EP2349722A1 - Vorrichtung und verfahren zur reinigung von gummitüchern auf gummituchzylindern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur reinigung von gummitüchern auf gummituchzylindern

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EP2349722A1
EP2349722A1 EP09771271A EP09771271A EP2349722A1 EP 2349722 A1 EP2349722 A1 EP 2349722A1 EP 09771271 A EP09771271 A EP 09771271A EP 09771271 A EP09771271 A EP 09771271A EP 2349722 A1 EP2349722 A1 EP 2349722A1
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EP
European Patent Office
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cleaning
blanket
modules
movement
cloth
Prior art date
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EP09771271A
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EP2349722B1 (de
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Michael Kasper
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder

Definitions

  • the present invention relates to a device for cleaning blankets on blanket cylinders.
  • Offset printing is the most widespread printing process. Offset printing is a high-quality planographic printing process in which a printing plate is printed indirectly via a blanket as an intermediate carrier onto the respective printing substrate, for example paper.
  • An offset printing machine can consist of three cylinders in the basic structure: the plate cylinder, the blanket cylinder and the impression cylinder.
  • a printing process can take place as follows: the printing plate mounted on the plate cylinder adopts greasy printing ink at its printing sites. The non-printing areas take on water. Since the image-leading and image-free areas of the printing plate lie in one plane, this method is also called a planographic printing process.
  • the plate now transfers the page-right printed image reversed on the blanket, which is stretched on the blanket cylinder. This transmits the now reversed image on the passing between printing cylinder and blanket cylinder paper, on which it now appears again as the right side as a print image.
  • the blanket cylinder on the one hand may have a very long axis and further avoids the banding through the cleaning cloth on the blanket.
  • the present invention is intended to avoid the further aforementioned disadvantages.
  • a device for cleaning the blanket which is clamped on a blanket cylinder of a printing press, which is characterized in that the cleaning device at least one movement and Transport device, at least two interconnected cleaning modules, at least one placessstuchaufwickelrolle and at least one Reirikeitstuchvorststolle, wherein the movement and transport device is arranged so that it can move the interconnected cleaning modules parallel to the axis of the blanket cylinder and the movement and transport device is further configured in that it transports a cleaning cloth provided on the cleaning cloth supply roll over the cleaning modules onto the cleaning cloth take-up reel.
  • the movement and transport device not only ensures the transport of the cleaning cloth from the cleaning cloth supply roll past the blanket to the cleaning cloth take-up reel, but is also responsible for the movement of the cleaning modules, approximately parallel to the blanket blanket.
  • the parallel to the axis movement of the cleaning modules but excludes no further direction of movement of the cleaning modules.
  • the cleaning modules do not have to be moved continuously during the entire cleaning process, they can even stand still for a while or even stand still during the entire cleaning period.
  • the cleaning cloth supply roll accommodates the supplies of fresh, unused cleaning cloth, the cleaning cloth take-up roll picks up the cleaning cloth soiled by the cleaning process.
  • a cleaning module in the sense of this application is a module which also has the task to press the cleaning cloth on the blanket.
  • the cleaning cloth may be dry in this process, moistened with water or a cleaning chemical, or it may be treated in a completely different way. It should of course be suitable for cleaning the blanket.
  • the cleaning of the blanket can be assisted and / or carried out by movement of the cleaning cloth on the blanket surface. This movement of the cleaning cloth to the blanket surface can be composed on the one hand by the rotation of the blanket cylinder about its own axis and by movement of a part of the cleaning module or even the whole cleaning module. Of course, these two types of movement complement and support each other during the cleaning work.
  • the cleaning work is divided from the blankets on blanket cylinders to several smaller cleaning modules.
  • These cleaning modules are in the simplest case cylindrical, wherein the cleaning cloth is guided over the cylindrical roller (sleeve) and thereby pressed against the blanket.
  • This cylindrical sleeve can now also have the known devices for optimizing the contact pressure of the cloth on the blanket. So here are an inflatable rubber ring is known, which is fed by compressed air. However, all other known contact pressure devices are also to be used.
  • the length of the cylindrical roller in the device according to the invention is not as long as the total length of the Gutnmituchachse, so that advantageously several of these cleaning modules are connected together to completely clean the blanket over its entire axis length of Guinmituchzylitiders.
  • several of these cleaning modules for example, linearly connected (in a straight line behind each other), so that the one end of a cleaning module is connected to the beginning of the respective neighbors via a connecting means.
  • a connecting means between the modules here are conventional and known mechanical connectors, such as simple screwing, plug or bayonet Verbi ⁇ disme. Any other connection option for the cleaning modules is in turn also conceivable and usually easy to install in the cleaning device. You just have to be suitable to meet the mechanical requirements of the cleaning process.
  • the cleaning modules Since no sizes are required for the cleaning modules, they can be produced exactly in the desired size and installed in the respective printing presses. As a result, they can be adapted in their size to the common formats of the respective cleaning cloth or the respective print formats or page formats. Since high-quality cloth, including the cleaning fleece, is not produced in all sizes, the choice of a cleaning module in a certain size can ensure the use of this high-quality cloth. If a less expensive cloth is sufficient for the present cleaning work, and if this is only available in a specific cut, then the cleaning module can now be adapted in size to the size of this cloth. The smaller axis length of the cleaning modules also leads to a more uniform contact pressure along the axis of the cleaning modules on the blanket. Thus, the contact pressure for the cleaning work can be optimally adjusted.
  • the connecting bridges between the cleaning modules which need not consist solely of the Vetitatisffenn are now not capable of cleaning the blanket, so that would be left on the blanket not cleaned vertical surfaces.
  • the cleaning modules are moved back and forth on the rubber blanket parallel to the blanket cylinder axis by means of the movement and transport device. This movement cleans the otherwise uncleaned areas between the cleaning modules.
  • it also represents an improvement in the quality of cleaning, since the movement of the cleaning cloth under the contact pressure with which the cleaning module presses on the blanket, the detachment of even less soluble foreign matter supports.
  • a cleaning according to the prior art wipes the cleaning cloth, although with a certain pressure on the blanket, but only in one direction.
  • the blanket is wiped not only in the direction of rotation of the axis of the blanket cylinder, but also paraEel to this.
  • the forces from different directions act on the foreign body to be removed. This will make them easier to peel off the cloth.
  • the movement of the cleaning modules also prevents strip fatigue due to the "webs" on the cleaning cloths, since the "webs” can not constantly act on the same areas of the blanket and leave their traces there. This significantly increases the print quality and the life of the blanket, resulting in lower operating costs. By eliminating the repair time, which is necessary for replacing the blanket, a greater production capacity of the printed products is achieved.
  • the device for cleaning the blanket is set up so that the moving and transporting device move the interconnected cleaning modules so that the cleaning cloth passing over the cleaning modules touches the entire width and the entire length of the blanket. With the touch of the blanket, of course, this is also cleaned, so that the entire surface of the blanket is cleaned.
  • the movement and transport device even some areas of the Gunimituch surface are cleaned by more than one cleaning module, since the movement paths of the cleaning modules overlap can. Thus, in this case as well, a more effective cleaning work can be assumed.
  • the invention now ensures that the entire surface of the blanket is detected in one revolution of the cleaning cloth and at best even completely cleaned.
  • This can be done for example by a clocking, which dictates the stoppage of the blanket cylinder.
  • the cleaning modules move back and forth on the stationary blanket. After a certain freely adjustable period of time, the rubber blanket is moved a little by turning the blanket cylinder, so that a new location can be cleaned. After a complete revolution of the blanket cylinder can thus be cleaned in the ideal case, the entire blanket.
  • the cleaning cloth is transported further by the movement and transport device, that is, unrolled from the supply roll or rolled up onto the take-up reel. So a renewed contamination of the blanket is avoided by an already soiled cleaning cloth.
  • a complete cleaning of the blanket can be achieved in that the reciprocating motion of the cleaning cloth is carried out by means of the cleaning modules in a certain speed.
  • the blanket can even be continuously moved by a continuous rotation of the blanket cylinder, so no timing for determining the blanket standstill is necessary.
  • the connecting bridges that connect the cleaning modules with each other are flexible in itself. Flexibility of the connection bridges in the sense of this application means that it is possible to bend the connecting bridges, to lengthen or shorten them, without damaging them or somehow impairing their function. This allows the arrangement of the cleaning modules to change each other. In the simplest case, these are arranged linearly next to one another. It is now also possible to move a cleaning module to the rear. Depending on the setting of the movement of the cleaning modules on the rubber blanket, the blanket is now cleaned very thoroughly in some places, since these areas are wiped off several times by different cleaning modules.
  • the soiling of the cleaning cloth and / or the soiling of the blanket is measured by means of a measuring device.
  • a measuring device This embodiment is intended to ensure the quality of cleaning at a certain level.
  • the blanket is further rotated in this embodiment of the invention only after a successful cleaning process.
  • the determination of when a cleaning process is called successful, is made with the help of a measuring device.
  • Such a meter can react, for example, to the color of the blanket or on the color of the cleaning cloth and only then release the further movement of the blanket cylinder when the original color of the blanket is detected or the original color of the cleaning cloth is just not recognized. In the former case, the blanket is cleaned so far that the meter recognizes the color of the blanket as the original one.
  • the contamination of the cleaning cloth is considered as a criterion for the degree of cleaning of the blanket.
  • a clean cleaning cloth will eventually wipe the cleaned blanket. This is exactly the moment in which the blanket cylinder is further rotated and not yet cleaned blanket takes the place of the cleaned.
  • the meter is calibrated so that certain achieved selectable readings for that term are "cleaned” and then release the rotation of the gunimituch cylinder. "These embodiments of the invention now provide very thorough cleaning work. which, for example, could be done after each completed print job, since in that case the blanket has to be returned to its original condition to be ready for the next new job without annoying residue on the blanket.
  • the inventive invention is constructed so that the cleaning modules are mounted on horizontally equal height to each other.
  • This embodiment represents only one possibility of the arrangement for the madesrnodule. However, it is technically easy to do and thus very low in cost.
  • the connection bridges form a straight line between the individual cleaning modules.
  • the cleaning line ie the line in which the cleaning of the blanket proceeds, is straight in this embodiment and at an approximately right angle to the side edges.
  • the handssstnodule are not mounted horizontally at the same height to each other.
  • the cleaning line in this case does not run in a straight line at a right angle to the side edges of the blanket.
  • a further preferred embodiment of the device for cleaning the blanket is characterized in that the cleaning modules not only move parallel to the blanket cylinder axis, but can also perform up and down movements on the surface of the blanket. Alone the movement of the cleaning modules alone ensures a greater cleaning effect of the blanket. The additional up and down movements on the blanket increase the cleaning performance even more.
  • the cleaning cloth "attacks" the paint residue from almost all directions, not only from right and left, but now also from above and below, and thus also finds new points of attack to the color residues of the blanket to solve
  • This embodiment of the invention provides Although a more complex technical design of the movement and transport device. The result justifies this effort, however, completely.
  • At least one further cleaning module is not mounted on the same horizontal level as the other cleaning modules, which are horizontally at the same height to each other.
  • the further cleaning module can smooth the possibly still existing strips on the blanket and thus remove. This is necessary if a cleaning cloth has been used to clean the blanket, which has claimed the blanket in this regard, ie a cloth having the "tracks" described above.
  • a cleaning module such as the additional cleaning module to adjust so that the particularly heavily used and thus particularly dirty spots on the blanket in one revolution the blanket cylinder several times, but at least twice cleaned.
  • further cleaning modules can also be set arbitrarily. For example, several areas can be cleaned several times for very wide blankets.
  • the device for cleaning the blanket is set up so that the contact pressure of the cleaning modules on the GuiTtmituch is freely adjustable. This means that a separate contact pressure can be set for each cleaning module. If certain areas of the blanket cleaned by several cleaning modules, so can make a pre-cleaning by a targeted adjustment of the contact pressure, the first cleaning module, while the other cleaning modules make the post-cleaning or smoothing the lines and dents.
  • the advantage of this embodiment is obvious, on the one hand, the cleaning quality is increased, on the other hand, the blanket is spared and can be used longer.
  • the movement of the cleaning modules is synchronized so that they move in a common mode back and forth, respectively in the same direction or the movement of the cleaning modules extends towards or away from each other. If more than two cleaning modules are provided for cleaning, then at least two of the cleaning modules move toward or away from each other.
  • the cleaning modules can be controlled individually, ie individually in their movement on the blanket.
  • the cleaning modules are arranged so that the cleaning cloths can be treated by a device mounted there.
  • Conceivable here is the individual humidification with different cleaning agents.
  • the front cleaning modules can apply "hard” detergents (strong-acting chemicals) to the cleaning cloths, but the back cleaning modules wet their cleaning cloth with water.
  • the device, in particular its transport and movement device is controlled electronically and / or pneumatically. This does not in any way preclude another type of control or regulation of the cleaning device as a whole or of its individual modules or subassemblies.
  • the device for cleaning the blanket which is clamped on a blanket cylinder of a printing press, can be easily constructed by their construction by means of individual modules, rebuilt, maintained and repaired in case of damage.
  • the cleaning modules are interchangeable and even in size because the connecting bridges are flexible in themselves.
  • Fig.l schematically, a erf ⁇ ndungshieles device for cleaning a blanket.
  • Fig.2 schematically, blanket with cleaning modules and their range in the movement
  • FIG. 3 schematically, blanket with cleaning modules and the flexible connecting bridges.
  • Fig.l shows schematically an inventive device for cleaning a blanket.
  • the movement and transport device 6 is not shown in detail in Figure 1, wherein the lines to the Gurnmituchzylinder 1, to the interconnected cleaning modules 2, to the cleaning cloth supply roll 3 and to the cleaning cloth take-up reel 4, the connection to the transport and movement device, the Part she is too.
  • the cleaning cloth is unwound from the supply roll 3 passed over the cleaning modules 2, there pressed against the blanket with a defined contact pressure and then passed back to the wrongsstuchaufwickelrolle 4, where the soiled cloth wound wkd, then to be disposed of.
  • the arrows show the direction of movement in which the cleaning modules 2 can be moved back and forth. This sideways movement of the cleaning modules 2 in combination with the movement of the blanket to the blanket cylinder axis is sufficient in most cases already for a thorough cleaning of the blanket.
  • FIG. 2 shows schematically the spanned on the blanket cylinder 1 rubber blanket with two cleaning modules 2 and their range during movement.
  • the interconnected cleaning modules 2 are on the blanket and are pressed there with a certain freely adjustable contact pressure on the blanket. Between the two cleaning modules 2, which are interconnected by a connecting bridge, there is a gap which would not be cleaned without the sideways movement of the cleaning modules.
  • the size of the cleaning modules 2 and the distances of these from each other and the edge of the blanket must be well defined, otherwise it can come to not cleaned areas on the blanket.
  • the cleaning module 2 can not drive over the edge of the blanket in most Druckmaschi ⁇ en without disturbing the ongoing operation of the printing press. Therefore, the cleaning module 2 stops approximately at the blanket edge.
  • Rhenish format 35 x 51 cm
  • the printing cylinder has a width of 140 cm, so that 4 x 35 such pages can be printed side by side in the mentioned formats. This is state of the art and can be extended by the width of an additional 35 cm for these formats.
  • Large formats are in a frame of 570 mm x 400 (Nordic format), 510 mx 350 mm (Rhenish format).
  • FIG 3 schematically shows the blanket with cleaning modules 2 and the flexible connecting bridges 7.
  • the cleaning modules can not only stand horizontally in one row, but they can also be offset from one another. This can cause multiple cleaning by printing particularly stressed areas on the blanket.
  • the cleaning module which is now behind the other, smooth out the depressed by the "tracks" of the cleaning cloth.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches, welches auf einem Gummituchzylinder (1) einer Druckmaschine aufgespannt ist, mit Hilfe einer Reinigungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Bewegungs- und Transportvorrichtung (6), mindestens zwei miteinander verbundene Reinigungsmodule (2), mindestens eine Reinigungstuchaufwickelrolle (4) und mindestens eine Reinigungstuchvorratsrolle (3) aufweist, wobei die Bewegungs- und Transportvorrichtung (6) so eingerichtet ist, dass diese die miteinander verbundenen Reinigungsmodule (2) parallel zur Achse des Gummituchzylinders (1) bewegen kann und die Bewegungs- und Transportvorrichtung (6) weiterhin so eingerichtet ist, dass diese ein auf der Reinigungstuchvorratsrolle (3) bereitgestelltes Reinigungstuch über die Reinigungsmodule (2) auf die Reinigungstuchaufwickelrolle (4) transportiert.

Description

Titel: Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Gummitüchern auf
Gummituchzylindern
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Gummitüchern auf Gummituchzylindern.
Der Offsetdruck stellt das am meisten verbreitete Druckverfahren dar. Der Offsetdruck ist ein hochwertiges Flachdruckverfahren, bei dem von einer Druckplatte über ein Gummituch als Zwischenträger auf den jeweiligen Bedruckstoff, bspw. Papier indirekt gedruckt wird. Eine Offsetdruckmaschine kann im Grundaufbau aus drei Zylindern bestehen: dem Plattenzylinder, dem Gummituchzylinder und dem Druckzylinder. Grundsätzlich kann ein Druckvorgang wie folgt ablaufen: die auf dem Plattenzylinder aufgespannte Druckplatte nimmt an ihren druckenden Stellen fetthaltige Druckfarbe an. Die nicht druckenden Stellen nehmen Wasser an. Da die bildführenden und bildfreien Stellen der Druckplatte in einer Ebene liegen, wird dieses Verfahren auch Flachdruckverfahren genannt. Die Platte überträgt nun das seitenrichtige Druckbild seitenverkehrt auf das Gummituch, das auf dem Gummituchzylinder aufgespannt ist. Dieses überträgt das nunmehr seitenverkehrte Bild auf das zwischen Druckzylinder und Gummituchzylinder durchlaufende Papier, auf welchem es nun wieder seitenrichtig als Druckbild erscheint.
Das Auftragen von Farbe auf das auf dem GummituchzyUnder aufgespannte Gummituch macht eine Reinigung des Gummituches notwendig, da sich während des Fortdrucks gerade im Offsetverfahren auf dem Gummituch diverse Fremdkörper anlagern. So sind dort nicht nur Farbe und Farbreste zu finden, sondern auch Fasern, Staub, Sand, Schmutz und dergleichen, die entfernt werden müssen, um die Druckqualität aufrecht zu erhalten. Eine Reinigung der Gummitücher ist mindestens nach jedem Druckauftrag, allein schon um das noch vorhandene Druckbild zu entfernen, notwendig. Allerdings sind auch Reinigungen während eines Arbeitsprozesses notwendig, wenn dieser entsprechend aufwendig ist. Des weiteren fallen noch Reinigungsvorgänge bei der Vorbereitung zu einem neuen Druck an. Dies bedeutet aber jed les mal einen Maschinenstillstand während der Reinigungsdauer.
Die früher übliche, manuelle Reinigung wurde inzwischen weitgehend durch automatische und semi-automatische Gummituchwaschanlagen ersetzt, wie sie im Stand der Technik bekannt sind. Diese kann man nach Art der Reinigung in zwei Kategorien einteilen, nämlich die Reinigung des Gummituches mit Hilfe eines Reinigungstuches oder Reinigungsvliesstoffes wie beispielsweise in der Patentschrift DE 102 307 90 C2 und deren weiter gefassten Offenlegungsschrift der DE 102 307 90 Al, angemeldet von der Grafotec Kotterer GmbH aus Diedorf, beschrieben oder aber die Reinigung des Gummituches mit Hilfe einer Bürste.
Gerade in neuerer Zeit sind aber neue Druckmaschinen auf dem Markt erhältlich, welche nun erheblich längere Achsen bei den jeweiligen Zylindern aufweisen. Diese Druckmaschinen sind nun in der Lage, bei einer Umdrehung des Gummituchzyhnders ein breiteres Druckbild auf den durchlaufenden Bedruckstoff, in der Regel Papier, abzugeben, also aufzudrucken. Allerdings geht es nicht nur um den Druck breiterer Bilder, sondern auch um eine Steigerung der Druckkapazität und Druckgeschwindigkeit. Sind etwa mehrere Bilder nebeneinander angeordnet, oder werden wie beim Zeitungsdtuck mehrere Seiten nebeneinander auf das zu bedruckende Papier gebracht, um später wieder auf das übliche Format zugeschnitten zu werden, so können nun bei einer größeren Druckbreite auch noch mehr Seiten nebeneinander bedruckt werden, so dass bei gleicher Druckdurchlaufgeschwindigkeit mehr Papier bedruckt werden kann.
Die längeren Achszylinder bedeuten aber auch bei Verwendung von Gummituchteinigungsanlagen nach dem Stand der Technik zwangläufig ein breiteres aufzuspannendes Gummituch und damit natürlich auch eine größere, nämlich in Breite gehende, zu reinigende Fläche. Versuche, die Gummituchwaschanlagen ebenfalls in ihrer Größe den zu reinigenden Gummituchausmaßen anzupassen, haben allerdings viele Nachteile. So ist es in bestimmten Zeitabständen unbedingt notwendig, die Gummituchwaschvorrichtung aus der Druckmaschine zu entnehmen, um diese nun ihrerseits zu reinigen, da die aufgenommenen Farbreste, sowie der Schmutz und die anderen vorgenannten Fremdkörper, sich in der Mechanik oder anderen Komponenten der Wasch- bzw. Reinigungsvorrichtung festsetzen können und diese damit auf Dauer schädigen. Auch bei Reparaturarbeiten an der Gummituchwaschanlage oder der Reinigungsvorrichtung selbst, muss diese unter Umständen aus der Druckmaschine herausgenommen werden. Des weiteren können andere Arbeiten an der Druckmaschine, welche nicht die Reinigungsvorrichtung betreffen, ebenfalls das Herausnehmen der Reinigungsvorrichtung erforderlich machen. Der Ausbau der Reinigungsvorrichtung erfordert aufgrund ihrer Größe, es kann sich um eine Achslänge von 450 cm oder auch länger handeln, und ihres Gewichtes den Einsatz mehrere Personen und hat in allen Fällen die Unterbrechung des Druckvorganges zur Folge. (Man bedenke den Fall, dass die Druckmaschine, bei einem besonders eiligen und wichtigen Auftrag Tag und Nacht drucken muss. Ein Ausfall der Druckmaschine in diesem Zeitraum kann zu großen Problemen bei der rechtzeitigen Beendigung des Auftrages führen.) Größe, Unhandlichkeit und Gewicht der Reinigungsvorrichtung können somit den Vorteil der höheren Druckgeschwindigkeit zunichte machen.
Weitere Nachteile, die allerdings nur die Gummituchreinigungsvorrichtungen betreffen, die mit Hilfe eines Reinigungstuches arbeiten, finden ihren Grund in der Herstellung dieses Reinigungstuches. Ein solches Reinigungstuch besteht üblicherweise aus einem qualitativ hochwertigen Vliesstoff, das zum Teil auch noch für den Reinigungsvorgang in einem Lösungsmittel getränkt oder mit einem Lösungsmittel besprüht wurde. Damit dieses Reinigungstuch den auftretenden ernormen mechanischen Belastungen des Ab- und Aufwickeins vor und nach dem Reinigungsvorgang und zudem noch der starken mechanischen Belastung, die durch das Anpressen des Reinigungstuches an das Gummituch entseht, standhalten kann, muss es eine bestimmte Zugstärke aufweisen. Die gewünschte Zugstärke wird durch eine Materialverdickung oder eine gezielte Materialverstärkung erreicht. Denn gerade feuchte Tücher, die meist zum Reinigen verwendet werden, halten normalerweise keine so starken Zugkräfte aus, so dass Tücher für diesen Verwendungszweck aus einem besonders belastbaren und zugfesten Stoff bestehen müssen. Die Produktion von diesen Reinigungstüchem aus belastbarem und zugfestem Vliesstoff hinterlässt aber Spuren in Form von sogenannten „Bahnen" auf den Tüchern. Diese Bahnen können aus verdicktem oder verdünntem Reinigungstuchmaterial bestehen und erstrecken sich über die gesamte Länge des Tuches und zwar üblicherweise parallel zu den Seitenrändern. Wird nun eine solches „bahnbehaftetes" Reinigungstuch beim Reinigungsvorgang verwendet drückt es immer auf eine bestimmte Stelle des Gummituches. Dort hinterlässt das Reinigungstuch Spuren in Form von Linien und Dellen, die sich ihrerseits parallel zu den Seitenrändern des Gummituches befinden, aber rund um den gesamten Zylinder führen, also das gesamte Gummituch durchziehen. Diese Linien und Dellen werden beim Druckvorgang mit auf das Papier gebracht und finden sich dann auch auf dem Druckbild in der Ausprägung von Streifen wieder und beeinflussen dadurch die Qualität des Druckerzeugnisses negativ.
Auch ist es technisch sehr aufwendig und kostenintensiv, Reinigungstücher in dieser Breite herzustellen und diese dann an ihren eigentlichen Verwendungsort zu transportieren. Für solche großen Formate müssen vollkommen neue Fabrikations- und Zuschneidemaschinen konstruiert und gebaut werden, wobei es nicht sicher ist, dass diese die zur Zeit notwendige Qualität über die vollständige Breite und Länge des Tuches garantieren können. Auch die Transport- und Lagerkosten sind bei solchen „Übergrößen" im Vergleich zu den handelsüblichen Größen erheblich höher.
Ein anderer Nachteil, welcher sich aus der vergrößerten Länge der Gummituchzylinderachse ergibt, ist der geringere und ungleiche Anpressdruck der Reinigungsvorrichtung entlang der Achsen an das Gummituch. Das Reinigungstuch und das Gummituch sind auf Zylindern aufgespannt, die mit ihren Achsen parallel zueinander stehen, wobei das Reinigungstuch auf das Gummituch gepresst witd. Aufgrund mechanischer Fertigungsungenauigkeiten bei der Materialproduktion und der natürlichen Materialschwäche, die im Laufe des Arbeitslebens der Vorrichtungen immer mehr zunimmt, gibt es Stellen, an welchen sich das Reinigungstuch nicht so stark auf das Gummituch drückt. Als Folge dieses unterschiedlichen Anpressdruckes sind diese Stellen weniger sorgfältig gereinigt. Je länget die Achsen nun sind, treten um so größere Unterschiede im Anpressdruck entlang dieser Achsen auf. Dies führt wiederum zu einer schlechteren Druckqualität und kann nur durch ergänzende manuelle Reinigungsarbeit behoben werden. Diese ist bekanntlich durch den personellen Aufwand sehr kostenintensiv und zudem auch zeitaufwendig, da die Druckmaschine während dieser Reinigungszeit nicht drucken kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung anzugeben, die kostengünstig und zeitsparend die Reinigung der Gummitücher auf Gummituchzylindern gewährleistet, wobei die Gummituchzylinder einerseits eine sehr lange Achse aufweisen können und die weiterhin die Streifenbildung durch das Reinigungstuch auf dem Gummituch vermeidet. Zusätzlich soll die vorliegende Erfindung die weiteren vorgenannten Nachteile vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches, welches auf einem Gummituchzylinder einer Druckmaschine aufgespannt ist, gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Bewegungs- und Transportvorrichtung, mindestens zwei miteinander verbundene Reinigungsmodule, mindestens eine Reinigungstuchaufwickelrolle und mindestens eine Reiriigungstuchvorratstolle aufweist, wobei die Bewegungs- und Transportvorrichtung so eingerichtet ist, dass diese die miteinander verbundenen Reinigungsmodule parallel zur Achse des Gummituchzylinders bewegen kann und die Bewegungs- und Transportvorrichtung weiterhin so eingerichtet ist, dass diese ein auf der Reinigungstuchvorratsrolle bereitgestelltes Reinigungstuch über die Reinigungsmodule auf die Reinigungstuchaufwickelrolle transportiert.
Die Bewegungs- und Transportvorrichtung sorgt unter anderem nicht nur für den Transport des Reinigungstuches von der Reinigungstuchvorratsrollen an dem Gummituch vorbei zur Reinigungstuchaufwickelrolle hin, sondern sie ist auch für die Bewegung der Reinigungsmodule , etwa parallel zur GummituchzyHnderacb.se, verantwortlich. Die zur Achse parallele Bewegung der Reinigungsmodule schließt aber keine weitere Bewegungsrichtung der Reinigungsmodule aus. Die Reinigungsmodule müssen auch nicht während des gesamten Reinigungsvorganges ununterbrochen bewegt werden, sie können sogar eine Zeitlang stillstehen bzw. sogar während des gesamten Reinigungszeitraumes stillstehen.
Die Reinigungstuchvorratsrolle beherbergt die Vorräte an frischem unverbrauchtem Reinigungstuch, die Reinigungstuchaufwickelrolle nimmt das durch den Reinigungsvorgang verschmutzte Reinigungstuch auf.
Ein Reinigungsmodul im Sinn dieser Anmeldung ist ein Modul, welches auch die Aufgabe hat das Reinigungstuch auf das Gummituch zu drücken. Hierbei ist die Druckstärke ebenfalls von Bedeutung. Das Reinigungstuch kann bei diesem Vorgang trocken, mit Wasser oder einer Reinigungschemikalie befeuchtet sein oder es kann auch auf eine ganz andere Art behandelt sein. Es sollte aber selbstverständlich zur Reinigung des Gummituches geeignet sein. Die Reinigung des Gummituches kann durch Bewegung des Reinigungstuches auf der Gummituchoberfläche unterstützt und/oder durchgeführt werden. Diese Bewegung des Reinigungstuches zur Gummituchoberfläche kann sich einerseits durch die Drehung des Gummituchzylinders um die eigene Achse und durch Bewegung eines Teiles des Reinigungsmoduls oder auch des ganzen Reinigungsmoduls zusammensetzen. Selbstverständlich ergänzen und unterstützen sich diese beiden Bewegungsarten auch bei der Reinigungsarbeit. In einer solchen erfindungsgemäßen Reirήgungsvorrichtung wird die Reinigungsarbeit von den Gummitüchern auf Gummituchzylindern auf mehrere kleinere Reinigungsmodule aufgeteilt. Diese Reinigungsmodule sind im einfachsten Fall zylinderförmig, wobei das Reinigungstuch über die zylinderförmige Rolle (Hülse) geführt wird und dabei an das Gummituch gepresst wird. Diese zylinderförmige Hülse kann nun auch die bekannten Vorrichtungen zur Optimierung des Anpressdruckes des Tuches an das Gummituch aufweisen. So sind hier ein aufblasbarer Gummiring bekannt, der durch Druckluft gespeist wird. Alle anderen bekannten Anpressvorrichtungen sind allerdings ebenfalls zu verwenden. Die Länge der zylinderförmigen Rolle in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist jedoch nicht so lang wie die Gesamtlänge der Gutnmituchachse, so dass vorteilhafterweise mehrere dieser Reinigungsmodule miteinander verbunden werden, um das Gummituch auf seiner gesamten Achslänge des Guinmituchzylitiders vollständig zu reinigen. Hierzu werden mehrere dieser Reinigungsmodule beispielsweise linear (in einer geraden Linie hintereinander) miteinander verbunden, so dass das eine Ende eines Reinigungsmoduls mit dem Anfang des jeweiligen Nachbarn über ein Verbindungsmittel verbunden ist. Als Verbindungsmittel zwischen den Modulen eignen sich hier herkömmliche und bekannte mechanische Verbindungstücke, so wie einfache Verschraubungen, Steck- oder Bajonettverbiαdungen. Jede andere Verbindungsmöglichkeit für die Reinigungsmodule ist wiederum auch denkbar und meist leicht in die Reinigungsvorrichtung einzubauen. Sie müssen einfach nur geeignet sein den mechanischen Anforderungen des Reinigungsprozesses zu genügen.
Da es für die Reinigungsmodule keine Größen zwingend erforderlich sind, können sie genau in der gewünschten Größe hergestellt und in die jeweiligen Druckmaschinen eingebaut werden. Dadurch können sie in ihrer Größe den gängigen Formaten des jeweiligen Reinigungstuches oder der jeweiligen Druckformate bzw. Seitenformate angepasst werden. Da qualitativ hochwertiges Tuch, also auch das Reiαigungsvlies, nicht in allen Größen hergestellt wird, kann durch die Wahl eines Reinigungsmoduls in einer bestimmten Größe die Verwendung dieses qualitativ hochwertigen Tuches gesichert werden. Genügt ein kostengünstigeres Tuch der vorliegenden Reinigungsarbeit, und ist dies nur in einem bestimmten Zuschnitt erhältlich, so kann nun das Reinigungsmodul in seiner Größe dem Format dieses Tuches angepasst werden. Die geringere Achslänge der Reinigungsmodule führt des weiteren auch zu einem gleichmäßigeren Anpressdruck entlang der Achse der Reinigungsmodule auf das Gummituch. So kann der Anpressdruck für die Reinigungsarbeit optimal eingestellt werden. Die Verbindungsbrücken zwischen den Reinigungsmodulen, welche nicht allein aus den Vetbindungsmitteln bestehen müssen, sind nun nicht zur Reinigung des Gummituches fähig, so dass auf dem Gummituch nicht gereinigte vertikal verlaufende Flächen hinterlassen werden würden. Damit dies nicht geschieht, werden die Reinigungsmodule mit Hilfe der Bewegungs- und Transportvorrichtung auf dem Gummituch parallel zur Gummituchzylinderachse hin- und her bewegt. Diese Bewegung sorgt für die Reinigung der ansonsten nicht gereinigten Flächen zwischen den Reinigungsmodulen. Sie stellt aber auch eine Verbesserung der Reinigungsqualität dar, da die Bewegung des Reinigungstuches unter dem Anpressdruck, mit welchem das Reinigungsmodul auf das Gummituch drückt, das Loslösen auch schwerer löslicher Fremdkörper unterstützt. Bei einer Reinigung nach dem Stand der Technik wischt das Reinigungstuch zwar mit einem gewissen Druck über das Gummituch, aber immer nur in eine Richtung. Bei dem Reinigungsvorgang mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Gummituch nicht nur in Drehrichtung der Achse des Gummituchzylinders, sondern auch paraEel zu dieser abgewischt. Durch diese Bewegung wirken nunmehr die Kräfte aus verschiedenen Richtungen auf die zu entfernenden Fremdkörper ein. Hierdurch lassen diese sich leichter von dem Tuch lösen.
Zusätzlich wird durch die Bewegung der Reinigungsmodule auch die Streifenbüdung durch die „Bahnen" auf den Reinigungstüchern verhindert, da die „Bahnen" nun nicht dauernd auf die gleichen Stellen des Gummituches einwirken und dort ihre Spuren hinterlassen können. Dies erhöht die Druckqualität und die Lebensdauer des Gummituches deutlich, was zu geringeren Betriebskosten führt. Durch den Wegfall der Reparaturzeit, welche zum Auswechseln des Gummituches notwendig ist, wird auch eine größere Produktionskapazität der bedruckten Erzeugnisse erreicht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches so eingerichtet, daß die Bewegungs- und Transportvorrichtung die miteinander verbundenen Reinigungsmodule so bewegen, dass das über die Reinigungsmodule laufende Reinigungstuch die gesamte Breite und die gesamte Länge des Gummituches berührt. Mit der Berührung des Gummituches wird natürlich diese auch gereinigt, so dass die gesamte Oberfläche des Gummituches gereinigt wird. Es werden sogar je nach Einstellung der Bewegungs- und Transportvorrichtung manche Stellen der Gunimituchoberfläche von mehr als einem Reinigungsmodul gereinigt, da sich die Bewegungswege der Reinigungsmodule überschneiden können. So kann auch in diesem Fall von einet effektiveren Reinigungsarbeit ausgegangen werden.
Diese Ausführungsform, der Erfindung stellt nun sicher, dass auch die gesamte Fläche des Gummituches bei einem Umlauf von dem Reinigungstuch erfasst und bestenfalls sogar vollständig gereinigt wird. Dies kann beispielsweise durch eine Taktung, welche den Stillstand des Gummituchzylinders vorgibt, erfolgen. Die Reinigungsmodule bewegen sich auf dem stillstehenden Gummituch hin und her. Nach einer gewissen frei einstellbaren Zeitdauer wird das Gummituch durch Drehung der Gummituchzylinders ein wenig bewegt, so dass eine neue Stelle gereinigt werden kann. Nach einer vollständigen Umdrehung des Gummituchzylinders kann somit im Idealfall das gesamte Gummituch gereinigt sein. Ebenso wird in gewissen, ebenfalls frei einstellbaren Zeitabständen das Reinigungstuch von der Bewegungs- und Transportvorrichtung weitertransportiert, also von der Vorratsrolle abgerollt bzw. auf die Aufwickelrolle aufgerollt. So wird eine erneute Verschmutzung des Gummituches durch ein schon verschmutztes Reinigungstuch vermieden. Auch kann eine vollständige Reinigung des Gummituches dadurch erreicht werden, dass die Hin- und Herbewegung des Reinigungstuches mittels der Reinigungsmodule in einer bestimmten Geschwindigkeit ausgeführt wird. In diesem Fall kann das Gummituch sogar kontinuierlich durch eine fortlaufende Drehung des Gummituchzylinder weiterbewegt werden, also ist keine Taktung zum Bestimmung des Gummituchstillstandes notwendig.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Verbindungsbrücken, die die Reinigungsmodule miteinander verbinden, in sich flexibel. Flexibilität der Verbindungsbrücken im Sinne dieser Anmeldung bedeutet, dass es möglich ist die Verbindungsbrücken in sich zu verbiegen, sie zu verlängern oder zu verkürzen, ohne sie zu beschädigen oder ihre Funktion irgendwie zu beeinträchtigen. Dies erlaubt es die Anordnung der Reinigungsmodule zueinander zu verändern. Im einfachsten Fall sind diese linear nebeneinander angeordnet. Es ist nun aber auch möglich ein Reinigungsmodul nach hinten zu verschieben. Je nach Einstellung der Bewegung der Reinigungsrnodule auf dem Gummituch wird nun das Gummituch an einigen Stellen besonders gründlich gereinigt, da diese Stellen mehrmals von verschiedenen Reinigungsmodulen abgewischt werden. In einet anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Verschmutzung des Reinigungstuches und/oder die Verschmutzung des Gummituches mit Hilfe eines Messgerätes gemessen. Diese Ausführungsform soll die Qualität der Reinigung auf einem bestimmten Niveau gewährleisten. Das Gummituch wird in dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform nur nach einem gelungenen Reinigungsvorgang weitergedreht. Die Feststellung wann ein Reinigungsvorgang als gelungen bezeichnet wird, wird mit Hilfe eines Messgerätes getroffen. Ein solches Messgerät kann beispielsweise auf die Farbe des Gummituches oder auf die Farbe des Reinigungstuches reagieren und nur dann die Weiterbewegung des Gummituchzylinders freigeben, wenn die ursprüngliche Farbe des Gummituches erkannt wird bzw. die ursprüngliche Farbe des Reinigungstuches eben nicht mehr erkannt wird. Im ersteren Fall ist das Gummituch soweit gereinigt, dass das Messgerät die Farbe des Gummituches als die ursprüngliche erkennt. Im zweiten Fall wird die Verschmutzung des Reinigungstuches als Kriterium für den Reinigungsgrad des Gummituches angesehen. Da das Reinigungstuch periodisch immer weitergedreht wird, wird irgendwann ein sauberes Reinigungstuch das gereinigte Gummituch abwischen. Dies ist genau der Moment, in welchem der Gummituchzylinder weitergedreht wird und noch nicht gereinigtes Gummituch an die Stelle des gereinigten tritt. Da der Term gereinigt für ein Messgerät nicht aussagekräftig ist, wird das Messgerät so geeicht, dass bestimmte erreichte frei wählbare Messwerte für diesen Term „gereinigt" stehen und dann die Drehung des Gunimituchzylinders freigeben. Diese Ausführungsformen der Erfindung stellen nun eine sehr gründliche Reinigungsarbeit sicher, welche z. B. nach jedem beendeten Druckauftrag durchgeführt werden könnte, da in diesem Fall das Gummituch in seinen ursprünglichen Zustand versetzt werden muss, um für den neuen folgenden Druckauftrag, ohne lästige Rückstände auf dem Gummituch bereit zu sein.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Erfindung so aufgebaut, dass die Reinigungsmodule auf horizontal gleicher Höhe zueinander angebracht sind. Diese Ausführungsform stellt nur eine Möglichkeit der Anordnung für die Reinigungsrnodule dar. Sie ist allerdings technisch leicht zu bewerkstelligen und dadurch in ihren Kosten sehr günstig. In diesem Fall bilden die Verbindungsbrücken eine gerade Linie zwischen den einzelnen Reinigungsmodulen. Die Reinigungslinie, also die Linie, in welcher die Reinigung des Gummituches voranschreitet, verläuft in dieser Ausfünrungsform gerade und in einem annähernd rechten Winkel zu den Seitenrändern. I O
In einer weiteren Ausführungsform sind die Reinigungstnodule nicht horizontal auf gleicher Höhe zueinander angebracht. Die Reinigungslinie verläuft in diesem Fall nicht in gerader Linie in einem rechten Winkel zu den Seitenrändern des Gummituches.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Reinigungsmodule nicht nur parallel zu der Gummituchzylinderachse bewegen, sondern auch Auf- und Abbewegungen auf der Oberfläche des Gummituches ausführen können. Allein schon die Bewegung der Reinigungsmodule allein stellt einen größeren Reinigungseffekt des Gummituches sicher. Die zusätzlichen Auf- und Abwärtsbewegungen auf dem Gummituch erhöhen die Reinigungsleistung nun noch zusätzlich. Das Reinigungstuch „greift" die Farbreste aus fast allen Richtungen, nämlich nicht nur von Rechts und Links, sondern nun auch von Oben und Unten, an, und findet folglich auch neue Angriffpunkte um die Farbreste von dem Gummituch zu lösen. Diese Ausführungsform der Erfindung stellt zwar eine technische aufwendigere Konstruktion der Bewegungs- und Transportvorrichtung dar. Das Ergebnis rechtfertigt diesen Aufwand allerdings vollkommen.
Dies gilt genauso für die ebenfalls sehr bevorzugte Ausführungsform, in welcher die Reinigungsmodule nun sogar kreisförmige oder ellipsoide Bewegungen auf der Gummituchoberfläche ausführen. In diesen beiden letzten Ausführungsformen „schrubben" die Reinigungsmodule das Gummituch. In Kombination mit den im Stand der Technik bekannten vorher bereits angefeuchteten Reinigungstüchern, sowie den durch Düsen befeuchteten Reinigungstüchern kann nun eine sehr hohe Reinigungsqualität erreicht werden. Andere im Stand der Technik bekannte Möglichkeiten zur Verbesserung der Reinigungsqualität des Reinigungstuches können in der vorliegenden Erfindung ebenfalls benutzt werden.
In einer ganz besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird mindestens ein weiteres Reinigungsmodul nicht auf der gleichen horizontalen Höhe angebracht wie die anderen Reinigungsmodule, welche zueinander horizontal auf der gleichen Höhe stehen.
In dieser Ausführungsform kann das weitere Reinigungsmodul die möglicherweise noch vorhandenen Streifen auf dem Gummituch glätten und somit entfernen. Dies ist dann notwendig, wenn zur Reinigung des Gummituches ein Reinigungstuch verwendet worden ist, welches das Gummituch in dieser Hinsicht stark beansprucht hat, also ein Tuch, welches die oben beschriebenen „Bahnen" aufweist. In dem Fall, dass beim anliegenden Druckaufttag bestimmte Stellen auf dem Gummituch besonders stark beansprucht werden, ist es nun möglich ein Reinigungsmodul, etwa das zusätzliche Reinigungsmodul, so einzustellen, dass die besonders stark beanspruchten und damit auch besonders verschmutzten Stellen auf dem Gummituch bei einer Umdrehung des Gummituchzylinders mehrfach, mindestens aber zweimal gereinigt werden. Es versteht sich von selbst, dass weitere Reinigungsmodule ebenfalls frei wählbar eingestellt werden können. So können bei besonders breiten Gummitüchern mehrere Stellen mehrfach gereinigt werden.
In einer ganz besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches so eingerichtet, dass der Anpressdruck der Reinigungsmodule an das GuiTtmituch frei einstellbar ist. Dies bedeutet, dass für jedes Reinigungsmodul ein eigener Anpressdruck eingestellt werden kann. Werden bestimmte Stellen des Gummituches von mehreren Reinigungsmodulen gereinigt, so kann durch eine gezielte Einstellung des Anpressdruckes das erste Reinigungsmodul eine Vorreinigung vornehmen, während die weiteren Reinigungsmodule die Nachreinigung oder die Glättung der Linien und Dellen vornehmen. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt auf der Hand, einerseits wird die Reinigungsqualität erhöht, andererseits wird das Gummituch geschont und kann so länger benutzt werden.
In einer ganz anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Bewegung der Reinigungsmodule so synchronisiert, dass diese sich im Gleichtakt hin- und herbewegen und zwar jeweils in die gleiche Richtung oder aber die Bewegung der Reinigungsmodule verläuft aufeinander zu oder voneinander weg. Sind mehr als zwei Reinigungsmodule zur Reinigung vorgesehen, so bewegen sich mindestens zwei der Reinigungsmodule aufeinander zu oder voneinander weg.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Reinigungsmodule individuell, also jeweils einzeln in ihrer Bewegung auf dem Gummituch gesteuert werden.
In einer ganz anderen Ausführungsform der vorliegenden Reinigungsvorrichtung sind die Reinigungsmodule so eingerichtet, dass die Reinigungstücher von einer dort angebrachten Vorrichtung behandelt werden können. Denkbar ist hier die individuelle Befeuchtung mit jeweils unterschiedlichen Reinigungsmitteln. So können beispielsweise die vorderen Reinigungsrnodule „harte" Reinigungsmittel (stark wirkende Chemikalien) auf die Reinigungstücher aufbringen, die hinteren Reinigungsmodule befeuchten ihr Reinigungstuch aber mit Wasser. In einer weiteren Ausführungsform wird die Vorrichtung, insbesondere ihre Transport- und Bewegungseinrichtung elektronisch und/oder pneumatisch gesteuert. Dies schließt keinesfalls eine andere Art der Steuerung oder Regelung der Reinigungseinrichtung insgesamt oder ihrer einzelnen Module oder Teileinrichtungen aus.
Die Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches, welches auf einen Gummituchzylinder einer Druckmaschine aufgespannt ist, kann durch ihren Aufbau mittels einzelner Module leicht aufgebaut, umgebaut, gewartet und im Schadensfalle repariert werden. Die Reinigungsmodule sind austauschbar und sogar in ihrer Größe, da die Verbindungsbrücken in sich flexibel sind.
Aus den vorstehend beschriebenen einzelnen unterschiedlichen Elementen der vorliegenden weiteren den Ausführungsbeispielen entnommen werden.
Im folgenden werden nicht einschränkend zu verstehende Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung besprochen. In dieser zeigen:
Fig.l schematisch, eine erfϊndungsgemäßes Vorrichtung zur Reinigung eines Gummituches.
Fig.2 schematisch, Gummituch mit Reinigungsmodulen und deren Reichweite in der Bewegung
Fig.3 schematisch, Gummituch mit Reinigungsmodulen sowie den flexiblen Verbindungsbrücken.
Fig.l zeigt schematisch eine erfindungsgemäßes Vorrichtung zur Reinigung eines Gummituches.
Hier ist leicht der Gummituchzylinder 1 mit dem aufgespannten Gummituch sowie die miteinander verbundenen Reinigungsmodule 2, die Reinigungstuchvorratsrolle 3, die Reinigungstuchaufwickelrolle 4 und das Reinigungstuch 5 zu sehen. Die Bewegungs- und Transporteinrichtung 6 wird in der Figur 1 nicht detailliert dargestellt, wobei die Linien zu dem Gurnmituchzylinder 1, zu den miteinander verbundenen Reinigungsmodulen 2, zu der Reinigungstuchvorratsrolle 3 und zu der Reinigungstuchaufwickelrolle 4 die Anbindung an die Transport- und Bewegungseinrichtung darstellen, deren Teil sie auch ist. Das Reinigungstuch wird von der Vorratsrolle 3 abgewickelt über die Reinigungsmodule 2 geführt, dort an das Gummituch mit einem definierten Anpressdruck angepresst und danach wieder auf die Reinigungstuchaufwickelrolle 4 geleitet, wo das verschmutzte Tuch aufwickelt wkd, um dann entsorgt zu werden. Die Pfeile zeigen die Bewegungsrichtung, in welcher die Reinigungsmodule 2 hin- und herbewegt werden können. Diese Seitwärtsbewegung der Reinigungsmodule 2 in Kombination mit der Bewegung des Gummituches um die Gummituchzylinderachse genügt in den meisten Fällen schon für eine gründliche Reinigung des Gummituches.
Fig.2 zeigt schematisch das auf den Gummituchzylinder 1 aufgespannte Gummituch mit zwei Reinigungsmodulen 2 und deren Reichweite während der Bewegung. Die miteinander verbundenen Reinigungsmodule 2 liegen auf dem Gummituch und werden dort mit einem bestimmten frei einstellbaren Anpressdruck auf das Gummituch gepresst. Zwischen den beiden Reinigungsmodulen 2, welche durch eine Verbindungsbrücke miteinander verbunden sind, existiert ein Spalt, welcher ohne die Seitwärtsbewegung der Reinigungsmodule nicht gereinigt werden würde. Die Größe der Reinigungsmodule 2 und die Abstände dieser von einander und zum Rand des Gummituches müssen wohl definiert sein, da es sonst zu nicht gereinigten Stellen auf dem Gummituch kommen kann. Das Reinigungsmodul 2 kann in den meisten Druckmaschiαen nicht über den Rand des Gummituches herausfahren ohne den laufenden Betrieb der Druckmaschine zu stören. Deshalb stoppt das Reinigungsmodul 2 etwa an der Gummituchaussenkante. Nun ist es wichtig, dass bei einer Rechtsbewegung der Module 2 das linke Reinigungsmodul 2 die Stelle auf dem Gummituch reinigt, welche von dem rechten Reinigungsmodul 2 nicht befahren werden kann. Gleiches gilt für die Linksbewegung der Reinigungsmodule 2. In der vorliegenden Figur 2 ist die Spalte zwischen den Reinigungsmodule durch zwei gerade Linien gekennzeichnet. In diesem Beispiel wird diese Stellen sogar doppelt gereinigt, nämlich durch das rechte und durch das Unke Reinigungsmodul 2. Hierdurch wird das gesamte Gummituch insbesondere in seiner Breite gereinigt. Gängige groß Formate für die Mutterrollen, aus welchen das Reinigungstuch zugeschnitten wird, sind 3,81 m oder 2,98 m. Die Herstellung und auch der Transport größerer Mutterrollen erfordert einigen Aufwand und ist sehr kostenintensiv. Gängige Formate, in welchen die Länge der Druckwalzen und somit auch der Gummituchzylinder als ganzes oder in etwa als Vielfaches zu berechnen sind, lauten:
Für das rheinische Format: 35 x 51 cm, der Druckzylinder hat eine Breite von 140 cm, so dass 4 x 35 solcher Seiten in den genannten Formaten nebeneinander gedruckt werden können. Dies ist Stand der Technik und kann bei diesen Formaten jeweils um die Breite von weiteren 35 cm erweitert werden. Große Formate liegen in einem Rahmen von 570 mm x 400 (nordisches Format), 510 m x 350 mm (rheinisches Format).
Fig.3 zeigt schematisch das Gummituch mit Reinigungsmodulen 2 sowie den flexiblen Verbindungsbrücken 7. In dieser Figur ist gut zu sehen, dass die Reinigungsmodule nicht nur in einer Reihe horizontal zueinander stehen könne, sondern sie können auch versetzt zueinander sein. Dies kann eine mehrfache Reinigung durch der Druckvorgang besonders belasteter Stellen auf dem Gummituch bewirken. Des weiteren kann das Reinigungsmodul, welches sich nun hinter den anderen befindet, die von den „Bahnen" des Reinigungstuches eingedrückten Stellen glätten.

Claims

Titel: Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Gummitüchern aufGumiuituchzylindernPatentansprüche
1. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches, welches auf einem Gummituchzylinder (1) einer Druckmaschine aufgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Bewegungs- und Transportvorrichtung (6), mindestens zwei miteinander verbundene Reinigungsmodule (2), mindestens eine Reinigungstuchaufwickelrolle (4) und mindestens eine Reinigungstuchvorratsrolle (3) aufweist, wobei
die Bewegungs- und Transportvorrichtung (6) so eingerichtet ist, dass diese die miteinander verbundenen Reinigungsmodule (2) parallel zur Achse des Gummituchzylinders (1) bewegt und
die Bewegungs- und Transportvorrichtung (6) weiterhin so eingerichtet ist, dass diese ein auf der Reinigungstuchvorratsrolle (3) bereitgestelltes Reinigungstuch (5) über die Reinigungsmodule (2) auf die Reinigungstuchaufwickelrolle (4) transportiert.
2. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungs- und Transportvorrichtung (6) die miteinander verbundenen Reinigungsmodule (2) so bewegt, dass das über die Reinigungsmodule (2) laufende Reinigungstuch (5) die gesamte Breite und die gesamte Länge des Gummituches berührt.
3. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbrücken (7), die die Reinigungsmodule (2) miteinander verbinden, in sich flexibel sind.
4. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschmutzung des Reinigungstuches (5) mit Hilfe eines Messgerätes gemessen und bei dem Reinigungsvorgang das Gummituch nur nach Erreichung eines bestimmten Meßwertes weitergedreht wird.
5. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschmutzung des Gummituches mit Hilfe eines Messgerätes gemessen und bei dem Reinigungsvorgang das Gummituch nur nach Erreichung eines bestimmten Meßwertes weitergedreht wird.
6. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmodule (2) auf horizontal gleicher Höhe zueinander angebracht sind.
7. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmodule (2) auf nicht horizontal gleicher Höhe zueinander angebracht sind.
8. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich Reinigungsmodule (2) nicht nur parallel zu der Gummituchzylinderachse bewegen, sondern auch Auf- und Abbewegungen auf der Oberfläche des Gummituches ausführen.
9. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmodule (2) kreisförmige und/oder ellipsoide Bewegungen auf der Oberfläche des Gummituches ausführen.
10. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Reinigungsmodul (2) nicht horizontal auf gleicher Höhe wie die restlichen Reinigungsmodule (2) angebracht ist.
11. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck bei jedem Reinigungsmodul (2) individuell eingestellt werden kann.
12. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Reinigungsmodule (2) so synchronisiert ist, dass mindestens zwei der Reinigungsmodule (2) sich in Beziehung zueinander in die gleiche Richtung auf dem Gummituch hin- bzw. herbewegen.
13. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Reinigungsmodule (2) so synchronisiert ist, dass mindestens zwei der Reinigungsmodule (2) sich in Beziehung zueinander, aufeinander zu oder voneinander weg auf dem Gummituch bewegen.
14. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmodule (2) individuell bewegt werden können.
15. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmodule (2) so eingerichtet sind, dass die Reinigungstücher individuell behandelt werden können.
16. Vorrichtung zur Reinigung des Gummituches nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transport- und Bewegungseinrichtung (2) elektronisch und/ oder pneumatisch gesteuert wird.
17. Verfahren zur Reinigung eines Gummituches, welches auf einen Gummituchzylinder einer Druckmaschine aufgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 16 verwendet wird.
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