EP2229069A1 - Verfahren zur herstellung von verschlusselementen für metallische haftverschlüsse sowie nach dem verfahren hergestelltes verschlusselement - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verschlusselementen für metallische haftverschlüsse sowie nach dem verfahren hergestelltes verschlusselement

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EP2229069A1
EP2229069A1 EP08870693A EP08870693A EP2229069A1 EP 2229069 A1 EP2229069 A1 EP 2229069A1 EP 08870693 A EP08870693 A EP 08870693A EP 08870693 A EP08870693 A EP 08870693A EP 2229069 A1 EP2229069 A1 EP 2229069A1
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EP
European Patent Office
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elements
bending
carrier
interlocking elements
rows
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EP08870693A
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Jan Tuma
Metin Efe
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Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Original Assignee
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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    • A44B18/0003—Fastener constructions
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    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
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    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of closure elements for metallic adhesive closures, wherein in a metallic support the contour of interlocking elements to be formed cuts made each leaving a connection line and bending operations are performed to the limited by the incisions areas as Verhakungs institute to as bending lines up the connecting lines from the plane of the carrier. Moreover, the invention relates to a closure element produced by such a method.
  • the invention is in view of this the object to provide a method available by means of which a simple, efficient and thus cost-effective production of closure elements for metallic adhesive closures is possible.
  • the essential feature of the invention is not only that the complete formation of each interlocking element is carried out by a combined processing step, which comprises both the cutting process and the embossing process causing a bending of the shape, but that the respective combined cutting and stamping process in the run through is guided by the carrier is passed through the engagement portion of intermeshing teeth of bodies of revolution.
  • the arrangement is preferably such that at least one of the rotational bodies is rotated by a drive and the carrier in the form of a band is pulled through the engagement region of the toothing by the feed force generated by means of the drive.
  • incisions are formed in a rectangular shape, the long sides extend in the direction of the teeth and whose at least one short side is formed by the left connection line.
  • a particularly advantageous pattern of the hooking elements can be formed such that adjacent rows of hooking elements they are designed so that the interlocking elements are offset in mutually adjacent rows to each other in the longitudinal direction so that the Verhakungsetti in each but one row after another are aligned.
  • the interlocking elements in each row are raised by bending in the same direction around the bending line or that the interlocking elements are raised in mutually adjacent rows with mutually opposite bending directions around the bending line.
  • adhesive closures that provide a desired holding force against lifting of the carrier from each other and a defined security against movement against displacement of the carrier.
  • interlocking elements in each row are elevated with alternating bending directions around the bendline.
  • the invention also provides a closure element produced by the process according to the invention, which has the features of claim 9.
  • Fig. 1 is a perspective oblique view of a portion of a
  • FIG. 2 is a side view of the portion shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a side view of the portion shown in FIG. 1;
  • Fig. 3 is a plan view of the portion shown in Figs. 1 and 2;
  • Fig. 4 is a highly schematically simplified drawn perspective oblique view, in which only the part of an establishment is shown to illustrate the sequence of the method according to the invention take place in the means of tooth engagement combined cutting and embossing operations;
  • Fig. 5 is a similar to Figure 1 oblique view of a second embodiment of the closure element.
  • Fig. 6 is a side view of the portion shown in Fig. 5;
  • Fig. 7 is a plan view of the portion of Fig. 5 and Fig. 8 is a partial view similar to Fig. 4 to illustrate the process flow for the production of closure elements with hooking elements in C-shaped hook shape.
  • FIG. 4 illustrates the sequence of the method according to the invention for the production of closure elements with hooking elements 1, which have a hook shape, as shown in the examples of FIGS. 1 to 3, where not all interlocking elements 1 are numbered.
  • a still undeformed, band-shaped metallic carrier 3 for example, a stainless steel alloy and with a material thickness, depending on the intended use of the closure element to be produced can be 0.1 to several mm, through the region 5 of the toothing engagement between two rotatable, a circumferential toothing having rollers 7 and 9 passed, wherein before and behind the engaging portion 5 guide rollers 11 are arranged.
  • At least one of the roller disks 7, 9 is rotatable by means of a drive, so that the carrier tape 3 is pulled through the region 5 by the feed force acting in the engagement region 5, ie is moved to the left in FIG. 4.
  • tooth forms and backlash are chosen and matched to one another such that a combined cutting and bending process takes place in region 5 on the initially unprocessed carrier strip 3, in which the teeth of the roller plate 9 perform a kind of punching operation of the in 4 incisions 13, of which only a few are numbered in the figures, are formed in the form of elongated rectangles in the feed direction, wherein the rectangular shape of each because it is closed at connecting lines 15, which extend to the feed direction in the transverse direction and form bending lines about which the respective inner district of the incisions 13 is raised.
  • the hooking elements 1 lead to the bending lines, i. H. the connecting lines 15, adjacent to each one to the plane of the carrier tape 3 obliquely extending foot part 19 and an adjoining, curved in the direction of the carrier tape 3 Hakenendteil 21.
  • These Hakenendmaschine 21 are numbered only in Fig. 2 and partially in Fig. 3.
  • FIGS. 1 to 3 illustrate examples in which six by means of a plurality of adjacent rows of teeth adjacent rows of hooking elements 1 are formed simultaneously.
  • the interlocking elements 1 are the same in all adjacent rows, wherein the bending direction in which the interlocking elements 1 are bent about the connecting lines 15, within each row is the same.
  • each of the bending direction is reversed, so that the interlocking elements 1, which are aligned with each other in the transverse direction, are the same orientation for every next but one row.
  • each of the rectangular incisions 13 is delimited on both short sides by a connecting line 15, only a few of which are numbered in the figures, and the interlocking elements 1 have a C-shaped configuration.
  • FIG. 8 clarifies, by the fact that the teeth of the roller disc 9 have a centrally located, transversely extending, projecting cutting edge 23 which engages in a tooth recess 25 in the tooth gaps 17 of the roller disc 7 during tooth engagement, that the carrier tape 3 is severed by the cutting edge 13.
  • one partial inner area of each slot 13 can be raised in each case about the one and the other connecting line 15, ie. H.
  • each incision 13 there are two interlocking elements 1. These are, in accordance with the shape of the tooth gaps 17 of the roller disc 8, pronounced in C-shape, d. H. they point, starting from the foot part 19 to the hook end part 21, towards a continuous curvature.
  • interlocking elements 1 are, in accordance with the shape of the tooth gaps 17 of the roller disc 8, pronounced in C-shape, d. H. they point, starting from the foot part 19 to the hook end part 21, towards a continuous curvature.
  • FIGS. 5 to 8 For the sake of clarity of the drawing, not all incisions 13, connecting lines 15, tooth gaps 17, foot parts 19 and hook end parts 21 are numbered in FIGS. 5 to 8.
  • FIGS. 5 and 7 illustrate the arrangement and orientation of the C-shaped hooking elements 1.
  • the hooking elements 1 are alternately bent in the one or the other bending direction about the connecting lines 15, so that in successive Verhakungs instituten 1 each of the open Sides of the C-shape face each other.
  • the interlocking elements 1 in the adjacent rows as in the example of FIGS. 1 to 4 are replaced with respect to one another in such a way that the interlocking elements 1 in each subsequent row in FIG.
  • hooking elements 1 Transversely oriented mutually aligned. It is understood that ever According to purpose different patterns of hooking elements 1 can be formed, both as regards the hook shape as well as the orientation and dimensioning in terms of hook width, hook length, repetition frequency in the hook rows and the like.

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Description

Gottlieb Binder GmbH & Co. KG, Bahnhofstr. 19, 71088 Holzgerlingen
Verfahren zur Herstellung von Verschlusselementen für metallische Haftverschlüsse sowie nach dem Verfahren hergestelltes Verschlusselement
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verschlusselementen für metallische Haftverschlüsse, wobei in einem metallischen Träger dem Umriss von zu bildenden Verhakungselementen entsprechende Einschnitte unter Belassung jeweils einer Verbindungslinie vorgenommen und Biegevorgänge durchgeführt werden, um die durch die Einschnitte begrenzten Bereiche als Verhakungselemente um die als Biegelinien dienenden Verbindungslinien aus der Ebene des Trägers hochzustellen. Außerdem betrifft die Erfindung ein nach einem solchen Verfahren hergestelltes Verschlusselement.
Ein Verfahren der oben genannten Art ist bereits in DE 10 2006 015 145 AI offenbart. Die Herstellung einer Art metallischer Haftverschlüsse eröffnet die Möglichkeit, die Vorteile der bewährten Haftverschlusssysteme auf Kunststoffbasis, wie sie für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten weiteste Verbreitung gefunden haben, auch in solchen Anwendungsfällen zu nutzen, bei denen Kunststoff-Haftverschlüsse nicht einsetzbar sind, beispielsweise wegen fehlender Temperaturstabilität, zu geringer mechanischer Festigkeit und dergleichen. Bei aus temperaturfesten Metalllegierungen, etwa Edelstahl, bestehenden Verhakungselementen lassen sich derartige metalli- sehe Haftverschlüsse auch in Bereichen einsetzen, bei denen hohe thermische und mechanische Belastungen auftreten. Hierbei ermöglichen derartige Befestigungssysteme eine schnelle und einfache Montage von Drittbauteilen ohne dass ein Bedarf an zusätzlichen Halterungsvorrichtungen und deren Betätigung durch spezielle Werkzeuge erforderlich wäre.
Ein wesentlicher Nachteil metallischer Haftverschlusssysteme besteht jedoch darin, dass die Herstellung der Verschlusselemente im Vergleich zu Haftverschlüssen auf Kunststoffbasis kompliziert, zeitraubend und daher teuer ist. Diesbezügliche Schwierigkeiten sind dadurch begründet, dass für die Herstellung einer ausreichenden Vielzahl von Verhakungselementen eine hohe Anzahl von Einschnitten, beispielsweise durch Stanzen, vorgenommen werden müssen, wonach Formbiegevorgänge an jedem von den Einschnitten begrenzten Bereich des betreffenden Trägers durchgeführt werden müssen, um die Verhakungselemente hoch zu stellen und in die für den Verhakungseingriff geeignete Hakenform zu bringen.
Der Erfindung liegt im Hinblick hierauf die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels dessen eine einfache, rationelle und dadurch kostengünstige Herstellung von Verschlusselementen für metallische Haftverschlüsse ermöglicht wird.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 besteht die wesentliche Besonderheit der Erfindung nicht nur darin, dass die vollständige Ausbildung jedes Verhakungselementes durch einen kombinierten Bearbeitungsschritt durchgeführt wird, der sowohl den Schneidvorgang als auch den eine Formbiegung bewirkenden Prägevorgang umfaßt, sondern dass der jeweilige kombinierte Schneid- und Prägevorgang im Durchlauf durch- geführt wird, indem der Träger durch den Eingriffsbereich miteinander kämmender Verzahnungen von Rotationskörpern hindurchgeführt wird. Dadurch läßt sich eine äußerst große Anzahl von Verhakungselementen, ausgehend von einem noch unbearbeiteten Träger, in kontinuierlichem Durchlauf mit sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit zum endgültigen Fertigzustand ausbilden. Somit lassen sich metallische Haftverschlüsse auf besonders rationelle Weise und mit sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit herstellen.
Vorzugsweise ist die Anordnung so getroffen, dass zumindest einer der Ro- tationskörper durch einen Antrieb in Drehung versetzt wird und der Träger in Form eines Bandes durch die mittels des Antriebes erzeugte Vorschubkraft durch den Eingriffsbereich der Verzahnung hindurchgezogen wird. Dadurch lassen sich besonders hohe Arbeitsgeschwindigkeiten realisieren.
In besonders vorteilhafter Weise lassen sich mittels Rotationskörpern in Form von Walzenscheiben, die an ihrem Umfang mehrere nebeneinanderliegende Verzahnungsreihen aufweisen, mehrere nebeneinanderliegende Reihen von Verhakungselementen an dem betreffenden Träger ausbilden.
Vorzugsweise werden hierbei Einschnitte in Rechteckform gebildet, deren Langseiten in der Richtung der Verzahnungen verlaufen und deren zumindest eine kurze Seite durch die belassene Verbindungslinie gebildet wird.
Ein besonders vorteilhaftes Muster der Verhakungselemente kann in der Weise gebildet werden, dass bei nebeneinanderliegenden Reihen von Verhakungselementen diese so gestaltet werden, dass die Verhakungselemente in zueinander benachbarten Reihen zueinander in Längsrichtung so versetzt sind, dass die Verhakungselemente in jeder übernächsten Reihe zueinander fluchtend sind. Dabei kann so vorgegangen werden, dass die Verhakungselemente in jeder Reihe durch in der gleichen Richtung erfolgendes Biegen um die Biegelinie hochgestellt werden oder dass die Verhakungselemente in zueinander benachbarten Reihen mit zueinander jeweils entgegengesetzten Biegerichtun- gen um die Biegelinie hochgestellt werden. Je nach Anforderungen, die bei dem jeweiligen Einsatzzweck gegeben sind, lassen sich dadurch Haftverschlüsse realisieren, die eine gewünschte Haltekraft gegen ein Abheben der Träger voneinander sowie eine definierte Sicherungskraft gegen Verschiebebewegungen der Träger zur Verfügung stellen.
Im Hinblick hierauf kann es von Vorteil sein, wenn die Verhakungselemente in jeder Reihe mit sich abwechselnden Biegerichtungen um die Biegelinie hochgestellt werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Verschlusselement, das die Merkmale des Patentanspruches 9 aufweist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Schrägansicht eines Abschnittes eines
Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Verschlusselementes; Fig. 2 eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Abschnittes;
Fig. 3 eine Draufsicht des in Fig. 1 und 2 gezeigten Abschnittes;
Fig. 4 eine stark schematisch vereinfacht gezeichnete perspektivische Schrägansicht, in der zur Verdeutlichung des Ablaufes des erfindungsgemäßen Verfahrens lediglich derjenige Teil einer Enrichtung gezeigt ist, in dem mittels Verzahnungseingriffes kombinierte Schneid- und Prägevorgänge stattfinden; Fig. 5 eine der Fig. 1 ähnliche Schrägansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles des Verschlusselementes;
Fig. 6 eine Seitenansicht des in Fig. 5 gezeigten Abschnittes;
Fig. 7 eine Draufsicht des Abschnittes von Fig. 5 und Fig. 8 eine der Fig. 4 ähnliche Teildarstellung zur Verdeutlichung des Verfahrensablaufes zur Herstellung von Verschlusselementen mit Verhakungselementen in C-förmiger Hakenform.
Die Fig. 4 verdeutlicht den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Verschlusselementen mit Verhakungselementen 1, die eine Hakenform aufweisen, wie sie bei den Beispielen von Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, wo nicht sämtliche Verhakungselemente 1 beziffert sind. Wie aus Fig. 4 entnehmbar ist, wird ein noch unverformter, bandförmiger metallischer Träger 3, beispielsweise aus einer Edelstahl legierung und mit einer Materialstärke, die je nach Einsatzzweck des herzustellenden Verschlusselementes 0,1 bis mehrere mm betragen kann, durch den Bereich 5 des Verzahnungseingriffes zwischen zwei drehbaren, eine umfängliche Verzahnung aufweisende Walzenscheiben 7 und 9 hindurchgeführt, wobei vor und hinter dem Eingriffsbereich 5 Führungsrollen 11 angeordnet sind. Bei dem Beispiel von Fig. 4 ist zumindest eine der Walzenscheiben 7, 9 mittels eines Antriebes drehbar, so dass das Trägerband 3 durch die im Eingriffsbereich 5 wirkende Vorschubkraft durch den Bereich 5 hindurchgezogen wird, d. h. in Fig. 4 nach links bewegt wird. Wie aus dieser Fig. ebenfalls ersichtlich ist, sind Zahnformen und Flankenspiel derart gewählt und aufeinander abgestimmt, dass im Bereich 5 an dem zunächst unbearbeiteten Trägerband 3 ein kombinierter Schneid- und Biegevorgang stattfindet, bei dem die Zähne der Walzenscheibe 9 eine Art Stanzvorgang von der in Fig. 4 untenliegenden Seite des Bandes 3 her durchführen, wobei Einschnitte 13, von denen in den Fig. lediglich einige beziffert sind, in Form von in Vorschubrichtung langgestreckten Rechtecken gebildet werden, wobei die Rechteckform je- weils an Verbindungslinien 15 geschlossen ist, die sich zur Vorschubrichtung in Querrichtung erstrecken und Biegelinien bilden, um die der jeweilige Innenbezirk der Einschnitte 13 hochgestellt wird. Dies geschieht durch den Stirnbereich der Zähne der Walzenscheibe 9, die nicht nur schneidend (stanzend) wirksam sind, sondern die betreffenden Bereiche in die Zahnlücken 17 (lediglich einige in Fig. 4 beziffert) der Walzenscheibe 7 drük- ken, wobei die Innenwände der Zahnlücken 17 so geformt sind, dass das Eindrücken der Materialbereiche in die Zahnlücken 17 einen Prägevorgang zur Bildung der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Zahnform der Verhakungselemente 1 führt.
Wie am besten aus Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, weisen die Verhakungselemente 1 zu den Biegelinien, d. h. den Verbindungslinien 15, benachbart jeweils ein zur Ebene des Trägerbandes 3 schräg verlaufendes Fußteil 19 sowie ein daran anschließendes, in Richtung auf das Trägerband 3 gewölbtes Hakenendteil 21 auf. Diese Hakenendteile 21 sind lediglich in Fig. 2 und teilweise in Fig. 3 beziffert.
Während in Fig. 4 ein schmales Trägerband 3 durch einen Bereich 5 hin- durchgezogen wird, in dem lediglich eine Verzahnungsreihe zur Bildung nur einer Reihe von Verhakungselementen 1 vorgesehen ist, verdeutlichen die Fig. 1 bis 3 Beispiele, bei denen mittels mehrerer nebeneinanderliegender Verzahnungsreihen sechs nebeneinanderliegende Reihen von Verhakungselementen 1 gleichzeitig gebildet werden. Wie am deutlichsten aus Fig. 1 und 3 zu entnehmen ist, sind die Verhakungselemente 1 bei sämtlichen nebeneinanderliegenden Reihen gleich geformt, wobei die Biegerichtung, in der die Verhakungselemente 1 um die Verbindungslinien 15 abgebogen sind, innerhalb jeder Reihe gleich ist. Jedoch ist bei den in Querrichtung miteinander fluchtenden Verhakungselementen 1 benachbarter Reihen jeweils die Biegerichtung umgekehrt, so dass die Verhakungselemente 1, die in Querrichtung miteinander fluchten, bei jeder übernächsten Reihe gleich orientiert sind.
Das in Fig. 5 bis 8 dargestellte Beispiel unterscheidet sich demgegenüber im wesentlichen in zweierlei Hinsicht. Zum einen ist jeder der rechteck- förmigen Einschnitte 13 an beiden kurzen Seiten durch eine Verbindungslinie 15 begrenzt, von denen in den Fig. lediglich einige beziffert sind, und die Verhakungselemente 1 weisen eine C-förmige Gestalt auf. Dies wird, wie Fig. 8 verdeutlicht, dadurch bewirkt, dass die Zähne der Walzenschei- be 9 eine zentral gelegene, in Querrichtung verlaufende, vorspringende Schneide 23 aufweisen, die beim Zahneingriff in eine Gesenkvertiefung 25 in den Zahnlücken 17 der Walzenscheibe 7 so eingreift, dass das Trägerband 3 durch die Schneide 13 durchtrennt wird. Dadurch kann je ein Teil- Innenbereich jedes Einschnittes 13 um die eine und die andere Verbin- dungslinie 15 hochgestellt werden, d. h. an jedem Einschnitt 13 ergeben sich zwei Verhakungselemente 1. Diese sind, entsprechend der Form der Zahnlücken 17 der Walzenscheibe 8, in C-Form ausgeprägt, d. h. sie weisen, vom Fußteil 19 ausgehend bis zum Hakenendteil 21 hin, eine stetige Wölbung auf. Der Übersichtlichkeit der Zeichnung wegen sind in den Fig. 5 bis 8 nicht sämtliche Einschnitte 13, Verbindungslinien 15, Zahnlücken 17, Fußteile 19 sowie Hakenendteile 21 beziffert.
Fig. 5 und 7 verdeutlichen die Anordnung und Orientierung der C-förmigen Verhakungselemente 1. Wie ersichtlich, sind die Verhakungselemente 1 in den Reihen jeweils abwechselnd in der einen oder anderen Biegerichtung um die Verbindungslinien 15 abgebogen, so dass bei aufeinanderfolgenden Verhakungselementen 1 jeweils die offenen Seiten der C-Form einander zugewandt sind. Auch sind die Verhakungselemente 1 in den nebeneinanderliegenden Reihen wie beim Beispiel von Fig. 1 bis 4 zueinander so er- setzt, dass die Verhakungselemente 1 bei jeder übernächsten Reihe in
Querrichtung zueinander fluchtend orientiert sind. Es versteht sich, dass je nach Einsatzzweck andersartige Muster von Verhakungselementen 1 gebildet werden können, sowohl was die Hakenform betrifft als auch die Orientierung sowie die Dimensionierung hinsichtlich Hakenbreite, Hakenlänge, Folgefrequenz in den Hakenreihen und dergleichen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung von Verschlusselementen für metallische Haftverschlüsse, wobei in einem metallischen Träger (3) dem Umriss von zu bildenden Verhakungselementen (1) entsprechende Einschnitte
(13) unter Belassung jeweils einer Verbindungslinie (15) vorgenommen und Biegevorgänge durchgeführt werden, um die durch die Einschnitte (13) begrenzten Bereiche als Verhakungselemente (1) um die als Biegelinien dienenden Verbindungslinien (15) aus der Ebene des Trägers (3) hochzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3) durch den
Bereich (5) des Verzahnungseingriffes zwischen eine umfängliche Verzahnung aufweisenden Rotationskörpern (7, 9) hindurch geführt wird, wobei die Zahnformen der Rotationskörper (7, 9) und die Art des Verzahnungseingriffes so gewählt werden, dass der Verzahnungseingriff sowohl für die Bildung der Einschnitte (13) schneidend wirksam als auch für die Biegevorgänge prägend wirksam wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Rotationskörper (7, 9) durch einen Antrieb in Drehung versetzt wird und der Träger (3) in Form eines Bandes durch die mittels des Antriebes erzeugte Vorschubkraft durch den Eingriffsbereich (5) der Verzahnung hindurch gezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit- tels Rotationskörpern in Form von Walzenscheiben (7, 9), die an ihrem
Umfang mehrere nebeneinander liegende Verzahnungsreihen aufweisen, mehrere nebeneinanderliegende Reihen von Verhakungselementen (1) gebildet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Einschnitte (13) in Rechteckform gebildet werden, deren Langsei- ten in der Richtung der Verzahnungen verlaufen und deren zumindest eine kurze Seite durch die belassene Verbindungslinie (15) gebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinanderliegenden Reihen von Verhakungselementen (1) derart gebildet werden, dass die Verhakungselemente (1) in zueinander be- nachbarteη Reihen zueinander in Längsrichtung so versetzt sind, dass die Verhakungselemente (1) in jeder übernächsten Reihe zueinander fluchtend sind.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungselemente (1) in jeder Reihe durch in der gleichen Richtung erfolgendes Biegen um die Biegelinie (15) hochgestellt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungselemente (1) in zueinander benachbarten Reihen mit zueinander jeweils entgegengesetzten Biegerichtungen um die Biegelinie (15) hochgestellt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungselemente in jeder Reihe mit sich abwechselnden Biegerichtungen um die Biegelinie (15) hochgestellt werden.
9. Nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestelltes Verschlusselement für metallische Haftverschlüsse, mit einem metallischen Träger (3), der in einer Längsrichtung nebeneinanderliegend verlaufende Reihen von Einschnitten (13) aufweist, an denen Verbindungslinien (15) belassen sind, wobei die Verbindungslinien (15) der neben- einanderliegenden Reihen jeweils in zur Längsrichtung quer verlaufender Richtung miteinander fluchten und die durch die Einschnitte (13) begrenzten Bereiche als Verhakungselemente (1) um die als Biegelinien dienenden Verbindungslinien (15) aus der Ebene des Trägers (3) hochgestellt sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den in der Querrichtung miteinander fluchtenden Verbindungslinien (15) die Verhakungsele- mente (1) jeweils mit zueinander entgegengesetzter Biegerichtung hochgestellt und derart gebogen sind, dass sie eine Hakenform besitzen, bei der der an den Träger (3) angrenzende Fußbereich (19) zur Ebene des Trägers (3) geneigt verläuft.
10. Verschlusselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungselemente (1) in einer C-förmigen Hakenform gebogen sind und dass bei in den Reihen aufeinanderfolgenden Verhakungselemen- ten (1) diese jeweils mit der offenen Seite der C-Form einander zugewandt sind.
11. Verschlusselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungselemente (1) in einer Hakenform gebogen sind, bei der sich an ein zur Ebene des Trägers (3) schräg verlaufendes Fußteil (19) ein in Richtung auf den Träger (3) gewölbtes Hakenendteil (21) anschließt.
12. Verschlusselement nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungselemente (1) in zueinander benachbarten Reihen in Längsrichtung so zueinander versetzt sind, dass in jeder übernächsten Reihe gleichartige, miteinander in Querrichtung fluch- tende Verhakungselemente (1) vorhanden sind.
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