EP2165956B1 - Verfahren zum Falzen von Bogen - Google Patents
Verfahren zum Falzen von Bogen Download PDFInfo
- Publication number
- EP2165956B1 EP2165956B1 EP09169699.7A EP09169699A EP2165956B1 EP 2165956 B1 EP2165956 B1 EP 2165956B1 EP 09169699 A EP09169699 A EP 09169699A EP 2165956 B1 EP2165956 B1 EP 2165956B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- folding
- sheet
- sheets
- station
- folded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000035618 desquamation Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/14—Buckling folders
- B65H45/142—Pocket-type folders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
Definitions
- the invention relates to a method for folding sheets according to claim 1.
- the GB 437 809 A discloses a folding method in which individual sheets are fed under a scraper folding, whereby it comes to relative movements of the sheets and thus markings.
- the sheets are fed from a round pile feeder.
- Flachstapelanleger are known from the prior art, as for example in the DE 101 05 991 A1 and the EP 1 840 059 A1 are described. These have for separating a respective uppermost sheet from the stack suction organs, which may be designed as a suction or suction.
- the object of the present invention is therefore to describe a folding method which overcomes the disadvantages of the prior art and does not require any structural modifications of existing folding units.
- the invention relates to a method for the shingled folding of sheet-shaped elements, in particular of printed sheets of paper, cardboard and the like in a folding machine.
- the folding machine has at least one folding station with at least one folding unit.
- the arcuate elements are fed in a transport direction with its front edge ahead with a Unterschuppung the folding station.
- the Unterschuppung corresponds according to the invention at most the first fold length.
- a fold break is produced transversely to the transport direction in a respective arcuate element and the arcuate elements are folded down to a first fold length, i. the leading edge of a respective arcuate element is deposited on the underside thereof.
- the fold is such that the distance between the stored front edge of a first arcuate element and the front edge of a subsequent not yet folded arcuate element is greater than or equal to zero. That the leading edges are spaced apart from each other even after the first fold, or are in the limit of each other.
- the leading edge of a first arcuate element is thus located in the transport direction downstream of the leading edge of a subsequent not yet folded arcuate element. This ensures that a first incoming arcuate element and a subsequent incoming arcuate element does not meet.
- the underschuppte folding according to the invention can be carried out in a Taschenfalzstation or a Parallelhistfalzstation.
- the Parallelhistfalzstation has a lower and acting from below folding blade.
- the folded product produced in this case can be further processed by further folding, whether in subsequent folding units of the same folding station and / or in subsequent folding stations, by further folding.
- the inventive method can be carried out on a folding machine for folding sheet-like elements such as sheets of paper, cardboard and the like at least a first folding station and a shed feeder.
- the first folding station has at least one folding unit.
- the flake feeder serves for the shallow feeding of arcuate elements via an alignment table to the first folding station in a first transport direction.
- the shed feeder has a device for separating the arcuate elements and a suction device adjustable in and counter to the first transport direction.
- the degree of Unterschuppung the arcuate elements can be adjusted by adjusting the suction device.
- Fig. 1a are two arcuate elements, here two sheets 7a, 7b shown, which are transported in the transport direction T by a feeder 2 to a first folding station.
- the distance b between the first sheet 7a and the second sheet 7b is usually in the range of 5 to 8 cm.
- the sheets 7a and 7b are folded three times, whereby sheet parts arise with the same dimension.
- the arch parts are in Fig. 1a indicated by the folds in the first folding station 3, a respective sheet 7a, 7b divided into four equal parts.
- Fig. 1b are two sheets 7a, 7b shown, which are transported by a feeder 2 coming in the direction of transport T to a first folding station 3.
- the sheets 7a and 7b are transported underfoot.
- the downstream end of the sheet 7b is covered by the first sheet 7a.
- Three folds are generated so that a respective sheet 7a, 7b is divided into four equal parts of the sheet.
- the Unterschuppung d is one quarter of the length of the bow 7a, 7b.
- spaced transport of the two sheets 7a and 7b was for the underschuppten transport according to Fig.
- the second sheet 7b is displaced in the transporting direction T by the sum of the sheet spacing b and the shingling d.
- the sheets 7a, 7b have to travel a smaller distance. Ie. at constant machine speed, ie transport speed, more sheets can be processed to finished folded products and the output of the folding machine 1 can be increased.
- the application of the folding machine 1 can be maintained and the transport speed of the sheets 7a, 7b can be reduced, especially if it is difficult to process material, which requires a lower transport speed to ensure a high quality of the products.
- FIG. 2a to 2c is shown how the underschuppten sheet 7a, 7b are folded in the pocket folders of the first folding station 3.
- Fig. 2a a first snapshot is shown.
- the sheets 7a, 7b are supplied from a feeder 2 via a feed table 9 in the transport direction T of the first folding station 3.
- the sheets 7a, 7b have a Unterschuppung d.
- the first sheet 7a has already been transported past the first upper folding pocket 11 into the second folding folder 11 located below.
- a sheet diverter 13 prevents the entry of the first sheet 7a in the first folding pocket 11.
- the pocket stop 12 of the second folding pocket 11 was set to the inlet length (folding length) 14.
- the inlet length 14 corresponds to one third of the length of the sheets 7a, 7b.
- Fig. 2b a second snapshot is shown.
- the first sheet 7a has already left the second folding pocket 11, wherein a first fold break was produced by the folding rollers 15.
- the first sheet 7a is already in the third, upwardly located folding pocket 11.
- the second sheet 7b is running straight into the second folding pocket located at the bottom.
- the setting of the inlet lengths 14 of the folding pockets 11 and the dipping with the size d ensures that the sheets 7a and 7b do not meet in the first folding station 3 in such a way that relative speeds occur between the first sheet 7a and the second sheet 7b.
- the front edge 30a of the first sheet 7a is deposited by the fold so that it has a distance greater than zero to the front edge 30b of the subsequent second sheet 7b.
- Fig. 2c represents a third snapshot.
- the first sheet 7a is already folded and is discharged from the first folding station 3.
- a first fold break has just been generated by the folding rollers 15.
- the first arc 7a and the second arc 7b do not meet and there is no relative movement between the two sheets 7a, 7b.
- the folding station 3 has according to the Figures 2a-c four pocket folders on. However, according to the invention, the number of folding units can be varied as desired.
- Fig. 3a a possible construction of a folding machine 1 is shown.
- the folding machine 1 has a flaker 2 and a subsequent first folding station 3.
- the folding station 3 is a Taschenfalzstation with at least three folding pockets.
- the run-in lengths of the respective folding pockets are given in brackets and refer to the length of each incoming bow.
- the sheets are fed from the shed feeder in Unterschuppter way the folding station 3.
- three zig-zag folds are created, with the first zig-zag fold being created in the first lower fold pocket.
- folding station 3 has three folding pockets 11. According to the invention, however, the folding station 3 could have any desired number of folding pockets 11.
- Fig. 3b Another possible construction of a folding machine 1 is shown.
- the folding station 3 is designed as Parallelhistfalzstation with a sword acting from below. In order to be able to execute a plurality of parallel folds in this station, further parallel sword folds or pocket folders can follow according to the illustrated parallel sword fold.
- FIGS. 4a to 4c is the Schuppenanleger 2, the separation of sheets 7, 7a, 7b and the awakeschuppte removal of the sheets 7, 7a, 7b shown.
- Arches 7 located on a stack of sheets 8 are raised individually by a lifting vacuum 19 in the area of their upstream end.
- a suction roller 21 By a suction roller 21, the separated sheets 7 are transferred in the transport direction T to a downstream feed table 9.
- the suction roller 21 is, as shown by the double arrow a, in and against the transport direction T adjustable.
- the position of the suction roller 21 determines the degree of Unterschuppung d.
- Fig. 4a and Fig. 4b is the distance from the center of the suction roller 21 to the upstream leading edge of the sheet pile 8 of size d. This also corresponds to the desquamation of the sheets 7a and 7b.
- FIG. 4c an alternative embodiment of a flaker feeder 2 is shown.
- a sheet 7 processing folding machine 1 has a flaker 2, at least one Taschenfalzstation 3, possibly a further folding station 4 and a boom 6.
- the sheets 7 are removed from a stack of sheets 8 and fed in a scaly manner via a feed table 9 to the first pocket folder of the folding station 3.
- the sheet stack 8 rests on a controllably liftable stacking plate 10.
- the removal of the sheet 7 takes place from the top of the sheet stack 8 by means of a so-called suction head 18, which, inter alia, a number of lifting and Schleppsaugern 19, 21 for the separation of the sheet 7 has.
- a blowing device 22 is provided for loosening the upper sheet as well as sensing elements 23 for stack tracking.
- a number of lateral and rear stops 24 are provided for aligning the sheet stack 8, in particular the upper sheet 7 of the sheet pile 8.
- the Unterschuppung can be generated by different investor types.
- FIGS. 4 illustrated pallet feeder or by flat pile feeder or round pile feeder.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falzen von Bogen gemäß Anspruch 1.
- Aus dem Stand sind zum einen Taschenfalzmaschinen bekannt. Der Aufbau einer Taschenfalzmaschine mit einer Vielzahl von Taschenfalzwerken geht aus der
DE 10 2004 041 471 A1 hervor. Ein jeweiliges Taschenfalzwerk besteht dabei aus einer Falztasche und drei Falzwalzen, welche in zwei Falzwalzenpaaren angeordnet sind. Weiter sind Schwertfalzmaschinen bekannt. Aus derDE 29 40 360 A1 ist ein Einzelschwertfalzwerk zum Falzen von bedruckten und vorgefalzten Bogen bekannt. In Kombifalzmaschinen werden Taschenfalzwerke und Schwertfalzwerke kombiniert. Dabei werden in einer ersten Falzstation in Taschenfalzwerken Parallelbrüche und in einer nachfolgenden Falzstation in Schwertfalzwerken Kreuzbrüche gefalzt. DieDE 10 2006 055 301 A1 zeigt Kombifalzmaschinen mit einer Mehrzahl von Taschenfalzwerken und nachranging angeordneten Schwertfalzwerken. - Um die Ausbringung von Falzmaschinen, sprich deren Produktivität, zu erhöhen, wird die Durchlaufgeschwindigkeit der Bogen durch die Falzmaschine üblicherweise erhöht. Durch die Erhöhung der Geschwindigkeit erfährt ein jeweiliger Falzbogen jedoch Deformierungen und Beschädigungen, was zu deutlichen Qualitätseinbußen führt.
- Aus der
DE 103 36 757 A1 gehen Verfahren zum Falzen von sich schuppenstromartig überlappend zugeführten Bogen hervor. Durch die Anwendung der Verfahren soll die Produktivität der Falzmaschinen gesteigert werden, ohne die Durchlaufgeschwindigkeit der Bogen durch die Maschine zu erhöhen. Dazu werden die Falzspaltweiten der einziehenden Falzwalzen in Teilphasen eines kontinuierlichen Falzvorgangs falzzyklusabhängig vergrößert bzw. verkleinert. Ein derartiges Vorgehen ist nachteilig, da zur Anpassung der Falzspaltweite zum einen eine komplizierte mechanische Lagerung der Falzwalzen als auch eine aufwendige Ansteuerung der Antriebe zur Anpassung der Falzspaltweite notwendig sind. Weiter nachteilig ist, dass sich aufeinander folgende Bogen in den Falzwerken begegnen und mit einer Relativgeschwindigkeit zueinander bewegt werden. Dabei können die Bogen beschädigt werden und es kann zu sogenannten Markierungen kommen. Durch die Relativbewegung beider Bogen können erhöhte Falztoleranzen, elektrostatische Aufladung und Störungen im Bereich des Tascheneinlaufs verursacht werden. - Auch die
GB 437 809 A - Aus dem Stand der Technik sind auch Flachstapelanleger bekannt, wie sie beispielsweise in der
DE 101 05 991 A1 und derEP 1 840 059 A1 beschrieben sind. Diese besitzen zum Vereinzeln eines jeweils obersten Bogens vom Stapel Saugorgane, welche als Saugkopf oder Saugrad ausgeführt sein können. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Falzverfahren zu beschreiben, welches die Nachteile des Standes der Technik behebt und keine konstruktiven Abänderungen bestehender Falzwerke erfordert.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Falzen gemäß Anspruch 1.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum unterschuppten Falzen von bogenförmigen Elementen, insbesondere von bedruckten Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen in einer Falzmaschine. Die Falzmaschine weist dazu mindestens eine Falzstation mit mindestens einem Falzwerk auf. Die bogenförmigen Elemente werden in einer Transportrichtung mit ihrer Vorderkante voraus mit einer Unterschuppung der Falzstation zugeführt. Die Unterschuppung entspricht dabei erfindungsgemäß maximal der ersten Falzlänge.
- In dem Falzwerk wird in einem jeweiligen bogenförmigen Element ein Falzbruch quer zur Transportrichtung erzeugt und die bogenförmigen Elemente werden mit einer ersten Falzlänge nach unten gefalzt, d.h. die Vorderkante eines jeweiligen bogenförmigen Elements wird auf dessen Unterseite abgelegt. Dabei ist der Falz derart, dass der Abstand zwischen der abgelegten Vorderkante eines ersten bogenförmigen Elements und der Vorderkante eines nachfolgenden noch nicht gefalzten bogenförmigen Elements größer oder gleich Null ist. D.h. die Vorderkanten sind auch nach dem ersten Falz beabstandet voneinander oder liegen im Grenzfall aufeinander. Die Vorderkante eines ersten bogenförmigen Elements liegt damit in Transportrichtung betrachtet stromabwärtig der Vorderkante eines nachfolgenden noch nicht gefalzten bogenförmigen Elements. Damit ist sichergestellt, dass sich ein erstes einlaufendes bogenförmiges Element und ein nachfolgend einlaufendes bogenförmiges Element nicht begegnen.
- Das erfindungsgemäße unterschuppte Falzen kann dabei in einer Taschenfalzstation oder einer Parallelschwertfalzstation durchgeführt werden. Die Parallelschwertfalzstation weist dabei ein unteres und von unten wirkendes Falzschwert auf. Nach dem oben beschriebenen unterschuppten Falzen kann das dabei erzeugte Falzprodukt durch weiteres Falzen, sei es in nachfolgenden Falzwerken derselben Falzstation und / oder in nachfolgenden Falzstationen, durch weiteres Falzen weiter bearbeitet werden.
- Beim Falzen von Bogen in ungeschuppter Weise nach dem Stand der Technik muss zwischen den einem Falzwerk zugeführten Bogen jeweils ein Abstand von ca. 5 bis 8 cm vorliegen. Dadurch wird erreicht, dass der Falzvorgang im ersten Falzwerk bereits abgeschlossen ist, bevor ein nachfolgender Bogen in das Falzwerk einläuft. Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann in vorteilhafter Weise auf den Abstand der Bogen beim Einlauf in die Falzstation verzichtet werden, die Bogen werden mit einer Unterschuppung gefahren. Durch die Unterschuppung der Bogen können bei gleicher Geschwindigkeit und Qualität mehr Bogen gefalzt werden und die Ausbringung der Falzmaschine wird erhöht. Eine Anpassung der Falzwerke ist dabei nicht notwendig.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann ausgeführt werden auf einer Falzmaschine zum Falzen von bogenförmigen Elementen wie Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen mit mindestens einer ersten Falzstation und einem Schuppenanleger. Die erste Falzstation weist mindestens ein Falzwerk auf. Der Schuppenanleger dient dem unterschuppten Zuführen von bogenförmigen Elemente über einen Ausrichttisch zur ersten Falzstation in einer ersten Transportrichtung. Der Schuppenanleger besitzt eine Einrichtung zum Vereinzeln der bogenförmigen Elemente und eine in und entgegen der ersten Transportrichtung verstellbare Saugvorrichtung. Vorteilhafter Weise lässt sich der Grad der Unterschuppung der bogenförmigen Elemente durch Verstellen der Saugvorrichtung einstellen.
- Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum unterschuppten Falzen von Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen in einer Falzmaschine kann beispielsweise wie nachfolgend beschrieben umgesetzt werden:
- In einem ersten Schritt werden Bogen von einem Schuppenanleger zu einer Taschenfalzwerke aufweisenden ersten Falzstation in einer ersten Transportrichtung transportiert und der Falzstation zugeführt. Die längere Seite eines jeweiligen Bogens ist dabei parallel zur ersten Transportrichtung ausgerichtet. Die Bogen werden unterschuppt transportiert und der ersten Falzstation unterschuppt zugeführt. D. h., das stromaufwärtige Ende eines ersten Bogens überdeckt das stromabwärtige Ende eines nachfolgenden Bogens. Im zweiten Schritt erfolgt ein zweimaliges Falzen in der ersten Falzstation. Dabei entstehen erste Falzprodukte. Bei den Falzen handelt es sich um außermittige Zick-Zack-, Zick-Zack-Wickel- oder Wickelfalze mit Falzbrüchen in gleichen Abständen. Zur Erzeugung des ersten Falzes laufen die Bogen jeweils in eine untere Falztasche ein.
- Das erste Falzprodukt kann zu einer zweiten Falzstation weitertransportiert werden. Dort entsteht durch weiteres Falzen des ersten Falzproduktes ein zweites Falzprodukt. Auf die zweite Falzstation kann sich eine dritte Falzstation anschließen, in welcher das zweite Falzprodukt weiter gefalzt wird und ein drittes Falzprodukt entsteht.
- Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung
- Fig. 1a
- zwei beabstandete Bogen
- Fig. 1b
- zwei unterschuppte Bogen
- Fig. 2a
- die Situation beim Einlaufen eines ersten Bogens in die Falzstation
- Fig. 2b
- die Situation beim Einlaufen eines zweiten Bogens in die Falzstation
- Fig. 2c
- die Situation mit beiden Bogen in der Falzstation
- Fig. 3a
- eine erste mögliche Falzwerksanordnung
- Fig. 3b
- eine zweite mögliche Falzwerksanordnung
- Fig. 4a
- eine Draufsicht im Bereich des Anlegers
- Fig.4b
- eine Ansicht im Bereich des Anlegers
- Fig.4c
- eine mögliche Ausführungsform eines Anlegers
- In
Fig. 1a sind zwei bogenförmige Elemente, hier zwei Bogen 7a, 7b dargestellt, welche in Transportrichtung T von einem Anleger 2 zu einer ersten Falzstation 3 transportiert werden. Der Abstand b zwischen erstem Bogen 7a und zweitem Bogen 7b liegt üblicherweise im Bereich von 5 bis 8 cm. In der nachfolgenden ersten Falzstation 3 werden die Bogen 7a und 7b dreimal gefalzt, wobei Bogenteile mit gleicher Abmessung entstehen. Die Bogenteile sind inFig. 1a angedeutet: durch die Falze in der ersten Falzstation 3 wird ein jeweiliger Bogen 7a, 7b in vier gleichgroße Teile geteilt. - In
Fig. 1b sind zwei Bogen 7a, 7b dargestellt, welche von einem Anleger 2 kommend in Transportrichtung T zu einer ersten Falzstation 3 transportiert werden. Die Bogen 7a und 7b werden dabei unterschuppt transportiert. Das stromabwärtige Ende des Bogens 7b wird von dem ersten Bogen 7a überdeckt. Im Beispiel vonFig. 1b werden drei Falze erzeugt, so dass ein jeweiliger Bogen 7a, 7b in vier gleiche Bogenteile geteilt wird. Die Unterschuppung d beträgt ein Viertel der Länge der Bogen 7a, 7b. Im Gegensatz zum inFig. 1a dargestellten beabstandeten Transport der zwei Bogen 7a und 7b wurde für den unterschuppten Transport gemäßFig. 1b der zweite Bogen 7b um die Summe aus Bogenabstand b und Unterschuppung d in Transportrichtung T verschoben. Um die Bogen 7a, 7b in der ersten Falzstation 3 zu falzen, müssen die Bogen 7a, 7b eine geringere Wegstrecke zurücklegen. D. h. bei gleichbleibender Maschinengeschwindigkeit, d.h. Transportgeschwindigkeit, können mehr Bogen zu fertigen Falzprodukten verarbeitet werden und die Ausbringung der Falzmaschine 1 kann erhöht werden. Alternativ kann die Ausbringung der Falzmaschine 1 beibehalten werden und die Transportgeschwindigkeit der Bogen 7a, 7b reduziert werden, insbesondere dann, wenn es sich um schwierig zu verarbeitendes Material handelt, welches zur Sicherstellung einer hohen Qualität der Produkte eine geringere Transportgeschwindigkeit erfordert. - In den
Fig. 2a bis 2c ist dargestellt, wie die unterschuppten Bogen 7a, 7b in den Taschenfalzwerken der ersten Falzstation 3 gefalzt werden. InFig. 2a ist eine erste Momentaufnahme dargestellt. Die Bogen 7a, 7b werden von einem Anleger 2 kommend über einen Zuführtisch 9 in Transportrichtung T der ersten Falzstation 3 zugeführt. Die Bogen 7a, 7b weisen dabei eine Unterschuppung d auf. Der erste Bogen 7a wurde bereits vorbei an der ersten oberen Falztasche 11 in die zweite unten liegende Falztasche 11 transportiert. Eine Bogenweiche 13 verhindert dabei den Einlauf des ersten Bogens 7a in die erste Falztasche 11. Der Taschenanschlag 12 der zweiten Falztasche 11 wurde auf die Einlauflänge (Falzlänge) 14 eingestellt. Die Einlauflänge 14 entspricht einem Drittel der Länge der Bogen 7a, 7b. InFig. 2b ist eine zweite Momentaufnahme dargestellt. Der erste Bogen 7a hat die zweite Falztasche 11 bereits verlassen, wobei durch die Falzwalzen 15 ein erster Falzbruch erzeugt wurde. Der erste Bogen 7a befindet sich bereits in der dritten, oben liegenden Falztasche 11. Der zweite Bogen 7b läuft gerade in die zweite, unten liegende Falztasche ein. Durch die gezeigte Einstellung der Einlauflängen 14 der Falztaschen 11 und die Unterschuppung mit der Größe d ist sichergestellt, dass sich die Bogen 7a und 7b nicht so in der ersten Falzstation 3 begegnen, dass es zu Relativgeschwindigkeiten zwischen erstem Bogen 7a und zweitem Bogen 7b kommt. Dazu wird die Vorderkante 30a des ersten Bogens 7a durch den Falz so abgelegt, dass sie zur Vorderkante 30b des nachfolgenden zweiten Bogens 7b einen Abstand größer Null aufweist. Im Bereich nach der ersten Falztasche 11, zwischen Transportwalze 16 und Falzwalze 15 berühren sich der erste Bogen 7a und der zweite Bogen 7b, werden allerdings mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt. Da es zu keinen Relativgeschwindigkeiten zwischen dem ersten Bogen 7a und dem zweiten Bogen 7b kommt, werden Markierungen verhindert.Fig. 2c stellt eine dritte Momentaufnahme dar. Der erste Bogen 7a ist bereits fertig gefalzt und wird aus der ersten Falzstation 3 ausgeschleust. In dem zweiten Bogen 7b wurde durch die Falzwalzen 15 gerade ein erster Falzbruch erzeugt. Auch hier begegnen sich der erste Bogen 7a und der zweiter Bogen 7b nicht und es kommt zu keiner Relativbewegung zwischen den beiden Bogen 7a, 7b.
Die Falzstation 3 weist gemäß denFiguren 2a-c vier Taschenfalzwerke auf. Erfindungsgemäß kann die Anzahl Falzwerke jedoch beliebig variiert werden. - In
Fig. 3a ist ein möglicher Aufbau einer Falzmaschine 1 dargestellt. Die Falzmaschine 1 besitzt einen Schuppenanleger 2 und eine nachfolgende erste Falzstation 3. Bei der Falzstation 3 handelt es sich um eine Taschenfalzstation mit mindestens drei Falztaschen. Die Einlauflängen der jeweiligen Falztaschen sind in Klammern angegeben und beziehen sich auf die Länge eines jeweils einlaufenden Bogens. Die Bogen werden vom Schuppenanleger in unterschuppter Weise der Falzstation 3 zugeführt. Dort werden drei Zick-Zack-Falze erzeugt, wobei der erste Zick-Zack-Falz in der ersten unteren Falztasche erzeugt wird. Die inFigur 3a dargestellt Falzstation 3 weist drei Falztaschen 11 auf. Erfindungsgemäß könnte die Falzstation 3 aber eine beliebige Anzahl an Falztaschen 11 aufweisen.
InFig. 3b ist ein weiterer möglicher Aufbau einer Falzmaschine 1 dargestellt. Die Falzstation 3 ist dabei als Parallelschwertfalzstation mit einem von unten wirkenden Schwert ausgeführt. Um in dieser Station mehrere Parallelfalze ausführen zu können, können nach dem dargestellten Parallelschwertfalzwerk noch weitere Parallelschwertfalzwerke oder Taschenfalzwerke folgen. - In den
Figuren 4a bis 4c ist der Schuppenanleger 2, die Vereinzelung von Bogen 7, 7a, 7b und der unterschuppte Abtransport der Bogen 7, 7a, 7b dargestellt. - Sich auf einem Bogenstapel 8 befindliche Bogen 7 werden im Bereich ihres stromaufwärtigen Endes von einem Hubsauger 19 einzeln angehoben. Durch eine Saugrolle 21 werden die vereinzelten Bogen 7 in Transportrichtung T an einen stromabwärtigen Zuführtisch 9 übergeben. Die Saugrolle 21 ist dabei, wie durch den Doppelpfeil a dargestellt, in und entgegen der Transportrichtung T verstellbar. Die Position der Saugrolle 21 bestimmt dabei den Grad der Unterschuppung d. Im dargestellten Beispiel von
Fig. 4a und Fig. 4b ist der Abstand von der Mitte der Saugrolle 21 bis zur stromaufwärtigen Vorderkante des Bogenstapels 8 von der Größe d. Dies entspricht auch der Unterschuppung der Bogen 7a und 7b. - In
Fig. 4c ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Schuppenanlegers 2 dargestellt. Eine Bogen 7 verarbeitende Falzmaschine 1 weist einen Schuppenanleger 2, mindestens eine Taschenfalzstation 3, eventuell eine weitere Falzstation 4 und einen Ausleger 6 auf. - Die Bogen 7 werden von einem Bogenstapel 8 entnommen und schuppenförmig über einen Zuführtisch 9 dem ersten Taschenfalzwerk der Falzstation 3 zugeführt. Der Bogenstapel 8 liegt auf einer gesteuert anhebbaren Stapelplatte 10 auf. Die Entnahme der Bogen 7 erfolgt von der Oberseite des Bogenstapels 8 mittels eines sogenannten Saugkopfes 18, der unter anderem eine Anzahl von Hub- und Schleppsaugern 19, 21 für die Vereinzelung der Bogen 7 aufweist. Darüber hinaus ist eine Blaseinrichtung 22 zur Auflockerung der oberen Bogen als auch Tastelemente 23 zur Stapelnachführung vorgesehen. Zur Ausrichtung des Bogenstapels 8, insbesondere der oberen Bogen 7 des Bogenstapels 8 sind eine Anzahl von seitlichen und hinteren Anschlägen 24 vorgesehen.
- In Abhängigkeit vom Papierformat und der Maschinenkonfiguration sowie durch unterschiedliche Unterschuppungen können durch die Anwendung der Erfindung verschiedenartigste Signaturen hergestellt werden:
- So kann ein 32-Seiter durch dreifachen Zick-Zack-Falz und nachfolgenden zweifachen Mittenfalz bei einer Unterschuppung von maximal 1/4, ein 12-Seiter durch zweifachen Zick-Zack-Falz und nachfolgenden Mittenfalz bei einer Unterschuppung von maximal 1/3, ein 24-Seiter durch zweifachen Zick-Zack-Falz und nachfolgenden zweifachen Mittenfalz bei einer Unterschuppung von maximal 1/3 und ein 18-Seiter durch zweifachen Zick-Zack-Falz und nachfolgend zweifachen Wickelfalz mit einer Unterschuppung von maximal 1/3 in der ersten Falzstation hergestellt werden. Die Angaben zur Unterschuppung beziehen sich jeweils auf die erste Falzstation.
- Diese Aufzählung ist dabei nicht als abschließend zu verstehen, sondern soll vielmehr die vielfältigen Möglichkeiten bei Anwendung der Erfindung illustrieren. Eine Unterschuppung von 1/4 ist in der
Fig.1b dargestellt, inFig. 2a beträgt die Unterschuppung 1/3. - Die Unterschuppung kann dabei durch unterschiedliche Anlegertypen erzeugt werden. So z.B. durch in den
Figuren 4 dargestellte Palettenanleger oder auch durch Flachstapelanleger oder Rundstapelanleger. -
- 1
- Falzmaschine
- 2
- Anleger
- 3
- 1. Falzstation
- 4
- 2. Falzstation
- 16
- Transportwalze
- 6
- Ausleger
- 7
- Bogen
- 7a
- erstes Bogenförmiges Element (erster Bogen / erste Signatur)
- 7b
- zweites bogenförmiges Element (zweiter Bogen / zweite Signatur)
- 8
- Bogenstapel
- 9
- Zuführtisch
- 10
- Stapelplatte
- 11
- Falztasche
- 12
- Taschenanschlag
- 13
- Bogenweiche
- 14
- Einlauflänge Falztasche / Falzlänge
- 15
- Falzwalze
- 18
- Saugkopf
- 19
- Hubsauger
- 21
- Saugelement (Schleppsauger / Saugrolle)
- 22
- Blaseinrichtung
- 23
- Tastelement
- 24
- Anschlag
- 30a
- Vorderkante des ersten bogenförmigen Elements
- 30b
- Vorderkante des zweiten bogenförmigen Elements
- a
- Verstellbewegung des Schleppsaugers
- b
- Bogenabstand / Signaturabstand
- d
- Unterschuppung
- T
- Transportrichtung
Claims (4)
- Verfahren zum Falzen von bogenförmigen Elementen (7a, 7b) in einer mindestens ein Falzwerk aufweisenden Falzstation (3, 4) einer Falzmaschine (1),
wobei die bogenförmigen Elemente (7a, 7b) in einer Transportrichtung (T) mit ihrer Vorderkante (30a, 30b) voraus mit einer Unterschuppung (d) der Falzstation (3) zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die bogenförmigen Elemente (7a, 7b) in dem zumindest einen Falzwerk mit einer ersten Falzlänge (14) nach unten gefalzt werden,
wobei ein Falzbruch quer zur Transportrichtung (T) erzeugt wird und wobei ein erstes Falzprodukt entsteht,
so dass jeweils der Abstand zwischen der Vorderkante (30a) eines ersten gefalzten bogenförmigen Elements (7a) und der Vorderkante (30b) eines nachfolgenden bogenförmigen Elements (7b) größer oder gleich Null ist,
und wobei die Unterschuppung (d) maximal der ersten Falzlänge (14) entspricht. - Verfahren zum Falzen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei dem mindestens einen Falzwerk um ein Taschenfalzwerk handelt. - Verfahren zum Falzen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei dem mindestens einen Falzwerk um ein Parallelschwertfalzwerk handelt. - Verfahren zum Falzen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Falzprodukt durch nachfolgendes weiteres Falzen weiterverarbeitet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008048287A DE102008048287A1 (de) | 2008-09-22 | 2008-09-22 | Vorrichtung und Verfahren zum Falzen von Bogen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2165956A2 EP2165956A2 (de) | 2010-03-24 |
EP2165956A3 EP2165956A3 (de) | 2012-11-28 |
EP2165956B1 true EP2165956B1 (de) | 2015-05-27 |
Family
ID=41351681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09169699.7A Active EP2165956B1 (de) | 2008-09-22 | 2009-09-08 | Verfahren zum Falzen von Bogen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8628457B2 (de) |
EP (1) | EP2165956B1 (de) |
CN (1) | CN101683940B (de) |
DE (1) | DE102008048287A1 (de) |
PT (1) | PT2165956E (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008048286A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Bogen |
DK2471732T3 (da) * | 2009-08-26 | 2014-11-10 | Horizon Int Inc | Papirfoldeindretning |
DE102010049057A1 (de) | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenfalzmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Falzmaschine |
DE102011011322A1 (de) | 2011-02-16 | 2012-08-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Anleger für drucktechnische Maschine und Verfahren zum Betreiben eines solchen |
DE102012016831A1 (de) | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenanleger und Falzmaschine mit einem solchen Bogenanleger |
DE102011116365A1 (de) * | 2011-10-19 | 2013-04-25 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bogenbearbeitungsmaschine mit Bogenanleger mit Saugbandmodul |
DE102011120475A1 (de) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bogenanleger mit zwei Saugrädern |
DE102011120476A1 (de) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Unrundes Saugrad |
DE102012207038B4 (de) * | 2012-04-27 | 2014-07-10 | Maschinenbau Oppenweiler Binder Gmbh & Co. Kg | Falztaschenvorrichtung für eine Taschenfalzmaschine |
EP2660177B1 (de) | 2012-04-30 | 2016-03-23 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Verfahren zum Falzen und Taschenfalzmaschine |
JP6252239B2 (ja) * | 2013-05-13 | 2017-12-27 | 株式会社リコー | 用紙処理装置及び画像形成システム |
CN103387152B (zh) * | 2013-08-08 | 2015-12-02 | 南京工业职业技术学院 | 一种自动折叠机 |
CN104285826A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-21 | 江苏中恒宠物用品股份有限公司 | 便取式折叠宠物尿垫、制造方法及加工设备 |
DE102015213336A1 (de) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Taschenfalzwerk und Bogenfalzmaschine mit einem solchen Taschenfalzwerk |
DE102015213334A1 (de) | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Taschenfalzwerk und Bogenfalzmaschine mit einem solchen Taschenfalzwerk |
CN110526001B (zh) * | 2019-09-17 | 2021-03-12 | 广州网诚科技信息有限公司 | 一种文件夹生产设备 |
CN115557311B (zh) * | 2022-10-24 | 2023-07-14 | 东莞市浩信精密机械有限公司 | 高速智能折页机 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB437809A (en) | 1934-04-06 | 1935-11-06 | Brehmer Geb | Improvements in or relating to sheet feeding mechanism for sheet folding machines |
US2253446A (en) * | 1938-03-28 | 1941-08-19 | Spiess Georg | Buckling folding machine |
US3975009A (en) * | 1974-12-23 | 1976-08-17 | Brown Frank H | Machine for folding flexible sheets |
CH580023A5 (de) * | 1975-04-01 | 1976-09-30 | Ferag Ag | |
DE2940360A1 (de) | 1979-10-05 | 1981-04-23 | Stahl Gmbh & Co Maschinenfabrik, 7140 Ludwigsburg | Einzelfalzwerk |
CH652697A5 (de) * | 1981-09-18 | 1985-11-29 | Ferag Ag | Vorrichtung zum auseinanderziehen von in einem schuppenstrom anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
DE3860529D1 (de) * | 1988-01-13 | 1990-10-04 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum veraendern des ueberlappungsgrades von in einem schuppenstrom gefoerderten druckereiprodukten. |
EP0368009B1 (de) * | 1988-11-11 | 1993-06-16 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Druckereiprodukten |
DE59009279D1 (de) * | 1989-09-13 | 1995-07-27 | Ferag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation anfallenden Druckereiprodukten. |
DE4007333A1 (de) * | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Will E C H Gmbh & Co | Vorrichtung zum bilden von luecken zwischen bahnabschnitten einer zick-zack-foermig gefalteten bahn |
DE4033759A1 (de) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum oeffnen und zum gespreitzen uebergeben von falzprodukten |
DE4101399A1 (de) * | 1991-01-18 | 1992-07-23 | Kodak Ag | Vorrichtung zum falten von blaettern |
DE4203511A1 (de) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum foerdern eines geschuppten bogenstroms zu einer bogen verarbeitenden maschine |
US5554094A (en) * | 1994-05-05 | 1996-09-10 | Gunther International, Ltd. | Folding apparatus |
DE29516265U1 (de) * | 1995-10-13 | 1995-12-07 | Mathias Bäuerle GmbH, 78112 St Georgen | Stauchfalzmaschine mit einer Sammelfalztasche |
DE19543152C2 (de) * | 1995-11-18 | 1999-09-02 | Kodak Ag | Vorrichtung zum Falten von Blättern |
DE29820796U1 (de) * | 1998-11-20 | 1999-02-11 | Mathias Bäuerle GmbH, 78112 St Georgen | Stauchfalzmaschine mit einstellbaren Falzspaltweiten |
EP1055620B1 (de) * | 1999-05-28 | 2004-11-03 | Ferag AG | Vorrichtung zum Ab-und/oder Weitertransportieren von flexiblen, flächigen Erzeugnissen |
US6645134B2 (en) * | 2001-09-12 | 2003-11-11 | Vijuk Equipment, Inc. | Outsert-forming apparatus |
DE10063528B4 (de) * | 2000-12-20 | 2011-05-19 | Goss International Montataire S.A. | Verfahren zur Bestimmung der Genauigkeit einer Falzlage |
DE10105991A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine |
GB0123405D0 (en) * | 2001-09-28 | 2001-11-21 | Pitney Bowes Ltd | Apparatus for collating sheets |
EP1432633A1 (de) * | 2001-10-05 | 2004-06-30 | Ferag AG | Verfahren zum verarbeiten von flächigen erzeugnissen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
EP1321411B1 (de) * | 2001-12-11 | 2005-05-11 | MASCHINENBAU OPPENWEILER BINDER GmbH & Co. KG | Verfahren zur Einstellung der Falzspaltenweite mehrerer Falzwalzenpaare. |
ITMI20020460A1 (it) * | 2002-03-06 | 2003-09-08 | Sitma Spa | Dispositivo alimentatore automatico di singoli prodotti editoriali |
DE10336757B4 (de) | 2002-08-16 | 2011-10-06 | Dirk Gabriel | Taschenfalzverfahren |
US6843369B2 (en) * | 2003-03-26 | 2005-01-18 | Bobbye Ford Daniels | Pop-up toilet paper dispenser |
DE102004041471A1 (de) | 2003-09-24 | 2005-04-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Antrieb für eine Taschenfalzmaschine |
EP1914165B1 (de) * | 2004-06-02 | 2010-05-12 | Ferag AG | Verfahren und Einrichtung zur Erstellung einer Reihe von flachen Objekten |
DE102004058647A1 (de) * | 2004-12-06 | 2006-06-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Falzen flacher Werkstücke |
US20070096382A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-03 | Tetsuo Komori | Sheet convey apparatus |
EP1834913A1 (de) * | 2006-03-17 | 2007-09-19 | Ferag AG | Vorrichtung zum Aufnehmen und Fördern von flächigen Produkten |
EP1840059B1 (de) | 2006-03-27 | 2010-03-03 | IG EL Maschinenbau GmbH | Anlegervorrichtung und Verfahren zur Förderung von Bogen |
DE102006028123A1 (de) * | 2006-06-15 | 2007-12-20 | JÜRG PAUL Haller | Vorrichtung zur Manipulation von flachem Stückgut, wie Bogen aus Papier, Kunststoff, Karton und dergleichen |
DE102006033940A1 (de) * | 2006-07-22 | 2008-01-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Zuführen eines geschuppten Bogenstroms |
DE102006055301A1 (de) | 2006-11-23 | 2008-05-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Schwertfalzmaschine mit vorgelagertem Taschenfalzwerk und Verfahren zum Falzen von Bogen aus flächigem Bedruckstoff |
-
2008
- 2008-09-22 DE DE102008048287A patent/DE102008048287A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-09-08 PT PT91696997T patent/PT2165956E/pt unknown
- 2009-09-08 EP EP09169699.7A patent/EP2165956B1/de active Active
- 2009-09-22 CN CN200910178673.5A patent/CN101683940B/zh active Active
- 2009-09-22 US US12/564,142 patent/US8628457B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT2165956E (pt) | 2015-08-21 |
US20100075821A1 (en) | 2010-03-25 |
EP2165956A3 (de) | 2012-11-28 |
DE102008048287A1 (de) | 2010-03-25 |
EP2165956A2 (de) | 2010-03-24 |
CN101683940B (zh) | 2015-04-29 |
US8628457B2 (en) | 2014-01-14 |
CN101683940A (zh) | 2010-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2165956B1 (de) | Verfahren zum Falzen von Bogen | |
EP0722415B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden und versetzen von stapeln aus bedruckten blättern | |
EP1880960A2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines geschuppten Bogenstroms | |
EP2277812B1 (de) | Verfahren zum seitlichen Ausrichten von Produkten mit ebener Grundfläche, insbesondere von Druckprodukten, sowie Transportvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
EP2444344A1 (de) | Bogenfalzmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Falzmaschine | |
DE4314832C1 (de) | Stapelvorrichtung für tafelförmige Güter | |
EP2165957B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Bogen | |
EP0371219B1 (de) | Einrichtung zum Stapeln von kontinuierlich anfallenden, im wesentlichen viereckigen Druckereiprodukten | |
EP3533609B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur weiterverarbeitung sequenziell bedruckter druckbogen | |
EP2517995B1 (de) | Falzmaschine mit Transportvorrichtung | |
WO2003053831A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung von gruppen von flachen gegenständen | |
DE19643395B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum satzweisen Zusammentragen unterschiedlicher Druckerzeugnisse | |
EP2165954B1 (de) | Bogenverarbeitungsmaschine und Verfahren zum Ablegen von Bogen | |
EP2489616A2 (de) | Anleger für drucktechnische Maschine und Verfahren zum Betreiben eines solchen | |
DE102016119577A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Produktstapeln | |
DE102016203043B4 (de) | Verfahren zum Falzen von Bogen und Falzmaschine | |
EP3059195B1 (de) | Falzvorrichtung und Verfahren | |
EP1612174B1 (de) | Vorrichtung zur Ausrichtung von in einer Lage übereinander angeordneten Bogen | |
EP2275373A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zusammenführen von zumindest zwei Schuppenströmen flächiger Druckprodukte | |
DE202008012564U1 (de) | Vorrichtung zum Falzen von Bogen | |
EP1808392B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn zu Sammelprodukten | |
DE102022117340B3 (de) | Anleger für eine bogenbearbeitende Maschine sowie Maschine zur Bearbeitung von Substratbogen | |
EP3118147A1 (de) | Taschenfalzwerk und bogenfalzmaschine mit einem solchen taschenfalzwerk | |
DE29724262U1 (de) | Vorrichtung zur Vereinzelung von Druckprodukten | |
EP0016260A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Buchblocks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B65H 5/24 20060101ALI20121019BHEP Ipc: B65H 45/14 20060101ALI20121019BHEP Ipc: B65H 45/12 20060101AFI20121019BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20130528 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20131216 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20141223 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 728716 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150615 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502009011066 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 20150702 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150827 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150828 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150827 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150927 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150527 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502009011066 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150908 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20160301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150908 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20090908 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20180921 Year of fee payment: 8 Ref country code: NL Payment date: 20180924 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20191001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191001 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 728716 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20190908 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190908 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230425 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20230920 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Payment date: 20230829 Year of fee payment: 15 Ref country code: FR Payment date: 20230922 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20230930 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20231001 Year of fee payment: 15 |