EP2345542B1 - VENTILMARKER MIT VERSCHLUßFILM - Google Patents

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EP2345542B1
EP2345542B1 EP11000249.0A EP11000249A EP2345542B1 EP 2345542 B1 EP2345542 B1 EP 2345542B1 EP 11000249 A EP11000249 A EP 11000249A EP 2345542 B1 EP2345542 B1 EP 2345542B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
seat
sealing
medium
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP11000249.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2345542A1 (de
Inventor
Friedrich Linz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Linz & Co KG GmbH
Original Assignee
Georg Linz & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Linz & Co KG GmbH filed Critical Georg Linz & Co KG GmbH
Publication of EP2345542A1 publication Critical patent/EP2345542A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2345542B1 publication Critical patent/EP2345542B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/02—Ink reservoirs
    • B43K5/14—Exchangeable ink cartridges
    • B43K5/145—Exchangeable ink cartridges with valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/18—Arrangements for feeding the ink to the nibs
    • B43K5/1818—Mechanical feeding means, e.g. valves; Pumps
    • B43K5/1827—Valves
    • B43K5/1836—Valves automatically closing
    • B43K5/1845—Valves automatically closing opened by actuation of the writing point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L19/00—Erasers, rubbers, or erasing devices; Holders therefor
    • B43L19/0018—Erasers, rubbers, or erasing devices; Holders therefor with fluids

Definitions

  • the present invention relates to devices for writing, marking and / or painting with a liquid medium, in particular devices for applying highly pigmented inks, referred to in practice as valve markers.
  • a prior art which are devices for writing, painting or marking. They have a receiving housing, with a receiving space for the medium.
  • a valve device In the receiving space, a valve device is arranged, which has a valve housing with valve seat and a valve spring body acted upon by a return spring mounted in the valve housing cooperating with the valve seat.
  • a writing tip is provided, which is connectable by the valve means with the working space and is mounted relative to the receiving housing and retractable under actuation of the valve closure body.
  • valve marker writing instrument In the US 2004/0240925 A1 is another described as a valve marker writing instrument described which is intended in particular for writing with colored ink.
  • the binder and the dye are stored in separate spaces, which are separated in the non-use position of the writing instrument via a closed valve means to a mixing of binder and dye to prevent.
  • the valve device is opened so that a mixture of binder and dye takes place in an area above the writing tip. The user can then write with colored ink.
  • This separation of the arrangement of dye and binder must be present before commissioning.
  • the disadvantage is that the valve opens by already slight movement of the writing tip and the inflow of the binder takes place to the dye and the ink can then escape.
  • the ink is stored in two separate rooms, in a storage room and in a working space, which are separated by an intermediate wall with a through hole.
  • the separation takes place in that the ink is held in the area of the through hole in the storage space due to its surface tension.
  • the separation can be canceled by engaging the plunger of the valve closure member by pushing the writing tip into the through hole so far that the liquid surface is pierced and the ink in the upper portion of the working space formed between the intermediate wall and the valve seat, passes.
  • a memory is formed with an ink absorption body, via which the writing tip is supplied with ink.
  • valve seat By pushing in the writing tip, the valve seat is opened to supply the ink to the lower working space.
  • the valve device is closed, so that only the ink present in the lower working space in the ink absorption body is available during writing.
  • a disadvantage of this design of the writing instrument is that the geometric configuration of the through hole in conjunction with the arrangement of the plunger must be specially adapted to the ink used and its surface tension and also the function is highly temperature-dependent.
  • valve device comprises a valve tappet with a return spring accommodated in the working space.
  • the valve tappet is together with the Writing tip axially displaceable.
  • the writing tip is configured extendable and retractable. To avoid ink deposits, the ink absorbed in the working space is mixed by the movements of the plunger in the sequence of retraction and extension of the writing tip, pushed back into the storage space and the storage room again isolated from the work space.
  • the WO 98/51515 relates to a cartridge with a valve device.
  • the cartridge is designed for use with a write head available as a separate component. Before first use, the cartridge is pierced by a hollow needle provided on the writing head. The cartridge and print head will remain firmly connected until the ink supply provided by the cartridge is exhausted and the cartridge needs to be replaced.
  • the present invention has for its object to provide a valve marker, which is ensured in a structurally simple way that prior to initial commissioning, the ink remains in the reservoir.
  • the valve marker should be suitable for the use of different inks.
  • a closure element is fixed material and / or positively fixed and this closure element wegbewegbar by the remote from the valve seat end of the plunger by moving the plunger before the first use of the device and / or destructible.
  • the closure element may be a foil element or else a slider or folding element or the like. It is essential that the closure element is arranged in the region of the through-hole before the start-up and is preferably fixed in the region of the through-hole.
  • the fixation can also be realized on the intermediate wall outside the through-hole. The fixation is cohesively and / or positively designed.
  • closure element is held by this fixation before commissioning safely in the region of the through hole to lock the through hole, so that the medium present in the storage space can not pass into the working space.
  • cohesive fixing can be provided that the closure element is welded or glued in the edge region of the through hole.
  • the closure element may also be formed integrally with the intermediate wall in which the through-hole is arranged, e.g. as a plastic film, preferably of the same material as the intermediate wall.
  • a positive fixing of the closure element can also take place in that the closure element is arranged in the manner of a press fit in the through hole or behind cross-section in the region of the through hole.
  • the closure element is moved away before the first use of the device and / or destroyed.
  • the ram end can be specially designed, for example with a pointed or hook-shaped end. It is essential that the end of the plunger is adapted to act upon its operation, preferably by inserting the writing tip, the closure element accordingly, so that it is moved away and / or destroyed.
  • cohesively fixed closure elements is preferably in question that the end of the ram destroys the closure element.
  • the positive fixing of the closure element is preferably a way moving through the ram end in question.
  • the destruction of the closure element can preferably take place in that an opening is introduced through the end of the plunger.
  • the closure element may optionally have a predetermined breaking point for this purpose in special embodiments. If the closure element is designed as a film element, it can preferably be provided that the plunger end punctures the film element. In particularly preferred embodiments, the closure element is designed as a film skin which can be pierced by the end of the tappet. The closure element is preferably formed as a thin film in this case.
  • a significant advantage of the solution according to the invention is that it allows prior to the first start-up of the device is arranged only in the storage medium and medium in the working space before the first use of the device no medium is added.
  • the wall of the receiving space may be at least partially transparent or translucent, optionally formed in the form of viewing windows, to determine whether the relevant section of the receiving space is filled with medium.
  • closure element is arranged on the working space facing side of the intermediate wall. This means that the closure element is arranged on the side of the through-hole which faces away from the storage space and is arranged in the working space. This can be ensured in a particularly simple manner that the plunger end comes into engagement with the closure element, possibly even without the ram end must pass through the through hole.
  • the through hole is arranged centrally in the intermediate wall.
  • a closure and / or mixing body preferably designed as a ball
  • a valve closure body embodied as a plunger
  • the valve closure body can, in an end position, be designed to cooperate with the through-hole and engage with the closure and / or mixing body.
  • a seat for a arranged in the receiving space closure and / or mixing body is formed, and in the seat at least one passageway is arranged, which is also on resting on the seat closure - And / or mixing body permitting a passage through the passageway exchange of air and / or medium between the storage room and working space permits.
  • the closure and / or mixing body which is preferably in the form of a ball, can cooperate with the at least one through-channel so that the exchange of air and / or medium is reduced when the closure and / or mixing body is seated on the seat. This means that the closure and / or mixing body can indeed cover the through-channel in its resting on the seat position, but not completely locks.
  • This at least one through-channel is preferably formed as an open in the seat of the seat upwardly groove.
  • a plurality of passage channels are arranged distributed over the circumference of the seat around the through hole.
  • the seat is formed on an outer surface of a substantially annular body which is inserted into the through hole and that the at least one passageway is formed in this body. Furthermore, it is possible for the seat to have a substantially conical and / or stepped seat surface and for the at least one through-channel or pass-through channels in the seat surface to be directed radially to the through-hole.
  • the writing tip is extended in the non-use position and the valve device is closed, and that the writing tip retracts into the writing position and the valve device is opened.
  • the plunger can be moved by an actuation of the writing tip during writing.
  • the plunger may have a valve closure portion cooperating with the valve seat.
  • the plunger has a guide portion which engages in a guide hole of the valve housing.
  • the plunger may have a cooperating with the guide hole stop portion.
  • the plunger has a spring receiving portion for receiving the concentrically arranged return spring, which is supported on the valve housing or on the intermediate wall of the receiving space.
  • valve closure body actuated by the writing tip forms an opening with an inner wall of the valve housing, which passage is permeable depending on the position of the valve closure body in the manner of a metering valve.
  • the inner wall of the valve housing may be conical and / or stepped, and / or the outer wall of the valve closure body may be conical and / or stepped.
  • the writing instrument is formed in the embodiments shown in the figures as a substantially cylinder pin-shaped valve markers.
  • the exemplary embodiment has a cylindrical receiving housing 10 with a receiving space 11 for the medium.
  • an intermediate wall 20 is arranged, which divides the receiving space 11 into a storage space 11 v and a working space 11 a.
  • a valve device 30 is arranged in the working space 11 a.
  • This consists of a front valve housing 31 and a rear valve housing 32.
  • a valve closure body 33 is slidably mounted, which is formed in the illustrated case as a plunger.
  • a return spring 34 is also mounted, which acts on the valve closure body 33 in its closed position to the valve seat 30s out.
  • a writing tip 40 is slidably mounted.
  • the medium to be applied is filled in the receiving space 11 of the receiving housing 10.
  • the medium in preferred embodiments is a binder in which heavy color pigments are suspended.
  • the receiving housing 10 is closed at the rear end and provided at the front end with a sleeve 12, through the front opening of the writing tip 40 is retracted and extended.
  • the front valve housing 31 is inserted into the rear valve housing 32 and thereby latched over a not shown in the insertion area on the front valve housing 31 annular bead.
  • This composed of the front valve housing 31 and the rear valve housing 32 housing is kept inserted into the receiving housing 10 via press fit.
  • the sleeve 12 is screwed onto the front end of the exception housing 10 on an external thread, not shown.
  • the sleeve 12 is fixed by pressing or by a snap connection on the receiving housing. The sleeve 12 engages over the front end of the receiving housing 10 together with the projecting from the front end of the receiving housing 10 front valve housing 31.
  • the writing tip 40 which is inserted in the front leading end 31 f of the front valve housing 31, is out of the sleeve 12 and retracted.
  • the calibrated annular gap 3fs formed in the front leading end 31f of the front valve housing 31 for guiding the writing tip 40 will be described later in detail.
  • valve seat 30s is formed. It is designed as a conically tapered annular inner edge of the end facing away from the writing tip 40 of the front valve housing 31.
  • the valve closure body 33 designed as a plunger has a thickened valve closure section 33v.
  • the valve closure portion 33v engages in the Fig. 1 shown closure position of the valve 30 with its the valve seat 30s facing the end in the valve seat 30s a.
  • the valve closure portion 33v has a conical valve closure surface 33k located in the in Fig. 1 shown closed position on the conically tapered inner edge of the valve seat 30s tightly seated and closes the valve seat 31s.
  • the valve closure portion 33v has at its side remote from the valve seat 30s region a cylindrical portion 33z with an annular edge 33r, which forms a metering gap with a conical inner wall 32i of the rear valve housing 32, when the plunger 33 with open valve opposite to the representation in Fig. 1 is shifted upwards. This shift takes place in the writing position by appropriate pressure on the writing tip 40.
  • the writing tip 40 is with your engaging in the front valve housing 31 end respectively in contact with the end facing the plunger 33.
  • the plunger 33 is on the return spring 34 in the valve closing direction applied.
  • the return spring 34 is arranged coaxially on a spring receiving portion of the plunger 33. It is supported with its one end on an annular collar of the plunger 33 and with its other end at the inner end of the rear valve housing 32.
  • the rear valve housing 32 is formed substantially in the manner of a conical basket, which tapers towards the rear end. In this rear end, a central through hole 32 f is formed, through which the rear free end 33 f of the plunger 33 engages. The rear end 33f is thus a leading end of the plunger 33.
  • the conical inner wall 32i is formed with the annular edge 33r of the cylindrical valve closure element 33z of the plunger 33 forms the metering gap.
  • longitudinal slots 32s are formed in the wall of the housing, which extend axially distributed over the circumference of the rear wall.
  • the rear guide end 33f of the plunger 33 engaging through the guide hole 32f has, in the embodiment in FIG Fig. 1 a cross-shaped cross-section (not shown).
  • the free end 33f of the plunger engages in the position in Fig. 2 with the cross-shaped or star-shaped cross-section in the through hole 21 of the intermediate wall 20 a.
  • the guide hole 32 f is circular in cross-section, wherein the diameter of the guide hole corresponds to the diameter of the cross- or star-shaped cross-section, that is, the diameter of the Guide hole 32f is slightly larger than this diameter of the plunger, ie the sweeping ram end 33f, so that the plunger 33 is correspondingly displaceable in the guide hole 32f.
  • one of the mixing and closing balls 22 arranged in the storage space 11 v lies on the through-hole 21 of the intermediate wall 20, as shown in FIG Fig. 1 is shown.
  • a ball seat 23 is formed in the intermediate wall 20 in a ring stage of the through-hole 21 facing the storage space 11v.
  • the ball seat 23 is formed as a substantially annular body which is inserted into the annular step of the through hole 21.
  • the body has a conical surface as a bearing surface for the mixing and closing ball 22.
  • a plurality of groove-shaped radially extending channels 20k are uniformly distributed over the circumference of the support surface, preferably distributed in a star shape.
  • the groove-shaped channels 20k are preferably U-shaped or V-shaped in cross-section. When the mixing and closing ball 22 rests on the conical bearing surface, these channels 20k are open towards the top, both in the rear section, which faces the storage compartment 11v, and in a front section, which is directed towards the through hole 23, and only in a middle one Section covered by the ball 22, but not locked. The channels 20k are therefore not closed even when the ball is resting, but open with a reduced passage.
  • the channel cross section of the channels 20k relative to the ball diameter is designed in each case depending on the medium provided for use, so that even with resting ball 22 a certain passage of the medium of certain viscosity is made possible and also each a ventilation of the reservoir 11v is guaranteed. Ventilation is required when fluid flows from the reservoir 11v into the working space 11a.
  • the device is held down for a long time with the writing tip 40, e.g. With longer-lasting writing operation or with appropriate storage, it comes to the fact that the color pigments settle in the reservoir 11v in the region of the passageways 20k.
  • the passageways 20k clog more or less and eventually close completely. This means that no medium from the storage room 11v can flow into the working space 11a more and ventilation in the pantry 11v is no longer possible.
  • the writing tip 40 is then no longer supplied with the medium. An undesired outflow of the medium is prevented. But a letter is no longer possible due to lack of supply of writing tip 40 with medium. The user is forced to shake the device to resume writing.
  • the medium With shaking, the medium is mixed in the storage space 11v and, if present, the medium in the working space 11a. At the same time, the sedimentation in the through-channels 20k is remedied and again a writable mixed state of the medium is produced. The now writable medium can again flow from the reservoir 11v in the working space 11 a and is available at the writing tip 40.
  • a second mixing and closing ball 22 is disposed in the storage space 11v, which rests in the usual writing posture - ie when the writing tip 40 in the vertical direction down - rests on the top of the resting on the valve seat 23 ball 22.
  • the valve marker is shaken, the two balls 22 in the reservoir 11v lift off from the intermediate wall 20. You will be in the pantry 11v at Shaking back and forth. The ball seat 23 of the through hole 21 is thus released, so that the medium from the storage space 11 v can pass into the working space 11 a.
  • an intermediate wall 20 may be used, in which also in the region of the through hole 21 on the working space 11 a side facing a ball seat 23 is formed. That is, the intermediate wall 20 is then formed as a symmetrical to its center plane body and there are provided in the through hole 21, two ball seats, namely a first ball seat 23, which faces the storage space and a second ball seat 23, which faces the working space. Due to the then mirror-symmetrical design of the intermediate wall 20, there are assembly advantages, since the intermediate wall in this case has no predetermined installation direction, but also rotated by 180 ° in the receiving space can be mounted.
  • the writing tip 40 is in the front end of the sleeve 12 off and inserted. It is guided by the front sleeve-shaped guide end 31 f of the front valve housing 31. This guide of the writing tip 40 in the front valve housing 31 is carried out to form a calibrated annular cross-section guide slot 31 fs.
  • the annular guide slot 31fs in the sleeve-shaped guide end 31f has an axial length which corresponds to approximately one third of the axial length of the writing tip 40 formed as a cylinder body.
  • the calibration is performed in such a way that the inside width of this annular slit 31fs permits a ventilation of the receiving space 11, but a flowing exit of the medium does not take place through the annular guide slit 31fs.
  • the outer wall of the guide pin 40 is only wetted by the medium.
  • the writing tip 40 is formed of porous material. It is supplied with the medium by the medium from the working space 11 a, ie from the front end of the valve housing, capillary in the writing tip 40 progresses to the free end of the writing tip 40th
  • the outside of the writing tip 40 is thus only wetted with the medium.
  • the bulk of the media is provided at the writing tip 40 via the capillary mass transport through the porous writing tip.
  • valve marker according to the invention works as follows:
  • valve 30 In the non-use position, the valve 30 is closed, as in FIG. 1 shown.
  • the plunger 33 is in contact with the conical valve closure surface 33k of the valve closure portion 33v on the complementary valve seat 30s under the action of the return spring 34.
  • the writing tip 40 is here in its extended position.
  • the flow rate of the medium to the writing tip 40 can thus be varied by moving the writing tip 40 during writing and adjusted variably. This makes it possible to vary the amount of medium discharge during writing by corresponding pressure on the writing tip 40.
  • the variably adjustable metering gap in the rear valve housing 32 the medium flows through the slots formed in the rear valve housing 32s.
  • Refill medium from the reservoir 11v in the working space 11a is provided primarily that the device is shaken in an up and down movement.
  • the refilling can also take place in that the writing tip 40 is fully retracted into the sleeve 12, in the position as in FIG. 2 is shown.
  • the rear free end 33f of the plunger 33 engages in the through hole 21 and lifts the resting on the ball seat 23 ball 22 so that medium can flow through the through hole 21 unhindered from the storage space 11v. Due to the cross-shaped or star-shaped cross section of the plunger 33, a sufficient flow is ensured.
  • the first commissioning takes place in the same way as in FIG. 2 Refill shown, ie the writing tip 40 is fully retracted, so that the plunger end engages in the through hole 21 of the intermediate wall 20 and the closure and mixing balls 22 lifts.
  • a film skin 20fh formed there before the initial startup is pierced.
  • the film skin 20fh is in FIG. 1 recognizable. It is arranged on the working space 11 a facing the mouth of the through hole 21.
  • the film skin 20fh can also be arranged within the through hole 21 in a modified embodiment. In the illustrated case, the film skin 20fh is formed in the intersection of the through-hole 21 with a plane parallel to the central median plane of the intermediate wall below the ball seat.
  • the film skin is formed in the region of the ball seat 23, preferably as a unit with the ball seat 23 in the region of the narrowest cross section of the ball seat 23, ie in the mouth region of the ball seat, where the through hole of the ball seat in that Through hole 21 of the intermediate wall 20 opens.
  • the film skin 20fh may be disposed within the through hole 21 of the intermediate wall 20. It is also possible to arrange a plurality of film skins 20fh in parallel planes. In any case, preferably only the storage space 11v is filled with medium before the initial start-up. The film skin 21fh tightly seals the storage space 11 prior to initial startup.
  • the film skin is protected from unintentional damage prior to initial start-up.
  • the receiving housing 10 has one or more transparent areas, which allow the user an insight into the storage space 11v and / or the working space 11a. This allows the user to check if the device has already been used, i. whether the working space 11a is already filled with the medium. In addition, the user can see if, after prolonged disuse of the device, color pigment deposition, i. a separation of color pigments and binder has taken place.
  • the receiving housing 10 is preferably completely transparent.
  • the receiving housing 10 is provided with two opposing slot-shaped transparent areas. The slots can have a scaling, so that the current amount in the storage room is readable.
  • the user can also recognize whether the medium in the storage space 11v is in a writable state. If the device is stored for long periods in non-use position, the color pigments settle on one side in the storage room. Incident light is then absorbed to varying degrees in the slot-shaped transparent areas. The medium, seen through the two slit-shaped transparent areas, then appears differently colored to the viewer. To produce a uniform mixing, the user can then shake the device until the color pigments are stirred up and again evenly distributed in the binder. He can observe this mixing process and the state of mixing through the transparent slots. As soon as the uniform mixing is achieved, the medium appears as the same color in the two slit-shaped transparent areas.
  • FIG. 3 it is a modified embodiment, which is compared to the embodiment in the FIGS. 1 and 2 only differs in that in addition a mixing and closure ball 22 is also arranged in the working space 11a and that in the intermediate wall 20 in the region of the through hole 21 corresponding to the work space 11a side facing a ball seat 23 is formed. Said additional mixing and / or closing ball 22 is in FIG. 3 disposed in the rear portion of the working space 11 a between the rear valve housing 32 and the intermediate wall 20.
  • a cage is arranged on the intermediate wall 20 in the working space 11 a.
  • This cage has at its front end an opening through which the rear end of the plunger 33 can be inserted.
  • this cage there is a sealing body, which is movably guided within the cage in up and Abides.
  • This sealing body has a tappet-shaped end which can engage in the through hole 21 of the intermediate wall 20.
  • the sealing body in the cage fulfills the same function as the freely movable mixing and closing ball 22 in the working space 11a; ie the sealing body in the cage prevents backflow of the medium from the working space 11a in the Reservoir 11v when the device is held in an overhead position.
  • the cage serves only to ensure the position and orientation of the pestle-shaped end of the sealing body with respect to the through hole.
  • a mixing body formed of grid material or other permeable material may also be arranged in piston-like manner in the working space 11a.
  • this mixing body may, in its center facing the through hole of the intermediate wall, have a closure body which is complementary to the through hole.
  • the permeable grating material of the mixing body causes a flow and thereby a mixing of the medium in the working space 11a.
  • the closure body attached to the mixing body at the center engages the through hole 21 of the intermediate wall 20 and closes the through hole 21 so that the medium can not flow back from the working space 11a into the reservoir 11v.
  • the closure body may additionally have a tip at its free end in order to pierce a film skin 20fh closing the through-hole 21 during initial startup. This can be done by the user in that the writing tip 40 is fully retracted and is moved with the plunger end of the valve closure body of the piston-shaped mixing body to the rear wall to the intermediate wall. In this case, the closure body engages with its pointed end in the through hole 21 and pierces the film skin 20fh.
  • valve seat 30s is disposed not at the rear end of the front valve housing 31 but at the rear end of the rear valve housing 32 and the conical valve closure surface 33k at a valve closure portion 33v separate from the cylindrical closure portion 33z is trained.
  • This separate valve closure portion 33v is formed at the rear end of the plunger 33 as a thickened portion of the leading end of the plunger 33 protruding from the guide hole 32f of the rear end of the valve housing 32.
  • the valve seat 30s is at the rear end end of the rear valve housing 32 in the region of Guide hole 32 f formed, on the intermediate wall 20 side facing.
  • FIG. 4 is the valve seat 30s closed with the valve closure surface 33k closed.
  • the plunger 33 is moved under the action of the return spring 34 to the front in a position in which the writing tip 40 is extended from the sleeve 12.
  • the writing tip 40 by corresponding contact pressure against the action of the return spring 34 with respect to the position in FIG. 4 moved backwards, whereby the closure body 33v lifts off the valve seat 30s and the valve is open.
  • the metering function of the valve via the metering edge 33r of the cylindrical portion 33z to form the Dosierringspalts with the conical inner edge 32i in the same manner as in the embodiments in the FIGS. 1 and 2 ,
  • the valve housing is also in FIG.
  • the rear valve housing 32 also has a conical inner wall 32i which cooperates for metering the medium with the metering edge of the cylindrical portion 32z.
  • the rear valve housing 32 has, in contrast to the embodiment of FIGS. 1 and 2 but no slots 32s, but a closed wall. In contrast to the embodiment of FIGS. 1 and 2 takes place in the embodiment in FIG. 4 only with open valve seat 30s in the valve housing an inflow of medium.
  • FIG. 4 Another difference over the embodiment of the FIGS. 1 and 2 is that in FIG. 4 on the valve closure portion of the plunger 33, which cooperates with the valve seat 30s, a mixing device 33m is arranged. It is designed in the manner of a spoked wheel.
  • the cylindrical body of the valve closure portion effectively forms the hub which carries the spoked wheel rigidly attached.
  • the outer diameter of the spoked wheel is small smaller than the inner diameter of the cylindrical working space 11a.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Geräte zum Schreiben, Markieren und/oder Malen mit einem flüssigen Medium, insbesondere Geräte zum Auftragen von stark pigmentierten Tinten, in der Praxis als Ventilmarker bezeichnet.
  • Es wird von einem Stand der Technik ausgegangen, bei dem es sich um Geräte zum Schreiben, Malen oder Markieren handelt. Sie weisen ein Aufnahmegehäuse, mit einem Aufnahmeraum für das Medium auf. In dem Aufnahmeraum ist eine Ventileinrichtung angeordnet, welche ein Ventilgehäuse mit Ventilsitz und einen über eine Rückstellfeder beaufschlagten Ventilverschlußkörper beweglich in dem Ventilgehäuse gelagert mit dem Ventilsitz zusammenwirkend aufweist. Ferner ist eine Schreibspitze vorgesehen, die durch die Ventileinrichtung mit dem Arbeitsraum verbindbar ist und relativ zum Aufnahmegehäuse ein- und ausfahrbar unter Betätigung des Ventilverschlußkörpers gelagert ist.
  • In der DE 297 22 317 U1 ist ein solches Schreibgerät beschrieben. Bei diesem bekannten Schreibgerät ist zwischen der Ventileinrichtung und der Schreibspitze ein Schwamm als Puffer angeordnet. Das Ventilverschlußglied ist als Kolben ausgebildet, der in dem Ventilgehäuse verschiebbar geführt ist und dabei weitgehend den gesamten Querschnitt des Ventilgehäuses ausfüllt. In dem Ventilgehäuse verbleiben relativ enge verwinkelte Ringräume, die die Rückstellfeder und das Medium aufnehmen.
    Nachteilig bei diesem den Stand der Technik darstellenden Schreibgerät ist, dass während des Schreibens bisweilen zuviel oder zuwenig Tinte an der Schreibspitze zur Verfügung steht. Darüber hinaus ist dieses Schreibgerät nur zur Verwendung mit Farbstofftinten auf wässriger oder alkoholischer Basis geeignet. Falls stark pigmentierte Tinten verwendet werden, d. h. Tinten, die aus einem Bindemittel bestehen, in dem schwere Farbpigmente verteilt sind, kann es bei längerem Nichtgebrauch zu einer Sedimentation der Farbpigmente in den Ventilbereichen kommen. Aufgrund der engen Aufnahmeräume im Ventilgehäuse können die Farbpigmente praktisch nicht mehr aufgerührt werden. Die Schreibspitze kann aufgrund der Anhäufung von Farbpigmenten verschlammen, wodurch der Tintenfluß behindert oder auch verstopft wird. Ferner ist auch aufgrund des in diesem Schreibgerät eingesetzten Puffers, der mit einem Schwamm oder dergleichen arbeitet, die Verwendung stark pigmentierter Tinten nicht möglich oder zumindest sehr problematisch, da in solchen Puffern primär das Bindemittel und nicht die Pigmente aufgenommen werden.
  • Diese Nachteile treten bei der Verwendung des Schreibgeräts nach längerem Nichtgebrauch auf, aber auch in gleicher Weise vor der Erstinbetriebnahme, wenn bei der Lagerung die Tinte aus dem Vorratsraum in den Arbeitsraum gelangt. Der Arbeitsraum ist von dem Vorratstraum durch eine auf einem Durchgangsloch aufliegende Verschlusskugel abgetrennt. Die Verschlusskugel wird jedoch bei einer Schüttelbewegung des Schreibgeräts aus dem Durchgangsloch wegbewegt, so dass aus dem Vorratsraum Tinte in den Arbeitsraum übertreten kann.
  • In der US 2004/0240925 A1 ist ein weiteres als Ventilmarker ausgebildetes Schreibgerät beschrieben, das insbesondere zum Schreiben mit farbiger Tinte vorgesehen ist. In dem in Fig. 11 in diesem Dokument gezeigten Schreibgerät sind das Bindemittel und der Farbstoff in separaten Räumen gelagert, die in der Nichtgebrauchsstellung des Schreibgeräts über eine geschlossene Ventileinrichtung voneinander getrennt sind, um ein Vermischen von Bindemittel und Farbstoff zu verhindern. Während des Schreibens wird die Ventileinrichtung geöffnet, so dass in einem Bereich oberhalb der Schreibspitze eine Mischung von Bindemittel und Farbstoff stattfindet. Der Anwender kann dann mit farbiger Tinte schreiben. Diese Trennung der Anordnung von Farbstoff und Bindemittel muss bereits vor der Inbetriebnahme vorliegen. Nachteilig ist, dass durch bereits geringfügige Bewegung der Schreibspitze das Ventil öffnet und der Zufluss des Bindemittels zu dem Farbstoff erfolgt und die Tinte dann austreten kann.
  • Auch in der US 2003/0099501 A1 ist ein als Ventilmarker ausgebildetes Schreibgerät beschrieben. Die Tinte ist in zwei separaten Räumen, in einem Vorratsraum und in einem Arbeitsraum, gelagert, die durch eine Zwischenwand mit einem Durchgangsloch getrennt sind. Die Trennung erfolgt dadurch, dass die Tinte aufgrund ihrer Oberflächenspannung im Bereich des Durchgangslochs im Vorratsraum gehalten wird. Die Trennung kann aufgehoben werden, indem der Stössel des Ventilverschlussglieds durch Hineindrücken der Schreibspitze in das Durchgangsloch soweit eingreift, dass die Flüssigkeitsoberfläche durchstoßen wird und die Tinte in den oberen Abschnitt des Arbeitsraums, der zwischen der Zwischenwand und dem Ventilsitz ausgebildet ist, übertritt. Im unteren Arbeitsraum, der zwischen dem Ventilsitz und der Schreibspitze ausgebildet ist, ist ein Speicher mit einem Tintenabsorptionskörper ausgebildet, über den die Schreibspitze mit Tinte versorgt wird. Durch Hineindrücken der Schreibspitze wird der Ventilsitz geöffnet, um die Tinte dem unteren Arbeitsraum zuzuführen. Während des Schreibens ist die Ventileinrichtung geschlossen, so dass ausschließlich die im unteren Arbeitsraum im Tintenabsorptionskörper vorhandene Tinte beim Schreiben zur Verfügung steht. Nachteilig bei dieser Konstruktion des Schreibgeräts ist, dass die geometrische Ausgestaltung des Durchgangslochs in Verbindung mit der Anordnung des Stössel speziell auf die verwendete Tinte und deren Oberflächenspannung abgestimmt sein muß und außerdem die Funktion stark temperaturabhängig ist.
  • Aus der US 2004/0028464 A1 ist ein weiteres Schreibgerät mit zwei durch eine Ventileinrichtung getrennten Räumen, einem Vorratsraum und einem Arbeitsraum, bekannt. Die Ventileinrichtung umfasst einen Ventilstößel mit einer im Arbeitsraum aufgenommenen Rückstellfeder. Der Ventilstößel ist zusammen mit der Schreibspitze axial verschiebbar. Die Schreibspitze ist ein- und ausfahrbar ausgestaltet. Zur Vermeidung von Tintenablagerungen wird durch die Bewegungen des Stößels bei der Abfolge aus Einfahren und Ausfahren der Schreibspitze die im Arbeitsraum aufgenommene Tinte vermischt, in den Vorratsraum zurückgedrückt und der Vorratsraum wieder vom Arbeitsraum isoliert.
  • Die WO 98/51515 betrifft eine Patrone mit einer Ventileinrichtung. Die Patrone ist für eine Verwendung mit einem als separates Bauteil verfügbaren Schreibkopf ausgestaltet. Vor dem Erstgebrauch wird die Patrone von einer am Schreibkopf vorgesehenen Hohlnadel angestochen. Patrone und Schreibkopf bleiben daraufhin fest verbunden, bis der durch die Patrone bereitgestellte Tintenvorrat aufgebraucht ist und die Patrone ausgetauscht werden muss.
  • Aus der GB 2 173 743 A ist ein weiteres als Ventilmarker ausgebildetes Schreibgerät mit einem Schwamm als Puffer zwischen der Ventileinrichtung und der Schreibspitze bekannt. Bei diesem bekannten Schreibgerät ist die Schreibspitze jedoch nicht eindrückbar ausgestaltet. Stattdessen wird die Ventileinrichtung durch Eindrücken einer Kartusche an dem der Schreibspitze gegenüberliegenden Ende des Schreibgeräts betätigt.
    Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ventilmarker zu schaffen, bei dem auf konstruktiv einfache Weise sichergestellt ist, dass vor der Erstinbetriebnahme die Tinte im Vorratsraum verbleibt. Der Ventilmarker soll für den Einsatz verschiedener Tinten geeignet sein.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Patentanspruchs 1.
  • Wesentlich bei dieser Lösung ist, dass im Bereich des in der Zwischenwand ausgebildeten Durchgangslochs ein Verschlusselement stoff- und/oder formschlüssig fixiert angeordnet ist und dieses Verschlußelement durch den vom Ventilsitz entfernten Ende des Stössels durch Verschieben des Stössels vor dem ersten Gebrauch des Gerätes wegbewegbar und/oder zerstörbar ist. Bei dem Verschlusselement kann es sich um ein Folienelement oder aber auch ein Schieber- oder Klappelement oder dergleichen handeln. Wesentlich ist, dass das Verschlusselement im Bereich des Durchgangslochs vor der Inbetriebnahme angeordnet ist und vorzugsweise im Bereich des Durchgangslochs fixiert ist. Die Fixierung kann auch an der Zwischenwand außerhalb des Durchgangslochs realisiert sein. Die Fixierung ist stoffschlüssig und/oder formschlüssig ausgestaltet. Das Verschlusselement wird durch diese Fixierung vor der Inbetriebnahme sicher im Bereich des Durchgangslochs gehalten, um das Durchgangsloch zu sperren, so dass das im Vorratsraum vorhandene Medium nicht in den Arbeitsraum durchtreten kann. Zur stoffschlüssigen Fixierung kann vorgesehen sein, daß das Verschlusselement im Randbereich des Durchgangslochs verschweißt oder verklebt ist. Das Verschlusselement kann im Sinne dieser Fixierung aber auch einstückig mit der Zwischenwand, in der das Durchgangsloch angeordnet ist, ausgebildet sein, z.B. als Kunststofffilm, vorzugsweise aus demselben Material wie die Zwischenwand. Eine formschlüssige Fixierung des Verschlusselements kann auch dadurch erfolgen, dass das Verschlusselement in Art einer Presspassung in dem Durchgangsloch angeordnet ist oder hintergreifend im Bereich des Durchgangslochs angeordnet ist.
  • Durch das Stösselende wird das Verschlusselement vor dem ersten Gebrauch des Geräts wegbewegt und/oder zerstört. Hierfür kann das Stösselende speziell ausgestaltet sein, beispielsweise mit einem spitzen- oder hakenförmigen Ende. Wesentlich ist, dass das Ende des Stössels geeignet ist, bei seiner Betätigung, vorzugsweise durch Einschieben der Schreibspitze, das Verschlusselement entsprechend zu beaufschlagen, so dass es wegbewegt und/oder zerstört wird. Im Falle von stoffschlüssig fixierten Verschlusselementen kommt vorzugsweise in Frage, dass das Ende des Stössels das Verschlusselement zerstört. Im Falle der formschlüssigen Fixierung des Verschlusselements kommt vorzugsweise ein Wegbewegen durch das Stösselende in Frage.
  • Das Zerstören des Verschlusselements kann vorzugsweise dadurch erfolgen, dass durch das Ende des Stössels ein Durchbruch eingebracht wird. Das Verschlusselement kann hierfür bei speziellen Ausgestaltungen gegebenenfalls eine Sollbruchstelle aufweisen. Wenn das Verschlusselement als Folienelement ausgebildet ist, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Stösselende das Folienelement durchstößt. Bei besonders bevorzugten Ausführungen ist das Verschlusselement als eine von dem Ende des Stössels durchstoßbare Filmhaut ausgebildet. Das Verschlusselement ist in diesem Fall vorzugsweise als dünner Film ausgebildet.
  • Ein wesentlicher Vorteil bei der erfindungsgemäßen Lösung ist, dass sie ermöglicht, dass vor der ersten Inbetriebnahme des Geräts ausschließlich in dem Vorratsraum Medium angeordnet ist und in dem Arbeitsraum vor der ersten Inbetriebnahme des Geräts kein Medium aufgenommen ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungen kann die Wandung des Aufnahmeraums zumindest abschnittsweise transparent oder transluzent sein, gegebenenfalls in Art von Sichtfenstern ausgebildet, um feststellen zu können, ob der betreffende Abschnitt des Aufnahmeraums mit Medium gefüllt ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungen der erfindungsgemäßen Lösung mit Verschlußelement kann vorgesehen sein, dass das Verschlusselement an der dem Arbeitsraum zugewandten Seite der Zwischenwand angeordnet ist. Dies bedeutet das Verschlusselement auf der Seite des Durchgangslochs angeordnet ist, die von dem Vorratsraum abgewandt und im Arbeitsaum angeordnet ist. Damit kann auf besonders einfache Weise sichergestellt werden, dass das Stösselende in Eingriff mit dem Verschlusselement gelangt, und zwar gegebenenfalls auch ohne dass das Stösselende das Durchgangsloch durchgreifen muss.
  • Bei ebenfalls bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass das Durchgangsloch in der Zwischenwand zentrisch angeordnet ist. Mit dieser zentrischen Anordnung des Durchgangsloch kann bei gleichzeitig zentrischer Anordnung des Ventilstössels in der Längsmittellinie des Aufnahmeraums das Zusammenwirken des Stössels mit dem vor der Inbetriebnahme im Bereich des Durchgangslochs angeordneten Verschlusselements sichergestellt werden.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass in dem Vorratsraum ein vorzugsweise als Kugel ausgebildeter Verschluss- und/oder Mischkörper angeordnet ist, der einem in dem Durchgangsloch angeordneten Sitz zugeordnet ist. Weiterhin kann der als Stössel ausgebildete Ventilverschlusskörper in einer Endstellung das Durchgangsloch durchgreifend und mit dem Verschluss- und/oder Mischkörper zusammenwirkend ausgebildet sein.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass in der Zwischenwand im Bereich des Durchgangslochs ein Sitz für einen im Aufnahmeraum angeordneten Verschluss- und/oder Mischkörper ausgebildet ist, und in dem Sitz mindestens ein Durchgangskanal angeordnet ist, der auch bei auf dem Sitz aufliegendem Verschluss- und/oder Mischkörper einen durch den Durchgangskanal hindurch erfolgenden Austausch von Luft und/oder Medium zwischen Vorratsraum und Arbeitsraum zulässt. Hierbei kann der vorzugsweise als Kugel ausgebildeter Verschluss- und/oder Mischkörper mit dem mindestens einem Durchgangskanal derart zusammenwirken, dass bei auf dem Sitz aufliegenden Verschluss- und/oder Mischkörper der Austausch von Luft und/oder Medium reduziert ist. Dies bedeutet, dass der verschluss und/oder Mischkörper den Durchgangskanal in seiner auf dem Sitz aufliegenden Position zwar überdecken kann, jedoch nicht vollständig sperrt.
  • Dieser mindestens eine Durchgangskanal ist vorzugsweise als eine in der Sitzfläche des Sitzes nach oben hin offene Nut ausgebildet. Die Nut kann, wenn Verschluss- und/oder Mischkörper auf dem Sitz aufliegt, zumindest abschnittsweise durch diesen überdeckt sein.
  • Vorzugsweise sind hierbei mehrere Durchgangskanäle über den Umfang des Sitzes um das Durchgangsloch verteilt angeordnet.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich bei speziellen Gestaltungen des Sitzes. Es ist möglich, dass der Sitz an einer Außenfläche eines im wesentlichen ringförmigen Körpers ausgebildet ist, der in das Durchgangsloch eingesetzt ist und dass der mindestens eine Durchgangskanal in diesem Körper ausgebildet ist. Ferner ist es möglich, dass der Sitz eine im wesentlichen konische und/oder stufige Sitzfläche aufweist und der mindestens eine Durchgangskanal bzw. die Durchgangskanäle in der Sitzfläche radial zu dem Durchgangsloch gerichtet ist bzw. sind.
  • Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass die Schreibspitze in Nichtgebrauchstellung ausgefahren und die Ventileinrichtung geschlossen, und dass die Schreibspitze in Schreibstellung eingefahren und die Ventileinrichtung geöffnet, ist. Hierbei kann der Stössel über eine Betätigung der Schreibspitze beim Schreiben bewegt werden. Der Stössel kann einen mit dem Ventilsitz zusammenwirkenden Ventilverschlussabschnitt aufweisen. Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass der Stössel einen Führungsabschnitt aufweist, der in einem Führungsloch des Ventilgehäuse eingreift. Der Stössel kann einen mit dem Führungsloch zusammenwirkenden Anschlagabschnitt aufweisen. Weiter kann vorgesehen sein, dass der Stössel einen Federaufnahmeabschnitt zur Aufnahme der konzentrisch angeordneten Rückstellfeder aufweist, die an dem Ventilgehäuse oder an der Zwischenwand des Aufnahmeraums abgestützt ist.
    Bei besonders bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass der von der Schreibspitze betätigte Ventilverschlusskörper mit einer Innenwandung des Ventilgehäuses einen Durchlass bildet, der abhängig von der Stellung des Ventilverschlusskörpers in Art eines Dosierventil wirkend variabel durchlässig ist. Die Innenwandung des Ventilgehäuses kann konisch und/oder stufig ausgebildet sine und/oder die Außenwandung des Ventilverschlusskörpers kann konisch und/oder stufig ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßes Schreibgerät in der Nichtgebrauchsstellung,
    Fig. 2
    eine Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels in Fig. 1, jedoch in der Nachfüllstellung,
    Fig. 3
    eine Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schreibgeräts in der Nichtgebrauchsstellung.
    Fig. 4
    eine Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schreibgeräts in der Nichtgebrauchsstellung.
  • Das Schreibgerät ist bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen als im Wesentlichen zylinderstiftförmiger Ventilmarker ausgebildet.
  • Zunächst wird nun das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel beschrieben. Das Ausführungsbeispiel weist ein zylindrisches Aufnahmegehäuse 10 mit einem Aufnahmeraum 11 für das Medium auf. In dem Aufnahmeraum 11 ist eine Zwischenwand 20 angeordnet, die den Aufnahmeraum 11 in einen Vorratsraum 11v und einen Arbeitsraum 11a unterteilt. In dem Arbeitsraum 11a ist eine Ventileinrichtung 30 angeordnet. Diese besteht aus einem vorderen Ventilgehäuse 31 und einem hinteren Ventilgehäuse 32. In dem Ventilgehäuse ist ein Ventilverschlusskörper 33 verschiebbar gelagert, welcher im dargestellten Fall als Stössel ausgebildet ist. In dem Ventilgehäuse ist ferner eine Rückstellfeder 34 gelagert, die den Ventilverschlusskörper 33 in seine Verschlussstellung zum Ventilsitz 30s hin beaufschlagt. Am vorderen Ende des Aufnahmegehäuses 10 ist eine Schreibspitze 40 verschiebbar gelagert.
  • Das aufzutragende Medium ist im Aufnahmeraum 11 des Aufnahmegehäuses 10 eingefüllt. Bei dem Medium handelt es sich bei bevorzugten Ausführungen um ein Bindemittel, in dem schwere Farbpigmente suspendiert sind. Das Aufnahmegehäuse 10 ist an dem hinteren Ende geschlossen und am vorderen Ende mit einer Hülse 12 versehen, durch deren vordere Öffnung die Schreibspitze 40 ein- und ausfahrbar ist.
  • Das vordere Ventilgehäuse 31 ist in das hintere Ventilgehäuse 32 eingesteckt und dabei über einen im Einsteckbereich an dem vorderen Ventilgehäuse 31 angeordneten nicht dargestellten Ringwulst verrastet. Dieses aus dem vorderen Ventilgehäuse 31 und dem hinteren Ventilgehäuse 32 zusammengesetzte Gehäuse ist in das Aufnahmegehäuse 10 über Presssitz eingesteckt gehalten. Die Hülse 12 ist auf das vordere Ende des Ausnahmegehäuses 10 auf ein nicht dargestelltes Außengewinde aufgeschraubt. Bei modifizierten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die Hülse 12 durch Aufpressen oder durch eine Schnappverbindung am Aufnahmegehäuse befestigt ist. Die Hülse 12 übergreift dabei das vordere Ende des Aufnahmegehäuses 10 mitsamt dem aus dem vorderen Ende des Aufnahmegehäuse 10 auskragenden vorderen Ventilgehäuse 31. Die Schreibspitze 40, die in dem vorderen Führungsende 31f des vorderen Ventilgehäuses 31 eingesteckt ist, ist aus der Hülse 12 aus- und einfahrbar. Der in dem vorderen Führungsende 31f des vorderen Ventilgehäuses 31 zur Führung der Schreibspitze 40 ausgebildete kalibrierte Ringspalt 3fs wird noch später im Einzelnen beschrieben.
  • In dem vorderen Ventilgehäuse 31 ist der Ventilsitz 30s ausgebildet. Er ist als konisch abgeschrägte ringförmige Innenkante des von der Schreibspitze 40 abgewandten Endes des vorderen Ventilgehäuses 31 ausgebildet. Der als Stössel ausgebildete Ventilverschlusskörper 33 weist einen verdickten Ventilverschlussabschnitt 33v auf. Der Ventilverschlussabschnitt 33v greift in der in Fig. 1 dargestellten Verschlussstellung des Ventils 30 mit seinem dem Ventilsitz 30s zugewandten Ende in den Ventilsitz 30s ein. Der Ventilverschlussabschnitt 33v hat eine konische Ventilverschlussfläche 33k auf, die in der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung auf der konisch abgeschrägten Innenkante des Ventilsitzes 30s dicht aufsitzt und den Ventilsitz 31s verschließt.
  • Der Ventilverschlussabschnitt 33v weist an seinem vom Ventilsitz 30s abgewandten Bereich einen zylindrischen Abschnitt 33z mit einer Ringkante 33r auf, die mit einer konischen Innenwandung 32i des hinteren Ventilgehäuses 32 einen Dosierspalt bildet, wenn der Stössel 33 bei geöffneten Ventil gegenüber der Darstellung in Fig. 1 nach oben verlagert ist. Diese Verlagerung erfolgt in der Schreibstellung durch entsprechende Druckausübung auf die Schreibspitze 40. Die Schreibspitze 40 ist mit Ihrem in das vordere Ventilgehäuse 31 eingreifenden Ende jeweils in Anlage an dem ihr zugewandten Ende des Stössels 33. Der Stössel 33 ist über die Rückstellfeder 34 in die Ventilschließrichtung beaufschlagt. Die Rückstellfeder 34 ist koaxial auf einem Federaufnahmeabschnitt des Stössels 33 angeordnet. Sie stützt sich mit ihrem einen Ende an einem Ringbund des Stössels 33 und mit ihrem anderen Ende am inneren Ende des hinteren Ventilgehäuses 32 ab.
  • Das hintere Ventilgehäuse 32 ist im Wesentlichen in Art eines konischen Korbs ausgebildet, welcher zum hinteren Ende hin zuläuft. In diesem hinteren Ende ist ein zentrales Durchgangsloch 32f ausgebildet, durch das das hintere freie Ende 33f des Stössels 33 hindurchgreift. Das Durchgangsloch 32f fungiert dabei als Führungsloch für das hintere Ende 33f des Stössels 33. Dieses hintere Ende 33f ist damit ein Führungsende des Stössels 33. Im vorderen Bereich der Innenwandung des korbförmigen Gehäuses 32 ist die konische Innenwandung 32i ausgebildet, die mit der Ringkante 33r des zylindrischen Ventilverschlussatischnitts 33z des Stössels 33 den Dosierspalt bildet. An der konischen Wandung 32i nach hinten anschließend sind in der Wandung des Gehäuses 32 Längsschlitze 32s ausgebildet, die sich über den Umfang der hinteren Wandung verteilt axial erstrecken.
  • Das durch das Führungsloch 32f greifende hintere Führungsende 33f des Stössels 33 weist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 einen kreuzförmigen Querschnitt (nicht dargestellt) auf. Das freie Ende 33f des Stössels greift in der Stellung in Fig. 2 mit dem kreuzförmigen oder sternförmigen Querschnitt in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 ein. Das Führungsloch 32f ist im Querschnitt kreisrund, wobei der Durchmesser des Führungslochs dem Durchmesser des kreuz- oder sternförmigen Querschnitts entspricht, das heißt der Durchmesser des Führungsloches 32f ist geringfügig größer als dieser Durchmesser des Stössels, d.h. des durchgreifenden Stösselendes 33f, so dass der Stössel 33 in dem Führungsloch 32f entsprechend verschiebbar ist. Wenn das Stösselende 33f in dem Führungsloch 32f eingreift und darin verschoben wird, verbleiben zwischen den radialen Bereichen des Kreuz- oder Sternquerschnitts und der Wandung des Führungslochs Durchflusskanäle. Die auf dem Kugelsitz 23 angeordnete Misch- und Verschlusskugel 22 wird durch das durchgreifende Stösselende 33f angehoben, so dass in der Stellung in Fig. 2 ein Durchfluss des Mediums vom Vorratsraum 11v zum Arbeitsraum 11 a freigegeben ist. Damit wird es möglich, den Arbeitsraum 11a gezielt mit Medium nachzufüllen. Diese Nachfüllstellung wird erreicht, wenn die Schreibspitze 40, wie in Figur 2 gezeigt, vollständig in die Hülse 12 eingefahren und der Stössel 33 maximal weit nach hinten verschoben ist. In dieser Stellung ist die Rückstellfeder 34 maximal komprimiert. Diese so eingestellte Nachfüllstellung bleibt, solang wie die Schreibspitze 40 durch Druck von außen in der eingefahrenen Stellung gehalten wird. Sobald der Druck aufgehoben wird, erfolgt über die Rückstellfeder 34 die Rückstellung in die in Figur 1 dargestellte Nichtgeberauchsstellung.
  • Eine der im Vorratsraum 11 v angeordneten Misch- und Verschlusskugeln 22 liegt in der Nichtgebrauchsstellung und in der normalen Stellung beim Schreiben auf dem Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 auf, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Im Auflagebereich ist in der Zwischenwand 20 ein Kugelsitz 23 in einer zum Vorratsraum 11v gewandten Ringstufe des Durchgangslochs 21 ausgebildet. Der Kugelsitz 23 ist als im wesentlichen ringförmiger Körper ausgebildet, der in die Ringstufe des Durchgangslochs 21 eingesetzt ist. Der Körper weist eine konische Fläche als Auflagefläche für die Misch und Verschlusskugel 22 auf. In der konischen Auflagefläche sind mehrere nutenförmige radial verlaufende Kanäle 20k über den Umfang der Auflagefläche gleichmäßig, vorzugsweise sternförmig verteilt angeordnet. Die nutenförmigen Kanäle 20k sind vorzugsweise im Querschnitt U- oder V-förmig. Wenn die Misch- und Verschlusskugel 22 auf der konischen Auflagefläche aufliegt, sind diese Kanäle 20k sowohl in dem hinteren Abschnitt, der zum Vorratsraum 11v hin gerichtet ist, als auch in einem vorderen Abschnitt, der zum Durchgangsloch 23 hin gerichtet ist, nach oben offen, und lediglich in einem mittleren Abschnitt von der Kugel 22 abgedeckt, jedoch nicht abgesperrt. Die Kanäle 20k sind somit auch bei aufliegender Kugel nicht geschlossen, sondern mit reduziertem Durchlass geöffnet. Der Kanalquerschnitt der Kanäle 20k relativ zum Kugeldurchmesser wird jeweils abhängig von dem zum Einsatz vorgesehenen Medium ausgelegt, so dass auch bei aufliegender Kugel 22 ein bestimmter Durchlass des Mediums bestimmter Viskosität ermöglicht wird und außerdem jeweils eine Belüftung des Vorratsraum 11v gewährleistet ist. Die Belüftung ist erforderlich, wenn Medium aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11a fließt.
  • Wird das Gerät über längere Zeit mit der Schreibspitze 40 nach unten gehalten, z.B. bei länger anhaltenden Schreibbetrieb oder bei entsprechender Lagerung, kommt es dazu, dass sich die Farbpigmente im Vorratsraum 11v im Bereich der Durchgangskanäle 20k absetzen. Die Durchgangskanäle 20k verstopfen dadurch mehr oder weniger und verschließen sich schließlich vollständig. Dies bedeutet, dass kein Medium aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11a mehr nachfließen kann und eine Belüftung in den Vorratsraum 11v nicht mehr möglich ist. Die Schreibspitze 40 wird dann nicht mehr mit dem Medium versorgt. Ein ungewünschtes Ausfließen des Mediums ist verhindert. Aber auch ein Schreiben ist mangels Versorgung der Schreibspitze 40 mit Medium nicht mehr möglich. Der Benutzer ist für die Wiederaufnahme des Schreibbetriebs gezwungen, das Gerät zu schütteln. Mit dem Schütteln wird das Medium im Vorratsraum 11v und, soweit vorhanden, das Medium im Arbeitsraum 11a gemischt. Gleichzeitig wird die Sedimentation in den Durchgangskanälen 20k behoben und wieder ein schreibfähiger durchmischter Zustand des Mediums hergestellt. Das nun schreibfähige Medium kann wieder aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11 a nachfließen und steht an der Schreibspitze 40 zur Verfügung.
  • Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Vorratsraum 11v eine zweite Misch- und Verschlusskugel 22 angeordnet, die bei üblicher Schreibhaltung - d.h. wenn die Schreibspitze 40 in vertikaler Richtung nach unten weist - auf der Oberseite der auf dem Ventilsitz 23 aufliegenden Kugel 22 aufliegt. Wenn der Ventilmarker geschüttelt wird, heben die beiden Kugeln 22 im Vorratsraum 11v von der Zwischenwandung 20 ab. Sie werden in dem Vorratsraum 11v beim Schütteln hin und her bewegt. Der Kugelsitz 23 des Durchgangslochs 21 ist damit freigegeben, so dass das Medium aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11a übertreten kann.
  • Anstelle der bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2 eingesetzten Zwischenwand 20, die nur einen zum Vorratsraum zugewanden Kugelsitz 23 aufweist, kann bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel auch eine Zwischenwand 20 verwendet werden, bei der auch im Bereich des Durchgangslochs 21 auf der dem Arbeitsraum 11a zugewandten Seite ein Kugelsitz 23 ausgebildet ist. Das heißt die Zwischenwand 20 ist dann als ein zu seiner Mittelebene symmetrischer Körper ausgebildet und es sind in dem Durchgangsloch 21 zwei Kugelsitze vorgesehen, nämlich ein erster Kugelsitz 23, der dem Vorratsraum zugewandt ist und ein zweiter Kugelsitz 23, der dem Arbeitsraum zugewandt ist. Aufgrund der dann also spiegelsymmetrischen Ausgestaltung der Zwischenwand 20 ergeben sich Montagevorteile, da die Zwischenwand in diesem Falle keine vorgegebene Einbaurichtung aufweist, sondern auch um 180° gedreht im Aufnahmeraum montierbar ist.
  • Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, ist die Schreibspitze 40 in dem vorderen Ende der Hülse 12 aus- und einschiebbar. Sie wird dabei durch das vordere hülsenförmige Führungsende 31f des vorderen Ventilgehäuses 31 geführt. Diese Führung der Schreibspitze 40 in dem vorderen Ventilgehäuse 31 erfolgt unter Ausbildung eines kalibrierten im Querschnitt ringförmigen Führungsschlitzes 31fs. Der ringförmige Führungsschlitz 31fs in dem hülsenförmigen Führungsende 31f weist eine axiale Länge auf, die ca. einem Drittel der axialen Länge der als Zylinderkörper ausgebildeten Schreibspitze 40 entspricht. Die Kalibrierung ist derart durchgeführt, dass die lichte Weite dieses ringförmigen Schlitzes 31fs eine Belüftung des Aufnahmeraums 11 erlaubt, jedoch ein fließender Austritt des Mediums durch den ringförmigen Führungsschlitz 31fs nicht erfolgt. Die Außenwand des Führungsstiftes 40 wird von dem Medium lediglich benetzt. Die Schreibspitze 40 ist aus porösem Material ausgebildet. Sie wird mit dem Medium versorgt, indem das Medium aus dem Arbeitsraum 11a , d.h. aus dem vorderen Ende des Ventilgehäuses, in die Schreibspitze 40 kapillar fortschreitet bis an das freie Ende der Schreibspitze 40.
  • Über den kalibrierten Führungsschlitz wird die Außenseite der Schreibspitze 40 mit dem Medium also lediglich benetzt. Die Hauptmenge des Mediums wird an der Schreibspitze 40 über den durch die poröse Schreibspitze erfolgenden kapillaren Stofftransport zur Verfügung gestellt.
  • Der erfindungsgemäße Ventilmarker funktioniert wie folgt:
  • In der Nichtgebrauchsstellung ist das Ventil 30 geschlossen, wie in Figur 1 dargestellt. Der Stössel 33 steht mit der konischen Ventilverschlussfläche 33k des Ventilverschlussabschnittes 33v auf dem komplementären Ventilsitz 30s in Auflage unter Beaufschlagung durch die Rückstellfeder 34. Die Schreibspitze 40 ist hierbei in ihrer ausgefahrenen Position.
  • Um den Ventilmarker in Schreibstellung zu bringen, muss Druck auf die Schreibspitze 40 ausgeübt werden. Die Schreibspitze 40 wird dabei mehr oder weniger weit eingeschoben und der Stössel 33 mit seinem Ventilverschlussabschnitt 33v gegen die Wirkung der Rückstellfeder 34 vom Ventilsitz 30s abgehoben. Das Ventil kommt damit in Öffnungsstellung. Das Medium kann nun durch den Ventilsitz 30s hindurch zur Schreibspitze 40 hin fließen und diese zum Schreiben mit Medium versorgen. In der Schreibstellung erfolgt über das Ventil 30 eine individuell einstellbare Dosierung des Mediums, indem die hintere Dosierkante 33r des zylindrischen Verschlussabschnitts 33z des Stössels 33 mit der Innenwandung 32i des hinteren Ventilgehäuses 32 zusammenwirkt unter Ausbildung eines ringförmigen Dosierspaltes, dessen lichte Weite abhängig von der Schiebeposition des Ventilstössels 33 einstellbar ist. Je weiter die Schreibspitze 40 eingefahren wird, umso mehr wird die Dosierkante zur konischen Innenwandung 32i hin verschoben und die lichte Weite des Dosierspaltes verengt. Die Durchflussmenge des Mediums zur Schreibspitze 40 hin kann damit über Verschieben der Schreibspitze 40 beim Schreiben variiert und variabel eingestellt werden. Damit ist es möglich, die Menge des Mediumaustrags beim Schreiben durch entsprechenden Andruck auf die Schreibspitze 40 zu variieren. Dem variabel einstellbaren Dosierspalt im hinteren Ventilgehäuse 32 fließt das Medium über die im hinteren Ventilgehäuse ausgebildeten Schlitze 32s zu.
  • Um bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 Medium aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11a nachzufüllen, ist primär vorgesehen, dass das Gerät in einer Auf- und Abbewegung geschüttelt wird. Alternativ kann das Nachfüllen auch dadurch erfolgen, dass die Schreibspitze 40 vollständig in die Hülse 12 eingefahren wird, und zwar in die Stellung, wie sie in Figur 2 gezeigt ist. Dabei greift das hintere freie Ende 33f des Stössels 33 in das Durchgangsloch 21 ein und hebt die auf dem Kugelsitz 23 aufliegende Kugel 22 an, so dass Medium durch das Durchgangsloch 21 ungehindert vom Vorratsraum 11v durchfließen kann. Aufgrund des kreuz- oder sternförmigen Querschnitts des Stössels 33 ist ein ausreichender Durchfluss sichergestellt.
  • Die Erstinbetriebnahme erfolgt in entsprechender Weise wie das in Figur 2 dargestellte Nachfüllen, d.h. die Schreibspitze 40 wird vollständig eingefahren, so dass das Stösselende in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 eingreift und die Verschluss- und Mischkugeln 22 anhebt. Beim Eingreifen des Stösselendes in das Durchgangsloch 21 wird eine dort vor der Erstinbetriebnahme ausgebildete Filmhaut 20fh durchstoßen. Die Filmhaut 20fh ist in Figur 1 erkennbar. Sie ist an der dem Arbeitsraum 11a zugewandten Mündung des Durchgangsloches 21 angeordnet. Die Filmhaut 20fh kann bei einer abgewandelten Ausführung aber auch innerhalb des Durchgangslochs 21 angeordnet sein. In dem dargestellten Fall ist die Filmhaut 20fh im Schnittbereich des Durchgangslochs 21 mit einer Ebene parallel zur zentralen Mittelebene der Zwischenwand unterhalb des Kugelsitzes ausgebildet. Bei abgewandelter Ausführung kann aber auch vorgesehen sein, dass die Filmhaut im Bereich des Kugelsitzes 23 ausgebildet ist, vorzugsweise als Baueinheit mit dem Kugelsitz 23 im Bereich des engsten Querschnitts des Kugelsitzes 23, d.h. in dem Mündungsbereich des Kugelsitzes, wo das Durchgangsloch des Kugelsitzes in dass Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 mündet. Die Filmhaut 20fh kann alternativ auch innerhalb des Durchgangslochs 21 der Zwischenwand 20 angeordnet sein. Es können auch mehrere Filmhäute 20fh in parallelen Ebenen angeordnet sein. Jedenfalls ist vor der Erstinbetriebnahme vorzugsweise ausschließlich der Vorratsraum 11v mit Medium gefüllt. Die Filmhaut 21fh siegelt den Vorratsraum 11 vor der Erstinbetriebnahme dicht ab.
  • Bei Ausführungen mit innerhalb des Durchgangsloches 21 oder innerhalb des Durchgangsloches des Kugelsitzes ausgebildeter Filmhaut ist die Filmhaut durch unbeabsichtigte Beschädigungen vor der Erstinbetriebnahme geschützt.
  • Vorzugsweise besitzt das Aufnahmegehäuse 10 einen oder mehrere transparente Bereiche, die dem Benutzer einen Einblick in den Vorratsraum 11v und/oder den Arbeitsraum 11a ermöglichen. Dadurch kann der Benutzer prüfen, ob das Gerät bereits verwendet wurde, d.h. ob der Arbeitsraum 11a bereits mit dem Medium gefüllt ist. Außerdem kann der Benutzer erkennen, ob sich nach längerem Nichtgebrauch des Geräts eine Absetzung der Farbpigmente, d.h. eine Trennung von Farbpigmenten und Bindemittel stattgefunden hat. Im Bereich des Arbeitsraums 11a ist das Aufnahmegehäuse 10 vorzugsweise vollständig transparent. Im Bereich des Vorratsraums 11v ist das Aufnahmegehäuse 10 mit zwei sich gegenüberliegenden schlitzförmigen transparenten Bereichen versehen. Die Schlitze können eine Skalierung besitzen, so dass die jeweils aktuell im Vorratsraum vorhandene Menge ablesbar ist.
  • An den gegenüberliegenden schlitzförmigen transparenten Bereichen kann der Benutzer auch erkennen, ob das im Vorratsraum 11v befindliche Medium in einem schreibfähigen Zustand ist. Wird das Gerät über längere Zeit in Nichtgebrauchsstellung gelagert, setzen sich die Farbpigmente einseitig im Vorratsraum ab. Einfallendes Licht wird dann in den schlitzförmigen transparenten Bereichen in unterschiedlichem Maße absorbiert. Das Medium, durch die beiden schlitzförmigen transparenten Bereichen gesehen, erscheint dann dem Betrachter unterschiedlich stark gefärbt. Um eine gleichmäßige Durchmischung herzustellen, kann der Benutzer dann das Gerät so lange schütteln, bis die Farbpigmente aufgerührt und wieder gleichmäßig im Bindemittel verteilt sind. Er kann diesen Mischvorgang und den Zustand der Durchmischung durch die transparenten Schlitze hindurch beobachten. Sobald die gleichmäßige Durchmischung hergestellt ist erscheint das Medium in den beiden schlitzförmigen transparenten Bereichen als gleichfarbig.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel in Figur 3 handelt es sich um ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, welches sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2 lediglich darin unterscheidet, dass zusätzlich eine Misch- und Verschlusskugel 22 auch in dem Arbeitsraum11a angeordnet ist und dass in der Zwischenwand 20 im Bereich des Durchgangslochs 21 entsprechend auch auf der dem Arbeitsraum 11a zugewandten Seite ein Kugelsitz 23 ausgebildet ist. Die besagte zusätzliche Misch- und/oder Verschlusskugel 22 ist in Figur 3 in dem hinteren Abschnitt des Arbeitsraums 11a zwischen dem hinteren Ventilgehäuse 32 und der Zwischenwand 20 angeordnet. Mit diesem insoweit abgewandelten Ausführungsbeispiel wird bei einer Überkopflage des Ventilmarkers, d.h. wenn der Ventilmarker in der Schreibstellung so gehalten wird, dass das freie Ende der Schreibspitze 40 in vertikaler Richtung nach oben weist, verhindert, dass das Medium aus dem Arbeitsraum 11 a in den Vorratsraum 11v zurückfließt. Dieses Verhindern des Rückflusses wird dadurch realisiert, dass in der Überkopfstellung die im Arbeitsraum 11a befindliche Kugel 22 auf dem Kugelsitz 23 des Durchgangslochs 21 aufliegt.
  • Anstelle einer frei beweglichen Misch und Verschlusskugel 22 im Arbeitsraum 11a kann vorgesehen sein, dass an der Zwischenwand 20 im Arbeitsraum 11 a ein Käfig angeordnet ist. Dieser Käfig besitzt an seinem vorderen Ende eine Öffnung, durch die das hintere Ende des Stößels 33 eingeschoben werden kann. In diesem Käfig befindet sich ein Dichtkörper, der innerhalb des Käfigs in Auf- und Abrichtung bewegbar geführt ist. Dieser Dichtkörper besitzt einen stößelförmiges Ende, das in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 eingreifen kann.
  • Bei Erstinbetriebnahme wird der Dichtkörper innerhalb des Käfigs durch Eingreifen des hinteren Ende des Stössels 33 nach hinten geschoben, so dass der Dichtkörper mit seinem Stössel die im Durchgangsloch 21 die dort vor der Erstinbetriebnahme ausgebildete Filmhaut 20fh durchstößt.
  • Ansonsten erfüllt der Dichtkörper im Käfig dieselbe Funktion wie die frei bewegliche Misch- und Verschlusskugel 22 im Arbeitsraum 11a; d.h. der Dichtkörper im Käfig verhindert ein Zurückfließen des Mediums aus dem Arbeitsraum 11a in den Vorratsraum 11v, wenn das Gerät in einer Überkopflage gehalten wird. Der Käfig dient lediglich dazu, die Position und Orientierung des stösselförmigen Endes des Dichtkörpers in Bezug auf das Durchgangsloch zu gewährleisten.
  • Alternativ zu dieser an der Zwischenwand 20 angebrachten Käfigeinrichtung kann in dem Arbeitsraum 11a auch ein aus Gittermaterial oder anderem durchlässigen Material ausgebildeter Mischkörper kolbenartig verschiebbar angeordnet sein. Bei bevorzugten Ausführungen kann dieser Mischkörper in seinem Zentrum dem Durchgangsloch der Zwischenwand zugewandt einen mit dem Durchgangsloch komplementären Verschlusskörper aufweist. Wenn der Mischkörper in dem Arbeitsraum durch Schüttelbewegung in Art eines Kolbens auf und abbewegt wird, erfolgt durch das durchlässige Gittermaterial des Mischkörpers ein Durchfluss und dadurch eine Durchmischung des Mediums im Arbeitsraum 11a. In der Überkopflage greift der an dem Mischkörper an dem Zentrum befestigte Verschlusskörper in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 ein und verschließt das Durchgangsloch 21, so dass das Medium aus dem Arbeitsraum 11a in den Vorratsraum 11v nicht zurückfließen kann.
  • Der Verschlusskörper kann zusätzlich an seinem freien Ende eine Spitze aufweisen, um bei der Erstinbetriebnahme eine das Durchgangsloch 21 verschließende Filmhaut 20fh zu durchstoßen. Dies kann durch den Benutzer dadurch vorgenommen werden, dass die Schreibspitze 40 vollständig eingefahren wird und mit dem Stösselende des Ventilverschlusskörpers der kolbenförmige Mischkörper nach hinten zur Zwischenwand hin verschoben wird. Dabei greift der Verschlusskörper mit seinem spitzen Ende in das Durchgangsloch 21 ein und durchstößt die Filmhaut 20fh.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 4 handelt es sich um eine weitere Abwandlung. Der Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 besteht darin, dass in Figur 4 der Ventilsitz 30s nicht am hinteren Ende des vorderen Ventilgehäuses 31, sondern am hinteren Ende des hinteren Ventilgehäuses 32 angeordnet und die konische Ventilverschlussfläche 33k an einem von dem zylindrischen Verschlussabschnitt 33z separaten Ventilverschlussabschnitt 33v ausgebildet ist. Dieser separate Ventilverschlussabschnitt 33v wird am hinteren Ende des Stössels 33 ausgebildet, und zwar als verdickter Abschnitt des aus dem Führungsloch 32f des hinteren Endes des Ventilgehäuses 32 herausragenden Führungsendes des Stössels 33. Der Ventilsitz 30s ist an dem hinteren Stirnende des hinteren Ventilgehäuses 32 im Bereich des Führungsloches 32f ausgebildet, und zwar auf der der Zwischenwand 20 zugewandten Seite.
  • In Figur 4 ist der Ventilsitz 30s bei aufliegender Ventilverschlussfläche 33k geschlossen. Der Stössel 33 ist unter Wirkung der Rückstellfeder 34 nach vorne in eine Position verschoben, in der die Schreibspitze 40 aus der Hülse 12 ausgefahren ist. In der nicht dargestellten Schreibstellung ist die Schreibspitze 40 durch entsprechendem Andruck entgegen der Wirkung der Rückstellfeder 34 gegenüber der Stellung in Figur 4 nach hinten verschoben, womit der Verschlusskörper 33v vom Ventilsitz 30s abhebt und das Ventil geöffnet ist. Die Dosierfunktion des Ventils über die Dosierkante 33r des zylindrischen Abschnitts 33z unter Ausbildung des Dosierringspalts mit der konischen Innenkante 32i erfolgt in gleicher Weise wie bei den Ausführungsbeispielen in den Figuren 1 und 2. Hierfür ist das Ventilgehäuse auch in Figur 4 aus einem vorderen Ventilgehäuse 31 und einem hinteren Ventilgehäuse 32 zusammengesetzt. Das hintere Ventilgehäuse 32 weist ebenfalls eine konische Innenwandung 32i auf, die zur Dosierung des Mediums mit der Dosierkante des zylindrischen Abschnitts 32z zusammenwirkt. Das hintere Ventilgehäuse 32 weist im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 jedoch keine Schlitze 32s auf, sondern eine geschlossene Wandung. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 4 lediglich bei geöffnetem Ventilsitz 30s in das Ventilgehäuse ein Zufluss von Medium.
  • Ein weiterer Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 besteht darin, dass in Figur 4 an dem mit dem Ventilsitz 30s zusammenwirkenden Ventilverschlussabschnitt des Stössels 33 eine Mischeinrichtung 33m angeordnet ist. Sie ist in Art eines Speichenrads ausgebildet. Der zylindrische Körper des Ventilverschlussabschnitts bildet gewissermaßen die Nabe, die das Speichenrad starr befestigt trägt. Der äußere Durchmesser des Speichenrads ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des zylindrischen Arbeitsraums 11a. Wenn der Ventilstössel 33 axial verschoben wird zwischen der Verschlussstellung, in der der Ventilsitz 30s geschlossen ist, und der Nachfüllstellung, in der das freie Ende in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 eingreift, wird das Speichenrad 33 mitbewegt unter Durchmischung des Mediums im Arbeitraum 11a.
  • Ferner sind auch Ausführungsbeispiele von Ventilmarkern vorgesehen, die die oben beschriebene speziell als Dosierventil fungierende Ventileinrichtung oder aber nur eine herkömmliche Ventileinrichtung, die nicht als Dosierventil funktioniert, aufweisen, jedoch folgende vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale einzeln oder in Kombination miteinander vorsehen:
    • dass in dem im Bereich des Durchgangsloches 21 angeordneten Sitz 23 mindestens ein Durchgangskanal 20k angeordnet ist, der auch bei auf dem Sitz 23 aufliegendem Verschluss- und/oder Mischkörper 22 einen durch den Durchgangskanal 20k hindurch erfolgenden Austausch von Luft und/oder Medium zwischen Vorratsraum 11v und Arbeitsraum 11a zulässt;
    • dass der Verschluss- und/oder Mischkörper 22 mit dem mindestens einem Durchgangskanal 20k derart zusammenwirkt, dass bei auf dem Sitz 23 aufliegenden Verschluss- und/oder Mischkörper 22 der Austausch von Luft und/oder Medium reduziert ist;
    • dass der mindestens eine Durchgangskanal 20k als eine in der Sitzfläche des Sitzes 23 nach oben hin offene Nut ausgebildet ist;
    • dass die Nut durch den Verschluss- und/oder Mischkörper 22, wenn er auf dem Sitz 23 aufliegt, zumindest abschnittsweise überdeckt ist;
    • dass mehrere Durchgangskanäle 20k über den Umfang des Sitzes 23 um das Durchgangsloch 21 verteilt angeordnet sind;
    • dass der Sitz 23 an einer Außenfläche eines im wesentlichen ringförmigen Körpers ausgebildet ist, der in das Durchgangsloch 21 eingesetzt ist und dass der mindestens eine Durchgangskanal 20k in diesem Körper ausgebildet ist;
    • dass der Sitz 23 eine im wesentlichen konische und/oder stufige Sitzfläche aufweist und der mindestens eine Durchgangskanal 20k bzw. die Durchgangskanäle 20k in der Sitzfläche radial zu dem Durchgangsloch 21 gerichtet ist bzw. sind;
    • dass der Ventilverschlusskörper 33 als Stössel ausgebildet ist;
    • dass der Stössel 33 mit seinem vom Ventilsitz 23 entfernten Ende 33f in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 eingreift und/oder durch das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand (20) hindurchgreifend und dabei mit dem Verschluss- und/oder Mischkörper 22 zuwammenwirkend ausgebildet ist;
    • dass im Bereich des in der Zwischenwand 20 ausgebildeten Durchgangslochs 21 ein Verschlusselement 20fh vorgesehen ist, das durch den vom Ventilsitz 30s entfernten Ende des Stössels 33 durch Verschieben des Stössels 33 vor dem ersten Gebrauch des Gerätes wegbewegbar und/oder zerstörbar ist;
    • dass das Verschlusselement als eine von dem Ende des Stössels 33 durchstoßbare Filmhaut 20fh ausgebildet ist;
    • dass die Filmhaut 20fh an der dem Arbeitsraum 11a zugewandten Seite der Zwischenwand 20 angeordnet ist;
    • dass der Stössel 33 einen mit dem Ventilsitz 30s zusammenwirkenden Verschlussabschnitt aufweist;
    • dass der Stössel 33 einen Führungsabschnitt 33f aufweist, der in dem Führungsloch 32f des Ventilgehäuses 32 eingreift;
    • dass der Stössel 33 einen mit dem Führungsloch 32f zusammenwirkenden Anschlagabschnitt aufweist;
    • dass der Stössel 33 einen Federaufnahmeabschnitt zur Aufnahme der konzentrisch angeordneten Rückstellfeder 34 aufweist, die an dem Ventilgehäuse 32 oder an der Zwischenwand 20 des Aufnahmeraums 11 abgestützt ist;
    • dass der von der Schreibspitze 40 betätigte Verschlusskörper 33 mit einer Innenwandung 32i des Ventilgehäuses 32 einen Durchlass bildet, der abhängig von der Stellung des Ventilverschlusskörpers 33, 33r variabel durchlässig ist;
    • dass die Innenwandung 32i des Ventilgehäuses 32 konisch und/oder stufig ausgebildet ist und/oder die Außenwandung des Ventilverschlusskörpers 33, 33r konisch und/oder stufig ausgebildet ist;
    • dass im Bereich des in der Zwischenwand 20 ausgebildeten Durchgangslochs 21 ein Verschlusselement 20fh angeordnet ist, das durch den vom Ventilsitz 30s entfernten Ende des Stössels 33 durch Verschieben des Stössels 33 vor dem ersten Gebrauch des Gerätes wegbewegbar und/oder zerstörbar ist;
    • dass das Verschlusselement als eine von dem Ende des Stössels 33 durchstoßbare Filmhaut 20fh ausgebildet ist;
    • dass die Filmhaut 20fh an der dem Arbeitsraum 11a zugewandten Seite der Zwischenwand 20 angeordnet ist;
    • dass das Durchgangsloch 21 in der Zwischenwand 20 zentrisch angeordnet ist;
    • dass vor der ersten Inbetriebnahme des Geräts ausschießlich in dem Vorratsraum 11v Medium angeordnet ist und in dem Arbeitsraum 11a vor der ersten Inbetriebnahme des Geräts kein Medium aufgenommen ist;
    • dass in dem Vorratsraum 11v ein Verschluss- und/oder Mischkörper 22 angeordnet ist, der einem in dem Durchgangsloch 21 angeordneten Sitz 23 zugeordnet ist, und dass der als Stössel 33 ausgebildete Ventilverschlusskörper in einer Endstellung das Durchgangsloch 21 durchgreifend und mit dem Verschluss- und/oder Mischkörper 22 zusammenwirkend ausgebildet ist;
    • dass in der Zwischenwand 20 im Bereich des Durchgangslochs 21 ein Sitz 23 für einen im Aufnahmeraum 11 angeordneten Verschluss- und/oder Mischkörper 22 ausgebildet ist, und in dem Sitz 23 mindestens ein Durchgangskanal 20k angeordnet ist, der auch bei auf dem Sitz 23 aufliegendem Verschluss- und/oder Mischkörper 22 einen durch den Durchgangskanal 20k hindurch erfolgenden Austausch von Luft und/oder Medium zwischen Vorratsraum 11v und Arbeitsraum 11a zulässt;
    • dass der Verschluss- und/oder Mischkörper 22 mit dem mindestens einem Durchgangskanal 20k derart zusammenwirkt, dass bei auf dem Sitz 23 aufliegenden Verschluss- und/oder Mischkörper 22 der Austausch von Luft und/oder Medium reduziert ist;
    • dass der mindestens eine Durchgangskanal 20k als eine in der Sitzfläche des Sitzes 23 nach oben hin offene Nut ausgebildet ist;
    • dass die Nut durch den Verschluss- und/oder Mischkörper 22, wenn er auf dem Sitz 23 aufliegt, zumindest abschnittsweise überdeckt ist;
    • dass mehrere Durchgangskanäle 20k über den Umfang des Sitzes 23 um das Durchgangsloch 21 verteilt angeordnet sind;
    • dass der Sitz 23 an einer Außenfläche eines im wesentlichen ringförmigen Körpers ausgebildet ist, der in das Durchgangsloch 21 eingesetzt ist und dass der mindestens eine Durchgangskanal 20k in diesem Körper ausgebildet ist;
    • dass der Sitz 23 eine im wesentlichen konische und/oder stufige Sitzfläche aufweist und der mindestens eine Durchgangskanal 20k bzw. die Durchgangskanäle 20k in der Sitzfläche radial zu dem Durchgangsloch 21 gerichtet ist bzw. sind;
    • dass der Stössel 33 einen mit dem Ventilsitz 30s zusammenwirkenden Verschlussabschnitt 33v aufweist;
    • dass der Stössel 33 einen Führungsabschnitt 33f aufweist, der in einem Führungsloch 32f des Ventilgehäuses 32 eingreift;
    • dass der Stössel 33 einen mit dem Führungsloch 32f zusammenwirkenden Anschlagabschnitt aufweist;
    • dass der Stössel 33 einen Federaufnahmeabschnitt zur Aufnahme der konzentrisch angeordneten Rückstellfeder 34 aufweist, die an dem Ventilgehäuse 32 oder an der Zwischenwand 20 des Aufnahmeraums 11 a abgestützt ist;
    • dass der von der Schreibspitze 40 betätigte Ventilverschlusskörper 33 mit einer Innenwandung 32i des Ventilgehäuses 32 einen Durchlass bildet, der abhängig von der Stellung des Ventilverschlusskörpers 33 variabel durchlässig ist;
    • dass die Innenwandung 32i des Ventilgehäuses 32 konisch und/oder stufig ausgebildet ist und/oder die Außenwandung des Ventilverschlusskörpers 33 konisch und/oder stufig ausgebildet ist;
    • dass der Ventilverschlusskörper als Stössel 33 ausgebildet ist, der in einem von der Schreibspitze 40 entfernten hinteren Abschnitt mit einer Mischereinrichtung 33m verbunden ist, die sich im Aufnahmeraum 11 radial, jedoch Durchbrüche aufweisend, erstreckt und mit dem Stössel 33 derart bewegungsverbunden ist, dass sie sich bei der Schiebbewegung des Stössels 33 im Aufnahmeraum 11 mitbewegt und/oder zwangsbewegt wird;
    • dass die Mischereinrichtung 33m starr mit dem Stössel 33 verbunden ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m mit dem Stössel 33 verbunden ist unter Zwischenschaltung eines Getriebes;
    • dass die Mischereinrichtung 33m in Art eines Speichenrades ausgebildet ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m in Art einer Propellereinrichtung ausgebildet ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m als eine Durchbrüche aufweisende Scheibe ausgebildet ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m einen Körper mit radial abstehenden Armen aufweist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m ein Gestell aufweist mit daran drehbar gelagerten Mischerelementen;
    • dass die Mischereinrichtung 33m an dem Stössel 33 so gelagert ist, dass die Mischereinrichtung bei der Schiebbewegung des Stössels 33 zwangsweise eine Rotationsbewegung um die Längsachse des Stössels 33 ausführt;
    • dass die Mischereinrichtung 33m mit dem Stössel 33 über einen Gewindetrieb verbunden ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m an einem hinteren Abschnitt des Stössels 33 angeordnet ist;
    • dass an einem hinteren Ende des Ventilgehäuses 32 ein Führungsloch 32f ausgebildet ist, in dem ein hinterer Abschnitt des Stössels 33 geführt ist;
    • dass im Bereich des Führungslochs 32f der Ventilsitz 30s angeordnet ist und das mit dem Ventilsitz 30s zusammenwirkende Ventilverschlussglied 33v an dem hinteren Abschnitt des Stössels 33 angeordnet ist und das Ventilverschlussglied 33v mit der Mischereinrichtung 33m verbunden ist und/oder die Mischereinrichtung 33m trägt;
    • dass in dem Aufnahmeraum 11 eine Zwischenwand 20 angeordnet ist, die den Aufnahmeraum 11 in einen Vorratsraum 12v und einen Arbeitsraum 11 a unterteilt, und
      dass die Mischereinrichtung 33m in dem Arbeitsraum 11a angeordnet ist und/oder dass die Mischereinrichtung 33m in dem Vorratsraum 11v angeordnet ist;
    • dass in der Zwischenwand 20 ein Durchgangsloch 21 ausgebildet ist, in das das hintere Ende des Stössels 33 in einer Endstellung des Stössels 33 eingreift oder das als Führungsloch 21 für den hinteren Abschnitt des Stössels 33 ausgebildet ist, und dass die Mischereinrichtung 33m an dem im Arbeitsraum 11a verschiebbar angeordneten Abschnitt des Stössels 33 angeordnet ist und/oder dass die Mischeinrichtung 33m an dem in den Vorratsraum 11v ragenden Ende des Stössels 33 angeordnet ist.
    Bezugsziffernliste:
    • 10
    Aufnahmegehäuse
    11
    Aufnahmeraum
    11a
    Arbeitsraum
    12
    Hülse
    11v
    Vorratsraum
    20
    Zwischenwand
    20k
    Durchgangskanal in der Zwischenwand
    20fh
    Filmhaut vor Erstinbetriebnahme
    21
    Durchgangsloch
    22
    Misch- und Verschlusskörper / Kugel
    23
    Kugelsitz
    30
    Ventileinrichtung
    30s
    Ventilsitz
    31
    Vorderes Ventilgehäuse
    31f
    Führungsende
    31fs
    kalibrierter Ringspalt
    32
    Hinteres Ventilgehäuse
    32f
    Führungsloch
    32i
    Innenwandung des hinteren Ventilgehäuses
    32s
    Schlitze im hinteren Ventilgehäuse
    33
    Ventilverschlusskörper / Stössel
    33f
    hinteres Führungsende des Stössels
    33v
    Ventilverschlussabschnitt
    33k
    konische Ventilverschlussfläche
    33z
    zylindrischer Abschnitt
    33r
    ringförmige Dosierkante
    33m
    Mischeinrichtung
    34
    Rückstellfeder
    40
    Schreibspitze

Claims (15)

  1. Gerät zum Schreiben, Markieren und/oder Malen mit einem flüssigen Medium,
    mit einem Aufnahmegehäuse (10) mit einem Aufnahmeraum (11) für das Medium,
    wobei der Aufnahmeraum (11) eine Zwischenwand (20) mit einem Durchgangsloch (21) aufweist, welche den Aufnahmeraum (11) in einen Vorratsraum (11v) und einen Arbeitsraum (11a) teilt,
    wobei in dem Arbeitsraum (11a) eine Ventileinrichtung (30) angeordnet ist, welche ein Ventilgehäuse (31, 32) mit Ventilsitz (30s) und einen über eine Rückstellfeder (34) beaufschlagten als Stössel ausgebildeten Ventilverschlusskörper (33), beweglich in dem Ventilgehäuse (31, 32) gelagert, mit dem Ventilsitz (30s) zusammenwirkend aufweist,
    mit einer Schreibspitze (40), die durch die Ventileinrichtung (30) mit dem Arbeitsraum (11 a) verbindbar ist und relativ zum Aufnahmegehäuse (10) ein- und ausfahrbar unter Betätigung des als Stössel ausgebildeten Ventilverschlusskörpers (33) gelagert ist, wobei die Schreibspitze (40) in Nichtgebrauchstellung ausgefahren und die Ventileinrichtung (30) geschlossen, und wobei die Schreibspitze (40) in Schreibstellung eingefahren und die Ventileinrichtung (30) geöffnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Wandung des Ventilgehäuses (32) Längsschlitze (32s) ausgebildet sind, die sich über den Umfang der hinteren Wandung verteilt axial erstrecken, und
    dass im Bereich des in der Zwischenwand (20) ausgebildeten Durchgangslochs (21) ein Verschlusselement (20fh) stoff- und/oder formschlüssig fixiert angeordnet ist, das durch den vom Ventilsitz (30s) entfernten Ende des Stössels (33) durch Verschieben des Stössels (33) vor dem ersten Gebrauch des Gerätes wegbewegbar und/oder zerstörbar ist.
  2. Gerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verschlusselement als eine von dem Ende des Stössels (33) durchstoßbare Filmhaut (20fh) ausgebildet ist.
  3. Gerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verschlusselement an der dem Arbeitsraum (11a) zugewandten Seite der Zwischenwand (20) angeordnet ist.
  4. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Durchgangsloch (21) in der Zwischenwand (20) zentrisch angeordnet ist.
  5. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor der ersten Inbetriebnahme des Geräts ausschließlich in dem Vorratsraum (11v) Medium angeordnet ist und in dem Arbeitsraum (11a) vor der ersten Inbetriebnahme des Geräts kein Medium aufgenommen ist.
  6. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Vorratsraum (11v) ein Verschluss- und/oder Mischkörper (22) angeordnet ist, der einem in dem Durchgangsloch (21) angeordneten Sitz (23) zugeordnet ist.
  7. Gerät nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der als Stössel (33) ausgebildete Ventilverschlusskörper in einer Endstellung das Durchgangsloch (21) durchgreifend und mit dem Verschluss- und/oder Mischkörper (22) zusammenwirkend ausgebildet ist.
  8. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Zwischenwand (20) im Bereich des Durchgangslochs (21) ein Sitz (23) für einen im Aufnahmeraum (11) angeordneten Verschluss- und/oder Mischkörper (22) ausgebildet ist, und in dem Sitz (23) mindestens ein Durchgangskanal (20k) angeordnet ist, der auch bei auf dem Sitz (23) aufliegendem Verschluss- und/oder Mischkörper (22) einen durch den Durchgangskanal (20k) hindurch erfolgenden Austausch von Luft und/oder Medium zwischen Vorratsraum (11 v) und Arbeitsraum (11a) zulässt.
  9. Gerät nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verschluss- und/oder Mischkörper (22) mit dem mindestens einem Durchgangskanal (20k) derart zusammenwirkt, dass bei auf dem Sitz (23) aufliegenden Verschluss- und/oder Mischkörper (22) der Austausch von Luft und/oder Medium reduziert ist.
  10. Gerät nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Durchgangskanal (20k) als eine in der Sitzfläche des Sitzes (23) nach oben hin offene Nut ausgebildet ist.
  11. Gerät nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nut durch den Verschluss- und/oder Mischkörper (22), wenn er auf dem Sitz (23) aufliegt, zumindest abschnittsweise überdeckt ist.
  12. Gerät nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Durchgangskanäle (20k) über den Umfang des Sitzes (23) um das Durchgangsloch (21) verteilt angeordnet sind.
  13. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stössel (33) einen mit dem Ventilsitz (30s) zusammenwirkenden Ventilverschlussabschnitt (33v) aufweist.
  14. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stössel (33) einen Führungsabschnitt (33f) aufweist, der in einem Führungsloch (32f) des Ventilgehäuses (32) eingreift.
  15. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stössel (33) einen Federaufnahmeabschnitt zur Aufnahme der konzentrisch angeordneten Rückstellfeder (34) aufweist, die an dem Ventilgehäuse (32) oder an der Zwischenwand (20) des Aufnahmeraums (11a) abgestützt ist.
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