EP2199496B1 - Speichereinheit für die Abdeckung einer Montagegrube - Google Patents

Speichereinheit für die Abdeckung einer Montagegrube Download PDF

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EP2199496B1
EP2199496B1 EP09179626.8A EP09179626A EP2199496B1 EP 2199496 B1 EP2199496 B1 EP 2199496B1 EP 09179626 A EP09179626 A EP 09179626A EP 2199496 B1 EP2199496 B1 EP 2199496B1
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EP
European Patent Office
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girders
recesses
storage unit
cover
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Active
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EP09179626.8A
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EP2199496A2 (de
EP2199496A3 (de
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Hans Balzer
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Balzer GmbH and Co KG
Original Assignee
Balzer GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Balzer GmbH and Co KG filed Critical Balzer GmbH and Co KG
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Publication of EP2199496B1 publication Critical patent/EP2199496B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
    • E04H5/06—Pits or building structures for inspection or services
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0646—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0646—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position
    • E06B2009/0684—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position stored in a spiral like arrangement

Definitions

  • the invention relates to a storage unit for receiving a roller shutter-like cover for mounting pits with laterally arranged, approximately spirally extending, mutually symmetrical guides in which the composite of several support beams to a link belt in the manner of a shutter cover is slidably mounted.
  • the accommodation of shutter-like covers for mounting pits od.
  • a storage unit is known per se.
  • a memory unit of the type mentioned is in the EP 0 462 609 A1 described.
  • a consisting of individual, interconnected support beam band serves to cover the opening of a mounting pit.
  • the Tragbalkenband is mounted by means of rollers on edge rails of the mounting pit unrolled and can with a chain drive in open or Closed position to be moved.
  • the guide arrangements are formed by cross-sectionally U-shaped rails, which are welded on the inside to side plates.
  • DE 196 41 053 A1 discloses the use of a storage unit for receiving a blind-type cover for mounting pits with the features of the preamble of claim 1.
  • Such storage units according to the prior art are relatively expensive to manufacture.
  • the production of the corresponding guide arrangements is complicated, in addition, the relative positioning of the guide assemblies relative to the rollers is insufficient, so that in the Movement of the blind-like cover friction forces occur, which must be overcome on the one hand by a drive and on the other hand lead to a relatively rapid wear of the storage unit, in particular the guide assemblies within the storage unit.
  • the invention has the object of disclosing a storage unit for receiving a roller shutter-like cover for mounting pits, the od a simple and precise guidance of sliding elements, such as rollers. Like., Allows. This object is achieved by a use of a memory unit according to claim 1.
  • An essential point of the invention is that a guide plate is provided which is equipped with recesses.
  • no additional rails must be made and welded, which significantly reduces the material, labor and cost.
  • the corresponding recesses can be made extremely precise and reproducible.
  • no unwanted relative displacement between side plates and guide rails - as in the prior art according to the EP 0 462 609 A1 - take place during manufacture, assembly and / or operation of the storage unit. The occurrence of unwanted friction effects is reduced.
  • the guide plates of the storage unit are each placed at a distance of 20 mm to 40 mm, in particular about 25 mm from the associated lateral pit wall. In this area a particularly simple and precise guidance of the sliding elements is made possible.
  • the spirally extending recesses in the guide plates are obtained by laser cutting. This makes the recesses extremely precise. In particular, no weld beads od. Like.
  • the recesses or the guide plate can also be made by means of metal die casting.
  • the approximately spiral-shaped recesses are formed continuously within the guide plate so that possible variations in the position of the guide plate with respect to the lateral pit wall do not result in unwanted friction.
  • the approximately spiral-shaped recesses may also be non-continuous or U-shaped.
  • the storage unit is designed as a structural unit.
  • the storage unit can be made very compact and the assembly effort in the construction of the mounting pit is reduced.
  • the memory unit extends predominantly in the vertical direction, wherein the ratio between vertical extent and horizontal extent is preferably in a range from 1.3 to 3.0, in particular from 1.7 to 2.5, for example approximately 1.9. This reduces the space occupied by the memory unit in the horizontal direction.
  • a drive axle with at least one associated drive wheel in an entry and exit region of the support beam above the approximately spirally extending guides.
  • Such a measure also contributes to a small horizontal extent and a compact design of the storage unit.
  • the storage unit can be used for a roller shutter-like cover, wherein the roller shutter-like cover consists of a plurality of support beams, which form a composite with at least one connecting means, in particular a conveyor chain, to a support band cover, which is mounted by means of the support bar associated guide rollers slidably in guides, wherein the guide rollers and / or the connecting means are at least partially accommodated in recesses of the associated support beams or their frontal areas, whereby the overall height resulting from the respective support beams and associated guide rollers and connecting means is kept small, wherein support beams extensions are arranged on both end faces of the support beams, formed by angle profiles and in which the recesses are formed, wherein a leg of the angle profiles represents a flush extension of the supporting beam surface u nd another leg of the angle profiles connected to the support beam, in particular welded.
  • the support beams are interconnected by two, parallel to the guides running bushing conveyor chains, each support beam forms a member of the Buchsen ordinarykette, the joints of each of the Columns are assigned between the support beams and wherein the individual members of a link chain in the recesses of the support beams, in particular on the underside, are arranged.
  • guide rollers may be mounted on bolts, which connect the individual members of the bushing conveyor chain together and define the hinge axes, axially outside of the individual joints.
  • the guide rollers and / or connecting means may be attached.
  • the attachment can be done by screwing, welding or otherwise.
  • An elongate mounting pit (not shown in the figures) has an edge rail near the upper longitudinal edges. On these two edge rails is a string beam 10 (in Fig. 2 supported).
  • the support beam 10 consists of a plurality of support beams 11 in the form of box sections, which are connected to each other by two bush conveyor chains 12 on the bottom side. Alternatively, other connection means may be used instead of the bush conveyor chain.
  • the chain joints are assigned to the joints between two adjacent supporting beams 11.
  • a storage unit according to Fig. 1 can be made as a pre-assembled cassette made of steel profiles and sheet steel. This cassette can be used at one end of the mounting pit from above, without any special structural changes must be made.
  • the cassette serves as a storage unit for the roller shutter-like cover or the support beam band 11.
  • the cassette comprises two side walls 13 (see Fig. 1 ) preferably made of relatively stiff steel plates, which are held by cross braces 14 at a distance and rigidly connected together.
  • a guide plate 15 is arranged in each case (see Fig. 3 ).
  • the distance from the side wall 13 to the guide plate 15 may be about 20 mm to 40 mm, in particular about 25 mm.
  • recesses 16 are provided, which are continuous in the following case, that extend through the plates 15 through the wall thickness.
  • recesses 16 it is alternatively also conceivable to provide the recesses 16 as depressions within the guide plate 15, which are not continuous.
  • the approximately spiral-shaped recesses 16 are produced by laser cutting.
  • the approximately spirally extending recesses 16 may alternatively (deviating from the embodiments shown in the figures) also have a U-shaped cross-section.
  • the spirally extending recesses 16 may each have a stop, so that in the spirally extending recesses 16 rollably held guide rollers 17 (see Fig. 3 ) can not escape from the recesses 16 at this inner end.
  • the recesses 16 can pass smoothly and bum-free in edge rails (not shown in the figures) of the mounting pit, so that the roller shutter-like cover or the support bar 10, which is displaceable over an opening of the mounting pit, into or out of the storage unit out over the opening of the mounting pit can be moved.
  • the support beam band 10 is slidably held.
  • each support beam 11 rectangular recesses 18 are formed, so that the support beam 11 a total of a T-shaped structure (in cross section Fig. 3 showing only part of the "T-section").
  • each support beam 11 is associated with a respective chain link 20 extending at the two end portions Buchsen ownedkette 12. Between each two subsequent chain links 20 of the bush conveyor chain 12 is a joint 21 (see Fig. 2 ), which is associated with a respective gap between the support beams 11.
  • the individual chain links 20 of the bush conveyor chain 12 are by means of bolts 22 (see Fig. 3 ) connected with each other.
  • the guide rollers 17 are mounted in the axial direction outside of the chain links 20, for mounting pit edge, which roll in the spirally extending recesses 16.
  • Each chain link 20 of the bush conveyor chain 12 is attached to the respective rectangular recess 18, for example by means of a screw.
  • the support beam strip 10 consisting of the individual support beams 11 can be moved automatically or manually into or out of the storage unit.
  • drive wheels 24 are provided in the manner of a gear.
  • the drive shaft 23 and the associated associated drive wheels 24 are arranged above the guide plates 15 with the spirally extending recesses 16.
  • the longitudinal extent of the mounting pit can be reduced.
  • Each drive wheel 24 is associated with a bushing conveyor chain 12.
  • the bolts 22 of the chain links 20 come successively into corresponding recesses of the drive wheels 24 and are moved upon actuation of the drive wheels 24. In this way, the entire shutter-like cover can be moved depending on the operation in a desired direction.
  • the drive wheel 24 is driven by the drive 25, which is also located above the spirally extending recesses 16.
  • a cable drum 26 (see Fig. 1 ) supply cables or the like can be rolled up or housed.
  • the drive shaft 23 may alternatively extend (deviating from the figures) on one side in the axial direction beyond the storage unit. On this side can then be arranged on the drive shaft 23, an external drive wheel, by means of which the connection to an external drive unit can be made directly or indirectly.
  • roller shutter-like cover in manual operation of the roller shutter-like cover can be dispensed with a drive wheel or a drive unit.
  • the preferably designed in the manner of a cassette storage unit may have a lid (not shown in the figures), the edge of which projects laterally beyond the cassette.
  • the laterally projecting edge of the cassette can rest on a support frame of a bottom receptacle in the case of a storage unit inserted into an opening of the mounting pit.
  • the support frame may be formed in particular as a lost formwork, which is used to produce an associated Monatagegrubenwand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Speichereinheit zur Aufnahme einer rolladenartigen Abdeckung für Montagegruben mit jeweils seitlich angeordneten, etwa spiralförmig verlaufenden, zueinander symmetrischen Führungen, in denen die aus mehreren Tragebalken zu einem Gliederband nach Art eines Rolladens zusammengesetzte Abdeckung verschiebbar gelagert ist.
    Die Unterbringung von rolladenartigen Abdeckungen für Montagegruben od. dgl. in einer Speichereinheit ist an sich bekannt.
    Eine Speichereinheit der eingangs genannten Art ist in der EP 0 462 609 A1 beschrieben. Ein aus einzelnen, miteinander verbundenen Tragbalken bestehendes Band dient zur Abdeckung der Öffnung einer Montagegrube. Das Tragbalkenband ist mittels Laufrollen auf Randschienen der Montagegrube abrollbar gelagert und kann mit einem Kettenantrieb in Offen- bzw.
    Schließstellung bewegt werden. Beim Öffnen wird das Tragbalkenband in eine Speichereinheit in einer Stirnseite der Montagegrube verfahren und dort in zwei seitlichen Führungsanordnungen geführt. Die Führungsanordnungen werden durch im Querschnitt U-förmige Schienen gebildet, die innenseitig an Seitenplatten angeschweißt sind.
  • DE 196 41 053 A1 offenbart die Verwendung einer Speichereinheit zur Aufnahme einer rolladenartigen Abdeckung für Montagegruben mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Derartige Speichereinheiten gemäß dem Stand der Technik sind relativ aufwendig in der Herstellung. Insbesondere ist die Herstellung der entsprechenden Führungsanordnungen aufwendig, wobei zudem die relative Positionierung der Führungsanordnungen gegenüber den Laufrollen ungenügend ist, so dass bei der Bewegung der rolladenartigen Abdeckung Reibungskräfte auftreten, die einerseits durch einen Antrieb überwunden werden müssen und andererseits zu einem relativ schnellen Verschleiß der Speichereinheit, insbesondere der Führungsanordnungen innerhalb der Speichereinheit führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Speichereinheit zur Aufnahme einer rolladenartigen Abdeckung für Montagegruben aufzuzeigen, die eine einfache und präzise Führung von Gleitelementen, wie Laufrollen od. dgl., ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch eine Verwendung einer Speichereinheit nach Patentanspruch 1 gelöst.
  • Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass eine Führungsplatte vorgesehen ist, die mit Ausnehmungen ausgestattet ist. Dadurch müssen keine zusätzlichen Schienen hergestellt und angeschweißt werden, was den Material-, Arbeits- und Kostenaufwand erheblich reduziert. Außerdem können die entsprechenden Ausnehmungen äußerst präzise und reproduzierbar hergestellt werden. Auch kann keine ungewollte relative Verschiebung zwischen Seitenplatten und Führungsschienen - wie beispielsweise im Stand der Technik gemäß der EP 0 462 609 A1 - während Herstellung, Montage und/oder Betrieb der Speichereinheit stattfinden. Das Auftreten von ungewollten Reibungseffekten wird reduziert.
  • Vorzugsweise sind die Führungsplatten der Speichereinheit jeweils in einem Abstand von 20 mm bis 40 mm, insbesondere etwa 25 mm von der zugeordneten seitlichen Grubenwand platziert. In diesem Bereich wird eine besonders einfache und präzise Führung der Gleitelemente ermöglicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen in den Führungsplatten durch Laserschnitt erhalten. Dadurch lassen sich die Ausnehmungen äußerst präzise anfertigen. Insbesondere entstehen keine Schweißraupen od. dgl. Alternativ können die Ausnehmungen bzw. die Führungsplatte auch mittels Metalldruckguss hergestellt werden.
  • Vorzugsweise sind die etwa spiralförmigen Ausnehmungen innerhalb der Führungsplatte durchgehend ausgebildet, so dass mögliche Variationen bezüglich der Position der Führungsplatte in Bezug auf die seitliche Grubenwand keine ungewollte Reibung zur Folge haben.
  • Alternativ können die etwa spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen auch nicht-durchgehend bzw. U-förmig ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist die Speichereinheit als eine Baueinheit ausgebildet. Dadurch lässt sich die Speichereinheit sehr kompakt herstellen und der Montageaufwand bei der Errichtung der Montagegrube ist reduziert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Speichereinheit überwiegend in Vertikalrichtung, wobei das Verhältnis zwischen Vertikalerstreckung und Horizontalerstreckung vorzugsweise in einem Bereich von 1,3 bis 3,0 insbesondere von 1,7 bis 2,5, beispielsweise etwa 1,9 liegt. Dadurch wird der durch die Speichereinheit beanspruchte Platz in horizontaler Richtung reduziert.
  • Vorzugsweise befindet sich eine Antriebsachse mit zumindest einem zugehörigen Antriebsrad in einem Ein- und Austrittsbereich des Tragbalkenbandes oberhalb der etwa spiralförmig verlaufenden Führungen. Eine solche Maßnahme trägt ebenfalls zu einer geringen Horizontalerstreckung und einer kompakten Ausführung der Speichereinheit bei.
  • Vorzugsweise kann die Speichereinheit für eine rolladenartige Abdeckung verwendet werden, wobei die rolladenartige Abdeckung aus mehreren Tragbalken besteht, die eine mit zumindest einem Verbindungsmittel, insbesondere einer Förderkette, zu einem Tragbalkenband zusammengesetzte Abdeckung bilden, welche mittels den Tragbalken zugeordneter Führungsrollen verschiebbar in Führungen gelagert ist, wobei die Führungsrollen und/oder das Verbindungsmittel zumindest teilweise in Ausnehmungen der zugehörigen Tragbalken oder deren stirnseitigen Bereichen aufgenommen sind, wodurch die aus den jeweiligen Tragbalken und zugehörigen Führungsrollen sowie Verbindungsmitteln resultierende Gesamtbauhöhe gering gehalten ist, wobei an beiden Stirnseiten der Tragbalken jeweils Tragbalkenverlängerungen angeordnet sind, die durch Winkelprofile gebildet und in denen die Ausnehmungen ausgebildet sind, wobei ein Schenkel der Winkelprofile eine bündige Verlängerung der Tragbalkenoberfläche darstellt und ein anderer Schenkel der Winkelprofile mit dem Tragbalken verbunden, insbesondere verschweißt ist.
  • Vorzugsweise sind die Tragbalken durch zwei, parallel zu den Führungen verlaufenden Buchsenförderketten miteinander verbunden, wobei jeder Tragbalken ein Glied der Buchsenförderkette bildet, deren Gelenke jeweils den Spalten zwischen den Tragbalken zugeordnet sind und wobei die einzelnen Glieder einer Gelenkkette in den Ausnehmungen der Tragbalken, insbesondere an deren Unterseite, angeordnet sind.
  • Weiterhin können die Führungsrollen auf Bolzen, welche die einzelnen Glieder der Buchsenförderkette miteinander verbinden und die Gelenkachsen definieren, axial außerhalb der einzelnen Gelenke gelagert sein.
  • Da Ausnehmungen im Tragbalken denselben signifikant schwächen, sind Tragbalkenverlängerungen von Vorteil, da dann an den Stellen, an denen die Ausnehmungen vorgesehen sind, ein besonders belastbares Material eingesetzt werden kann. Dadurch wird eine Schwächung des Tragbalkens an dieser Stelle wirkungsvoll verhindert. Eine ausreichende Stabilität der gesamten Abdeckung ist somit sichergestellt. Winkelprofile haben sich als vorteilhafte Tragbalkenverlängerung erwiesen, wobei ein Schenkel als bündige Verlängerung der jeweils zugeordneten Tragbalkenoberfläche vorgesehen ist und der andere Schenkel mit jeweils einer zugeordneten Stirnseite eines zugehörigen Tragbalkens verbunden ist. Als Verbindung eignet sich insbesondere eine Verschweißung. Alternativ sind auch andere Verbindungen möglich.
  • An der Unterseite der horizontalen Schenkel der Winkelprofile können die Führungsrollen und/oder Verbindungsmittel befestigt sein. Die Befestigung kann mittels Verschraubung, Verschweißung oder anderweitig erfolgen.
  • Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Speichereinheit in Schrägansicht gemäß der erfindungsgemäßen Verwendung;
    Fig. 2
    einen schematischen Längsschnitt einer Speichereinheit gemäß der erfindungsgemäßen Verwendung; und
    Fig. 3
    einen Ausschnitt eines schematischen Querschnitts der Speichereinheit gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinie II-II.
  • In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
  • Eine (nicht in den Figuren gezeigte) längliche Montagegrube weist nahe der oberen Längsränder jeweils eine Randschiene auf. Auf diesen beiden Randschienen ist ein Tragbalkenband 10 (in Fig. 2 zu sehen) abgestützt. Das Tragbalkenband 10 besteht aus einer Vielzahl von Tragbalken 11 in Form von Kastenprofilen, die bodenseitig durch zwei Buchsenförderketten 12 miteinander verbunden sind. Alternativ können auch andere Verbindungsmittel anstatt der Buchsenförderkette eingesetzt werden. Die Kettengelenke sind den Stoßstellen zwischen je zwei nebeneinander angeordneten Tragbalken 11 zugeordnet.
  • Eine Speichereinheit gemäß Fig. 1 kann als vormontierte Kassette aus Stahlprofilen und Stahlblech hergestellt sein. Diese Kassette kann an einem Ende der Montagegrube von oben her eingesetzt werden, ohne dass besondere bauliche Veränderungen vorgenommen werden müssen. Die Kassette dient als Speichereinheit für die rolladenartige Abdeckung bzw. das Tragbalkenband 11. Die Kassette umfasst zwei Seitenwände 13 (siehe Fig. 1) aus vorzugsweise relativ steifen Stahlplatten, die von Querstreben 14 auf Abstand gehalten und starr miteinander verbunden sind.
  • In einem Abstand von der jeweiligen Seitenwand 13 ist jeweils eine Führungsplatte 15 angeordnet (siehe Fig. 3). Der Abstand von Seitenwand 13 zur Führungsplatte 15 kann etwa 20 mm bis 40 mm, insbesondere etwa 25 mm betragen.
  • In den jeweiligen Führungsplatten 15 sind Ausnehmungen 16 vorgesehen, die im folgenden Fall durchgehend sind, d.h. sich durch die Platten 15 über deren Wandstärke hindurcherstrecken. Es ist alternativ jedoch auch denkbar, die Ausnehmungen 16 als Vertiefungen innerhalb der Führungsplatte 15, welche nicht durchgehend ausgebildet sind, vorzusehen.
  • Im vorliegenden Fall sind die etwa spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen 16 durch Laserschnitt hergestellt. Alternativ wäre es auch denkbar, die spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen beispielsweise in einem Metalldruckgußverfahren oder anderen in der Metallverarbeitung üblichen Verfahren herzustellen.
  • Die etwa spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen 16 können alternativ (abweichend von den in den Figuren gezeigten Ausführungsformen) auch einen U-förmigen Querschnitt aufweisen.
  • An ihren inneren Enden können die spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen 16 jeweils einen Anschlag aufweisen, so daß in den spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen 16 abrollbar gehaltene Führungsrollen 17 (siehe Fig. 3) an diesem inneren Ende nicht aus den Ausnehmungen 16 austreten können.
  • Am anderen Ende können die Ausnehmungen 16 bündig und stoßfrei in Randschienen (nicht in den Figuren gezeigt) der Montagegrube übergehen, so daß die rolladenartige Abdeckung bzw. das Tragbalkenband 10, welches über einer Öffnung der Montagegrube verschiebbar ist, in die Speichereinheit hinein oder aus dieser heraus über die Öffnung der Montagegrube verschoben werden kann.
  • In den bzw. durch die spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen 16 ist das Tragbalkenband 10 verschiebbar gehalten.
  • An beiden Stirnseiten eines jeden Tragbalkens 11 sind rechteckförmige Ausnehmungen 18 ausgebildet, so daß der Tragbalken 11 insgesamt eine T-förmige Struktur (im Querschnitt gemäß Fig. 3, wobei nur ein Teil des "T-Querschnitts" zu sehen ist) aufweist.
  • Durch die Aneinanderreihung der einzelnen rechteckförmigen Ausnehmungen 18 in nebeneinander angeordneten Tragbalken 11 sind in den Seitenbereichen des Tragbalkenbandes 10 in Längsrichtung verlaufende Nuten definiert.
  • In diesen Nuten verlaufen - an der Unterseite der rolladenartigen Abdeckung - die zwei, sich ebenfalls in Längsrichtung der Montagegrube erstreckenden Buchsenförderketten 12. Jedem Tragbalken 11 ist jeweils ein Kettenglied 20 einer an den beiden Stirnbereichen verlaufenden Buchsenförderkette 12 zugeordnet. Zwischen jeweils zwei nachfolgenden Kettengliedern 20 der Buchsenförderkette 12 ist ein Gelenk 21 (siehe Fig. 2)vorgesehen, das jeweils einer Spalte zwischen den Tragbalken 11 zugeordnet ist.
  • Die einzelnen Kettenglieder 20 der Buchsenförderkette 12 sind mittels Bolzen 22 (siehe Fig. 3) miteinander verbunden. Auf diesen Bolzen 22 sind in Axialrichtung außerhalb der Kettenglieder 20, zum Montagegrubenrand hin, die Führungsrollen 17 gelagert, die in den spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen 16 abrollen.
  • Jedes Kettenglied 20 der Buchsenförderkette 12 ist an der jeweiligen rechteckförmigen Ausnehmung 18 beispielsweise mittels einer Schraube befestigt.
  • Das aus den einzelnen Tragbalken 11 bestehende Tragbalkenband 10 kann automatisch oder manuell in die Speichereinheit bzw. aus dieser heraus verschoben werden. Zum automatischen Verschieben sind zwei auf einer Antriebswelle 23 (siehe Fig. 1) angeordnete Antriebsräder 24 nach Art eines Zahnrades vorgesehen. Die Antriebswelle 23 sowie die zugehörigen zugeordneten Antriebsräder 24 sind oberhalb der Führungsplatten 15 mit den spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen 16 angeordnet. Dadurch kann die Längserstreckung der Montagegrube reduziert werden. Alternativ ist es auch denkbar (abweichend vom Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren), die Antriebswelle 23 und die Antriebsräder 24 im Ein- und Auslaßbereich der Speichereinheit unter dem Tragbalkenband 10 anzuordnen, und zwar vor der Führungsplatte 15 mit den spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen 16, um eine vergleichsweise niedrige Bauweise der Speichereinheit zu ermöglichen.
  • Jedem Antriebsrad 24 ist eine Buchsenförderkette 12 zugeordnet. Die Bolzen 22 der Kettenglieder 20 kommen sukzessive in entsprechende Ausnehmungen der Antriebsräder 24 zu liegen und werden bei Betätigen der Antriebsräder 24 bewegt. Auf diese Weise kann die gesamte rolladenartige Abdeckung je nach Betätigung in eine gewünschte Richtung verschoben werden. Das Antriebsrad 24 wird durch den Antrieb 25, der sich ebenfalls oberhalb der spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen 16 befindet, angetrieben.
  • In einer Kabeltrommel 26 (siehe Fig. 1) können Versorgungskabel oder dergleichen aufgerollt bzw. untergebracht werden.
  • Die Antriebswelle 23 kann sich (abweichend von den Figuren) alternativ auf einer Seite in Axialrichtung über die Speichereinheit hinaus erstrecken. Auf dieser Seite kann dann an der Antriebswelle 23 ein externes Antriebsrad angeordnet sein, mittels dem die Verbindung zu einem externen Antriebsaggregat mittelbar oder unmittelbar hergestellt werden kann.
  • Insbesondere bei manuellem Betrieb der rolladenartigen Abdeckung kann auf ein Antriebsrad bzw. ein Antriebsaggregat verzichtet werden.
    Die vorzugsweise nach Art einer Kassette ausgebildete Speichereinheit kann einen Deckel aufweisen (nicht in den Figuren gezeigt), dessen Rand seitlich über die Kassette übersteht. Der seitlich überstehende Rand der Kassette kann bei einer in eine Öffnung der Montagegrube eingesetzten Speichereinheit auf einem Auflagerahmen einer Bodenaufnahme aufliegen. Der Auflagerahmen kann insbesondere als verlorene Schalung ausgebildet sein, der zur Herstellung einer zugeordneten Monatagegrubenwand verwendet wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Tragbalkenband
    11
    Tragbalken
    12
    Buchsenförderkette
    13
    Seitenwand
    14
    Querstreben
    15
    Führungsplatte
    16
    Ausnehmung (spiralförmig verlaufend)
    17
    Führungsrolle
    18
    Ausnehmung (rechteckförmig)
    19
    Tragbalkenoberseite
    20
    Kettenglied
    21
    Gelenk
    22
    Bolzen
    23
    Antriebswelle
    24
    Antriebsrad
    25
    Antrieb
    26
    Kabeltrommel

Claims (11)

  1. Verwendung einer Speichereinheit mit jeweils seitlich angeordneten, etwa spiralförmig verlaufenden, zueinander symmetrischen Führungen, in denen die aus mehreren Tragebalken (11) zu einem Tragbalkenband (10) nach Art eines Rolladens zusammengesetzte Abdeckung verschiebbar gelagert ist, für die Aufnahme einer rolladenartigen Abdeckung für Montagegruben,
    wobei die seitlichen Führungen jeweils durch eine etwa spiralförmig verlaufende Ausnehmung (16) gebildet sind,
    wobei die spiralförmig verlaufende Ausnehmung (16) derart ausgebildet ist, dass der Abdeckung zugeordnete Führungsrollen (17) aufgenommen sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen in einer im Abstand von den seitlichen Grubenwänden angeordneten Führungsplatten gebildet sind.
  2. Verwendung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsplatten (15) jeweils in einem Abstand von etwa 20 mm bis etwa 40 mm, insbesondere etwa 25 mm von der zugeordneten seitlichen Grubenwand platziert sind.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen (16) in den Führungsplatten (15) durch Laserschnitt erhalten sind.
  4. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen (16) in den Führungsplatten (15) durchgehend ausgebildet sind.
  5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen (16) in den Führungsplatten (15) nicht-durchgehend, beispielsweise U-förmig ausgebildet sind.
  6. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Speichereinheit als eine Baueinheit ausgebildet ist.
  7. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Speichereinheit überwiegend in Vertikalrichtung erstreckt, wobei das Verhältnis zwischen Vertikalerstreckung und Horizontalerstreckung vorzugsweise in einem Bereich von 1,3 bis 3,0 insbesondere von 1,7 bis 2,5, beispielsweise etwa 1,9 liegt.
  8. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich eine Antriebsachse mit zumindest einem zugehörigen Antriebsrad (24) sowie vorzugsweise ein Antrieb (25) in einem Ein- und Austrittsbereich des Tragbalkenbandes (10) oberhalb der etwa spiralförmig verlaufenden Ausnehmungen (16) befindet.
  9. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die rolladenartige Abdeckung mehrere Tragbalken (11) umfasst, die eine mit zumindest einem Verbindungsmittel, insbesondere einer Förderkette, zu einem Tragbalkenband (11) zusammengesetzte Abdeckung bilden, welche mittels den Tragbalken (11) zugeordneter Führungsrollen (17) verschiebbar in Führungen gelagert ist, wobei die Führungsrollen (17) und/oder das Verbindungsmittel zumindest teilweise in Ausnehmungen (18) der zugehörigen Tragbalken (11) oder deren stirnseitigen Bereichen aufgenommen sind, wodurch die aus den jeweiligen Tragbalken (11) und zugehörigen Führungsrollen (17) sowie Verbindungsmitteln resultierende Gesamtbauhöhe gering gehalten ist,
    wobei
    an beiden Stirnseiten der Tragbalken (11) jeweils Tragbalkenverlängerungen angeordnet sind, die durch Winkelprofile gebildet und in denen die Ausnehmungen (18) ausgebildet sind, wobei ein Schenkel der Winkelprofile eine bündige Verlängerung der Tragbalkenoberfläche darstellt und ein anderer Schenkel der Winkelprofile mit dem Tragbalken (11) verbunden, insbesondere verschweißt ist.
  10. Verwendung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tragbalken (11) durch zwei, parallel zu den Führungen verlaufenden Buchsenförderketten (12) miteinander verbunden sind, wobei jeder Tragbalken (11) ein Glied der Buchsenförderkette (12) bildet, deren Gelenke (21) jeweils den Spalten zwischen den Tragbalken (11) zugeordnet sind, und dass die einzelnen Glieder (20) einer Gelenkkette in den Ausnehmungen (18) der Tragbalken, insbesondere an deren Unterseite, angeordnet sind.
  11. Verwendung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsrollen (17) auf Bolzen (22), welche die einzelnen Glieder der Buchsenförderkette (12) miteinander verbinden und die Gelenkachsen definieren, axial außerhalb der einzelnen Gelenke (21) gelagert sind.
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