, Zinkengeometrien und dergleichen eingeschränkt. Des Weiteren ist ein relativ hoher konstruktiver Aufwand erforderlich, um eine exakte Führung der Applikatorhälften zueinander zu erreichen.
- Ein weiterer Nachteil ist eine im Vergleich zur gesamten Applikatorerstreckung sehr große flächige Anlage der Applikatorhälften zueinander, so dass hier eine deutliche Tendenz zum unbeabsichtigten Verkleben der Applikatorhälften zueinander zu erwarten ist. Dies kann die Funktionalität des Applikators im Gebrauch durch antrocknende Mascaramasse erheblich einschränken. Ein weiterer Nachteil ist, dass lediglich eine Halbierung des wirksamen Zinkenabstandes, wie sie mit dem gattungsgemäßen Applikator möglich ist, oftmals nicht ausreicht, insbesondere dann wenn besondere Anforderungen hinsichtlich der zur Separierung von Wimpernhaaren gestellt werden.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen einstellbaren Applikator anzugeben, der einfach in der Herstellung und insbesondere kostengünstig herstellbar ist. Insbesondere ist es erstrebenswert, die Anzahl unterschiedlicher Teile zur Verwirklichung eines erfindungsgemäßen Applikators in Grenzen zu halten.
- Besonderes Augenmerk soll darauf gelegt werden, eine besonders einfach zu montierende und in der Bedienung robuste und betriebssichere Betätigungsmechanik für den einstellbaren Applikator anzugeben.
- Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, mit ein und derselben Betätigungsvorrichtung eine Vielzahl von unterschiedlichen Applikatoren realisierbar zu machen.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, im Vergleich zum Stand der Technik die Bedienergonomie und die ergonomischen Bedingungen beim Auftragen der Mascara auf Wimpern zu verbessern.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine einfach zu handhabende Kosmetikeinheit aufweisend den erfindungsgemä-βen Applikator anzugeben.
- Diese Aufgaben werden mit einem Applikator mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 2, 17, sowie mit einer Kosmetikeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den jeweils abhängigen Unteransprüchen angegeben.
- Das Dokument
KR 200438537Y - Zur Lösung der Aufgaben sieht die Erfindung vor, einen Applikator für Kosmetika, insbesondere einen Mascaraapplikator mit zumindest einem Griffstück, an dem zumindest eine Applikatoreinrichtung angeordnet ist, vorzusehen, wobei die Applikatoreinrichtung zumindest zwei relativ zueinander bewegbare Applikatorelemente besitzt. Ein solcher Applikator zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass die Applikatoreinrichtung nach Art eines Fächers ausgebildet ist und die den Fächer bildenden Applikatorelemente aus einer ersten Fächerstellung in eine zweite gegenüber der ersten Fächerstellung breiter oder enger gefächerten Stellung verlagerbar sind und/oder umgekehrt.
- Insbesondere tragen die Applikatorelemente jeweils einen Borstenbesatz, wobei die Borsten der Applikatorelemente durch die unterschiedlich weite Auffächerung der fächerartigen Applikatoreinrichtung zueinander verlagert werden und so zwischen Borsten benachbarter Applikatorelemente unterschiedliche lichte Weiten realisierbar sind, in die Wimpern beim Applizieren eindringen können. Hierdurch ist in einfacher Art und Weise durch ein fächerndes Verlagern der Applikatorelemente zueinander eine fächerartige Applikatoreinrichtung geschaffen, bei der wirksame Borstenabstände, die für das Applizieren von Mascara, z.B. auf Wimpern maßgeblich sind, in weiten Grenzen vom Bediener einstellbar sind.
- Mit einem solchen Applikator ist es in einfacher Art und Weise möglich, durch eine nur minimale mechanische Verschwenkung, d.h. insbesondere durch Auf- und Zufächern der Applikatorelemente zueinander den wirksamen Abstand von Borsten, die an den Applikatorelementen angeordnet sind in einem weiten Bereich stufenlos oder gestuft einzustellen. Hierdurch kann insbesondere ein hinsichtlich des wirksamen Borstenabstandes in weiten Bereichen einstellbarer Applikator angegeben werden, mit dem sowohl ein im Bereich der Wimpernkosmetik oftmals erstrebter Volumeneffekt wie auch ein oftmals gewünschter Separierungseffekt mit ein und demselben Applikator erreicht werden kann. Zur Betätigung der schwenkbar gelagerten, sich insbesondere zumindest teilweise überlappenden Applikatorelemente bietet es sich an, dass die Verlagerung in beiden Richtungen zwangsgeführt durch formschlüssiges Zusammenwirken über einen Betätigungsmechanismus erfolgt oder in zumindest einer Richtung die Verlagerung federnd kraftbeaufschlagt, z. B. durch ein Federelement erfolgt. Im ersten Fall ist die Führung und die mechanisch genau definierte Lage der Applikatorelemente zueinander in besonders exakter Art und Weise realisiert, wohingegen im zweiten Fall eine signifikante Vereinfachung des Aufbaus, insbesondere hinsichtlich der Betätigungseinrichtung erreicht werden kann.
- Es hat sich besonders bewährt, die Applikatorelemente an deren distalen Stirnfläche mit distal, insbesondere strahlenförmig distal abgehenden Borsten zu versehen.
- In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besitzt der Applikator Applikatorelemente, die eine plattenartige oder schalenartigen Raumform aufweisen und in einer Extremstellung, d. h. in einer zueinander maximal oder minimal ausgelenkten Stellung in einer Projektion senkrecht auf die Plattenebene der Applikatorelemente oder senkrecht auf die Tagentialebene der schalenartigen Applikatorelemente einen maximal wirksamen Borstenabstand dWMax zueinander aufweisen. Dies ist insbesondere dann erreicht, wenn die Borsten der Applikatorelemente mit Borsten der benachbarten Applikatorelemente fluchten. In dieser Stellung ist somit die Stellung des Applikators erreicht, mittels der das Erreichen eines Volumeneffekts besonders einfach ist, da die Borsten einen wirksamen Borstenabstand haben, der es ermöglicht, dass mehrere Wimpern in einer Lücke zwischen zwei benachbarten Borsten gelangen kann und dort gebündelt werden und als Bündel mit Mascaramasse versehen werden. Zur Ausbildung des Fächers hat es sich bewährt, die Applikatorelemente nach Art von Fächerflügeln auszubilden und um eine Schwenkachse S schwenkbar relativ zum Griffstück anzuordnen. Hierbei ist es zweckmäßig, dass die Schwenkachse S mit der Längsachse L des Applikators einen Winkel δ einschließt, wobei der Winkel δ in einem weiten Bereich zwischen 45° und 90° liegen kann. Bevorzugt liegt der Wert des Winkels δ in einem Bereich zwischen 75° und 90°. Besonders bevorzugt steht die Schwenkachse S senkrecht auf der Längsachse L, so dass der Winkel δ = 90° beträgt.
- Bei einer Anordnung der Schwenkachse S relativ zur Längsachse L mit einem Winkel δ ungleich 90° sind in einfacher Art und Weise "abgewinkelte" Applikatoren realisierbar, d. h, dass die Applikatorelemente bzw. deren Ebenen winklig zur Längsachse L des Applikators angeordnet sind. Hierdurch kann bei Bedarf eine weitere ergonomische Optimierung des Applikators erfolgen.
- Besonders bewährt hat es sich, dass eines der zumindest zwei Applikatorelemente oder zumindest ein weiteres, zusätzliches Applikatorelement bezüglich des Griffstücks im Bezug auf eine Schwenkung um die Schwenkachse S starr, insbesondere lösbar starr oder sogar einstückig mit dem Griffstück verbunden ist. Hieraus resultiert eine besonders einfache Konstruktion und insbesondere bei der Verwendung von insgesamt drei Applikatorelementen eine besonders einfache mechanische Ansteuerung der Applikatorelemente zur Realisierung von gewünschten, verschiedenen wirksamen Borstenabständen dw.
- Alternativ zu einer zwangsgeführten Betätigung der Applikatorelemente in ihrer Schwenkbewegung kann zumindest eine der Extremstellungen der beweglichen Applikatorelemente mittels eines federnden Elements erreicht werden, so dass die beweglichen Applikatorelemente in Richtung einer maximalen Auslenkung vorgespannt sind und mittels einer Betätigungseinrichtung aus dieser Stellung maximaler Auslenkung entgegen der Federkraft stufenlos oder gerastet zueinander positionierbar sind.
- Eine derartige Ausgestaltung kann helfen, die Betätigungseinrichtung besonders einfach auszugestalten, da diese nur eine einzige Schwenkrichtung der Applikatorelemente bewirken muss.
- Sinnvollerweise tragen die Applikatorelemente an ihrer freien Stirnseite Borsten, die insbesondere als einteilig angespritzte Borsten ausgebildet sind, wobei die Borsten einen Abstand d aufweisen und in zumindest einer Stellung des Fächers aus Applikatorelementen die Borsten benachbarter insbesondere aller Applikatorelemente miteinander fluchten, so dass in dieser Stellung ein maximal wirksamer Borstenabstand dWMax gebildet ist.
- Demgegenüber ist es besonders sinnvoll, die Betätigungseinrichtung derart auszulegen, dass beim Vorsehen von zwei oder n Applikatorelementen die Borsten in einer zweiten oder n-ten Position der Applikatorelemente einen wirksamen Borstenabstand dW besitzen, der gegenüber dem maximalen wirksamen Borstenabstand dWMax halbiert ist oder dessen n-ten Teil beträgt. Mit dieser Maßnahme kann z. B. beim Einsatz von zwei Applikatorelementen in einfacher Art und Weise eine Extremstellung mit maximalem wirksamen Borstenabstand dWMax und eine andere Extremstellung mit einem Borstenabstand dW=1/2dWMax realisiert werden. Selbstverständlich können auch wirksame Borstenabstände dw erzeugt werden, die geringer sind als der halbe maximale wirksame Borstenabstand dWMax, jedoch liegen dann beim Vorsehen von zwei Applikatorelementen immer auch Borstenlücken vor, die einen größeren Abstand als 1/2dWMax besitzen. Beispielsweise kann beim Einsatz von drei Applikatorelementen in einer Extremstellung der maximale Borstenabstand dWMax eingestellt werden und in einer anderen Extremstellung ein minimaler Borstenabstand, welcher gleichmäßig über einen gewissen Borstenfeldbereich verteilt ist, eingestellt werden und 1/3 des maximal wirksamen Borstenabstands dWMax beträgt. In einer solchen Extremstellung ist der Applikator insbesondere für die Erzielung eines Separierungseffekts geeignet.
- Zweckmäßigerweise ist die Betätigungseinrichtung zur Betätigung der Applikatorelemente als Schiebemechanik ausgebildet, wobei ein axial entlang einer Längsachse des Applikators verschiebbares Schiebestück mit Betätigungskanten oder Betätigungsvorsprüngen vorhanden ist, welche zum Verschwenken der beweglichen Applikatorelemente mit einer Außenkante oder mit einer Betätigungsnut der Applikatorelemente zwangsführend zusammenwirken. Dies stellt eine besonders einfache Möglichkeit dar, für eine Auffächerung und Zurückfächerung der Applikatorelemente zu sorgen.
- Zweckmäßigerweise ist das Schiebestück derart ausgebildet, dass es mit einem Abstreifer einer Kosmetikeinheit einen fluiddichtenden, insbesondere luftdichten Sitz bilden kann, so dass aus einem Behälter der Kosmetikeinheit keine Mascaramasse austreten oder die Masse austrocknen kann.
- Alternativ können die Betätigungskanten oder die Betätigungsvorsprünge mittels eines Drehorgans oder mittels eines Schiebeorgans betätigbar sein.
- Gemäß einer besonderen Ausführungsform können die Applikatorelemente aus einem elastisch verformbaren Material ausgebildet sein und insbesondere eine sphärisch gekrümmte Raumform aufweisen, wobei die Applikatorelemente nach Art von ineinander gelegten Schalen angeordnet sind und so auf- und zufächerbar angeordnet sind. Diese Maßnahme eröffnet erstrebenswerte unterschiedliche Designalternativen der Applikatoreinrichtung und kann u. a. die Ergonomie eines erfindungsgemäßen Applikators positiv beeinflussen.
- Um eine Vielzahl von an der Applikation von Mascara beteiligten Borsten zur Verfügung zu stellen empfiehlt es sich, die Borsten eines Applikatorelements in mehreren Reihen nebeneinander verlaufend anzuordnen, so dass je Applikationselement Doppelreihen oder Mehrfachreihen mit Borsten gebildet sind. Selbstverständlich sind auch einreihig mit Borsten besetzte Applikatorelemente verwendbar.
- Zweckmäßigerweise kann zur Anpassung der Applizierungseigenschaften die Länge oder die Raumform oder die Härte und die Nachgiebigkeit der Borsten an den Applikatorelementen unterschiedlich ausgebildet sein.
- Beispielsweise kann hierfür die Länge der Borsten eines ersten Applikatorelements unterschiedlich zur Länge der Borsten eines zweiten Applikatorelements sein.
- Als konstruktiv einfache Möglichkeit hat sich herausgestellt, sowohl die schwenkbare als auch die starre Lagerung einzelner Applikatorelemente mittels einer Lagerbank zu bewerkstelligen, die insbesondere einstückig mit dem Griffstück verbunden ist. Hierbei können die Applikatorelemente auf die Lagerbank aufgeclipst sein, wobei die Lagerbank insbesondere für die beweglichen Applikatorelemente eine Lagerachse aufweist. Für starr anzuordnende Applikatorelemente sind Blockiereinrichtungen beispielsweise Stege vorgesehen, die mit korrespondierenden Anschlagkanten der Applikatorelemente zusammenwirken und so die Schwenkbarkeit der Applikatorelemente unterbinden. Besonders vorteilhaft ist es, die geometrische Raumform der mehreren Applikatorelemente untereinander identisch zu gestalten. Dies vermindert zum einen den erforderlichen Werkzeug- und Formenaufwand. Zum anderen kann es bei der Montage mehrerer Applikatorelemente nicht zu Verwechslungen kommen. Diese Maßnahme stellt einen besonders kostengünstigen Applikator zur Verfügung.
- Gleichwohl können natürlich die Applikatorelemente auch unterschiedliche Raumformen aufweisen. Dies erhöht zwar die Werkzeug- und damit die Fertigungskosten. Jedoch können mittels der unterschiedlichen Applikatorelementen speziell auf bestimmte Applikationseigenschaften abgestimmte Applikatoren mit einer bestimmten Fächerzusammensetzung der Applikatorelemente bereitgestellt werden.
- Des Weiteren sieht die Erfindung eine Kosmetikeinheit aufweisend zumindest einen erfindungsgemäßen Applikator vor und in einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Kosmetikeinheit zudem einen Behälter für Mascaramasse, einen Abstreifer und eine Verschlusseinrichtung zum Halten und Verschließen des Applikators relativ zum Behälter. Beispielsweise kann die Verschlusseinrichtung eine Verschlusskappe sein, welche den aus dem Behälter hervorstehenden Applikator vollständig umhüllt oder umgibt. Alternativ hierzu kann die Verschlusseinrichtung auch ein Verschlussbügel sein, welcher beispielsweise mit einem Kragen des Applikators zusammenwirkt und diesen hält, so dass im geschlossenen Zustand zumindest das Griffstück des Applikators teilweise unabgedeckt bleibt. Diese Variante hat den Vorteil, dass der Applikator sowohl in einer maximal gestauchten Stellung, die z. B. einer maximal aufgefächerten Stellung der Applikatorelemente entspricht oder in einer maximal gestreckten Stellung, die beispielsweise einer maximal zusammengefächerten Stellung der Applikatorelemente entspricht im Behälter gehalten werden kann.
- Alternativ dazu kann eine Kappe vorgesehen sein, die beim Aufsetzen auf den Behälter einen sich ggf. in gestreckter Stellungen befindenden Applikator wieder soweit zusammendrückt, dass der Applikator beim Wiederverwenden, d. h. beim wieder Herausnehmen des Applikators aus dem Behälter immer in einer vorbestimmten definierten Stellung vorliegt. Diese Stellung kann entweder eine der Extremstellungen sein, d. h. maximal aufgefächerte Applikatorelemente oder minimal aufgefächerte Applikatorelemente aufweisen. Dies kann auch eine Mittelstellung sein, die ggf. durch die geometrische Abstimmung der Kappe herstellbar ist.
- Gleichwohl ist es selbstverständlich auch möglich, zwischen der Kappe und dem Applikator eine Lücke vorzusehen, die ausreichend groß ist, dass trotz vollständiger Umhüllung des Applikators mit der Kappe dieser in jeder beliebigen gestreckten oder nicht gestreckten Stellung unterhalb der Kappe angeordnet sein kann. Eine solche Variante hat den Vorteil, dass der Bediener beim wieder Herausnehmen des Applikators diesen immer in der zuletzt benutzten Stellung, die z. B. in einer Vorzugsstellung des Bedieners sein kann, entnehmen kann. Hierdurch können unerwünschte Einstellvorgänge minimiert werden.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1:
- eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Applikators in einer ersten Ausführungsform;
- Figur 2:
- eine Seitenansicht auf den Applikator gemäß
Figur 1 in zusammengebautem Zustand mit Darstellung der verdeckten Linien; - Figur 3:
- einen Längsschnitt durch den Applikator gemäß
Figur 1 entlang der Schnittlinie A-A ausFigur 2 ; - Figur 4a:
- eine isometrische Ansicht eines Applikatorelements eines erfindungsgemäßen Applikators;
- Figur 4b:
- eine Frontansicht auf das Applikatorelement gemäß
Figur 4a ; - Figur 4c:
- eine Seitenansicht des Applikatorelements gemäß den
Figuren 4a, 4b ; - Figur 5:
- eine Frontansicht auf einem erfindungsgemäßen Applikator in einer zweiten Ausführungsform;
- Figur 6:
- eine Seitenansicht auf den Applikator gemäß
Figur 5 ; - Figur 7:
- einen Längsschnitt durch den Applikator gemäß
Figur 6 entlang der Linie A-A; - Figur 8:
- einen Längsschnitt durch den Applikator gemäß
Figur 6 entlang der Linie B-B; - Figur 9a:
- eine Frontansicht auf eine Applikatoreinrichtung mit gefächerten Applikatorelementen in einer maximal aufgefächerten Position, wobei ein wirksamer Borstenabstand dwMax vorliegt;
- Figur 9b:
- eine Frontansicht auf die Applikatoreinrichtung gemäß
Figur 9a in einer ersten enger gefächerten Stellung mit einem wirksamen Borstenabstand von 0,5xdWMax; - Figur 9c:
- die Applikatoreinrichtung gemäß
Figur 9a in einer zweiten engstmöglich gefächerten Stellung mit einem wirksamen Borstenabstand von 1/3dWMax; - Figur 10:
- schematisch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Applikators mit Betätigungskanten und einer federnden Rückführeinrichtung für die Applikatorelemente;
- Figur 11:
- eine weitere Ausführungsform des Applikators gemäß
Figur 10 in einer schematischen Darstellung; - Figur 12:
- eine weitere Ausführungsform einer möglichen gelenkigen, schwenkbaren Lagerung von Applikatorelementen eines erfindungsgemäßen Applikators bezüglich des Griffstückes in einer Draufsicht auf ein Applikatorelement;
- Figur 13:
- eine isometrische Ansicht auf das Applikatorelement gemäß
Figur 12 ; - Figur 14:
- das Applikatorelement gemäß
Figuren 12 und 13 zusätzlich aufweisend eine Betätigungsnut; - Figur 15:
- eine weitere Ausführungsform einer möglichen gelenkigen, schwenkbaren Lagerung der Applikatorelemente eines erfindungsgemäßen Applikators in einer Draufsicht auf ein Applikatorelement;
- Figur 16:
- das Applikatorelement gemäß
Figur 15 in einer isometrischen Ansicht; - Figur 17:
- das Applikatorelement gemäß
Figuren 15 und 16 zusätzlich aufweisend eine Betätigungsnut; - Figur 18:
- eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kosmetikeinheit aufweisend einen Applikator gemäß
Figuren 1 bis 3 in Explosionsdarstellung; - Figur 19:
- eine Seitenansicht auf die Kosmetikeinheit gemäß
Figur 12 in zusammengebautem Zustand mit verdeckten Linien; - Figur 20:
- einen Längsschnitt durch die Kosmetikeinheit gemäß
Figur 13 entlang der Linie A-A; - Figur 21:
- eine weitere Ausführungsform in einer Längsschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Kosmetikeinheit mit einem Applikator gemäß den
Figuren 5 bis 7 ; - Figur 22:
- eine Abwandlung der Kosmetikeinheit gemäß
Figur 15 im Längsschnitt; - Eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen einstellbaren Applikators 1 ist in den
Figuren 1 bis 3 dargestellt, wobei die Darstellung in derFigur 1 eine Explosionsdarstellung ist, welche Einzelteile des Applikators 1 entlang einer Längsmittelachse L aufgereiht zeigt. Der Applikator 1 weist ein Griffstück 2, ein Bedienteil 3, ein Schiebestück 4 und eine fächerartige Applikatoreinrichtung 5 bestehend aus einem mittleren Applikatorelement 5a, einem ersten äußeren Applikatorelement 5b und einem zweiten äußeren Applikatorelement 5c auf. Das Bedienteil 3 und das Schiebestück 4 bilden eine Betätigungseinrichtung 6 zur Verstellung des erfindungsgemäßen einstellbaren Applikators 1. - Für die weitere Beschreibung wird eine Längsrichtung 100 parallel zur Längsachse 100 definiert. Das Griffstück 2 besitzt einen Handhabungsbereich 2a zur Handhabung des Applikators durch den Bediener. Ausgehend vom Handhabungsbereich 2a wird eine distale Richtung definiert, die mit der Längsrichtung 100 übereinstimmt. Als proximale Richtung wird eine Richtung entgegen der Längsrichtung 100 definiert. Als Bezugskörper für die Begriffe distal und proximal gilt für die nachfolgende Beschreibung der Handhabungsbereich 2a.
- Neben dem Handhabungsbereich 2a besitzt das Griffstück 2 einen Schiebedom 2b, der distal auf den Handhabungsbereich 2a folgend mit diesem verbunden ist und eine Stufe 7 ausbildet. Der Schiebedom 2b besitzt an seinem distalen Ende 8 eine Lagerbank 9, welche sich vom distalen Ende 8 ein Stück in Richtung der Längsrichtung 100 wegerstreckt. Die Lagerbank 9 besitzt eine Lagerachse 10, welche über einen Lagerdom 11, der sich von der Lagerachse 10 zum distalen Ende 8 hin keilförmig erweiternd erstreckt, getragen ist. Die Lagerachse 10 bildet eine Schwenkachse S, auf der wie nachfolgend detaillierter beschrieben die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c schwenkbar oder starr gehalten sind. Die Schwenkachse S schließt mit der Längsachse L einen Winkel δ ein, wobei der Winkel δ im Ausführungsbeispiel 90° beträgt. Soll eine abgewinkelte Lage der Applikatoreinrichtung 5 gegenüber dem Griffstück 2 erreicht werden so kann, der Winkel δ zweckmäßigerweise auch im Bereich zwischen 45°≤ δ < 90°, insbesondere im Bereich zwischen 75°≤ δ < 90° gewählt werden. Entlang einer Richtung 101, welche parallel zur Schwenkachse S ausgerichtet ist, besitzt der Lagerdom 11 abschnittsweise unterschiedliche Materialstärken, wobei in einem mittleren Bereich des Lagerdoms 11 eine maximale Materialstärke vorhanden ist, die durch gegenüberliegende Stege 12, von denen in
Figur 1 nur einer gezeigt ist, gebildet wird, da die Stege 12 gegenüber den restlichen Bereichen des Lagerdoms 11 ein Stück überstehen. Im Bereich der Stege 12 ist ein aufgeclipstes mittleres Applikatorelement 5a im zusammengebauten Zustand starr oder im Wesentlichen spielfrei, jedenfalls nicht wesentlich um die Achse S schwenkbar befestigt. In den übrigen Bereichen des Lagerdoms 11, in denen im zusammengebauten Zustand das erste äußere Applikatorelement 5b und das zweite äußere Applikatorelement 5c montiert werden, ist ein begrenztes Schwenken der Applikatorelemente 5b und 5c um die Schwenkachse S möglich. - Distal auf den Handhabungsbereich 2a folgend sitzt das Bedienteil 3, welches als Schiebehülse ausgebildet ist. Das Bedienteil 3 weist im Inneren Führungsflächen 13 (vgl.
Figur 3 ) auf, welche an Flachseiten 14 des Schiebedoms 2b anliegen und das Bedienteil somit entlang der Längsrichtung L gegenüber dem Griffstück 2 verschiebbar angeordnet ist. Im Bereich eines proximalen Endes 15 des Schiebedoms 2b sind zumindest ein oder mehrere Rastkerben 16 vorgesehen, in die Rastnasen (nicht gezeigt) des Bedienteils 3 an unterschiedlichen Stellen des Verschiebewege entlang der Längsachse L einrasten können und somit das Bedienteil 3 an vorbestimmten Stellen rastend bezüglich des Griffstücks 2 festlegbar ist. - Im Bereich eines distalen Endes 17 des Bedienteils 3 weist dieses innenseitig eine Nut 18 auf, in der das Schiebestück 4 mit einer korrespondierenden Wulst 19 axial, d. h. in Längsrichtung L festgelegt sitzt. Das Schiebestück 4 weist im Wesentlichen eine napfförmige Raumform auf und verschließt im Wesentlichen eine Öffnung des Bedienteils 3 an dessen distalem Ende. Das Schiebestück 4 besitzt einen umlaufenden Kragen 20, welcher im zusammengebauten Zustand des Applikators 1 über die Außenkontur, welche aus dem Handhabungsbereich 2a, dem Bedienteil 3 und der übrigen Außenoberfläche des Schiebestücks 4 gebildet ist, übersteht.
- Das im Wesentlichen napfförmige Schiebestück 4 besitzt einen Boden 21, wobei im Boden 21 eine Formausnehmung 22 angeordnet ist, die derart ausgebildet ist, dass die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c als Fächerflügel-Paket die Applikatoreinrichtung 5 bildend zur Montage durch die Formausnehmung 22 steckbar sind. Die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c sind im montierten Zustand durch die Formausnehmung 22 spielfrei oder mit geringem Spiel abgestützt und geführt. Im Bereich zweier Begrenzungskanten der Formausnehmung 22 stehen Betätigungsvorsprünge 23b und 23c ein Stück in die Formausnehmung 22 hineinragend vor. Die Betätigungsvorsprünge 23b und 23c wirken im montierten Zustand es Applikators 1 mit korrespondierenden Betätigungsnuten 24b und 24c in den Applikatorelementen 5a, 5c zusammen (vgl.
Figur 3 ) und ragen ein Stück vorzugsweise mit etwas Spiel in diese hinein. Distal dem Kragen 20 nachgeordnet besitzt das Schiebestück 4 eine Außenumfangsfläche 25, welche mit einer Abstreifereinrichtung einer Kosmetikeinheit dichtend zusammenwirken kann. - Die fächerartige Applikatoreinrichtung 5 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus drei baugleichen sich zumindest teilweise bezüglich ihrer Flachseiten überlappenden Applikatorelementen 5a, 5b, 5c gebildet. Die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c besitzen eine im Wesentlichen plattenförmige Raumform. Zur Lagerung der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c auf der Lagerachse 10 weisen die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c im Bereich eines proximalen Endes der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c jeweils eine Lagerungsausnehmung 26 auf. Die Lagerungsausnehmung 26 ist hinsichtlich des Durchmessers auf den Durchmesser der Lagerachse 10 abgestimmt, so dass zumindest die Applikatorelemente 5b, 5c bevorzugt spielfrei oder mit geringem Spiel, jedenfalls schwenkbar auf die Lagerachse 10 aufsteckbar oder aufclipbar sind. Die Lagerungsausnehmung 26 besitzt zum proximalen Ende der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c eine sich zum proximalen Ende hin keilförmig erweiternde Schlitzausnehmung 27 mit Anschlagkanten 27a, welche hinsichtlich ihres Öffnungswinkels α (vgl.
Figur 4b ) sowie ihrer lichten Weite b (vgl.Figur 4b ) derart auf den Durchmesser der Lagerachse 10 und die geometrische Gestalt des Lagerdoms 9 abgestimmt sind, dass für die au-βen liegenden Applikatorelemente 5b und 5c eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse S derart weit in beide Schwenkrichtungen möglich ist bis eine der Anschlagkanten 27a der Schlitzöffnung 27 an den Seitenflächen des Lagerdoms 11 anliegt. - Die Anschlagkanten 27a der Schlitzöffnung 27 sind zudem derart auf den Lagerdom 11, insbesondere auf die geometrische Raumform der Stege 12 abgestimmt, dass sich das mittlere Applikatorelement 5a spielfrei oder nahezu spielfrei an äußeren Stirnseiten der Stege 12 abstützt und somit im Ergebnis starr, d. h. nicht oder nur unwesentlich schwenkbar um die Achse 10 am Griffstück 2 gehaltert ist.
- Im Bereich eines distalen Endes 28 der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c weisen die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c eine gekrümmte Stirnseite 29 auf (vgl.
Figuren 1 bis 3 und4b ). Ein Krümmungsradius r entspricht bevorzugt dem Abstand der Stirnseite 29 zu einem Mittelpunkt M der Lagerausnehmung 26 und ist grundsätzlich frei wählbar, beträgt jedoch bevorzugt 5 mm bis 100 mm, insbesondere 10 mm bis 80 mm. Von der gekrümmten Stirnseite 29 erstrecken sich in distaler Richtung strahlenförmig abgehend eine Vielzahl von Borsten 30, welche besonders bevorzugt einstückig jeweils mit den Applikatorelementen 5a, 5b, 5c verbunden sind. Die Borsten 30 sind somit bevorzugt als angespritzte Borsten ausgebildet. Die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c und die Borsten 30 können also sowohl als Einkomponentenspitzgussteil aus ein und demselben Kunststoffmaterial hergestellt werden. Selbstverständlich sind auch Mehrkomponentenspritzgussteile, insbesondere Zweikomponentenspritzgussteile möglich, bei denen insbesondere die einstückig angebundenen Borsten 30 z.B. aus einem weicheren Material bestehen als der Rest der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c. Hierdurch können insbesondere an einem Applikatorelement relativ weichere oder auch härtere Borsten 30 angeformt sein, die das Applikationsergebnis vorteilhaft beeinflussen. - Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist jede Stirnseite 29 eines jeden Applikatorelements 5a, 5b, 5c eine Reihe von Einfach- oder Doppelborsten auf, wobei jeweils zwei benachbarte Borsten 30 der parallel verlaufenden Borstenreihen 30a, 30b, 30c in einer Blickrichtung parallel zur Richtung 101 miteinander fluchten.
- Die Borsten 30 weisen im vorliegenden Fall eine spitzkegelige Raumform auf, wobei die Länge 1 der Borsten etwa dem 3- bis 20-fachen der Dicke b1 am Borstenfuß entspricht. Die Borsten weisen in radialer Richtung vom Mittelpunkt M der Lagerungsausnehmung 26 strahlenförmig in distaler Richtung weg, wobei die Mittelachsen zweier benachbarter Borsten 30 in einer Draufsicht auf die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c gemäß
Figur 9a einen Winkel β einschließen. Der Winkel β beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 5°, liegt jedoch bevorzugt im Bereich zwischen 3°≤ β < 15°, insbesondere 3°≤ β < 10°. Hieraus resultiert ein Abstand zweier benachbarter Borsten 30 gemessen von Spitze zu Spitze zweier benachbarter Borsten 30 von in etwa 1 mm bis 5 mm. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Borsten ein und desselben Applikatorelements 5a oder 5b oder 5c entspricht dem maximal möglichen wirksamen Borstenabstand dwMax. Von der Lagerungsausnehmung 26 distal abgehend in Richtung der freien Stirnkante 29 erstreckt sich eine taschenartige Vertiefung, welche die Betätigungsnuten 24b und 24c bildet. - Zur Bildung einer Applikatoreinrichtung 5 sind im Ausführungsbeispiel jeweils drei vorzugsweise identische Applikatorelemente 5a, 5b, 5c vorgesehen, welche derart bevorzugt überlappend mit ihren Flachseiten aufeinandergelegt sind, dass eine Art Fächerflügel-Paket aus Applikatorelementen 5a, 5b, 5c entsteht, wobei die Lagerungsausnehmungen 26 der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c miteinander fluchten und ein Winkelversatz benachbarter Applikatorelemente 5c und 5a oder 5a und 5b vorliegt, der insbesondere dem 2-fachen des Wertes des Winkels β entspricht.
- Lediglich verdeutlichend sei hier angemerkt, dass im Ausführungsbeispiel das Fächerflügelpaket aus drei identischen Applikatorelementen 5a, 5b, 5c ausgebildet ist. Selbstverständlich liegt es im Bereich der Erfindung ein Fächerflügel-Paket aus Applikatorelementen 5a, 5b, 5c zu bilden, die entweder hinsichtlich ihrer geometrischen Raumform unterschiedlich sind oder hinsichtlich des Werkstoffes Unterschiede aufweisen. Gerade hierin liegt ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, da in einfacher Art und Weise durch unterschiedliche Konfiguration von Fächerflügelpaketen aus gegebenenfalls unterschiedlichen oder identischen Applikatorelementen 5a, 5b, 5c unterschiedliche Applikationseigenschaften bereitgestellt werden können, die in einfacher Art und Weise an unterschiedliche Kundenwünschen oder gegebenenfalls auch an unterschiedliche Fertigungsanforderungen anpassbar sind. Beispielsweise können Borsten 30 der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c eine unterschiedliche Härte oder Elastizität haben, so dass einige der Borsten 30 des Applikators 1 beispielsweise härter sind als andere. Die beiden äußeren Applikatorelemente 5c und 5b weisen demnach einen Winkelversatz in Höhe des 4-fachen Wertes des Winkels β zueinander auf. Die Begrenzungskanten 27a der Schlitzausnehmungen 27 sind hierbei derart dimensioniert und in ihrer Anordnung so gewählt, dass eine Anschlagkante 27a der Schlitzausnehmung 27 des Applikatorelements 5c auf einer ersten Seite des Lagerdoms 11 anliegt. Die gegenüberliegende Anschlagkante 27a weist somit jeweils zur gegenüberliegenden Seitenfläche des Lagerdoms 11 Freigang auf. Die Anschlagkanten 27a der Schlitzausnehmungen 27 des mittleren Applikatorelements 5a liegen auf den freien Stirnseiten der Stege 12 auf, so dass das mittlere Applikatorelement 5a im Wesentlichen starr jedenfalls nicht wesentlich schwenkbar um die Schwenkachse S am Griffstück 2 angebunden ist. Beim zweiten äußeren Applikatorelement 5c entspricht die Ausgangsanordnung im Ausführungsbeispiel in etwa dem anderem Extrem der Schwenklage des vorbeschriebenen Applikatorelements 5c.
- Im Folgenden ist also die vorbeschriebene fächerartige Applikatoreinrichtung 5 in einer Ausgangslage gemäß dem vorbeschriebenen Paket von gefächerte Applikatorelementen 5a, 5b, 5c zu verstehen.
- Die Montage eines erfindungsgemäßen Applikators gemäß den
Figuren 1 bis 3 kann wie folgt erfolgen. - Das Bedienteil 3 wird zunächst auf den Schiebedom 2b des Griffstückes 2 aufgeschoben bis die nicht gezeigten Rastnasen in eine der Rastkerben 16 einrastet. Anschließend wird das Schiebestück 4 entgegen der Längsrichtung 100 in das Bedienteil 3 eingesetzt. Alternativ kann selbstverständlich auch eine Vormontage des Bedienteils 3 und des Schiebestücks 4 erfolgen und die Betätigungseinrichtung 6 als Ganzes auf den Schiebedom 2b des Griffstücks 2 aufgeschoben werden. In diesem Zustand wird ein vorkonfiguriertes Paket von gefächerten Applikatoreinrichtungen 5a, 5b, 5c entgegen der Richtung 100 durch die Formausnehmung 22 geführt, derart, dass die Betätigungsvorsprünge 23 mit den Betätigungsnuten 24b und 24c der außen liegenden Applikatorelemente 5b und 5c in Eingriff gelangen. Das Paket aus den Applikatorelementen 5a bis 5c wird derart weit durch die Formausnehmung 22 geschoben, bis die Applikatorelemente 5a bis 5c durch Aufclipsen auf der Lagerachse 10 festgelegt sind. Die äußeren Applikatorelemente 5b und 5c kommen dabei im Bereich neben den Stegen 12 des Lagerdoms 11 zu liegen, so dass die äußeren beiden Applikatorelemente 5b und 5c um die Schwenkachse S ein Stück hin und her schwenkbar sind. Das mittlere Applikatorelement 5a kommt derart auf der Lagerbank 9 zu liegen, dass die Anschlagkanten 27a der Schlitzausnehmung 27 mit den freien Stirnseiten der Stege 12 zusammenwirken und das mittlere Applikatorelement 5a nicht oder nahezu nicht schwenkbar um die Achse S bezüglich der Lagerbank 9 und somit relativ zum Griffstück 2 festgelegt ist. In diesem Stadium ist der Applikator fertig montiert.
- Durch axiales Verschieben des Bedienteils 3 z. B. in Richtung der Längsachse L wird im gleichen Maße das Schiebestück 4 axial mitbewegt, wodurch sich die Betätigungsvorsprünge 23b und 23c in den entsprechenden Betätigungsnuten 24c und 24b bewegen und mit den Rändern der Betätigungsnuten 24b und 24c zusammenwirken, so dass die äußeren Applikatorelemente 5b und 5c in Abhängigkeit des axialen Verschiebeweges des Bedienteils 3 und des Schiebestücks 4 in Längsrichtung 100 eine Schwenkbewegung zur Längsachse L hin erfahren. Bei einer Schiebebewegung des Bedienteils 3 entgegen der Längsichtung 100 ist der Ablauf umgekehrt, da die Betätigungsvorsprünge 23c und 23b mit den anderen gegenüberliegenden Begrenzungskanten der Betätigungsnuten 24b und 24c zusammenwirken und somit die äußeren Applikatorelemente 5b und 5c in eine Gegenschwenkrichtung von der Längsachse L weg zwangsgeführt verschwenkt werden.
- Im Folgenden werden die unterschiedlich gefächerten Stellungen der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c zueinander und die daraus resultierenden Wirkungen für die Applikation von Mascaramasse beispielsweise auf Augenwimpern erläutert.
- In der
Figur 9a sind die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c in maximal auseinander gefächerter Stellung gezeigt. Die Blickrichtung, d. h. die Projektionsrichtung derFiguren 9a ,9b ,9c ist senkrecht auf die Zeichenebene und somit senkrecht auf die Ebene der plattenförmige Applikatorelemente 5a, 5b, 5c gerichtet. - In einer maximal breit gefächerten ersten Fächerstellung der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c gemäß
Figur 9a ist das mittlere, feststehende Applikatorelement 5a derart ausgerichtet, dass es in etwa symmetrisch zur Längsachse L ausgerichtet ist. Gegenüber dem mittleren Applikatorelement 5a ist das erste äußere Applikatorelement 5b um das 2-fache des Winkels β in der Ansicht inFigur 9a nach rechts (im Uhrzeigersinn) verschwenkt angeordnet. Das zweite äußere Applikatorelement 5c, welches in der Darstellung gemäßFigur 9a das tiefstliegende Applikatorelement ist, ist gegenüber dem mittleren, feststehenden Applikatorelement 5a um den doppelten Winkel β entgegen dem Uhrzeigersinn, d. h. in derFigur 9a nach links verschwenkt angeordnet. Hierdurch ist ein Kernüberlappungsbereich ÜK gebildet, in dem Borsten 30 aller drei Applikatorelemente 5a, 5b, 5c liegen, wobei die Borsten 30 der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c in einer Projektionsrichtung senkrecht auf die Zeichnungsebene derFigur 9a zueinander fluchten und beispielsweise in drei Reihen oder drei Doppelreihen 30a, 30b, 30c hintereinander angeordnet sind. Die Borsten 30 ein und desselben Applikatorelements 5a, 5b, 5c haben zueinander einen wirksamen Borstenabstand dW, der dem maximalen Borstenabstand dWMax entspricht. Dadurch, dass alle Borsten 30 aller Applikatorelemente 5a, 5b, 5c im Kernüberlappungsbereich ÜK hintereinander fluchtend angeordnet sind findet keine wirksame Verminderung des wirksamen maximalen Borstenabstandes dWMax statt. - Randlich benachbart zum Kernüberlappungsbereich ÜK schließen sich Teilüberlappungsbereiche ÜT1 und ÜT2 an. Bei der Bildung des Teilüberlappungsbereichs ÜT1 sind in der Darstellung gemäß
Figur 9 Borsten 30 des mittleren Applikatorelements 5a und des zweiten äußeren, Applikatorelements 5c beteiligt. Die Borsten 30 dieser beiden Applikatorelemente 5a, 5c fluchten in einer Projektionsrichtung senkrecht auf die Zeichenebene gemäß derFigur 9a zueinander, so dass innerhalb des Teilüberlappungsbereichs ÜT1 ebenfalls der maximal erreichbare wirksame Borstenabstand dWMax vorliegt. - Gleiches gilt entsprechend für den Teilüberlappungsbereich ÜT2, an dem ausschließlich Borsten 30 des mittleren Applikatorelements 5a und des ersten äußeren Applikatorelements 5b beteiligt sind. Im Übrigen gelten die zum Teilüberlappungsbereich ÜT1 gemachten Aussagen für den Teilüberlappungsbereich ÜT2 entsprechend.
- Randlich anschließend an die Teilüberlappungsbereiche ÜT1 und ÜT2 sind Randbereiche R1 und R2 angeordnet. Bei der Bildung der Randbereiche R1 und R2 sind ausschließlich Borsten 30 eines der äußeren Applikatorelemente 5b oder 5c beteiligt. Der Randbereich R1 ist in der Darstellung gemäß
Figur 9a durch Borsten 30 des zweiten äußeren Applikatorelements 5c gebildet, wohingegen der Randbereich R2 ausschließlich durch Borsten 30 des ersten äußeren Applikatorelements 5b gebildet ist. - Alle vorbeschriebenen Bereiche, d. h. der Kernüberlappungsbereich ÜK, der Teilüberlappungsbereich ÜT1 und ÜT2 sowie die Randbereiche R1 und R2 bilden ein Borstenfeld B. Das Borstenfeld B weist einen Sektorwinkel γB auf, der bevorzugt im Bereich 20°≤ γB <90° liegt. Der Sektorwinkel γÜK des Kernüberlappungsbereichs ÜK ist abhängig von der Anzahl der Borsten 30 innerhalb des Überlappungsbereiches ÜK und ist ein Vielfaches des Winkels β. Er beträgt im Ausführungsbeispiel das 6-fache des Winkels β kann aber sinnvollerweise in einem Bereich des 2-fachen bis 20-fachen insbesondere des 2- bis 15-fachen von β liegen. Die Sektorenwinkel γT1 und γT2 der Teilüberlappungsbereiche ÜT1 und ÜT2 betragen im Ausführungsbeispiel jeweils das Doppelte des Winkels β. Gleiches gilt für die Sektorenwinkel γ R1 und γR2, welche die Sektorenwinkel der Randbereiche R1 und R2 sind. Kennzeichnend für die maximal aufgefächerte Stellung der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c gemäß
Figur 9a ist, dass über das gesamte Borstenfeld B hinweg in einer Projektion senkrecht auf die Ebene der Applikatorelemente 5a bis 5c zwischen allen Borsten 30 jeweils der wirksame Borstenabstand dW dem maximal wirksamen Borstenabstand dWMax entspricht. Der maximal wirksame Borstenabstand dWMax ist also konstruktiv durch den Abstand d der einzelnen Borsten 30 an der Stirnseite eines jeden der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c bestimmt. Er beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 2 mm und liegt bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm, so dass der Abstand dW ausreichend groß ist um eine Mehrzahl von Wimpern zu fassen und beim Applizieren zu bündeln. In dieser maximal aufgefächerten Position eignet sich der erfindungsgemäße Fächerapplikator insbesondere dafür, das Volumen der mit dem Applikator 1 zu behandelten Wimpern durch Auftragen von Mascaramasse zu erhöhen und den oftmals gewollten, sogenannten Volumeneffekt im Schminkergebnis/Applikationsergebnis zu erreichen. Dieser maximal aufgefächerten Stellung der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c gemäßFigur 9a ist zweckmä-βigerweise eine korrespondierende Rastkerbe 16 für das Bedienteil 3 zugeordnet, so dass die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c in dieser Stellung lösbar festlegbar insbesondere rastend festlegbar sind. Ausgehend von der Stellung gemäßFigur 9a kann durch das Verschieben des Bedienteils 3 bewirkt werden, dass die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c in eine enger gefächerte Stellung gemäßFigur 9b übergeführt werden. Diese erste enger gefächerte Stellung gemäßFigur 9b wird nachfolgend beschrieben. - Um zur Stellung gemäß
Figur 9b ausgehend von der Stellung gemäßFigur 9a zu gelangen, wird das erste äußere Applikatorelement 5b um die Schwenkachse S entgegen dem Uhrzeigersinn um die Hälfte des Winkels β verschwenkt. Das zweite äußere Applikatorelement 5c wird hierbei um die Hälfte des Winkels β um die Schwenkachse S verschwenkt. In dieser Stellung ist der Sektorwinkel γB' des gesamten Borstenfeldes B' also insgesamt um den Wert des Winkels β kleiner als in einer Stellung gemäßFigur 9a . Bei dieser Bewegung werden die Borsten 30 der äußeren Applikatorelemente 5b und 5c durch Schwenken jeweils soweit versetzt, dass sie in einer Projektionsrichtung senkrecht auf die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c mittig zwischen zwei Borsten 30 des mittleren Applikatorelements 5a zu liegen kommen. Hierdurch ist für die Applikation von Mascara der wirksame Borstenabstand dw auf die Hälfte des Wertes dWMax verringert (dW=1/2 dWMax), so dass der für das Applikationsergebnis wesentliche wirksame Borstenabstand dw in einem weiten Bereich Ü' des Borstenfeldes B' nur halb so groß ist wie der maximal wirksame Borstenabstand dWMax. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung gelingt dies in einem Borstenfeldbereich Ü' mit einem Sektorwinkel γÜ'. Randlich benachbart zum Borstenfeldbereich Ü' sind Randbereiche R'1 und R'2 gebildet. Sie haben jeweils einen Sektorenwinkel γR1' bzw, γR2' in der Größe des Winkels β . - Aufgrund der Halbierung des wirksamen Borstenabstandes dWMax in einer Stellung gemäß
Figur 9b werden sowohl befriedigende Ergebnisse hinsichtlich des Volumeneffektes beim Auftragen des Mascara erzielt als auch eine gegenüber der Stellung gemäßFigur 9a erhöhte Separierung der Wimpern erzielt. Zweckmäßigerweise ist auch in der Stellung der Applikatorelemente 5a bis 5c gemäßFigur 9b eine korrespondierende Rastkerbe 16 für das Bedienteil 3 zugeordnet, so dass die Applikatorelemente 5a bis 5c in dieser Stellung lösbar rastend fixierbar sind. - Ausgehend von der Stellung gemäß
Figur 9b können die äußeren Applikatorelemente 5b und 5c jeweils in deren Schwenkrichtung entgegen (Applikatorelement 5b) und im Uhrzeigersinn (Applikatorelement 5c) um ein weiteres Stück weiterverschwenkt werden, insbesondere um ein weiteres Sechstel des Winkels β, so dass ausgehend von der Startstellung gemäßFigur 9a das erste äußere Applikatorelement 5b um einen Winkel in Höhe von insgesamt 2/3 des Wertes des Winkels β entgegen und das zweite äußere Applikatorelement 5c um einen Winkel in Höhe von insgesamt 2/3 des Winkels β im Uhrzeigersinn verschwenkt sind. Diese Stellung ist inFigur 9c abgebildet. Charakteristisch für diese Stellung ist, dass der wirksame Borstenabstand dw in einem weiten Borstenfeldbereich Ü " jeweils in einer Projektion senkrecht auf die Ebene der Applikatorelemente 5a bis 5c nur 1/3 des Wertes von dWMax beträgt. Der zugehörige Sektorwinkel Yü" beträgt in diesem Fall das 8 2/3 -fache des Winkels β. Innerhalb dieses Borstenbereich Ü" liegt durchgehend dieser wirksame Borstenabstand dW=1/3 dWMax vor. Randlich benachbart zum Borstenbereich Ü" befinden sich die Randbereiche R' '1 und R"2. Innerhalb der Randbereiche R"1 und R"2 kommen wirksame Borstenabstände dW in Höhe von 1/3 dWMax und in Höhe von 1/2 dWMax vor. Diese Bereiche sind allerdings in dieser Stellung für das Applikationsergebnis von nachgeordneter Bedeutung. In der - Stellung gemäß
Figur 9c , d. h. mit einem wirksamen Borstenabstand dW von 1/3 dWMax innerhalb eines Borstenbereichs Ü" wird insbesondere ein hohes Maß an Separierung der mit Mascaramasse zu versehenden Wimpern erreicht, da auf Grund des sehr engen wirksamen Borstenabstandes dW eine Bündelung der Wimpern, wie sie zur Erzielung des Volumeneffekts in einer Stellung gemäßFigur 9a erwünscht ist nahezu ausgeschlossen ist. Es findet vielmehr ein kämmendes Trennen der Wimpern statt, so dass ein gutes Separationsergebnis erzielbar ist. - Zweckmäßigerweise ist auch dieser Stellung der Applikatorelemente 5a bis 5c eine korrespondierende Rastkerbe 16 für das Bedienteil 3 zugeordnet, so dass diese Stellung gemäß
Figur 9c auch rastend festlegbar ist. - Um die vorbeschriebenen Fächerstellungen gemäß
Figur 9a ,9b ,9c erreichen zu können empfiehlt es sich, die Borstengeometrie wie folgt auszulegen. Die Borsten 30 sind im Wesentlichen als spitzkegelige oder keilförmige Borsten 30 ausgebildet und weisen im Bereich eines Borstenfußes, also in dem Bereich, in dem die Borste 30 mit der Stirnkante 29 des plattenförmigen Applikatorelements 5a, 5b, 5c verbunden ist einen Durchmesser bzw. eine Dicke b1 auf. Der Wert für b1 ist bei n Applikatorelementen bevorzugt etwas kleiner als der n-te Teil des maximal wirksamen Borstenabstands dWMax. Diese Wahl für b1 ermöglicht es, in einer Stellung gemäßFigur 9c den wirksamen Borstenabstand von 1/3 dWMax zu erreichen, ohne dass die Borsten 30 sich im Fußbereich überlappen. Hierdurch kann eine maximale Kämmtiefe, also das Eindringen von Wimpern bis zum Grund oder nahezu bis zum Grund zwischen zweier benachbarter Borsten 30 erreicht werden. Wird der Wert für b1 etwas größer gewählt, so finden in einer Stellung gemäßFigur 9c im Fußbereich der Borsten Überlappungen statt, so dass die Zwischenräume zwischen zwei Borsten, die im Abstand von 1/3 dWMax nebeneinander angeordnet sind kleiner werden und somit die Wimpern bei der Applikation nicht mehr ganz so tief zwischen die Borsten 30 eintauchen können. Als bevorzugter Wert für b1 hat sich ein Maß von 0, 2xdWMax bis 0, 4xdWMax bewährt. Insbesondere ist ein Bereich von 0, 2xdWMax ≤ b1 < 0, 3xdWMax geeignet. - Im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel besitzen die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c, an deren freier Stirnseite 29 jeweils 11 Borsten, die zueinander in gleichmäßigen Abständen entlang der gekrümmten Stirnseite 29 angeordnet sind. Selbstverständlich liegt es auch im Bereich der Erfindung, eine größere oder kleinere Anzahl von Borsten 30 vorzusehen, wobei die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c eine unterschiedliche Anzahl an Borsten aufweisen können. Die oben beschriebenen Anordnungen der Borsten 30 mit maximalem wirksamen Abstand dWMax gemäß
Figur 9a , mit 1/2 dWMax gemäßFigur 9b und mit 1/3 dWMax gemäßFigur 9c lassen sich mit der beschriebenen Ausführungsform leicht und unkompliziert erreichen. Dies schließt allerdings keinesfalls andere Borstenbesätze der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c aus. Insbesondere können die Borsten 30 der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c an ihren freien distalen Borstenenden auch Verdickungen tragen, wobei diese Verdickungen insbesondere tropfenförmig ausgebildet sein können. - Im gezeigten Ausführungsbeispiel gehen die Borsten 30 strahlenförmig gerade vom Mittelpunkt M aus vom Applikatorelement 5a, 5b, 5c ab und verjüngen sich zu deren distalen Ende hin. Alternativ können die Borsten 30 der Applikatorelemente auch eine Krümmung aufweisen. Eine derartige Krümmung kann beispielsweise bei den Borsten der äußeren Applikatorelemente 5b und 5c derart gerichtet sein, dass sie auf die Borsten 30 des mittleren Applikatorelements 5a zugebogen sind. Hierdurch kann insbesondere das Applikationsverhalten des Applikators demjenigen angenähert werden, bei dem alle Borsten in einer zentralen Mittelebene, beispielsweise in der Ebene des Applikatorelements 5a liegen würden.
- Eine Dicke D der Applikatorelemente 5a bis 5c sollte möglichst gering gewählt werden, damit ein Abstand von Borstenreihen 30a, 30b, 30c zueinander (vgl.
Figur 3 ) möglichst gering ausgebildet werden kann. Bei einem doppelreihigen Borstenbesatz pro Applikatorelement 5a, 5b, 5c wie inFigur 3 gezeigt hat sich eine Plättchendicke D von 1 mm bis 2 mm, insbesondere 1,4 mm bis 1,8 mm bewährt. Bei einreihigem Borstenbesatz kann die Dicke D weiter verringert werden. Insbesondere bewährt hat sich ein Dickenbereich von 0,7 mm bis 1,4 mm, insbesondere von 0,7 mm bis 1,0 mm. - Im Folgenden wird eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Applikators anhand der
Figuren 5 bis 8 beschrieben. Die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators 1 beruht hinsichtlich des Fächerwirkprinzips auf den vorbenannten Merkmalen und Eigenschaften des Applikators gemäß der ersten Ausführungsform, so dass diese hier nicht wiederholt werden. Bereits gemachte Aussagen treffen auch auf den Applikator der zweiten Ausführungsform zu. Der Applikator 1 der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich lediglich hinsichtlich des Betätigungsmechanismusses, wobei der Schiebemechanismus bestehend aus dem Schiebestück 4 und dem Bedienteil 3 des Applikators gemäß der ersten Ausführungsform durch einen Drehmechanismus ersetzt ist. Dieser wird nachfolgend detailliert beschrieben. Für die Beschreibung werden Bauteile mit gleicher Funktion mit den bereits eingeführten Bezugszeichen versehen. - Das Griffstück 2 des Applikators 1 gemäß
Figuren 5 bis 8 besitzt zusätzlich zu dem Schiebedom 2b einen Gewindeabschnitt 2c, welcher in Axialrichtung 100 auf das Griffstück 2 folgend angeordnet ist. Der Schiebedom 2b ist axial in Längsrichtung 100 auf den Gewindeabschnitt 2c folgend angeordnet. Das Schiebestück 4 weist eine Schiebemuffe 50 auf, mit dem das Schiebestück 4 außenseitig über den Schiebedom 2b gesteckt ist und axial in Richtung der Längsachse 100 bezüglich des Griffstücks 2 verschiebbar gelagert ist. Des Weiteren ist ein Drehbedienteil 3a vorgesehen, welches mit einem Gewinde 51 des Gewindeabschnitts 2c zusammenwirkt. Das Drehbedienteil 3a ist relativ zum Griffstück 2 um die Längsachse L drehbar gelagert. Am distalen Ende des Drehbedienteils 3a ist das Drehbedienteil 3a in eine korrespondierende Ausnehmung des Schiebestücks 4 gesteckt und bezüglich des Schiebestücks 4 ebenfalls drehbar um die Achse L gelagert und über das Gewinde 51 axial verlagerbar. Anstelle der Rastkerben 16 des ersten Ausführungsbeispiels sind optische Markierungen 16a auf der zylindrischen Außenseite des Griffstücks 2 vorhanden. Ein zu den optischen Markierungen 16a korrespondierendes Markierungsgegenstück 16b ist auf der zylindrischen Außenseite des Drehbedienteils 3a angeordnet. Wird das Drehbedienteil 3a mit dem Markierungsgegenstück 16b auf eine der optischen Markierungen 16a gedreht, d. h. die Markierungen 16a und 16b in Flucht gebracht, entspricht dies jeweils einer der Fächerstellungen gemäß denFiguren 9a bis 9c . - Insbesondere aus der Schnittdarstellung gemäß
Figur 7 , welche einen Mittelängsschnitt entlang der Linie A-A ausFigur 6 entspricht ist gut zu erkennen, dass das mittlere Applikatorelement 5a wie beim ersten Ausführungsbeispiel formschlüssig und unverschwenkbar auf der Lagerbank 9, insbesondere auf der Lagerachse 10 sitzt und die Stege 12 des Lagerdoms 11 eine Verschwenkung des mittleren Applikatorelements 5a blockieren. - Demgegenüber ist wie in
Figur 8 dargestellt das zweite äußere Applikatorelement 5c in einem Schwenkbereich um die Lagerachse 10 beweglich, da in dem Bereich der Lagerbank 9, in dem das äußere Applikatorelement 5b wie auch das zweite äußere Applikatorelement 5c gelagert sind, der Lagerdom 11 dünner ausgebildet ist (es fehlen die Stege 12). Hierdurch entsteht eine schwenkbare Beweglichkeit, die für die erfindungsgemäße fächerartige Verstellbarkeit des Applikators ausreichend ist. Im Übrigen entspricht die Betätigungsmechanik des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß denFiguren 5 bis 7 derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels. Die Betätigungsvorsprünge 23b und 23c greifen in Betätigungsnuten 24b, 24c der äußeren Applikatorelemente 5b und 5c ein, so dass eine axiale Verschiebung des Schiebestücks 4 welche in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Verdrehen des Drehbedienteils 3a erzeugt wird, zu einer Veränderung der Auffächerung der Applikatorelemente 5a bis 5c zueinander führt. Bei dieser Drehmechanik des zweiten Ausführungsbeispiels handelt es sich ebenso wie bei der Schiebemechanik des ersten Ausführungsbeispiels um eine Zwangsführung der äußeren Applikatorelemente 5c und 5b, in beiden Schwenkrichtungen da sowohl ein Auffächern als auch ein Zusammenfächern der Applikatorelemente zueinander zwangsgeführt, insbesondere formschlüssig über eine Vorsprung-/Nutkombination erfolgt. - Demgegenüber sind auch Betätigungsmechaniken denkbar, die nur in einer Richtung zwangsgeführt sind. Hierfür können beispielsweise Federelemente 60 (vgl.
Figuren 10 und11 ) vorgesehen sein, mittels derer die Applikatorelemente federnd, also kraftbelastet in eine vorbestimmte Ausgangslage gedrückt werden. Bei der Ausführungsform gemäßFigur 10 ist das federnde Element 60 am Applikatorelement 5a oder 5b oder 5c angelenkt und stützt sich federnd an einem Boden 61 des Griffstücks 2 ab, so dass das dargestellte Applikatorelement 5c in einer bezüglich der Längsachse L nach rechts ausgelenkten Fächerstellung vorgespannt ist. Bei dieser Bauart kann durch einfaches Umdrehen des Applikatorelements 5c und Aufstecken desselben in einer gespiegelten Lage erreicht werden, dass sich das Federelement 60 an einem anderen Bereich des Bodens 61 abstützt und somit eine Auslenkung des Applikatorelements 5c in die andere Richtung bewirkt. Zur Veränderung dieser federnd vorgespannten ausgelenkten Lage dient wiederum das Schiebestück 4, welches durch ein Drehbedienteil 3a oder durch ein Bedienteil 3 in axialer Richtung 100 verschoben wird. Eine Steuerkante 62 des Schiebestücks 4 wirkt dabei mit einer Außenkante 63 des Applikatorelements zusammen, wobei bei einer Bewegung des Schiebestücks 4 in einer Richtung 100 das Applikatorelement entgegen dem Federdruck des federnden Elements 60 zur Längsachse L hin, formschlüssig, d. h. zwangsgeführt verschwenkt wird. - Ein im Wesentlich gleiches Prinzip verfolgt die Ausführungsform gemäß
Figur 11 . Hierbei sind für jede zu bewegende Applikatorelement 5a, 5c ein federndes Element 60 vorgesehen, wobei die federnden Element 60 einstückig im Bereich des Lagerdoms 11 angebunden sind und der freie Federarm des Federelements 60 zusammenarbeitet mit einer Anschlagkante 27a der sich keilförmig erweiternden Schlitzöffnung 27, so dass das Applikatorelement 5b in eine gegenüber der Längsachse L ausgelenkte Fächerstellung vorgespannt wird. Bei dieser Ausführungsform ist von Vorteil, dass bei der Montage der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c nicht auf deren Lage relativ zum Griffstück 2 geachtet werden muss, da dass federnde Element 60 an den korrekten Positionen am Griffstück 2 bzw. am Lagerdom 11 angeformt ist. - Demgegenüber hat eine Ausführungsform gemäß
Figur 10 den Vorteil, dass das Griffstück 2 mit dem Lagerdom 9 einfacher herstellbar ist und eine Anpassung der Stärke des federnden Elements 60, insbesondere hinsichtlich der Federrate für die geometrische und konstruktive Auslegung der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c spezifisch ausgelegt werden kann. - Bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Applikatoren 1 wird die Schwenkbarkeit der Applikatorelemente (5a), 5b, 5c durch das Aufstecken der Applikatorelemente 5b, 5c auf die Lagerachse 10 erreicht, wobei - wie vorbeschrieben - einzelne, insbesondere zumindest ein Applikatorelement 5a vorteilhafterweise auch starr bezüglich des Griffstücks 2 angeordnet sein kann.
- Im Folgenden werden alternative Ausführungsformen der schwenkbaren Gelenkverbindung der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c gegenüber dem Griffstück 2 beschrieben.
- Im Gegensatz zu vorbeschriebenen Ausführungsformen sind in den nachfolgend beschriebenen alternativen Ausführungsformen, die die Schwenkbarkeit um eine Schwenkachse S erzeugenden Gelenkelemente integral in den Applikatorelementen 5a, 5b, 5c ausgebildet, so dass zwischen den Applikatorelementen 5a, 5b, 5c und dem Griffstück 2 des Applikators 1, also allgemein gesprochen im Anbindungsbereich der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c an einem Grundkörper des Applikators 1 eine nicht schwenkbare, insbesondere starre Verbindung vorgesehen werden kann. Diese ist vorzugsweise ebenfalls als lösbare Steckverbindung, insbesondere als Clipverbindung mit einem Einrasten der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c an einem korrespondierenden Halteelement, z.B. einer modifizierten Lagerachse 10 bewerkstelligt.
- Im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Applikatorelementen weisen die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c gemäß
Figuren 12 bis 14 ein Lagerungsteil 70 und ein Schwenkteil 71 auf. Das Lagerungsteil 70 und das Schwenkteil 71 des Applikatorelements 5a, 5b, 5c weist eine Gelenkeinrichtung 72 auf, welche derart ausgebildet ist, dass das Schwenkteil 71 gegenüber dem Lagerungsteil 70 um die Schwenkachse S in einer Doppelpfeilrichtung 74 schwenkbar verlagerbar ist. Die Gelenkeinrichtung 72 ist im Falle der Applikatorelemente gemäßFiguren 12 bis 14 als Dünnstelle ausgebildet, welche biegsam ist, so dass eine Schwenkung entlang der Doppelpfeilrichtung 74 möglich ist. In diesem Fall verläuft die Schwenkachse S' durch die Dünnstelle. - Von der Dünnstelle, d.h. von der Gelenkeinrichtung 72 weg erstrecken sich nach außen keilförmige Freigangsöffnungen 75, die eine freie Verschwenkbarkeit des Schwenkteils 71 relativ zum Lagerungsteil 70 ermöglichen.
- Das Lagerungsteil 70 weist eine modifizierte Lagerungsausnehmung 26', auf welche im Querschnitt nicht zylinderförmig sondern im Ausführungsbeispiel trapezförmig ist. Abweichend von der trapezförmigen Ausgestaltung kann die Lagerungsausnehmung 26' jede Art von nicht verdrehbarer Kontur haben, also insbesondere polygon, oval oder dergleichen ausgestaltet sein. Korrespondierend zur Lagerungsausnehmung 26' ist die Lagerachse 10 ebenfalls modifiziert und besitzt eine Außenkontur, die mit der Lagerungsausnehmung 26' korrespondiert, so dass ein insbesondere formschlüssiger, jedenfalls nicht um eine Schwenkachse S verschwenkbarer Sitz des Lagerungsteils 70 auf der Lagerbank 9 und somit relativ zum Griffstück 2 erreicht ist. Der modifizierten Lagerungsausnehmung 26' ist die Schlitzöffnung 27 zugeordnet, welche in diesem Fall, d.h. bei dieser Ausführungsform, ebenfalls sich konisch erweiternde Begrenzungskanten 27a aufweist. Diese Begrenzungskanten 27a dienen bei dieser Ausführungsform nicht als Anschlagkanten um einen Schwenkanschlag zu ermöglichen, sondern dienen vielmehr als Findungstrichter zum erleichterten Aufstecken der Lagerungsteile 70 und somit der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c auf die Lagerbank 9.
- Die Dünnstelle ist hinsichtlich ihrer geometrischen Abmessungen so gewählt, dass sie als Gelenkeinrichtung 72, insbesondere nach Art eines Filmscharnieres funktioniert. Dies zumindest in einem solchen Bereich entlang der Doppelpfeilrichtung 74, dass der gewünschte Schwenkbereich, innerhalb dessen die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c, insbesondere das Schwenkteil 71 verschwenkbar sein soll, ohne Weiteres erreichbar ist. Zur Verschwenkung des Schwenkteils 71 kann, wie bereits im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß
Figuren 10 und11 erläutert eine Betätigungskante 62 des Schiebestücks 3 mit einer Außenkante 63 des Applikatorelementes 5a, 5b, 5c zusammenwirken. Alternativ oder zusätzlich hierzu können entsprechend vorgesehene Betätigungskanten auch mit schwenkteilseitigen Begrenzungskanten der Schlitzöffnung 75 zusammenwirken. - Zur Rückstellung aus einer ausgelenkten Lage in eine Nulllage oder in eine andere Extremlage des Schwenkteils 71 relativ zum Lagerungsteil 70 kann beispielsweise die Dünnstelle derart dimensioniert sein, dass deren federnden Rückstellkräfte für eine Positionierung in eine Neutrallage gemäß
Figur 12 , also z.B. in eine symmetrische Lage des Schwenkteils 71 bezüglich der Längsachse L sorgen. - Soll die Schwenkbarkeit bei einem Applikatorelement 5a unterbunden werden, so können beispielsweise Füllstücke (nicht gezeigt) als separate Einzelteile oder einstückig die Freigangsöffnungen 75 füllend vorgesehen sein.
- Alternativ zu dieser beschriebenen Ansteuerung des Schwenkteils 71 kann, wie auch bei den vorbeschriebenen Applikatoren eine Betätigungsnut 24b, 24c (vgl.
Figur 14 ) vorgesehen sein, die mit entsprechenden Betätigungsvorsprüngen 23b, 23c (inFigur 14 nicht gezeigt) zusammenwirkt und so eine Verschwenkbarkeit des Schwenkteils 71 entlang der Doppelpfeilrichtung 74 relativ zum Lagerungsteil 70 erreicht wird. - Bei einer weiteren Ausführungsform von Applikatorelementen 5a, 5b, 5c einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Applikators 1 (gemäß
Figuren 15 bis 17 ) ist die Gelenkeinrichtung 72 aus einem elastischen, verformbaren Material, insbesondere einer gegenüber dem Rest des Applikatorelements weicheren Kunststoffzusammensetzung ausgebildet, wobei die Gelenkeinrichtung 72 einstückig sowohl mit dem Schwenkteil 71 als auch mit dem Lagerungsteil 70 verbunden ist. Dies kann beispielsweise im Wege eines Zweikomponentenspritzgusses erreicht werden. - Bei dieser Ausführungsform der Applikatorelemente sind ebenfalls Freigangsschlitzöffnungen 75 vorgesehen, die eine Schwenkbarkeit des Schwenkteils 71 entlang der Doppelpfeilrichtung 74 ermöglicht. Bei dieser Bauart der Gelenkeinrichtung 72 zeichnet sich die Gelenkeinrichtung 72 dadurch aus, dass keine geometrisch genau definierte Schwenkachse S vorliegt sondern vielmehr eine Schwenkachsenwolke, da die Gelenkeinrichtung 72 als beispielsweise elastische Kugel ausgebildet ist und diese grundsätzlich in alle Richtungen elastisch verformbar ist. Beispielsweise kann mit dieser Ausgestaltung der Gelenkeinrichtung 72 auch eine Schwenkung um eine Querachse Q oder sogar eine Tordierung um die Längsachse L erreicht werden. Im konkreten Einsatzfall wird sicherlich die Hauptschwenkrichtung diejenige um die Schenkachse S sein, da sich die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c bei einer Schwenkung um die Achse Q, wenn sie im Paket angeordnet sind, gegenseitig an der Schwenkung hindern. Eine Tordierung um die Achse L oder eine Verschwenkung um andere Achsen, die hier nicht explizit beschrieben sind, ist bei den auftretenden Kräften sowohl bei der Applikation als auch bei dem Verstellen des Fächers wohl mit geringerer Wahrscheinlichkeit zu erwarten aber eben auch nicht auszuschließen. Insbesondere bei der Ausgestaltung der Gelenkeinrichtung 72 mit einem Weichmaterialteilbereich aber auch in Grenzen bei der Ausgestaltung der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c mit einer Dünnstelle gemäß den
Figuren 12 bis 14 kann eine gewisse Elastizität um die Achse Q erreicht werden, was insbesondere beim Auftreten von Kräften bei der Applikation von Mascara an die Augenwimpern vorteilhaft sein kann, da derartige Kräfte tendenziell ein Verschwenken um die Achse Q bewirken wollen. Hier kann in vorteilhafter Weise ein geschmeidiges Applikationsgefühl entstehen, wenn der Applikator derart ausgestaltet ist, dass seine Applikatorelemente um eine Querachse Q zumindest in Grenzen insbesondere elastisch verschwenkbar sind. Ein gleichartiges Gefühl der Geschmeidigkeit kann bei einer Ausführungsform gemäß derFiguren 1 bis 10 erreicht werden, wenn die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c nicht aus einem im Wesentlichen starren Kunststoff ausgebildet sind, sondern beispielsweise aus einem elastisch verformbaren Kunststoff, so dass Kräfte, die im Bereich der Borsten 30 näherungsweise in Richtung der Schwenkachse S wirken, für ein Nachgeben der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c sorgen und somit ein geschmeidiges Applikationsgefühl entstehen lassen. - Kräfte die bei der Applikation von Mascara auf Augenwimpern mit dem erfindungsgemäßen Applikator entstehen, wirken in den allermeisten Fällen in Richtung der Schwenkachse S (Richtung 101) oder zumindest mit ihrer Hauptkomponente in Richtung der Schwenkachse S, da sie im Wesentlichen senkrecht auf der Plattenebene der Applikatorelemente stehen.
- Die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c gemäß der
Figuren 15 bis 17 sind hinsichtlich der Lagerungsteile 70 vergleichbar mit den vorbeschriebenen Ausführungsformen gemäß denFiguren 12 bis 14 ausgestaltet, so dass auf eine Wiederholung der Beschreibung hier verzichtet werden kann. - Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Kosmetikeinheiten 200 aufweisend den erfindungsgemäßen Applikator 1 beschrieben. Alle bisher gemachten Aussagen betreffend die Applikatoren 1 sind sinngemäß selbstverständlich auch auf die Kosmetikeinheiten aufweisend die Applikatoren 1 zu lesen.
- Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Kosmetikeinheit aufweisend die erfindungsgemäßen Applikatoren beschrieben.
- Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kosmetikeinheit 200 ist in den
Figur 18 bis 20 einer Explosionsdarstellung dargestellt. Die Kosmetikeinheit 200 weist einen Applikator 1 auf und besitzt einen Behälter 201 zur Aufnahme von zu applizierendem Kosmetikum, insbesondere zur Aufnahme von Mascaramasse. - Im Bereich eines proximalen Endes des Behälters 201 ist dieser offen ausgebildet zum Einführen des Applikators 1. Im Bereich der Einstecköffnung sitzt ein Abstreifer 202 welcher nachfolgend im Zusammenhang mit den
Figuren 17 bis 20 beschrieben werden wird. - Die Einstecköffnung 203 ist derart auf die Außengeometrie des Applikators 1 abgestimmt, dass der Kragen 20 des Applikators 1 mit einer Schulter 204 des Abstreifers 202 beim Einstecken des Applikators 1 in den Behälter 201 zur Anlage kommt. Hierbei ist die Außenumfangsfläche 25 des Applikators 1, insbesondere des Schiebestücks 4 derart auf eine Innenkontur 205 des Abstreifers 202 abgestimmt, dass die Außenumfangsfläche 25 und die Innenkontur 205 einen fluiddichten und luftdichten Sitz bilden, so dass ein Austritt von Mascaramasse aus dem Behälter 201 im eingesteckten Zustand des Applikators 1 ausgeschlossen ist.
- Zur mechanischen Fixierung des Applikators 1 relativ zum Behälter 201 ist ein Verschlussbügel 206 vorgesehen, der randlich um eine Schwenkachse 207 klappbar am Behälter 201 angelenkt ist. Der Verschlussbügel ist z.B. hinsichtlich seiner Raumform auf die Außenkontur des Applikators 1 im Bereich der Einstecköffnung 203 abgestimmt und z.B. im Wesentlichen u-förmig ausgebildet. Insbesondere weist der Verschlussbügel 206 eine nahezu umlaufend innerhalb des u-förmigen Verschlussbügels 206 angeordnete Haltekerbe 208 auf, welche im zusammengebauten Zustand mit dem Kragen 20, insbesondere mit der proximalen Flachseite des Kragens 20 des Applikators 1 zusammenwirkt. Applikator 1 ist somit mit seinem Kragen 20 zwischen dem Abstreifer 202 insbesondere zwischen der Schulter 204 des Abstreifers 202 und dem Verschlussbügel 206 mechanisch fest gehalten.
- Der Verschlussbügel 206 weist zum rastenden Festlegen des Verschlussbügels 206 in einer geschlossenen Stellung gemäß
Figur 14 Clipeinrichtungen 209 auf, mittels denen der Bügel in einer geschlossenen Stellung in Clipaufnahmen 210 rastend verschließbar ist. InFigur 12 sind Clipeinrichtungen und Clipaufnahmen lediglich schematisch als Stifte und Öffnungen dargestellt. - Der Abstreifer 202 ist im Wesentlichen wannen- oder topfförmig ausgebildet und besitzt einen Abstreiferboden 211. Der Abstreiferboden 211 ist im montierten Zustand des Applikators im Behälter 201 derart in axialer Richtung 100 angeordnet, dass die Betätigungsnuten 24b, 24c der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c bevorzugt vollständig innerhalb des Wannen- oder Topfinnenraums des Abstreifers 202 angeordnet sind. Ein Schlitz im Boden 211 ermöglicht es, dass die Applikatorelemente 5a bis 5c den Abstreiferboden 211 durchdringen können und in den Behälter 201 eintauchen können. Der Abstreiferboden 211 ist im Zusammenbau der Kosmetikeinheit in axialer Richtung 100 bevorzugt etwa derart angeordnet, dass er etwa auf der halben Länge 1 der Applikatoreinrichtung mit den Applikatorelementen 5a, 5b, 5c in Kontakt gerät. Insbesondere im Durchdringungsbereich der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c durch den Boden 211 des Abstreifers besitzen die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c im Bereich ihrer Außenkanten Einkerbungen 212, so dass in diesem Bereich die Applikatorelemente 5a bis 5c hinsichtlich ihrer Quererstreckung etwas schmäler ausgebildet sind. Hierdurch wird eine wirksame Reduzierung der Länge der Berührlinie zwischen dem Boden 211 des Abstreifers 202 und den Applikatorelementen 5a, 5b, 5c erreicht, was zu einer verbesserten Abdichtung der zueinander beweglichen Applikatorelemente 5a, 5b, 5c und somit zu einem verbesserten Abstreifergebnis führt, da die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c, egal in welcher Stellung sie sich gerade befinden hierdurch näherungsweise immer den Abstreifer 201 im gleichen Bereich berühren. Die Kerben 212 weisen an ihrer distalen Seite eine phasenartige Schrägung 213 auf, was insbesondere beim Herausziehen des Applikators 1 aus dem Abstreifer 202 eine Krafterleichterung, d.h. eine Verminderung der erforderlichen Zugkraft bedeutet.
- Die Einkerbungen 212 können auch zum Greifen der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c mit einem Montagewerkzeug dienen mittels dem ein Fächer-Paket aus Applikatorelementen 5a, 5b, 5c als Ganzes oder die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c einzeln montiert werden können.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform (
Figur 15 )der erfindungsgemäßen Kosmetikeinheit besitzt der Applikator 1, insbesondere das Schiebestück 4 keine Schulter sondern dichtet im montierten Zustand der Kosmetikeinheit ausschließlich mit seiner Au-βenoberfläche 25 gegenüber dem Abstreifer 202 ab. Zum Verschließen der Kosmetikeinheit 200 ist in dieser Ausführungsform eine Kappe 215 vorgesehen, welche den gesamten Applikator 1 überstülpt und in üblicher Art und Weise mittels einer Schraub- oder einer Steckverbindung 216 auf den Behälter 201 verbunden ist. Die Kappe 215 weist an geeigneter Stelle eine Schulter 217 auf, mit der sie gegen den Abstreifer 202 bzw. dessen Schulter 204 gesetzt ist. Hinsichtlich ihrer axialen Erstreckung kann die Kappe insbesondere derart bemessen sein, dass beim Aufsetzen der Kappe der Applikator 1 in einer Ausgangslage mit dem an der Stufe anliegenden Schiebestück 4 verbracht wird. Sollte beim Einstecken des Applikators 1 sich dieser in einer gestreckten Position befinden, d. h. das Schiebestück 4 ist zusammen mit dem Bedienteil 3 in einer maximal nach unten entlang der Richtung 100 verschobenen Position zum Zeitpunkt des Einsteckens so wird durch das Aufschrauben bzw. Aufsetzen der Kappe 215 bei dieser Ausführungsform der Applikator beim Aufsetzen und Befestigen der Kappe 215 automatisch in die Ausgangslage gemäßFigur 3 zurückgeschoben. Dies hat den Vorteil, dass der Bediener/Bedienerin beim Herausziehen des Applikators nach dem Öffnen der Kappe 215 den Applikator 1 immer in einer standardisierten (z. B. maximal gestauchten) Position vorfindet. Je nach Auslegung der Schiebemechanik kann dies entweder bedeuten, dass die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c entweder in maximal aufgefächerter Position gemäßFigur 1 oder immer in maximal zusammengefächerter Position gemäßFigur 9c vorliegen, wenn der Applikator ein weiteres Mal verwendet wird. - In einer weiteren Ausführungsform der Kosmetikeinheit gemäß
Figur 16 ist die Kappe hinsichtlich ihrer axialen Längserstreckung so gewählt, dass zwischen dem freien Ende des Griffstücks 2 und einem Kappenboden 218 eine Lücke 219 vorhanden ist, die insbesondere ausreichend groß bemessen ist, dass der Applikator 1 auch in einem vollständig gestreckten Zustand, bei dem das Bedienteil 3 und das Schiebestück 4 in einer maximal gegenüber der Ausgangslage nachFigur 3 in Richtung 100 verschobenen Endlage angeordnet sind, einführbar ist und durch die Kappe bzw. deren Kappenboden beim Verschließen der Kosmetikeineinheit nicht zusammengestaucht wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass der Bediener den Applikator 1 bei einer nachfolgenden Benutzung immer in dem Stadium vorfindet, wie er/sie den Applikator bei der letzten Benutzung in den Behälter 201 eingesteckt hat. Damit bei dieser Ausführungsform ein sicheres Halten des Applikators 1 im Behälter 201 gewährleistet ist, besitzt das Schiebestück 4 den bereits beschriebenen Kragen 20, der mit der Schulter 204 des Abstreifers im montierten Zustand zusammenwirkt. Bei dieser Ausführungsform wirkt die Schulter 217 der Kappe 215 direkt mit dem Kragen 20 des Schiebestücks 4 zusammen. - Der Behälter 201 der Kosmetikeinheit 200 kann sowohl als starrer Körper ausgebildet sein, in dem sich eine vorbestimmte Menge eines Kosmetikums, z.B. einer Mascarazubereitung befindet. Alternativ kann der Behälter 201 auch aus einem quetschbaren, d.h. durch Händedruck des Bedieners im Volumen verringerbaren Material gebildet sein, so dass beim Quetschen des Behälters 201 Mascaramasse, die sich im Inneren des Behälters 201 befindet, zur eingesteckten Applikatoreinrichtung 5 hin bewegen kann.
- Des Weiteren können ohne den Gedanken der Erfindung zu verlassen, Betätigungseinrichtungen 6 für die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c vorgesehen werden, die abweichend von den konkret beschriebenen Nut-/Vorsprung-Betätigungseinrichtungen oder der federbelasteten Betätigungseinrichtungen auch auf Basis von Verzahnungen für den Antrieb und das Verschwenken der Applikatorelemente 5a, 5b, 5c sorgen können. So kann beispielsweise eine mittels der Betätigungseinrichtung 6 axial verschiebliche Zahnstange in korrespondierende Verzahnungen an den Applikatorelementen 5a, 5b, 5c eingreifen und so für eine Verschwenkung der Applikatorelemente 5a, 5c sorgen.
- Bei dem erfindungsgemäßen Applikator ist von besonderem Vorteil, dass aufgrund des modularen Aufbaus insbesondere der Applikatoreinrichtung 5 an ein- und derselben Grundmechanik bestehend aus dem Griffstück 2, dem Bedienteil 3 und Schiebestück 4 eine Vielzahl von unterschiedlichen Applikatoreinrichtungen 5 bestehend aus identischen oder unterschiedlichen Applikatorelementen 5a, 5b, 5c anbringbar sind. Dies eröffnet zum einen die Möglichkeit, Applikatorensortimente anzubieten, beispielsweise mit einem Grundkörper 2, 3, 4 und einem gewissen Sortiment an Applikatorelementen, so dass unterschiedliche Applikatoren gegebenenfalls auch vom Bediener nach Bedarf zusammengesetzt werden können.
- Auf Grund der Möglichkeit, die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c untereinander identisch auszubilden, ist eine kostengünstige Herstellung mit insgesamt einer geringen, überschaubaren Anzahl von Einzelteilen möglich. Insbesondere die einfache und betriebssichere Ausgestaltung der Betätigungsmechanik, d.h. der Betätigungseinrichtung 6 bewirkt eine betriebssichere und lang anhaltend störungsfrei funktionierende Funktion.
- Der erfindungsgemäße Applikator bietet natürlich auch die Möglichkeit die Applikatorelemente 5a, 5b, 5c untereinander unterschiedlich, insbesondere hinsichtlich der Materialzusammensetzung und Materialwahl wie auch hinsichtlich der geometrischen Raumform auszubilden, so dass sich aus einer Vielzahl von Applikatorelementtypen 5a, 5b, 5c ein beliebiges Fächerflügelpaket aus unterschiedlichen Applikatorelementen 5a, 5b, 5c zusammensetzen lässt. Hierdurch kann in einfacher Art und Weise ein Applikator geschaffen werden, der auf unterschiedlichste Kundenwünsche anpassbar ist.
- Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist es selbstverständlich, dass ein Applikator angegeben wird, mit dem sowohl eine Funktion zum Erhöhen des Volumens, beispielsweise von Wimpern als auch durch einfaches Verstellen des Applikators eine gute Funktionalität hinsichtlich des Separierens der mit Mascara zu benetzenden Wimpern gegeben ist.
- Zusammenfassend betrifft die Erfindung also einen Applikator für Kosmetika, insbesondere einen Mascara-Applikator mit zumindest einem Griffstück, an dem zumindest eine Applikatoreinrichtung angeordnet ist, wobei die Applikatoreinrichtung zumindest zwei relativ zueinander bewegbare Applikatorelemente besitzt, wobei die Applikatoreinrichtung nach Art eines Fächers ausgebildet ist und die den Fächer bildenden Applikatorelemente aus einer ersten Fächerstellung in eine zweite gegenüber der ersten Fächerstellung zueinander enger oder weiter gefächerten Fächerstellung verlagerbar sind und/oder umgekehrt.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators erfolgt die Verlagerung in beide Richtungen zwangsgeführt durch formschlüssiges Zusammenwirken eines Betätigungsmechanismusses oder ist in zumindest einer Richtung federnd kraftbeaufschlagt.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators weisen die Applikatorelemente eine freie distale Stirnfläche auf, an der zumindest distal abgehend Borsten angeordnet sind.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators weisen die Applikatorelemente eine platten- oder schalenartige Raumform und in einer Extremstellung, d. h. in einer zueinander maximal oder minimal ausgelenkten Stellung in einer Projektion senkrecht auf eine Plattenebene oder eine Tangentialebene der schalenförmigen Applikatorelemente der Applikatorelemente einen maximalen wirksamen Borstenabstand dWMax auf.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators sind die Applikatorelemente nach Art von sich insbesondere zumindest teilweise überlappenden Fächerflügeln ausgebildet und um eine Schwenkachse, schwenkbar relativ zum Griffstück angeordnet.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators schließt die Schwenkachse einen Winkel zu einer Längsachse des Applikators ein, wobei der Winkel 5 im Bereich zwischen 45° und 90°, bevorzugt im Bereich zwischen 75° und 90° liegt oder besonders bevorzugt 90° beträgt.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators ist eines der zumindest zwei Applikatorelemente oder zumindest ein weiteres Applikatorelement bezüglich des Griffstückes in Bezug auf eine Schwenkung um die Schwenkachse starr, insbesondere lösbar starr oder einstückig mit dem Griffstück verbunden.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators sind die beweglichen Applikatorelemente mittels eines federnden Elements in Richtung einer maximalen Auslenkung vorgespannt und mittels einer Betätigungseinrichtung aus der Stellung maximaler Auslenkung stufenlos oder gerastert zueinander positionierbar.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators tragen die Applikatorelemente an ihrer freien Stirnseite Borsten, insbesondere angespritzte Borsten, die einen Abstand d zueinander aufweisen, wobei in zumindest einer Stellung der Applikatorelemente die Borsten benachbarter, insbesondere aller Applikatorelemente miteinander fluchten und so einen maximalen wirksamen Borstenabstand dWMax bilden.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators sind zwei oder n Applikatorelemente vorhanden und die Borsten besitzen in einer zweiten oder n-ten Position der Applikatorelemente einen wirksamen Borstenabstand dW, der gegenüber dem maximalen wirksamen Borstenabstand dWMax halbiert ist oder dessen n-ten Teil beträgt.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators umfasst die Betätigungseinrichtung ein axial entlang der Längsachse des Applikators verschiebbares Schiebestück mit Betätigungskanten oder Betätigungsvorsprüngen, die zum Verschwenken der beweglichen Applikatorelemente mit einer Außenkante oder mit einer Betätigungsnut der Applikatorelemente zwangsführend zusammen wirken.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators wirkt das Schiebestück mit einem Abstreifer einer Kosmetikeinheit dichtend zusammen.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators sind die Betätigungskanten oder die Betätigungsvorsprünge mittels eines Drehorgans oder Schiebeorgans betätigbar.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators sind die plattenartigen Applikatorelemente elastisch verformbar ausgebildet und weisen insbesondere eine sphärisch gekrümmte Raumform auf und sind nach Art von ineinander gelegten Schalen angeordnet.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators sind die Borsten eines Applikatorelements, in einer oder mehreren Reihen, z.B. Doppelreihen oder Mehrfachreihen bildend nebeneinander verlaufend angeordnet.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators besitzen die Applikatorelemente Borsten unterschiedlicher Länge oder unterschiedlicher Raumform.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators ist die Länge der Borsten eines ersten Applikatorelements unterschiedlich zur Länge der Borsten eines weiteren Applikatorelements.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators erfolgt die schwenkbare und/oder starre Lagerung der Applikatorelemente mittels einer Lagerbank, die insbesondere einstückig mit dem Griffstück verbunden ist.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators sind die Applikatorelemente auf die Lagerbank, insbesondere auf die Lagerachse aufgeclipst.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators ist die geometrische Raumform der Applikatorelemente untereinander identisch.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators besitzen die Applikatorelemente eine zu einer Lagerachse der Lagerbank korrespondierende einseitig offene Lagerungsausnehmung und weisen eine Schlitzausnehmung mit Anschlagkanten auf, die im montierten Zustand mit Außenseiten eines Lagerdoms, der die Lagerachse der Lagerbank trägt, spielfrei im Falle einer festen (starren) Lagerung der Applikatorelemente und mit Spiel im Falle einer schwenkbaren Lagerung der Applikatorelemente bezüglich der Lagerbank umfasst/aufweist.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators weisen die Applikatorelemente eine Gelenkeinrichtung auf.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators verbindet die Gelenkeinrichtung ein Schwenkteil und ein Lagerungsteil der Applikatorelemente zumindest um die Schwenkachse schwenkbar.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators ist die Gelenkeinrichtung als Filmscharnier ausgebildet.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators ist die Gelenkeinrichtung aus einem zweiten, insbesondere gegenüber dem restlichen Kunststoffmaterial des Applikatorelements weicheren Kunststoff ausgebildet.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators sind die Applikatorelemente im Zwei- oder Mehrkomponentenspritzguss hergestellt und sind insbesondere die Borsten und die Gelenkeinrichtung gegenüber dem restlichen Material der Applikatorelemente aus einem weicheren und elastisch verformbareren Kunststoffmaterial ausgebildet.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators weist das Lagerungsteil eine Lagerungsausnehmung auf, mittels der das Lagerungsteil formschlüssig, insbesondere mindestens nicht schwenkbar mit der Lagerbank verbindbar ist, insbesondere auf die Lagerbank aufclipsbar ist.
- In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators sind zumindest Teilbereiche der Applikatorelemente um weitere von der Schwenkachse verschiedene Achsen im Raum schwenkbar und/oder tordierbar.
- Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Kosmetikeinheit aufweisend zumindest einen Applikator gemäß der vorliegenden Erfindung.
- In einer weiteren Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Kosmetikeinheit einen Behälter, einen Abstreifer und eine Verschlusseinrichtung auf.
- In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kosmetikeinheit ist die Verschlusseinrichtung eine Verschlusskappe, welche den aus dem Behälter hervorstehenden Applikator vollständig umhüllt.
- In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kosmetikeinheit ist die Verschlusseinrichtung ein Verschlussbügel, welcher im verschlossenen Zustand mit einem korrespondierenden Kragen des Applikators zusammenwirkt und diesen hält, so dass im geschlossenem Zustand zumindest das Griffstück zumindest teilweise unabgedeckt bleibt.
-
- 1
- Applikator
- 2
- Griffstück
- 2a
- Handhabungsbereich
- 2b
- Schiebedom
- 2c
- Gewindeabschnitt
- 3
- Bedienteil
- 3a
- Drehbedienteil
- 4
- Schiebstück
- 5
- Applikatoreinrichtung
- 5a
- mittleres Applikatorelement
- 5b
- erstes äußeres Applikatorelement
- 5c
- zweites äußeres Applikatorelement
- 6
- Betätigungseinrichtung
- 7
- Stufe
- 8
- distales Ende
- 9
- Lagerbank
- 10
- Lagerachse
- 11
- Lagerdom
- 12
- Stege
- 13
- innere Führungsflächen
- 14
- Flachseiten
- 15
- proximales Ende
- 16
- Rastkerben
- 16a
- optische Markierungen
- 16b
- Markierungsgegenstück
- 17
- distales Ende
- 18
- Nut
- 19
- korrespondierende Wulst
- 20
- umlaufender Kragen
- 21
- Boden
- 22
- Formausnehmung
- 23b
- Betätigungsvorsprung
- 23c
- Betätigungsvorsprung
- 24b
- Betätigungsnut
- 24c
- Betätigungsnut
- 25
- Außenumfangsfläche
- 26
- Lagerungsausnehmung
- 26'
- modifizierte Lagerungsausnehmung
- 27
- Schlitzöffnung
- 27a
- Anschlagskanten
- 28
- distales Ende
- 29
- gekrümmte Stirnseite
- 30
- Borsten
- 30a
- Borstenreihen
- 30b
- Borstenreihen
- 30c
- Borstenreihen
- 50
- Schiebemuffe
- 51
- Gewinde
- 60
- Federelemente
- 61
- Boden
- 62
- Betätigungskante
- 63
- Außenkante
- 70
- Lagerungsteil
- 71
- Schwenkteil
- 72
- Gelenkeinrichtung
- 74
- Doppelpfeilrichtung
- 75
- Schlitzöffnung
- 100
- Längsrichtung
- 101
- Richtung
- 200
- Kosmetikeinheit
- 201
- Behälter
- 202
- Abstreifer
- 203
- Einstecköffnung
- 204
- Schulter
- 205
- Innenkontur
- 206
- Verschlussbügel
- 207
- Schwenkachse
- 208
- Haltekerbe
- 209
- Clipeinrichtungen
- 210
- Clipaufnahmen
- 211
- Abstreiferboden
- 212
- Einkerbungen
- 213
- phasenartige Schrägung
- 215
- Kappe
- 216
- Schraub- oder einer Steckverbindung
- 217
- Schulter
- 218
- Kappenboden
- 219
- Lücke
- 220
- umlaufende Seitenwandung
- 221
- Mittelschlitz
- 222
- Querschlitz
- 223
- Abstreiferzungen
- 224
- Zackenspitzen
- B
- Borstenfeld
- B'
- Borstenfeld
- B"
- Borstenfeld
- D
- Dicke
- L
- Längsmittelachse/Längsachse
- M
- Mittelpunkt
- S
- Schwenkachse
- Q
- Querachse
- Ü'
- Borstenfeldbereich
- Ü"
- Borstenfeldbereich
- ÜK
- Kernüberlappungsbereich
- ÜT1
- Teilüberlappungsbereich
- ÜT2
- Teilüberlappungsbereich
- R1
- Randbereich
- R'1
- Randbereich
- R2
- Randbereich
- R'2
- Randbereich
- R"1
- Randbereich
- R"2
- Randbereich
- α
- Öffnungswinkel
- β
- Winkel
- γB
- Sektorwinkel
- γÜ'
- Sektorwinkel
- γÜ"
- Sektorwinkel
- γT1
- Sektorwinkel
- γT2
- Sektorwinkel
- γR1
- Sektorwinkel
- γR2
- Sektorwinkel
- γB'
- Sektorwinkel
- γR1'
- Sektorwinkel
- γR2'
- Sektorwinkel
- γB"
- Sektorwinkel
- δ
- Winkel zwischen S und L
- b
- lichte Weite
- b1
- Dicke
- d
- Abstand
- dW
- Borstenabstand
- dWMax
- maximaler Borstenabstand
- l
- Länge
Claims (17)
- Applikator für Kosmetika, insbesondere Mascara-Applikator mit zumindest einem Griffstück (2), an dem zumindest eine Applikatoreinrichtung (5) angeordnet ist, wobei die Applikatoreinrichtung (5) zumindest zwei relativ zueinander bewegbare Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) besitzt, wobei die Applikatoreinrichtung (5) nach Art eines Fächers ausgebildet ist und die den Fächer bildenden Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) nach Art von Fächerflügeln ausgebildet sind und die Applikatorelemente aus einer ersten Fächerstellung in eine zweite gegenüber der ersten Fächerstellung zueinander enger oder weiter gefächerten Fächerstellung verschwenkbar sind und/oder umgekehrt, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) um eine gemeinsame Schwenkachse (S) schwenkbar relativ zum Griffstück angeordnet sind.
- Applikator für Kosmetika, insbesondere Mascara-Applikator mit zumindest einem Griffstück (2), an dem zumindest eine Applikatoreinrichtung (5) angeordnet ist, wobei die Applikatoreinrichtung (5) zumindest zwei Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) mit relativ zueinander bewegbaren Schwenkteilen (71) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkteile (71) jeweils über eine Gelenkeinrichtung mit einem Lagerungsteil (70) verbunden sind, das nicht schwenkbar mit einem Grundkörper des Applikators (1) verbunden ist, wobei die Applikatoreinrichtung (5) nach Art eines Fächers ausgebildet ist und die den Fächer bildenden Schwenkteile (71) nach Art von Fächerflügeln ausgebildet sind und die schwenkteile aus einer ersten Fächerstellung in eine zweite gegenüber der ersten Fächerstellung zueinander enger oder weiter gefächerten Fächerstellung verschwenkbar sind und/oder umgekehrt, wobei die Schwenkteile (71) um eine gemeinsame Schwenkachse (S) schwenkbar relativ zum Griffstück angeordnet sind.
- Applikator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung in beide Richtungen zwangsgeführt durch formschlüssige Zusammenwirken eines Betätigungsmechanismusses (3; 4; 23b; 23c; 24c) erfolgt oder in zumindest einer Richtung federnd kraftbeaufschlagt ist.
- Applikator nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) eine freie distale Stirnfläche (24) aufweisen, an der zumindest distal abgehend Borsten (30) angeordnet sind.
- Applikator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) eine platten- oder schalenartige Raumform aufweisen und in einer Extremstellung, d. h. in einer zueinander maximal oder minimal ausgelenkten Stellung in einer Projektion senkrecht auf eine Plattenebene oder eine Tangentialebene der schalenförmigen Applikatorelemente (5a, 5b, 5c), einen maximalen wirksamen Borstenabstand dwMax aufweisen.
- Applikator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) nach Art von sich insbesondere zumindest teilweise überlappenden Fächerflügeln ausgebildet sind.
- Applikator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) einen Winkel zu einer Längsachse (L) des Applikators (1) einschließt, wobei der Winkel δ im Bereich zwischen 45° und 90°, bevorzugt im Bereich zwischen 75° und 90° liegt oder besonders bevorzugt 90° beträgt.
- Applikator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiteres Applikatorelement bezüglich des Griffstücks (2) in Bezug auf eine Schwenkung um die Schwenkachse (S) starr, insbesondere lösbar starr oder einstückig mit dem Griffstück verbunden ist.
- Applikator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Applikatorelemente (5b, 5c) mittels eines federnden Elements (60) in Richtung einer maximalen Auslenkung vorgespannt sind und mittels einer Betätigungseinrichtung (3; 4; 62; 63) aus der Stellung maximaler Auslenkung stufenlos oder gerastert zueinander positionierbar sind.
- Applikator nach einem der vorhergehenden Ansprüche in verbindung mit Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) einen Abstand d zueinander aufweisen und in zumindest einer Stellung der Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) die Borsten (30) benachbarter, insbesondere aller Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) in Richtung der Schwenkachse miteinander fluchten und so einen maximalen wirksamen Borstenabstand dwMax bilden.
- Applikator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) plattenartig und elastisch verformbar ausgebildet sind und insbesondere eine sphärisch gekrümmte Raumform aufweisen und nach Art von ineinander gelegten Schalen angeordnet sind.
- Applikator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare und/oder starre Lagerung der Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) mittels einer Lagerbank (9) erfolgt, die insbesondere einstückig mit dem Griffstück (2) verbunden ist.
- Applikator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) eine Gelenkeinrichtung (72) aufweisen.
- Applikator nach Anspruch 13 in Verbindung mit Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) im Zwei- oder Mehrkomponentenspritzguss hergestellt sind und Borsten (30) aufweisen, wobei insbesondere die Borsten (30) und die Gelenkeinrichtung (72) gegenüber dem restlichen Material der Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) aus einem weicheren und elastisch verformbareren Kunststoffmaterial ausgebildet sind.
- Applikator nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teilbereiche der Applikatorelemente (5a, 5b, 5c) um weitere von der Schwenkachse (S) verschiedene Achsen im Raum schwenkbar und/oder tordierbar sind.
- Kosmetikeinheit aufweisend zumindest einen Applikator (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
- Applikator für Kosmetika, insbesondere Mascara-Applikator mit zumindest einem Griffstück (2), an dem zumindest eine Applikatoreinrichtung (5) angeordnet ist, wobei die Applikatoreinrichtung (5) zwei relativ zueinander bewegbare Applikatorelemente (5a, 5b) besitzt, wobei die Applikatoreinrichtung (5) nach Art eines Fächers ausgebildet ist und ein den Fächer bildendes Applikatorelement aus einer ersten Fächerstellung in eine zweite gegenüber der ersten Fächerstellung zueinander enger oder weiter gefächerten Fächerstellung um eine Schwenkachse (5) verschwenkbar ist und/oder umgekehrt, während das andere Applikatorelement bezüglich des Griffstücks (2) in Bezug auf eine Schwenkung um die Schwenkachse (S) starr, insbesondere lösbar starr oder einstückig mit dem Griffstück verbunden ist, wobei die Applikatorelemente (5a, 5b) als Fächerflügel ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) einen Winkel (δ) zu einer Längsachse (L) des Applikators (1) einschließt, der im Bereich zwischen 45° und 90° liegt.
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