EP2308328A1 - Vorrichtung zur Verarbeitung von strangförmigem Raucherartikelabfall - Google Patents
Vorrichtung zur Verarbeitung von strangförmigem Raucherartikelabfall Download PDFInfo
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- EP2308328A1 EP2308328A1 EP10173145A EP10173145A EP2308328A1 EP 2308328 A1 EP2308328 A1 EP 2308328A1 EP 10173145 A EP10173145 A EP 10173145A EP 10173145 A EP10173145 A EP 10173145A EP 2308328 A1 EP2308328 A1 EP 2308328A1
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
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- A24C5/36—Removing papers or other parts from defective cigarettes
Definitions
- the invention relates to a device for processing stranded tobacco article waste, with an inlet and an outlet having format means in which strand material is formed into a strand and provided with a, preferably strip-shaped, envelope of wrapping material, a transport path portion along which the strand in from Inlet to the outlet of the format device defined transport direction is guided, and a separator, which is designed to separate strand material and wrapping material from each other. Furthermore, the invention relates to a method for processing stranded tobacco article waste, in particular by means of a device of the aforementioned kind.
- smoking article waste is understood to mean any type of waste produced in the manufacture of smoking articles. These include in particular cut tobacco or tobacco fibers, wrapping paper in strip form and filter tow material and filter fiber material.
- shots are alternatively used. In the case of string-shaped smoking article waste is also called “continuous shot”. There When starting up the system, initially only substantially rejects is produced, one speaks in such a case of "starting shot”.
- smoking articles are understood as meaning all types of smoking articles, in particular cigarettes, filter cigarettes, cigarillos and cigars, regardless of whether they are already finished or are still at a certain production stage, and furthermore whether they are a rod shape with discrete length or in the form of an infinite strand.
- a device for processing stranded smoking article waste having a format device having an inlet and an outlet, in which strand material is formed into a strand and provided with a, preferably strip-shaped, envelope of wrapping material, a transport path section, along which the strand is guided in the transport direction defined by the inlet to the outlet of the format device, and a separator which is designed to separate strand material and wrapping material, characterized in that the separation device is arranged adjacent to the outlet of the format device and to the transport path section and is formed such that the separation of the strand material and the wrapping material from each other is already initiated in or on the transport path section.
- the advantage of the solution according to the invention is, in particular, to provide a simple but effective disposal option for stranded smoking article waste, in which the separation between strand material and wrapping material already takes place during the separation from the transport path section or at least initiated.
- the separating device preferably has a first suction device which is arranged and designed to remove loose wrapping material from the transport path section and thus from the strand with the aid of negative pressure.
- the suction device has a mouthpiece whose suction opening lies directly on one side, preferably the underside, of the transport path section and opens into the transport path section.
- the format means comprises a circumferential format strip running between the inlet and the outlet along the underside of the transport path section and thus the underside delimited by the transport path portion and guided away at the outlet of the transport path portion, preferably deflected by a deflection roller
- a scraper is provided, which is arranged opposite to the transport direction between the underside of the transport path section and the top of the format strip and formed to possibly Separate loose wrapping material adhering to the format strip from the format strip.
- a wall section of the mouthpiece which is proximal to the outlet of the format device has the scraper.
- the separating device may have a second suction device, which is designed to remove loose strand material from the transport path section.
- the second suction device is arranged downstream of the first suction device.
- a further preferred embodiment of the invention is characterized in that the separating device has a substantially downwardly directed shaft or a substantially downwardly directed chute whose or an upper end having an inlet arranged substantially directly on the underside of the transport path section and the one or more is designed to dissipate loose strand material from the transport path section down.
- This design offers a structurally particularly simple, but effective way to dispose of loose strand material.
- the shaft or the chute can lead to the second suction device.
- a particularly clever construction results from the fact that a wall section of the mouthpiece which is distal to the outlet of the format device forms the shaft or the chute.
- a further preferred embodiment of the invention is characterized in that the separating device has a strand cutter which is arranged adjacent to the outlet of the format device and designed to cut open the strand emerging from the outlet of the format device substantially in its longitudinal direction and thus in the transport direction this way the strip-shaped enclosure to separate from the strand material.
- the strand cutter can have a fixed or a rotating knife.
- a rotatably driven winding element is used, which is arranged adjacent to the strand cutter and designed to wind the strip-shaped enclosure, wherein preferably a scraper is provided, which is designed to free the winding element of the wound strip-shaped enclosure.
- the separating device may have a downwardly directed, preferably connected to a suction device shaft whose inlet end having an upper end is arranged on the underside of the transport path section and which is designed to remove strand pieces and / or strand material.
- the duct having an outlet end may be directed to a vibrating conveyor trough provided with apertures formed so that loose strand material falls down through these apertures while conveyed strand pieces along the vibrating conveyor trough and sent for further utilization ,
- the strand material comprises cut tobacco or tobacco fibers and the wrapping material comprises paper for producing cigarettes therefrom.
- the strand material and the wrapping material in particular for the strand material, filter fiber material or filter tow material.
- an endless strand is preferably first formed, which consists of tobacco and is wrapped with paper and glued. From this strand bars of finite length are cut according to the desired cigarette length.
- a format or a format device For the formation of the strand shape, a format or a format device is provided.
- the tobacco is conveyed in loose strip form, which otherwise has no defined shape, in the inlet of the format and formed within the format to a solid strand with a round cross-section.
- the format has an endless circulating format tape which enters the inlet of the format and exits the format outlet and is deflected back outside the format to the inlet.
- the format strip Before entering through the inlet into the format, the format strip is substantially flat and continuously picks up tobacco fibers and possibly further components.
- the format band is arched upwards with its lateral edge sections, which additionally supports the formation of the strand.
- the format tape With its running through the format Trum the format tape moves along the transport path for the strand and limits mainly the underside of the conveyor belt.
- the format tape thus serves as a conveyor for the transport of the tobacco by the format and also to support the strand formation.
- the format strip Before the format strip is led away from the transport path of the strand again at the outlet of the format or after leaving the outlet of the format, which usually takes place by deflection via a deflection roller or roller, the format strip must be returned from its highly curved state back to a flat state ; because only then is it possible to deflect the format tape kink-free over a deflection roller or roller.
- the format tape Before entering the format between tobacco and format tape, a strip of paper is laid which forms the subsequent wrapping paper which wraps the tobacco within the format.
- the format tape still has the additional task of laying the paper strip around the tobacco during the formation of the strand within the format.
- Fig. 1 schematically shows a transport path section 2, along which a strand 4 in the transport direction according to arrow A (according to FIG Fig. 1 from right to left).
- Fig. 1 schematically shows a transport path section 2, along which a strand 4 in the transport direction according to arrow A (according to FIG Fig. 1 from right to left).
- the format tape 8 runs with a horizontal run 8a along the Transportwegabiteses 2 and thereby mainly limits its bottom.
- the format belt 8 is set in the direction of arrow B in motion, so that its run 8a in the same direction as the transport direction A runs.
- a guide roller 10 is provided, which rotates in the direction of the arrow C to guide away the format band 8 with its other strand 8b from the transport path section 2 down.
- the deflection roller 10 is located in the outlet region of the format 6 and may be concretely preferably either directly in the outlet of the format or shortly downstream arranged behind it.
- a strand cutter 11 is arranged, which has a directed in the direction of transport A knife 11 a.
- This knife 11a is adjustable in a substantially vertical direction stored, between an upper rest position, in which the knife 11a is located at a distance from the strand 4, and a lower working position, in which the knife 11a is at least partially immersed in the strand 4, the strand 4 in the longitudinal direction and thus also cut open the wrapping paper and expose the tobacco fibers in strand 4 while the wrapping paper is falling down.
- a strand cutter with a rotating circular knife according to the in FIG. 2 shown strand cutter 40 can be used.
- the strand slicer 11 when the strand slicer 11 is located in the discharge area of the format 6, it may preferably be arranged either directly at the outlet of the format 6 or shortly downstream thereof, wherein in the in FIG. 1 illustrated embodiment of the strand cutter 11 immediately upstream of the deflection roller 10 sits. Alternatively, it is also conceivable to provide the strand cutter at a location within the format 6.
- a mouthpiece 12 is provided in the illustrated embodiment, which has a cavity 14, which via a connection 16 with a in Fig. 1 also not shown suction device is connected.
- Fig. 1 can also be seen sitting the mouthpiece 12 below the Transportwegabiteses 2 and has an upwardly tapering shape. The uppermost end of the mouthpiece 12 abuts directly on the underside of the transport path section 2 and is provided with a suction slot 18, which connects the cavity 14 of the mouthpiece 12 with the transport path section 2.
- a scraper or scraper 22 is additionally provided, which separates the loose paper from the size tape 8.
- the stripper 22 extends with a tip opposite to the transport direction A and sits directly between the bottom of the Transportwegabiteses 2 and running along the transport path 2 strand 4 and the top of the format strip 8 at a location where it from the strand 8a on the guide roller 10 is deflected in the strand 8b.
- the distance between the tip of the scraper 22 and the top of the format strip 8 should be as small as possible in order to effectively remove the paper from the format strip 8 can.
- the top of the format strip 8 is slightly touched by the tip of the scraper 22.
- the scraper 22 is part of a deflection roller 2 and thus to the outlet of the format 6 proximal wall portion 12a of the mouthpiece 12th
- Fig. 1 can also be seen, in the illustrated embodiment, additional loose tobacco 24 is separated from the transport path section 2 and separated from the strand 4 and conveyed into a connecting pipe 26, which also to an in Fig. 1 not shown suction device is connected, whereby then the loose tobacco 24 removed by suction and in a likewise in Fig. 1 not shown container is conveyed.
- the loose tobacco 24 is passed over a chute, which is formed from the outside of a downwardly inclined in the transport direction, relative to the guide roller 10 proximal wall portion 12b of the mouthpiece 12.
- the entire arrangement for separating loose paper 20 and loose tobacco 24 forms a unit which is accommodated in a housing 28 which sits below the transport path section 2.
- the space between the proximal wall portion forms 12b of the mouthpiece 12 and the opposite wall of the housing 28 is a kind of slot for the loose tobacco 24, wherein the housing 28 must of course have on its upper side an opening in order to accommodate the loose tobacco 24 can.
- the dummy bar formed later is fed to a chopper not shown in the figures until the correct quality is achieved. Only then is the strand 4 knocked off and into an in Fig. 1 directed measuring head, not shown. As such a chopper due to the operation of the arrangement of Fig. 1 If there is no need to cut loose paper anymore, the cutting function in the shredder can be dispensed with, so that only shredding is necessary. This circumstance leads to lower maintenance, easier assembly and, as a result, also to a reduction in costs.
- Fig. 2 is a further arrangement for Schusstrennung shown schematically in longitudinal section.
- the format is shown substantially in total length schematically as a 'block' and marked with the reference numeral "36".
- the format 36 consists of a top format section or seam plate 36a and a bottom format section 36b. Between the two mentioned sections 36a and 36b of the format 36, the transport path section 2 is defined, along which the strand 4 in the transport direction A is guided from an inlet 36c to an outlet 36d of the format 36.
- a measuring head 38 is provided adjacent to the transport path section 2, which checks the quality of the strand 4 formed. As long as the required quality has not yet been reached, which is the case in particular when starting production, the strand 2 has to be disposed of from the transport path section 2 and thus the process. For the disposal of such a starting shot, the in Fig. 2 shown arrangement provided.
- a strand slicer 40 which has a rotating circular knife 42, is disposed substantially immediately downstream of the outlet 36d of the format 36.
- the rotating circular blade 42 of the strand cutter 40 is arranged in the illustrated embodiment above the Transportwegabiteses 2 and lies in the same imaginary plane as the Transportwegabrough 2.
- the rotating circular blade 42 is vertically aligned.
- the rotating circular blade 42 is pivotally mounted and can be raised in an upper rest position away from the strand 4 and lowered so far into a working position that it at least the (in Fig. 2 not visible) wrapping paper of the strand 4 in the longitudinal direction or transport direction A severed. In this way, the wrapping paper is cut open and the tobacco fibers are exposed in the strand 4.
- the wrapping paper retains its strip shape and drops down into a well 44 or is directed into the well 44 manually and / or by technical means.
- the shaft 44 is disposed below the Transportwegabiteses 2 and begins with its inlet at the upper end substantially directly below the Transportwegabiteses 2 in the region of the outlet 36d of the format 36 and extends in the transport direction A inclined downwards.
- the wrapping paper strip detached from the strand 4 by the strand slicer 40 and guided into the shaft 44 is wound up by a rotating fork 46, which is mounted in a rotary manner below the transport path section 2 in the shaft 44.
- the wrapping paper strip is wound up in the illustrated embodiment via two prongs 46a, over which the rotating fork 46 has in the illustrated embodiment.
- the rotational speed of the rotary fork 46 is controlled as a function of engine speed, so that tearing of the wrapping paper strip during winding on the fork 46 is prevented.
- the opening of the wrapping paper by the strand slicer 40 results in the tobacco falling out of the strand 4 into the well 44. It moves the in Fig. 2 not shown tobacco past the rotating fork 46 and reaches a vibrating conveyor 48. In addition to individual tobacco fibers also strand pieces pass through the shaft 44 on the vibrating conveyor 48.
- the vibrating conveyor 48 has holes and / or slots, whereby a screening effect is achieved. In this case, the hole pattern or slot profile is selected so that the tobacco fibers fall through the vibrating conveyor 48 through into a collecting container 50 located underneath, while the larger strand pieces are transported laterally by the vibrating conveyor 48 in the direction of arrow D.
- the tobacco fibers collected in the collecting container 50 can be returned directly to the production and thus used directly, which can be done for example by means of a pneumatic device not shown in the figures.
- the rotating circular knife 42 of the strand cutter 40 is in its rest position pivoted upwards and thereby the strand cutter 40 deactivated.
- the strand 4 is cut transversely to the transport direction A, so that the leading part still falls into the shaft 44, while the trailing part of the strand 4 is now passed along its normal process path corresponding to the Transportwegabites 2 above the shaft 44 at this.
- This is then the time to free the rotating fork 46 from the wound-up paper, for which a preferred in Fig. 2 not shown scraper is used.
- the removed paper is then, for example, a in Fig. 2 not shown collecting container or a likewise in Fig. 2 supplied suction device, not shown.
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verarbeitung von strangförmigem Rauchartikelabfall, mit einer einen Einlass und einen Auslass aufweisenden Formateinrichtung, in der Strangmaterial zu einem Strang geformt und mit einer, vorzugsweise streifenförmigen, Umhüllung aus Umhüllungsmaterial versehen wird, einem Transportwegabschnitt, entlang dessen der Strang in vom Einlass zum Auslass der Formateinrichtung definierten Transportrichtung geführt wird, und einer Trenneinrichtung, die ausgebildet ist, Strangmaterial und Umhüllungsmaterial voneinander zu trennen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verarbeitung von strangförmigem Rauchartikelabfall, insbesondere mit Hilfe einer Vorrichtung der zuvor erwähnten Art.
- Unter "Rauchartikelabfall" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird jede Art von Ausschuss verstanden, der bei der Herstellung von Rauchartikeln anfällt. Hierunter fallen insbesondere geschnittener Tabak bzw. Tabakfasern, Umhüllungspapier in Streifenform sowie Filtertowmaterial und Filterfasermaterial. Für Rauchartikelabfall wird alternativ auch der Begriff "Schuss" verwendet. Im Falle von strangförmigen Rauchartikelabfällen spricht man auch von "Strangschuss". Da beim Anfahren der Anlage zunächst im Wesentlichen nur Ausschuss produziert wird, spricht man in einem solchen Fall auch von "Anfahrschuss".
- Als "Rauchartikel" im Sinne der vorliegenden Erfindung werden alle Arten von Rauchartikeln verstanden wie insbesondere Zigaretten, Filterzigaretten, Zigarillos und Zigarren, und zwar unabhängig davon, ob sie bereits fertig produziert sind oder sich noch in einem bestimmten Produktionsstadium befinden, sowie ferner unabhängig davon, ob sie eine Stabform mit diskreter Länge oder noch in Form eines unendlichen Stranges vorliegen.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Maßnahmen vorzuschlagen, welche eine vereinfachte Verarbeitung von strangförmigem Rauchartikelabfall bei gleichbleibendem oder verbessertem Ergebnis ermöglichen.
- Gelöst wird diese Aufgabe gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch eine Vorrichtung zur Verarbeitung von strangförmigem Rauchartikelabfall, mit einer einen Einlass und einen Auslass aufweisenden Formateinrichtung, in der Strangmaterial zu einem Strang geformt und mit einer, vorzugsweise streifenförmigen, Umhüllung aus Umhüllungsmaterial versehen wird, einem Transportwegabschnitt, entlang dessen der Strang in vom Einlass zum Auslass der Formateinrichtung definierten Transportrichtung geführt wird, und einer Trenneinrichtung die ausgebildet ist, Strangmaterial und Umhüllungsmaterial voneinander zu trennen, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung derart benachbart zum Auslass der Formateinrichtung und zum Transportwegabschnitt angeordnet und derart ausgebildet ist, dass die Trennung des Strangmaterials und des Umhüllungsmaterials voneinander bereits im oder am Transportwegabschnitt eingeleitet wird.
- Außerdem wird vorgeschlagen gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verarbeitung von strangförmigem Rauchartikelabfall, mit den Schritten,
- in einer Formateinrichtung Stangmaterial zu einem Strang zu formen und mit einer streifenförmigen Umhüllung aus Umhüllungsmaterial zu versehen und
- den Strang entlang eines Transportwegabschnittes in Transportrichtung zu fördern,
gekennzeichnet durch die weiteren Schritte, - nach Austritt aus der Formateinrichtung den Strang im Wesentlichen in dessen Längsrichtung und somit in Transportrichtung aufzuschneiden,
- die streifenförmige Umhüllung vom Strangmaterial zu trennen und
- die streifenförmige Umhüllung auf ein rotierend angetriebenes Wickelelement aufzuwickeln.
- Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht insbesondere darin, eine einfache, jedoch wirkungsvolle Entsorgungsmöglichkeit für strangförmigen Rauchartikelabfall vorzusehen, bei welcher die Trennung zwischen Strangmaterial und Umhüllungsmaterial bereits während der Aussonderung aus dem Transportwegabschnitt stattfindet oder zumindest eingeleitet wird.
- Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildung der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- So weist die Trenneinrichtung bevorzugt eine erste Saugeinrichtung auf, die angeordnet und ausgebildet ist, mit Hilfe von Unterdruck loses Umhüllungsmaterial aus dem Transportwegabschnitt und somit vom Strang zu entfernen. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung weist die Saugeinrichtung ein Mundstück auf, dessen Saugöffnung unmittelbar an einer Seite, vorzugsweise der Unterseite, des Transportwegabschnittes liegt und in den Transportwegabschnitt mündet. Somit lässt sich loses Umhüllungsmaterial auf einfache, jedoch sehr effektive Weise vom Strang und aus dem Transportwegabschnitt entfernen.
- Eine weitere bevorzugte Ausführung, bei welcher die Formateinrichtung ein umlaufendes Formatband aufweist, das zwischen dem Einlass und dem Auslass entlang der Unterseite des Transportwegabschnittes läuft und somit die Unterseite des Transportwegabschnittes begrenzt und am Auslass vom Transportwegabschnitt weggeführt, vorzugsweise über eine Umlenkrolle umgelenkt, wird, zeichnet sich dadurch aus, dass ein Schaber vorgesehen ist, der entgegen der Transportrichtung zwischen der Unterseite des Transportwegabschnittes und der Oberseite des Formatbandes angeordnet und ausgebildet ist, um eventuell auf dem Formatband anhaftendes loses Umhüllungsmaterial vom Formatband zu trennen. Bei einer konstruktiv geschickten Weiterbildung dieser Ausführung weist ein zum Auslass der Formateinrichtung proximaler Wandabschnitt des Mundstückes den Schaber auf.
- Ferner kann die Trenneinrichtung eine zweite Saugeinrichtung aufweisen, die ausgebildet ist, loses Strangmaterial aus dem Transportwegabschnitt zu entfernen. Vorzugsweise ist die zweite Saugeinrichtung stromabwärts von der ersten Saugeinrichtung angeordnet.
- Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Trenneinrichtung einen im Wesentlichen nach unten gerichteten Schacht oder eine im Wesentlichen nach unten gerichtete Rutsche aufweist, dessen bzw. deren einen Einlass aufweisendes oberes Ende im Wesentlichen unmittelbar an der Unterseite des Transportwegabschnittes angeordnet und der bzw. die ausgebildet ist, loses Strangmaterial aus dem Transportwegabschnitt nach unten abzuführen. Diese Ausführung bietet eine konstruktiv besonders einfache, jedoch effektive Möglichkeit, loses Strangmaterial zu entsorgen. Zweckmäßigerweise kann der Schacht oder die Rutsche zur zweiten Saugeinrichtung führen. Eine besonders geschickte Konstruktion ergibt sich dadurch, dass ein gegenüber dem Auslass der Formateinrichtung distaler Wandabschnitt des Mundstückes den Schacht oder die Rutsche bildet.
- Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Trenneinrichtung einen Strangaufschneider aufweist, welcher benachbart zum Auslass der Formateinrichtung angeordnet und ausgebildet ist, den aus dem Auslass der Formateinrichtung austretenden Strang im Wesentlichen in dessen Längsrichtung und somit in Transportrichtung aufzuschneiden, um auf diese Weise die streifenförmige Umhüllung vom Strangmaterial zu trennen. Der Strangaufschneider kann ein feststehendes oder ein rotierendes Messer aufweisen. Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführung wird ein rotierend antreibbares Wickelelement verwendet, welches benachbart zum Strangaufschneider angeordnet und ausgebildet ist, die streifenförmige Umhüllung aufzuwickeln, wobei vorzugsweise ein Abstreifer vorgesehen ist, welcher ausgebildet ist, das Wickelelement von der aufgewickelten streifenförmigen Umhüllung zu befreien. Ferner kann die Trenneinrichtung einen nach unten gerichteten, vorzugsweise an eine Saugeinrichtung angeschlossenen Schacht aufweisen, dessen einen Einlass aufweisendes oberes Ende an der Unterseite des Transportwegabschnittes angeordnet ist und der ausgebildet ist, Strangstücke und/oder Strangmaterial zu entfernen. Außerdem kann der Schacht mit einem einen Auslass aufweisenden unteren Ende auf eine Schwingförderrinne gerichtet sein, welche mit Öffnungen versehen ist, die so ausgebildet sind, dass loses Strangmaterial durch diese Öffnungen nach unten fällt, während Strangstücke entlang der Schwingförderrinne befördert und einer weiteren Verwertung zugeführt werden.
- Vorzugsweise weist das Strangmaterial geschnittenen Tabak bzw. Tabakfasern und das Umhüllungsmaterial Papier auf, um hieraus Zigaretten herzustellen. Grundsätzlich sind aber für das Strangmaterial und das Umhüllungsmaterial auch andere Stoffe denkbar, insbesondere für das Strangmaterial, Filterfasermaterial oder Filtertowmaterial.
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch im Längsschnitt eine Anordnung zur getrennten Aus- sonderung von losem Papier und losem Tabak aus einem Tabak- strang am Formatauslauf gemäß einem ersten bevorzugten Ausfüh- rungsbeispiel der Erfindung; und
- Fig. 2
- schematisch im Querschnitt eine Anordnung zur Auftrennung von Strangschuss in Tabak und Papier sowie gegebenenfalls auch in Strangstücke am Formatauslauf gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
- Für die Herstellung von Zigaretten wird bevorzugt zunächst ein endloser Strang gebildet, der aus Tabak besteht und mit Papier umhüllt und verklebt ist. Aus diesem Strang werden Stäbe endlicher Länge entsprechend der gewünschten Zigarettenlänge geschnitten.
- Für die Bildung der Strangform ist ein Format bzw. eine Formateinrichtung vorgesehen. Der Tabak wird in loser Streifenform, die im Übrigen keine definierte Form hat, in den Einlass des Formates befördert und innerhalb des Formates zu einem festen Strang mit rundem Querschnitt geformt. Gewöhnlich weist das Format ein endlos umlaufendes Formatband auf, welches in den Einlass des Formates eintritt und aus dem Auslass des Formates austritt und außerhalb des Formates zum Einlass zurück umgelenkt wird. Vor Eintritt durch den Einlass in das Format ist das Formatband im Wesentlichen eben ausgebreitet und nimmt kontinuierlich Tabakfasern und gegebenenfalls weitere Bestandteile auf. Innerhalb des Formates wird das Formatband mit seinen seitlichen Randabschnitten nach oben gewölbt, was die Formbildung des Stranges zusätzlich unterstützt. Mit seinem durch das Format laufenden Trum bewegt sich das Formatband entlang des Transportweges für den Strang und begrenzt hauptsächlich die Unterseite des Transportbandes. Das Formatband dient somit als Fördermittel für den Transport des Tabaks durch das Format und außerdem zur Unterstützung der Strangbildung. Bevor am Auslass des Formates bzw. nach Austritt aus dem Auslass des Formates das Formatband vom Transportweg des Stranges wieder weggeführt wird, was gewöhnlich durch Umlenkung über eine Umlenkrolle oder - walze stattfindet, muss das Formatband von seinem hochgewölbten Zustand wieder in einen ebenen Zustand zurücküberführt werden; denn nur so ist es möglich, das Formatband knickfrei über eine Umlenkrolle oder -walze umzulenken.
- Gewöhnlich wird vor Eintritt in das Format zwischen Tabak und Formatband ein Papierstreifen gelegt, der das spätere Umhüllungspapier bildet, mit dem der Tabak innerhalb des Formates umhüllt wird. Somit kommt in diesem Fall dem Formatband noch die zusätzliche Aufgabe zu, den Papierstreifen um den Tabak während der Bildung des Stranges innerhalb des Formates zu legen.
- Beim Anfahren und Herunterfahren einer Zigarettenherstellungsmaschine fällt am Formatauslauf eine relativ hohe Menge an losem Papier, losem Tabak, umhülltem Strang und Strangabschnitten an. Es gilt daher, das Papier und den Tabak zu beseitigen und außerdem das Papier vom Tabak zu trennen. Für diesen Zweck ist die in
Fig. 1 gezeigte Anordnung vorgesehen. -
Fig. 1 lässt schematisch einen Transportwegabschnitt 2 erkennen, entlang dessen ein Strang 4 in Transportrichtung gemäß Pfeil A (gemäßFig. 1 von rechts nach links) transportiert wird. Im rechten Teil vonFig. 1 liegt der stromabwärtige Endabschnitt eines im Übrigen inFig. 1 nicht dargestellten Formates 6, von dem im Wesentlichen nur ein Abschnitt eines umlaufenden Formatbandes 8 erkennbar gezeigt ist. WieFig. 1 ferner schematisch erkennen lässt, läuft das Formatband 8 mit einem horizontalen Trum 8a entlang des Transportwegabschnittes 2 und begrenzt dabei hauptsächlich dessen Unterseite. Von einem in den Figuren nicht dargestellten Antrieb wird das Formatband 8 in Richtung des Pfeils B in Bewegung gesetzt, so dass dessen Trum 8a in gleicher Richtung wie die Transportrichtung A läuft. WieFig. 1 ferner erkennen lässt, ist eine Umlenkrolle 10 vorgesehen, welche in Richtung des Pfeils C rotiert, um das Formatband 8 mit seinem weiteren Trum 8b vom Transportwegabschnitt 2 nach unten wegzuführen. Die Umlenkrolle 10 befindet sich im Auslaufbereich des Formates 6 und kann konkret bevorzugt entweder direkt im Auslass des Formates oder kurz stromabwärts dahinter angeordnet sein. - Ferner ist im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß
Figur 1 oberhalb des Transportwegabschnittes 2 im Auslaufbereich des Formates 6 ein Strangaufschneider 11 angeordnet, der ein in Transportrichtung A gerichtetes Messer 11 a aufweist. Dieses Messer 11a ist in im Wesentlichen vertikaler Richtung verstellbar gelagert, und zwar zwischen einer oberen Ruhestellung, in der sich das Messer 11a in einem Abstand vom Strang 4 befindet, und einer unteren Arbeitsstellung, in der das Messer 11a zumindest teilweise in den Strang 4 eingetaucht ist, um den Strang 4 in Längsrichtung und somit auch das Umhüllungspapier aufzuschneiden und die Tabakfasern im Strang 4 freizulegen, während das Umhüllungspapier nach unten fällt. Alternativ kann auch ein Strangaufschneider mit einem rotierenden kreisförmigen Messer gemäß dem inFigur 2 gezeigten Strangaufschneider 40 verwendet werden. Wenn sich der Strangaufschneider 11 im Auslaufbereich des Formates 6 befindet, kann er konkret bevorzugt entweder direkt am Auslass des Formates 6 oder kurz stromabwärts dahinter angeordnet sein, wobei in dem inFigur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Strangaufschneider 11 unmittelbar stromaufwärts vor der Umlenkrolle 10 sitzt. Alternativ ist es aber auch denkbar, den Strangaufschneider an einer Stelle innerhalb des Formates 6 vorzusehen. - Um das lose Papier vom Strang 4 zu trennen, wird dieses an der Umlenkung des Formatauslaufes und über ein in
Fig. 1 nicht dargestelltes Rohrsystem in einen ebenfalls inFig. 1 nicht dargestellten Behälter gefördert. Hierzu ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Mundstück 12 vorgesehen, das einen Hohlraum 14 aufweist, welches über einen Anschluss 16 mit einer inFig. 1 ebenfalls nicht dargestellten Saugeinrichtung verbunden ist. WieFig. 1 ferner erkennen lässt, sitzt das Mundstück 12 unterhalb des Transportwegabschnittes 2 und hat eine sich nach oben verjüngende Form. Das oberste Ende des Mundstückes 12 grenzt direkt an der Unterseite des Transportwegabschnittes 2 an und ist mit einem Saugschlitz 18 versehen, welcher den Hohlraum 14 des Mundstückes 12 mit dem Transportwegabschnitt 2 verbindet. Durch diesen Saugschlitz 18 wird loses Papier 20 aus dem Transportwegabschnitt 2 und somit vom Strang 4 abgesaugt und in den Hohlraum 14 des Mundstückes 12 befördert; dort wird es dann über den Anschluss 16 mit Hilfe der erwähnten, jedoch inFig. 1 nicht dargestellten Saugeinrichtung in das ebenfalls bereits erwähnte, jedoch inFig. 1 nicht dargestellte Rohrsystem und weiter in den ebenfalls bereits erwähnten, jedoch inFig. 1 nicht dargestellten Behälter gefördert. - Um zu verhindern, dass eventuell am Formatband 8 anhaftendes Papier mitgenommen und umgelenkt wird, ist zusätzlich ein Schaber oder Abstreifer 22 vorgesehen, der das lose Papier vom Formatband 8 trennt. Wie
Fig. 1 erkennen lässt, erstreckt sich der Abstreifer 22 mit einer Spitze entgegen der Transportrichtung A und sitzt unmittelbar zwischen der Unterseite des Transportwegabschnittes 2 bzw. des entlang des Transportweges 2 laufenden Stranges 4 und der Oberseite des Formatbandes 8 an einer Stelle, wo es vom Trum 8a über die Umlenkrolle 10 in den Trum 8b umgelenkt wird. Selbstverständlich sollte der Abstand zwischen der Spitze des Abstreifers 22 und der Oberseite des Formatbandes 8 so gering wie möglich sein, um das Papier wirkungsvoll vom Formatband 8 abnehmen zu können. Gegebenenfalls ist es auch denkbar, dass die Oberseite des Formatbandes 8 von der Spitze des Abstreifers 22 leicht berührt wird. - Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß
Figur 1 ist der Abstreifer 22 Bestandteil eines zur Umlenkrolle 2 und somit zum Auslass des Formates 6 proximalen Wandabschnittes 12a des Mundstückes 12. - Wie
Fig. 1 ferner erkennen lässt, wird im dort dargestellten Ausführungsbeispiel zusätzlich loser Tabak 24 aus dem Transportwegabschnitt 2 ausgesondert und vom Strang 4 getrennt und in ein Anschlussrohr 26 gefördert, welches ebenfalls an eine inFig. 1 nicht dargestellte Saugeinrichtung angeschlossen ist, wodurch dann der lose Tabak 24 mittels Absaugung abgeführt und in einen ebenfalls inFig. 1 nicht dargestellten Behälter gefördert wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäßFig. 1 wird der lose Tabak 24 über eine Rutsche geleitet, die von der Außenseite eines in Transportrichtung nach unten geneigt verlaufenden, gegenüber der Umlenkrolle 10 proximalen Wandabschnittes 12b des Mundstückes 12 gebildet wird. - Bei dem in
Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die gesamte Anordnung zur Abtrennung von losem Papier 20 und losem Tabak 24 eine Einheit, welche in einem Gehäuse 28 untergebracht ist, das unterhalb des Transportwegabschnittes 2 sitzt. Somit bildet auch der Raum zwischen dem proximalen Wandabschnitt 12b des Mundstückes 12 und der gegenüberliegenden Wandung des Gehäuses 28 eine Art Schacht für den losen Tabak 24, wobei das Gehäuse 28 selbstverständlich an seiner Oberseite eine Öffnung aufweisen muss, um den losen Tabak 24 aufnehmen zu können. - Demnach findet bei der Anordnung von
Fig. 1 die Beseitigung des losen Papiers 20 im Wesentlichen unmittelbar am Formatauslauf und die Beseitigung von losem Tabak 24 an einer Stelle in geringem Abstand stromabwärts statt. Auf diese Weise wird eine getrennte Entsorgung von losem Papier 20 und losem Tabak 24 ermöglicht. Außerdem sei an dieser Stelle noch angemerkt, dass aufgrund der beschriebenen Anordnung die Trennung von losem Papier 20 und losem Tabak 24 voneinander bereits während der Aussonderung aus dem Transportwegabschnitt 2 stattfindet. - Der später gebildete Anfahrstrang wird so lange einem in den Figuren nicht dargestellten Häcksler zugeführt, bis die richtige Qualität erreicht ist. Erst dann wird der Strang 4 abgeschlagen und in einen in
Fig. 1 nicht dargestellten Messkopf geleitet. Da ein solcher Häcksler aufgrund der Funktionsweise der zuvor beschriebenen Anordnung vonFig. 1 nun kein loses Papier mehr schneiden muss, kann auf die Schneidefunktion im Häcksler verzichtet werden, so dass lediglich noch eine Strangzerkleinerung vonnöten ist. Dieser Umstand führt zu einer geringeren Wartung, einer leichteren Montage und, dadurch bedingt, auch zu einer Reduzierung der Kosten. - In
Fig. 2 ist eine weitere Anordnung zur Schusstrennung schematisch im Längsschnitt gezeigt. - Im Gegensatz zu
Fig. 1 ist inFig. 2 das Format im Wesentlichen in gesamter Länge schematisch als 'Block' dargestellt und mit der Bezugsziffer "36" gekennzeichnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das Format 36 aus einem Oberformatabschnitt oder Nahtplätte 36a und einem Unterformatabschnitt 36b. Zwischen den beiden genannten Abschnitten 36a und 36b des Formates 36 ist der Transportwegabschnitt 2 definiert, entlang dessen der Strang 4 in Transportrichtung A von einem Einlass 36c zu einem Auslass 36d des Formates 36 geführt wird. - Wie
Figur 2 ferner erkennen lässt, ist ein Messkopf 38 benachbart zum Transportwegabschnitt 2 vorgesehen, welcher die Qualität des gebildeten Stranges 4 überprüft. Solange die geforderte Qualität noch nicht erreicht ist, was zunächst insbesondere beim Anfahren der Produktion der Fall ist, muss der Strang 2 aus dem Transportwegabschnitt 2 und somit dem Prozess entsorgt werden. Für die Entsorgung eines solchen Anfahrschusses ist die inFig. 2 gezeigte Anordnung vorgesehen. - Hierzu ist im Wesentlichen unmittelbar stromabwärts vom Auslass 36d des Formates 36 ein Strangaufschneider 40 angeordnet, der ein rotierendes kreisförmiges Messer 42 aufweist. Das rotierende kreisförmige Messer 42 des Strangaufschneiders 40 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel oberhalb des Transportwegabschnittes 2 angeordnet und liegt in derselben gedachten Ebene wie der Transportwegabschnitt 2. Wie
Fig. 2 ferner erkennen lässt, ist das rotierende kreisförmige Messer 42 vertikal ausgerichtet. Das rotierende kreisförmige Messer 42 ist schwenkbar gelagert und lässt sich in eine obere Ruhestellung entfernt vom Strang 4 anheben und in eine Arbeitsstellung so weit absenken, dass es zumindest das (inFig. 2 nicht erkennbar dargestellte) Umhüllungspapier des Stranges 4 in Längsrichtung bzw. Transportrichtung A durchtrennt. Auf diese Weise wird das Umhüllungspapier aufgeschnitten und die Tabakfasern im Strang 4 freigelegt. - Nach Aufschneiden behält das Umhüllungspapier jedoch seine Streifenform und fällt nach unten in einen Schacht 44 oder wird manuell und/oder durch technische Hilfsmittel in den Schacht 44 geleitet. Wie
Fig. 2 erkennen lässt, ist der Schacht 44 unterhalb des Transportwegabschnittes 2 angeordnet und beginnt mit seinem Einlass am oberen Ende im Wesentlichen direkt unterhalb des Transportwegabschnittes 2 im Bereich des Auslasses 36d des Formates 36 und verläuft in Transportrichtung A geneigt nach unten. - Der vom Strang 4 durch den Strangaufschneider 40 gelöste und in den Schacht 44 geführte Umhüllungspapierstreifen wird von einer rotierenden Gabel 46 aufgewickelt, die unterhalb des Transportwegabschnittes 2 im Schacht 44 rotierend gelagert ist. Aufgewickelt wird der Umhüllungspapierstreifen im dargestellten Ausführungsbeispiel über zwei Zinken 46a, über die die rotierende Gabel 46 im dargestellten Ausführungsbeispiel verfügt. Die Drehzahl der rotierenden Gabel 46 wird maschinendrehzahlabhängig gesteuert, so dass ein Reißen des Umhüllungspapierstreifens während des Aufwickelns auf die Gabel 46 verhindert wird.
- Die Öffnung des Umhüllungspapiers durch den Strangaufschneider 40 hat, wie bereits zuvor erwähnt, zur Folge, dass der Tabak aus dem Strang 4 in den Schacht 44 fällt. Dabei bewegt sich der in
Fig. 2 nicht dargestellte Tabak an der rotierenden Gabel 46 vorbei und gelangt auf eine Schwingförderrinne 48. Neben einzelnen Tabakfasern gelangen auch Strangstücke durch den Schacht 44 auf die Schwingförderrinne 48. Die Schwingförderrinne 48 weist Löcher und/oder Schlitze auf, wodurch eine Siebwirkung erzielt wird. Dabei ist das Lochbild bzw. Schlitzprofil so gewählt, dass die Tabakfasern durch die Schwingförderrinne 48 hindurch in einen darunter befindlichen Auffangbehälter 50 fallen, während die größeren Strangstücke durch die Schwingförderrinne 48 in Richtung des Pfeils D seitlich abtransportiert werden. Diese restlichen Strangstücke brauchen nur mit einer nachgeschalteten, einfachen Vorrichtung zerkleinert zu werden, welche beispielsweise lediglich ein Rührwerk ohne Messer aufweist. Im Übrigen fällt aufgrund der besonderen Einstellung und Wirkung des Strangaufschneiders 40 ohnehin nur eine relativ geringe Strangstückmenge an. - Insbesondere die im Auffangbehälter 50 gesammelten Tabakfasern können direkt in die Produktion zurückgeführt und somit direkt verwertet werden, was beispielsweise mit Hilfe einer in den Figuren nicht dargestellten pneumatischen Einrichtung erfolgen kann.
- Zum Beenden der Schusstrennung, beispielsweise wenn der Anfahrvorgang abgeschlossen ist und nun der normale Prozess bzw. die Produktion beginnen soll, wird das rotierende kreisförmige Messer 42 des Strangaufschneiders 40 in seine Ruhestellung nach oben verschwenkt und dadurch der Strangaufschneider 40 deaktiviert. Anschließend wird der Strang 4 quer zur Transportrichtung A durchtrennt, so dass der vorlaufende Teil noch in den Schacht 44 fällt, während der nachlaufende Teil des Stranges 4 nunmehr entlang seines normalen Prozessweges entsprechend dem Transportwegabschnitt 2 oberhalb des Schachtes 44 an diesem vorbeigeführt wird. Dies ist dann der Zeitpunkt, die rotierende Gabel 46 vom aufgewickelten Papier zu befreien, wozu bevorzugt ein in
Fig. 2 nicht dargestellter Abstreifer verwendet wird. Das abgenommene Papier wird dann beispielsweise einem inFig. 2 nicht dargestellten Sammelbehälter oder einer ebenfalls inFig. 2 nicht dargestellten Absaugeinrichtung zugeführt. - Alternativ ist es grundsätzlich auch denkbar, anstelle der in
Fig. 2 gezeigten rotierenden Gabel 46 direkt eine Absaugeinrichtung zu verwenden, wodurch der abgetrennte Umhüllungspapierstreifen nicht aufgewickelt, sondern direkt einer Entsorgung zugeführt wird. - Abschließend sei noch angemerkt, dass bei Verwendung der Anordnung gemäß
Fig. 2 ein ansonsten verwendeter Häcksler ersatzlos entfallen kann, wenn die Menge des geschlossenen Stranges 4 hinreichend reduziert werden kann.
Claims (16)
- Vorrichtung zur Verarbeitung von strangförmigem Rauchartikelabfall, mit einer einen Einlass (36c) und einen Auslass (36d) aufweisenden Formateinrichtung (6; 36), in der Strangmaterial (24) zu einem Strang (4) geformt und mit einer, vorzugsweise streifenförmigen, Umhüllung aus Umhüllungsmaterial (20) versehen wird, einem Transportwegabschnitt (2), entlang dessen der Strang (4) in vom Einlass (36c) zum Auslass (36d) der Formateinrichtung (6; 36) definierten Transportrichtung (A) geführt wird, und einer Trenneinrichtung (12, 12b, 18, 22; 40, 44, 46) die ausgebildet ist, Strangmaterial (24) und Umhüllungsmaterial (20) voneinander zu trennen, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (12, 12b, 18, 22;40, 44, 46) derart benachbart zum Auslass (36d) der Formateinrichtung (6; 36) und zum Transportwegabschnitt (2) angeordnet und derart ausgebildet ist, dass die Trennung des Strangmaterials (24) und des Umhüllungsmaterials (20) voneinander bereits im oder am Transportwegabschnitt (2) eingeleitet wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung eine erste Saugeinrichtung (12, 16) aufweist, die angeordnet und ausgebildet ist, mit Hilfe von Unterdruck loses Umhüllungsmaterial (20) aus dem Transportwegabschnitt (2) und somit vom Strang (4) zu entfernen.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinrichtung ein Mundstück (12) aufweist, dessen Saugöffnung (18) unmittelbar an einer Seite, vorzugsweise der Unterseite, des Transportwegabschnittes (2) liegt und in den Transportwegabschnitt (2) mündet.
- Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, bei welcher die Formateinrichtung (6) ein umlaufendes Formatband (8) aufweist, das zwischen dem Einlass und dem Auslass entlang der Unterseite des Transportwegabschnittes (2) läuft und somit die Unterseite des Transportwegabschnittes (2) begrenzt und am Auslass vom Transportwegabschnitt (2) weggeführt, vorzugsweise über eine Umlenkrolle (10) umgelenkt, wird,
gekennzeichnet durch einen Schaber (22), der entgegen der Transportrichtung (A) zwischen der Unterseite des Transportwegabschnittes (2) und der Oberseite des Formatbandes (8) angeordnet und ausgebildet ist, um eventuell auf dem Formatband (8) anhaftendes loses Umhüllungsmaterial (20) vom Formatband (8) zu trennen. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein zum Auslass der Formateinrichtung (6) proximaler Wandabschnitt (12a) des Mundstückes (12) den Schaber (22) aufweist.
- Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung eine zweite Saugeinrichtung (26) aufweist, die ausgebildet ist, loses Strangmaterial (24) aus dem Transportwegabschnitt (2) zu entfernen.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Saugeinrichtung (26) stromabwärts von der ersten Saugeinrichtung (12, 16) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung einen im Wesentlichen nach unten gerichteten Schacht oder eine im Wesentlichen nach unten gerichtete Rutsche (12b) aufweist, dessen bzw. deren einen Einlass aufweisendes oberes Ende im Wesentlichen unmittelbar an der Unterseite des Transportwegabschnittes (2) angeordnet und der bzw. die ausgebildet ist, loses Strangmaterial (24) aus dem Transportwegabschnitt (2) nach unten abzuführen.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht oder die Rutsche (12b) zur zweiten Saugeinrichtung (26) führt.
- Vorrichtung nach Anspruch 2 sowie Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein gegenüber dem Auslass der Formateinrichtung (6) distaler Wandabschnitt (12b) des Mundstückes (12) den Schacht oder die Rutsche bildet.
- Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung einen Strangaufschneider (11; 40) aufweist, welcher benachbart zum Auslass (36d) der Formateinrichtung (6; 36) oder in der Formateinrichtung angeordnet und ausgebildet ist, den (4) im Wesentlichen in dessen Längsrichtung und somit in Transportrichtung (A) aufzuschneiden, um die streifenförmige Umhüllung vom Strangmaterial zu trennen.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung ein rotierend antreibbares Wickelelement (46) aufweist, welches benachbart zum Auslass (36d) der Formateinrichtung (36) angeordnet und ausgebildet ist, die streifenförmige Umhüllung aufzuwickeln.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Abstreifer, welcher ausgebildet ist, das Wickelelement (46) von der aufgewickelten Umhüllung zu befreien.
- Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung einen nach unten gerichteten, vorzugsweise an eine Saugeinrichtung angeschlossenen, Schacht (44) aufweist, dessen einen Einlass aufweisendes oberes Ende an der Unterseite des Transportwegabschnittes (2) angeordnet ist und der ausgebildet ist, Strangstücke und/oder Strangmaterial zu entfernen.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht (44) mit einem einen Auslass aufweisenden unteren Ende auf eine Schwingförderrinne (48) gerichtet ist, welche mit Öffnungen versehen ist, die so ausgebildet sind, dass loses Strangmaterial durch diese Öffnungen nach unten fällt, während Strangstücke entlang der Schwingförderrinne befördert (D) werden.
- Verfahren zur Verarbeitung von strangförmigem Rauchartikelabfall, insbesondere mit Hilfe einer Vorrichtung nach Anspruch 12, mit den Schritten,- in einer Formateinrichtung (36) Stangmaterial zu einem Strang (4) zu formen und mit einer streifenförmigen Umhüllung aus Umhüllungsmaterial zu versehen und- den Strang (4) entlang eines Transportwegabschnittes (2) in Transportrichtung (A) zu fördern,
gekennzeichnet durch die weiteren Schritte,- in der Formateinrichtung (36) oder nach Austritt aus der Formateinrichtung (36) den Strang (4) im Wesentlichen in dessen Längsrichtung und somit in Transportrichtung (A) aufzuschneiden,- die streifenförmige Umhüllung vom Strangmaterial zu trennen und- die streifenförmige Umhüllung auf ein rotierend angetriebenes Wickelelement (46) aufzuwickeln.
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