DE202011005385U1

DE202011005385U1 - Hochstromkontaktelement für Leiterplatten

Info

Publication number: DE202011005385U1
Application number: DE202011005385U
Authority: DE
Original assignee: ERNI Electronics GmbH and Co KG
Current assignee: Erni Production & Co Kg De GmbH
Priority date: 2011-04-19
Filing date: 2011-04-19
Publication date: 2011-08-02
Anticipated expiration: 2021-04-20
Also published as: WO2012142999A3; EP2700126A2; DE102011108937A1; WO2012142999A2

Abstract

Hochstromkontaktelement für Leiterplatten (200) mit einem metallischen Körper (100), an dem ein Anschlusselement (140) für einen elektrischen Leiter (300) und Kontaktelemente (110, 120) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement eine Crimp-Hülse (140) für einen Crimp-Anschluss des elektrischen Leiters (300) ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hochstromkontaktelement für Leiterplatten mit einem metallischen Körper, an dessen einer Seite ein Anschlusselement für einen elektrischen Leiter und an dessen anderer Seite Kontaktelemente angeordnet sind.
Stand der Technik
Derartige Hochstromkontaktelemente dienen der Stromversorgung der auf einer Leiterplatte angeordneten elektronischen Bauelemente. Die elektrischen Leiter sind Versorgungsleitungen, die an dem Hochstromkontaktelement befestigt werden.
Ein gattungsgemäßes Hochstromkontaktelement geht beispielsweise aus der DE 20 2007 010 405 U1 hervor. Dieses Kontaktelement weist einen Grundkörper auf, von dessen einer Seite Kontaktelemente in Form von Kontaktstiften angeordnet sind, die alle parallel zueinander und senkrecht zu der Unterseite des als Anschlussblock ausgebildeten Grundkörpers verlaufen und die bevorzugt in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind und einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Diese werden in durchkontaktierte Bohrungen einer Leiterplatte eingepresst. Auf diese Weise bilden sie eine mechanische und elektrische Verbindung zwischen der Leiterplatte und dem Anschlusselement des Hochstromkontaktelements. Das Anschlusselement weist einen mindestens ein Gewinde aufweisenden Schaft auf, an dem beispielsweise mit Hilfe einer Mutter ein Kabelschuh befestigt werden kann. Der elektrische Leiter wird mit Hilfe eines solchen Kabelschuhs an dem Kontaktelement befestigt und kontaktiert.
Ein Stromversorgungselement für Leiterplatten der gattungsgemäßen Art geht ferner aus der DE 42 26 172 02 hervor. Bei diesem sind Kontaktstifte zur Kontaktierung mit einer Leiterplatte vorgesehen.
Die Befestigung des elektrischen Leiters, beispielsweise einer Stromversorgung mittels eines Kabelschuhs und einer Schraubverbindung stellen insbesondere bei einer Massenfertigung aufwendige Arbeitsschritte dar. Darüber hinaus muss der elektrische Leiter mit einem Kabelschuh oder dergleichen versehen werden, sodass zusätzliche Bauelemente für den Hochstromanschluss nötig sind. Die Verschraubung muss darüber hinaus präzise ausgeführt werden, insbesondere mit einem vorgegebenen Drehmoment, was zusätzlichen Aufwand und zusätzliche Werkzeuge, beispielsweise Drehmomentschlüssel, erforderlich macht.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Hochstromkontaktelement dahingehend weiterzubilden, dass es zum einen eine sichere Kontaktierung auf der Leiterplatte ermöglicht und zum anderen eine schnelle und stromtragfähige Verbindung des elektrischen Leiters mit minimalem Arbeitsaufwand erlaubt.
Offenbarung der Erfindung
Vorteile der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch ein Hochstromkontaktelement der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass das Anschlusselement eine Crimp-Hülse für eine Crimp-Verbindung mit dem elektrischen Leiter ist. Durch die Crimp-Hülse für die Crimp-Verbindung mit dem elektrischen Leiter können zusätzliche Bauelemente, die zunächst an dem elektrischen Leiter angeordnet werden müssen, beispielsweise Kabelschuhe und dergleichen, wegfallen. Der Anschluss des elektrischen Leiters, beispielsweise eine Versorgungsleitung zur Stromversorgung kann durch einfaches Abisolieren des Isolationsmantels des Leiters und durch Herstellen der Crimp-Verbindung geschehen. Eine solche Verbindung erlaubt nicht nur insbesondere bei einer Massenfertigung eine deutliche Kostenreduzierung, da zusätzliche Bauteile (Kabelschuhe und dergleichen) wegfallen, sondern auch eine sehr schnelle und insbesondere stromtragfähige und haltbare Verbindung des elektrischen Leiters an dem Kontaktelement.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der auf den Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche. So sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass die Kontaktelemente Kontaktstifte umfassen. Die Kontaktstifte werden in entsprechende durchkontaktierte Öffnungen der Leiterplatte eingepresst. Bei einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Kontaktelemente Einpresskontaktelemente umfassen. Diese Einpresskontaktelemente, die ebenfalls in durchkontaktierte Öffnungen, beispielsweise Bohrungen, der Leiterplatte eingepresst werden, erlauben insbesondere eine leichtere Montage gegenüber Kontaktstiften, die mit sehr großem Kraftaufwand einzupressen sind. Die Einpresskontaktelemente weisen hierzu Einpresszonen auf, die eine optimale Einpressung in durchkontaktierte Öffnungen ermöglichen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass in dem metallischen Körper sowohl Kontaktstifte als auch Einpresskontaktelemente angeordnet sind. Dabei ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Kontaktstiften in einem zentralen Bereich angeordnet sind und eine Mehrzahl von Einpresskontaktelementen in einem den zentralen Bereich umgebenden Bereich angeordnet sind. Eine solche Anordnung ermöglicht eine besonders gute elektrische Leitung bei gleichzeitig sehr hoher Stabilität. Der metallische Körper, der insbesondere aus massivem Metall besteht, kann beispielsweise eine quaderförmige oder eine zylindrische Form aufweisen. Er kann aber rein prinzipiell auch eine polygonale Form aufweisen.
Die Kontaktelemente in Form der Kontaktstifte und der Einpresskontaktelemente sind im Sinne einer hohen Stabilität und einer optimalen Stromleitfähigkeit insbesondere möglichst gleichverteilt an der Unterseite des metallischen Körpers angeordnet.
Der Crimp-Anschluss kann rein prinzipiell auf die unterschiedlichste Art und Weise ausgebildet sein. Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der Crimp-Anschluss ein Crimp-Rohr ist, das in einem Winkel zur Ebene, in der die Kontaktelemente angeordnet sind, angeordnet ist. Der Winkel ist an vorgegebene Bauformen anpassbar, er liegt beispielsweise zwischen 85° und 180°. Der Winkel beträgt insbesondere 90° oder 180°, das heißt der Crimp-Anschluss verläuft parallel zu den Kontaktelementen oder senkrecht zu diesen und damit parallel bzw. senkrecht zur Leiterplatte, auf der der Hochstromkontakt befestigt wird. Letztere Anordnung ermöglicht einen besonders platzsparenden und kompakten Anschluss eines Leiters an dem Hochstromkontaktelement.
Der Crimp-Anschluss kann auch durch einen Crimpschuh gebildet werden, der in beliebiger Richtung angeordnet ist.
Der metallische Körper besteht vorzugsweise aus verzinntem Messing. Das Crimp-Rohr besteht vorzugsweise aus einer Kupferlegierung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
1 eine isometrische Ansicht eines Hochstromkontaktelements von schräg unten;
2 eine isometrische Ansicht des in 1 dargestellten Hochstromkontaktelements von schräg oben;
3 eine Schnittdarstellung des in 1 und 2 dargestellten Hochstromkontaktelements;
4 eine isometrische Ansicht eines auf einer Leiterplatte angeordneten Hochstromkontaktelements von schräg unten;
5 eine isometrische Ansicht des auf der Leiterplatte angeordneten Hochstromkontaktelements von schräg oben;
6 eine Unteransicht der Kontaktelemente auf der Leiterplatte;
7a eine isometrische Ansicht der Montage eines elektrischen Leiters an einem auf einer Leiterplatte angeordneten Hochstromkontaktelement;
7b eine Schnittansicht der in 7a gezeigten Anordnung;
8a einen montierten elektrischen Leiter an einem auf einer Leiterplatte angeordneten und kontaktierten Hochstromkontaktelement;
8b eine Schnittdarstellung der in 8a dargestellten Anordnung;
9 eine isometrische Ansicht einer anderen Ausführungsform eines Hochstromkontaktelements;
10 eine isometrische Ansicht von schräg unten des in 9 dargestellten Hochstromkontaktelements;
11 eine isometrische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Hochstromkontaktelements und
12 eine isometrische Ansicht von schräg unten des in 11 dargestellten Hochstromkontaktelements.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Ein Hochstromkontaktelement, dargestellt in den Figuren, weist einen metallischen Körper 100 auf, der beispielsweise, wie dargestellt, zylinderförmig ausgestaltet sein kann und aus verzinntem Messing besteht. An seiner einen, einer Leiterplatte 200 (4 bis 6) zugewandten Seite, weist der metallische Körper 100 Kontaktelemente 110, 120 auf. An seiner anderen, der Leiterplatte 200 abgewandten Seite, ist ein Anschlusselement für einen elektrischen Leiter angeordnet, das erfindungsgemäß als Crimp-Rohr 140 ausgebildet ist, das bevorzugt aus einer Kupferlegierung besteht.
Das Crimp-Rohr 140 wird bei der Herstellung des Hochstromkontaktelements in den metallischen Körper 100 getrieben und in dem Körper 100 durch Presspassung gehalten. Das Crimp-Rohr kann im Bereich der Presspassung eine glatte Oberfläche oder auch eine Rändelung aufweisen. Eine Rändelung hat den Vorteil, dass auf diese Weise Toleranzschwankungen ausgeglichen werden können und ein sicherer Halt in dem Körper 100 nach der Presspassung gewährleistet ist.
Das Hochstromkontaktelement wird auf der Leiterplatte 200 befestigt. Dies geschieht durch Einpressen der Kontaktstifte 120 und durch Einpressen der Einpresskontaktelemente 110 in dafür entsprechend vorgesehene und durchkontaktierte Öffnungen in der Leiterplatte 200. Dabei ist vorzugsweise die Anordnung der Kontaktstifte so, dass diese in einem zentralen Bereich angeordnet sind (6), wohingegen die Einpresskontaktelemente 110 bevorzugt in einem äußeren, diesen zentralen Bereich umgebenden Bereich angeordnet sind. Rein prinzipiell kann aber auch vorgesehen sein, die Einpresskontaktelemente und die Kontaktstifte alternierend anzuordnen. In jedem Falle ist eine möglichst gleichmäßige Verteilung in Bezug auf die Fläche vorteilhaft, insbesondere auch im Hinblick auf eine optimale Stromleitung. Im Hinblick auf diese optimale Stromleitung ist darüber hinaus auch eine Mehrzahl von derartigen Kontaktstiften 120 und Einpresskontaktelementen 110 vorteilhaft. Je höher diese Anzahl ist, desto größer ist die Stromleitfähigkeit. Rein prinzipiell könnte auch vorgesehen sein, ausschließlich Einpresskontaktelemente 110, wie sie beispielsweise aus der DE 20 2006 004 404 U1 der Anmelderin hervorgehen, vorzusehen. Eine solche Anordnung erlaubt eine vorteilhafte, da leichtere Montage gegenüber Kontaktstiften 120, die wesentlich höhere Einpresskräfte erfordern als derartige Einpresskontaktelemente 110.
Nachdem das Hochstromkontaktelement auf diese Weise auf der Leiterplatte 200 befestigt ist, erfolgt die Anordnung des elektrischen Leiters, beispielsweise eines Stromversorgungsleiters, der in 7a, 7b und 8a und 8b mit dem Bezugszeichen 300 bezeichnet ist. Ein solcher elektrischer Leiter 300, beispielsweise ein Stromversorgungskabel, weist einen Isolationsmantel 310 und einen Kern 320 auf, der beispielsweise – wie dargestellt – durch eine Mehrzahl von Litzen auf an sich bekannte Weise gebildet ist. Der Isolationsmantel 310 wird auf eine vorgegebene Länge entfernt. Nach diesem Abisolationsvorgang liegt der elektrische Leiter 320 des Kabels 300 frei und wird in die Crimp-Hülse oder in das Crimp-Rohr 140 eingeführt, wie es schematisch in 7a und 7b dargestellt ist. Nachdem der Leiter 320 vollständig in dem Crimp-Rohr 140 angeordnet ist, wird durch einen Crimp-Vorgang, beispielsweise mit einer Crimp-Zange, die elektrische Kontaktierung und gleichzeitig die Zugentlastung hergestellt, wie es schematisch in 8a und 8b dargestellt ist.
9 und 10 zeigen eine andere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Hochstromkontaktelements. Gleiche Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in den 1 bis 8 dargestellt. Das in 9 und 10 dargestellte Kontaktelement unterscheidet sich von dem in den 1 bis 8 dargestellten Hochstromkontaktelement dadurch, dass das Crimp-Rohr 140 im Wesentlichen senkrecht zu den Kontaktstiften 120 bzw. Einpresskontaktelementen 110 angeordnet ist. In diesem Falle ist das Crimp-Rohr 140 im montierten Zustand des Hochstromkontaktelements im Wesentlichen parallel zur Leiterplatte angeordnet. Diese Anordnung ist deshalb vorteilhaft, weil auf diese Weise ein Kabel, das beispielsweise der Stromversorgung dient, direkt zu einer Öffnung in einem Gehäuse geführt werden kann und durch diese hindurchgeführt werden kann. Es ist in diesem Falle keine Umbiegung des elektrischen Leiters erforderlich. Die Anordnung ermöglicht insoweit einen besonders platzsparenden Leitungsverlauf.
In 11 und 12 ist eine wieder andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hochstromkontaktelements dargestellt, bei dem wiederum gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in 1 bis 8 bzw. 9 und 10. Bei diesem Hochstromkontaktelement ist das Crimp-Rohr 140 in einem Winkel zu den Einpresskontaktelementen 110 bzw. zu den Kontaktstiften 120 angeordnet.
Der Vorteil dieser Befestigung des elektrischen Leiters liegt in einer sehr schnellen Montage, wobei hier gleichzeitig eine sichere Zugentlastung und Kontaktierung des elektrischen Leiters in dem Hochstromkontaktelement möglich ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist darin zu sehen, dass für die Kontaktierung des Leiters keine zusätzlichen Elemente wie Kabelschuhe und dergleichen erforderlich sind. Darüber hinaus können aufwendige Schraubvorgänge, die bei aus dem Stand der Technik bekannten Hochstromkontaktelementen erforderlich sind, vollständig entfallen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 202007010405 U1 [0003]
DE 422617202 [0004]
DE 202006004404 U1 [0032]

Claims

Hochstromkontaktelement für Leiterplatten (200) mit einem metallischen Körper (100), an dem ein Anschlusselement (140) für einen elektrischen Leiter (300) und Kontaktelemente (110, 120) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement eine Crimp-Hülse (140) für einen Crimp-Anschluss des elektrischen Leiters (300) ist.
Hochstromkontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente Kontaktstifte (120) umfassen.
Hochstromkontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente Einpresskontaktelemente (110) umfassen.
Hochstromkontaktelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem metallischen Körper (100) sowohl Kontaktstifte (120) als auch Einpresskontaktelemente (110) angeordnet sind.
Hochstromkontaktelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Kontaktstiften (120) in einem zentralen Bereich angeordnet sind und dass eine Mehrzahl von Einpresskontaktelementen (110) in einem den zentralen Bereich umgebenden Bereich angeordnet sind.
Hochstromkontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (110, 120) an einer Unterseite des metallischen Körpers (100) möglichst gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
Hochstromkontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Crimpanschluss durch ein Crimp-Rohr (140) gebildet wird, das in einem Winkel zur Ebene, in der die Kontaktelemente (110, 120) angeordnet sind, angeordnet ist.
Hochstromkontaktelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel an bauliche Gegebenheiten anpassbar ist und insbesondere zwischen 85° und 180°, vorzugsweise 90° oder 180° beträgt.
Hochstromkontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dass der metallische Körper (100) aus verzinntem Messing besteht und dass das Crimp-Rohr (140) aus einer Kupferlegierung besteht.