EP2131693A1 - Festlegesystem - Google Patents

Festlegesystem

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Publication number
EP2131693A1
EP2131693A1 EP08715718A EP08715718A EP2131693A1 EP 2131693 A1 EP2131693 A1 EP 2131693A1 EP 08715718 A EP08715718 A EP 08715718A EP 08715718 A EP08715718 A EP 08715718A EP 2131693 A1 EP2131693 A1 EP 2131693A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing
active substance
cover
fixing system
adhesive
Prior art date
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Granted
Application number
EP08715718A
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English (en)
French (fr)
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EP2131693B1 (de
Inventor
Konstantinos Poulakis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Original Assignee
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Gottlieb Binder GmbH and Co KG filed Critical Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Priority to PL08715718T priority Critical patent/PL2131693T3/pl
Publication of EP2131693A1 publication Critical patent/EP2131693A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2131693B1 publication Critical patent/EP2131693B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0069—Details
    • A44B18/0073—Attaching means
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/15—Bag fasteners
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/33—Buckles, buttons, clasps, etc. having adhesive fastener
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    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable

Definitions

  • the invention relates to such fixing systems in which a component of a composite consisting of several parts is formed by at least one adhesive closure part.
  • the procedure in these cases is that an adhesive bond is made in such a way that a liquid or spreadable solvent-containing adhesive applied to the fixing side of the adhesive closure part and the other part involved, for example, is brushed, after which, after a certain venting time, the adhesive closure part is laminated to the fixing side of the relevant part.
  • a liquid or spreadable solvent-containing adhesive applied to the fixing side of the adhesive closure part and the other part involved, for example, is brushed, after which, after a certain venting time, the adhesive closure part is laminated to the fixing side of the relevant part.
  • the object of the invention is to provide a locking system which avoids the aforementioned disadvantages of the prior art.
  • a significant feature of the invention is accordingly that, instead of a bond between the fixing side of the fastener part and the system part to be attached thereto by means of solvent adhesive a fixing part is used as an intermediate element, which is provided on its active side with an active substance, the activation of a Establishing connection with the locking side of the relevant system part enters, with the adhesive closure part to be connected.
  • the fixing part connected to the third part by activating its active substance thus forms a system element by which the problematic surface structure of the third part is conditioned so that the adhesive-coated in the usual way adhesive closure member can be attached by gluing to the free side of the fixing part, wherein the connection again is solvent-free.
  • the fixing part on the surface of the fixing part is set on the activated active substance, it may be a support member, such as a foam pad part of a vehicle or passenger seat.
  • the adhesive closure part connected via the fixing part to the upholstery foam part can serve, for example, as an anchoring element for a seat cover or the like.
  • the third part may be a useful part, in particular a cover, preferably floor or wall cover, wherein the useful part has one of the Festlegeseite opposite usable surface.
  • the fixing system can be used here as a laying system, whereby at least one carpet or a carpet tile with a carpet side forming the useful surface and a carpet backing forming the fixing side is provided as cover. Since the laying of covers such as carpets or tiles usually takes place in closed rooms, the possibility of solvent-free working is a particularly valuable advantage.
  • the locking system according to the invention is not only suitable for covers of the aforementioned type, but for covers of any kind, such as mats for land and air vehicles, bathroom mats, boot mats and the like.
  • a fixing part may preferably be provided in particular formed of a plastic film sheet, which is provided on at least one side with the active substance, in particular coated.
  • the active substance can be activated by heating.
  • the processing is particularly simple when the activatable by heating active substance is selected so that heating to a temperature of less than 15O 0 C, preferably less than 140 0 C, is sufficient to activate the active substance.
  • a temperature of less than 15O 0 C preferably less than 140 0 C
  • the thermal lamination of the fixing part can also be done in a particularly simple manner by ironing, which can be done without difficulty at the installation site
  • the third parts in question may also be provided with the fixing part in advance by the manufacturer and thus be prepared for laying and brought to the installation site.
  • a hot melt adhesive has proven to be well suited, which consists of a blend of two thermoplastic materials, which has a softening temperature of not more than 125 ° C.
  • thermoplastic substances for this purpose can be selected from the groups of copolyamides, polyethylvinyl acetates, polyvinyl acetates, polyolefins, polyurethanes or copolyesters.
  • the active substance may also be a hot melt adhesive based on synthetic rubber, although processing temperatures in the range of 170 ° C. may result.
  • the active substance is preferably applied to the fabric provided as a fixing part in an application amount of 80 to 400 g / m 2 , preferably about 200 g / m 2 .
  • the handling is particularly simple and convenient when the fixing part is provided so that it consists of two film webs or tapes, wherein the substance provided with the active substance side of a film is covered with the second film, which protects the active substance and removable for the exposure of the active substance.
  • the invention also provides a method for laying covers using the fixing system according to the invention, wherein the method has the features specified in claim 14, as well as a system parts of system according to the invention exhibiting kit with at least the components specified in claim 16.
  • the invention is explained in detail below with reference to the drawing. Show it:
  • FIG. 1 is a highly schematically simplified schematic diagram for explaining the system according to the invention, wherein components are arranged at intervals from each other and details are exaggeratedly large and not drawn to scale to facilitate understanding;
  • Figure 2 is a schematic simplified and broken drawn section of the components of the locking system according to the invention in an application as a laying system, wherein the components are arranged at intervals from each other and details are shown in greatly exaggerated scale.
  • Fig. 3 shows a schematically simplified and broken drawn longitudinal section of the fixing part of the system according to the invention, wherein
  • Fig. 4 is a highly simplified schematic and drawn in exaggerated scale perspective oblique view of a portion of a micro-fastener part of the system according to the invention.
  • Fig. 5 is a simplified perspective oblique view of a bag with system components contained therein.
  • a cushioning foam part 8 indicated schematically (for example polyurethane
  • Foam of a passenger seat forms the third part of the system, which serves as a support member for a fastener closure part 9.
  • This adhesive closure part 9, which is to be attached to the upholstery foam part 8 has a carrier 7, one side of which serves as a fixing side and on the other side interlocking elements. 1 (not all of which are numbered in FIG. 1), which can be hooked with hooking elements 22 (likewise not all numbered) of a further system element, for example with a seat cover 10.
  • FIG. 2 shows an enlarged, highly schematically simplified illustration of a section of a cover part forming a third part in the form of a floor carpet, the useful surface of which has pile elements 1 of conventional type which extend upwards from a connecting layer 3.
  • the utility area opposite carpet backing 5 is formed by a loopless material.
  • materials come into question, which give the carpet structure a certain rigidity, directional stability and cut resistance. Here- they may be loose leno fabrics or smooth right / left knits or so-called non-woven materials.
  • a fixing part 11 Between the back of the carpet 5 and the carrier 7 of a fastener part 9 is a fixing part 11, which is shown in Fig. 2 at a distance from the back of the carpet 5 and the carrier 7 of the fastener part 9, wherein in Fig.
  • the fixing part 11 is shown in its processing state is, wherein a protective film 13, see Fig. 3, has already been removed.
  • the fixing member 11 forms a ribbon-like sheet having a sheet forming the carrier for an active substance 15, which in the illustrated embodiment is a polyester heat-resistant plastic sheet 17.
  • Fig. 3 shows the release or protective film 13 only partially detached from the active substance 15 having side of the film 17th
  • Fig. 2 shows the state before forming a bond between the adhesive fastener part 9 and the backing 5.
  • This composite is produced by pressing the fixing part 11 and the backing 5 against each other while heating the active substance 15 is carried out, whereby this is activated so that in one Solvent-free joining a firm connection between fixing part 11 and backing 5 takes place.
  • a so-called hot-melt adhesive is provided as the active substance 15, the nature of which is selected such that activation takes place already by heating to a moderate temperature range in which no thermal impairment of the system components involved occurs. Suitable active substances which enable processing in temperature ranges of less than 150 ° C.
  • blends of thermoplastic substances in particular blends which have softening properties. temperatures of not more than 125 ° C.
  • Such blends make it possible to perform the activation of the substance 15 by pressing the fixing part 11 to the back of the carpet 5 with a heated tool or punch whose tool temperature is in the range of about 150 0 C. This means that the connection between the fixing part 11 and backing 5 can be made by ironing, which is possible without difficulty at the installation site.
  • Thermoplastic substances which are suitable as constituents of such blends are, for example, copolyamides, polyethylvinyl acetates, polyvinyl acetates, polyolefins, polyurethanes or copolyesters.
  • hotmelt adhesives those based on synthetic rubber may also be used, it being necessary to reckon with comparatively slightly higher processing temperatures.
  • Application amounts of the hotmelt adhesives to the film 17 of the setting part 1 are preferably amounts applied by coating of from 80 to 400 g / m 2 , preferably of 200 g / m 2 .
  • the fixing part 11 defined in this way on the back of the carpet 5 allows, on its free side 19, the adhesion of a fastener part 9, which is self-adhesive in the usual way to the back of its support 7.
  • floor anchored further adhesive closure member adhesive elements in the form of loops 21.
  • the adhesive closure with such a fastener part 9 come as a base-side or bottom-side fastener part several types of fastener parts in question, for example, micro-fastener parts, of which in Fig. 4 a exemplary embodiment is shown and designated by 23.
  • Micro-adhesion closure parts as can be produced for example by means of the process described in DE 198 28 856 Cl, have a film-like carrier 25 which is formed for example of polyolefins or blends of polyamides and from the top projecting stems 27, which in Fig 4 are not all quantified.
  • the thickened ends of the stems 27 form mushroom-shaped or plate-shaped heads 29, which are not all quantified in the figure and which form the releasable entanglement during the laying process with the loops 21 on the adhesive closure part 9.
  • the packing density in which the stems 27 are provided on the carrier 25 depends on the mechanical structure and the fineness of the structure of the adhesive elements provided on the adhesive closure part 9.
  • the packing density can be several hundred adhesive elements / cm 2 , wherein the thickness of the carrier 25 can be approximately in the range of 0.5 mm.
  • Other packing densities and / or thicknesses of the carrier 25 may, of course, be considered depending on the particular circumstances.
  • the selected different design of the adhesive elements on the base-side adhesive closure member 23 and the other adhesive closure member 9 makes it possible to adjust the adhesion as desired so that when a new installation of the cover is to be made, a lift is possible without the underground adhesive fastener 23 is lifted off , which allows a relocation to remaining adhesive closure member 23.
  • adhesive drops 31 in Fig. 4 also not all figured
  • Suitable adhesives are, for example, acrylate-based pressure-sensitive adhesives.
  • ie adhesive elements which are formed from Einzelfasem extending from the free end of stems, where no hooking heads are formed extend.
  • ie adhesive elements which are formed from Einzelfasem extending from the free end of stems, where no hooking heads are formed extend.
  • per stalk preferably about 500 individual fibers are provided.
  • plastic material from which the individual stems and their individual fibers are formed especially plastics with long molecular chains and a good orientation behavior come into question.
  • FIG. 5 shows in a schematically simplified form a ready-to-sell kit which contains the main components of the system according to the invention in a shopping bag 33.
  • This is designed in the manner of a conventional plastic bag with easily revealed closure strip 35.
  • the bag 33 is rolled up to form a winding 37, the base-side adhesive closure part 23, rolled up to a second winding 39, the cover part associated adhesive closure part 9 and, rolled up to a third winding 41, a corresponding length of the fixing part 1 1 in its initial state, in which the active substance 15 carrying film 17 is considered with removable protective film 13.
  • the described fixing system can also be embodied in the manner of a flame-retardant closure, the entire adhesive closure part 9 or constituents thereof being made of materials which are flame-retardant, wherein the pertinent flame-retardant materials can also be in the form of an active extinguishing medium or These include active extinguishing substances that can be applied to the respective adhesive closure part 9 in the manner of a coating. It has proved particularly advantageous to select such materials from the following substance groups:
  • MDH Magnesium hydroxide
  • PDP - resorcinol bis-diphenyl phosphate
  • TBP Tri-n-butyl phosphate
  • TCP Tricresyl phosphate
  • TPP Triphenyl phosphate
  • nano-particles may be incorporated, such as silicates or graphite, which also act flame retardant. Also, it would be possible to introduce entrapped nitrogen gas, such as nano-particles, into the fastener part 9 so as to obtain an active quenching medium via an inert gas.

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
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Description

Gottlieb Binder GmbH & Co. KG, Bahnhofstr. 19, 71088 Holzgerlingen
Festlegesystem
Die Erfindung bezieht sich auf solche Festlegesysteme, bei denen ein Bestandteil eines aus mehreren Teilen bestehenden Verbundes durch zumindest ein Haftverschlußteil gebildet ist.
Bei derartigen Festlegesystemen stellt sich grundsätzlich das Problem der Bildung einer festen und sicheren Verbindung zwischen der der Verha- kungsseite gegenüberliegenden Festlegeseite der beteiligten Haftverschlußteile und einem zugeordneten weiteren Teil des zu bildenden Verbundes. Die Bildung dieser Verbindung ist in all den Fällen schwierig oder nicht ausreichend sicher herstellbar, wenn die Beschaffenheit (Oberflächenstruktur) des betreffenden Systemteiles nicht geeignet ist, um die üblicherweise selbstklebend ausgebildete Festlegeseite des Haftverschlußteiles anzubringen. Insbesondere tritt dieses Problem zu Tage, wenn es sich bei den betreffenden Systemteilen um Schaumstoffteile, Teile mit textiler Oberfläche oder andere Systemteile mit einer Oberflächenstrukturierung handelt, die für das Ankleben eines Haftverschlußteiles mit selbstklebender Festlegeseite ungeeignet sind.
Nach dem Stand der Technik wird in diesen Fällen so vorgegangen, dass eine Klebeverbindung in der Weise hergestellt wird, dass ein flüssiger oder streichfähiger lösungsmittelhaltiger Klebstoff auf die Festlegeseite des Haft- verschlußteiles sowie des beteiligten weiteren Teiles aufgebracht, beispielsweise aufgepinselt wird, wonach, nach einer gewissen Ablüftzeit, das Haftverschlußteil auf die Festlegeseite des betreffenden Teiles aufkaschiert wird. Wegen der Verdampfung des Lösungsmittels ist die Benutzung derartiger Klebstoffe, die beispielsweise Nitrilkautschuk in einem Lösungsmittel enthalten, äußerst problematisch. Da der Einsatz solcher Festlegesysteme häufig innerhalb von zumindest teilweise abgeschlossenen Räumen erfolgt, führt abdampfendes Lösungsmittel zu gesundheitlichen Beeinträchtigungen und Schädigungen des Personals, bis hin zu Bewußtseinstrübungen. Man ist daher in manchen Fällen gezwungen, Schutzmaßnahmen vorzusehen, beispielsweise vorgeschriebene Arbeitspausen, Zwangsbelüftung oder Atemschutzgeräte für das Personal vorzusehen.
Im Hinblick hierauf stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Festlegesystem zur Verfügung zu stellen, das die vorstehend genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Festlegesystem gelöst, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Eine wesentliche Besonderheit der Erfindung besteht demgemäß darin, dass anstelle einer Verklebung zwischen der Festlegeseite des Haftverschlußteiles und dem daran anzubringenden Systemteil mittels Lösungsmittelkleb- Stoffes ein Festlegeteil als Zwischenelement zum Einsatz gebracht wird, das an seiner Wirkseite mit einer Wirksubstanz versehen ist, die bei Aktivierung eine Festlegeverbindung mit der Festlegeseite des betreffenden Systemteiles eingeht, mit dem das Haftverschlußteil verbunden werden soll. Das durch Aktivieren seiner Wirksubstanz mit dem Dritteil verbundene Festlegeteil bildet somit ein Systemelement, durch das die problematische Oberflächenstruktur des Dritteiles so konditioniert wird, dass das in üblicher Weise selbstklebend ausgerüstete Haftverschlußteil durch Verkleben mit der freien Seite des Festlegeteiles angebracht werden kann, wobei die Verbindung wiederum lösungsmittelfrei erfolgt.
Bei dem Dritteil, an dessen Oberfläche das Festlegeteil über die aktivierte Wirksubstanz festgelegt wird, kann es sich um ein Tragteil handeln, beispielsweise ein Polsterschaumteil eines Fahrzeug- oder Fluggastsitzes. Hier- bei kann das über das Festlegeteil mit dem Polsterschaumteil verbundene Haftverschlußteil beispielsweise als Verankerungselement für einen Sitzbezug oder dergleichen dienen.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann das Dritteil ein Nutzteil sein, insbesondere eine Abdeckung, vorzugsweise Boden- oder Wandabdeckung, wobei das Nutzteil eine der Festlegeseite gegenüberliegende Nutzfläche aufweist.
In besonders vorteilhafter Weise kann das Festlegesystem hierbei als Verle- gesystem zum Einsatz kommen, wobei als Abdeckung mindestens ein Teppich oder eine Teppichfliese mit einer die Nutzfläche bildenden Teppichseite und einem die Festlegeseite bildenden Teppichrücken vorgesehen ist. Da das Verlegen von Abdeckungen wie Teppichen oder Fliesen üblicher Weise in geschlossenen Räumen erfolgt, stellt die Möglichkeit des lösungs- mittelfreien Arbeitens einen besonders wertvollen Vorteil dar. Nach dem Anbringen des Festlegeteiles, beispielsweise an einem Teppichrücken, ist dessen Festlegeseite derart konditioniert, dass am Festlegeteil ein in üblicherweise selbstklebend ausgerüstetes Haftverschlußteil angeklebt werden kann, wobei die Verbindung wiederum lösungsmittelfrei erfolgt. Das so vorbereitete Abdeckteil, wie Teppich oder Teppich- oder Wandfliese, kann sodann in üblicher weise durch Verhaken mit einem am Untergrund verankerten Haftverschlußteil fixiert werden.
Das erfindungsgemäße Festlegesystem eignet sich nicht nur für Abdeckungen der vorgenannten Art, sondern für Abdeckungen jedweder Art, wie beispielsweise auch Bodenschutzmatten für Land- und Luftfahrzeuge, Badezimmermatten, Kofferraum matten und dergleichen mehr.
Als Festlegeteil kann vorzugsweise ein insbesondere aus einer Kunststofffolie gebildetes Flächengebilde vorgesehen sein, das auf zumindest einer Seite mit der Wirksubstanz versehen, insbesondere beschichtet ist.
Bei besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen ist die Wirksubstanz durch Erwärmen aktivierbar.
Die Verarbeitung gestaltet sich besonders einfach, wenn die durch Erwärmen aktivierbare Wirksubstanz so gewählt ist, dass eine Erwärmung auf eine Temperatur von weniger als 15O0C, vorzugsweise von weniger als 1400C, ausreichend ist, um die Wirksubstanz zu aktivieren. Bei einem derart begrenzten Temperaturbereich ist nicht nur die Gefahr vermieden, dass es zu einer thermischen Degradation von Festlegeteil oder dem Rücken des Dritteiles kommt, sondern das thermische Aufkaschieren des Festlegeteiles kann auch auf besonders einfache Weise durch Aufbügeln erfolgen, was am Verlegeort ohne Schwierigkeiten erfolgen kann. Die betreffenden Dritteile können jedoch auch bereits vorausgehend herstellerseitig mit dem Festlegeteil maschinell versehen werden und somit bereits für das Verlegen präpariert an den Verlegeort verbracht werden. Als Wirksubstanz hat sich ein Schmelzklebstoff als gut geeignet erwiesen, der aus einem Blend aus zwei thermoplastischen Stoffen besteht, das eine Erweichungstemperatur von nicht mehr als 125°C aufweist.
Hierfür geeignete thermoplastische Stoffe können aus den Gruppen der Co- polyamide, Polyethylvinylacetate, Polyvinylacetate, Polyolefine, Polyurethane oder Copolyester ausgewählt sein.
Als Wirksubstanz kann auch ein Schmelzklebstoff auf Kunstkautschukbasis vorgesehen sein, wobei sich allerdings Verarbeitungstemperaturen im Bereich von 1700C ergeben können.
Vorzugsweise ist die Wirksubstanz auf dem als Festlegeteil vorgesehenen Flächengebilde in einer Auftragsmenge von 80 bis 400 g/m2, vorzugsweise etwa 200 g/m2, aufgetragen.
Die Handhabung gestaltet sich besonders einfach und bequem, wenn das Festlegeteil so bereit gestellt ist, dass es aus zwei Folienbahnen oder -bän- dern besteht, wobei die mit der Wirksubstanz versehene Seite der einen Folie mit der zweiten Folie überlegt ist, die die Wirksubstanz schützt und für die Freilegung der Wirksubstanz ablösbar ist.
Gegenstand der Erfindung sind auch ein Verfahren zum Verlegen von Abdeckungen unter Benutzung des erfindungsgemäßen Festlegesystems, wo- bei das Verfahren die im Patentanspruch 14 angegebenen Merkmale aufweist, sowie ein Systemteile des erfindungsgemäßen Systemes aufweisendes Kit mit zumindest den im Anspruch 16 angegebenen Bestandteilen. Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine stark schematisch vereinfachte Prinzipdarstellung zur Erläu- terung des erfindungsgemäßen Systems, wobei Komponenten in Abständen voneinander angeordnet und Einzelheiten übertrieben groß und nicht maßstäblich dargestellt sind, um das Verständnis zu erleichtern; Fig. 2 einen schematisch vereinfacht und abgebrochen gezeichneten Schnitt der Komponenten des erfindungsgemäßen Festlegesystems in einer Anwendung als Verlegesystem, wobei die Komponenten in Abständen voneinander angeordnet und Einzelheiten in stark übertrieben großem Maßstab dargestellt sind; Fig. 3 einen schematisch vereinfacht und abgebrochen gezeichneten Längsschnitt des Festlegeteiles des erfindungsgemäßen Systems, wobei
Materialdicken ebenfalls stark vergrößert dargestellt sind; Fig. 4 eine stark schematisch vereinfacht und in übertrieben großem Maßstab gezeichnete perspektivische Schrägansicht eines Teilbereiches eines Mikro-Haftverschlußteiles des erfindungsgemäßen Systems und
Fig. 5 eine vereinfacht gezeichnete perspektivische Schrägansicht eines Warenbeutels mit darin enthaltenen Systemkomponenten.
Die Fig. 1 soll die Erfindung anhand eines Beispieles verdeutlichen, bei dem ein schematisiert angedeutetes Polsterschaumteil 8 (z.B. PU-
Schaumstoff) eines Passagiersitzes das Dritteil des Systemes bildet, das als Tragteil für ein Haftverschlußteil 9 dient. Dieses an dem Polsterschaumteil 8 anzubringende Haftverschlußteil 9 weist einen Träger 7 auf, dessen eine Seite als Festlegeseite dient und an dessen anderer Seite Verhakungsele- mente 21 (in Fig. 1 nicht sämtliche beziffert) angeordnet sind, die mit Ver- hakungselementen 22 (ebenfalls nicht sämtliche beziffert) eines weiteren Systemelementes verhakbar sind, beispielsweise mit einem Sitzbezug 10.
Die in üblicher Weise selbstklebend ausgebildete Festlegeseite am Träger 7 des Haftverschlußteiles 9 ist wegen der Oberflächenstruktur des Polsterschaumteiles 8 mit diesem nicht ohne weiteres lösungsmittelfrei zu verkleben. Erfind u ngs gemäß ist daher eine Konditionierung an der Festlegeseite 6 des Polsterschaumteiles 8 vorgesehen. Dies erfolgt mittels eines als Zwi- schenelement vorgesehenen Festlegeteiles 11, das an seiner Wirkseite mit einer aktivierbaren Wirksubstanz 15 versehen ist, die aktivierbar ist und, wenn aktiviert, eine Verbindung mit der Festlegeseite 6 des Polsterschaumteiles 8 eingeht. Die der Wirkseite entgegengesetzte freie Seite 19 des Festlegeteiles 11, an der keine Oberflächenkonturierung vorgesehen ist, ermög- licht das unmittelbare, lösungsmittelfreie Ankleben des Haftverschlußteiles 9. Das Anbringen des Festlegeteiles 11 an dem als Dritteil vorgesehenen Polsterschaumteil 8 durch Aktivieren der Wirksubstanz 15, was bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen thermisch erfolgen kann, worauf später noch eingegangen wird, führt zu einer Konditionierung an der Festlegeseite 6 des Polsterschaumteiles 8, so dass das Haftverschlußteil 9 lösungsmittelfrei angebracht werden kann.
Fig. 2 zeigt in vergrößerter, stark schematisch vereinfachter Darstellung einen Schnitt eines ein Dritteil bildenden Abdeckteiles in Form eines Boden- teppichs, dessen Nutzfläche Florelemente 1 üblicher Art aufweist, die sich von einer Verbindungsschicht 3 nach oben erstrecken. Der der Nutzfläche entgegengesetzte Teppichrücken 5 ist durch ein schlaufenloses Material gebildet. Hierfür kommen Materialien in Frage, die der Teppichstruktur eine gewisse Steifigkeit, Richtungstabilität und Schnittfestigkeit verleihen. Hier- bei kann es sich um lose Drehergewebe oder glatte Rechts/Links-Gestricke oder sogenannte non-woven-Materialien handeln. Zwischen dem Teppichrücken 5 und dem Träger 7 eines Haftverschlußteiles 9 befindet sich ein Festlegeteil 11, das in Fig. 2 in einem Abstand vom Teppichrücken 5 und vom Träger 7 des Haftverschlußteiles 9 dargestellt ist, wobei in Fig. 2 das Festlegeteil 11 in seinem Verarbeitungszustand dargestellt ist, wobei eine Schutzfolie 13, siehe Fig. 3, bereits abgelöst worden ist. Wie Fig. 3 zeigt, bildet das Festlegeteil 11 eine bandartige Bahn mit einem den Träger für eine Wirksubstanz 15 bildenden Flächengebilde, bei der es sich beim ge- zeigten Ausführungsbeispiel um eine wärmebeständige Kunststofffolie 17 aus Polyester handelt. Fig. 3 zeigt die Release- oder Schutzfolie 13 lediglich teilweise abgelöst von der die Wirksubstanz 15 aufweisenden Seite der Folie 17.
Die freie Seite 19 der Folie 17 des Festlegeteiles 1 1 ist in Fig. 2 in einem Abstand vom Träger 7 des Haftverschlußteiles 9 dargestellt. D. h. Fig. 2 zeigt den Zustand vor Ausbildung eines Verbundes zwischen Haftverschlußteil 9 und Teppichrücken 5. Dieser Verbund wird hergestellt, indem Festlegeteil 11 und Teppichrücken 5 aneinander gedrückt werden, während eine Erwärmung der Wirksubstanz 15 durchgeführt wird, wodurch diese derart aktiviert wird, dass in einem lösungsmittelfreien Fügevorgang eine feste Verbindung zwischen Festlegeteil 11 und Teppichrücken 5 erfolgt. Zu diesem Zweck ist als Wirksubstanz 15 ein sogenannter Schmelzklebstoff vorgesehen, dessen Beschaffenheit so gewählt ist, dass die Aktivierung be- reits durch Erhitzen auf einen mäßigen Temperaturbereich erfolgt, bei dem keine thermische Beeinträchtigung der beteiligten Systemkomponenten eintritt. Als geeignete Wirksubstanzen, die eine Verarbeitung in Temperaturbereichen von weniger als 1500C ermöglichen, haben sich Blends aus thermoplastischen Stoffen erwiesen, insbesondere Blends, die Erweichungstem- peraturen von nicht mehr als 125°C aufweisen. Solche Blends ermöglichen es, die Aktivierung der Substanz 15 durch Andrücken des Festlegeteiles 11 an den Teppichrücken 5 mit einem erhitzten Werkzeug oder Stempel durchzuführen, dessen Werkzeugtemperatur im Bereich von etwa 1500C liegt. Dies bedeutet, dass die Verbindung zwischen Festlegeteil 11 und Teppichrücken 5 durch Aufbügeln hergestellt werden kann, was ohne Schwierigkeiten am Verlegeort möglich ist.
Thermoplastische Stoffe, die als Bestandteile solche Blends in Frage kom- men, sind beispielsweise Copolyamide, Polyethylvinylacetate, Polyvinyl- acetate, Polyolefine, Polyurethane oder Copolyester.
Als Schmelzklebstoffe können auch solche auf Kunstkautschukbasis benutzt werden, wobei gegebenenfalls mit vergleichsweise etwas höheren Verarbei- tungstemperaturen gerechnet werden muß.
Als Auftragsmengen der Schmelzklebstoffe auf die Folie 17 des Festlegetei- Ies1 1 kommen vorzugsweise durch Beschichten aufgebrachte Mengen von 80 bis 400 g/m2, vorzugsweise von 200 g/m2, in Betracht.
Das so am Teppichrücken 5 festgelegte Festlegeteil 1 1 ermöglicht an seiner freien Seite 19 das Ankleben eines in üblicher weise an der Rückseite seines Trägers 7 selbstklebend ausgerüsteten Haftverschlußteiles 9. Dieses weist bei der Darstellung von Fig. 2 für die Bindung mit dem am Unter- grund, beispielsweise Boden, verankerten weiteren Haftverschlußteil Haftelemente in Form von Schlingen 21 auf. Für die Bildung des Haftverschlusses mit einem solchen Haftverschlußteil 9 kommen als untergrundseitiges oder bodenseitiges Haftverschlußteil mehrere Arten an Haftverschlußteilen in Frage, beispielsweise Mikro-Haftverschlußteile, von denen in Fig. 4 eine beispielhafte Ausführungsform dargestellt und mit 23 bezeichnet ist. Mikro- Haftverschlußteile, wie sie beispielsweise mittels des in DE 198 28 856 Cl beschriebenen Verfahrens hergestellt werden können, weisen einen folienartigen Träger 25 auf, der beispielsweise aus Polyolefinen oder aus Blends von Polyamiden geformt ist und aus dessen Oberseite Stengel 27 vorspringen, die in Fig. 4 nicht sämtlich beziffert sind. Die verdickten Enden der Stengel 27 bilden pilz- oder tellerförmige Köpfe 29, die in der Fig. nicht sämtlich beziffert sind und die beim Verlegevorgang mit den Schlingen 21 am Haftverschlußteil 9 die lösbare Verhakung bilden. Die Packungsdichte, in der die Stengel 27 am Träger 25 vorgesehen sind, richtet sich nach dem mechanischen Aufbau und der Feinheit der Struktur der am Haftverschlußteil 9 vorgesehenen Haftelemente. Es versteht sich, dass anstelle der hier gezeigten Schlingen 21 andersartige Strukturen vorgesehen sein können, beispielsweise ähnliche piiz- oder tellerartige Köpfe an Stengeln, wie sie bei dem untergrundseitigen Haftverschlußteil 23 vorgesehen sind. Je nach Feinheit der Strukturen kann die Packungsdichte hierbei mehrere 100 Haftelemente/cm2 betragen, wobei die Stärke des Trägers 25 etwa im Bereich von 0,5 mm liegen kann. Andere Packungsdichten und/oder Stärken des Trägers 25 können selbstverständlich je nach besonderen Gegebenhei- ten in Frage kommen.
Die gewählte unterschiedliche Gestaltung der Haftelemente am untergrundseitigen Haftverschlußteil 23 und am anderen Haftverschlußteil 9 ermöglicht es, die Haftwirkung nach Wunsch so einzustellen, dass, wenn eine Neuverlegung der Abdeckteile vorgenommen werden soll, ein Abheben möglich ist, ohne dass das untergrundseitige Haftverschlußteil 23 mit abgehoben wird, was eine Neuverlegung auf verbliebenem Haftverschlußteil 23 ermöglicht. Wenn eine besonders hohe Haftwirkung gewünscht ist, wenn beispielsweise eine Neuverlegung nicht in Frage kommt, können an der Oberseite der Köpfe 29 Klebstofftropfen 31 (in Fig. 4 ebenfalls nicht sämtliche beziffert) aufgetragen sein, beispielsweise durch Aufstreichen oder Aufrakeln, um nach erfolgtem Verhakungseingriff mit dem Haftverschlußteil 9 eine zusätzliche Bindung zu bewirken. Als Klebstoffe kommen beispielsweise Haftkleber auf Acrylatbasis in Frage.
Anstelle der gezeigten Strukturen der Haftelemente an den Haftverschluß- teilen 9 und 23 können auch Strukturen vorgesehen sein, wie sie in DE 103 25 372 C1 offenbart sind, d. h. Haftelemente, die aus Einzelfasem gebildet sind, die sich vom freien Ende von Stengeln, an denen keine Verhakungs- köpfe gebildet sind, erstrecken. Wie in dem genannten Dokument beschrieben, können hierbei mehrere 1000 Stengel/cm2 Trägerfläche vorgese- hen sein, wobei pro Stengel vorzugsweise etwa 500 Einzelfasern vorgesehen sind. Als Kunststoffmaterial aus dem die einzelnen Stengel und deren Einzelfasern gebildet sind, kommen insbesondere Kunststoffe mit langen Molekülketten und einem guten Orientierungsverhalten in Frage.
Die Fig. 5 zeigt in schematisch vereinfachter Form ein verkaufsfertiges Kit, das die Hauptbestandteile des erfindungsgemäßen Systems in einem Warenbeutel 33 enthält. Dieser ist in der Art eines üblichen Kunststoffbeutels mit leicht offenbarer Verschlußleiste 35 ausgebildet. Im Beutel 33 befindet sich, zu einem Wickel 37 aufgerollt, das untergrundseitige Haftverschlußteil 23, zu einem zweiten Wickel 39 aufgerollt, das dem Abdeckteil zugeordnete Haftverschlußteil 9 und, zu einem dritten Wickel 41 aufgerollt, eine entsprechende Länge des Festlegeteiles 1 1 in seinem Ausgangszustand, bei dem die die Wirksubstanz 15 tragende Folie 17 mit ablösbarer Schutzfolie 13 überlegt ist. Das aufgezeigte Festlegesystem läßt sich auch in der Art eines flammhem- menden Verschlusses ausbilden, wobei das gesamte Haftverschlußteil 9 oder Bestandteile desselben aus Materialien besteht, die schwer entflammbar sind, wobei die dahingehenden schwer entflammbaren Materialien auch in der Art eines aktiven Löschmediums ausgebildet sein können oder dahingehende aktive Löschsubstanzen beinhalten, die auf das jeweilige Haftverschlußteil 9 auch in der Art einer Beschichtung aufgetragen werden können. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei erwiesen, solche Materialien aus den folgenden Stoffgruppen auszuwählen:
Ammonium Phosphat (AP),
Ammonium Polyphosphate (APP),
Aluminium Trihydroxid (ATH),
Magnesium Hydroxid (MDH), - Resorcinol bis-Diphenylphosphat (PDP),
Roter Phosphor (RP),
Tri-n-butyl Phosphat (TBP),
Tricresyl Phosphat (TCP),
Triphenyl Phosphat (TPP), - Melamin.
Auch können in das Trägerband des Haftverschlußteils 9 Nano-Partikel eingearbeitet sein, wie Silicate oder Graphit, die gleichfalls flammhemmend wirken. Auch wäre das Einbringen von eingeschlossenem Stickstoffgas in der Art von Nano-Partikeln in das Haftverschlußteil 9 möglich, um dergestalt ein aktives Löschmedium über ein Inertgas zu erhalten.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Festlegesystem, bestehend aus zumindest einem Haftverschlußteil (9), das sich mit seiner Festlegeseite (7) an der freien Seite (19) eines Festle- geteiles (11) festlegen läßt, dessen andere Wirkseite mit einer aktivierbaren Wirksubstanz (15) zumindest teilweise versehen ist, die aktiviert eine Festlegeverbindung mit der Festlegeseite (5; 6) eines Dritteiles (1, 3; 8) eingeht.
2. Festlegesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dritteil ein Tragteil, insbesondere ein Polsterschaumteil (8) eines Fahrzeug- oder Fluggastsitzes ist.
3. Festlegesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dritteil ein Nutzteil, insbesondere eine Abdeckung (1, 3, 5), vorzugsweise Boden- oder Wandabdeckung ist, das eine seiner Festlegeseite (5) gegenüberliegende Nutzfläche (1, 3) aufweist.
4. Festlegesystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Ab- deckung mindestens ein Teppich (1, 3, 5) oder eine Teppichfliese mit einer die Nutzfläche bildenden Teppichseite (1) und einem die Festlegeseite (5) bildenden Teppichrücken vorgesehen ist.
5. Festlegesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Festlegeteil (11) ein insbesondere aus einer Kunststofffolie (17) gebildetes Flächengebilde ist, das auf zumindest einer Seite mit der Wirksubstanz (15) versehen, insbesondere beschichtet ist.
6. Festlegesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirksubstanz (15) durch Erwärmen aktivierbar ist.
7. Festlegesystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch Erwärmen auf eine Temperatur von weniger als 1500C, vorzugsweise von weniger als 1400C, aktivierbare Wirksubstanz (15) vorgesehen ist.
8. Festlegesystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirksubstanz (15) aus einem Blend aus zwei thermoplastischen Stoffen besteht, das eine Erweichungstemperatur von nicht mehr als 125°C aufweist.
9. Festlegesystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastischen Stoffe aus den Gruppen der Copolyamide, Polyethyl- vinylacetate, Polyvinylacetate, Polyolefine, Polyurethane oder Copoly- ester gewählt sind.
10. Festlegesystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Wirksubstanz (15) ein Schmelzklebstoff auf Kunstkautschukbasis vorgesehen ist.
11. Festlegesystem nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirksubstanz (15) in einer Auftragsmenge von 80 bis 400 g/m2, vorzugsweise etwa 200 g/m2, auf dem Flächengebilde (17) aufgetragen ist.
12. Festlegesystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Wirksubstanz (15) beschichtete Flächengebilde (17) in dem die Wirksubstanz (15) aktivierenden Temperaturbereich thermisch stabil ist.
13. Festlegesystem nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Wirksubstanz (15) versehene Seite des Festlegeteiles (11) mit einer die Wirksubstanz (15) schützenden Folie (13) überlegt ist, die für die Freilegung der Wirksubstanz (15) ablösbar ist.
14. Verfahren zum Verlegen von Abdeckungen unter Benutzung des Festlegesystems nach einem der Ansprüche 3 bis 13, mit den folgenden Schritten:
Verankern mindestens eines Haftverschlußteiles einer Art (23) an ei- nem Untergrund, insbesondere dem Boden, in der Weise, dass sich die Haftelemente an der Oberseite befinden, Andrücken des Festlegeteiles (1 1) mit der die freigelegte Wirksubstanz (15) aufweisenden Seite an die Festlegeseite (5) der Abdek- kung (1, 3, 5) und Erwärmen, um durch die aktivierte Wirksubstanz (15) eine Verbindung des Festlegeteiles (1 1) mit der Festlegeseite (5) der Abdeckung (1 , 3, 5) zu bilden,
Festlegen einer weiteren Art an Haftverschlußteil (9) an der freien Seite (19) des Festlegeteiles (11) derart, dass die Haftelemente (21) frei liegen, und - Verbinden der Haftelemente beider Arten von Haftverschlußteilen
(23, 9) zur Festlegung der jeweiligen Abdeckung (1, 3, 5) am Untergrund, insbesondere dem Boden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivieren der Wirksubstanz (15) und das Andrücken des Festlegeteiles (1 1) an die Festlegeseite (5) der Abdeckung (1 , 3, 5) durch ein bewegbares, erhitztes Andrückteil erfolgt, insbesondere in der Weise, dass das Fest- legeteil (1 1) auf die Festlegeseite (5) der Abdeckung (1 , 3, 5) aufgebügelt wird.
16. Systemteile des Festlegesystems nach einem der Ansprüche 3 bis 13 aufweisendes Kit mit zumindest den folgenden Bestandteilen: - einen geschlossenen, für die Ingebrauchnahme offenbaren Warenbeutel (33), einen ersten im Beutel (33) befindlichen Wickel (41), in dem eine Bahn des Festlegeteiles (11) mit auf einer Seite aufgebrachter Wirksubstanz (15) und mit einer darüberliegenden, ablösbaren Schutzfolie (13) aufgewickelt ist,
- einen im Beutel (33) befindlichen zweiten Wickel (39), in dem eine Bahn eines Haftverschlußteiles (9) einer ersten Art aufgerollt ist, sowie einen im Beutel (33) befindlichen dritter Wickel (37), in dem eine Bahn eines Haftverschlußteiles (23) einer zweiten Art aufgerollt ist.
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