EP2256870A1 - Steckverbinder zum Übertragen hoher elektrischer Leistungen - Google Patents
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- EP2256870A1 EP2256870A1 EP10163173A EP10163173A EP2256870A1 EP 2256870 A1 EP2256870 A1 EP 2256870A1 EP 10163173 A EP10163173 A EP 10163173A EP 10163173 A EP10163173 A EP 10163173A EP 2256870 A1 EP2256870 A1 EP 2256870A1
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
Definitions
- the invention relates to a connector with a housing and with a mating face with electrically conductive contacts, which are adapted to contact corresponding contacts of a corresponding connector, and which are conductively connected to conductor ends of lines.
- a connector is to be created in which the further problem is solved.
- the connector is characterized by a frame on which the conductors and the contacts are preassembled and which can be inserted in the preassembled state in the housing.
- the frame initially forms or limits a stable mounting space in which the conductors and the contacts can be connected together.
- a screen in the frame is also conductively connected to a screen contacting device. Only then is the thus preassembled unit inserted into the housing or the housing is preferably pushed onto the frame.
- the frame prevents the elements pre-assembled in or on the frame from becoming crazy or damaged during assembly of the housing.
- the wires of the lines are connected to the contacts.
- the shield contacting device arranged to contact one or more screens of the conductors.
- the housing is a circumferentially closed sleeve with a preferably rectangular cross-section.
- This sleeve is also preferably laterally open at its two axial ends and slidable on the frame.
- the frame has two base plates which are aligned parallel to one another and connected to one another by means of bolts in the region of their corners.
- This frame is designed stably and can be assembled when mounting the connector with simple means.
- this preferably has contact webs which rest on the outside of the screen, wherein the conductors and the contact webs of fasteners such as preferably metallic screw-type hose clamps or metal Cable ties are restrained, with which the contact webs are pressed against the screens of the ladder. It is also particularly advantageous if the shield contacting device has a shield plate with the contact webs.
- the shield contacting device makes it possible in a simple manner to contact the screen safely and quickly in such a way that the conductive connection is also suitable for the temporary dissipation of higher powers.
- Fig. 1 discloses a plug connection with a first connector 1 with electrically conductive contacts (contact sleeves 2) (see, eg FIGS. 2 and 3 and 11 ), the corresponding contacts (see, for example, the contact sleeves 2 '; Fig. 12 ) of a corresponding connector 3 contact.
- the contacts 2 are each formed sleeve-like plugged together. They are of contact sleeves 2, 2 '( Fig. 11, 12th ) are formed, which are applied for example in the manner of crimp sleeves in a section on a stripped in an end region line 4.
- the corresponding plug connector can have corresponding contact sleeves 2 '( Fig. 12 ).
- the corresponding contact sleeves 2, 2 '(see FIGS. 11 and 12 ) of the corresponding connector may be formed integrally or in several pieces and a crimp section 2a, 2b and a contact portion 2a ', 2b' have.
- the lines 4 are preferably those with a single or multi-core conductor core 5 with a relatively large cross-section, which are suitable for the transmission of high power, as required for example for supplying electric motors for driving rail vehicles (for example more as 500A current and more than 1kV voltage).
- each line 4 each have a line core 5, a surrounding the line core 5 insulation 6, a surrounding the insulation screen 7 (preferably in the manner of a braided shield) and an outer jacket 8 (see Fig. 2 ).
- the layers surrounding the line core 5 are offset or removed in different axial length at the end of the conductor 4, so that it is possible to provide the line core 5 with the contact sleeve 2 and the screen 7 thereof electrically conductively separated on a screen contacting device. 9 of the connector 1 (see Fig. 3 and 4 ).
- the contact sleeve 2 is first applied to the line core 5 and a cable gland 10 is pushed onto the conductor end ( Fig. 2 ).
- the screen 7 should preferably be contacted in such a way that, on the one hand, it is easy to contact, but on the other hand, it is also suitable for dissipating higher powers for a predefined period of time.
- the connector 1 has a frame 11 (FIG. Fig. 8 ), which is designed such that the line 4 and the cable shield are finally mounted or contacted on it before a housing 12 is mounted on the frame 11. In this way, it is possible to first create a preassembled unit whose configuration is error-free. This is also visually easily verifiable. Only then is the housing 12 mounted.
- Fig. 13 a circumferentially closed sleeve having a preferably rectangular cross-section which is laterally open at its two axial ends and which can be slid over the frame 11.
- the frame 11 has two base plates 13, 14, which here have a rectangular basic shape.
- the bolts 15, 16, 17, 18 mounted on the base plate 13, which on the actual mating face 21 (FIG. Fig. 6 ) facing away from the end of the connector are arranged.
- the base plate 13 has openings for the passage of the lines 4 with the contact sleeves 2. At the openings of the base plate 13 can with threaded sleeves and nuts ( Fig. 4 and 5 and 6) a cable gland 10 can be realized.
- the base plate 14 (and also the base plate 13) may be cut from a sheet and have angled side portions.
- the base plates 13, 14 may also consist of a material.
- a shield plate 22 is attached on the base plate 13 in the interior of the volume defined by the frame 11 or space .
- this fastening is realized by means of screws 23, which pass through slots 24 on the shield plate 22, so that it can be optimally aligned.
- the shield plate 24 lies here on one side of the three lines 4 (FIG. Fig. 6 ).
- Each contact land is sized and the line 4 is stripped so that the contact web 25 (which may be angled at the end) can abut the respective screen 7.
- the lines 4 and the contact webs 21 surround together fastening means such as preferably screw-type metal hose clamps 30 (or cable ties) with which the contact webs 25 are pressed against the screens 7 of the conductors.
- the lines 4 with the contact sleeves 2 are inserted in axially in insulating sleeves 26, in which they are fixed in an axial position, for example, are latched (see Fig. 7 ).
- Each of the insulating sleeves 26 preferably has, in sections, an outer circumferential profile, for example an external hexagonal profile 37, which can be inserted into a corresponding inner contour of corresponding openings in the plate 14 ( Fig. 7 . 8th and in particular 9 and 10).
- the insulating sleeve 26 is fixed to the plate 14 with a fixing ring 31 (eg with a spring ring) ( Fig. 8 ).
- the insulating sleeves with the contact sleeves 2 are fixed to the plate 14 ( Fig. 8 . 9 . 10 )
- the insulating sleeves 26 have on their inner circumference in their area protruding from the plate 14 coding means such as Kodierstege 27 a (first connector; Fig. 10 and 1 ) or corresponding coding grooves 27b (corresponding connector, Fig. 9 and 2 ) on.
- coding means such as Kodierstege 27 a (first connector; Fig. 10 and 1 ) or corresponding coding grooves 27b (corresponding connector, Fig. 9 and 2 ) on.
- the insulating sleeves 26 are inserted in six different positions in the plate 14 due to their hexagonal profile and can be fixed to this with the fixing ring 31.
- the fixing rings 31 may advantageously have neck contours for tools such as recesses / grooves 29 ( Fig. 9 ).
- the corresponding connector is down to the contact sleeves 2 '() Fig. 12 ) and the corresponding coding means ( Fig. 11 ) (preferably largely or accurately) designed as the connector described above.
- the plate 13 is dimensioned such that it rests against the peripheral edge of the housing 12 at its in the mounted state on a step 38, optionally provided with a peripheral seal ( Fig. 8 ).
- the housing 12 and the plate 13 are respectively screwed together to corresponding screw connection means such as webs 32 with holes 33 and screws 36, which connects the entire frame 11 with both plates 13, 14 and the housing 12 stably. Due to the stable frame 11 ensures that when sliding the housing 12 on the frame 11, the components in the interior of the frame 11 can not move or can be damaged.
- the housing preferably extends from the plate 13 to the plate 14 on the mating face, which is bordered on its outer periphery by the housing.
- projections 34 may be formed with holes 35 to the two connectors in the mated condition with corresponding screws 39 (FIGS. Fig. 1 ) to screw together.
- An attachable to the housing with screws 41 mounting base 40 is used to fix the connector 1 to a pad.
- Fig. 15 ad show different views of another connector in the partially assembled and in the assembled state and Fig. 16 ad different views of another with Fig. 15 plug-in connector in partially assembled and assembled state.
- four lines can be connected to these two connectors and not just three in each case as in the variants described above.
- the complete frame 11 is not recognizable but is present in the housing 12.
- the further line 40 can also serve, for example, as a ground conductor connection, which then may not be shielded. It can be seen that the number of leads that can be connected can be varied if the baseplates are provided with a corresponding number of openings.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einem Gehäuse und mit einem Steckgesicht mit elektrisch leitenden Kontakten, die dazu ausgelegt sind, korrespondierende Kontakte eines korrespondierenden Steckverbinders zu kontaktieren, und welche leitend mit Leiterenden von Leitungen verbunden sind.
- Zur Übertragung hoher Leistungen ist es notwendig, Steckverbinder derart auszulegen, dass mit höchster Wahrscheinlichkeit sichergestellt ist, dass sich die Leiter und die Kontakte des Steckverbinders durch das Montieren des Gehäuses nicht verbiegen, verdrehen oder verschieben oder dass sich gar Kontakte lösen. Zudem ist die Kontaktierung etwaiger Schirme der Leiter ein bisher nur unzureichend gelöstes Problem.
- Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der Erfindung, das erste vorstehend genannte Problem zu lösen. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung soll auch ein Steckverbinder geschaffen werden, bei dem das weitere Problem gelöst wird.
- Die Erfindung löst die genannten Aufgaben durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
- Nach dem Gegenstand des Anspruchs 1 zeichnet sich der Steckverbinder durch einen Rahmen aus, an dem die Leiter und die Kontakte vormontierbar sind und der im vormontierten Zustand in das Gehäuse einsetzbar ist.
- Der Rahmen bildet zunächst einen stabilen Montageraum aus bzw. begrenzt einen solchen, in dem die Leiter und die Kontakte miteinander verbunden werden können. Optional wird ggf. auch ein Schirm in dem Rahmen leitend an eine Schirm-Kontaktierungsvorrichtung gelegt. Erst dann wird die derart vormontierte Einheit in das Gehäuse eingesetzt bzw. es wird das Gehäuse vorzugsweise auf den Rahmen aufgeschoben. Der Rahmen verhindert, dass bei der Montage des Gehäuses die im oder am Rahmen vormontierten Elemente verrückt oder beschädigt werden können.
- Insbesondere sind in dem Rahmen die Leitungsadern der Leitungen mit den Kontakten verbunden. Optional ist zudem in dem Rahmen die Schirm-Kontaktierungsvorrichtung zum Kontaktieren von einem oder mehreren Schirmen der Leiter angeordnet.
- Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Gehäuse eine umfangsgeschlossene Hülse mit einem vorzugsweise rechteckigen Querschnitt ist. Diese Hülse ist zudem vorzugsweise an ihren beiden axialen Enden seitlich offen und auf den Rahmen schiebbar.
- Nach einer bevorzugten Variante weist der Rahmen zwei Grundplatten auf, die parallel zueinander ausgerichtet und mittels Bolzen im Bereich ihrer Ecken miteinander verbunden sind. Dieser Rahmen ist stabil ausgelegt und kann beim Montieren des Steckverbinders mit einfachen Mitteln zusammengebaut werden.
- In Hinsicht auf die Schirm-Kontaktierungsvorrichtung ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung aber auch als unabhängig zu betrachtenden Erfindung vorgesehen, dass diese vorzugsweise Kontaktstege aufweist, welche außen am Schirm anliegen, wobei die Leiter und die Kontaktstege von Befestigungsmitteln wie vorzugsweise metallischen Schraub-Schlauchschellen oder Metall-Kabelbindern eingefasst sind, mit welchen die Kontaktstege an die Schirme der Leiter gepresst sind. Dabei ist es ferner besonders vorteilhaft, wenn die Schirm-Kontaktierungsvorrichtung eine Schirmplatte mit den Kontaktstegen aufweist.
- Die Schirm-Kontaktierungsvorrichtung ermöglicht es in einfacher Weise, den Schirm sicher und schnell zu kontaktieren und zwar derart, dass die leitende Verbindung auch zur zeitweisen Ableitung höherer Leistungen geeignet ist.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht einer Steckverbindung mit zwei zusam- mengesteckten Steckverbindern;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht von drei Leitungen mit Kontakten;
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht eines Teil eines Rahmens;
- Fig. 4
- die Anordnung aus
Fig. 3 mit drei Leitungen; - Fig. 5
- eine vormontierte Einheit aus einem Rahmen mit drei Leitungen;
- Fig. 6
- eine weitere Ansicht der vormontierten Einheit aus auf
Fig. 5 vor dem Festschrauben der Kabelverschraubungen; - Fig. 7
- eine teilgeschnittene Ansicht des Rahmens; und
- Fig. 8
- eine weitere perspektivische Ansicht des Rahmens;
- Fig. 9a -c
- verschiedene Ansichten von Elementen einer Kodiervorrichtung im Bereich des Steckgesichtes des Steckverbinders;
- Fig. 10a -c
- verschiedene Ansichten von Elementen einer Kodiervorrichtung im Bereich des Steckgesichtes des korrespondierenden Steckverbinders;
- Fig. 11, 12
- zusammensteckbare Kontakte für die beiden Steckverbinder aus
Fig. 1 ; - Fig. 13
- eine perspektivische Ansicht des Gehäuses;
- Fig. 14
- den fertig montierten Steckverbinder mit Gehäuse;
- Fig. 15 a-d
- verschiedene Ansichten eines weiteren Steckverbinders im teilmon- tierten und im montierten Zustand; und
- Fig. 16 a-d
- verschiedene Ansichten eines weiteren mit
Fig. 15 zusammensteckba- ren Steckverbinders im teilmontierten und im montierten Zustand. -
Fig. 1 offenbart eine Steckverbindung mit einem ersten Steckverbinder 1 mit elektrisch leitenden Kontakten (Kontakthülsen 2) (siehe z.B.Fig. 2 und 3 und11 ), die korrespondierende Kontakte (siehe z.B. die Kontakthülsen 2';Fig. 12 ) eines korrespondierenden Steckverbinders 3 kontaktieren. - Nach
Fig. 2 ,11 und 12 sind die Kontakte 2 jeweils hülsenartig zusammensteckbar ausgebildet. Sie werden von Kontakthülsen 2, 2' (Fig. 11, 12 ) gebildet, die beispielsweise nach der Art von Crimphülsen in einem Abschnitt auf eine in einem Endbereich abisolierte Leitung 4 aufgebracht sind. Der korrespondierende Steckverbinder kann entsprechende Kontakthülsen 2' aufweisen (Fig. 12 ). Die korrespondierenden Kontakthülsen 2, 2' (sieheFig. 11 und 12 ) der korrespondierenden Steckverbinder können einstückig oder mehrstückig ausgebildet sein und einen Crimpabschnitt 2a, 2b und einen Kontaktabschnitt 2a', 2b' aufweisen. - An den Steckverbinder 1 sind hier beispielhaft drei Leitungen 4 anzuschließen. Diese Zahl an Leitungen 4 ist aber als rein beispielhaft zu betrachten.
- Bei den Leitungen 4 handelt es sich vorzugsweise um solche mit einer ein- oder mehradrigen Leitungsader 5 mit einem relativ großen Querschnitt, die zur Übertragung von hohen Leistungen, wie sie beispielsweise zur Versorgung von Elektromotoren zum Antrieb von Schienenfahrzeugen benötigt werden, geeignet sind (beispielsweise mehr als 500A Stromstärke und mehr als 1kV Spannung).
- Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Leitung 4 jeweils eine Leitungsader 5, eine die Leitungsader 5 umgebende Isolierung 6, einen die Isolierung umgebenden Schirm 7 (vorzugsweise nach Art eines Schirmgeflechtes) und einen äußeren Mantel 8 auf (siehe
Fig. 2 ). - Die die Leitungsader 5 umgebenden Schichten werden versetzt bzw. in verschiedener axialer Länge am Ende des Leiters 4 entfernt, so dass es möglich ist, die Leitungsader 5 mit der Kontakthülse 2 zu versehen und den Schirm 7 davon elektrisch leitend getrennt an einer Schirm-Kontaktierungseinrichtung 9 des Steckverbinders 1 anzuschlagen (siehe
Fig. 3 und4 ). - Zu Vorkonfektionierung wird zunächst die Kontakthülse 2 auf die Leitungsader 5 aufgebracht und eine Kabelverschraubung 10 auf das Leiterende aufgeschoben (
Fig. 2 ). - Aufgrund der hohen zu übertragenden Leistungen ist es notwendig, den Steckverbinder 1 derart auszugestalten, dass bei seiner Montage Fehlerfälle möglichst ausgeschlossen werden.
- Zudem soll der Schirm 7 vorzugsweise derart kontaktiert werden, dass er einerseits einfach kontaktierbar ist, aber andererseits auch zur Ableitung höherer Leistungen jedenfalls für einen vordefinierten Zeitraum geeignet ist.
- Diese Anforderungen erfüllt der erfindungsgemäße Steckverbinder 1 auf einfache Weise mit folgenden Mitteln.
- Der Steckverbinder 1 weist einen Rahmen 11 (
Fig. 8 ) auf, welcher derart ausgelegt ist, dass an ihm die Leitung 4 sowie der Kabelschirm zunächst abschließend montiert bzw. kontaktiert werden, bevor ein Gehäuse 12 am Rahmen 11 montiert wird. Derart ist es möglich, zunächst eine vormontierte Einheit zu schaffen, deren Konfiguration fehlerfrei ist. Dies ist auch visuell leicht überprüfbar. Dann erst wird das Gehäuse 12 montiert. - Bei diesem Gehäuse 12 handelt es sich nach
Fig. 13 um eine umfangsgeschlossene Hülse mit einem vorzugsweise rechteckigen Querschnitt, die an ihren beiden axialen Enden seitlich offen ist und die über den Rahmen 11 geschoben werden kann. - Der Rahmen 11 weist zwei Grundplatten 13, 14 auf, welche hier eine rechteckige Grundform aufweisen.
- Diese Grundplatten 13, 14 sind parallel zueinander ausgerichtet mittels Bolzen 15, 16, 17, 18 im Bereich ihrer Ecken miteinander verbunden. Hier weisen die Bolzen 15 bis 18 jeweils axiale Innengewindebohrungen 20 auf, in welche korrespondierende Schrauben 19 eindrehbar sind (siehe
Fig. 6 ). - Zunächst sind die Bolzen 15, 16, 17, 18 an der Grundplatte 13 montiert, welche an dem vom eigentlichen Steckgesicht 21 (
Fig. 6 ) abgewandten Ende des Steckverbinders angeordnet sind. - Die Grundplatte 13 weist Durchbrüche zum Durchstecken der Leitungen 4 mit den Kontakthülsen 2 auf. An den Durchbrüchen der Grundplatte 13 kann mit Gewindehülsen und Muttern (
Fig. 4 und5 sowie 6) eine Kabelverschraubung 10 realisiert werden. Die Grundplatte 14 (und auch die Grundplatte 13) können aus einem Blech geschnitten sein und abgewinkelte Seitenbereiche aufweisen. Die Grundplatten 13, 14 können aber auch aus einem Material bestehen. - An der Grundplatte 13 ist hier parallel zu dieser im Inneren des durch den Rahmen 11 definierten Volumens bzw. Raumes eine Schirmplatte 22 befestigt. Hier wird dieses Befestigen mittels Schrauben 23 realisiert, welche Langlöcher 24 an der Schirmplatte 22 durchsetzen, so dass diese optimal ausgerichtet werden kann. Die Schirmplatte 24 liegt hier an einer Seite der drei Leitungen 4 (
Fig. 6 ). - Von der Schirmplatte sind Kontaktstege 25 abgebogen, und zwar hier derart rechtwinklig, dass sie sich parallel zu den Leitungen 4 erstrecken, welche in den Rahmen 11 eingesteckt sind. Hier ist eine der Anzahl an Leitungen 4 bzw. zu kontaktierenden Schirme 7 entsprechende Anzahl von Kontaktstegen 25 vorgesehen.
- Jeder Kontaktsteg ist derart bemessen und die Leitung 4 ist derart abgemantelt, dass der Kontaktsteg 25 (der am Ende abgewinkelt sein kann) am jeweiligen Schirm 7 anliegen kann. Damit ein guter elektrischer Kontakt gewährleistet wird, umgreifen die Leitungen 4 und die Kontaktstege 21 ringsum gemeinsam Befestigungsmittel wie vorzugsweise metallische Schraub-Schlauchschellen 30 (oder Kabelbinder), mit welchen die Kontaktstege 25 an die Schirme 7 der Leiter gepresst werden.
- Derart ist es auf besonders einfache Weise möglich, die Schirme 7 der Leitungen 4 sicher und einfach zu kontaktieren.
- Die Leitungen 4 mit den Kontakthülsen 2 werden in axial in Isolierhülsen 26 eingesteckt, in welchen sie in einer axialen Position fixiert sind, z.B. verrastet sind (siehe
Fig. 7 ). - Diese Isolierhülsen 26 werden axial in die Platte 14 am Steckgesicht 21 eingesteckt. Vorzugsweise weist jede der Isolierhülsen 26 abschnittsweise ein Außenumfangsprofil, beispielsweise ein Außensechskantprofil 37 auf, welches in eine korrespondierende Innenkontur jeweils korrespondierender Durchbrüche in der Platte 14 eingesteckt werden kann (
Fig. 7 ,8 und insbesondere 9 sowie 10). - Sodann wird die Isolierhülse 26 mit einem Fixierring 31 (z.B. mit einem Federring) an der Platte 14 fixiert (
Fig. 8 ). Die Isolierhülsen mit den Kontakthülsen 2 werden derart an der Platte 14 festgelegt (Fig. 8 ,9 ,10 ) - Die Isolierhülsen 26 weisen an ihrem Innenumfang in ihrem aus der Platte 14 vorstehenden Bereich Kodiermittel wie Kodierstege 27a (erster Steckverbinder;
Fig. 10 und1 ) oder korrespondierende Kodiernuten 27b (korrespondierender Steckverbinder,Fig. 9 und2 ) auf. - Die Isolierhülsen 26 sind aufgrund ihres Sechseckprofils in sechs verschiedenen Stellungen in die Platte 14 einsteckbar und an dieser mit dem Fixierring 31 fixierbar.
- Diese Stellungen sind anhand von Markierungen 28 an der Platte 14 leicht unterscheidbar sind.
- Die Fixierringe 31 können in vorteilhafter Weise Ansatzkonturen für Werkzeuge wie Aussparungen/Nuten 29 aufweisen (
Fig. 9 ). - Derart ist sichergestellt, dass die Steckverbinder nicht verdreht zusammengesteckt werden können.
- Der korrespondierende Steckverbinder wird bis auf die Kontakthülsen 2' ()
Fig. 12 ) und die korrespondierenden Kodiermittel (Fig. 11 ) (vorzugsweise weitgehend oder genau) wie der zuvor beschriebene Steckverbinder ausgestaltet. - Zunächst wird der Rahmen 11 mit den in
Fig. 8 dargestellten Bauteilen vormontiert. Erst dann wird das Gehäuse 12 hier von der Seite der Platte 14 her aufgeschoben (Fig. 13, 14 ). - Vorzugsweise ist die Platte 13 derart bemessen, dass sie der umlaufende Rand des Gehäuses 12 an ihr im montierten Zustand auf einer Stufung 38, ggf. versehen mit einer umlaufenden Dichtung anliegt (
Fig. 8 ). - Hier werden das Gehäuse 12 und die Platte 13 jeweils miteinander an korrespondierenden Schraubverbindungsmitteln wie Stegen 32 mit Bohrungen 33 und Schrauben 36 verschraubt, was den gesamten Rahmen 11 mit beiden Platten 13, 14 und das Gehäuse 12 stabil verbindet. Durch den stabilen Rahmen 11 ist sichergestellt, dass sich beim Aufschieben des Gehäuses 12 auf den Rahmen 11 die Bauteile im Inneren des Rahmens 11 nicht verschieben können oder beschädigt werden können.
- Das Gehäuse erstreckt sich vorzugsweise von der Platte 13 bis zur Platte 14 am Steckgesicht, welche an ihrem Außenumfang von dem Gehäuse eingefasst wird.
- An dem Gehäuse 13 können Ansätze 34 mit Bohrungen 35 ausgebildet sein, um die beiden Steckverbinder im zusammen gesteckten Zustand mit entsprechenden Schrauben 39 (
Fig. 1 ) miteinander zu verschrauben. - Ein an das Gehäuse mit Schauben 41 anschraubbarer Montagefuß 40 dient zur Festlegung des Steckverbinders 1 an einer Unterlage.
-
Fig. 15 a-d zeigen verschiedene Ansichten eines weiteren Steckverbinders im teilmontierten und im montierten Zustand undFig. 16 a-d verschiedene Ansichten eines weiteren mitFig. 15 zusammensteckbaren Steckverbinders im teilmontierten und im montierten Zustand. An diese beiden Steckverbinder sind jeweils vier Leitungen anschließbar und nicht nur jeweils drei wie bei den vorstehend beschriebenen Varianten. Der vollständige Rahmen 11 ist nicht erkennbar, aber im Gehäuse 12 vorhanden. Die weitere Leitung 40 kann beispielsweise auch als Erdleiteranschluss dienen, welcher dann ggf. nicht geschirmt ist. Es zeigt sich, dass die Anzahl an Leitungen, welche anschließbar ist, variiert werden kann, wenn die Grundplatten mit entsprechend vielen Öffnungen versehen werden. -
- Steckverbinder
- 1
- Kontakte
- 2
- Steckverbinder
- 3
- Leiter
- 4
- Leitungsader
- 5
- Isolierung
- 6
- Schirm
- 7
- Mantel
- 8
- Schirm-Kontaktierungseinrichtung
- 9
- Kabelverschraubung
- 10
- Rahmen
- 11
- Gehäuse
- 12
- Grundplatten
- 13, 14
- Bolzen
- 15, 16, 17, 18
- Schrauben
- 19
- Innengewindebohrungen
- 20
- Steckgesicht
- 21
- Schirmplatte
- 22
- Schrauben
- 23
- Langlöcher
- 24
- Kontaktstege
- 25
- Isolierhülsen
- 26
- Kodiernase
- 27
- Markierungen
- 28
- Nuten
- 29
- Schraub-Schlauchschellen
- 30
- Fixierring
- 31
- Aussparungen
- 32
- Bohrungen
- 33
- Ansätze
- 34
- Bohrungen
- 35
- Schrauben
- 36
- Außensechskantprofil
- 37
- Stufung
- 38
- Schrauben
- 39
- Fuß
- 40
- Schrauben
- 41
Claims (13)
- Steckverbinder mit einem Gehäuse (12) und mit einem Steckgesicht mit elektrisch leitenden Kontakten (2), die dazu ausgelegt sind, korrespondierende Kontakte eines korrespondierenden Steckverbinders (3) zu kontaktieren, und welche leitend mit Leiterenden von Leitungen verbunden sind, gekennzeichnet durch einen Rahmen (11), an dem die Leitungen (4) und die Kontakte (2) vormontierbar sind und der im vormontierten Zustand in das Gehäuse (12) einsetzbar ist.
- Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rahmen (11) die Leitungsadern (5) der Leitungen (4) leitend mit den Kontakten (2) verbunden sind.
- Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (2) als Kontakthülsen ausgebildet sind, welche einen Crimpabschnitt und einen Kontaktabschnitt aufweisen.
- Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rahmen (11) eine Schirm-Kontaktierungsvorrichtung (9) zum Kontaktieren von einem oder mehreren Schirmen (7) der Leitungen(4) angeordnet ist.
- Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen (4) und die Kontakte (2) sowie die Schirm-Kontaktierungsvorrichtung zur Kontaktierung des Schirmes die mit dem Rahmen vormontierbare Einheit bilden, welche als Ganzes in das Gehäuse (12) einsetzbar ist.
- Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) eine umfangsgeschlossene Hülse mit einem vorzugsweise rechteckigen Querschnitt ist, die an ihren beiden axialen Enden seitlich offen ist und die auf den Rahmen (11) aufschiebbar ist.
- Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (11) zwei Grundplatten (13, 14) aufweist, die parallel zueinander ausgerichtet sind und die mittels Bolzen (15, 16, 17, 18) im Bereich ihrer Ecken miteinander verbunden sind.
- Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schirm-Kontaktierungsvorrichtung (9) aufweist, die Kontaktstege (25) aufweist, welche außen am Schirm anliegen, wobei die Leitungen (4) und die Kontaktstege (21) Befestigungsmittel wie vorzugsweise metallische Schraub-Schlauchschellen (30) umfassen, mit welchen die Kontaktstege (25) an die Schirme (7) der Leitung (en) gepresst sind.
- Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schirm-Kontaktierungsvorrichtung eine Schirmplatte (22) mit den Kontaktstegen (25) aufweist.
- Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Steckgesicht (21) hin liegende Platte (14) von den Kontakten (2) durchsetzt ist, und dass diese Kontakte (2) eine oder mehrere Isolierhülsen (26) durchsetzen, welche mit Kodiermitteln versehen sind.
- Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiermittel eine nicht kreisrunde Außenkontur - insbesondere einen Außenmehrkant - an den Isolierhülsen und eine korrespondierende nichtkreisrunde Innenkontur - insbesondere einen Innenmehrkant - an der Platte (14) aufweisen.
- Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiermittel einen Außenmehrkant an den Isolierhülsen und einen korrespondierenden Innenmehrkant an der Platte (14) aufweisen.
- Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiermittel ferner eine Kodierung an der Platte (14) aufweisen.
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