CN112739236A - 化妆用涂抹器具 - Google Patents
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Abstract
一种化妆用涂抹器具(10),具备:基部(12),具有弹性;多个柱状的突出部(11),形成为从基部(12)分别隔开间隔地突出,并具有弹性;以及多个纤维(15),粘贴在基部(12)和突出部(11)的整个区域。
Description
技术领域
本发明涉及化妆用涂抹器具。
背景技术
为了在睫毛上涂抹睫毛膏等化妆品,有时会使用化妆用涂抹器具(例如,参照专利文献1)。在专利文献1中公开有如下化妆用涂抹器具:具备杆、配置在杆的端部的芯以及形成在芯的外周面上的多个环状的肋,并且在芯和多个肋上形成有刷毛。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:美国专利第4527575号说明书
发明内容
发明要解决的技术问题
当使用如文献1那样的化妆用涂抹器具时,先通过化妆用涂抹器具保持粉状、液态的化妆品,然后在皮肤、睫毛上涂抹化妆品。对于这种化妆用涂抹器具,要求能够容易地在目标位置涂抹适量的化妆品。
本发明的目的之一是提供容易在目标位置涂抹适量化妆品的化妆用涂抹器具。
用于解决技术问题的方案
本申请的化妆用涂抹器具具备:基部,具有弹性;多个柱状的突出部,形成为从基部分别隔开间隔地突出,并具有弹性;以及多个纤维,粘贴在基部和突出部的整个区域。
发明效果
根据上述化妆用涂抹器具,能够提供容易在目标位置涂抹适量化妆品的化妆用涂抹器具。
附图说明
图1是示出实施方式1中的化妆构件的一个例子的示意图。
图2是实施方式1中的化妆用涂抹器具的主视图。
图3是实施方式1中的化妆用涂抹器具的俯视图。
图4是实施方式1中的化妆用涂抹器具的仰视图。
图5是实施方式1中的化妆用涂抹器具的右侧视图。
图6是实施方式1中的化妆用涂抹器具的左侧视图。
图7是示出基部和底座部的示意图。
图8是突出部和弯曲部的示意性剖视图。
图9是示出实施方式2中的化妆构件的一个例子的示意图。
图10是示出第一基部和第一突出部的示意图。
图11是示出第二基部和第二突出部的示意图。
图12是示出实施方式3中的化妆构件的一个例子的示意图。
具体实施方式
[本申请发明的实施方式的说明]
首先列出并说明本申请发明的实施方式。本申请的化妆用涂抹器具具备:基部,具有弹性;多个柱状突出部,形成为从基部分别隔开间隔地突出,且具有弹性;以及多个纤维,粘贴在基部和突出部的整个区域上。
在本申请的化妆用涂抹器具的基部上隔开间隔地形成有柱状的突出部。在基部和突出部的整个区域上粘贴有多个纤维。在此,“在整个区域上”意味着不仅覆盖基部和突出部的所有区域,而且在基部和突出部的一部分表面上可以包括未被粘贴的部分。在这样粘贴有纤维的区域中,易于保持化妆品。由于基部以及逐个独立配置的多个柱状突出部具有弹性,因此可以特别地利用突出部的弹性来涂抹化妆品。即使在涂抹对象的表面有凹凸的情况下,也可以使突出部沿着表面的凹凸变形而进行涂抹。因此,容易在目标位置涂抹适量的化妆品。
在上述化妆用涂抹器具中,基部可以包括呈棒状且弯曲的弯曲部。弯曲部可以包括构成弯曲部的侧面的一部分的凹状第一弯曲面、以及构成弯曲部的侧面的一部分且沿着第一弯曲面形成的凸状第二弯曲面。多个突出部可以包括从第一弯曲面突出的多个第一突出部和从第二弯曲面突出的多个第二突出部。通过采用这种结构,可以利用凹状的第一弯曲面和凸状的第二弯曲面中的至少一方,根据涂抹对象的表面形状来涂抹化妆品。因此,能够有效地涂抹化妆品。
在上述化妆用涂抹器具中,多个第一突出部可以分别等间隔地形成,并且多个第二突出部可以分别等间隔地形成。第一突出部彼此的间隔也可以与第二突出部彼此的间隔不同。这样,通过使第一突出部彼此的间隔与第二突出部彼此的间隔不同,可以根据涂抹对象选择最佳的突出部并涂抹化妆品。因此,能够有效地涂抹化妆品。
在上述化妆用涂抹器具中,弯曲部可以包括与第一弯曲面和第二弯曲面双方交叉的一对侧壁面。在从侧壁面一侧俯视观察时,第一弯曲面可以为圆弧状。多个第一突出部也可以分别平行,并且在与连接构成第一弯曲面的圆弧的两端部的线段垂直的方向上延伸。通过采用这种结构,第一突出部的前端处于某种程度上开放的状态,并且在将化妆品暂时保持在化妆品涂抹用具上时,化妆品易于进入第一突出部之间。另外,在涂抹化妆品时,也容易涂抹化妆品。例如,当在睫毛上涂抹化妆品时,睫毛易于进入第一突出部之间,并且第一突出部可以以梳状使用。因此,容易在睫毛上涂抹化妆品。
在上述化妆用涂抹器具中,基部还可以包括与弯曲部的一端部连接并笔直延伸的棒状的轴部。通过包括这种结构的轴部,可以由轴部支承基部,并且可以容易地通过弯曲部涂抹化妆品。
在上述化妆用涂抹器具中,多个突出部也可以从基部沿着同一方向突出。通过采用这种结构,利用使化妆用涂抹器具为所谓刷毛状而向同一方向突出的多个突出部,更容易在目标位置涂抹化妆品。
关于上述化妆用涂抹器具,在多个突出部中,与从基部突出的方向垂直的截面的面积可以随着接近前端而变小。通过采用这种结构,在精细地涂抹化妆品或在狭窄的区域涂抹化妆品时,可以利用突出部的前端涂抹化妆品。
在上述化妆用涂抹器具中,基部和多个突出部可以一体地形成。通过采用这种结构,可以利用例如注塑成型来有效地制造基部和突出部。
在上述化妆用涂抹器具中,纤维的纤维长度可以为10mm以下,纤维的直径可以为200μm以下。通过使用具有这样的纤维长度和直径的纤维,可以在纤维之间保持适量的化妆品,从而容易涂抹化妆品。
在上述化妆用涂抹器具中,在化妆用涂抹器具中,多个突出部可以包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及聚酰胺所组成的组中的至少一种树脂。这些树脂具有适当的弹性,并且可以廉价地获得。
在上述化妆用涂抹器具中,突出部的弯曲弹性模量可以为20MPa以下。由此,可以获得具有适当柔软性的突出部。因此,更容易涂抹化妆品。
在上述化妆用涂抹器具中,纤维也可以由选自包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维及聚氨酯纤维的组中的至少一种构成。这些纤维具有适当的弹性,并且可以廉价地获得。
[本申请发明的实施方式的详细情况]
接着,参照附图说明本申请的化妆用涂抹器具的一实施方式。在以下附图中,对相同或相当的部分标注相同的附图标记,并且不重复其说明。
(实施方式1)
图1是示出实施方式1中的化妆构件的一个例子的示意图。图2是实施方式1的化妆用涂抹器具的主视图。图2是沿图1的Y轴方向中与箭头方向相反的方向观察化妆用涂抹器具时的图。图3是实施方式1中的化妆用涂抹器具的俯视图。图3是沿图2的Z轴方向中与箭头方向相反的方向观察化妆用涂抹器具时的图。图4是实施方式1中的化妆用涂抹器具的仰视图。图4是沿图2的Z轴方向中的箭头方向观察化妆用涂抹器具时的图。图5是实施方式1中的化妆用涂抹器具的右侧视图。图5是沿图2的X轴方向中的箭头方向观察化妆用涂抹器具时的图。图6是实施方式1中的化妆用涂抹器具的左侧视图。图6是沿图2的X轴方向中与箭头方向相反的方向观察化妆用涂抹器具时的图。在图1中,X轴方向是沿着与化妆用涂抹器具连接的把持部的长边方向的方向,Z轴方向是从基部突出的第一突出部的突出方向,Z轴方向是与X-Y平面垂直的方向。另外,在图1~图6中,对粘贴到突出部和基部的纤维进行简化图示。
参照图1~图6,化妆构件1包括保持化妆品并向涂抹对象涂抹化妆品的化妆用涂抹器具10、以及使用化妆构件1的使用者在涂抹化妆品时把持的把持部20。把持部20包括第一构件21和第二构件22。第二构件22是实心状且为圆柱状的形状。在第二构件22的一端部,形成有沿X轴方向中的箭头方向突出的圆柱状的突起部221。第一构件21为中空圆筒状。第一构件21的外径形成为比第二构件22的外径略小。突起部221能够嵌入位于第一构件21的一侧的开口部。因此,在把持部20中,第一构件21是可分离的。
在第一构件21的与第二构件22所在一侧相反侧的端部20A配置有化妆用涂抹器具10。化妆用涂抹器具10包括多个突出部11、基部12、底座部14及多个纤维15。图7是示出基部12和底座部14的示意图。图7是表示从图2所示的化妆用涂抹器具10去除纤维15后的状态的图。参照图1和图7,底座部14具有弹性。底座部14包括中空圆筒状的周壁部141。周壁部141的外径朝向X轴方向中与箭头所示的方向相反的方向变小。基部12配置成覆盖周壁部141的一侧的开口。在周壁部141的外周面上,形成有在内径侧呈环状凹陷的凹部144A。凹部144A形成在靠近开口142的一侧。在周壁部141的另一个开口142侧配置有第一构件21。周壁部141能够利用其弹性变形而嵌入形成于第一构件21的端部20A的开口部。将周壁部141推入第一构件21,并且将凹部144A嵌入形成于第一构件21的内壁面的凸起部211,由此限制化妆用涂抹器具10向把持部20侧的移动。其结果,化妆用涂抹器具10被定位。
在本实施方式中,底座部14为树脂制。构成底座部14的成分包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及聚酰胺所组成的组中的至少一种树脂。
基部12包括沿X轴方向延伸的棒状的轴部121和相对于X轴方向弯曲的棒状的弯曲部123。轴部121包括侧壁面121C。在从Y轴方向俯视观察时,侧壁面121C的一侧的端部121A和侧壁面121C的另一侧的端部121B的间隔朝向X轴方向中的箭头方向变短。在从Y轴方向俯视观察时,端部121A为直线状,端部121B为曲线状。轴部121的一端部与底座部14连接。在轴部121的侧壁面121C与底座部14的周壁部141之间具有台阶V。轴部121的另一端部与弯曲部123的一端部连接。
弯曲部123包括构成弯曲部123的侧面的一部分的第一弯曲面123A和第二弯曲面123B以及与第一弯曲面123A和第二弯曲面123B双方分别交叉的一对侧壁面123C、123D。第一弯曲面123A的中央区域向Z轴方向中与箭头方向相反的方向凹陷。第二弯曲面123B的中央区域向Z轴方向中与箭头方向相反的方向突出。第一弯曲面123A和第二弯曲面123B隔着侧壁面123C、123D,在Z轴方向上间隔配置。第一弯曲面123A和第二弯曲面123B在从Y轴方向俯视观察时为圆弧状。连接构成第一弯曲面123A的圆弧的两端部的线段M与X轴方向平行。构成第二弯曲面123B的圆弧的曲率大于构成第一弯曲面123A的圆弧的曲率。另外,在图7中,从容易理解的观点出发,用虚线示出第一弯曲面123A和第二弯曲面123B。
基部12具有弹性。在本实施的形成中,基部12为树脂制。构成基部12的成分包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及聚酰胺所组成的组中的至少一种树脂。
多个突出部11包括形成于第一弯曲面123A的多个第一突出部181~192以及形成于第二弯曲面123B的多个第二突出部151~177。在本实施方式中,在侧壁面123C、123D上未形成突出部11。第一突出部181~192具有柱状的形状,并且由12个突出部11构成。第一突出部181~192向Z轴方向中的箭头方向突出。第一突出部181~192沿着Y-Z平面平行地排列配置。第一突出部181~192突出的方向(Z轴方向)与连接构成第一弯曲面123A的圆弧的两端部的线段M正交。在从第一突出部181~192突出的方向(Z轴方向)俯视观察时,第一突出部181~192分别沿着X轴方向隔开间隔地配置。在第一突出部181~192中,各个间隔长度形成为相同。在此,第一突出部181~192彼此的间隔长度是指第一突出部181~192各自的前端部彼此的间隔长度。第一突出部186与第一突出部187的间隔长度L4例如约为0.9mm。本实施方式中的第一突出部181~192的弯曲弹性模量为20MPa以下。在此,作为弯曲弹性模量的测定方法,例如是依据JIS K7171:2016的方法。
在第一突出部181~192中,第一突出部186的突出高度形成为最高。在此,突出高度是指第一突出部181~192突出的方向(Z轴方向)上的第一突出部181~192的高度。第一突出部186的突出高度L3例如约为2mm。第一突出部181~186的突出高度形成为朝向基部12的前端侧逐渐变低。同样地,在第一突出部187~192中,第一突出部187的突出高度形成为最高。第一突出部187~192的突出高度形成为朝向轴部121逐渐变低。第一突出部181~192的前端部沿着X轴方向排列配置。
第二突出部151~177具有柱状的形状,并且由27个突出部11构成。在从Y轴方向俯视观察时,第二突出部151~177沿着构成第二弯曲面123B的圆弧状,隔开间隔地形成。在从Y轴方向俯视观察时,第二突出部151~177呈放射状突出,并且在与将各个第二突出部151~177与第二弯曲面123B抵接的区域的端部彼此连接而成的线段垂直的方向上突出。在图7中,从容易理解的观点出发,例示了将第二突出部168与第二弯曲面123B抵接的区域的端部彼此连接的线段N。在第二突出部151~177中,各个间隔长度形成为相同。第二突出部165与第二突出部166的间隔长度L1约为0.5mm。第二突出部151~177的各个间隔比第一突出部181~192的各个间隔窄。在第二突出部151~177中,各自的突出高度形成为相同。在此,突出高度是指第二突出部151~177各自突出方向上的第二突出部151~177的高度。第二突出部166的突出高度L2约为2mm。实施方式中的第二突出部151~177的弯曲弹性模量为20MPa以下。
图8是突出部11和弯曲部123的示意性剖视图。图8是沿图7中的I-I所示的平面切割突出部11和基部12时的剖视图。参照图8,第一突出部186具有在与其突出的方向(Z轴方向)垂直的截面(X-Y平面)上的截面面积变小的锥状的形状。同样地,除第一突出部186以外的第一突出部181~192形成为在X-Y平面上的截面面积变小。第二突出部166具有在与第二突出部166突出的方向(Z轴方向)垂直的截面(X-Y平面)上的截面面积变小的锥状的形状。同样地,除第二突出部166以外的第二突出部151~177形成为在与其突出方向垂直的截面上的截面面积变小。
突出部11具有弹性。构成突出部11的成分包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及聚酰胺所组成的组中的至少一种树脂。
在本实施方式中,突出部11、基部12及底座部14无接缝且一体地形成。构成突出部11、基部12及底座部14的成分相同。在基部12中,弯曲部123和轴部121无接缝且一体地形成。
参照图2~图7,在基部12、第一突出部181~192、第二突出部151~177的整个区域上粘贴有多个纤维15。在此,在整个区域上粘贴不仅是指覆盖基部12、第一突出部181~192及第二突出部151~177的所有区域,而且也可以是在基部12、第一突出部181~192及第二突出部151~177的一部分表面上包括未被粘贴的部分。在基部12中,在第一弯曲面123A、第二弯曲面123B、侧壁面123C及轴部121的整个区域上形成有纤维15。
纤维15是纤维长度为10mm以下的短纤维。纤维15的纤维长度优选为9.65mm以下,更优选为5mm以下,进一步优选为1.8mm以下。通过将纤维15的纤维长度设为10mm以下,从而在纤维之间保持适量的化妆品,并且容易涂抹化妆品。纤维15的纤维长度的下限例如为0.1mm。纤维15的直径为200μm以下。纤维15的直径优选为193μm以下,更优选为50μm以下,进一步优选为19.3μm以下。通过将纤维15的直径设为200μm以下,从而在纤维之间保持适量的化妆品,并且容易涂抹化妆品。纤维15的直径的下限例如为3μm。在本实施方式中,纤维15的纤维长度形成为短于第一突出部181~192和第二突出部151~177的各个间隔。在本实施方式中,纤维15是聚酰胺纤维。纤维15除了聚酰胺纤维以外,也可以是聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚氨酯纤维等。
接着,对本实施方式1中的化妆用涂抹器具10的制造方法进行简单的说明。首先,实施准备与未粘贴图2所示的纤维15的化妆用涂抹器具10对应的结构体的工序。结构体例如通过注塑成型而形成。与基部12、第一突出部181~192、第二突出部151~177及底座部14对应的部分通过一体成型而形成。接着,在结构体中,实施将与基部12、第一突出部181~192及第二突出部151~177对应的部分的表面设置成露出并涂抹液态的粘接剂的工序。在涂抹液态的粘接剂之后,实施所谓的植绒加工,即使用静电植绒装置粘贴纤维15的工序。更具体而言,在静电植绒装置中的接地电极上设置结构体,以使与基部12、第一突出部181~192及第二突出部151~177对应的部分的表面露出。通过一边施加高电压一边供给纤维15,从而在与基部12、第一突出部181~192及第二突出部151~177对应的部分的表面上粘贴纤维15。在植绒加工之后,实施使粘接剂干燥的工序。以此方式形成粘贴有纤维15的化妆用涂抹器具10。将把持部20与化妆用涂抹器具10连接,获得本实施方式1中的化妆构件1。
在此,在本实施方式1中的化妆用涂抹器具10的弯曲部123,隔开间隔地形成有柱状的第一突出部181~192和第二突出部151~177。在基部12、第一突出部181~192及第二突出部151~177的整个区域上粘贴有多个纤维15。这样,在粘贴有纤维15的区域中,易于保持化妆品。由于基部12以及逐个独立配置的柱状的第一突出部181~192和第二突出部151~177具有弹性,因此可以特别地利用第一突出部181~192和第二突出部151~177的弹性来涂抹化妆品。即使在涂抹对象的表面有凹凸的情况下,也能够使第一突出部181~192和第二突出部151~177沿着表面的凹凸变形而进行涂抹。因此,容易在目标位置涂抹适量的化妆品。
需要说明的是,本实施方式1中的化妆用涂抹器具10可以在涂抹粉状、液态的化妆品时适当地使用。特别地,本实施方式1中的化妆用涂抹器具10可以在涂抹用于使睫毛看起来又浓又长的睫毛膏时适当地使用。
在上述实施方式中,基部12包括呈棒状且弯曲的弯曲部123。弯曲部123包括构成弯曲部123的侧面的一部分的凹状第一弯曲面123A以及构成弯曲部123的侧面的一部分并沿着第一弯曲面123A形成的凸状的第二弯曲面123B。多个突出部11包括从第一弯曲面123A突出的多个第一突出部181~192以及从第二弯曲面123B突出的多个第二突出部151~177。通过采用这种结构,可以利用凹状的第一弯曲面123A或凸状的第二弯曲面123B,并根据涂抹对象的表面形状涂抹化妆品。因此,能够有效地涂抹化妆品。
在上述实施方式中,第一突出部181~192分别等间隔地形成。第二突出部151~177分别等间隔地形成。第一突出部181~192彼此的间隔与第二突出部151~177彼此的间隔不同。这样,通过使第一突出部181~192彼此的间隔与第二突出部151~177彼此的间隔不同,能够根据涂抹对象选择最佳的突出部并涂抹化妆品。因此,能够有效地涂抹化妆品。
在上述实施方式中,弯曲部123包括与第一弯曲面123A和第二弯曲面123B双方交叉的一对侧壁面123C、123D。第一弯曲面123A在从Y轴方向俯视观察时为圆弧状。第一突出部181~192分别平行,并且在与连接构成第一弯曲面123A的圆弧的两端部的线段M垂直的方向(Z轴方向)上延伸。通过采用这种结构,第一突出部181~192的前端处于某种程度上开放的状态,并且当使化妆用涂抹器具10暂时保持化妆品时,化妆品易于进入第一突出部181~192之间。另外,在涂抹化妆品时,也容易涂抹化妆品。例如,当在睫毛上涂抹化妆品时,睫毛易于进入第一突出部181~192之间,并且第一突出部181~192可以以梳状使用。因此,容易在睫毛上涂抹化妆品。
在上述实施方式中,基部12包括与弯曲部123的一端部连接并沿X轴方向延伸的棒状的轴部121。通过包括这种结构的轴部121,可以由轴部121支承基部12,并且可以容易地通过弯曲部123涂抹化妆品。
上述实施方式中,在第一突出部181~192和第二突出部151~177中,与从弯曲部123突出的方向垂直的截面的面积随着接近前端而变小。通过利用这种形状的第一突出部181~192和第二突出部151~177,能够根据涂抹对象的形状涂抹化妆品。
在上述实施方式中,基部12、第一突出部181~192及第二突出部151~177一体地形成。通过采用这种结构,可以利用例如注塑成型来有效地制造基部12、第一突出部181~192及第二突出部151~177。
在上述实施方式中,第一突出部181~192和第二突出部151~177包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及聚酰胺所组成的组中的至少一种树脂。这些树脂具有适当的弹性,并且可以廉价地获得。
在上述实施方式中,第一突出部181~192和第二突出部151~177的弯曲弹性模量为20MPa以下。这样,能够形成具有适当柔软性的突出部11。因此,更容易涂抹化妆品。
在上述实施方式中,纤维15是聚酰胺纤维,但并不限于此,纤维15也可以由选自包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维及聚氨酯纤维的组中的至少一种构成。这些纤维15具有适当的弹性,并且可以廉价地获得。
在上述实施方式中,说明了在基部12、第一突出部181~192及第二突出部151~177的整个区域上粘贴纤维15的情况,但并不限于此,也可以在轴部121上不粘贴纤维15而在除轴部121以外的基部12的整个区域上粘贴纤维15。另外,也可以在弯曲部123的整个区域上粘贴纤维15而在除弯曲部123以外的基部12的区域上不粘贴纤维15。
在上述实施方式中,说明了多个突出部11形成于第一弯曲面123A和第二弯曲面123B的情况,但并不限于此,多个突出部11也可以形成于第一弯曲面123A和第二弯曲面123B,并且形成于侧壁面123C、123D。另外,也可以形成于侧壁面123C、123D中的任意一方。
在上述实施方式中,说明了基部12包括轴部121的情况,但并不限于此,基部12也可以是不包括轴部121的结构。
在上述实施方式中,说明了突出部11、基部12及底座部14一体地形成的情况,但并不限于此,各个构件也可以根据形状而成为不同的材质。
在上述实施方式中,说明了第一突出部181~192和第二突出部151~177等间隔地形成的情况,但并不限于此,第一突出部181~192和第二突出部151~177也可以不等间隔地形成。
在上述实施方式中,说明了第一突出部181~192的前端部沿着X轴方向排列配置的情况,但并不限于此,第一突出部187~192各自的突出高度也可以相同。
在上述实施方式中,说明了作为将化妆用涂抹器具10安装到第一构件21的结构,将周壁部141的凹部144A嵌入第一构件21的凸起部211的情况,但并不限于此或者除此之外,还可以通过以下各种方法进行安装。例如,在第一构件21上未形成凸起部211,而在第一构件21上形成用于***铆接销的沿径向贯通的多个通孔。然后,可以从第一构件21的外周面一侧***铆接销并使其插通通孔,从而使得铆接销的前端嵌入形成于周壁部141的凹部144A。另外,也可以在周壁部141的外周面和第一构件21的内周面中的至少任意一方上涂抹粘接剂,以粘接固定周壁部141和第一构件21的方式进行安装。另外,也可以例如通过滚花加工,在第一构件21的内周面中的与形成在周壁部141上的凹部144A对应的部位形成多个凸部,并将多个凸部嵌入凹部144A,从而将周壁部141安装到第一构件21。
在上述实施方式中,说明了作为将第二构件22安装到第一构件21的结构,将第二构件22的突起部221嵌入第一构件21的开口部的情况,但并不限于此或者除此之外,还可以通过以下各种方法进行安装。例如,也可以在第二构件22的突起部221的表面和第一构件21的内周面中的至少一方上涂抹粘接剂,以粘接固定第一构件21和第二构件22的方式进行安装。另外,例如通过滚花加工,在第一构件21的内周面上形成多个凸部,并且在第二构件22的突起部221的表面上形成多个凹部。也可以使形成于第一构件21的内周面的多个凸部与形成于突起部221的表面的多个凹部嵌合,从而将第二构件22安装到第一构件21。
(实施方式2)
接着,对本申请的化妆用涂抹器具的实施方式2进行说明。实施方式2的化妆用涂抹器具起到与实施方式1的化妆用涂抹器具10相同的效果。然而,实施方式2的化妆用涂抹器具与实施方式1的情况的不同之处在于,基部12和突出部11的结构、不包括底座部14。以下,主要说明与实施方式1的情况的不同之处。
图9是示出实施方式2中的化妆构件的一个例子的示意图。参照图9,化妆构件2包括化妆用涂抹器具10和把持部20。把持部20包括沿X轴方向延伸的棒状的主体部31、第一突起部33及第二突起部34。在主体部31的长边方向(X轴方向)的一端部配置有第一突起部33。第一突起部33向X轴方向中的与箭头方向相反的方向突出。在主体部31的长边方向(X轴方向)的另一端部配置有第二突起部34。第二突起部34向X轴方向中的箭头方向突出。在从Z轴方向俯视观察时,把持部20的Y轴方向的长度L5比第一突起部33及第二突起部34的Y轴方向的长度L6长。
化妆用涂抹器具10包括突出部11、基部12及纤维15。基部12包括第一基部125和第二基部126。在从Z轴方向俯视观察时,第二基部126的面积大于第一基部125的面积。
图10是示出第一基部125和第一突出部的示意图。图10是表示从图9所示的化妆用涂抹器具10去除纤维15后的状态的图。参照图9和图10,第一基部125配置在第一突起部33的与主体部31所在侧相反的一侧。在从第一基部125观察时,多个第一突出部113A~113D形成为位于第一突起部33所在侧的相反侧。第一突出部113A~113D具有柱状形状。第一突出部113A~113D从第一基部125向X轴方向中的与箭头方向相反的方向突出。第一突出部113A~113D在Y轴方向上隔开间隔地形成。在第一突出部113A~113D中,各个间隔的长度形成为相同。关于第一突出部113A~113D,随着接近前端,与第一突出部113A~113D突出的方向(X轴方向)垂直的截面上的面积变小。第一突出部113A~113D的前端部沿着Y轴方向排列配置。
图11是示出第二基部126和第二突出部的示意图。参照图11,第二基部126配置在第二突起部34的与主体部31所在侧相反的一侧。在从第二基部126观察时,多个第二突出部114A~114G形成为位于第二突起部34所在侧的相反侧。第二突出部114A~114G具有柱状形状。第二突出部114A~114G从第二基部126向X轴方向中的箭头方向突出。第一突出部113A~113D各自的突出高度L7与第二突出部114A~114G各自的突出高度L8一致。在此,突出高度是指第一突出部113A~113D和第二突出部114A~114G突出的方向(X轴方向)上的第一突出部113A~113D和第二突出部114A~114G的高度。第二突出部114A~114G在Y轴方向上隔开间隔地形成。在第二突出部114A~114G中,各个间隔的长度形成为相同。关于第二突出部114A~114G,随着接近前端,与第二突出部114A~114G突出的方向(X轴方向)垂直的截面上的截面面积变小。第二突出部114A~114G的前端部沿着Y轴方向排列配置。
在第一基部125、第二基部126、第一突出部113A~113D及第二突出部114A~114G的整个区域上粘贴有多个纤维15。
通过具有上述实施方式2的结构的化妆用涂抹器具10,与实施方式1同样,也容易在目标位置涂抹适量的化妆品。
此外,根据本实施方式2中的化妆用涂抹器具10,也可以在涂抹粉状、液态的化妆品时适当地使用。特别地,本实施方式2中的化妆用涂抹器具10可以在涂抹作为用于对眼睛添加阴影的化妆品的眼影时适当地使用。化妆用涂抹器具10中的第一突出部113A~113D或第二突出部114A~114G可以根据涂抹化妆品的部位而分开使用。例如,可以通过第一突出部113A~113D对下眼睑涂抹眼影,并且通过第二突出部114A~114G对上眼睑涂抹眼影。
在上述实施方式中,第一突出部113A~113D从第一基部125沿着同一方向(X轴方向)突出。同样地,第二突出部114A~114G从第二基部126沿着同一方向(X轴方向)突出。通过采用这种结构,利用在同一方向上突出的第一突出部113A~113D或第二突出部114A~114G,更容易在目标位置涂抹化妆品。
(实施方式3)
接着,说明本申请的化妆用涂抹器具的实施方式3。实施方式3的化妆用涂抹器具起到与实施方式1的化妆用涂抹器具10相同的效果。然而,实施方式3中的化妆用涂抹器具与实施方式1的情况的不同之处在于,基部12和突出部11的结构、不包括底座部14。以下,主要说明与实施方式1的情况的不同之处。
图12是示出实施方式3中的化妆构件的一个例子的示意图。参照图12,化妆构件3包括化妆用涂抹器具10和把持部20。把持部20具有在X轴方向上延伸的棒状的形状。在把持部20的长边方向(X轴方向)的一端部配置有化妆用涂抹器具10。
化妆用涂抹器具10包括多个突出部115A~115G、基部127及纤维15。在从基部12观察时,多个突出部115A~115G形成为位于把持部20所在侧的相反侧。突出部115A~115G具有柱状形状。突出部115A~115G从基部127向X轴方向中箭头方向的相反方向突出。突出部115A~115G在Y轴方向上隔开间隔地形成。突出部115A~115G的突出高度形成为朝向Y轴方向中的箭头方向逐渐变低。在此,突出高度是指突出部115A~115G在其突出的方向(X轴方向)上的高度。突出部115A~115G中,突出部115A的突出高度L9形成为最高。突出部115A~115G中,突出部115G的突出高度L10形成为最低。
在突出部115A~115G和基部127的整个区域上粘贴有多个纤维15。
通过具有上述实施方式3的结构的化妆用涂抹器具10,与实施方式1同样,也容易在目标位置涂抹适量的化妆品。
此外,根据本实施方式3中的化妆用涂抹器具10,也可以在涂抹粉状、液态的化妆品时适当地使用。特别地,本实施方式3中的化妆用涂抹器具10可以适当地用作在眉毛上涂抹化妆品的眉刷。
应理解为,本次公开的实施方式在所有方面均为例示,而不从任何方面进行限制。本发明的范围旨在由权利要求书而不是上述说明限定,并且包括与权利要求书等同的含义和范围内的所有变更。
工业上的可利用性
本发明的化妆用涂抹器具可特别有利地应用于要求容易地在目标位置涂抹适量的化妆品的化妆用涂抹器具。
附图标记说明
1、2、3化妆构件;10化妆用涂抹器具;11、115A、115B、115C、115D、115E、115F、115G突出部;12、127基部;14底座部;15纤维;20把持部;20A端部;21第一构件;22第二构件;31主体部;33第一突起部;34第二突起部;113A、113B、113C、113D、181、182、183、184、185、186、187、188、189、190、191、192第一突出部;114A、114B、114C、114D、114E、114F、114G、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177第二突出部;121轴部;121A、121B端部;121C、123C、123D侧壁面;123弯曲部;123A第一弯曲面;123B第二弯曲面;125第一基部;126第二基部;141周壁部;142开口;143盖部;144A凹部;211凸起部;221突起部。
Claims (12)
1.一种化妆用涂抹器具,具备:
基部,具有弹性;
多个柱状的突出部,形成为从所述基部分别隔开间隔地突出,并具有弹性;以及
多个纤维,粘贴在所述基部和所述突出部的整个区域。
2.根据权利要求1所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述基部包括呈棒状且弯曲的弯曲部,
所述弯曲部包括:
凹状的第一弯曲面,构成所述弯曲部的侧面的一部分;以及
凸状的第二弯曲面,构成所述弯曲部的侧面的一部分,并沿着所述第一弯曲面而形成,
所述多个突出部包括:
多个第一突出部,从所述第一弯曲面突出;以及
多个第二突出部,从所述第二弯曲面突出。
3.根据权利要求2所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述多个第一突出部分别等间隔地形成,所述多个第二突出部分别等间隔地形成,
所述第一突出部彼此的间隔与所述第二突出部彼此的间隔不同。
4.根据权利要求2或3所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述弯曲部包括与所述第一弯曲面和所述第二弯曲面双方交叉的一对侧壁面,
在从所述侧壁面一侧俯视观察时,所述第一弯曲面为圆弧状,
所述多个第一突出部分别平行,并且在与线段垂直的方向上延伸,所述线段连接构成所述第一弯曲面的圆弧的两端部。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述基部还包括与所述弯曲部的一端部连接且笔直延伸的棒状的轴部。
6.根据权利要求1所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述多个突出部从所述基部沿同一方向突出。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述多个突出部的形状为,与从所述基部突出的方向垂直的截面的面积随着接近前端而变小。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述基部和所述多个突出部一体地形成。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述纤维的纤维长度为10mm以下,所述纤维的直径为200μm以下。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述突出部包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及聚酰胺所组成的组中的至少一种树脂。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述突出部的弯曲弹性模量为20MPa以下。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的化妆用涂抹器具,其中,
所述纤维通过选自由聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维及聚氨酯纤维所组成的组中的至少一种而构成。
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