EP2308344B1 - Höhenverstellbarer Arbeits- und Montagetisch - Google Patents
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- EP2308344B1 EP2308344B1 EP10013525.0A EP10013525A EP2308344B1 EP 2308344 B1 EP2308344 B1 EP 2308344B1 EP 10013525 A EP10013525 A EP 10013525A EP 2308344 B1 EP2308344 B1 EP 2308344B1
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- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B9/00—Tables with tops of variable height
- A47B9/12—Tables with tops of variable height with flexible height-adjusting means, e.g. rope, chain
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- A47B9/02—Tables with tops of variable height with balancing device, e.g. by springs, by weight
Definitions
- the invention relates to a work and assembly table with the features of the preamble of claim 1.
- the height adjustment generic work tables is manually, for example via a foot pedal, operable without a need for a connection to a network.
- the invention is however also transferable to work tables which are connected to an electrical or other network, for example a work table according to DE 297 18 221 U1 ,
- working tables according to the invention can also be connected to a centrally controllable safety technology system.
- From the DE 515 132 is a height-adjustable work and assembly table with a base, a table top and a support frame for the tabletop known, in which by means of a working against springs hydraulic cylinder, which are connected via gears on chains connected to guided on bars side cheeks of the support frame, a height adjustment of the table can effect.
- FIGS. 1 to 10 are a first and in the FIGS. 11 to 14 a second embodiment of a working and assembly table 10, 10 'shown.
- the work and assembly table 10, 10 ' has along a longitudinal axis a width 30 between a first and a second short side and a depth 40 between a front and a rear broad side. He is adjustable in a height of 40.
- lifting cylinders 148 are provided on both short sides.
- the second embodiment provides a lift cylinder 148 on only one of the short sides.
- the work and assembly table 10 has a base frame 14 and a support frame 12 for a table top 121, not shown.
- the support frame 12 is guided vertically movable in the base frame 14.
- the lower frame 14 each have a side guide device 146 on both short sides, the side cheeks 122 of the support frame 12 record.
- the side cheeks 122 project vertically downwards from the support frame 12 and extend almost over the entire depth of the work and assembly table 10.
- the respective associated side guide device 146 is designed as a profile on one of the short sides, in which the side wall 122 can dip.
- At least one stiffening element 128 is provided in the side guide device 146 of the profiles.
- the side cheeks 122 ( Fig. 7 ) and / or the side guide means 146 have in a vertical orientation sliding members 123 which support a uniform relative movement of the side cheeks 122 in the side guide means 146.
- Both sections ( FIGS. 2 and 3 ) through the short sides of the work and assembly table 10 show in the profiles of the undercarriage vertically arranged lifting cylinder 148 a lifting device 147.
- the lifting cylinder 148 are attached to the top of the support frame 12.
- the lifting cylinders 148 counteracting at least one tension spring 129 is connected directly or indirectly between the support frame 12 and the base frame 14. Via an actuating device 144, executed by a lever 149, both lifting cylinders 148 are actuated by the foot.
- a torsion shaft 145 which is connected to the lifting cylinder 148 and rotatable by the actuating device 144.
- the short sides are connected approximately parallel to and at the level of the torsion shaft 145 on both broad sides, each with a tube 142.
- the tube 142 is a circumferentially closed hollow profile with a rectangular cross-section. Alternatively, other profiles can be used.
- the lifting cylinder 148 would not raise the support frame 12 evenly without complex control measures, an exact parallel displacement of the support frame 12 is ensured up or down via a synchronizer 16 for precision reasons.
- the predetermined by the lifting device 147 vertical and thus linear movement is on a along the longitudinal axis aligned synchronous shaft 161 transmitted.
- the synchronizing shaft 161 has end sprockets 162, 163 as torque-transmitting elements. The sprockets 162, 163 each engage in a chain.
- a drive chain is connected as a power transmission element 164 to the support frame 12 ( Fig. 2 ).
- an output chain is attached via an L-shaped spacer to the lower receptacle of the side cheek 122.
- the fastened ends of the drive chain are in the Figure 9 left upper and the output chain lower right recognize as free ends. The other ends are weighted with weights, so that the respective chain is tightened.
- FIGS. 9 and 10 is illustrated on the left side, the kinematical transformation of a linear movement of the drive chain, which is to be attached to the support frame 12, to understand a rotational movement of the drive sprocket 163.
- the non-rotatably connected to the drive sprocket 163 synchronizing shaft 161 drives in a row which also rotatably connected to the synchronizing shaft 161 shown right driven sprocket 162, which is in engagement with the corresponding output chain of the right side.
- the output chain in turn is coupled via an L-shaped holder with the side cheek 122. In this way, the height adjustments on both short sides are coupled or synchronized. None of the lift cylinders 148 can push the support frame 12 further up or down than the synchronizer 16 permits. Only at high loads is a use of both sides arranged lifting cylinders required. Often a lifting cylinder on the drive side is sufficient.
- FIGS. 5 and 6 In the FIGS. 5 and 6 is the base 14 separate and without inserted support frame 12 ( FIGS. 7 and 8 ). Also, no integratable into the base frame 14 synchronizer 16 ( FIGS. 9 and 10 ).
- the base 14 is modular exchangeable with the base 14 'of the second embodiment, as it is also separately in the Figures 13 and 14 is shown.
- the base 14, 14 ' is mobile because it has rollers 143. Thus, the work and assembly table 10, 10 'to the work car.
- the rollers 143 can of course be omitted.
- the operation of the synchronizer 16 of both embodiments corresponds to each other.
- the description to the FIGS. 1 to 10 is thus with the exception of the different subframe 14, 14 'on the FIGS. 11 to 14 transferable.
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
- Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Arbeits- und Montagetisch mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Ein solcher Arbeits- und Montagetisch ist beispielsweise in dem Prospekt "Ergonomisch, sicher, wirtschaftlich, vielseitig NIVEAU-höhenverstellbare Arbeitstische" der Reinhold Beck Maschinenbau GmbH, D-72505 Krauchenwies, offenbart.
- Ein üblicher Einsatzbereich gattungsgemäßer Arbeitstische, die oft auch als Arbeits- oder Montagewagen bezeichnet werden, wenn sie rollbar ausgeführt sind, sind Werkstätten oder Produktionshallen. Generell ist die Erfindung jedoch auch auf andere Arten übertragbar, beispielsweise auf Montagebänke. Auch dabei ist die Ausrichtung einer Arbeits- oder Montagefläche von Bedeutung. Die Höhe der Fläche muss beispielsweise aus ergonomischen Gründen in ihrer Höhe verstellbar sein.
- Die Höhenverstellung gattungsgemäßer Arbeitstische ist manuell, beispielsweise über ein Fußpedal, betätigbar, ohne eine Notwendigkeit eines Anschlusses an ein Netz. Die Erfindung ist gleichwohl auch auf Arbeitstische übertragbar, die an ein elektrisches oder sonstiges Netz angeschlossen sind, beispielsweise ein Arbeitstisch gemäß
DE 297 18 221 U1 . Beispielsweise sind erfindungsgemäße Arbeitstische auch an ein zentral steuerbares System der Sicherheitstechnik anschließbar. - Bei bekannten Arbeitstischen ist unterhalb der ausgerichteten Arbeitsfläche wenig Raum gelassen, um beispielsweise andere Gegenstände dort unterbringen zu können. Oft ist dieser Raum durch aufwändige Konstruktionen, die die Stabilität des Arbeitstischs gewährleisten sollen, verbaut. So ist beispielsweise als Synchronisationseinrichtung und Hubeinrichtung für die Höhenverstellung bei definierter Ausrichtung des Arbeitstisches eine Scherenkonstruktion in einem bekannten Untergestell vorgesehen. Alternativ werden gemäß
DE 297 18 221 U1 zwei Hubeinrichtungen aufwändig gesteuert, um eine synchrone Höhenverstellung zu gewährleisten. - Aus der
DE 515 132 ist ein höhenverstellbarer Arbeits- und Montagetisch mit einem Untergestell, einer Tischplatte und einem Auflagerahmen für die Tischplatte bekannt, bei dem mittels eines gegen Federn arbeitenden Hydraulikzylinders, der über auf Zahnrädern umgelenkten Ketten, die mit auf Stäben geführten Seitenwangen des Auflagerahmens verbunden sind, eine Höhenverstellung des Tisches bewirken kann. - Es besteht ein Problem darin, unterhalb der Arbeitsfläche Raum für andere Verwendungen freizuhalten und dennoch die Ausrichtung der Arbeitsfläche bei Verstellung deren Höhe über nur eine Betätigungseinrichtung ohne aufwändige Steuerungen beizubehalten. Hierfür ist ein Arbeits- und Montagetisch zu entwickeln, der möglichst einfach im Aufbau und einfach zu montieren ist. Er soll zuverlässig und auch bei hohen Traglasten die Ausrichtung der Arbeitsfläche sicherstellen.
- Das Problem wird gelöst durch einen Arbeits- und Montagetisch mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
- Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen und/oder der nachfolgenden Figurenbeschreibung angegeben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Arbeits- und Montagetisches gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit Untergestell, Auflagerahmen, Synchronisiereinrichtung und zwei Hubzylindern, mit eingetragenen Schnitten A-A und B-B,
- Fig. 2
- den Schnitt B-B auf der Antriebsseite durch den Arbeits- und Montagetisch aus
Fig. 1 , - Fig. 3
- den Schnitt A-A auf der Abtriebsseite durch den Arbeits- und Montagetisch aus
Fig. 1 , - Fig. 4
- eine perspektivische Darstellung des Arbeits- und Montagetisches aus
Fig. 1 , - Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung des Untergestells aus
Fig. 1 , - Fig. 6
- eine Draufsicht auf das Untergestell aus
Fig. 5 , - Fig. 7
- eine perspektivische Darstellung des Auflagerahmens aus
Fig. 1 , - Fig. 8
- eine Draufsicht auf den Auflagerahmen aus
Fig. 7 mit einer Detaildarstellung A zur Ausgestaltung einer Seitenwange des Auflagerahmens, - Fig. 9
- eine perspektivische, verkürzte Darstellung der Synchronisiereinrichtung aus
Fig. 1 , - Fig. 10
- eine Draufsicht auf die Synchronisiereinrichtung aus
Fig. 9 , - Fig. 11
- eine perspektivische Darstellung eines Arbeits- und Montagetisches gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit Untergestell, Auflagerahmen, Synchronisiereinrichtung und einem Hubzylinder,
- Fig. 12
- Schnitt analog zum Schnitt A-A aus
Fig. 3 durch den Arbeits- und Montagetisch ausFig. 12 , somit ohne Hubzylinder, - Fig. 13
- eine perspektivische Darstellung des Untergestells aus
Fig. 11 und -
Fig. 14 eine Draufsicht auf das Untergestell ausFig. 13 . In denFiguren 1 bis 10 sind ein erstes und in denFiguren 11 bis 14 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Arbeits- und Montagetisches 10, 10' dargestellt. Der Arbeits- und Montagetisch 10, 10' weist entlang einer Längsachse eine Breite 30 zwischen einer ersten und einer zweiten kurzen Seite und eine Tiefe 40 zwischen einer vorderen und einer hinteren Breitseite auf. Er ist in einer Höhe 40 verstellbar. Dazu sind nach dem ersten Ausführungsbeispiel auf beiden kurzen Seiten Hubzylinder 148 vorgesehen. Alternativ sieht das zweite Ausführungsbeispiel auf nur einer der kurzen Seiten einen Hubzylinder 148 vor. - Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind nicht alle Bezugszeichen in allen Figuren eingetragen.
- Der Arbeits- und Montagetisch 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (
Fig. 1 bis 10 ) weist ein Untergestell 14 und einen Auflagerahmen 12 für eine nicht dargestellte Tischplatte 121 auf. Der Auflagerahmen 12 ist in dem Untergestell 14 vertikal beweglich geführt. Dazu weist das Untergestell 14 je eine Seitenführungseinrichtung 146 auf beiden kurzen Seiten auf, die Seitenwangen 122 des Auflagerahmens 12 aufnehmen. Die Seitenwangen 122 stehen senkrecht nach unten von dem Auflagerahmen 12 ab und erstrecken sich nahezu über die gesamte Tiefe des Arbeits- und Montagetisches 10. Um diese Seitenwangen 122 führen zu können, ist die jeweils zugeordnete Seitenführungseinrichtung 146 auf einer der kurzen Seiten als Profil ausgeführt, in das die Seitenwange 122 eintauchen kann. Zur Versteifung der Profile ist mindestens ein Aussteifelement 128 in der Seitenführungseinrichtung 146 vorgesehen. - Die Seitenwangen 122 (
Fig. 7 ) und/oder die Seitenführungseinrichtungen 146 weisen in vertikaler Ausrichtung Gleitelemente 123 auf, die eine gleichmäßige Relativbewegung der Seitenwangen 122 in den Seitenführungseinrichtungen 146 unterstützen. Beide Schnitte (Fig. 2 und 3 ) durch die kurzen Seiten des Arbeits- und Montagetisches 10 zeigen in den Profilen des Untergestells integriert vertikal angeordnete Hubzylinder 148 einer Hubeinrichtung 147. Die Hubzylinder 148 sind oben an dem Auflagerahmen 12 befestigt. Den Hubzylindern 148 entgegenwirkend ist mindestens eine Zugfeder 129 direkt oder indirekt zwischen den Auflagerahmen 12 und das Untergestell 14 geschaltet. Über eine Betätigungseinrichtung 144, ausgeführt durch einen Hebel 149, sind beide Hubzylinder 148 mit dem Fuß betätigbar. Dazu erstreckt sich etwa auf der Höhe des Hebels 149 entlang der Längsachse eine Torsionswelle 145, die an die Hubzylinder 148 angeschlossen und durch die Betätigungseinrichtung 144 rotierbar ist. Um dem Untergestell 14 die nötige Stabilität zu geben, sind die kurzen Seiten etwa parallel zur und auf Höhe der Torsionswelle 145 auf beiden Breitseiten mit jeweils einem Rohr 142 verbunden. Somit ist eine Basis 141 des Untergestells 14 gegeben. Das Rohr 142 ist ein in Umfangsrichtung geschlossenes Hohlprofil mit rechteckigem Querschnitt. Alternativ sind andere Profile einsetzbar. - Da die Hubzylinder 148 den Auflagerahmen 12 ohne aufwändige Steuerungsmaßnahmen nicht gleichmäßig anheben würden, ist aus Präzisionsgründen eine exakte Parallelverschiebung des Auflagerahmens 12 nach oben oder unten über eine Synchronisiereinrichtung 16 gewährleistet. Die durch die Hubeinrichtung 147 vorgegebene vertikale und damit lineare Bewegung wird auf eine entlang der Längsachse ausgerichtete Synchronwelle 161 übertragen. Dazu weist die Synchronwelle 161 endseitig Kettenräder 162, 163 als Drehmomentübertragungselemente auf. Die Kettenräder 162, 163 greifen jeweils in eine Kette ein.
- Auf einer der kurzen Seiten, die auch als Antriebsseite bezeichnet werden kann, ist eine Antriebskette als Kraftübertragungselement 164 mit dem Auflagerahmen 12 verbunden (
Fig. 2 ). Auf der anderen kurzen Seite, der sogenannten Abtriebsseite, ist eine Abtriebskette über einen L-förmigen Abstandshalter an der unteren Aufnahme der Seitenwange 122 befestigt. Die zu befestigenden Enden der Antriebskette sind in derAbbildung 9 links oben und der Abtriebskette rechts unten als freie Enden zu erkennen. Die jeweils anderen Enden sind mit Gewichten beschwert, sodass die jeweilige Kette gestrafft wird. - Aus der Beschreibung zur Befestigung der Ketten 164 geht eindeutig hervor, dass an zwei Angriffspunkten die Synchronisiereinrichtung 16 mit dem Auflagerahmen 12 verbunden werden muss. Eine besonders einfache Montierbarkeit ist die Folge. Alternativ zur Antriebskette oder Abtriebskette kann gleichwirkend jeweils eine Mehrfachkettenkonstruktion oder eine Konstruktion mit Riemen oder starren Kraftübertragungselementen vorgesehen sein. Gleichwirkenden flexiblen oder starren Kraftübertragungselementen ist gemein, dass sie einen Formschluss zu Drehmomentübertragungselementen herstellen.
- In den
Figuren 9 und 10 ist, auf der linken Seite dargestellt, die kinematische Umwandlung einer linearen Bewegung der Antriebskette, die an dem Auflagerahmen 12 zu befestigen ist, in eine rotatorische Bewegung des Antriebskettenrades 163 nachzuvollziehen. Die drehfest mit dem Antriebskettenrad 163 verbundene Synchronwelle 161 treibt in Folge das ebenfalls drehfest mit der Synchronwelle 161 verbundene rechts dargestellte Abtriebskettenrad 162 an, das mit der entsprechenden Abtriebskette der rechten Seite in Eingriff steht. Die Abtriebskette wiederum ist über einen L-förmigen Halter mit der Seitenwange 122 gekoppelt. Auf diese Weise sind die Höhenverstellungen auf beiden kurzen Seiten miteinander gekoppelt bzw. synchronisiert. Keiner der Hubzylinder 148 kann den Auflagerahmen 12 weiter heraufdrücken oder hinablassen, als es die Synchronisiereinrichtung 16 zulässt. Nur bei hohen Traglasten ist ein Einsatz beidseitig angeordneten Hubzylindern erforderlich. Oft genügt ein Hubzylinder auf der Antriebsseite. - In den
Figuren 5 und 6 ist das Untergestell 14 separat und ohne eingesetzten Auflagerahmen 12 (Fig. 7 und 8 ) dargestellt. Auch ist keine in das Untergestell 14 integrierbare Synchronisiereinrichtung 16 (Fig. 9 und 10 ) dargestellt. Das Untergestell 14 ist modular austauschbar mit dem Untergestell 14' des zweiten Ausführungsbeispiels, wie es ebenfalls separat in denFiguren 13 und14 dargestellt ist. Das Untergestell 14, 14' ist fahrbar, weil es Rollen 143 aufweist. Somit wird der Arbeits- und Montagetisch 10, 10' zum Arbeitswagen. Die Rollen 143 können natürlich auch weggelassen werden. - Generell entspricht die Wirkungsweise der Synchronisiereinrichtung 16 beider Ausführungsbeispiele einander. Die Beschreibung zu den
Figuren 1 bis 10 ist somit mit Ausnahme des unterschiedlichen Untergestells 14, 14' auf dieFiguren 11 bis 14 übertragbar. - Es ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen somit gelungen, den Aufgaben Synchronisierung, Hub, Seitenführung jeweils eigene Einrichtungen zuzuweisen, die rein mechanisch miteinander gekoppelt sind. Es ist ein modularer Aufbau des Tisches ermöglicht, der zudem eine weitgehend freie Nutzung des Raums unterhalb des Auflagerahmens 12 gestattet. Je nach Anforderung an die weitere Ausgestaltbarkeit des Raumes unterhalb des Auflagerahmens 12 kann eine Positionierung der Synchronwelle 161 direkt unterhalb des Auflagerahmens 12 von Vorteil sein oder aber eine Anordnung der Synchronwelle 161 weiter unten (nicht dargestellt), wenn beispielsweise Schubladen direkt unter dem Auflagerahmen 12 Platz finden sollen.
Durch den modularen Aufbau sind andere Arbeits- und Montagetische oder Auflagerahmen in gleiche Untergestelle einsetzbar. Es können beliebig viele Hubeinrichtungen auf einer oder auf beiden kurzen Seiten vorgesehen werden, je nach geforderter Belastbarkeit. Eine Befestigung der Synchronisiereinrichtung 16 ist auf der Antriebsseite an der Seitenwange 122 oben und auf der Abtriebsseite an der Seitenwange 122 unten vorgesehen. -
- 10, 10'
- Arbeits- und Montagetisch
- 12
- Auflagerahmen
- 14
- Untergestell
- 16
- Synchronisiereinrichtung
- 20
- Höhe
- 30
- Breite
- 40
- Tiefe
- 121
- Tischplatte
- 122
- Seitenwange
- 123
- Gleitelement
- 127
- Aufnahmeelement
- 128
- Aussteifelement
- 129
- Zugfeder
- 141
- Basis
- 142
- Rohr
- 143
- Rolle
- 144
- Betätigungseinrichtung
- 145
- Torsionswelle
- 146
- Seitenführungseinrichtung
- 147
- Hubeinrichtung
- 148
- Hubzylinder
- 149
- Hebel
- 161
- Synchronwelle
- 162
- Abtriebskettenrad
- 163
- Antriebskettenrad
- 164
- Kraftübertragungselement, Kette
- 165
- Umlenkrolle
- 166
- Gewicht
- 169
- Querträger
Claims (6)
- Höhenverstellbarer Arbeits- und Montagetisch (10, 10') mit
einer Längsachse,
einem Untergestell (14, 14 '),
einer Tischplatte (121) und/oder einem Auflagerahmen (12) für eine Tischplatte (121),
einer Hubeinrichtung (147), die zwischen dem Untergestell (14, 14') und der Tischplatte (121) oder dem Auflagerahmen (12) wirkend angeordnet ist,
einer Synchronisiereinrichtung (16), die eine mechanische Zwangskopplung zum parallelen Verschieben der Tischplatte (121) und/oder des Auflagerahmens (12), entsprechend einer Verstellung ihrer bzw. seiner Höhe (20) gegenüber dem Untergestell (14, 14'), aufweist, und mit
mindestens zwei Seitenführungseinrichtungen (146) zur Führung der Tischplatte (121) und/oder des Auflagerahmens (12) während der Verstellung der Höhe (20), wobei
die Seitenführungseinrichtungen (146) jeweils als ein Profil ausgeführt sind, in dem die Tischplatte (121) und/oder der Auflagerahmen (12) vertikal beweglich aufgenommen und geführt ist, wobei
die Synchronisiereinrichtung (16) entlang der Längsachse voneinander beabstandet mit einer Antriebskette auf einer Antriebsseite und einer Abtriebskette auf einer Abtriebsseite als vertikal wirkende Kraftübertragungselemente (164) teilweise in der jeweiligen Seitenführungseinrichtung(146) integriert ist, wobei die Antriebskette in einem ersten Angriffspunkt und die Abtriebskette in einem zweiten Angriffspunkt an der Tischplatte (121) oder an dem Auflagerahmen (12) befestigt ist, und
die Antriebskette mit der Abtriebskette mittels einer Synchronwelle (161) gekoppelt ist, die sich parallel zu der Längsachse erstreckt,
dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein weiteres Ende der Ketten (164) lose in dem Untergestell (14, 14') hängt, wobei ein Gewicht an dem weiteren Ende angreift, um den Eingriff zwischen der Kette (164) und dem Abtriebskettenrad (162) oder dem Abtriebskettenrad (163) der Synchronisierungseinrichtung abzusichern, indem die Ketten (164) gestrafft werden. - Arbeits- und Montagetisch (10, 10') nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass durch die Synchronisiereinrichtung (16) eine durch die Hubeinrichtung (147) ausgeführte und mittels der Antriebskette übertragene lineare Bewegung in eine Drehbewegung der Synchronwelle (161) und wieder in eine weitere lineare mittels der Abtriebskette übertragene Bewegung kinematisch umwandelbar ist. - Arbeits- und Montagetisch (10, 10') nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinrichtung (147) in der wenigstens einen Seitenführungseinrichtung (146) integrierbar ist. - Arbeits- und Montagetisch (10, 10') nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinrichtung (147) wenigstens einen, hydraulischen oder pneumatischen Hubzylinder oder wenigstens einen elektrisch ansteuerbarer Linearantrieb aufweist,
insbesondere zwei in Richtung der Längsachse voneinander beabstandete Hubzylinder. - Arbeits- und Montagetisch (10, 10') nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Synchronisiereinrichtung (16) beidseits der Synchronwelle (161) mindestens ein antreibbares Kettenrad (162, 163) aufweist. - Arbeits- und Montagetisch (10, 10') nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Synchronisiereinrichtung (16) mindestens eine Umlenkrolle (165) aufweist, die eine Umschlingung des Abtriebskettenrads (162) oder des Antriebskettenrads (163) durch die Kette (164) um einen Winkel ermöglicht, wobei als Winkel insbesondere etwa 180° einstellbar ist.
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