DE3536332C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine stiftförmige Vorrichtung zum Abgeben von fließfähigen Massen aus der Austrittsbohrung eines Vorratsbehälters, an dessen Stirnseite eine Kammer angeordnet ist, die an gegenüber­ liegenden Stirnseiten Öffnungen aufweist und in welchem eine in Längs­ richtung mittels eines von außen zugänglichen Betätigungselementes verschiebbare Kolbenstange gelagert ist, auf der, ebenfalls in Längs­ richtung, gegen die Wirkung einer Feder verschiebbar, ein Kolben längsbeweglich gelagert ist.

Als fließfähige Massen kommen flüssige oder pastenförmige Schminken oder Kosmetika, wie Nagellack, Lippenfarbe, Cremes, aber auch Schreib- und Zeichenmassen in Betracht.

In der US-Patentschrift 33 51 074 ist bereits ein Applikator für Kosmetika beschrieben, der die Form eines Stiftes hat und insbe­ sondere für flüssige Kosmetika einsetzbar ist. Der Behälter besteht aus einem konischen Vorderteil, in dem ortsfest das Auftragelement in Form einer Kapillarspitze oder eines Pinsels aufgenommen ist und auf das ein Gehäuse aufschraubbar ist. Das Gehäuse dient zur Auf­ nahme einer auswechselbaren Patrone, die vor dem Einsetzen mittels einer Membrane abgeschlossen ist. Nach dem Aufstecken auf das Vor­ derteil wird die Membrane durchstoßen, so daß die Flüssigkeit aus der Patrone abgegeben werden kann. Die Patrone besteht aus zwei Kammern, einer Vorrats- und einer Ausgabekammer, die durch ein Ven­ til miteinander verbunden sind. Dieses Ventil ist Teil einer sich über die Länge der Patrone erstreckenden Kolbenstange, die nach hin­ ten in Form eines Betätigungselementes herausragt. Die Flüssigkeit in der Vorratskammer steht unter dem Druck einer Feder, die auf einem Kolben einwirkt, wodurch nach dem Öffnen des Ventils über das Betä­ tigungselement ein Heraustreten der Flüssigkeit in die Abgabekammer und von dieser zum Auftragelement erreicht wird.

Eine derartig ausgebildete Vorrichtung mit einem feststehenden Auftragelement hat den Nachteil, daß der Kapillardocht oder der Pinsel leicht an der Oberfläche antrocknen kann, falls das Gerät längere Zeit ohne aufgesetzte Schutzkappe offen liegen bleibt. Das Auftragelement, wenn es sich dabei um einen Kapillardocht handelt, wird dann sehr schnell unbrauchbar, da sich die feinen Kapillaren zusetzen können. Dies tritt insbesondere dann auf, wenn die verwendeten kosmetischen Massen stark flüchtige Lösungs­ mittel enthalten. Eine genaue Dosierung der abzugebenden Flüssig­ keit ist bei dieser Konstruktion nicht möglich, da es dem Benutzer überlassen bleibt, wie weit das Betätigungselement durchgedrückt wird. Außerdem verändert sich die Funktionssicherheit dadurch, daß der Kolben in der Vorratskammer unter der Wirkung einer Druckfeder steht, deren Federkraft bei Abnahme des Inhaltes der Flüssigkeit ebenfalls abnimmt.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zur Abgabe von fließfähigen Massen aus einem Vorratsbehälter zu schaffen, mit der es möglich ist bei jeder Längsbewegung des Betätigungselements mit der Kolbenstange eine gleichmäßig dosierte Menge an Masse abzugeben.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der vorbeschriebenen Art erfindungsgemäß so ausgestaltet, daß der Kolben auf der von der Austrittsbohrung abgewandten Seite ein Richtgesperre aufweist und elastisch verformbar ist und daß die zum Vorratsbehälter weisende Öffnung mittels einer Dichtfläche und die zur Austrittsbohrung weisen­ de Öffnung mittels eines Dosierkolbens, abwechselnd, bei Verschiebung der Kolbenstange, geöffnet und geschlossen sind.

Der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendete Vorratsbehälter ist somit, in vorteilhafter Weise, auch bei abgenommener Verschlußkappe, in den beiden Endlagen der Kolbenstange, gegenüber der Außenluft abgedich­ tet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Überdruck auf die Mas­ se, der notwendig ist, um eine Abgabe zu bewirken, ohne zusätzliche Teile, ausschließlich durch die elastische Ausbildung des Sperrkolbens, aufgenommen wird. Bei der Bewegung des Dosier­ kolbens in die Kammer hinein wird mittels der Druckfeder dieser Überdruck aufgebaut, der zwar absinkt, wenn der Do­ sierkolben aus seiner Bohrung austritt, aber ausreichend hoch ist, um zu verhindern, daß Außenluft in die Dosier­ kammer eindringt. Der Vorratsbehälter selbst wird in der hinteren Endlage des Dosierkolbens wieder hermetisch abge­ schlossen, so daß auch dort keine Luft eindringen kann.

Auch zwischen den beiden Endlagen der Kolbenstange, bzw. des Dosierkolbens und der Dichtfläche, darf, wie bereits erwähnt, keine Luft in die Kammer und in den Vorratsbehälter eindringen. Es muß aber auch verhindert werden, daß Flüssigkeit auslaufen kann, wenn der Dosierkolben zwischen den beiden gegenüberlie­ genden Öffnungen verharrt. Um dies zu verhindern, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn sich an den Dosierkolben ein Schaft anschließt, der zwischen den beiden Endlagen der Kolben­ stange mit der zur Austrittsbohrung weisenden Öffnung einen ka­ pillaren Ringspalt bildet.

Der Aufwand an Einzelteilen kann auf einfache Weise reduziert werden, wenn mit dem Dosierkolben nicht nur ein Überdruck in der Kammer und im Behälter erzeugt wird, sondern zusätzlich der Do­ sierkolben als Ventil wirkt. Dies läßt sich dadurch erreichen, daß die wirksame Länge des Dosierkolbens kleiner ist als der Abstand der Scheibe zu der Stirnwand der Kammer.

Die Funktionssicherheit der Vorrichtung hängt wesentlich davon ab, daß der Sperrkolben mehrere, verschiedenartige Funktionen erfüllt.

Am Außendurchmesser und in der Bohrung der Nabe muß eine gute Dichtwirkung erreicht werden, wozu eine Formstabilität gefor­ dert wird. Andererseits muß der Kolben, ohne zum rückwärtigen Ende der Vorrichtung auszuweichen, das durch Überdruck verdräng­ te Volumen der Masse aufnehmen. Bei der geforderten Stabilität des Kolbens ist dies dadurch gewährleistet, daß die elastische Verformbarkeit in wenigstens einem Teilbereich der den Kolben­ boden bildenden Fläche erfolgt. Eine besonders einfache Ausfüh­ rung und leichte Montage an der Nabe des Sperrkolbens läßt sich erreichen, wenn das Richtgesperre in Form einer Sperrlamelle, deren Außendurchmesser größer ist, als der Durchmesser der Innen­ wandung des Vorratsbehälter, ausgebildet ist.

Dadurch, daß an der zu einer Austrittsbohrung weisenden Seite des Dosierkolbens ein Schaft angeordnet ist, der ein Auftragele­ ment trägt, das in der Ausgangslage unter Wirkung der Druckfeder vollständig in die Austrittsbohrung versenkt ist, kann das Auf­ tragelement zur Benutzung um ein optimales Maß aus der Austritts­ bohrung herausgestellt werden. Durch Verteilerkanäle, die in einem Teilbereich der Austrittsbohrung eingeformt sind, kann das Auftrag­ element gut benetzt werden.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß auf der Kolbenstange ein Kupplungselement befestigt ist, auf das eine Verschlußkappe nach Abnahme von dem Vorderteil ankuppelbar ist. Damit ist sicher­ gestellt, daß die Vorrichtung von dem Benutzer nur dann betätigt werden kann, wenn die Verschlußkappe auf den rückwärtigen Teil des Behälters aufgesteckt ist.

Ein erhöhter Bedienungskomfort der Vorrichtung ergibt sich aus den Merkmalen der Ansprüche 9 und 10. Innerhalb der Kammer und auf dem Dosierkolben sind Führungs-, Schalt- und Rastelemente angeordnet, die es gestatten, das Auftragelement in der vorgestellten Lage, gegen die Federkraft, zu verriegeln. Durch Druck auf die Verschlußkappe wird, wie bei einer Kugelschreiber-Schaltme­ chanik, das Auftragelement entriegelt und zurückgestellt. Durch die Ausbildung der Kammer als Schaltbuchse läßt sich eine Schaltmechanik verwenden, die im Prinzip durch die DE-AS 12 39 591 bekannt ist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei Ausführungs­ beispiele zeigenden Figuren näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung mit zurückgestelltem Auftragelement,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs der im Längsschnitt dargestellten Vorrichtung,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie I-I aus Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch mit umgesteckter Verschlußkappe und teilweise vorgestelltem Auftragelement,

Fig. 6 einen Längsschnitt, in dem das Auftragelement in die vordere Endlage gestellt ist,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungs­ beispiel mit Schaltmechanik, in der Ruhelage,

Fig. 8 einen Teilschnitt in vergrößerter Darstellung durch die Schaltmechanik,

Fig. 10 eine Abwicklung der Funktionsstelle der Schaltmechanik und

Fig. 11 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung mit umgesteckter Verschlußkappe und vorgestelltem Auftragelement.

Aus der Fig. 1, die einen Längsschnitt darstellt, und aus dem ver­ größerten Abschnitt nach der Fig. 2, sind sämtliche Teile der Vorrichtung in der Ausgangslage zu ersehen. Ein zylindrischer Vorrats­ behälter 1 geht in ein konisches Vorderteil 2 über und endet in einem Absatz 3. Eine Austrittsbohrung 4 im Bereich des Vorderteils 2 weist mehrere Verteilerkanäle 5 auf, die in eine Dosierbohrung 6 münden, an die sich eine Lagerbohrung 7 anschließt, die sich zur Innenwandung 8 des Vorratsbehälters 1 verjüngt. Eine vordere Öffnung 9 ist in einer Scheibe 10 vorgesehen, die durch eine Buchse 11, die in die Lagerbohrung 7 eingesetzt ist, gehalten wird. An einer inneren Stirnseite der Buchse 11 ist eine Stirnwand 12 mit einer weiteren Öffnung 13 vorgesehen, die zur Innenseite der Buchse 11 in einen Konus 14 übergeht und die zusätzliche Führungsstege 15 aufweist. An der Innenwandung 8 liegt ein Sperrkolben 16 an, der aus einer Nabe 17 und einem Dichtring 18 besteht, die durch einen Kolben­ boden 19 miteinander verbunden sind. Der Dichtring 18 liegt an der Innenwandung 8 des Vorratsbehälters 1 an. Auf der Nabe 17 ist eine Sperrlamelle 20 befestigt, die vorzugsweise aus Metall gefertigt ist, und deren Durchmesser in ebener Lage größer als der Innen­ durchmesser des Vorratsbehälters 1 an der Innenwandung 8 ist.

Durch die Nabe 17 des Sperrkolbens 16 ist eine Kolbenstange 21 gesteckt, die an ihrem hinteren Ende ein Kupplungselement 22 mit einem Führungsteller 23 trägt. Innerhalb der Buchse 11 ist auf der Kolbenstange 21 eine Dichtfläche 24 an einem Ventil­ ring 25 angeformt, wobei sich an den Ventilring 25 ein Dosierkolben 26 anschließt, der in einen Schaft 27 übergeht, in welchem ein Auftragelement 28 befestigt ist. Als Auftrag­ element 28 sind herkömmliche Faserspitzen geeignet, wie sie von den Schreibgeräten bekannt sind, es ist aber auch vorzugs­ weise ein Pinsel verwendbar, wie dieser der in den Schraub­ kappen von Nagellackfläschchen üblich ist. Zum Verschließen der Austrittsbohrung 4 dient eine Verschlußkappe 29, die auf dem konischen Vorderteil 2 festklemmbar ist und wobei der Absatz 3 evtl. aus der Austrittsbohrung 4 austretende fließ­ fähige Masse 32 aufnimmt. Der Ventilring 25 und die Scheibe 10 dienen einer Druckfeder 30 als Gegenlager, wodurch die Kolben­ stange 21 immer in die Ausgangsposition nach der Fig. 1 ge­ drückt wird. Die Vorrichtung beinhaltet somit zwei getrennte Innenräume, wovon eine Kammer 31 als sogenannte Dosierkammer wirkt, während im Vorratsbehälter 1 eine fließfähige Masse 32 bevorratet ist.

Um die fließfähige Masse 32 aus dem Vorratsbehälter 1 zu dem Auftragelement 28 zu transportieren, wird zunächst die Ver­ schlußkappe 29 abgenommen und auf das Kupplungselement 22 aufgesteckt. Nunmehr ist es möglich die Kolbenstange 21 gegen die Wirkung der Druckfeder 30 nach vorne in die Austritts­ bohrung 4 zu bewegen. Es ist davon auszugehen, daß die fließ­ fähige Masse 32 vollständig den Vorratsbehälter 1 sowie die Kammer 31 füllt und außerdem bereits wenigstens in einem Teil der Verteilerkanäle 5 enthalten ist. Bei der Bewegung der Kolben­ stange 21 wird zunächst die hintere Öffnung 13 freigegeben, nachdem die Dichtfläche 24 von dem Konus 14 abgehoben hat. Bei der weiteren Bewegung der Kolbenstange 21 in gleicher Richtung wird der Dosierkolben 26 in der Kammer 31 bewegt, bis er in die vordere Öffnung 9 eintritt. Sobald dies geschehen ist, wird bei der weiteren Bewegung des Dosierkolbens 26 ein Unter­ druck sowohl in der Kammer 31 als auch im Vorratsbehälter 1 erzeugt, der zur Folge hat, daß der Sperrkolben 16 weiterhin an der fließfähigen Masse 32 anliegt und sich somit in Richtung zur Austrittsbohrung 4 bewegt. Hat nun der Dosierkolben 26 die vordere Lage gemäß Fig. 6 erreicht, so ist das Auftragelement 28 in der Arbeitslage und es kann fließfähige Massen 32 damit aufge­ tragen werden, soweit diese darauf enthalten ist. Ist die Masse 32 abgetragen, so muß das Auftragelement 28 wieder zurück­ gestellt werden, wozu die Druckfeder 30 in der Lage ist, wenn auf das Kupplungselement 22 kein Druck ausgeübt wird. Tritt nun der Dosierkolben 26 in die Kammer 31 ein, so wird dort ein Überdruck erzeugt, wodurch die Masse 32 gegen den Sperrkolben 16 gedrückt wird. Da der Sperrkolben 16 selbst sich an der Innenwandung 8 nicht nach hinten bewegen kann, sondern durch die Sperrlamelle 20 abgestützt wird, wird der Überdruck durch eine elastische Verformung des Kolbenbodens 19 gemäß Fig. 5 aufgenommen. Der Überdruck steigt solange an, wie sich der Dosierkolben 26 in die Kammer 31 hineinbewegt. Verläßt jedoch der Dosierkolben 26 die Öffnung in der Scheibe 10, so kann sich der Überdruck durch die Öffnung 9 hindurch abbauen. Dies geschieht durch die Elastizität des Kolbenbodens 19, der wieder seine in der Fig. 1 dargestellte Lage einnimmt. Bei der Rückverformung des Kolbenbodens 19 wird eine vorbestimmte Menge der Masse 32 aus der Öffnung 9 in die Dosierbohrung 6 und in die Verteilerkanäle 5 gedrückt. Im Bereich der Verteilerkanäle 5 liegt nun auch das zurückgestellte Auftragelement 28 und wird dort mit der fließ­ fähigen Masse 32 wieder versorgt. Wird danach das Auftragelement 28 aus der Austrittsbohrung 4 herausgestellt, so kann erneut Masse 32 aufgetragen werden.

Die Vorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bis 11 funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie diejenige nach den Fig. 1 bis 6, jedoch mit dem Unterschied, daß das Auftragelement 28 in der Gebrauchslage gegenüber der Wirkung der Druckfeder 30 feststellbar ist. Zu diesem Zweck ist eine Schaltbuchse 50 in den Vorratsbehälter 1 eingesetzt, die in ihrer Stirnwand 51 eine Öffnung 52 aufweist und an ihrer Innenwandung 53 mehrere Rippen 54 trägt. Zwischen den Rippen 54 sind abwechselnd eine Schaltnut 55 und eine Anschlagnut 56 eingeformt, wobei die Anschlagnut 56 eine geringere Tiefe als die Schaltnut 55 hat und in einer schrägen Stützfläche 57 endet. Im gleichen Neigungswinkel wie die Stützfläche 57 enden auch die Rippen 54 in Schräganschlägen 58. Die Schaltnocken 59, mit einer seitlichen Abschrägung 60 sind auf dem Ventilring 61, der einstückig mit einer Kolbenstange 62 ausgeführt ist. Auf dem Dosierkolben 26, der identisch ist mit der Ausführung nach Fig. 1, ist weiterhin ein Schaltkreuz 63 (Fig. 8) drehbar gelagert, das mehrere Schaltnocken 64 mit Abschrägungen 65 aufweist. Die Anzahl der Schaltnocken 64 auf dem Schaltkreuz 63 ist nur halb so groß wie diejenige der Schaltnocken 59 auf dem Ventilring 61.

Durch Umstecken der Verschlußkappe 29 auf das Kupplungs­ element 22 kann die Kolbenstange 62 axial veschoben werden, um fließfähige Masse 32 auf das Auftragelement 28 zu bringen und um dieses in die Gebrauchslage zu stellen. Die auf dem Ventilring 61 angeordneten Schaltnocken 59 werden dabei in den Schaltnuten 55 und Anschlagnuten 56 geführt, während die Schalt­ nocken 64 am Schaltkreuz 63 ausschließlich in den Schalt­ nuten 55 liegen und dort axial bewegt werden. Treten nun die Schaltnocken 64 (Fig. 10) aus den Schaltnuten 55 heraus, so wird das Schaltkreuz 63 gedreht, wobei die jeweiligen Ab­ schrägungen 60; 65 aufeinander gleiten. Die Abschrägung 65 wird nach dem Verlassen der Abschrägung 60 unter Wirkung der Druckfeder 30 zunächst gegen den Schräganschlag 58 gedrückt und gleitet danach auf die Stützfläche 57, die am Ende der Anschlagnut 56 liegt. An dieser Stelle rastet somit das Schaltkreuz 63 - das sich gedreht hat - ein und stützt die Druckfeder 30 ab. Das Auftragelement 28 kann somit nicht mehr unter Wirkung der Druckfeder 30 in die Austrittsbohrung 4 zurückgestellt werden, wie dies im Falle des Ausführungs­ beispiels nach den Fig. 1 der Fall ist.

Zum Zurückstellen des Auftragelementes 28 ist die Kolben­ stange 62 soweit durchzudrücken, daß die Schaltnocken 64 des Schaltkreuzes 63 von der Stützfläche 57 abheben und über die angrenzende Rippe 54 gleiten. Infolge des Schräg­ anschlages 58 werden die Schaltnocken 64 in die Schalt­ nuten 55 überführt. Die Druckfeder 30 kann nun den Dosier­ kolben 26 wieder in die Ausgangslage bringen und dabei die Öffnung 52 verschließen.

• Bezugszeichen Fig. 1 bis 6
   1 Vorratsbehälter
   2 Vorderteil
   3 Absatz
   4 Austrittsbohrung
   5 Verteilerkanäle
   6 Dosierbohrung
   7 Lagerbohrung
   8 Innenwandung
   9 Öffnung
  10 Scheibe
  11 Buchse
  12 Stirnwand
  13 Öffnung
  14 Konus
  15 Führungsstege
  16 Sperrkolben
  17 Nabe
  18 Dichtring
  19 Kolbenboden
  20 Sperrlamelle
  21 Kolbenstange
  22  Kupplungselement
  23 Führungsteller
  24 Dichtfläche
  25 Ventilring
  26 Dosierkolben
  27 Schaft
  28 Auftragelement
  29 Verschlußkappe
  30 Druckfeder
  31  Kammer
  31 fließfähige Masse
  Bezugszeichen Fig. 7 bis 11
  50 Schaltbuchse
  51 Stirnwand
  52 Öffnung
  53 Innenwandung
  54 Rippe
  55 Schaltnut
  56  Anschlagnut
  57 Stützfläche
  58 Schräganschlag
  59 Schaltnocken
  60 Abschrägung
  61 Ventilring
  62 Kolbenstange
  63 Schaltkreuz
  64 Schaltnocken
  65 Abschrägung

Claims (10)

1. Stiftförmige Vorrichtung zum Abgeben von fließfähigen Massen aus der Austrittsbohrung eines Vorratsbehälters, an dessen Stirnseite eine Kammer angeordnet ist, die an gegenüber­ liegenden Stirnseiten Öffnungen aufweist und in welchem eine in Längsrichtung mittels eines von außen zugänglichen Betäti­ gungselementes verschiebbare Kolbenstange gelagert ist, auf der, ebenfalls in Längsrichtung, gegen die Wirkung einer Fe­ der, verschiebbar, ein Kolben längsbeweglich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (16) auf der von der Austrittsbohrung (4) abgewand­ ten Seite ein Richtgesperre (20) aufweist und elastisch ver­ formbar ist und daß die zum Vorratsbehälter (1) weisende Öff­ nung (13) mittels einer Dichtfläche (24) und die zur Austritts­ bohrung (4) weisende Öffnung (9) mittels eines Dosierkolbens (26), abwechselnd, bei Verschiebung der Kolbenstange (21) ge­ öffnet und geschlossen sind.

2. Stiftförmige Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Dosierkolben (26) ein Schaft (27) anschließt, der zwischen den beiden Endlagen der Kolbenstange (21) mit der zur Austrittsbohrung (4) weisenden Öffnung (9) einen kapillaren Ringspalt bildet.

3. Stiftförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Länge des Dosierkolbens (26) kleiner ist als der Abstand der Scheibe (10) zu der Stirnwand (12 ) der Kammer (31).

4. Stiftförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Verformbarkeit in wenigstens einem Teilbe­ reich der den Kolbenboden (19) bildenden Fläche erfolgt.

5. Stiftförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Richtgesperre in Form einer Sperrlamelle (20), deren Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser der Innenwan­ dung (8) des Vorratsbehälters (11), ausgebildet ist.

6. Stiftförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (27) des Dosierkolbens (26) ein Auftragelement (28) trägt, das in der Ausgangslage, unter Wirkung der Druckfe­ der (30), vollständig in die Austrittsbohrung (4) versenkt ist.

7. Stiftförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Teilbereich der Austrittsbohrung (4) Verteiler­ kanäle (5) eingeformt sind.

8. Stiftförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Kolbenstange (21) ein Kupplungselement (22) befe­ stigt ist, auf das eine Verschlußkappe (29) nach Abnahme von dem Vorderteil (2) ankuppelbar ist.

9. Stiftförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (31) durch eine Schaltbuchse (50) gebildet wird, die entlang eines Teilbereiches ihrer zylindrischen Innenwan­ dung Rippen (54) aufweist, wobei zwischen den Rippen (54) ab­ wechselnd jeweils eine Schaltnut (55) und eine Anschlagnut (56) angeordnet ist, in welchen Schaltnocken (59) eines fest mit der Kolbenstange (62) verbundenen Ventilringes (61) axial verschieb­ bar sind und Schaltnocken (64) eines Schaltkreuzes (63) inner­ halt der Schaltnut (55) axial verschiebbar und außerhalb drehbar sind, und daß auf dem Ventilring (61) doppelt soviele Schaltnocken (59) angeordnet sind, wie Schaltnocken (64) auf dem Schaltkreuz (63).

10. Stiftförmige Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltnut (55) und die Anschlagnut (56) in radialer Richtung verschieden tief sind, die Schaltnut (55) und die Anschlagnut (56) an der Innenwandung (53) abwechselnd vorge­ sehen sind und daß die Anschlagnut (56) in einer schrägen Stützfläche (57) ausläuft.