CN1029944C - 印刷机油墨供给辊洗净方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了洗净油墨供给辊的方法及装置。利用溶剂将残存在用于往版体上涂敷油墨的油墨供给辊(R)上的油墨软化，并使洗净布(4)与油墨供给辊压接，使之做间歇式或连续式移动，从而将上述被软化的油墨浸入到洗净布的吸油层中并予以保持。浸入油墨的洗净布被送到处理部(8)，在该处被切刀(3)切断，或者是绕到卷取辊上一定长度之后随同卷辊一同做废弃处理。

Description

本发明涉及印刷机油墨供给辊洗净方法及其装置，该洗净方法是使残存在油墨供给辊上的油墨，自动浸入到洗净布或薄板状材料中，并予以保持之后，再将该物件废弃，从而达到洗净之目的。该洗净方法及装置具有快速简捷、易于处理等优点。

一般来说，如图9所示的胶版印刷机具有三个圆筒形辊子，即：印版滚筒51、橡皮滚筒52及压印滚筒53，它们被设置成轴线相互平行并且能够相互接触。印版滚筒51上卷有由锌或铝制成的印版（图中没有画出）。在橡皮滚筒52上卷有由橡胶等材料制成的薄板形外皮。

在印版上，通过润版装置54供给水，保证文 字或图像之外的印版表面在湿润状态，通过油墨供给装置55将油墨在印版表面上涂敷均匀。

如图10所示，油墨供给装置具有油墨供给辊机构，它能够将储存在油墨槽59中的油墨在印版滚筒表面上涂敷均匀。

油墨供给辊子机构是由吸墨原辊60、排墨辊61、往复辊62、64、行星辊63、着色辊65构成，其中吸墨原辊60、往复辊62、64是由金属制成的。其工作原理如下：吸墨原辊60从油墨槽中吸取油墨，再传递到排墨辊61，再通过接触将油墨传递到油墨往复辊62，然后通过行星辊63将油墨送至末端油墨往复辊64，最后送至着色辊65，将油墨涂敷于版体表面。

在该油墨供给机构中，通过具有弹性的辊子，利用数个金属制油墨往复辊，将从油墨槽59吸出的油墨在辊子表面擦拭均匀，再由油墨着色辊将油墨均匀涂敷至版体表面。

但是，在胶印印刷机中，当改变印刷颜色或者停止印刷时，要将油墨供给辊洗涤干净。在洗涤时，首先要将油墨着色辊和版体表面、油墨排出辊61与油墨往复辊62之间分离，停止油墨供给以及向版体涂敷油墨的操作后，使油墨供给辊处于空转状态，方可进行洗涤操作。

油墨供给辊的洗净，以前主要是利用下列两种方法。第一种方法是，向处于空转状态的油墨供给辊撒上洗油的溶剂，例如白灯油、亚麻仁油等，使溶剂涂敷于辊子全部表面，并确认油墨充分软化之后，先利用刮刀将辊子上的油墨刮下，然后再用布将残存于辊子上的油墨擦拭干净，这即是称之为手工作业。

第二种洗净方法是利用图11所示的手动油墨洗净装置66来进行的。在该油墨洗净装置66中，支持体67固定在印刷机框架的侧面上，在其上装有可以沿着与辊子垂直方向自由进退，且装卸方便的油墨接收盘68，油墨接收盘靠近辊子方向安装有修整器69，此修整器69和油墨供给辊相对安装，以便将辊子表面上的油墨71刮下来。在进行洗净操作时，首先将油墨接收盘68固定，把溶剂撒于处于空转状态的辊子表面，并使辊子一直处于空转状态，直到溶剂到达各个辊子表面为止。然后，操纵手柄70使得推动油墨接收盘68向前，修整器69和辊子表面相接触。于是，便把油墨71从辊子表面刮下来，装入油墨接收盘内。这时，由于辊子上的油墨71具有从浓稠的一方向稀薄的一方流动的性质，所以其它尚未与修整器相接触之辊子上的油墨向上述辊子上移动，从而达到刮除的目的。将油墨接收盘从支持体67上取下，将滞留其中的油墨及包含溶剂的废油等处理掉。

第一种被称之为手工作业的洗净方法是利用刮刀将粘附于辊子表面的油墨除去，再利用浸有溶剂的布将残留的油墨手工擦除。所以，如果油墨供给机构是由多级辊子构成的，要花费很多时间方能将全部辊子擦拭干净，同时还会将操作者的手、衣服弄脏，因而不会受操作人员的欢迎。而第二种洗净方法，由于操作者的手不会再和辊子直接接触，在操作中不会产生污染，但是要利用修整器将油墨刮去，还要将油墨接收盘中的废油处理掉，也是很麻烦的。同时，为了下一次的辊子洗净操作，还要将处理废油后的油墨接收盘洗净。为了进行该洗净操作，要使用溶剂和布，不但会将操作者的手弄脏，还因为每次进行辊子洗净操作时都要进行一次，对于操作者来说也是非常令人厌烦的事情。

另外，由于在清洗外表时使用的非纺布、或是用手擦拭时所用洗净布吸油能力都不大，所以若使用这些材料，每次洗净都势必要用掉大量的布。根据实验，为洗净A全开纸机一个单元，每次大约需要200毫升的溶剂，相应地需要1米非纺布。

本发明之目的在于提供一种油墨供给辊的洗净方法，即：使得残留于油墨供给辊上的油墨自动地浸入到洗净布或薄板材料中，然后再将该洗净布或薄板材料丢掉。

本发明之目的还在于提供在上述油墨供给辊洗净方式中，处理浸入了油墨的洗净布或薄板材料的方法，以免油墨从洗净布中漏出。

本发明之目的还为上述洗净方法提供了印刷机油墨供给辊洗净装置，它能够使残留于油墨洗净辊上的油墨自动浸入洗净布中，并予以保持。

本发明之目的还在于：提供了印刷机油墨供给辊洗净装置，该装置可以利用修整器自动地将油墨刮下，使其浸入到薄板形洗净布中，并予以保持。

本发明之目的还在于：提供油墨供给辊洗净装置，该装置使得浸入到洗净布或薄板形材料中的油墨强制性地保持在该材料中。

本发明洗净方式是：首先利用溶剂将油墨供给 辊上（该辊是将油墨涂敷版体上）残留的油墨软化，然后使洗净布与油墨供给辊相压接，并使之做间断或连续地移动，将上述软化了的油墨浸入到洗净布的吸油层中并予以保持，再处理洗净布。

本发明利用洗净布与油墨供给辊压接，并使之做间断或连续地移动，从而将由溶剂软化过的油墨从油墨辊上除去，因此，它具有带吸油层的洗净布（该洗净布将把溶剂软化的油墨吸入并予以保持）以及处理该洗净布的布处理部件。送往处理部的洗净布，用切刀切断，待卷到卷辊上一定长度之后，随着辊子一起丢掉。因此，可以使用经济的洗净布并予以简单地丢弃，从而提高了操作性能。

上述洗净装置是由下述机构组成的：提供洗净布的洗净布供给辊，将该洗净布供给辊提供的洗净布拉出来的张紧辊，以及配置在上述两辊之间，并使洗净布和油墨供给辊相压接的推压台。

而且，由于本发明提供的洗净布是具有吸油层及不透油层双层构造，或者是具有非逆流性（单向的）的透油层、吸油层、不透油层三层构造，所以，它具有良好的吸收软化油墨的性能，而且还不会将吸入的油墨泄漏出来。特别是具有非逆流性的透油层的洗净布，吸收了的油墨可完全保持在吸收层，所以操作性能是很优越的。

而二层构造的洗净布的吸收层中，含浸有或混有油凝固剂。这时，采用先加热吸收了的油墨，后将其冷却的方法，使之成为固体状态或凝胶体状态，因而其后序工作-洗净布的处理就变得很简单了。

再进一步地讲，本发明是利用溶剂软化油墨再使洗净布与油墨供给辊相压连，并使之做间断或连续地移动，从而把油墨除掉。所以它包括洗净布（长条形或者薄板形洗净布，具有含油凝固剂的吸油层，它可以吸收由溶剂软化的油墨）、加热部（该加热部将上述油凝固剂溶化，并使之与上述浸入的油墨混合）、布处理部（该布处理部是用来处理利用加热后再冷却的方法，将油墨保持在吸油层中的洗净布）。

本发明也可以包括有下述结构，即：①油墨接收盘，它具有安装在油墨供给辊方向的修整器;②薄片形的洗净布，它具有含油凝固剂的吸油层，可以吸收并保持利用修整器所刮下、软化后的油墨;③加热部，它是用来将上述油凝固剂软化，并使溶化的油凝固剂与上述溶剂以及油墨混合。

由于上述种种方法，在处理洗净布时，就不会再发生浸在洗净布中的油墨、溶剂再次浸出，弄脏操作者衣服或手足的事情。

下面是附图的简单说明：

图1是利用本发明第一实施例洗净布方式的印刷机油墨供给辊洗净装置的示意图;

图2是吸油层中含有油凝固剂的洗净布的剖面图;

图3是利用具有非逆流性的透油层把吸油层覆盖起来的洗净布的剖面图;

图4是自动断布装置的侧面图;

图5是第4图的侧面图;

图6是利用卷辊的布处理说明图;

图7是本发明第二实施例的示意图，具有加热装置的油墨供给辊洗净装置;

图8是本发明第三实施例，利用修整器刀片方式的油墨供给辊洗净装置示意图;

图9是用来说明具有油墨供给装置的胶印印刷机的简要构造示意图;

图10与图11是以前的油墨供给辊洗净装置示意图。

下面我们结合附图来对本发明进行详尽的说明。

图1是作为本发明第一实施例的示意图，利用洗净布方式的油墨供给辊洗净装置。图中，油墨供给辊洗净装置是配置在如同图10所示的构成油墨供给辊机构的金属制油墨往复辊（下面简称为油墨供给辊）的对面。在印刷机本体两侧上装有一对侧板，在该侧板上装有布供给辊1以及张紧辊2，它们都分别与油墨供给辊轴线平行并能自由转动。

而且，利用张紧辊2使得卷在布供给辊上的洗净布4保持一定的张力。该张紧辊2是由一对相对设置的辊子2a、2b构成，例如，一侧辊子2a作为驱动辊，另一侧辊子2b作为从动辊。驱动辊作连续或间歇式运转，使得在作洗净操作时，将洗净布按照一定长度间歇式的拉出或者连续的拉出。

在洗净布供给辊1与张紧辊2之间，还装设洗净布压接机构6，该机构具有由弹性部件构成的推压台6a，从而使得洗净布压靠在油墨供给辊上。同时，在洗净布压接机构上还装有驱动装置（图中没有画出），使得推压台6a可以沿着油墨供给辊R 的半径方向（如图中箭头所示）前进或后退。

在张紧辊2的出口一侧，装有用于处理洗净布的布处理部8。

下面说明一下洗净布。图2所示为洗净布的第一实施例。该洗净布与油墨供给辊R相接触，它是由利用有良好吸油墨性能的材料制作的吸油层10，以及覆盖除去吸油层与油墨供给辊接触面部分的不透油层12构成。吸油层10由厚3～5毫米的、以聚丙烯纤维为基材的非纺布制成;不透油层是厚10～30微米的，利用聚丙烯等材料制成塑料过滤网做成。特别是用不透油层12把吸油层的边缘14包卷起来，利用卷起来的不透油层部分16可以防止浸入吸油层的油墨从吸油层侧面泄漏出来。

一般来说，每次洗涤辊子大约需要200毫升左右的溶剂，洗净布必须将这些溶剂全部吸收。为了吸收量与溶剂使用量相当，需要少量的洗净布（例如10厘米左右）。为了满足上述条件，洗净布必须要选择有良好吸油性能的材料制成，同时，为了使浸入吸油层的油墨加热后冷却成固态化或是凝胶体，在吸油层中含浸有油凝固剂18（例如株式会社制造的称为“固油”的商品），或是在吸油层中混有微型胶囊之类的东西。

图3是本发明洗净布的第二实施例。该洗净布是由具有非逆流性的透油层20、吸油层22、不透油层24三层构造而成。其中，含有溶剂等的废油从油墨供给辊一侧透过透油层，但废油不会再从该透油层反方向渗出，透过该透油层的废油被吸油层吸收，而不透油层可以防止吸油层中的废油渗漏出来。吸油层22被不透油层24及透油层20完全覆盖起来，所以浸入吸油层的废油不会再流到外面来。

下面，来说明一下关于浸进废油的洗净布的处理。

图1表示利用切刀3将洗净布4切取下来，再将其丢弃的布处理结构。在张紧辊2的出口侧，设置有切刀案板，使洗净布与该切刀案板配合使用，利用切刀3将洗净布切下来。

如果利用这种方法，布处理部构造极为简单，而且可以很容易地处理使用过的洗净布。

图4表示的是布处理部8的结构，其中将切刀3安装在切刀驱动器7上，并使其沿着切刀案板5移动，从而将洗净布4自动切断。切刀驱动器7是由切刀安装台11支持在引导轴9上，且与张紧辊轴线平行，在该切刀安装台上，沿着引导轴方向加工有一贯通的内螺纹13。同时，将传动螺纹15与切刀安装台上内螺纹旋合。安装在洗净装置本体侧面框架上的马达（图中没有画出），使得传动螺纹可以往复转动，于是切刀安装台可以沿图5所示箭头方向移动。

切刀驱动器7，是在张紧辊2停止转动，洗净布不再被拉出之后才开始动作的，利用切刀3将洗净布切断。

图6表示的是由卷绕辊17所构成的布处理部。图中，驱动装置（图中没有画出）使得卷绕辊17与洗净动作同步转动，间歇地或是连续地将洗净布卷绕起来。当卷绕辊上卷绕了一定量用过的洗净布后，将卷绕辊取出，随同洗净布一起扔掉。

下面，说明本发明的其它实施例。

图7是具有加热装置的油墨供给辊洗净装置的示意图。该加热装置是用于把浸入洗净布中的废油固化，或使之成为凝胶体。图中，在推压台6a与布处理部8之间设有加热器26。该加热部具有下述结构，即：将加热元件30装在由隔热材料制作的容器28中，在加热元件30的上面，利用聚四氟乙烯等耐热耐油的薄板32将其覆盖起来，同时，在其加热范围的上面，还设有盖子34。

通过了加热部的洗净布，进入布处理部8，进行废弃之前的处理。布处理部是由上述的布切断装置7以及卷绕辊子17构成的。

下面来说明加热部的作用。由溶剂软化的油墨，浸在洗净布的吸油层中进入加热部。在加热部，通过聚四氟乙烯将洗净布加热，使得吸油层中的油凝固剂熔化。这时，加热温度大约为100度。熔化的油凝固剂与油墨相混合，再从加热部出来，被空气冷却，油凝固剂再次被凝固，使油墨变成固态或凝胶体。由于油墨被保持在洗净布中，所以在后续的布处理部中很容易将洗净布处理掉。

图8是采用修整刀片方式来处理用过的洗净布之油墨供给辊洗净装置的示意图。

该油墨供给辊洗净装置具有下述结构，即：安装在印刷机本体框架上的基体（图中未画出）;安装在该基体上，可以沿着供给辊的半径方向自由进退的支持台36;在该支持台上还装有油墨接收盘 38;使得支持台可以向油墨供给辊方向移动的驱动装置（图中没有画出）。该洗净装置就是利用上述结构完成洗净动作的。

在油墨接收盘38中，设有下述结构，即：底板40;在油墨供给辊方向倾斜的安装有两侧板42;油墨供给辊相对而设的侧板44和两侧板所围成的盛油部46;安装在该盛油部油墨供给辊一侧底板上的修整刀片。在该底板的背面，装设有加热器50，给整个背面加热，在该盛油部的上方，洗净布上面还设有加热器52（诸如红外线加热器之类）。在底板上，敷有吸油层中含油凝固剂的薄板状洗净布54。该薄板形洗净布的一边，被设在油墨接收盘侧板44上的压板56固定，而其另一边将修整器48包起来，洗净布54在修整器的前端处被折向修整器的背面，从而被安装在油墨接收盘上。

下面来说明本实施例的作用。

当驱动支持台向前，修整器与油墨供给辊相接触时，修整器便将被溶剂软化的油墨刮取下来。被刮下来的油墨在向底板上的盛油部流动的过程中，浸入到敷在底板上的洗净布54之中。

该薄板形的洗净布的厚度、大小要有一定的规格，以使一次洗净中所用的溶剂全部浸入其中。因此，沿着倾斜的底板流下来的油墨，全部被洗净布吸收，不会滞留在盛油部。

然后，对洗净布进行油墨固化等处理。即：驱动支持台后退，然后使加热器通电，通过洗净布加热，使得油凝固剂熔化，并和油墨混合起来。在此之后，电热器断电，洗净布被空气冷却，油凝固剂使得油墨成为固态或凝胶体状态。然后，解脱夹板56（两点固定），将洗净布从油墨接收盘中取出，作废弃处理。由于压板所压部分的洗净布没有被污染，所以这时可以用手拿着这部分扔掉洗净布而不会将手弄脏。

在本实施例中，在底板背面及洗净布上方均装有加热器，但这并不是必需的，当然可以根据需要只在一侧装设加热器。

根据本实施例，推压台前部是和油墨供给辊相接触，该接触部在油墨供给辊的圆周方向具有一定的宽度，并使之具有和油墨供给辊曲率大致相等的凹形曲面。因此，增大了洗净布与油墨供给辊的接触面积，提高了擦拭油墨的效果。

本发明工业利用的可能性，综上所述，本发明的油墨供给辊的洗净方法及其装置，可以有效地除去残存于油墨供给辊上的油墨（此油墨供给辊完成向版体上涂敷油墨的功能），而且还提高了使用过的洗净布处理的简便性。

Claims (8)

1、一种印刷机油墨供给辊洗净方法，包括：

利用油墨溶剂将残存在用于向版体涂敷油墨的油墨供给辊上的油墨予以软化；

其特征在于，

使洗净布以间歇或连续地运动方式与油墨供给辊施压接触，将所述已软化的油墨浸入到洗净布的吸附层中，利用油凝固剂将浸入到洗净布的吸附层中的油墨保持在其中。

2、一种印刷机油墨供给辊洗净方法，包括：

利用油墨溶剂将残存在用于向版体涂敷油墨的油墨供给辊上的油墨予以软化;

其特征在于，

使洗净布以间歇或连续地运动方式与油墨供给辊施压接触，将所述已软化的油墨浸入到洗净布的吸附层中，利用具有非逆流性的透油层覆盖在吸附层上而将浸入到洗净布的吸附层中的油墨保持在其中。

3、一种印刷机油墨供给辊洗净装置，包括：

用于向油墨供给辊上施加油墨溶剂以软化油墨的装置;

洗净布;

其特征在于，

用于使洗净布以间歇或连续地运动方式与油墨供给辊施压接触以去除由油墨溶剂软化的油墨的装置;

其中，洗净布具有双层结构，它们是具有沿相对边缘的界面部分的油墨吸附层和不透油层，它覆盖着所述油墨吸附层的背侧并包覆着所述油墨吸附层的相对边缘，以防止油墨和溶剂从所述油墨吸附层的背面和边缘脱落;

洗净布处理部，用于处理洗净布;

洗净布的吸附层中浸入或混有凝固剂。

4、一种印刷机油墨供给辊洗净装置，包括：

用于向油墨供给辊上施加油墨溶剂以软化油墨的装置;

洗净布;

其特征在于，用于使洗净布以间歇或连续地运动方式与油墨供给辊施压接触以去除由油墨溶剂软化的油墨的装置;

其中，洗净布具有三层结构，它们是非逆流性透油层，吸油层和不透油层，用于吸附由油墨溶剂软化的油墨并将其保持在其中;

加热装置，用于使油凝固剂软化，并使溶化的油凝固剂与吸附的油墨混合;

洗净布处理部，用于处理洗净布。

5、一种印刷机油墨供给辊洗净装置，包括：

用于向油墨供给辊上施加油墨溶剂以软化油墨的装置;

其特征在于，

油墨接收盘，该接收盘的靠近油墨供给辊一侧设有刮片;洗净布;用于将所述刮片移动以与所述油墨供给辊压接或从所述油墨供给辊上离开而去除经溶剂软化的油墨的装置;

其中，洗净布被置于油墨接收盘上，其一边被固定在油墨接收盘的侧板上，而另一边包覆着刮片的顶端，该洗净布具有吸附层，用于吸附由油墨溶剂软化的并由刮片刮除的油墨，并且该吸附层中含有凝固剂;

洗净布处理部，用于处理洗净布。

6、按权利要求5所述的印刷机油墨供给辊洗净装置，其特征是：其加热部是设置在油墨接收盘的背面。

7、按权利要求5所述的印刷机油墨供给辊洗净装置，其特征是：其加热部是设置在从洗净布上面加热的位置上。

8、如权利要求5或6或7中任一项所述的印刷机油墨供给辊洗净装置，其特征是，油墨接收盘具有用于固定洗净布的夹子。

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