EP3064699B1 - Fenster oder Tür sowie Verfahren zum Herstellen desselben - Google Patents

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EP3064699B1
EP3064699B1 EP15159201.1A EP15159201A EP3064699B1 EP 3064699 B1 EP3064699 B1 EP 3064699B1 EP 15159201 A EP15159201 A EP 15159201A EP 3064699 B1 EP3064699 B1 EP 3064699B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
casement frame
clamping block
window
sash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP15159201.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3064699A1 (de
Inventor
Norbert Piek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOCHS GmbH
Original Assignee
KOCHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOCHS GmbH filed Critical KOCHS GmbH
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Publication of EP3064699A1 publication Critical patent/EP3064699A1/de
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
    • E06B3/6625—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips molded on the edges

Definitions

  • the invention relates to a window or a door with a casement frame and a glazing held in the casement under a partial interlayer of glazing blocks and a method for producing such windows.
  • Windows or doors are manufactured in a manner known per se, in that, according to the building opening to be filled, a window frame and a wing frame which can be opened open on strips are assembled from profile sections and glazing is introduced into the sash frame.
  • the glazing must have a certain distance in the region of its circumferential end face towards the sash frame in order, for example, to allow independent thermal expansion between the glazing and sash frame.
  • usually glazing blocks between the sash and the glazing in the region of the end faces thereof are arranged to ensure this distance.
  • the gap between the glazing and the sash is set via the glazing blocks, which are held at different heights, not only seeking a uniform gap width, but also a desired angular orientation of the sash to the glazing.
  • the glazing blocks are often selected so that the sash surrounds in the region of its handle side a certain amount, for example, 1 to 5 mm is raised, so that it can set or lower in the course of its useful life by this measure, without the functionality of the window is impaired.
  • vorzuhalten Glazing blocks of different heights which act on the glazing while exerting a slight bias, for example on the DE 42 07 108 C2 is referenced.
  • a disadvantage of the known prior art is that the introduction of the glazing blocks in the desired heights is a manually consuming and experience of the window maker conditional activity that hinders a rational production hinder.
  • EP 1 843 003 A2 revealed in FIG. 4 a window or door according to the introductory part of claim 1.
  • the object of the invention is therefore to propose a window or a door of the aforementioned type and a method for producing such windows, in which the glazing effort is reduced.
  • a window or a door according to the features of claim 1 is proposed according to the invention.
  • Advantageous embodiments and modifications of the invention are the subject of the dependent claims.
  • Windows or doors within the meaning of the invention also include French doors, entrance doors, interior doors, sliding doors and the like.
  • the invention will be explained with reference to a window, but the explanations also apply correspondingly to doors, French doors, house or entrance doors, interior doors, sliding doors and the like.
  • the invention proposes that at least one of the glazing blocks is designed as a clamping block in the form of a cylinder segment, wherein the axis of the imaginary cylinder of the cylinder segment is parallel to the main plane of the glazing. Notwithstanding the hitherto consistently used rectangular shape of the glazing blocks, the invention proposes to form at least one of the glazing blocks used in the sash of the window according to the invention as a clamping block, which has a cylindrical segment-like shape.
  • the design of the clamping block as a cylinder segment ensures easy pressability of the glazing in the sash and beyond the clamping block is elastically deformable, so that a corresponding elastic restoring force between the glazing and sash is generated, which automatically ensures the desired bias and / or the desired gap profile between the glazing and sash in this area.
  • the external introduction of different glazing blocks, in particular at different heights with the aid of lever tools and the like, can therefore be dispensed with in the window according to the invention. As a result, a significant simplification of the production is achieved, which also can be easily performed by handling robots, since it is only necessary to press the glazing in the sash frame after attaching the glazing blocks and clamping blocks.
  • the at least one tensioning block is attached to the casement and arched in the direction of the end face of the glazing, so that it is compressible when the glazing is pressed into the casement in the direction of the glazing depression formed in the casement.
  • the attachment of the clamping block on the casement serves only as an assembly aid and prevents unintentional falling out of at least one clamping pad before the introduction of the glazing.
  • the attachment can accordingly be made by a clamping connection within the sash profile with a suitable contour of the same, by an adhesive or screw connection or by a plug connection.
  • the clamping block may be formed with a cylindrical or dowel-shaped plug-in projection on its side facing the casement and is in a inserted accordingly in the casement in the desired position introduced bore, whereby it is prevented from moving or accidentally falling out of the sash.
  • the at least one clamping block on the front side of the glazing, for example, to stick, wherein it is curved in the direction of the glazing unit of the surrounding sash.
  • the cylinder-segment-like configuration of the clamping block with the corresponding orientation of the curvature ensures that when pressing the glazing the front side thereof slides on the curved surface of the clamping block, so that sets a desired gap between the glazing and the sash and possibly the clamping block is deformed elastically against its curvature, whereby a desired bias between the glazing and sash adjusts due to the then adjusting elastic restoring forces within the deformed clamping pad. Accordingly, when the glazing is pressed in, the clamping block has a slight excess of its curvature in relation to the gap desired between the glazing and the sash and is compressed to this gap when the glazing is pressed in.
  • the at least one clamping block has a curvature with a clear height of about 2 to 10 mm.
  • the clear height can be determined, for example, by the clamping block is placed on a straight surface, so that the curvature rises from the base. The largest distance between base and clamping block then defines the clear height.
  • the invention proposes that the clamping blocks are introduced at least in the region of the handle side of the sash at the top horizontal and / or vertical sash section, which ensures a permanent assurance of the functioning of the same in particular for mobile sash.
  • the invention proposes that the at least one clamping block is fixed before the pressing of the glazing on the casement or the front side of the glazing.
  • FIG. 1 From the FIG. 1 is a sash 1 of a window, not shown in further details, which is set in a conventional manner of mitred together sash section sections, namely an upper horizontal sash section 12, a lower horizontal sash section 15 and vertical sash sections 13 and 14 together.
  • the sash 1 is assembled with a frame, not shown, to form a window according to the invention.
  • Reference numeral 10 designates the handle side of the casement on which the window handle 4 is also arranged, while reference numeral 11 represents the hinge side of the casement on which the hinges 3 are arranged so that the casement 1 can be opened within the window ,
  • a glazing 2 is used in the manner shown in more detail below.
  • thermoforming unit 100 which faces the end face 20 of the glazing.
  • glazing blocks 5 are provided between the front side 20 of the glazing and the glazing unit 100 of the sash frame 1 in a manner known per se.
  • Glazing blocks 5 which are visible in the area of the lower horizontal sash frame section 15 are formed in a manner known per se approximately parallel with the glazing recess 100 and the front side 20 of the glazing, in order to ensure a full-surface support of the glazing 2, which in the illustrated embodiment consists of three Single discs exists to form a common bearing surface for these individual discs.
  • the length of the A and B in FIG. 1 designated, crossing diagonals be the same.
  • glazing blocks which are slightly higher than necessary to set the desired difference in the length dimension of the two diagonals A and B. This selection of higher glazing blocks requires an empirical approach and extensive experience of the person performing the work.
  • the invention proposes at least in these relevant areas, such as in the transition region between the upper horizontal sash section 12 and the vertical handle side sash section 14 to use glazing blocks, which are formed as clamping blocks 6 and according to the representation in FIG. 4 or 5 are executed in the form of a cylinder segment.
  • the clamping block 6 is designed so that it can be fixed by clamping in the region of the glazing unit 100 by, for example, with one of its ends with a Wasserablaufnut 104 engages and is supported opposite to a sealing groove or a projection provided therefor.
  • the fastening of the clamping block designed as a cylinder segment takes place in such a way that the curvature thereof projects beyond the glazing unit 100 in the direction of the end face 20 of the glazing 2 to be used.
  • the curvature is designed so that, for example, with respect to a pad U, a clear height H from 2 to 10 mm sets, the clamping block 6 can be made for example of a plastic material of a wall thickness of 2 to 6 mm.
  • Glass retaining strips 7 used in a conventional manner for fixing the glazing and optionally also causes a bond between the glazing 2 and the sash 1.
  • a clamping block 6 is used, which is not automatically clamped within the sash profile, here the handle side vertical sash section 14, since the profile contour used here does not allow such a jamming.
  • the clamping block in the region of its underside with at least one protruding pin-shaped or dowel-like insertion projection 60, which is inserted into a bore 102 introduced correspondingly in the casement profile, for example in the region of the prechamber 101.
  • such a fixed clamping block 6 is then fixed to the sash profile and allows the introduction of the glazing 2 in the already using the FIGS. 2a and 2b explained way under possibly elastic deformation of the clamping block 6, as shown in FIG. 3b seen.
  • the selection and arrangement of the clamping blocks 6 within the sash can be selected by the skilled person according to the respective installation situation and also by the arrangement according to FIG. 1 may differ or other clamping blocks 6 can be used at other positions of the sash.
  • the determination of the clamping blocks on the sash shown in the figures before the onset of glazing can of course also be provided to set the clamping blocks on the glazing, for example, the front side glue before it is introduced into the sash, which in Fig. 6 is shown. Also in this way is an insertion in sash profiles according to FIGS. 2a or 3a possible.
  • the above-explained invention makes it possible to produce the desired diagonal dimension of the sash without the need for additional blocks of different heights by selecting the corresponding curvature of the cylinder blocks designed as clamping blocks when pressing the glazing.
  • the assembly is significantly simplified and can be carried out in particular by robots.
  • window doors of all kinds such as French doors, entrance and interior doors and sliding doors can be formed with such clamping blocks 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fenster oder eine Tür mit einem Flügelrahmen und einer in dem Flügelrahmen unter bereichsweiser Zwischenlage von Verglasungsklötzen gehalterten Verglasung sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Fenster.
    Fenster oder Türen werden in an sich bekannter Weise hergestellt, indem nach Maßgabe der auszufüllenden Bauwerksöffnung ein Blendrahmen sowie ein darin an Bändern öffenbar gehalterter Flügelrahmen aus Profilabschnitten zusammengefügt wird und in den Flügelrahmen eine Verglasung eingebracht wird. Dabei muss die Verglasung im Bereich ihrer umlaufenden Stirnfläche zum Flügelrahmen hin einen gewissen Abstand aufweisen, um beispielsweise eine unabhängige thermische Ausdehnung zwischen Verglasung und Flügelrahmen zu ermöglichen. Zu diesem Zweck werden üblicherweise Verglasungsklötze zwischen dem Flügelrahmen und der Verglasung im Bereich der Stirnseiten derselben angeordnet, um diesen Abstand sicher zu stellen. Darüber hinaus wird über die Verglasungsklötze, die in unterschiedlichen Höhen vorgehalten werden, das Spaltmaß zwischen Verglasung und Flügelrahmen eingestellt, wobei nicht nur eine gleichmäßige Spaltbreite angestrebt wird, sondern auch eine gewünschte winklige Ausrichtung des Flügelrahmens zur Verglasung. Bei einem öffenbaren Flügelrahmen werden überdies die Verglasungsklötze häufig so ausgewählt, dass der Flügelrahmen im Bereich seiner Griffseite um ein gewisses Maß, beispielweise 1 bis 5 mm angehoben wird, so dass er sich im Laufe seiner Nutzungsdauer um dieses Maß setzen bzw. absenken kann, ohne dass die Funktionsfähigkeit des Fensters beeinträchtigt wird.
    Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Verglasungsklötze unterschiedlicher Höhe vorzuhalten, die auch unter Ausübung einer leichten Vorspannung auf die Verglasung einwirken, wozu beispielhaft auf die DE 42 07 108 C2 verwiesen wird.
    Nachteilig beim bekannten Stand der Technik ist jedoch, dass das Einbringen der Verglasungsklötze in den gewünschten Höhen eine manuell aufwendige und Erfahrung des Fensterbauers bedingende Tätigkeit ist, die einer rationellen Produktion hinderlich gegenüberstehen.
  • EP 1 843 003 A2 offenbart in Figur 4 ein Fenster oder Tür gemäß des einleitenden Teils des Anspruchs 1.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Fenster oder eine Tür der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Fenster vorzuschlagen, bei welchem der Verglasungsaufwand verringert wird.
    Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Fenster oder eine Tür gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 vorgeschlagen.
    Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
    Fenster oder Türen im Sinne der Erfindung umfassen auch Fenstertüren, Haus- bzw. Eingangstüren, Innentüren, Schiebetüren und dergleichen. Im Folgenden wird stellvertretend die Erfindung anhand eines Fensters erläutert, die Ausführungen gelten aber entsprechend auch für Türen, Fenstertüren, Haus- bzw. Eingangstüren, Innentüren, Schiebetüren und dergleichen.
  • Die Erfindung schlägt vor, dass mindestens einer der Verglasungsklötze als Spannklotz in Gestalt eines Zylindersegments ausgebildet ist, wobei die Achse des gedachten Zylinders des Zylindersegments zur Hauptebene der Verglasung parallel ist. Abweichend von der bislang durchgängig verwendeten Quaderform der Verglasungsklötze schlägt die Erfindung vor, zumindest einen der eingesetzten Verglasungsklötze im Flügelrahmen des erfindungsgemäßen Fensters als Spannklotz auszubilden, der eine zylindersegmentartige Gestalt aufweist. Dadurch ist es möglich, die Verglasung im Bereich des Spannklotzes in die gewünschte Einbaulage innerhalb des Flügelrahmens zu pressen, wobei die Ausgestaltung des Spannklotzes als Zylindersegment eine leichte Einpressbarkeit der Verglasung in den Flügelrahmen sicherstellt und darüber hinaus der Spannklotz elastisch deformierbar ist, so dass eine entsprechende elastische Rückstellkraft zwischen Verglasung und Flügelrahmen erzeugt wird, die die gewünschte Vorspannung und/oder den gewünschten Spaltverlauf zwischen Verglasung und Flügelrahmen in diesem Bereich selbsttätig sicher stellt. Das auswendige Einbringen unterschiedlicher Verglasungsklötze insbesondere in unterschiedlichen Höhen unter Zuhilfenahme von Hebelwerkzeuge und dergleichen kann damit beim erfindungsgemäßen Fenster entfallen. Hierdurch wird eine bedeutende Vereinfachung der Fertigung erreicht, die überdies auch mittels Handhabungsrobotern einfach durchgeführt werden kann, da es lediglich erforderlich ist, nach Anbringen der Verglasungsklötze und Spannklötze die Verglasung in den Flügelrahmen einzupressen.
  • Nach einem Vorschlag der Erfindung ist der mindestens eine Spannklotz am Flügelrahmen befestigt und in Richtung auf die Stirnfläche der Verglasung gewölbt, so dass er beim Einpressen der Verglasung in den Flügelrahmen in Richtung auf den im Flügelrahmen gebildeten Verglasungseinstand kompressibel ist.
  • Die Befestigung des Spannklotzes am Flügelrahmen dient lediglich als Montagehilfe und verhindert ein unbeabsichtigtes Herausfallen des mindestens einen Spannklotzes vor dem Einbringen der Verglasung. Die Befestigung kann demgemäß durch eine Klemmverbindung innerhalb des Flügelrahmenprofils bei geeigneter Kontur desselben, durch eine Kleb- oder Schraubverbindung oder auch durch eine Steckverbindung erfolgen. Beispielsweise kann der Spannklotz mit einem zylindrischen oder dübelartig geformten Einsteckvorsprung auf seiner dem Flügelrahmen zugewandten Seite ausgebildet sein und wird in eine entsprechend im Flügelrahmen in der gewünschten Position eingebrachte Bohrung eingesteckt, wodurch er an einer Ortsverlagerung oder einem unbeabsichtigten Herausfallen aus dem Flügelrahmen gehindert wird.
  • Nach einem alternativen Vorschlag der Erfindung ist es jedoch auch möglich, den mindestens einen Spannklotz an der Stirnseite der Verglasung zu befestigen, beispielweise anzukleben, wobei er in Richtung auf den Verglasungseinstand des umgebenden Flügelrahmens gewölbt ist.
  • In beiden Fällen sorgt die zylindersegmentartige Ausgestaltung des Spannklotzes mit der entsprechenden Orientierung der Wölbung dafür, dass beim Einpressen der Verglasung die Stirnseite derselben auf der gewölbten Oberfläche des Spannklotzes aufgleitet, so dass sich ein gewünschtes Spaltmaß zwischen der Verglasung und dem Flügelrahmen einstellt und gegebenenfalls der Spannklotz entgegen seiner Wölbung elastisch deformiert wird, wodurch eine gewünschte Vorspannung zwischen Verglasung und Flügelrahmen aufgrund der sich dann einstellenden elastischen Rückstellkräfte innerhalb des deformierten Spannklotzes einstellt. Der Spannklotz weist demgemäß beim Einpressen der Verglasung ein leichtes Übermaß seiner Wölbung gegenüber dem zwischen Verglasung und Flügelrahmen gewünschten Spaltmaß auf und wird beim Einpressen der Verglasung auf diese Spaltmaß komprimiert.
  • Erfindungsgemäß wird nach einem Ausführungsbeispiel vorgeschlagen, dass der mindestens eine Spannklotz eine Wölbung mit einer lichten Höhe von etwa 2 bis 10 mm aufweist. Die lichte Höhe kann beispielsweise ermittelt werden, indem der Spannklotz auf einer geraden Unterlage aufgelegt wird, so dass sich die Wölbung aus der Unterlage erhebt. Der größte Abstand zwischen Unterlage und Spannklotz definiert sodann die lichte Höhe.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der mindestens eine Spannklotz aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise einem Polyolefin oder auch einem Polyvinylchlorid mit einer Wandstärke von 2 bis 8 mm hergestellt sein. Selbstverständlich können auch andere Kunststoffe, gegebenenfalls auch faserverstärkte Kunststoffe zum Einsatz kommen. Auch ist es denkbar, den Spannklotz aus anderen Materialien, beispielsweise geeigneten Metallen herzustellen.
    Erfindungsgemäß wird ferner vorgeschlagen, die Verglasung nach dem Einsetzen in den Flügelrahmen mit diesem zu verkleben.
    Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Fensters beruht darauf, dass in den eine Bandseite und eine Griffseite aufweisenden Flügelrahmen eine Verglasung unter Zwischenlage von Verglasungsklötzen eingesetzt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst dabei die Schritte:
    1. 1. Bereitstellen des Flügelrahmens und der Verglasung nach Maßgabe der vorgegebenen Bauwerksöffnung
    2. 2. Einbringen von Verglasungsklötzen zwischen Flügelrahmen und Verglasung im Bereich eines der Stirnseite der Verglasung zugewandten Verglasungseinstandes des Flügelrahmens, wobei mindestens ein Verglasungsklotz als Spannklotz in Form eines Zylindersegments ausgebildet ist und die Achse des gedachten Zylinders des Zylindersegments zur Hauptebene der Verglasung parallel ausgerichtet ist.
    3. 3. Einpressen der Verglasung in den Flügelrahmen unter elastischer Deformation des mindestens einen Spannklotzes
    4. 4. Fixieren der Verglasung im Flügelrahmen mittels Glashalteleisten und/oder Einbringen einer Klebeverbindung zwischen Flügelrahmen und Verglasung.
    Die sich beim Einpressen der Verglasung im Flügelrahmen ergebende elastische Deformation kann in Abhängigkeit von der gewählten Wölbung des Spannklotzes und der sich daraus ergebenden lichten Höhe desselben zwischen nahezu 0 und einem Wert, in welchem der Spannklotz nahezu vollständig parallel zum Verglasungseinstand des Flügelrahmens komprimiert wird, je nach Anwendungsfall vom Fachmann beliebig ausgewählt werden.
  • Weiterhin schlägt die Erfindung vor, dass die Spannklötze zumindest im Bereich der Griffseite des Flügelrahmens am oberen horizontalen und/oder vertikalen Flügelrahmenabschnitt eingebracht werden, was insbesondere bei beweglichen Flügelrahmen eine dauerhafte Sicherung der Funktionsfähigkeit derselben gewährleistet.
  • Darüber hinaus wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der mindestens eine Spannklotz vor dem Einpressen der Verglasung am Flügelrahmen oder der Stirnseite der Verglasung fixiert wird.
  • Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    die Ansicht eines Flügelrahmens 1 eines erfindungsgemäßen Fensters
    Figur 2a
    einen Schnitt durch den Flügelrahmen gemäß Pfeil V in Figur 1 bei noch nicht eingesetzter Verglasung
    Figur 2 b
    den Schnitt gemäß Figur 2a mit eingesetzter Verglasung
    Figur 3a
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einer der Ansicht gemäß Pfeil V in Figur 1 entsprechenden Darstellung ohne eingesetzte Verglasung
    Figur 3b
    die Ansicht gemäß Figur 3a mit eingesetzter Verglasung
    Figur 4
    den Spannklotz gemäß der Ausführungsformen der Figuren 2a und 2b
    Figur 5
    den Spannklotz gemäß der Ausführungsformen der Figuren 3a und 3b
    Figur 6
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung
  • Aus der Figur 1 ist ein Flügelrahmen 1 eines in weiteren Details nicht dargestellten Fensters ersichtlich, der in an sich bekannter Weise von auf Gehrung zusammenfügten Flügelrahmenprofilabschnitten, nämlich einem oberen horizontalen Flügelrahmenabschnitt 12, einem unteren horizontalen Flügelrahmenabschnitt 15 sowie vertikalen Flügelrahmenabschnitten 13 und 14 zusammen gesetzt ist. Der Flügelrahmen 1 wird mit einem nicht dargestellten Blendrahmen zu einem erfindungsgemäßen Fenster zusammengesetzt.
  • Mit Bezugszeichen 10 ist die Griffseite des Flügelrahmens bezeichnet, an welchem auch der Fenstergriff 4 angeordnet ist, während Bezugszeichen 11 die Bandseite des Flügelrahmens darstellt, an welchem die Scharniere bzw. Bänder 3 angeordnet sind, um die der Flügelrahmen 1 innerhalb des Fenster geöffnet werden kann.
  • In dem solchermaßen gebildeten Flügelrahmen 1 ist eine Verglasung 2 in nachfolgend noch näher dargestellter Weise eingesetzt.
  • Wie hierzu beispielsweise aus den Darstellungen der Figuren 2a bis 3b ersichtlich, weisen die dargestellten unterschiedlichen Flügelrahmenprofile dazu einen so genannten Verglasungseinstand 100 auf, der der Stirnseite 20 der Verglasung zugewandt ist.
  • Um die Verglasung 2 in einem gewissen Abstand zum Verglasungseinstand 100 zu halten, sind überdies in an sich bekannter Weise Verglasungsklötze 5 zwischen der Stirnseite 20 der Verglasung und dem Verglasungseinstand 100 des Flügelrahmens 1 vorgesehen. Die aus der Figur 1 im Bereich des unteren horizontalen Flügelrahmenabschnittes 15 ersichtlichen Verglasungsklötze 5 sind in an sich bekannter Weise etwa quaderförmig mit einer parallel zum Verglasungseinstand 100 und der Stirnseite 20 der Verglasung verlaufenden Gestalt ausgebildet, um eine vollflächige Auflage der Verglasung 2 zu gewährleisten, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Einzelscheiben besteht, um eine gemeinsame Auflagefläche für diese Einzelscheiben zu bilden.
  • Sofern, was insoweit üblich ist, der Flügelrahmen 1 eine rechtwinklige Gestaltung aufweist, sollte die Länge der mit A und B in Figur 1 bezeichneten, sich kreuzenden Diagonalen gleich sein. In der Praxis ist man jedoch bestrebt, die von der unteren Bandseite 11 zur oberen Griffseite 10 verlaufende Diagonale A mindestens so lang wie die kreuzende Diagonale B auszuführen, vorzugsweise sogar geringfügig größer auszuführen, so dass sich eine Differenz von 0 bis 5 mm einstellt. Dies führt zu einer leichten Verwindung des Flügelrahmens dahingehend, dass der Flügelrahmen in Bezug auf die Verglasung auf der Griffseite 10 um etwa 1 bis 2 mm angehoben wird. Dies verschafft dem Flügelrahmen ein gewisses Setzmaß, um welches er im Laufe seiner Lebensdauer absinken kann, ohne dass die Beweglichkeit bei Ausgestaltung als Flügelrahmen 1 innerhalb eines solchen Fensters leidet. Dazu verwendet man im Stand der Technik insbesondere an dem Übergangsbereich zwischen dem oberen horizontalen Flügelrahmenabschnitt 12 und dem griffseitigen vertikalen Flügelrahmenabschnitt 14 Verglasungsklötze, die geringfügig höher als notwendig ausgebildet sind, um die gewünschte Differenz in dem Längenmaß der beiden Diagonalen A und B einzustellen. Diese Auswahl der höheren Verglasungsklötze erfordert ein empirisches Vorgehen und große Erfahrung der ausführenden Person.
  • Um dieses Verklotzen der Verglasung 2 innerhalb des Flügelrahmens 1 zu vereinfachen, schlägt die Erfindung vor, zumindest in diesen relevanten Bereichen, etwa im Übergangsbereich zwischen dem oberen horizontalen Flügelrahmenabschnitt 12 und dem vertikalen griffseitigen Flügelrahmenabschnitt 14 Verglasungsklötze einzusetzen, die als Spannklötze 6 ausgebildet sind und gemäß der Darstellung in Figur 4 bzw. 5 in Gestalt eines Zylindersegments ausgeführt sind.
  • In einer ersten aus den Figuren 2a und 2b ersichtlichen Ausführungsform ist der Spannklotz 6 so ausgestaltet, dass er klemmend im Bereich des Verglasungseinstandes 100 befestigt werden kann, indem er beispielsweise mit einem seiner Enden mit einer Wasserablaufnut 104 in Eingriff kommt und sich gegenüberliegend an einer Dichtungsnut bzw. einem dafür vorgesehenen Vorsprung abstützt.
  • Die Befestigung des als Zylindersegment ausgeführten Spannklotzes erfolgt dergestalt, dass die Wölbung desselben über den Verglasungseinstand 100 in Richtung auf die Stirnseite 20 der einzusetzenden Verglasung 2 vorsteht.
  • Wie aus der Figur 4 ersichtlich, ist die Wölbung so ausgeführt, dass sich beispielsweise gegenüber einer Unterlage U eine lichte Höhe H von 2 bis 10 mm einstellt, wobei der Spannklotz 6 zum Beispiel aus einem Kunststoffmaterial einer Wandstärke von 2 bis 6 mm gefertigt sein kann.
  • Wird nun gemäß Pfeil E die Verglasung 2 in den solchermaßen mit Spannklötzen 6 sowie Verglasungsklötzen 5 herkömmlicher Machart ausgerüsteten Flügelrahmen eingesetzt, so gleitet die Stirnfläche 20 der Verglasung 2 gemäß Pfeil E1 entlang der gewölbten Oberfläche des Spannklotzes 6 auf diesen auf, bis sie in der gewünschten Einbaulage gemäß Figur 2b auf dem Spannklotz zum Liegen kommt, und zwar im Bereich der größten Wölbung. Hierdurch stellt sich nicht nur das gewünschte Spaltmaß zwischen Stirnseite 20 der Verglasung 2 und dem Verglasungseinstand 100 des Flügelrahmens selbsttätig ein, sondern es kann darüber hinaus auch eine gewisse elastische Deformation des Spannklotzes 6 in Richtung auf den Verglasungseinstand 100 bewirkt werden, die sich in entsprechenden elastischen Rückstellkräften zwischen Verglasungseinstand 100 und Verglasung 2 äußert. Hierdurch hebt sich der Flügelrahmen, beispielsweise der Flügelrahmen 1 gemäß Figur 1 selbsttätig um das gewünschte Maß auf der Griffseite 10 an, da sich das Maß der Diagonale A gegenüber der Diagonalen B in der gewünschten Weise vergrößert. Auf das bisher erforderliche manuelle Einbringen von Verglasungsklötzen 5 unterschiedlicher Höhen im Übergangsbereich zwischen dem oberen horizontalen Flügelrahmenabschnitt 12 und dem griffseitigen vertikalen Flügelrahmenabschnitt 14 kann somit verzichtet werden und es ist lediglich notwendig, mit einem gewissen Kraftaufwand die Verglasung 2 in den solchermaßen vorbereiteten Flügelrahmen 1 hineinzudrücken. Eine solche Einbringung der Verglasung erfordert nur geringen manuellen Aufwand und kann insbesondere auch robotergestützt im Flügelrahmen einer automatisierten Fertigung durchgeführt werden.
  • Nachdem die Verglasung 2 in den Flügelrahmen eingebracht ist, werden gemäß Figur 2b Glashalteleisten 7 in an sich bekannter Weise zur Fixierung der Verglasung eingesetzt und gegebenenfalls auch eine Verklebung zwischen der Verglasung 2 und dem Flügelrahmen 1 bewirkt.
  • Bei dem in den Figuren 3a und 3b dargestellten alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung kommt ein Spannklotz 6 zum Einsatz, der nicht selbsttätig innerhalb des Flügelrahmenprofils, hier des griffseitigen vertikalen Flügelrahmenabschnittes 14 festgeklemmt wird, da die hier verwendete Profilkontur ein solches Festklemmen nicht ermöglicht.
    In einem solchen Fall wird vorgeschlagen, wie auch aus der Figur 5 ersichtlich, den Spannklotz im Bereich seiner Unterseite mit mindestens einem vorstehenden stiftförmigen oder dübelartigen Einsteckvorsprung 60 auszubilden, welches in eine entsprechend im Flügelrahmenprofil eingebrachte Bohrung 102 zum Beispiel im Bereich der Vorkammer 101 eingesteckt wird. Auch ein solchermaßen fixierter Spannklotz 6 ist sodann am Flügelrahmenprofil festgelegt und gestattet das Einbringen der Verglasung 2 in der bereits anhand der Figuren 2a und 2b erläuterten Weise unter gegebenenfalls elastischer Deformation des Spannklotzes 6, wie aus der Figur 3b ersichtlich.
    Schließlich ist es auch noch denkbar, bei entsprechend geeigneter Profilkonstruktion den Spannklotz 6 innerhalb der Entwässerungsnut 103 festzulegen, zum Beispiel festzuklemmen.
  • Es versteht sich, dass die Auswahl und Anordnung der Spannklötze 6 innerhalb des Flügelrahmens vom Fachmann entsprechend der jeweiligen Einbausituation ausgewählt werden kann und auch von der Anordnung gemäß Figur 1 abweichen kann oder auch weitere Spannklötze 6 an weiteren Positionen des Flügelrahmens zum Einsatz kommen können.
    Anstelle der in den Figuren dargestellten Festlegung der Spannklötze am Flügelrahmen vor Einsetzen der Verglasung kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, die Spannklötze an der Verglasung festzulegen, zum Beispiel stirnseitig anzukleben, bevor diese in den Flügelrahmen eingebracht wird, was in Fig. 6 dargestellt ist. Auch auf diese Weise ist ein Einsetzen in Flügelrahmenprofile gemäß Figuren 2a bzw. 3a möglich.
  • Die vorangehend erläuterte Erfindung ermöglicht es, durch Auswahl der entsprechenden Wölbung der als Zylindersegmente ausgeführten Spannklötze beim Eindrücken der Verglasung das gewünschte Diagonalmaß des Flügelrahmens herzustellen, ohne zusätzliche Klötze unterschiedlicher Höhe zu benötigen. Hierdurch wird die Montage bedeutend vereinfacht und kann insbesondere auch von Robotern durchgeführt werden.
    Anstelle des vorangehend erläuterten Fensters können auch Türen aller Art, etwa Fenstertüren, Eingangs- und Innentüren sowie Schiebetüren mit derartigen Spannklötzen 6 ausgebildet sein.

Claims (8)

  1. Fenster oder Tür mit einem Flügelrahmen (1) und einer in dem Flügelrahmen (1) unter bereichsweiser Zwischenlage von Verglasungsklötzen gehalterten Verglasung (2),
    wobei mindestens einer der Verglasungsklötze als Spannklotz (6) ausgebildet ist,
    wobei der mindestens eine Spannklotz (6) entweder am Flügelrahmen (1) befestigt ist und in Richtung auf die Stirnfläche (20) der Verglasung (2) gewölbt ist oder an der Stirnseite (20) der Verglasung (2) befestigt und in Richtung auf dem umgebenden Flügelrahmen (1) gewölbt ist, und
    wobei der mindestens eine Spannklotz (6) zwischen Flügelrahmen (1) und Verglasung (2) elastisch deformiert ist, so dass er eine entsprechende Vorspannkraft zwischen Flügelrahmen (1) und Verglasung (2) ausübt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Spannklotz (6) in Gestalt eines Zylindersegments ausgebildet ist, wobei die Achse des gedachten Zylinders des Zylindersegments zur Hauptebene der Verglasung (2) parallel ist.
  2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Spannklotz (6) am Flügelrahmen (1) durch eine Klemm-, Steck- oder Schraubverbindung befestigt ist.
  3. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Spannklotz (6) eine Wölbung mit einer lichten Höhe (H) von 2 bis 10 mm aufweist.
  4. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Spannklotz (6) aus einem Kunststoffmaterial mit einer Wandstärke von 2 bis 8 mm hergestellt ist.
  5. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verglasung (2) mit dem Flügelrahmen (1) verklebt ist.
  6. Verfahren zum Herstellen eines Fensters oder einer Tür mit einem Flügelrahmen (1) mit einer Bandseite (11) und einer Griffseite (10) sowie einer in den Flügelrahmen (1) unter der Zwischenlage von Verglasungsklötzen eingesetzten Verglasung (2), umfassend die Schritte:
    1. Bereitstellen des Flügelrahmens (1) und der Verglasung (2);
    2. Einbringen von Verglasungsklötzen zwischen Flügelrahmen (1) und Verglasung (2) im Bereich eines der Stirnseite (20) der Verglasung (2) zugewandten Verglasungseinstandes (100) des Flügelrahmens (1), wobei mindestens ein Verglasungsklotz als Spannklotz (6) in Form eines Zylindersegments ausgebildet ist und die Achse des gedachten Zylinders des Zylindersegments zur Hauptebene der Verglasung (2) parallel ausgerichtet ist;
    3. Einpressen der Verglasung (2) in den Flügelrahmen (1) unter elastischer Deformation des mindestens einen Spannklotzes (6);
    4. Fixieren der Verglasung (2) im Flügelrahmen (1) mittels Glashalteleisten (7) und/oder Einbringen einer Klebeverbindung zwischen Flügelrahmen (1) und Verglasung (2).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Spannklötze (6) im Bereich der Griffseite (10) des Flügelrahmens (1) am oberen horizontalen und/oder griffseitigen vertikalen Flügelrahmenabschnitt (12, 14) eingebracht werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Spannklotz (6) vor dem Einpressen der Verglasung (2) am Flügelrahmen (1) oder der Stirnseite (20) der Verglasung (2) fixiert wird.
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