EP2363564B1

EP2363564B1 - Klebedüse zur Verwendung beim Verkleben einer Scheibenanordnung mit einem Profil für Fenster und Türen

Info

Publication number: EP2363564B1
Application number: EP11155755.9A
Authority: EP
Inventors: Nancy Pfütsch; Joachim Hauns; Florian Eglsoer
Original assignee: Aluplast GmbH
Current assignee: Aluplast GmbH
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2031-02-24
Also published as: EP2363564A3; DE202010002821U1; EP2363564A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klebedüse für eine Klebemaschine zur Verwendung beim Verkleben von Scheibenanordnungen mit einem Flügel- oder Rahmenprofil, vorzugsweise einem Fenster- oder Türprofil aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder anderen Materialien.
Wenn im Folgenden allgemein von einem Profil die Rede ist, ist damit grundsätzlich ein Flügel- oder Rahmenprofil der vorstehend genannten Art gemeint.
Das vorstehend erwähnte Verkleben von (Glas-)Scheibenanordnungen mit einem Profil ist aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise sei hier auf die deutsche Patentanmeldung DE 10 2004 055 800 A1 aus dem Hause der Anmelderin verwiesen. Zur Einführung in die Materie und zur Motivierung der vorliegenden Erfindung sei der entsprechende Sachverhalt nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren 1 und 2, welche den Stand der Technik darstellen, im Zusammenhang beschrieben:
Figur 1 zeigt im Querschnitt ein Fensterprofil 1 aus Kunststoff, in das eine Glasscheibenanordnung 2 aus zwei Glasscheiben 2a, 2b mit dazwischen liegendem Spalt 2c mittels einer im Falzgrund 3 zwischen dem Profil 1 und der Glasscheibenanordnung 2 angeordneten Verklebung 4 eingeklebt ist. Der zwischen dem Falzgrund 3 und dem entsprechenden Rand 2d der Glasscheibenanordnung 2 bestehende Klebespalt 5 ist herkömmlicher Weise prozesssicher mit Klebstoff 6 fast komplett umlaufend gefüllt. Nach außen (links in Figur 1) endet die Klebstoffschicht an einem gegenüber dem Falzgrund 3 vorspringenden Zentrierelement 3a für die Scheibenanordnung, beispielsweise gemäß der bereits erwähnten deutschen Patentanmetdung DE 10 2004 055 800 A1 aus dem Hause der Anmelderin; nach innen (rechts) schließt die Klebstoffschicht 6 an der inneren Glaskante 7 der Glasscheibenanordnung 2 ab.
Zum Zwecke der gewünschten Befüllung des Klebespalts 5 mit dem Klebstoff 6 werden spezielle Klebedüsen (nicht gezeigt) eingesetzt, die durch ihre Beschaffenheit eine sichere Befüllung des Klebespalts 5 gewährleisten. Dabei gibt sich die erforderliche einzubringende Klebstoffmenge pro Zeiteinheit aus der Korrelation zwischen einer Austragsleistung der eingesetzten Klebemaschine, einer Vorschubgeschwindigkeit der Klebedüse sowie dem Querschnitt des Klebstoffauslasses an der Düse. Beim Ausbringen des Klebstoffs taucht die Klebedüse mit einer bestimmten Eintauchtiefe in den Klebespalt 5 ein, so dass die entsprechende Position des Klebstoffauslasses der Klebedüse im Klebespalt 5 die Einfülltiefe oder Eindringtiefe X1 des Klebstoffs 6 definiert.
In Figur 2 ist ein entsprechender Sachverhalt für die Verklebung einer anderen Glasscheibenanordnung 2 mit drei Glasscheiben 2a, 2b, 2e dargestellt, wobei sich eine entsprechend angepasste Einfülltiefe X2 des Klebstoffs 6 ergibt.
Ein Indikator für prozesssicheres Befüllen des gesamten Klebespalts besteht herkömmlicher Weise in einem Erreichen des bereits angesprochenen gemeinsamen Abschlusses der inneren Klebstoffkante und der inneren Glaskante 7 der Glasscheibenanordnung 2, wie dies in den Figuren 1 und 2 jeweils dargestellt ist. Bei der maschinellen Applikation kann der Klebstoffeintrag durch die bereits angesprochenen variablen Maschinenparameter Austragsleistung und Vorschubgeschwindigkeit geregelt werden. Bei der manuellen Klebstoffapplikation wird der Klebstoffeintrag durch die manuelle Vorschubgeschwindigkeit des Verarbeiters variiert.
Durch die Applikation des Klebstoffs 6 in den Klebespalt 5 muss eine Mindesthaftung zwischen dem Klebstoff 6 und der Glasscheibenanordnung 2 bzw. deren Randverbund 8 einerseits und dem Profil 1 andererseits hergestellt werden. Insbesondere bei manuellem Klebstoffeintrag ist ein unmittelbar und klar erkennbares Qualitäts- bzw. Beurteilungskriterium erforderlich, welches dem Bearbeiter die angesprochene optimale Befüllung des Klebstoffspalts 5 anzeigt. Wie bereits angesprochen, kann dieses Kriterium durch die erreichte Klebstoffbenetzung der inneren Glasscheibe 2b gegeben sein, wobei der Klebespalt 5 dann weitestgehend mit Klebstoff 6 ausgefüllt ist. Hierbei ist insbesondere als nachteilig anzusehen, dass auf diese Weise mehr Klebstoff 6 in den Klebespalt 5 appliziert wird, als technisch erforderlich wäre. Des Weiteren gestaltet sich der Gesamtprozess durch die erforderliche, relativ langsame Vorschubgeschwindigkeit langwierig und entsprechend kostenintensiv. Darüber hinaus wird insbesondere beim manuellen Verkleben die Klebedüse regelmäßig entlang der scharfen Glaskante 7 geführt, was zu einem Verschleiß an der Klebedüse führt. Auch dieser Punkt wirkt sich nachteilig auf die Kosten aus, da eine Klebedüse nur für eine begrenzte Anzahl von Fenstereinheiten verwendet werden kann. Alle diese Aspekte verteuern den gesamten Klebeprozess unnötiger Weise.
Die DE 27 10 570 A1 offenbart eine Spritzdüse zum Ausspritzen von Dichtungsmasse und mit Hilfe des Spritzdüsen hergestellte Isolierglasscheiben. Die Spritz- oder Klebedüse weist eine Stauwand auf, welche das Austreten von Dichtungsmasse aus Austrittsöffnungen begrenzt, wobei jedoch ein Düsengrundkörper nicht in den eigentlichen Klebespalt eindringt.
Die DE 299 11 294 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim, bei der Vorsprünge an einem Düsenkörper zum räumlichen Begrenzen eines Leimflusses dienen können.
Die EP 0 823 318 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters auf eine Glasplatte, wobei ein Schieber vorgesehen ist, über dessen Stellung sich eine Dicke der plastischen Substanz einstellen lässt.
Der Erfindung liegt angesichts der vorstehend beschriebenen Nachteile des Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine beim maschinellen und/oder manuellen Verkleben von Scheibenanordnungen mit einem Profil verwendete Klebedüse derart weiterzuentwickeln, dass unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit die Klebstoffmenge im Klebstoffspalt im Wesentlichen gerade derjenigen Menge entspricht, die technisch notwendig ist, um die Mindesthaftung des Klebstoffs am Profil einerseits und an der Scheibenanordnung andererseits und damit eine sichere und dauerhafte Verklebung von Scheibenanordnung und Profil zu gewährleisten. Mit anderen Worten: Bei Verwendung der vorzuschlagenden Klebedüse soll nur noch im Wesentlichen gerade die zum Verkleben erforderliche Mindestklebstoffmenge in den Klebstoffspalt eingebracht werden. Ein vollständiges Auffüllen des Klebespalts - insbesondere bis zu den weiter oben genannten Zentrierelementen - soll sicher vermieden werden, um mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten und/oder verringerten (Klebstoff-)Kosten arbeiten zu können. Dabei soll verhindert werden, dass aufgrund der Bewegung der Klebedüse entlang der scharfen inneren Glaskante ein übermäßiger Verschleiß an der Klebedüse auftritt, um den Klebeprozess einerseits beschleunigt und andererseits verbilligt durchführen zu können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Klebedüse mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Klebedüse sind Gegenstand von Unteransprüchen, deren Wortlaut hiermit durch ausdrückliche Bezugnahme in die Beschreibung aufgenommen wird, um unnötige Textwiederholungen zu vermeiden.
Bei dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Klebedüse für eine Klebemaschine, Kleberkartusche oder ähnliche Geräte zur Verwendung beim Verkleben von Scheibenanordnungen mit einem Flügel- oder Rahmenprofil, vorzugsweise einem Fenster- oder Türprofil, mit einem Klebedüsengrundkörper, der zumindest einen Klebstoffeinlass und zumindest einen Klebstoffauslass aufweist, und mit einer beabstandet zu dem wenigstens einen Klebstoffauslass angeordneten Begrenzungsfläche zum räumlichen Begrenzen eines Klebstoffflusses aus dem Klebstoffauslass. Der Klebedüsengrundkörper ist zumindest im Bereich des Klebstoffauslasses dazu ausgebildet, in einer Eintauchrichtung bis zu einer Eintauchtiefe in den Klebespalt einzutauchen, um mittels der Begrenzungsfläche die Eindringtiefe des Klebstoffs in den Klebespalt und/oder den Klebstofffluss in der Eintauchrichtung zu begrenzen. Die erfindungsgemäße Klebedüse sieht weiterhin vor, dass der Klebedüsengrundkörper auf Seiten des Klebstoffeinlasses wenigstens eine Führungsstruktur für das Führen der Klebedüse entlang einer Seitenfläche des Profils aufweist. Die genannte Führungsstruktur ist in Form einer vorzugsweise ebenen, glatten Führungsfläche ausgebildet, welche quer zu der Eintauchrichtung orientiert sein kann. Dabei definiert ein Übermaß des Klebedüsengrundkörpers gegenüber der Führungsfläche in der Eintauchrichtung die Eintauchtiefe der Klebedüse bzw. des Klebstoffauslasses in den Klebespalt.
Durch das Vorsehen einer derartigen Führungsstruktur bzw. Führungsfläche lässt sich gezielt ein Nachteil vorbekannter Klebedüsen eliminieren, bei denen ja aufgrund der Bewegung der Klebedüse entlang der scharfen inneren Glaskante ein übermäßiger Verschleiß an der Klebedüse auftrat, worauf weiter oben bereits hingewiesen wurde. Durch das Vorsehen der genannten Führungsstruktur verlängert sich die Einsetzbarkeit der Klebedüse, was den Klebeprozess einerseits beschleunigt und andererseits verbilligt.
Grundsätzlich muss die Klebedüse beim Verkleben von Scheibenanordnung und Profil jedoch nicht in den Klebespalt zwischen einem Rand der Scheibenanordnung und dem Profil eintauchen, sondern kann in einem gewissen Abstand zum Klebespalt angeordnet sein, so dass nur die Begrenzungsfläche in den Klebespalt eingebracht ist bzw. eintaucht.
Durch die vorzugsweise in der Eintauchrichtung beabstandet zu dem wenigstens einen Klebstoffauslass angeordnete Begrenzungsfläche wird also erreicht, dass der Klebstofffluss aus der Klebedüse räumlich begrenzt wird und speziell, dass der in den Klebespalt eingebrachte Klebstoff nicht mehr ungehindert tief in den Klebespalt eindringen kann. Der Klebstofffluss wird dadurch insbesondere in der Eintauchrichtung begrenzt, wenn die Klebedüse in den Klebespalt eintaucht, um das als nachteilig erkannte vollständige Auffüllen des Klebespalts zu verhindern. Zusätzlich wird der Klebstoff beim Auftreffen auf die Begrenzungsfläche seitlich abgelenkt, was eine optimale Klebstoffverbindung zwischen der Scheibenanordnung und dem Profil sicherstellt und somit weiterhin zu einer Reduzierung der erforderlichen Klebstoffmenge beiträgt.
In diesem Zusammenhang sieht eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Klebedüse vor, dass die Begrenzungsfläche in Ausströmrichtung des Klebstoffs aus dem Klebstoffauslass vor dem Klebstoffauslass angeordnet ist. Allgemeiner lässt sich angeben, dass eine Projektion des Klebstoffauslass-Querschnitts in Ausströmrichtung des Klebstoffs zumindest teilweise mit der Begrenzungsfläche zusammenfallen sollte oder sogar vorzugsweise vollständig in der Begrenzungsfläche enthalten ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der austretende Klebstoff die Begrenzungsfläche anströmt, so dass die geforderten Begrenzungseffekte zur Geltung kommen. Vorteilhafter Weise weist die Begrenzungsfläche zumindest in einer Richtung ein seitliches Übermaß bezüglich der genannten Projektion auf, um einen optimalen Begrenzungseffekt zu erzielen.
Im Zuge einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Klebedüse ist die genannte eine Richtung, das heißt die Richtung des Übermaßes der Begrenzungsfläche bezüglich des Klebstoffauslass-Querschnitts bzw. dessen Projektion entgegengesetzt zu der bevorzugten Vorschubrichtung der Klebedüse beim Verkleben einer Scheibenanordnung mit einem Profil orientiert. Damit wird auch bei langsamen Vorschubgeschwindigkeiten ein zu tiefes Eindringen des Klebstoffs in den Klebespalt sicher verhindert.
Die Begrenzungsfläche ist im Zuge einer wieder anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Klebedüse durch ein Begrenzungsteil gebildet, welches vorzugsweise lösbar und/oder einstellbar an dem Klebedüsengrundkörper angeordnet ist. Insbesondere, wenn der Abstand der Begrenzungsfläche von dem Klebstoffauslass einstellbar ist, lassen sich leicht unterschiedliche Klebstoff-Eindringtiefen erzielen.
Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Klebedüse weist das Begrenzungsteil zumindest einen ersten Abschnitt auf, der sich vorzugsweise ausgehend von dem Klebedüsengrundkörper in die Eintauchrichtung erstreckt. Weiterhin umfasst das Begrenzungsteil zumindest einen zweiten Abschnitt, der relativ zu dem ersten Abschnitt abgewinkelt ist und der wenigstens einen Teil der Begrenzungsfläche bildet. Auf diese Weise können der erste und der zweite Abschnitt zusammen ein im Wesentlichen L-förmiges Begrenzungselement bilden. Dabei ist vorzugsweise der erste Abschnitt bezogen auf den Klebstoffauslass in Richtung der bevorzugten Vorschubrichtung der Klebedüse beim Verkleben einer Scheibenanordnung mit einem Profil versetzt angeordnet.
Eine wieder andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Klebedüse sieht vor, dass das Begrenzungsteil zumindest abschnittweise flach ausgebildet ist, was sich insbesondere auf den genannten zweiten Abschnitt bezieht. Eine derartige flache Ausbildung des Begrenzungsteils in diesem Bereich sorgt beim Anströmen für eine sichere seitliche Ablenkung des Klebstoffs, was zu den bereits angesprochenen positiven Effekten führt. Im Zuge einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Klebedüse kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der zweite Abschnitt eine Strukturierung aufweist, welcher beispielsweise in Form einer Sicke realisiert sein kann, um die Klebstoffablenkung gezielt zu beeinflussen.
Vorzugsweise entspricht eine Abmessung der Begrenzungsfläche quer zu der lichten Weite des Klebespalts oder quer zu einer Dickenerstreckung des Klebedüsegrundkörpers dieser Weite bzw. Dickenerstreckung im Wesentlichen. Auf diese Weise ist die Begrenzungsfläche in der Lage, den Klebespalt über dessen gesamte lichte Weite praktisch vollständig abzudichten, so dass kein Klebstoff oberhalb und/oder unterhalb der Begrenzungsfläche zu tief in den Klebespalt eindringen kann.
Eine äußerst bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Klebedüse sieht vor, dass der Abstand der Begrenzungsfläche von dem Klebstoffauslass und/oder eine Orientierung der Begrenzungsfläche bezüglich des Klebstoffauslasses einstellbar ist, vorzugsweise stufenlos oder abgestuft einstellbar, um die Einfülltiefe des Klebstoffs gezielt zu beeinflussen.
Weiterhin kann in Weiterbildung der erfindungsgemäßen Klebedüse wenigstens ein Aufsetzteil vorgesehen sein, welches zum Einstellen des Abstands im Bereich der Führungsstruktur auf den Klebedüsengrundkörper aufsetzbar, vorzugsweise aufschiebbar ist. Dabei kann auf das Aufsetzteil ebenfalls eine Führungsstruktur der weiter oben genannten Art aufweisen, so dass sich auf diese Weise eine einfache Möglichkeit der abgestuften Einstellbarkeit der Eindringtiefe des Klebstoffauslasses in den Klebespalt ergibt, wenn die Klebedüse mit aufgesetztem Aufsetzteil entlang dem Profil geführt wird.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Begrenzungsfläche bzw. das Begrenzungsteil zumindest teilweise in Metall oder einer Metalllegierung ausgebildet ist, vorzugsweise in Stahl und höchst vorzugsweise in Form von Stahlblech.
Des Weiteren hat die Anmelderin herausgefunden, dass es von Vorteil ist, wenn der Klebedüsengrundkörper zumindest teilweise in Metall oder einer Metalllegierung ausgebildet ist. Weiterhin kann der Klebedüsengrundkörper mit einer Beschichtung versehen sein, vorzugsweise aus Teflon. Eine konkrete Ausgestaltung des Klebedüsengrundkörpers sieht vor, dass dieser in Messing ausgebildet ist. Eine andere konkrete Ausgestaltung des Klebedüsengrundkörpers sieht vor, dass dieser in teflonbeschichtetem Stahl ausgebildet ist.
Eine weitere äußerst bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Klebedüse sieht vor, dass zumindest der Klebedüsengrundkörper bezüglich einer die Eintauchrichtung und/oder den Falzgrund des Profils enthaltenden Ebene symmetrisch ausgebildet ist. Auf diese Weise lässt sich die Klebedüse ohne Weiteres sowohl beim maschinellen als auch beim manuellen Klebeprozess einsetzen, wobei Letzterer regelmäßig mit einem "Umdrehen" der Klebedüse relativ zum Klebespalt verbunden ist, was durch die angesprochene symmetrische Ausbildung deutlich erleichtert oder überhaupt erst ermöglicht wird.
Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.

Figur 1: zeigt einen Querschnitt durch eine herkömmliche Verklebung einer Glasscheibenanordnung mit einem Fensterprofil;
Figur 2: zeigt eine weitere herkömmliche Verklebung einer Glasscheibenanordnung mit einem Fensterprofil;
Figur 3: zeigt eine Ausgestaltung des Klebedüsengrundkörpers einer erfindungsgemäßen Klebedüse;
Figur 4a: zeigt eine erste Ausgestaltung eines Begrenzungsteils zur Verwendung mit dem Klebedüsengrundkörper gemäß Figur 3;
Figur 4b: zeigt eine zweite Ausgestaltung eines Begrenzungsteils einer erfindungsgemäßen Klebedüse zur Verwendung mit dem Klebedüsengrundkörper gemäß Figur 3;
Figur 5: zeigt ein Aufsetzteil einer erfindungsgemäßen Klebedüse zur Verwendung mit dem Klebedüsengrundkörper gemäß Figur 3;
Figur 6: zeigt in einer Gesamtansicht die aus den Bestandteilen gemäß Figur 3, Figur 4a und Figur 5 zusammengesetzte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Klebedüse;
Figur 7a: zeigt eine erste bestimmungsgemäße Verwendung einer erfindungsgemäßen Klebedüse zum Verkleben einer Glasscheibenanordnung mit einem Fensterprofil;
Figur 7b: zeigt eine zweite bestimmungsgemäße Verwendung einer erfindungsgemäßen Klebedüse zum Verkleben einer Glasscheibenanordnung mit einem Fensterprofil;
Figur 8a: zeigt eine erste bestimmungsgemäße Verwendung einer erfindungsgemäßen Klebedüse zum Verkleben einer anderen Glasscheibenanordnung mit einem Fensterprofil;
Figur 8b: zeigt eine zweite bestimmungsgemäße Verwendung einer erfindungsgemäßen Klebedüse zum Verkleben einer anderen Glasscheibenanordnung mit einem Fensterprofil;
Figur 9: zeigt die erzielte Verklebung gemäß der Verwendung in Figur 7a;
Figur 10: zeigt die erzielte Verklebung gemäß der Verwendung in Figur 7b;
Figur 11: zeigt schematisch eine bevorzugte Verwendung einer erfindungsgemäßen Klebedüse beim automatischen Verkleben einer Glasscheibenanordnung mit einem Profil; und
Figur 12: zeigt schematisch eine bevorzugte Verwendung einer erfindungsgemäßen Klebedüse beim manuellen Verkleben einer Glasscheibenanordnung mit einem Profil.

Figur 3 zeigt den Klebedüsengrundkörper 9 einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Klebedüse. Die Klebedüse bzw. deren Grundkörper 9 weist an seinem einen Ende einen länglichen Klebstoffauslass 10 und an seinem anderen Ende einen aufgrund der gewählten Darstellung nicht erkennbaren Klebstoffeinlass 11 auf, welche fluidtechnisch miteinander kommunizieren. Über den Klebstoffeinlass 11 lässt sich die Klebedüse bzw. deren Grundkörper 9 an eine weiter oben erwähnte Klebemaschine oder dgl. anschließen, was dem Fachmann bekannt und deshalb vorliegend nicht weiter dargestellt ist.
Der Klebedüsengrundkörper 9 ist einerseits, das heißt im Bereich des Klebstoffauslasses 10 als flaches, plattenförmiges Element 9a ausgebildet und weist an seinem anderen Ende eine in der Draufsicht etwa quadratische Verbreiterung 9b auf, ohne dass die Erfindung jedoch auf die zuletzt genannte spezielle Formgebung beschränkt wäre. Wesentlich ist, dass der Klebedüsengrundkörper 9 im Bereich der Verbreiterung 9b ein seitliches Übermaß A bezüglich des plattenförmigen Elements 9a aufweist, wobei im Bereich dieses Übermaßes A Führungsstrukturen 12 der Klebedüse bzw. des Klebedüsengrundkörpers 9 in Form von Führungsflächen angeordnet sind, auf deren Funktion weiter unten noch genauer eingegangen wird. Die Führungsflächen 12 erstrecken sich quer zu einer Vorsprungsrichtung V des des plattenförmigen Elements 9a bezüglich der Verbreiterung 9b des Klebedüsengrundkörpers. Zwischen den Führungsflächen 12 weist der Klebedüsengrundkörper 9 im Bereich seiner Verbreiterung 9b um das plattenförmige Element 9a herum eine in der Draufsicht etwa U-förmige Ausnehmung 13 auf, auf deren Funktion ebenfalls weiter unten noch genauer eingegangen wird.
Der Klebstoffauslass 10 erstreckt sich über einen Großteil der vorderen Stirnfläche 9c des plattenförmigen Elements 9a. Seitlich des Klebstoffauslasses 10 weist das plattenförmige Element 9a im Bereich der genannten Stirnfläche 9c einen sich parallel zur Richtung V erstreckenden Einschnitt 9d auf, welcher sich quer zur Richtung V über die gesamte Dicke D des plattenförmigen Elements 9a erstreckt und auf dessen Funktion weiter unten noch genauer eingegangen wird.
Die vorstehend erwähnte Dicke D des plattenförmigen Elements 9 entspricht bei Verwendung der Klebedüse im Wesentlichen einer lichten Weite des Klebespalts 5 (vgl. Figuren 1 und 2). In der Praxis wird allerdings ein Untermaß der Dicke D von ca. 0,5 mm bis 1,0 mm bezogen auf den Klebespalt als vorteilhaft angesehen. Der über den Klebstoffeinlass 11 durch die Klebedüse bzw. deren Grundkörper 9 geleitete Klebstoff tritt aus dem Klebstoffauslass 10 aus und füllt so den Klebespalt, wie grundsätzlich aus den Figuren 1 und 2 bekannt. Hierbei entspricht die bereits angesprochene Vorsprungsrichtung V des plattenförmigen Elements 9 der Eintauchrichtung der Klebedüse bzw. des plattenförmigen Elements 9a in den Klebespalt 5 zwischen dem Rand 2d der (Glas-)Scheibenanordnung 2 und dem Profil 1. Die Richtung V lässt sich somit auch als Eintauchrichtung bezeichnen.
Figuren 4a und 4b zeigen alternative Ausgestaltungen eines flachen bügelförmigen Begrenzungsteils 14, welches im Ganzen etwa L-förmig ausgebildet ist und einen ersten Schenkel oder ersten Abschnitt 14a und einen zweiten Schenkel oder zweiten Abschnitt 14b aufweist. Mit dem genannten ersten Schenkel 14a lässt sich das Begrenzungsteil 14 in den Einschnitt 9d des plattenförmigen Elements 9a des Klebedüsengrundkörpers 9 einsetzen, so dass es mit seinem zweiten Schenkel 14b in Austrittsrichtung des Klebstoffs aus dem Klebstoffauslass 10 vor Letzterem angeordnet ist. Auf diese Weise bildet der zweite Abschnitt oder zweite Schenkel 14b des Begrenzungsteils 14 mit seiner dem Klebedüsengrundkörper 9 zugewandten Innenfläche eine Begrenzungsfläche zum Begrenzen des Klebstoffflusses in der Eintauchrichtung V und/oder zum Begrenzen der Eindringtiefe des Klebstoffs 6 in den Klebespalt 5 (vgl. Figuren 1 und 2). Dabei entspricht vorteilhafter Weise die Breite B des Begrenzungsteils 14 etwa der Dicke D des plattenförmigen Elements 9a, so dass das Begrenzungsteil 14 passgenau in dem Einschnitt 9d des plattenförmigen Elements 9a des Klebedüsengrundkörpers 9 aufnehmbar ist. Vorzugsweise ist das Begrenzungsteil 14 lösbar in dem genannten Einschnitt 9d aufgenommen, um es leichter reinigen oder bei Bedarf vollständig austauschen zu können. Auch können auf diese Weise je nach Anwendungsfall unterschiedliche Begrenzungsteile 14 bei ein und demselben Klebedüsengrundkörper 9 zum Einsatz kommen.
Das in Figur 4a gezeigte Begrenzungsteil 14 ist durchgängig flach ausgebildet, wohingegen die Ausgestaltung des Begrenzungsteils 14 gemäß Figur 4b zumindest im endständigen Bereich des zweiten Schenkels 14b eine Querstrukturierung in Form einer Sicke 15 aufweist. Letztere gewährleistet oder unterstützt die seitliche Umlenkung des Klebstoffs, wenn dieser das Begrenzungsteil 14 bzw. die dadurch gebildete Begrenzungsfläche im Bereich des zweiten Schenkels 14b anströmt, worauf weiter unten noch genauer eingegangen wird.
Das Begrenzungsteil 14 gemäß den Figuren 4a und 4b ist vorzugsweise in Stahl bzw. Stahlblech ausgebildet, während der Klebedüsengrundkörper 9 gemäß Figur 3 vorzugsweise aus Messing oder aus teflonbeschichtetem Stahl besteht.
Figur 5 zeigt ein Aufsetzteil 16 zur Verwendung mit der Klebedüse bzw. dem Klebedüsengrundkörper 9 gemäß Figur 3. Im Wesentlichen handelt es sich beim dem Aufsetzteil um in der Draufsicht quadratisch-plattenförmiges Teil, dessen äußere Abmessungen mit den entsprechenden äußeren Abmessungen der Verbreiterung 9b des Klebedüsengrundkörpers 9 in der Draufsicht übereinstimmen bzw. zusammenfallen. An seiner Unterseite gemäß der Darstellung in Figur 5 weist das Aufsetzteil 16 einen Vorsprung 16a auf, dessen äußere Abmessungen mit entsprechenden Abmessungen der Ausnehmung 13 des Klebedüsengrundkörpers 9 im Wesentlichen übereinstimmen (vgl. Figur 3). Außerdem weist das Aufsetzteil 16 einen seitlichen Einschnitt 16b auf, mit dem das Aufsetzteil 16 von der Seite auf das plattenförmige Element 9a des Klebedüsengrundkörpers 9 gemäß Figur 3 aufschiebbar ist, wie der Fachmann ohne Weiteres erkennt, so dass anschließend der Vorsprung 16a des Aufsetzteils 16 in die Ausnehmung 13 des Klebedüsengrundkörpers 9 eingreift und diese im Wesentlichen ausfüllt. Entsprechend der Verbreiterung 9b des Klebedüsengrundkörpers weist auch das Aufsetzteil 16 Führungsstrukturen in Form von Führungsflächen 12' auf, welche nach Aufsetzen des Aufsetzteils 16 in der beschriebenen Art und Weise auf den Klebedüsengrundkörper 9 entsprechend den Führungsflächen 12 orientiert sind, sich dabei jedoch in einem veränderten (kleineren) Abstand bezogen auf die Stirnfläche 9c des plattenförmigen Elements 9a befinden. Auf die Funktion der Führungsflächen 12 bzw. 12' wird - wie gesagt - weiter unten noch genauer eingegangen.
Figur 6 zeigt nun die vollständig zusammengesetzte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Klebedüse 17, welche vorliegend aus den Bestandteilen gemäß den Figuren 3, 4a und 5 besteht, wobei auf das bestimmungsgemäße Zusammenfügen der einzelnen Elemente weiter oben anhand der genannten Figuren bereits ausführlich eingegangen wurde. Vorliegend sei nun noch auf einige Besonderheiten der zusammengefügten Klebedüse gemäß Figur 6 näher eingegangen:
Wie sich der Figur 6 leicht entnehmen lässt, weist der zweite Schenkel 14b des Begrenzungsteils 14 bezüglich des plattenförmigen Elements 9a des Klebedüsengrundkörpers 9 quer zur Richtung V ein seitliches Übermaß W auf. Mit anderen Worten: Das Begrenzungsteil 14 steht mit dem freien Ende des zweiten Schenkels 14b um das Maß W seitlich bezüglich des plattenförmigen Elements 9a über. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Klebedüse 17 definiert der in Figur 6 gezeigte Pfeil X die Vorschubrichtung der Klebedüse 17 durch den Klebespalt 5 gemäß den Figuren 1 und 2. Das Begrenzungsteil 14 befindet sich - wie gesagt - zumindest mit dem zweiten Schenkel 14b in Ausströmrichtung des Klebstoffs aus dem Klebstoffauslass 10 vor dem Klebstoffauslass 10, so dass es entsprechend von dem ausgebrachten Klebstoff angeströmt wird. Das Vordringen des Klebstoffs in Richtung V wird somit durch das als Begrenzungsfläche fungierende Begrenzungsteil 14 beschränkt, und der Klebstoffstrom wird quer zur Vorschubrichtung X seitlich abgelenkt, was unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 einer Bewegung in Richtung der Glasscheibenanordnung 2 bzw. des Falzgrunds 3 bedeutet.
Der bereits erwähnte Abstand der Führungsflächen 12' von der vorderen Stirnfläche 9c des Klebedüsengrundkörpers 9 bzw. von dem Klebstoffauslass 10 bezogen auf die Richtung V definiert die Eindringtiefe der Klebedüse 17 in den Klebespalt 5, worauf nun unter Bezugnahme auf die Figuren 7a, b und 8a, b näher eingegangen wird.
Die genannten Figuren zeigen die Situation beim Einbringen von Klebstoff in den Klebespalt 5 zwischen einer Glasscheibenanordnung 2 und Profil 1 im Falzgrund 3. Dabei entspricht die Anordnung gemäß Figur 7a im Wesentlichen derjenigen gemäß Figur 1, und die Anordnung gemäß Figur 7b entspricht im Wesentlichen derjenigen gemäß Figur 2, was die Art der Glasscheibenanordnung 2 betrifft. Die Vorschubrichtung weist bei den Figuren 7a, b und 8a, b aus der Blatt- bzw. Zeichenebene heraus auf den Betrachter zu. Wie sich aus den genannten Figuren unmittelbar ergibt, ist der Klebedüsengrundkörper 9 im Bereich seiner Verbreiterung 9b dazu ausgebildet, mit den Führungsflächen 12 (Figuren 7a, b) bzw. mit den Führungsflächen 12' des Aufsetzteils 16 (Figuren 8a, b) an einer Innenseite 1 a des Profils 1 entlang geführt zu werden. Bei aufgesetztem Aufsetzteil 16 lässt sich die Eindringtiefe der Klebedüse in den Klebespalt 5 an einen konkreten Anwendungsfall anpassen, beispielsweise an unterschiedliche Profilbreiten oder unterschiedliche Glasscheibenanordnungen, was der Fachmann ohne Weiteres versteht.
Das Endergebnis des Klebevorgangs unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Klebedüse ist in den Figuren 9 und 10 für die in den Figuren 7a bzw. 7b gezeigten Sachverhalte dargestellt. Die Begrenzung der dort mit Y1 bzw. Y2 bezeichneten Eindringtiefe des Klebstoffs 6 erfolgt durch die Wirkung des Begrenzungsteils 14, dass - wie gesagt - mit dem Düsengrundkörper 9 fest oder lösbar verbunden sein kann. Das Begrenzungsteil 14 reduziert die Eindringtiefe Y1, Y2 des Klebstoffs 16 auf das zum Verkleben technisch notwendige Maß. Dabei verläuft das Begrenzungsteil mit seinem zweiten Schenkel 14b parallel zur Querschnittsfläche des Klebstoffauslasses 10 der Klebedüse, wodurch der austretende Klebstoff an dem Begrenzungsteil zu den Seiten (gemäß der Darstellung in den Figuren 7a bis 10 nach oben bzw. unten) abgelenkt wird. Das Begrenzungsteil 14 ist an derjenigen Stelle, an welcher der Klebstoff 6 auftritt, eben (Figur 4a) oder mit einer Querstrukturierung, beispielsweise in Form einer Sicke 15 (Figur 4b) versehen, um die Umlenkung des Klebstoffs 6 zu den Seiten hin sicher zu stellen bzw. zu unterstützen. Auf diese Weise ist die Haftung des Klebstoffs 6 an dem Profil 1 einerseits und der Glasscheibenanordnung 2 andererseits gewährleistet, und gleichzeitig wird - wie gesaugt - die Befüllung des Klebespalts 5 in der Tiefe Y1, Y2 begrenzt.
Es wurde auch bereits darauf hingewiesen, dass das Begrenzungsteil 14 im Bereich des zweiten Schenkels 14b um das Maß W länger ist als die Klebedüse bzw. das plattenförmige Element 9a des Klebedüsengrundkörpers 9, wodurch auch bei langsamen Vorschubgeschwindigkeiten der Klebedüse der Klebstoff 6 nicht tiefer in den Klebespalt 5 eindringt, sondern sich zur inneren Glaskante 7 hin verteilt. In jedem Fall erfolgt der Klebedüsenvorschub in Richtung der Befestigung des Begrenzungsteils 14, das heißt in Richtung des ersten Schenkels 14a.
Die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Klebedüse eingebrachte Klebstoffmenge erreicht die technisch notwendige Applikationstiefe Y1, Y2. Des Weiteren wird die Führung der Klebedüse insbesondere für die manuelle Applikation weg von der scharfen Glaskante 7 zum Profil 1 bzw. der Profilinnenseite 1 a hin verlagert, was den Verschleiß an der Klebedüse, insbesondere am Klebedüsengrundkörper 9, reduziert. Auf die zu diesem Zweck am Klebedüsengrundkörper 9 vorgesehenen Führungsflächen 12 bzw. 12' (bei Verwendung des Aufsetzteils 16) wurde bereits hingewiesen. Die Führungsflächen 12, 12' dienen zur Anlage an dem Profil 1 im Bereich von dessen Innenseite 1a und zur Führung der Klebedüse.
Wie sich insbesondere den Figuren 7a, b und 8a, b noch entnehmen lässt, ist die gesamte Klebedüse 17 einschließlich Aufsetzteil 16 symmetrisch bezüglich der Klebespaltebene bzw. der Falzgrundebene aufgebaut, so dass sie sich ohne Weiteres sowohl für die maschinelle als auch für die manuelle Verklebung einsetzen lässt. Hierauf wird weiter unten anhand der Figuren 11 und 12 noch kurz eingegangen.
Die in den Figuren 9 und 10 noch bezeichnete Entfernung Z der äußeren Klebstofffront von der Profilinnenseite 1 a entspricht im Rahmen der vorliegenden Erfindung im Wesentlichen gerade einem entsprechenden Abstand der durch das Begrenzungsteil 14 definierten Begrenzungsfläche in Richtung V von den Führungsflächen 12 bzw. 12'.
Die Figuren 11 und 12 zeigen anhand der dort vorhandenen Pfeile X die Verarbeitungsrichtung beim maschinellen (Figur 11) bzw. manuellen (Figur 12) Aufbringen von Klebstoff 6 auf ein Profil 1.
Beim maschinellen Klebstoffauftrag gemäß Figur 11 erfolgt die Bearbeitung und damit auch der Klebedüsenvorschub in einer geschlossenen Umlaufbewegung, vorliegend ohne Beschränkung entgegen dem Uhrzeigersinn. Beim manuellen Auftrag gemäß Figur 12 erfolgt der Klebedüsenvorschub ausgehend von der oberen linken Flügelecke zunächst nach unten und dann nach rechts sowie anschließend ausgehend von derselben Ecke zunächst nach rechts und dann nach unten. Während die Orientierung der Klebedüse bei maschinellen Verarbeiten relativ zum Klebespalt unverändert bleibt, ist im Falle der manuellen Verarbeitung nach der Hälfte des Klebevorgangs ein Umdrehen der Klebedüse bezogen auf den Klebespalt erforderlich. Dies wird durch die angesprochene symmetrische Ausgestaltung der Klebedüse im Rahmen der vorliegenden Erfindung erleichtert bzw. überhaupt erst ermöglicht. Auf diese Weise ist also im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Klebedüse geschaffen, die sich in gleicher Weise und ohne Weiteres sowohl für die maschinelle Verklebung als auch für die manuelle Verklebung einsetzen lässt.
Wie der Fachmann erkennt, ist die vorliegende Erfindung keinesfalls auf die weiter oben beispielhaft erläuterten Ausgestaltungen beschränkt. Eine nicht gezeigte, gleichwohl aber vorteilhafte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung besteht darin, das Begrenzungsteil 14 derart mit dem Klebedüsengrundkörper 9a zu verbinden, dass der Abstand und/oder die Orientierung zwischen der vorderen Stirnfläche 9c des Klebedüsengrundkörpers 9 und dem Begrenzungsteil 14 bzw. dessen zweiten Schenkel 14b einstellbar bzw. veränderlich ist, insbesondere stufenlos. Auch im Bereich der Verbreiterung 9b des Klebedüsengrundkörpers 9 ist es vorteilhaft, wenn sich die weiter oben beschriebene Abmessung Z (stufenlos) verändern lässt, beispielsweise durch eine entsprechende stufenlose Einstellbarkeit einer Position der Führungsflächen 12 bezüglich des restlichen Klebedüsengrundkörpers 9.

Claims

Klebedüse (17) für eine Klebemaschine, Kleberkartusche oder ähnliche Geräte zur Verwendung beim Verkleben von Scheibenanordnungen (2) mit einem Flügel- oder Rahmenprofil (1), vorzugsweise einem Fensteroder Türprofil aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder wenigstens einem anderen Material, mit einem Klebedüsengrundkörper (9), der zumindest einen Klebstoffeinlass (11) und zumindest einen Klebstoffauslass (10) aufweist, und mit einer beabstandet zu dem wenigstens einen Klebstoffauslass angeordneten Begrenzungsfläche (14) zum räumlichen Begrenzen eines Klebstoffflusses aus dem Klebstoffauslass,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Klebedüsengrundkörper (9) zumindest im Bereich des Klebstoffauslasses (10) dazu ausgebildet ist, in einer Eintauchrichtung (V) bis zu einer Eintauchtiefe in einen Klebespalt (5) zwischen einem Rand der Scheibenanordnung (2) und dem Flügel- oder Rahmenprofil (1) einzutauchen, und dass der Klebedüsengrundkörper (9) auf Seiten des Klebstoffeinlasses (11) wenigstens eine Führungsstruktur (12, 12') in Form einer Führungsfläche für das Führen der Klebedüse entlang einer Seitenfläche (1a) des Profils (1) beim Verkleben einer Scheibenanordnung (2) mit dem Profil aufweist, wobei ein Übermaß des Klebedüsengrundkörpers gegenüber der Führungsfläche die Eintauchtiefe der Klebedüse in den Klebespalt (5) definiert.
Klebedüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsfläche (14b) in der Eintauchrichtung beabstandet zu dem Klebstoffauslass (10) angeordnet ist, um die Eindringtiefe (Y1, Y2) eines Klebstoffs (6) in den Klebespalt und/oder den Klebstofffluss in der Eintauchrichtung zu begrenzen.
Klebedüse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche quer zu der Eintauchrichtung (V) orientiert ist.
Klebedüse (17) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebedüsengrundkörper (9) zumindest im Bereich des Klebstoffauslasses (10) als plattenförmiges Element (9a) ausgebildet ist, dessen Plattendicke (D) vorzugsweise im Wesentlichen der lichten Weite des Klebespalts (5) zwischen einem Rand der Scheibenanordnung (2) und dem Flügel- oder Rahmenprofil (1) entspricht.
Klebedüse (17) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffauslass (10) quer zu der lichten Weite des Klebespalts (5) zwischen einem Rand der Scheibenanordnung (2) und dem Flügel- oder Rahmenprofil (1) oder quer zur Dickenerstreckung (D) eines plattenförmigen Elements (9a) des Klebedüsengrundkörpers (9) gemäß Anspruch 4 einen relativ zu dieser übermäßigen Klebstoffauslass-Querschnitt aufweist.
Klebedüse (17) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsfläche (14b) in Ausströmrichtung eines Klebstoffs (6) aus dem Klebstoffauslass (10) vor dem Klebstoffauslass angeordnet ist.
Klebedüse (17) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Projektion des Klebstoffauslass-Querschnitts in Ausströmrichtung (V) des Klebstoffs (6) zumindest teilweise mit der Begrenzungsfläche (14b) zusammenfällt und vorzugsweise vollständig in der Begrenzungsfläche enthalten ist, wobei die Begrenzungsfläche höchst vorzugsweise zumindest in einer Richtung ein seitliches Übermaß (W) bezüglich der genannten Projektion aufweist.
Klebedüse (17) nach zumindest Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte eine Richtung entgegen einer bevorzugten Vorschubrichtung (X) der Klebedüse beim Verkleben einer Scheibenanordnung (2) mit einem Profil (1) orientiert ist.
Klebedüse (17) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsfläche (14b) durch ein an dem Klebedüsengrundkörper (9) vorzugsweise lösbar festgelegtes Begrenzungsteil (14) gebildet ist.
Klebedüse (17) nach zumindest Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Begrenzungsteil (14) zumindest einen ersten Abschnitt (14a) aufweist, der sich vorzugsweise ausgehend von dem Klebedüsengrundkörper (9) in die Eintauchrichtung (V) erstreckt, und zumindest einen zweiten Abschnitt (14b), der relativ zu dem ersten Abschnitt abgewinkelt ist und der wenigstens einen Teil der Begrenzungsfläche bildet.
Klebedüse (17) nach zumindest Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (14a) und der zweite Abschnitt (14b) zusammen ein im Wesentlichen L-förmiges Begrenzungsteil (14) bilden, wobei vorzugsweise der erste Abschnitt bezogen auf den Klebstoffauslass (10) in Richtung der bevorzugten Vorschubrichtung (X) der Klebedüse beim Verkleben einer Scheibenanordnung (2) mit einem Profil (1) versetzt angeordnet ist, höchst vorzugsweise in Richtung der Vorschubrichtung (X) gemäß Anspruch 8.
Klebedüse (17) nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Begrenzungsteil (14) zumindest abschnittweise flach ausgebildet ist, vorzugsweise zumindest in Teilen des zweiten Abschnitts (14b) gemäß Anspruch 10 oder 11, und/oder dass das Begrenzungsteil (14) zumindest abschnittweise quer zu seiner Erstreckung eine Strukturierung (15) aufweist, vorzugsweise zumindest in Teilen des zweiten Abschnitts (14b) gemäß Anspruch 10 oder 11, höchst vorzugsweise in Form einer Sicke.
Klebedüse (17) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abmessung der Begrenzungsfläche (14b) quer zu der lichten Weite des Klebespalts (5) zwischen einem Rand der Scheibenanordnung (2) und dem Flügel- oder Rahmenprofil (1) oder quer zur Dickenerstreckung (D) des plattenförmigen Elements (9a) des Klebedüsengrundkörpers (9) gemäß Anspruch 4 dieser im Wesentlichen entspricht.
Klebedüse (17) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Begrenzungsfläche (14b) von dem Klebstoffauslass (10) und/oder eine Orientierung der Begrenzungsfläche bezüglich des Klebstoffauslasses und/oder der Abstand der Führungsstruktur (12, 12') von dem Klebstoffauslass und/oder von der Begrenzungsfläche (14b) einstellbar ist, vorzugsweise stufenlos oder abgestuft einstellbar.
Klebedüse (17) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Aufsetzteil (16) vorgesehen ist, welches zum Einstellen des Abstands im Bereich der Führungsstruktur (12) auf den Klebedüsengrundkörper (9) aufsetzbar, vorzugsweise aufschiebbar, ist, wobei vorzugsweise das Aufsetzteil ebenfalls eine Führungsstruktur (12') aufweist.