EP2181300B1 - Reinigungsvorrichtung für tauchrohre bzw.rüssel von vakuumentgasungsanlagen - Google Patents
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- F27D25/001—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers
Definitions
- the invention relates to a device for cleaning the outer shell of vacuum degassing systems for the treatment of the liquid steel two juxtaposed, immersed in the melt dip tubes or proboscis, one adapted to the contour of the trunk pair, engageable against the outer shell, with scratching means such as teeth, chisel , Has circumferential closed sheet metal construction or the like, spectacle-like scratch ring.
- the scratching means described there as teeth are stabilized by an outer circumferential ring, which is preferably connected non-positively with the teeth.
- the fixed teeth are arranged from the outset with a distance to the trunk surface, which is between 60 and 150 mm, preferably about 110 mm. But then there is always a certain growing diameter of the trunk outside the range of action of the teeth, so that up to this limit, the disadvantageous exacerbations are accepted.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a generic cleaning device, on the one hand very stable and robust, on the other hand has a simple structure and yet allows a significantly improved cleaning of the trunk.
- scraper ring consists of two orthogonal to their longitudinal extent to each other and away from each movable scraper ring halves. It can thus be as a closed scraper ring extremely stable, the harsh operating conditions resistant cleaning device to achieve that can brush any but due to the advances growing Russet diameter.
- the tips of the two, optionally independently adjustable, scraper halves worn scratching agents can always be targeted or set so that they are not subject to bending, which might otherwise be possible due to the very high forces occurring when hitting the verbs.
- each scraper half allows a manual employment, for. by stepped or continuously, by an operator outside the range of action of the scraper halves freely and safely accessible, pivoted levers, which can cooperate for the transmission of movement, for example, with adjustment eccentrics or the like.
- An embodiment of the invention provides that the scraper halves are tilt-adjustable out of their mounting position.
- the scratching means can thus be preset uniformly over the respective scraper ring half depending on the relative movement between the scraper ring halves and the trunk pair with a specific inclination against the respective direction of movement.
- the scraper halves are arranged in a common support frame. This can be completely prefabricated so that only the two scraper ring halves need to be incorporated therein.
- the rectangular support frame provides a radial eyeglass collar of the scraper ring halves a support and support surface for horizontal adjustment of the scraper ring halves against the trunk pair.
- the vacuum vessel In RH plants, there are different concepts in which either the vacuum vessel or the steel pan are moved vertically as a prerequisite for steel treatment.
- the vacuum vessel can also be designed to be horizontally movable.
- the immersion pipe cleaning device can be installed stationary or horizontally and / or vertically movable. In addition to other installation locations are the plant steel construction, a dip tube care trolley and a ladle turret.
- FIG. 2 illustrated cleaning device 1 for a not shown proboscis pair of a well known as such RH system for vacuum treatment of liquid steel consists of a support frame 2 and a spectacle-like scraper ring arranged therein, which of two in the direction of the double arrow 3 (see. Fig. 1 ) on each other and away from each other movable Kratzkranzhquen 4a, 4b is formed.
- Each scraper ring half 4a, 4b is equipped with scraper means (teeth, chisel of the like) 5, which are adapted from the outset to the contour of the trunk pair and against the outer shell or surface are employed.
- the trunk pair contour recess 8 of the support frame 2 is formed in the embodiment of built-in parts or housings 9 of sheet metal, the above (see. Fig. 4 ) and below (cf. Fig. 3 ) are horizontally closed by horizontal inner collar 10 a, 10 b of the outer walls of the support frame 2.
- the trunk pair contour recess 8 is closed laterally by a metal jacket extending from the upper inner collar 10a to the lower inner collar 10b.
- At its four upper corners of the support frame 2 has guides 11 for receiving the scraper ring halves.
- the scraper ring halves 4a, 4b inserted into the trunk pair contour recess 8 of the support frame 2 rest with their radial collars 7a, 7b on the upper inner collar 10a of the support frame, and during movements for adjusting the scraper ring halves 4a, 4b slide their radial collar 7a, 7b guided on the upper inner collar 10 a, which simultaneously forms the contoured cover plate for the mounting parts 9 of the support frame 2.
- a first operating position of the scraper ring halves 4a, 4b is in Fig. 5 shown in which the scraper ring halves 4a, 4b abut in the longitudinal plane and the surface of the trunk pair are most approximated. From this position, the two scraper ring halves 4a, 4b can arbitrarily move away from each other outward, in the simplest case manually adjust or preset before the support frame 2 with the scraper ring halves 4a, 4b is used.
- FIG. 6 An intermediate position is in Fig. 6 and the end position in which the scraper ring halves 4a, 4b are furthest apart and thus occupy the greatest distance from the surface of the trunk pair is in FIG Fig. 7 shown.
- the scraper ring halves 4a, 4b have shifted so far in the plane of the drawing up and down that the horizontal end edges of their radial collar 7a, 7b run in alignment with the outer sides of the longitudinal walls of the support frame 2.
- the scratching means 5 can have an optimized effect.
- the mode of operation for cleaning the trunk pair is extremely variable, because the distance between the scraper means and the trunk surface can be arbitrarily selected over the predeterminable adjustment range.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung des Außenmantels von bei Vakuumentgasungsanlagen zur Behandlung des flüssigen Stahls zwei nebeneinander angeordneten, in die Schmelze eintauchenden Tauchrohren bzw. Rüsseln, die einen an die Kontur des Rüsselpaares angepassten, gegen deren Außenmantel anstellbaren, mit Kratzermitteln wie Zähne, Meißel, umlaufende geschlossene Blechkonstruktion oder dergleichen versehenen, brillenartigen Kratzerkranz aufweist.
- Bei solchen RH-Anlagen zur Vakuumbehandlung des flüssigen Stahls mit zwei feuerfest zugestellten, in die Schmelze eintauchenden Tauchrohren, die fachüblich auch als Rüssel bezeichnet werden, tritt das Problem auf, dass sich die Rüssel im Durchmesser während der Betriebsdauer verändern. Einerseits durch Aufbringen von Feuerfestmassen zur Pflege und andererseits durch Verbärung, insbesondere im Bereich der Schlackenzone, die sich von Schmelze zu Schmelze weiter aufbaut. Hierdurch wird das Eintauchen der Rüssel in die Pfanne sowie die Temperatur- und Probennahme erschwert bzw. sogar unmöglich. Zudem ist es unvermeidlich, dass Verunreinigungen aus der Verbärung in die Schmelze eingetragen werden. Beim Eintauchen der Rüssel ergibt sich aufgrund der zusätzlichen Verdrängung durch die Verbärungen an den Rüsseln zusätzlich eine Badspiegelerhöhung, was zu einem Überlauf von Stahl aus der Pfanne führen kann.
- In der Praxis kommen daher vielfältigste Reinigungsvorrichtungen bzw. -einrichtungen zum Einsatz. So ist es durch die
FR 2 756 200 B1 - Neben zahlreichen anderen Varianten ist aus der
DE 100 28 172 A1 eine gattungsgemäße Reinigungsvorrichtung bekannt. Die dort als Zähne beschriebenen Kratzermittel werden durch einen außen umlaufenden Ring stabilisiert, der vorzugsweise kraftschlüssig mit den Zähnen verbunden ist. Um dem Anwachsen der Verbärungen an den Rüsseln Rechnung zu tragen, werden die feststehenden Zähne von vornherein mit einem Abstand zur Rüsseloberfläche angeordnet, der zwischen 60 und 150 mm liegt, vorzugsweise ca. 110 mm, beträgt. Damit liegt dann aber immer ein bestimmter anwachsender Rüsseldurchmesser außerhalb des Wirkungsbereichs der Zähne, so dass bis zu dieser Grenze die nachteiligen Verbärungen in Kauf genommen werden. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Reinigungsvorrichtung zu schaffen, die einerseits sehr stabil und robust ist, andererseits einen einfachen Aufbau besitzt und trotzdem aber eine deutlich verbesserte Rüsselreinigung ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Kratzerkranz aus zwei orthogonal zu ihrer Längserstreckung aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Kratzerkranzhälften besteht. Es lässt sich damit eine wie bei einem geschlossenen Kratzerkranz äußerst stabile, den rauhen Einsatzbedingungen standhaltende Reinigungsvorrichtung erreichen, die gleichwohl jeden aufgrund der Verbärungen anwachsenden Rüsseldurchmesser bestreichen können. Die Spitzen der von den beiden, optional unabhängig voneinander verstellbaren, Kratzerhälften getragenen Kratzermittel können sich stets so gezielt an- bzw. einstellen lassen, dass sie keinen Verbiegungen unterliegen, was aufgrund der beim Auftreffen auf die Verbärungen sehr hohen auftretenden Kräfte ansonsten möglich sein könnte.
- Zum Anstellen der beiden Kratzerhälften sind keine aufwendigen und im Heißbereich zusätzlich anfälligen hydraulischen Komponenten erforderlich, weil die einfache Bauweise jeder Kratzerkranzhälfte eine händische Anstellung erlaubt, z.B. mittels gestuft oder stufenlos, von einer Bedienungsperson außerhalb des Wirkungsbereichs der Kratzerhälften frei und ungefährdet zugänglichen, verschwenkbaren Hebeln, die zur Bewegungsübertragung beispielsweise mit Verstellexzentern oder dergleichen zusammenwirken können.
- Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Kratzerhälften aus ihrer Einbaulage heraus neigungseinstellbar sind. Die Kratzermittel lassen sich damit einheitlich über die jeweilige Kratzerkranzhälfte abhängig von der Relativbewegung zwischen den Kratzerkranzhälften und dem Rüsselpaar mit gezielter Neigung gegen die jeweilige Bewegungsrichtung voreinstellen.
- Nach einem Vorschlag der Erfindung sind die Kratzerhälften in einem gemeinsamen Tragrahmen angeordnet. Dieser lässt sich komplett so vorfertigen, dass nur noch die beiden Kratzerkranzhälften darin eingebracht zu werden brauchen. Der rechteckige Tragrahmen bietet einem radialen Brillenkragen der Kratzerkranzhälften eine Auflage und Stützfläche beim horizontalen Anstellen der Kratzerkranzhälften gegen das Rüsselpaar.
- Bei RH-Anlagen gibt es unterschiedliche Konzepte, bei denen als Voraussetzung für die Stahlbehandlung entweder das Vakuumgefäß oder die Stahlpfanne vertikal bewegt werden. Darüber hinaus kann das Vakuumgefäß auch horizontal verfahrbar gestaltet sein. Je nach Konzept der RH-Anlage kann die Tauchrohrreinigungseinrichtung entsprechend stationär oder auch horizontal und/oder vertikal verfahrbar installiert sein. Neben anderen Einbauorten eignen sich dazu der Anlagenstahlbau, ein Tauchrohrpflegewagen sowie ein Pfannendrehturm.
- Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen in einem sehr verkleinertem Maßstab:
-
Fig. 1 in der Draufsicht als Einzelheit einen aus zwei Kratzerkranzhälften bestehenden Kratzerkranz; -
Fig. 2 in einer Seitenansicht die in einen Tragrahmen eingesetzten Kratzerkranzhälften derFig. 1 ; -
Fig. 3 den Tragrahmen der Kratzerkranzhälften in einem Schnitt entlang der Linie III-III vonFig. 2 ; -
Fig. 4 den ohne Kratzerkranzhälften dargestellten Tragrahmen in der Draufsicht; -
Fig. 5 die ineinander gebaute Einheit nachFig. 2 in der Draufsicht und einer ersten Einstellposition der beiden Kratzerkranzhälften; -
Fig. 6 die Kratzerkranzhälften in einer Zwischenposition; und -
Fig. 7 die in ihre am weitesten voneinander entfernte Position bewegten Kratzerkranzhälften. - Eine in
Fig. 2 dargestellte Reinigungsvorrichtung 1 für ein nicht gezeigtes Rüsselpaar einer als solche hinlänglich bekannten RH-Anlage zur Vakuumbehandlung von flüssigem Stahl besteht aus einem Tragrahmen 2 und einem darin angeordneten brillenartigen Kratzerkranz, der von zwei in Richtung des Doppelpfeils 3 (vgl.Fig. 1 ) aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Kratzkranzhälften 4a, 4b gebildet wird. Jede Kratzerkranzhälfte 4a, 4b ist mit Kratzermitteln (Zähne, Meißel der dergleichen) 5 bestückt, die von vornherein an die Kontur des Rüsselpaares angepasst und gegen deren Außenmantel bzw. Oberfläche angestellt sind. Ein hochkant stehender Kontursteg 6a, 6b, an den die Kratzermittel 5 befestigt sind, der Kratzerkranzhälften 4a, 4b wird an seinem unteren Ende von einem außen rechteckigen Radialkragen 7a, 7b eingefasst (vgl.Fig. 1 ). - Der in den
Fig. 3 und 4 als Einzelheit dargestellte, außen rechteckige Tragrahmen 2 in einfacher, umfanggeschlossener Bauform seiner Längs- und Querwände ist innen, zum Umfang des Rüsselpaares hin konturangepaßt ausgebildet, wobei er sich dort von seinem unteren Ende (vgl.Fig. 3 mit der Schnittangabe inFig. 2 ) nach oben hin verjüngt (vgl.Fig. 4 ). Die Rüsselpaar-Konturausnehmung 8 des Tragrahmens 2 wird im Ausführungsbeispiel von Einbauteilen bzw. -hausungen 9 aus Blech gebildet, die oben (vgl.Fig. 4 ) und unten (vgl.Fig. 3 ) durch horizontale Innenkragen 10a, 10b der Außenwände des Tragrahmens 2 flächig abgeschlossen sind. Die Rüsselpaar-Konturausnehmung 8 wird seitlich durch einen vom oberen Innenkragen 10a zum unteren Innenkragen 10b verlaufenden Blechmantel geschlossen. An seinen vier oberen Eckbereichen besitzt der Tragrahmen 2 Führungen 11 zur Aufnahme der Kratzerkranzhälften. - Die in die Rüsselpaar-Konturausnehmung 8 des Tragrahmens 2 eingesetzten Kratzerkranzhälften 4a, 4b liegen mit ihren Radialkragen 7a, 7b auf dem oberen Innenkragen 10a des Tragrahmens auf, und bei Bewegungen zum Verstellen der Kratzerkranzhälften 4a, 4b gleiten deren Radialkragen 7a, 7b geführt auf dem oberen Innenkragen 10a, der gleichzeitig das konturierte Deckblech für die Einbauteile 9 des Tragrahmens 2 bildet.
- Eine erste Betriebsposition der Kratzerkranzhälften 4a, 4b ist in
Fig. 5 gezeigt, in der die Kratzerkranzhälften 4a, 4b in der Längstrennebene aneinanderstoßen und der Oberfläche des Rüsselpaares am weitesten angenähert sind. Aus dieser Position heraus lassen sich die beiden Kratzerkranzhälften 4a, 4b beliebig voneinander weg nach außen bewegen, im einfachsten Fall händisch verstellen bzw. voreinstellen, bevor der Tragrahmen 2 mit den Kratzerkranzhälften 4a, 4b zum Einsatz gebracht wird. - Eine Zwischenposition ist in
Fig. 6 und die Endposition, in der die Kratzerkranzhälften 4a, 4b am weitesten voneinander entfernt sind und somit den größten Abstand zur Oberfläche des Rüsselpaares einnehmen, ist inFig. 7 dargestellt. In dieser Endposition haben sich die Kratzerkranzhälften 4a, 4b so weit in der Zeichnungsebene nach oben und unten verlagert, dass die horizontalen Endkanten ihrer Radialkragen 7a, 7b in Flucht mit den Außenseiten der Längswände des Tragrahmens 2 verlaufen. - Es lässt sich somit je nach dem Grad der Verbärung an den Rüsseln der Vakuumentgasungsanlage der aus den beiden voneinander unabhängigen Kratzerkranzhälften 4a, 4b gebildete Kratzerkranz ganz gezielt einstellen bzw. vorpositionieren, so dass die Kratzermittel 5 optimiert wirken können. Die Betriebsweise zur Reinigung des Rüsselpaares ist außerordentlich variabel, denn der Abstand zwischen den Kratzermitteln und der Rüsseloberfläche ist über den vorbestimmbaren Verstellbereich beliebig wählbar.
-
- 1
- Reinigungsvorrichtung
- 2
- Tragrahmen
- 3
- Doppelpfeil
- 4a,b
- Kratzerkranzhälften
- 5
- Kratzermittel / Abstreifmittel
- 6a,b
- Kontursteg
- 7a,b
- Radialkragen
- 8
- Rüsselpaar-Konturausnehmung
- 9
- Einbauteil/-hausung
- 10a,b
- Innenkragen
- 11
- Führung für Kratzerkranzhälften
Claims (3)
- Vorrichtung (1) zur Reinigung des Außenmantels von bei Vakuumentgasungsanlagen zur Behandlung des flüssigen Stahls zwei nebeneinander angeordneten, in die Schmelze eintauchenden Tauchrohren bzw. Rüsseln, die einen an die Kontur des Rüsselpaares angepassten, gegen deren Außenmantel anstellbaren, mit Abstreifmitteln (5) wie Zähne, Meißel, umlaufende geschlossene Blechkonstruktion oder dergleichen versehenen, brillenartigen Kratzerkranz aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kratzerkranz aus zwei orthogonal zu ihrer Längserstreckung aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren, unabhängig voneinander verstellbaren Kratzerkranzhälften (4a, 4b) besteht. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kratzerkranzhälften (4a, 4b) aus ihrer Einbaulage heraus neigungseinstellbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kratzerkranzhälften (4a, 4b) in einem gemeinsamen Tragrahmen (2) angeordnet sind.
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