EP2122022A1 - Device and method for supplying flames to ring spinning machines - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device and a method for producing fancy yarn or fancy ply yarn on a ring spinning machine having at least two support yarns (32) which are twisted together and fibers of a roving (22) which are introduced by means of a drafting device. A support yarn holding device accommodates at least one support yarn package (31) per drafting device of a spinning site. A support yarn guide (38) feeds in at least two support yarns which are at a distance from one another, in the region of a pair of rollers which are disposed in front of a spinning triangle.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM ZUFUHREN VON FLAMMEN AUF RINGSPINNMASCHINENDEVICE AND METHOD FOR SUPPLYING FLAME TO RING-SPINNING MACHINES

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Erzeugen von Effektgarnen/- zwirnen auf Spinnmaschinen, insbesondere Ringspinnmaschinen.The invention relates to an apparatus and a method for producing effect yarns / twines on spinning machines, in particular ring spinning machines.

5 Es ist bekannt dass man programmierte Garnverdickungen auf Ringspinnmaschinen erzeugen kann, indem man gezielt den Verzug der Faserbänder im Streckwerk der Ringspinnmaschinen verändert. Diese Effekte werden auch Grundflammen genannt und bestehen aus durchgehend verstreckten ein- oder mehrfarbigen Fasersträngen, die programmierbare Garnverdickungen von ca. 3 bis 10 cm aufweisen. Im Unterschied dazu handelt es sich bei zuge- io führten Flammen um andersfarbige, anderes Fasermaterial enthaltende Verdickungen im Garn oder Zwirn. Ein Zwirn besteht dabei aus mindestens zwei Trägergarnen, die miteinander in einer dafür vorgesehenen Vorrichtung verdrillt werden. Zugeführte Flammen können kontinuierlich, in variablen Dicken oder im Start-/Stoppbetrieb programmiert sein. Die Verwendung von verschiedenartigen Fasermaterialien ermöglicht eine vielfältige, flexible Nut-5 It is known that one can produce programmed yarn thickening on ring spinning machines by specifically changing the distortion of the slivers in the drafting system of the ring spinning machines. These effects are also called base flames and consist of continuously drawn single- or multi-colored fiber strands, which have programmable yarn thickening of about 3 to 10 cm. By contrast, flames added to it are differently colored, other fiber material containing thickenings in the yarn or twine. A thread consists of at least two carrier yarns, which are twisted together in a device provided for this purpose. Applied flames can be programmed continuously, in variable thicknesses or in start / stop mode. The use of various fiber materials allows a diverse, flexible groove

15 zung der unterschiedlichen Anfärbbarkeit entsprechend dem Marktbedarf. Zwei- und Mehr- fach-Streckwerke die gesteuert, programmiert unterschiedlich oder gleichmässig verzogene Faserstränge auf ein und denselben Ablieferpunkt im Bereich eines Abzugswalzenpaares (sog. Delivery Roller) speisen, sind bereits in früheren Jahren veröffentlicht worden. Nachfolgend werden einige aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren und Vorrichtungen nä-15 different dyeability according to market needs. Double and multiple drafting systems that feed controlled, programmed differently or uniformly warped fiber strands to one and the same delivery point in the area of a delivery roller pair have already been published in earlier years. Hereinafter, some known from the prior art methods and apparatuses nä-

20 her vorgestellt. Wie es sich zeigt basieren alle Verfahren auf dafür optimierten Vorrichtungen.20 ago presented. As it turns out, all methods are based on devices optimized for this purpose.

Zugeführte Flammen, die zwischen zwei und mehrere Trägerfäden eingespeist werden, gibt es auch bei Effekt-Zwirnmaschinen, wie sie zum Beispiel für grobe Garnnummern zur Anwendung gelangen. Nachteile sind die groben Spindelteilungen, die kleinen Produktionseinheiten und die fehlende Faserabsauganlagen, so dass diese für Feingarn (z.B. Garnnummern NM 30-70) ungeeignet sind. Die Herstellung von Effektgarnen in grossen Mengen ist daher nicht wirtschaftlich möglich.Applied flames, which are fed between two and more carrier threads, are also available in effect twisting machines, as used for example for coarse yarn numbers used. Disadvantages are the coarse spindle pitches, the small production units and the missing Faserabsauganlagen, so that these fine yarn (eg yarn numbers NM 30-70) are unsuitable. The production of effect yarns in large quantities is therefore not economically possible.

DE2321 762 (fortan DE'762) wurde 1 973 auf den Namen der Fa. Braschler & Cie. angemeldet und betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von Garnen. Die in DE'762 beschriebene Vorrichtung ist auf denselben Erfinder der unten offenbarten Erfindung zurückzuführen. DE'762 ist auf eine Vorrichtung zum Mischen von Vorgarn für die Erzeugung von Effektgarnen gerichtet, bei der kein durchlaufendes Grundvorgarn erforderlich ist. Alle Vorgarne können gleichermassen variiert werden und es besteht die Möglichkeit mit mehr als zwei Vorgarnen zu arbeiten. Die Vorrichtung weist mindestens zwei Lieferwerke für je ein Vorgarn und ein gemeinsames Ausgangslieferwerk, eine zwischen dem Ausgangslieferwerk und den Lieferwerken liegende Führungsvorrichtung zum Zusammenführen der Vorgarne, eine Antriebsvorrichtung zum Antreiben der Lieferwerke mit veränderbarer Geschwindigkeit und eine Steuervorrichtung zur individuellen Steuerung der Antriebe der Lieferwerke auf. Die Vorrichtung ist von Vorteil für die Herstellung von Effektgarn oder Effektzwirn. Sie eignet sich für den Einbau in Spinn- oder Zwirnmaschinen. Die Vorrichtung ist auf die Verarbeitung von unterschiedlichen Vorgarnen beschränkt. Zur Erzeugung von Flammen in verschiedenen Farben werden die Vorgarne mittels einem 4-fach Streckwerk stossweise oder mit wechselnder Geschwindigkeit zugeführt. Die Vorrichtung weist einen vergleichsweise komplizierten Aufbau auf.DE2321762 (henceforth DE'762) was 1,973 in the name of Braschler & Cie. and relates to a device for mixing yarns. The device described in DE'762 is due to the same inventor of the invention disclosed below. DE'762 is directed to a device for mixing roving for the production of fancy yarns which does not require a continuous roving. All rovings can be varied equally and it is possible to work with more than two rovings. The apparatus has at least two delivery mechanisms for a respective roving and a common output delivery plant, a guide device for bringing the rovings between the output delivery plant and the delivery mechanisms, a drive device for driving the delivery mechanisms with variable speed, and a control device for the individual control of the drives of the delivery mechanisms. The device is advantageous for the production of effect yarn or effect yarn. It is suitable for installation in spinning or twisting machines. The device is limited to the processing of different rovings. To produce flames in different colors, the rovings are fed by means of a 4-fold drafting system in stacks or at varying speeds. The device has a comparatively complicated structure.

DE4041301 (fortan DE'301 ) wurde 1 990 im Namen der Amsler-Iro AG hinterlegt und ist auf denselben Erfinder der dieser Patentanmeldung zu Grunde liegenden Erfindung zurückzuführen. DE'301 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Effektgarnes auf einer Ringspinnmaschine. Im Unterschied zum älteren Stand der Technik offenbart DE'301 eine kompakt bauende, feinfühlig regulierbare Spinnmaschine zu Herstellung von Effektgarnen. Die für die Effektgarnerzeugung erforderlichen Geschwindigkeitsvariationen werden mittels Servomotoren und einer elektronischen Steuerung ermöglicht. Die in DE'3O1 erwähnte Vorrichtung eignet sich zur Verwendung mit der in dieser Anmeldung offenbarten Erfindung.DE4041301 (henceforth DE'301) has been deposited in the name of Amsler-Iro AG and is attributable to the same inventor of the invention underlying this patent application. DE'301 relates to a method and apparatus for producing a fancy yarn on a ring spinning machine. In contrast to the prior art, DE'301 discloses a compact, finely adjustable spinning machine for producing effect yarns. The speed variations required for effect yarn production are made possible by servo motors and electronic control. In the DE3O1 device is suitable for use with the invention disclosed in this application.

DE3206431 wurde 1982 im Namen der Zinser Textilmaschinen AC angemeldet und zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Effektgarnes. Im Einlauf eines Streckwerks wird ein Fa- serband mit mindestens einem Filamentgam umwunden. Dieses umwundene Faserband wird mittels einem Streckwerk verzogen so dass das Filamentgam zerrissen wird. Anschlies- send wird das Faserband mit dem mit Filamentgamfragmenten zugedrehten Vorgarn aufgewunden. Anschliessend wird das gedrehte Vorgarn auf einer Ringspinnmaschine verzogen und zu Effektgarn gedreht.DE3206431 was filed in 1982 in the name of the Zinser textile machines AC and shows a process for producing a fancy yarn. In the inlet of a drafting system, a fiber band is wound around with at least one filament yarn. This wound sliver is warped by means of a drafting so that the filament yarn is torn. The sliver is then wound up with the roving twisted with filament yarn fragments. Subsequently, the twisted roving is warped on a ring spinning machine and turned to effect yarn.

DE7071 16 wurde 1 938 im Namen von Rudolf Landwehr hinterlegt und betrifft eine Effektzwirnmaschine für die Herstellung von Effektgarnen wie Schlingen-, Raupen- oder Kräuselgarnen. Bei der Effektzwirnmaschine kommen zwei hintereinander angeordnete Lieferwerke zum Einsatz. Das hintere, langsamer laufende Lieferwerk liefert den oder die Crundfäden, während das vordere, schneller laufende Lieferwerk den oder die Fäden liefert, die für die Schlingen- oder Kräuselbildung bestimmt sind. Um die Crundfäden, die vom langsamer laufenden Lieferwerk geliefert werden, mit den Fäden des vorderen Lieferwerkes zu vereinigen, ist die auf dem vorderen Lieferwerk ruhende Druckwalze mit Rillen versehen durch die die Crundfäden des hinteren Lieferwerks durchgelassen werden. Die Vorrichtung ist nur für die Verarbeitung von Fäden ausgelegt.DE7071 16 has been deposited in the name of Rudolf Landwehr and concerns an effect twisting machine for the production of effect yarns such as loop, caterpillar or crimped yarns. In the effect twisting machine, two delivery mechanisms arranged one behind the other are used. The rear, slower delivery mechanism delivers the crotch thread or threads, while the front, higher-speed delivery mechanism delivers the thread (s) destined for loop or crimp formation. To unite the Crundfäden that are supplied by the slower moving delivery, with the threads of the front delivery, the resting on the front delivery roller pressure roller is provided with grooves through which the Crundfäden the rear delivery mechanism are transmitted. The device is designed only for the processing of threads.

DEl 149650 wurde 1958 im Namen der „Hamel, Projektierungs- und Verwaltungs AC" hinterlegt und zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Effekt-Zwirnen mit einer grossen elastischen Dehnung. Dies wird erreicht, indem als Seelenfaden elastisches Material, z.B. Kräuselgarn verwendet wird. Der Seelenfaden wird zwischen zwei Lieferwerken ausgereckt. Unmittelbar vor oder beim Eintritt in das letzte Lieferwerk werden ein oder mehrere den Effekt erzeugende Fäden mit gleichmässiger oder wechselnder Geschwindigkeit zugeführt. Nach dem Austritt aus dem letzten Lieferwerk auf dem Weg zur Verzwimungseinrichtung ziehen sich die Seelenfäden aufgrund der verminderten Spannung zusammen, so dass sich der gewünschte Effekt einstellt. Im Zusammenhang mit Figur 2 wird ein Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines Effektzwirnes mit Flammeffekten beschrieben bei dem drei Lieferwerke zur Anwendung kommen. Zwischen einem ersten Lieferwerk und einem zweiten Lieferwerk wird ein elastischer Seelenfaden gedehnt. Über ein weiteres Lieferwerk wird Vorgarn zugeführt, das im Seelenfaden nach dessen Verlassen aufgrund der Entspannung in einer Verdickung resultiert. Es handelt sich um eine SpezialVorrichtung, der bis heute kein kommerzieller Erfolg zu Teil wurde. Ein Problem besteht darin, dass sich die Vorrichtung nur für die Herstel- lung der beschriebenen Spezialgame eignet.DE 149650 was deposited in 1958 in the name of "Hamel, Projektierungs- and Verwaltungs AC" and shows an apparatus for producing effect twists with a large elastic elongation.This is achieved by elastic material, eg crimped yarn is used as the core thread It is stretched between two delivery mechanisms, and immediately before or at the time of entry into the last delivery unit, one or more threads producing the effect are fed at a regular or alternating speed the exit from the last delivery on the way to the Verzwimungseinrichtung tighten the soul threads due to the reduced tension, so that sets the desired effect. In connection with FIG. 2, an exemplary embodiment for producing an effect pear with flame effects is described in which three delivery mechanisms are used. Between an initial delivery mechanism and a second delivery mechanism, an elastic core thread is stretched. An additional delivery unit feeds roving, which results in the core thread after leaving it due to the relaxation in a thickening. It is a special device that has not been a commercial success to this day. One problem is that the device is suitable only for the production of the described special game.

CH51 9039 wurde 1 970 im Namen der „Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation" angemeldet und zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines gleichmässigen Garns aus wenigstens zwei laufenden Faserbändern. Die Faserbänder werden getrennt von einem Zuführpunkt einem Konvergenzpunkt zugeführt und an dem Konvergenzpunkt gleichmässig zu einem Garn verzwirnt. Eine zur Ausführung des Herstellungsverfahrens vorgesehene Vorrichtung weist je ein Streckwerk zur Zufuhr eines Faserbandes von einem Zuführpunkt zu einem Konvergenzpunkt auf. Die Vorrichtung weist ferner eine Einrichtung zur taktweisen Veränderung der Weglänge zwischen dem Konvergenzpunkt und dem Zuführpunkt der Faserbänder auf. Eine Ausführungsform besteht im Wesentlichen aus einem herkömmlichen Spinnstreckwerk mit mehrfach Verzugseinrichtung das so angeordnet ist, dass es dem Läufer einer Spinnspindel ein Faserband zuführen kann. Das Spinnstreckwerk ist jedoch dahingehend abgeändert, dass sich zwischen jeweils zwei Verzugseinrichtungen und in der Mitte zwischen diesen nur eine einzige Spindel befindet. Eine weitere Ausführungsform weist nur ein Streckwerk auf, welches zur Aufbereitung beider Garne ge- eignet ist. Die Vorrichtung eignet sich nicht zur Herstellung von Effektgarnen mit Flammen. JPl 1350265 (fortan JP'265) wurde 1 998 im Namen der Suzuki Sangyo KK hinterlegt. JP'265 ist auf eine Spinnvorrichtung gerichtet die zum kontinuierlichen Spinnen von unterschiedlichen Garnen geeignet ist. Cemäss den veröffentlichten Figuren sind oberhalb einer Spinnstelle zwei Garnrollen angeordnet deren Garn über einen Selektions- und Lieferteil ei- ner Spinnstelle zugeführt werden.CH51 9039 was filed 1,970 on behalf of the Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization and shows an apparatus and method for making a uniform yarn from at least two running slivers The slivers are fed separately from a feed point to a point of convergence and uniform at the point of convergence The apparatus further comprises means for cyclically varying the path length between the point of convergence and the feeding point of the fiber ribbons The embodiment essentially consists of a conventional spinning drafting device with a multiple drafting device, which is arranged so that it can supply a sliver to the runner of a spinning spindle, but the spinning drafting system is deviated to that extent ert that there is only one single spindle between every two drafting devices and in the middle between them. Another embodiment has only one drafting system, which is suitable for processing both yarns. The device is not suitable for producing effect yarns with flames. JP 1350265 (henceforth JP'265) was deposited 1 998 on behalf of Suzuki Sangyo KK. JP'265 is directed to a spinner suitable for continuously spinning different yarns. According to the published figures, two spools of thread are arranged above a spinning station whose yarns are fed to a spinning station via a selection and delivery section.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Verfahren zur Herstellung von Effektgarn, resp. Effektzwirnen, auf einer Ringspinnmaschine und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu zeigen.An object of the invention is a process for the production of effect yarn, resp. Effect ply to show on a ring spinning machine and an apparatus for performing the method.

Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu zeigen, die sich zur Verwendung mit bestehenden, vollautomatischen Spinnmaschinen, insbesondere Ringspinnmaschinen, mit einer Vielzahl von Spindeln (in der Regel bis zu 1 200) eignet und sich durch ihre einfache Bedienung, Fadenführung und Überwachung auszeichnet.A further aspect of the invention is to show a device which is suitable for use with existing, fully automatic spinning machines, in particular ring spinning machines, with a plurality of spindles (usually up to 1 200) and by their simple operation, thread guide and Monitoring stands out.

Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu zeigen, die es ermöglicht, erfindungsgemäss modifizierte Fein-Ringspinnmaschinen für viele Varianten von Nischengarnen unter anderem Grundflammen, Core-Game, Core-Game mit nicht elastischem Filament, Bouclegarne und andere Zwirneffekte zu zeigen.A further aspect of the invention is to show a device which makes it possible to show fine ring spinning machines modified according to the invention for many variants of niche yarns including base flame, core game, core game with non-elastic filament, boucle yarn and other twisting effects.

Ein weiterer Gesichtspunkt besteht darin, eine Vorrichtung zu zeigen, die bei Fadenbrüchen zu keinen problematischen Garnanhäufungen führt, resp. die betroffene Spinnstelle kontrolliert unterbrochen wird.Another aspect is to show a device that leads to thread breaks no problematic Garnanhäufungen, respectively. the affected spinning station is interrupted in a controlled manner.

Die Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierte Erfindung gelöst.The object is achieved by the invention defined in the independent claims.

Eine Lösung der Aufgabe beruht darauf, dass ein Effektzwirn mit mindestens zwei Trägergarnen und Verdickungen (Flammen) aus weiteren Fasern mittels einer dafür speziell aus-, resp. umgerüsteten Ringspinnmaschine hergestellt wird. Aus dem Stand der Technik bekannte Ringspinnmaschinen die sich zur Herstellung von Effektgarnen eignen, weisen eine oder mehrere Spinnstellen mit je einem Streckwerk auf, welches zum Verzug eines Vorgarnes oder mehrerer Vorgarne dient. Die Spinnmaschinen sind so ausgestaltet, dass die Liefergeschwin- digkeit gewisser Bereiche der Streckwerke abrupt verändert werden kann, so dass die das Garn bildenden Fasern kontrolliert kumuliert werden. Um Dünnstellen zu vermeiden, findet zum Teil auch ein kontrolliertes Überspeisen, resp. Unterspeisen statt. Wenn das Streckwerk keine Fasern mehr liefert, wird der Spinnprozess unterbrochen. Mittels eines Paars von Einzugswalzen wird Vorgarn über Umlenkungen von einer Vorgarnrolle abgezogen und einem Paar aneinander anliegender, mittels Riemenwalzen angetriebener und durch Riemenführungen aufgespannter Riemen zugeführt. In Förderrichtung gesehen anschliessend an die Riemen folgt ein Paar Ablieferwalzen, welche das zwischen den Riemen hervortretende, verstreckte Vorgarn aufnehmen und einem hinter den Ablieferwalzen liegenden Spinndreieck zufördern. Im Spinndreieck werden die bis dahin in etwa parallel ausgerichteten und gegen- einander verstreckten Fasern des Vorgarns zu einem Garn verdreht, indem ein Metallring (Läufer) auf einer kreisförmigen Bahn (Ring) um eine Spindel rotiert. Die zum Garn verdrehten Fasern werden auf eine auf die Spindel aufgesteckte Spinnhülse zu einem Kops aufgewickelt. Bei diesem herkömmlichen Ringspinnprozess bilden die aus dem Streckwerk stammenden Fasern das eigentliche Garn. Indem die Einzugswalzen, die Riemen und die Ablieferwal- zen des Streckwerks unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten aufweisen, werden die Fasern des Vorgarns gleichmässig auseinander gezogen, respektive verstreckt. Bei der Erzeugung von Effektgarnen werden die absolute und die relative Fördergeschwindigkeit der einzelnen Bereiche des Streckwerkes beeinflusst, so dass eine diskontinuierliche Förderung der Fasern resultiert und Verdickungen im Garn auftreten. Bei konventionellen Effektgarnen wird je- doch die Faserzulieferung nie ganz abgeschaltet, da sonst der Spinnprozess einen Unterbruch erleidet. Ein Effektgarn gemäss der Erfindung weist im Wesentlichen zwei oder mehr miteinander verdrillte Trägergarne mit gleichen oder unterschiedlichen Eigenschaften auf. Bei Bedarf weist das Effektgarn weitere Fasern auf, die zwischen die Trägergarne mittels einem Streckwerk vor dem Verdrillen derselben zugeführt werden. Diese weiteren Fasern weisen in Längs- richtung gesehen eine gleichmässige Verteilung auf oder sind in Form von lokalen Verdickungen (Flammen) vorhanden. Weitere Kombinationen sind möglich. Die Zufuhr der zusätzlichen Fasern wird vorzugsweise mittels einer modifizierten Flammbildungsvorrichtung einer Ringspinnmaschine gesteuert.A solution of the problem is based on the fact that an effect twist with at least two carrier yarns and thickening (flames) of other fibers by means of a specially designed for respectively. converted ring spinning machine is produced. Ring spinning machines known from the prior art which are suitable for the production of effect yarns have one or more spinning stations, each with a drafting device, which serves to delay a roving yarn or a plurality of rovings. The spinning machines are designed so that the delivery speed of certain areas of the drafting units can be changed abruptly, so that the fibers forming the yarn are cumulated in a controlled manner. In order to avoid thinning, partly finds a controlled over-feeding, resp. Dinners take place. If the drafting system no longer supplies fibers, the spinning process is interrupted. By means of a pair of draw-in rollers, roving is withdrawn via deflections from a roving roll and fed to a pair of abutting belts driven pulleys and tensioned by belt guides. As seen in the direction of conveyance, following the belts, there follows a pair of delivery rollers, which receive the stretched roving emerging between the belts and convey a spinning triangle located behind the delivery rollers. In the spinning triangle, the fibers of the roving, which until then have been oriented approximately parallel and stretched against one another, are twisted into a yarn by a metal ring (rotor) rotating on a circular path (ring) about a spindle. The twisted yarn to the yarn are wound onto a plugged onto the spindle spinning sleeve to a cop. In this conventional ring spinning process, the fibers originating from the drafting system form the actual yarn. Since the feed rollers, the belts and the delivery rollers of the drafting system have different conveying speeds, the fibers of the roving are pulled apart or drawn apart uniformly. In the production of effect yarns, the absolute and the relative conveying speed of the individual areas of the drafting system are influenced so that a discontinuous conveying of the fibers results and thickenings in the yarn occur. With conventional fancy yarns, however, the fiber supply is never completely switched off, otherwise the spinning process suffers an interruption. An effect yarn according to the invention essentially comprises two or more twisted carrier yarns having the same or different properties. If desired, the effect yarn comprises other fibers which are fed between the carrier yarns by means of a drafting system prior to twisting them. These further fibers have a uniform distribution in the longitudinal direction or are present in the form of local thickenings (flames). Further combinations are possible. The supply of the additional fibers is preferably controlled by means of a modified flame-forming device of a ring spinning machine.

Die Trägergarne werden im Bereich des Spinndreiecks dem Cambildungsprozess einer Ringspinnstelle in definiertem seitlichem Abstand zueinander zugeführt. In einer Ausführungsform werden die Trägergarne über ein Trägergamführungsmittel und/oder mittels eines kontinuierlich oder diskontinuierlich angetriebenen Walzenpaares dem Spinnprozess zugeführt. Gleichzeitig werden nach einer vordefinierten Abfolge regelmässig oder unregel- mässig Fasern eines Vorgarns mittels dem Streckwerk aufbereitet und ebenfalls dem Spinn- prozess mittels einem Walzenpaar zugeführt. Je nach Anwendungsgebiet und dem zu erzielenden Effekt kann es sich beim Walzenpaar um die Abzugswalzen des Streckwerkes oder um ein anderes Führungsmittel, z.B. ein separates Walzenpaar oder nebeneinander angeordnete Garnführungen handeln. Falls erforderlich, weist zumindest eine der Walzen einen speziell profilierten Querschnitt auf, der zur Aufnahme, Führung und/oder Klemmung der Trägergarne geeignet ist. In einer Ausführungsform weist eine der Walzen zwei umlaufende Rillen auf, die im Abstand der Trägergarne angeordnet sind und zur pressionslosen Durchführung derselben dienen.The carrier yarns are fed in the region of the spinning triangle to the cam forming process of a ring spinning station in a defined lateral distance from one another. In one embodiment, the carrier yarns are fed to the spinning process via a carrier yarn guiding means and / or by means of a continuously or discontinuously driven pair of rollers. At the same time, according to a predefined sequence, fibers of a roving are regularly or irregularly processed by means of the drafting system and likewise fed to the spinning process by means of a roller pair. Depending on the field of application and the effect to be achieved, the pair of rollers may be about the draw-off rollers of the drafting system or about another guide means, e.g. a separate pair of rollers or juxtaposed yarn guides act. If necessary, at least one of the rollers has a specially profiled cross section which is suitable for receiving, guiding and / or clamping the carrier yarns. In one embodiment, one of the rollers has two circumferential grooves, which are arranged at a distance from the carrier yarns and serve for non-pressing implementation thereof.

Gute Resultate werden mit vergleichsweise einfachen Trägergamführungsvorrichtungen erzielt, die mit Bezug auf die Laufrichtung des Trägergarns in Richtung der Trägergarnspulen eine oder mehrere Ösen aufweisen, die zur Aufnahme eines oder mehrerer Trägergarne dienen. Die Ösen sind vorzugsweise spiralförmig und geschlitzt ausgebildet, derart, dass die Trägergarne gemeinsam oder einzeln einfach eingeführt werden können. In Laufrichtung der Trägergarne gesehen, unterhalb der Öse, befindet sich ein Separator, der im Betrieb zwischen den Trägergarnen angeordnet, diese in einem definierten Abstand zueinander hält. Bei Bedarf kann der Separator so ausgebildet sein, dass er zum Aufstecken einer Hülse, z.B. aus Keramik oder einem anderen geeigneten Material, geeignet ist. Durch Hülsen mit unterschiedlichem Durchmesser kann der Abstand zwischen den Trägergarnen einfach eingestellt werden. In einer weiteren Ausführungsform weist die Trägergamführungsvorrichtung zum Einstellen des relativen Abstandes der Trägergarne pro Spinnstelle einen Exzenter auf. Der Exzenter kann durch Drehen um eine Achse, die in etwa senkrecht zur Richtung der Träger- garne verläuft, in seitlicher Richtung ausgelenkt werden.Good results are achieved with relatively simple Trägergamführungsvorrichtungen having with respect to the direction of travel of the carrier yarn in the direction of the carrier yarn packages one or more eyelets, which serve to receive one or more carrier yarns. The eyelets are preferably formed spirally and slotted, such that the Carrier yarns can be easily introduced together or individually. As seen in the running direction of the carrier yarns, below the eyelet, there is a separator which, in operation, is arranged between the carrier yarns and holds them at a defined distance from each other. If necessary, the separator can be designed so that it is suitable for attaching a sleeve, for example made of ceramic or other suitable material. Through sleeves with different diameters, the distance between the carrier yarns can be easily adjusted. In a further embodiment, the Trägergamführungsvorrichtung for adjusting the relative distance of the carrier yarns per spinning point on an eccentric. The eccentric can be deflected by turning about an axis which runs approximately perpendicular to the direction of the carrier yarns, in the lateral direction.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung werden in etwa oberhalb eines jeden Streckwerkes einer Ringspinnmaschine eine oder mehrere Tragevorrichtungen vorgesehen, die zur Aufnahme von Garnspulen mit Trägergarn geeignet sind. Die Tragevorrichtungen sind dabei so angeordnet, dass sie mit bestehenden Elementen der Spinnvorrichtung, insbesondere dem Wanderbläser sowie den Vorgarnspulen, nicht in Konflikt geraten. Mindestens zwei Trägergarne werden jeweils einem Streckwerk im Bereich des Spinndreieckes mittels Fadenführungen kontrolliert zugeführt. Je nach Anwendungsgebiet sind auf den Garnspulen jeweils zwei oder mehr Trägergarne aufgewickelt, was die pro Spinnstelle erforderliche Anzahl Trägergarnspulen auf eine reduziert. Bei Bedarf können anstelle von einer auch zwei oder mehrere seitlich versetzte hinter-, über- oder nebeneinander angeordnete Garnrollen mit nur einem Trägergarn vorgesehen werden, was jedoch mit einem gewissen Mehraufwand und erhöhtem Platzbedarf verbunden ist.In one embodiment of the invention, one or more carrying devices are provided approximately above each drafting system of a ring spinning machine, which are suitable for receiving yarn packages with carrier yarn. The carrying devices are arranged so that they do not conflict with existing elements of the spinning device, in particular the Wanderbläser and the roving bobbins. At least two carrier yarns are each fed to a drafting system in the region of the spinning triangle controlled by means of thread guides. Depending on the field of application, two or more carrier yarns are wound on the yarn packages, which reduces the number of carrier yarn packages required per spinning station to one. If necessary, instead of one or two laterally offset behind, over or juxtaposed spools of thread can be provided with only one carrier yarn, but this is associated with a certain overhead and increased space requirements.

Im Unterschied zu herkömmlichen Ringspinngarnen, haben die durch das Streckwerk zugeführten Fasern in der Regel keine tragende Funktion mehr und werden in ihrer Funktion durch die Trägergarne ganz oder teilweise ersetzt. Die aus dem Streckwerk zugeführten Fasern dienen vielmehr zur Erzeugung von Effekten, z.B. optischer Art in Form von Verdickun- gen oder für die Erzeugung von farblichen Variationen, oder zur Beeinflussung der physikalischen Eigenschaften der entstehenden Game. Im Unterschied zu herkömmlichen Ringspinnprozessen wird die Faserzufuhr durch das Streckwerk, je nach dem zu erzielenden Effekt ganz oder nur teilweise unterbunden, resp. abgeschaltet.In contrast to conventional ring spun yarns, the fibers supplied by the drafting system generally have no supporting function and are replaced in their function by the carrier yarns in whole or in part. Instead, the fibers fed in from the drafting system serve to produce effects, for example of an optical nature, in the form of thickened areas. or for the creation of color variations, or for influencing the physical properties of the resulting Game. In contrast to conventional ring spinning processes, the fiber supply by the drafting system, depending on the effect to be achieved completely or only partially prevented, respectively. off.

Um zu vermeiden, dass bei einem Bruch eines der Trägergarne eine ungewollte Ansammlung von Trägergarn entsteht, kann eine Kontrollvorrichtung, resp. ein Fadenüberwachungssystem, vorgesehen werden, welche die Zufuhr von Trägergarn zur betroffenen Spinnstelle beim Bruch eines der Trägergarne automatisch unterbricht. In einer Ausführungsform weist die Kontrollvorrichtung eine durch die Trägergarne im Gleichgewicht gehaltene Wippe auf, die mit einer Trennvorrichtung wirkverbunden ist. Falls nun eines der pro Spinnstelle paarweise zugeführten Trägergarne bricht, wird die Wippe ausgelenkt, so dass mittels der Trennvorrichtung auch die Zufuhr des zweiten Trägergarnes kontrolliert unterbrochen wird. Die Kontrollvorrichtung ist zudem vorzugsweise so aufgebaut, dass sich die Trägergarne einfach einfädeln lassen, z.B. indem sie von vorne her nach hinten eingeführt werden, wobei sie mit- tels eines Keils getrennt beidseits der Wippe an dafür vorgesehen Stellen zu liegen kommen. Je nach Ausführungsform ist die Kontrollvorrichtung so ausgestaltet, dass die Trägergarne bei einem Fadenbruch in Position gehalten, jedoch die Zufuhr unterbrochen, wird. Je nach Anwendungsgebiet ist es jedoch günstiger, die Kontrollvorrichtung so anzuordnen, dass bei einem Bruch eines der Trägergarne das Verbleibende ebenfalls getrennt wird und die freien Enden der Trägergarne auf die Trägergarnspule aufgewickelt werden. Dadurch wird die Gefahr einer Betriebsstörungen durch die freien Trägergarne reduziert.In order to avoid that in case of breakage of one of the carrier yarns, an unwanted accumulation of carrier yarn, a control device, resp. a yarn monitoring system, are provided, which automatically interrupts the supply of carrier yarn to the affected spinning station when breaking one of the carrier yarns. In one embodiment, the control device has a rocker held in balance by the carrier yarns, which is operatively connected to a separator. If one of the carrier yarns, which are supplied in pairs per spinning station, breaks, the rocker is deflected so that the supply of the second carrier yarn is also interrupted in a controlled manner by means of the separating device. The control device is also preferably constructed so that the carrier yarns can be easily threaded, e.g. by inserting them backwards from the front, where they are separated by a wedge on both sides of the rocker. Depending on the embodiment, the control device is designed so that the carrier yarns held in position during a yarn break, but the supply is interrupted, is. Depending on the field of application, however, it is better to arrange the control device so that in case of breakage of one of the carrier yarns the remaining is also separated and the free ends of the carrier yarns are wound onto the carrier yarn. As a result, the risk of malfunction is reduced by the free carrier yarns.

In einer Ausführungsform werden von mindestens zwei zusätzlichen Fadenrollen über erfin- dungsgemäss ausgebildete Fadenführungs- und Kontrollmechanismen mindestens zwei Trägergarne in Laufrichtung gesehen vor den Ablieferwalzen dem Prozess zugeführt. Die Trä- gergame werden zwischen den Ablieferwalzen hindurchgeführt und gelangen dann ins Spinndreieck wo sie infolge der Rotation des Läufers und des Kopses miteinander zu einem Garn verdreht und dann auf den Kops aufgewickelt werden. Je nach Ausführungsform werden die Trägergarne primär durch die angetriebenen Ablieferwalzen oder andere Hilfsmittel gefördert. Die Trägergarne sind mittels den Fadenführungen so ausgerichtet und beabstandet, dass mittels dem Streckwerk zugeführte Fasern zumindest bereichsweise zwischen die Trägergarne gelangen bevor diese im Spinndreieck miteinander verdrillt werden. Dies führt dazu, dass die mit dem Streckwerk zugeführten Fasern im Spinndreieck zu einem Bestandteil des entstehenden Fadens werden. Je nachdem wie die Fasern mit dem Streckwerk zugeliefert werden, ergeben sich unterschiedliche Effekte. Bei einer kontinuierlichen Zuförderung ergibt sich zum Beispiel ein Faden, der aus den beiden Trägergarnen und den gleichmässig zuge- führten Fasern aus dem Streckwerk besteht. Die Cesamtdicke des Fadens resultiert dabei aus der Dicke der Trägergarne und der Menge der zugeführten Fasern aus dem Streckwerk. Bei einer Änderung der Menge der mittels dem Streckwerk zugeführten Fasermenge ergibt sich ein Garn mit einer sich verändernden Dicke. Durch eine abrupte Änderung der mittels dem Streckwerk zugeführten Fasermenge können Flammen unterschiedlicher Länge und Ausges- taltung erzielt werden. Ebenfalls besteht die Möglichkeit, die Faserzufuhr mittels dem Streckwerk gänzlich zu unterbrechen, so dass das resultierende Garn nur noch aus den Trägergarnen besteht. Weitere Parameter ergeben sich aus Zuführgeschwindigkeit und dem Massestrom. Dem Streckwerk selber, das bis anhin zur eigentlichen, primären Faserzuführung gedient hat, kommt je nach dem zu erzielenden Garn nur noch eine sekundäre Funkti- on zu, z.B. zur Erzeugung von Garneffekten.In one embodiment, at least two additional yarn rolls are fed to the process upstream of the delivery rolls by means of yarn guiding and control mechanisms according to the invention. The carrier wheels are passed between the delivery rollers and then enter the spinning triangle where they become one due to the rotation of the rotor and the cop Twisted yarn and then wound up on the cop. Depending on the embodiment, the carrier yarns are primarily conveyed by the driven delivery rollers or other aids. The carrier yarns are aligned and spaced by means of the yarn guides so that fibers supplied by means of the drafting system at least partially reach between the carrier yarns before they are twisted together in a spinning triangle. As a result, the fibers fed into the draw frame in the spinning triangle become part of the resulting thread. Depending on how the fibers are delivered with the drafting system, different effects result. In the case of a continuous feed, for example, a thread results which consists of the two carrier yarns and the uniformly supplied fibers from the drafting system. The total thickness of the thread results from the thickness of the carrier yarns and the amount of supplied fibers from the drafting system. A change in the amount of fiber supplied by the drafting system results in a yarn having a varying thickness. By an abrupt change in the amount of fiber supplied by the drafting system, flames of different lengths and dimensions can be achieved. It is also possible to interrupt the fiber supply by means of the drafting entirely, so that the resulting yarn consists only of the carrier yarns. Further parameters result from the feed rate and the mass flow. Depending on the yarn to be obtained, the drafting system itself, which hitherto served for the actual, primary fiber feed, only has a secondary function, for example for producing yarn effects.

Die Anordnung und Aufmachung (Präparation) der die Trägergarne beinhaltenden Vorlagespulen, ist vorzugsweise unterhalb der bestehenden Vorgamaufsteckung über dem Streckwerk angeordnet. Eine Beeinträchtigung des Wanderbläsers kann dadurch vermieden werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich diese Komponenten auf diese Art und Wei- se einfach in bestehende Spinnmaschinen einbauen lassen, ohne dass diese massiv verändert werden müssen. Führungsseparatoren positionieren die aufgelegten Vorlagespulen in Längsrichtung der Trägerzylinder und ermöglichen eine gegenüber dem oder den Trägerzylindern berührungsfreie Parkposition. In einer Ausführungsform tragen ein oder mehrere, in einem einstellbaren Verhältnis zu den Ablieferwalzen des Streckwerkes positiv angetriebene, Trägerzylinder (Speise- zylinder) die Trägergarnspulen. Die Trägergarnspulen (Vorlagespulen) liegen entlang einer Mantelfläche zumindest bereichsweise auf mindestens einem Trägerzylinder direkt auf oder stehen mit diesem in Wirkverbindung. Z.B. können die Trägergarnspulen auf zwei hintereinander liegenden Trägerzylindern gleichzeitig aufliegen. Seitlich werden die Vorlagenspulen mittels Führungsseparatoren gestützt und geführt. Bei Bedarf weisen die Führungsseparato- ren weitere Führungsmittel für die Trägergarnspulen auf, die z.B. zur Aufnahme einer Achse, respektive eines Achsstummels der Trägergarnspule geeignet sind. In einer Ausführungsform weisen zwei einander gegenüber angeordnete Führungsseparatoren in etwa radial zu den Trägerzylindern schräg oder senkrecht nach oben verlaufende Führungsnuten auf, die in axialer Richtung so zueinander ausgerichtet sind, dass sie zur Aufnahme einer Achse einer Trägergarnspule geeignet sind. Bei Bedarf weisen die Führungsnuten im hinteren, vom Trägerzylinder abgewandten, Bereich eine Sattelfläche auf, in der die Achse der Trägerspule in eine Parkposition gebracht werden kann, so dass die Trägergarnspule nicht mehr in Wirkverbindung mit dem Trägerzylinder ist. Die beschriebene Anordnung der Trägerzylinder stellt einen Aspekt für eine erfolgreiche Umrüstung bestehender Effektgarnspinnmaschinen dar, da nur so eine Platz sparende Anordnung möglich wird.The arrangement and presentation (preparation) of the feed yarns containing the carrier yarns, is preferably arranged below the existing Vorgamaufsteckung on the drafting system. An impairment of the Wanderbläsers can be avoided. Another advantage is that these components can easily be installed in existing spinning machines in this way, without them having to be massively changed. Guide separators position the applied feed bobbins in the longitudinal direction of the carrier cylinder and enable a non-contact parking position relative to the carrier cylinder (s). In one embodiment, one or more carrier cylinders (feed cylinders) positively driven in an adjustable ratio to the delivery rollers of the drafting system carry the carrier yarn packages. The carrier yarn bobbins (feed bobbins) lie along a lateral surface at least in regions directly on at least one carrier cylinder or are in operative connection therewith. For example, the carrier yarn bobbins can rest on two support cylinders lying one behind the other at the same time. Laterally, the original coils are supported and guided by means of guide separators. If required, the guide separators have further guide means for the carrier yarn bobbins, which are suitable, for example, for receiving an axle or an axle stub of the carrier yarn bobbin, respectively. In one embodiment, two guide separators arranged opposite one another have obliquely or vertically upwardly extending guide grooves approximately radially to the carrier cylinders, which are aligned in the axial direction with respect to one another such that they are suitable for receiving an axis of a carrier yarn package. If necessary, the guide grooves in the rear, facing away from the carrier cylinder, area a saddle surface in which the axis of the carrier coil can be brought into a parking position, so that the carrier yarn spool is no longer in operative connection with the carrier cylinder. The described arrangement of the carrier cylinder represents an aspect for a successful conversion of existing effect yarn spinning machines, since only so a space-saving arrangement is possible.

Bei Bedarf können variierbare Streckzonen zwischen Trägerzylinder und Ablieferwalzen des Streckwerks vorgesehen werden, mittels denen die Spannung und der Verzug des Trägergarnes eingestellt werden kann.If required, variable stretching zones can be provided between the carrier cylinder and the delivery rollers of the drafting system, by means of which the tension and the warp of the carrier yarn can be adjusted.

In einer Ausführungsform wird die Spannung des Trägergarns durch den Trägerzylindern vorgelagerte, parallel oder schief zu diesen angeordneten Bügeln ausgeglichen. Die Bügel weisen einen Bereich auf, der während dem Abwickeln der Trägergarne mit diesen in Kon- takt steht. Dieser Bereich des Bügels weist in etwa die Breite einer Trägergarnspule auf. Insbesondere indem die Bügel in einem Winkel zur Achse der Trägerzylinder angeordnet sind, wird die Spannung des Trägergarns ausgeglichen. Bei Bedarf können die Bügel mit einem Auslösemechanismus wirkverbunden sein, mittels dem die Trägergarnspulen mit einem ein- fachen Handgriff aus einer Parkposition gehoben und in die Arbeitsposition gebracht werden können. Gute Resultate werden erzielt, indem der Auslösemechanismus beidseits auf die Achsstummel der Trägergarnspule wirkt.In one embodiment, the tension of the carrier yarn is compensated by the support cylinders upstream, arranged parallel or obliquely to these ironing. The stirrups have an area which, during the unwinding of the carrier yarns, is in contact with them in a manner clock stands. This area of the bracket has approximately the width of a carrier yarn bobbin. In particular, by the brackets are arranged at an angle to the axis of the carrier cylinder, the tension of the carrier yarn is compensated. If desired, the stirrups can be operatively connected to a triggering mechanism by means of which the carrier yarn spools can be lifted out of a parked position with a simple handle and brought into the working position. Good results are achieved by the trigger mechanism acting on both sides of the stub axle of the carrier yarn package.

Die Trägerzylinder sind vorzugsweise paarweise hintereinander und parallel zur Längsrichtung der Spinnmaschine (quer zu den Spindeln) angeordnet. Je nach Maschinentyp besteht die Möglichkeiten den oder die Trägerzylinder so auszubilden, dass sie sich nur über gewisse Bereiche oder über die gesamte Länge der Spinnmaschine erstrecken.The carrier cylinders are preferably arranged in pairs one behind the other and parallel to the longitudinal direction of the spinning machine (transverse to the spindles). Depending on the machine type, there are the possibilities of designing the carrier cylinder or cylinders so that they extend only over certain areas or over the entire length of the spinning machine.

Die Trägerzylinder werden vorzugsweise seitlich angetrieben und drehen im Wesentlichen mit konstanter Geschwindigkeit, die relativ auf die Fördergeschwindigkeit der Ablieferzylinder des oder der zugehörigen Streckwerke abgestimmt ist, so dass eine optimale Zuführung von Trägergarn gewährleistet wird. Die Antriebsgeschwindigkeit ist in einem gewissen Bereich (z.B. +/-5%) justierbar so dass unterschiedlichen Gegebenheiten und Garnspannungen Rechnung getragen werden kann. Bei Bedarf werden die Trägerzylinder diskontinuierlich angetrieben, wobei die Trägerfäden im Abzugswalzenpaar nicht geklemmt werden (z.B. Walze mit umlaufenden Rillen) und die Zugrichtung des Läufers und des Kopses den Abzug bewirken. Diese Variante ermöglicht es Schlingen-, Knoten- und Bougleteffekte auf Ringspinnmaschinen zu erzeugen.The carrier cylinders are preferably driven laterally and rotate substantially at a constant speed, which is tuned relative to the conveying speed of the delivery cylinder of the associated drafting equipment or so, so that an optimal supply of carrier yarn is ensured. The drive speed is adjustable within a certain range (e.g., +/- 5%) so that different conditions and yarn tension can be accommodated. If necessary, the carrier cylinders are driven intermittently, whereby the carrier threads in the pair of take-off rollers are not clamped (e.g., roller with circumferential grooves) and the pulling direction of the traveler and the cop causes the trigger. This variant allows loop, knot and Bougleteffekte to produce on ring spinning machines.

Die Trägerzylinder können auch aus mehreren Segmenten bestehen die an ihren Enden miteinander wirkverbunden werden. Dies ermöglicht eine maximale Flexibilität, z.B. beim nachträglichen Einbau oder beim Auftreten von Verschleisserscheinungen. Ebenfalls können die Trägerzylinder ideal auf das zu verarbeitende Trägergarn abgestimmt werden. In einer Ausführungsform werden die Segmente der Trägerzylinder mittels Verbindungselementen wirkverbunden, die gleichzeitig als Lagerelemente dienen, indem sie mit einer rotationssymmetrischen Aussenfläche auf einer oder mehreren gegenüber der Spinnmaschine abgestützten Führungsrollen aufliegen. Um eine Erhöhung der Traktion zu erzielen, können die Trägerzylinder traktionserhöhende Oberflächen, z.B. in Form von Riffelungen oder Be- schichtungen, aufweisen.The carrier cylinder may also consist of several segments which are operatively connected at their ends. This allows maximum flexibility, eg when retrofitting or when wearing out occurs. Likewise, the support cylinders can be ideally matched to the carrier yarn to be processed. In one embodiment, the segments of the carrier cylinders are operatively connected by means of connecting elements, which also serve as bearing elements by resting with a rotationally symmetrical outer surface on one or more opposite the spinning machine supported guide rollers. In order to achieve an increase in traction, the carrier cylinders may have traction-increasing surfaces, for example in the form of corrugations or coatings.

In einer Ausführungsform sind die Vorlagespulen vorgefacht, d.h. sie enthalten zwei oder mehr parallel abgelegte Trägerfäden. Bei Bedarf besteht die Möglichkeit, ein oder mehre Paare von Trägergarnen auf einer Vorlagespule bereit zu stellen. Damit können mehrere Spinnstellen ab nur einer Vorlagespule bedient werden. Dies bietet den Vorteil, dass die Anzahl der erforderlichen Trägergarnspulen reduziert werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass nur sehr wenig Platz erforderlich ist, so dass sich die Vorrichtung selbst für einen Einsatz auf für Baumwolle vorgesehenen Ringspinnmaschinen mit einer sehr engen Teilung (Abstand zwischen einzelnen Spinnstellen) von rund 70 bis 82.5 mm eignet. Falls mehr Platz vorhanden ist, besteht die Möglichkeit zwei einzelne Trägergarnspulen anstelle einer vorgefachten Trägergarnspule zu verwenden. Der definierte Verzug zwischen der Ablieferwalze des Streckwerkes und dem mindestens einen Speisezylinder steuert die gewünschte Anspannung und gleicht Spannungsschwankungen aus.In one embodiment, the supply spools are prefilled, i. they contain two or more parallel stored carrier threads. If necessary, it is possible to provide one or more pairs of carrier yarns on a supply spool. Thus, several spinning stations can be operated from only one feed bobbin. This offers the advantage that the number of required carrier yarn spools can be reduced. Another advantage is that very little space is required, so that the device itself is suitable for use on ring spinning machines intended for cotton with a very narrow pitch (distance between individual spinning stations) of around 70 to 82.5 mm. If there is more space, it is possible to use two single carrier yarn bobbins instead of a preformed carrier yarn bobbin. The defined delay between the delivery roller of the drafting system and the at least one feed cylinder controls the desired tension and compensates for voltage fluctuations.

Eine Ausführungsform weist eine Trägergarnführung auf, die im Bereich der Abzugswalzen angeordnet ist. Über eine Halterung ist die Trägergarnführung am Vorgam-Traversierprofil der Ringspinnmaschine befestigt. Dies gewährleistet eine optimierte Synchronisierung der Trägergarne und des Vorgarns.One embodiment has a carrier yarn guide, which is arranged in the region of the take-off rolls. About a holder, the carrier yarn guide is attached to Vorgam Traversierprofil the ring spinning machine. This ensures an optimized synchronization of the carrier yarns and the roving.

Ein weiterer Aspekt besteht in einer aktiven Überwachung der Trägergarne mittels einemAnother aspect is an active monitoring of the carrier yarns by means of a

Fadenüberwachungssystem, das vorzugsweise vor dem Ablieferzylinder angeordnet ist. Das Fadenüberwachungssystem überprüft, ob alle für den Spinnprozess notwendigen Trägergar- ne effektiv vorhanden sind. Sollte eines der Trägergarne fehlen, führt es zu einem Abbruch des Spinnprozesses, z.B. indem es die Zufuhr der restlichen Trägergarne ebenfalls kontrolliert unterbindet oder mittels eines Antriebs der Vorlagespule rückführt. Ein Fadenüberwachungssystem beinhaltet in der Regel einen Fadensensor- und eine Fadentrennvorrichtung welche zwischen der Vorlagespule und der Ablieferwalze des Trägerzylinders mit den Trägergarnen zusammenwirkt. Die Position ist vorzugsweise mit dem Fasermaterialfluss so synchronisiert, dass die Einbindung des mittels dem Streckwerk der Spinnmaschine zugeführten Fasermaterials z.B. zur Bildung einer Flamme optimiert ist.Thread monitoring system, which is preferably arranged in front of the delivery cylinder. The thread monitoring system checks whether all carrier yarns required for the spinning process are ne are effectively present. If one of the carrier yarns is missing, it leads to a discontinuation of the spinning process, for example by also controlling the supply of the remaining carrier yarns in a controlled manner or by means of a drive of the supply reel. A thread monitoring system usually includes a thread sensor and a thread separating device which cooperates between the supply spool and the delivery roller of the carrier cylinder with the carrier yarns. The position is preferably synchronized with the fiber material flow in such a way that the integration of the fiber material supplied by means of the drafting system of the spinning machine is optimized, eg to form a flame.

Eine mechanische Ausführungsform des Fadensensors arbeitet mit der Fadenvorspannung. Über eine mittels einer Feder vorgespannte Wippe die nach links und nach rechts gleicher- massen symmetrisch ausgelenkt werden kann, wird die Anwesenheit der Fäden kontrolliert, indem die Fäden infolge ihrer Vorspannung die Wippe in einer Mittelstellung halten. Fehlt nun einer der beiden Trägerfäden, reicht die Vorspannung des bleibenden Fadens aus, dass die Wippe so ausgelenkt wird, dass der verbleibende Faden unterbrochen wird. Ohne Träger- fäden ist sichergestellt, dass kein falsches Garn gesponnen wird. Bei Bedarf kann die Mittelstellung der Wippe mittels geeigneten Zentrierungselementen in definierter Weise bis zum Erreichen einer gewissen Auslenkkraft sichergestellt werden. In einer Ausführungsform wird dies mittels eines Magnets erzielt, welches in der Mittelposition eine Kraft auf die Wippe ausübt, die genügend gross ist, dass die Wippe selbst bei Schwingungen oder Erschütterun- gen nicht unkontrolliert auslenkt. Die Grösse der Kraft kann bei dieser Ausführungsform beispielsweise mittels dem Abstand zwischen Magnet und Wippe eingestellt werden. Ein erfindungsgemässer Fadensensor zeichnet sich vorzugsweise durch eine einfache Einfädel- barkeit aus. Alternative Ausführungsformen sind möglich. Ein wesentlicher Aspekt besteht in der einfachen Einfädelbarkeit der Trägergarne an der laufenden Spinnmaschine.A mechanical embodiment of the yarn sensor works with the thread bias. By means of a spring-biased rocker which can be deflected symmetrically to the left and to the right, the presence of the filaments is controlled by virtue of the prestressing of the filaments holding the rocker in a central position. Now missing one of the two carrier threads, the bias of the permanent thread is sufficient that the rocker is deflected so that the remaining thread is interrupted. Without carrier threads, it is ensured that no wrong yarn is spun. If necessary, the center position of the rocker can be ensured by means of suitable centering elements in a defined manner until reaching a certain deflection force. In one embodiment, this is achieved by means of a magnet which exerts a force on the rocker in the middle position which is sufficiently large that the rocker does not deflect uncontrollably even in the case of vibrations or vibrations. The size of the force can be adjusted in this embodiment, for example by means of the distance between the magnet and rocker. A thread sensor according to the invention is preferably characterized by a simple threading capability. Alternative embodiments are possible. An essential aspect is the easy threading of the carrier yarns on the running spinning machine.

Bei Bedarf ist eine Trägergamführungsvorrichtung ist im Bereich der Abzugswalzen in Abstand und/oder Ausrichtung fein justierbaren angeordnet. Je nach Ausführungsform ist sie changierend (seitlich auslenkend) am Vorgam-Traversierprofil oder mit Bezug auf die Ablieferwalzen feststehend angeordnet.If necessary, a Trägergamführungsvorrichtung is arranged in the range of withdrawal rollers in distance and / or alignment finely adjustable. Depending on the embodiment, it is iridescent (laterally deflecting) on vorgam traversing or fixed with respect to the delivery rollers.

Eine Zuführung der effektbildenden Fasern erfolgt vorzugsweise über eine modifizierte Grundflammenanlage. Diese enthält eine programmierbare Steuerung für die gewünschten Arten von Flammenformen und Flammsequenzen. Ein Merkmal besteht in einer angepassten Vorschubbewegung des Streckwerkes mittels angepasster Rampe beim Hochlauf und beim Abbremsen. Zweckmässigerweise wird die Zuführung im Beginn beschleunigt und nach der Flammenbildung wird das Speisestreckwerk nicht nur abgebremst, sondern auch ein Stück zurückgedreht, um Restfasern, die mit der Spitze im Bereich der Ablieferzylinder Klemmpunk- tes liegend nicht zwischen den Flammen ungewollt mitgerissen werden und damit Faserverschmutzung bewirken. Wie es sich gezeigt hat, ist die Bedienung der Spinnmaschine im normalen Produktionsmodus (laufendem Zustand) für normales Spinnen gut machbar. Für den Betriebsmodus „Injected Slub" bestehen zwei Komponenten die einzeln behandelt werden, pro Spindel stillgesetzt und einzeln wieder anspinnbar sein müssen. Insbesondere bei Fadenbruch und Behebung desselben können im laufenden Betrieb Probleme bei drei und vier Zylinder-Spinnmaschinen auftreten, da der Pendelträger für jeweils zwei Spindeln gleichzeitig unter Druck setzt, sind einzelne Druckwalzen nicht abhebbar. Ein Aspekt der Erfindung beruht darauf, dieses Problem zu beheben. Ein spezieller Ablieferzylinder (Druckwalze) enthält beidseitig des Pendelträgers eine Abhebevorrichtung, z.B. in Form einer Excenter- Stützrolle, die in aktiviertem Zustand die Druckwalze einzeln abhebt, während die zweite Druckwalze weiterhin in korrekter Position weiterarbeiten kann. Damit ist das Ziel erreicht, dass pro Spindel alle laufenden Prozesse unterbrochen werden können.A supply of the effect-forming fibers preferably takes place via a modified basic flame plant. This contains a programmable controller for the desired types of flame shapes and flame sequences. A feature consists in an adapted feed movement of the drafting system by means of adapted ramp during startup and braking. Expediently, the feed is accelerated in the beginning and after the formation of flames, the feed drafting system is not only braked, but also turned back a bit so that residual fibers, which lie with the tip in the area of the delivery cylinder clamping point, are not entrained between the flames and thus cause fiber contamination , As it has been shown, the operation of the spinning machine in normal production mode (running state) for normal spinning is well feasible. For the operating mode "Injected Slub" there are two components that are treated individually, have to be stopped per spindle and have to be individually pieced on again.Thus, especially in case of yarn breakage and remedy, problems can occur with three and four cylinder spinning machines during operation, since the pendulum carrier for each It is an aspect of the invention to remedy this problem A special delivery cylinder (pressure roller) contains on both sides of the pendulum carrier a lifting device, eg in the form of an eccentric support roller, which is in the activated state the pressure roller is lifted apart one at a time, while the second pressure roller can continue to work in the correct position, thus achieving the goal that all running processes per spindle can be interrupted.

Die typischerweise nicht zu einer handelsüblichen Ringspinnvorrichtung gehörenden Bestandteile einer erfindungsgemässen Effektgarnvorrichtung wie beschrieben, eignen sich dazu in Form eines Bausatzes, zum Umrüsten einer handelsüblichen Ringspinnmaschine bereit gestellt zu werden. Ein solcher Bausatz beinhaltend im Wesentlichen eine Trägergarn- halterung zur Aufnahme von mindestens einer Trägergarnspule pro Streckwerk einer Spinnstelle. Weiter beinhaltet der Bausatz eine auf die Trägergamhaltevorrichtung abgestimmte Trägergarnführung zur Einspeisung von mindestens zwei zueinander beabstandeten Trägergarnen im Bereich eines vor einem Spinndreieck angeordneten Walzenpaares. Die Träger- gamführung des Bausatzes kann eine Innenführung aufweisen, die zum Umlenken der Trägergarne vor dem Spinndreieck dienen. Die Innenführung kann je nach Anwendungsgebiet und Ringspinnmaschine als Walze, Bügel oder Excenter oder als Element mit einem E- förmigen Querschnitt ausgebildet sein. In einer Ausführungsform des Bausatzes weist Trä- gergamhalterung einen in Längsrichtung der Ringspinnmaschine angeordneten um seine Längsachse drehbar angetriebenen Trägerzylinder auf, der während dem Spinnprozess mit mindestens einer Trägergarnspule einer Spinnstelle in Wirkverbindung steht. Der Trägerzylinder steht in dieser Ausführungsform während dem Spinnprozess mit einer Mantelfläche der Trägergarnspule in Wirkverbindung. Andere Ausführungsformen sind möglich. Bei Bedarf ist pro Trägergarnspule eine Abhebevorrichtung vorhanden ist, die zum temporären Unter- brechen der Wirkverbindung zwischen Trägergarnspule und Trägerzylinder dient, indem die Trägergarnspule vom Antrieb entkoppelt wird. Die Abhebevorrichtung kann drehbar um den Trägerzylinder oder eine andere Achse angeordnet sein. In einer Ausführungsform weist sie einen sichelförmigen Querschnitt auf. Indem der Trägerzylinder aus mehreren normierten Segmenten deren Enden direkt miteinander oder über Zwischenelemente wirkverbunden werden können kann die Länge flexibel auf unterschiedlichen Ringspinnmaschinen eingestellt werden. Die Zwischenelemente können als Teil eines drehfreien Lagers dienen. In einer Ausführungsform des Baukastens weist die Trägergamhalterung pro Trägergarnspule zwei zueinander beabstandete Führungsseparatoren auf, die im Wesentlichen senkrecht zu einem Trägerzylinder angeordnet sind, derart, dass dazwischen je mindestens eine Trägergarnspule angeordnet werden kann, die während dem Betrieb zumindest temporär mit mindestens einem Trägerzylinder entlang einer Mantellinie in Wirkverbindung steht. Die Führungsseparatoren können Führungsmittel in Form von Nuten aufweisen, die zur Aufnahme einer Achse einer Trägergarnspule dienen und radial zu einem Trägerzylinder angeordnet sind. Der Trägerzylinder kann zum Antrieb von Trägergarnspulen von mehreren Spinnstellen dienen.The components of a fancy yarn device according to the invention, which are typically not part of a commercially available ring spinning device, as described, are suitable for this purpose in the form of a kit for converting a commercially available ring spinning machine. Such a kit comprising essentially a carrier yarn bracket for receiving at least one carrier yarn bobbin per drafting of a spinning station. The kit further includes a carrier yarn guide adapted to the carrier yarn holding device for feeding at least two carrier yarns spaced apart from one another in the region of a pair of rolls arranged in front of a spinning triangle. The carrier guide of the kit may have an inner guide, which serve for deflecting the carrier yarns in front of the spinning triangle. Depending on the field of application and the ring spinning machine, the inner guide can be designed as a roller, bow or eccentric or as an element with an E-shaped cross section. In one embodiment of the kit, carrier yarn holder has a carrier cylinder arranged in the longitudinal direction of the ring spinning machine and rotatably driven about its longitudinal axis, which is in operative connection with at least one carrier yarn bobbin of a spinning station during the spinning process. The carrier cylinder is in this embodiment during the spinning process with a lateral surface of the carrier yarn in operative connection. Other embodiments are possible. If necessary, a lift-off device is present per carrier yarn bobbin which serves to temporarily interrupt the operative connection between carrier yarn bobbin and carrier cylinder by decoupling the carrier yarn bobbin from the drive. The lift-off device can be arranged rotatably about the carrier cylinder or another axis. In one embodiment, it has a crescent-shaped cross section. By the support cylinder of several normalized segments whose ends can be operatively connected directly to each other or via intermediate elements, the length can be adjusted flexibly on different ring spinning machines. The intermediate elements can serve as part of a non-rotating bearing. In one embodiment of the kit, the Trägergamhalterung per carrier yarn on two spaced guide separators, which are arranged substantially perpendicular to a support cylinder, such that between at least one carrier yarn can be arranged at least temporarily with at least one carrier cylinder during operation along a Generatrix is in operative connection. The guide separators may comprise guide means in the form of grooves adapted to receive an axle serve a carrier yarn spool and are arranged radially to a support cylinder. The carrier cylinder can serve to drive carrier yarn packages of several spinning stations.

Bei Bedarf besteht die Möglichkeit auf einer Trägergarnspule mehrere Paare oder Gruppen von Trägergarnen aufzuwickeln. Dadurch kann die Anzahl von Trägergarnrollen verringert, respektive mehrere Spinnstellen ab einer Trägergarnrolle gleichzeitig bedient werden. Allerdings können sich bei dieser Ausführungsform Probleme beim Bruch eines Trägergarns ergeben. Zum Aufwickeln der mehreren Paare oder Gruppen von Trägergarnen ist eine entsprechende angepasste Wickelvorrichtung vorgesehen, die mit einem Wickelkopf ausgerüstet ist der es erlaubt, die erforderliche Anzahl von Paaren oder Gruppen von Trägergarnen auf eine Trägergarnspule aufzuwickeln. Bei Bedarf ist der Wickelkopf so ausgestaltet, dass die mehreren Trägergarne in ihrem Abstand relativ zueinander einstellbar sind.If necessary, it is possible to wind on a carrier yarn spool several pairs or groups of carrier yarns. As a result, the number of carrier yarn rolls can be reduced, respectively several spinning stations can be operated simultaneously from one carrier yarn roll. However, in this embodiment, problems may arise in breaking a carrier yarn. For winding the plurality of pairs or groups of carrier yarns, a corresponding adapted winding device is provided, which is equipped with a winding head which makes it possible to wind the required number of pairs or groups of carrier yarns on a carrier yarn bobbin. If necessary, the winding head is designed so that the plurality of carrier yarns are adjustable in their distance relative to each other.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen schematisch und vereinfacht:Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the following figures. It shows schematically and simplified:

Fig. 1 eine erfindungsgemäss modifizierte Ringspinnvorrichtung von vorne;Figure 1 is an inventive modified ring spinning device from the front.

Fig. 2 die Ringspinnvorrichtung gemäss Figur 1 in einer Seitenansicht;FIG. 2 shows the ring spinning device according to FIG. 1 in a side view; FIG.

Fig. 3 die Ringspinnvorrichtung gemäss Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung;3 shows the ring spinning device according to FIG. 1 in a perspective illustration;

Fig. 4 eine Trägergamführungs- und Überwachungsvorrichtung von vorne in drei Positionen;Fig. 4 shows a carrier yarn guiding and monitoring device from the front in three positions;

Fig. 5 die Funktion einer Trägergamführungs- und Überwachungsvorrichtung;Figure 5 shows the function of a Trägergamführungs- and monitoring device.

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform mit einer vereinfachten Fadenführungsvorrichtung von schräg vorne und oben; Fig. 7 Detail D aus Figur 6;6 shows a further embodiment with a simplified thread guiding device obliquely from the front and from the top; Fig. 7 detail D of Figure 6;

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform einer Ringspinnvorrichtung;8 shows a further embodiment of a ring spinning device;

Fig. 9 einen Ausschnitt aus der Ringspinnvorrichtung gemäss Figur 8;9 shows a detail of the ring spinning device according to FIG. 8;

Fig. 10 Details aus der Ausführungsform gemäss den Figuren 8 und 9 in einer perspek- tivischen Darstellung;FIG. 10 Details of the embodiment according to FIGS. 8 and 9 in a perspective representation; FIG.

Fig. 1 1 Details aus der Ausführungsform gemäss den Figuren 8 und 9 in einer Seitenansicht;Fig. 1 1 Details of the embodiment according to Figures 8 and 9 in a side view;

Fig. 1 2 eine weitere Ausführungsform von schräg oben;Fig. 1 2 a further embodiment obliquely from above;

Fig. 1 3 die Ausführungsform gemäss Figur 12 von schräg unten;Fig. 1 3, the embodiment according to Figure 12 obliquely from below;

Fig. 14 Detail E aus Figur 13;Fig. 14 detail E of Figure 13;

Fig. 1 5 eine weitere Ausführungsform mit L-förmigen Halterungen;Fig. 1 5 another embodiment with L-shaped brackets;

Fig. 1 6 zwei L-förmige Halterungen;Fig. 1 6 two L-shaped brackets;

Fig. 1 7 eine erste Trägergamführungsvorrichtung;Fig. 1 7 shows a first carrier yarn guiding device;

Fig. 18 eine zweite Trägergamführungsvorrichtung.Fig. 18 shows a second Trägergamführungsvorrichtung.

Figur 1 , Figur 2 und Figur 3 zeigen ein Streckwerk 3 einer Spinnstelle 2 einer erfindungs- gemässen Ringspinnmaschine 1 von vorne (Figur 1 ), in einer Seitenansicht (Figur 2) und in einer perspektivischen Darstellung (Figur 3). Eine Spinnvorrichtung 1 weist in der Regel eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen 2 auf, mit jeweils einer oder typischerweise zwei Spindeln der oben beschriebenen Art (nicht näher dargestellt). Die Spinnstellen 2 sind mit einer entsprechenden Anzahl Streckerwerke 3 ausgerüstet, welche normalerweise beim Ringspinnen als einzige Zufuhr der zu verarbeitenden Fasern dienen. Die Funktion der Streckwerke 3 wird bei der Erfindung jedoch komplett geändert, indem sie primär zur Effekterzeugung verwendet werden und nicht mehr die primären Faserlieferanten sind.1, 2 and 3 show a drafting arrangement 3 of a spinning station 2 of a ring spinning machine 1 according to the invention from the front (FIG. 1), in a side view (FIG. 2) and in a perspective view (FIG. 3). A spinning device 1 usually has one Variety of juxtaposed spinning stations 2, each with one or typically two spindles of the type described above (not shown in detail). The spinning stations 2 are equipped with a corresponding number Streckerwerke 3, which are normally used in ring spinning as the only supply of fibers to be processed. The function of the drafting units 3 is completely changed in the invention, however, by being used primarily for effect generation and are no longer the primary fiber suppliers.

Das gezeigte Streckwerk 3 weist einen symmetrischen Aufbau mit paarweise angeordneten ersten und zweiten Einzugswalzen 4, 5 auf, welche durch eine erste Antriebswelle 6 ange- trieben werden. Die zweiten Einzugswalzen 5 sind hier beidseitig an einem Ausleger 7 angeordnet und werden durch diesen während dem Spinnvorgang mittels Federkraft gegen die ersten Einzugswalzen 4 gepresst. Das Streckwerk 3 weist zudem je ein Paar erste und zweite Ablieferwalzen 8, 9 auf, durch welche die zu verarbeitenden Fasern das Streckwerk normalerweise verlassen, bevor sie versponnen werden. Das erste Paar Ablieferwalzen 8 wird mit- tels einer zweiten Antriebswelle 10 angetrieben. Das zweite Paar Ablieferwalzen 9 wird indirekt durch die ersten Ablieferwalzen 8 angetrieben, indem sie ebenfalls mittels den Ausleger 7 gegen die ersten Ablieferwalzen 8 gepresst werden. Bei Bedarf sind Abhebevorrichtungen, z.B. in Form eines Keils, eines Exzenters oder eines Hebelmechanismus, vorgesehen, mittels denen die zweiten Ablieferwalzen 9 einzeln temporär von den ersten Ablieferwalzen 8 ab- gehoben werden können während dem die gegenüber liegende Walze weiter wirkverbunden bleibt. Zwischen den Einzugswalzen 4, 5 und den Ablieferwalzen 8, 9 sind durch eine dritte Antriebswelle 12 angetriebene erste Riemen 13 und über die ersten Riemen 13 passiv angetriebene zweite Riemen 14 angeordnet. Die zweiten Riemen 14 sind ebenfalls am Ausleger 6 angeordnet, der sie während dem Spinnbetrieb elastisch gegen die ersten Riemen 1 3 presst. Die ersten Riemen 1 3 werden durch erste Riemenwalzen 1 5 und eine erste Riemenführung 16 mit hier im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufgespannt. Die zweiten Riemen 14 werden in ihrem hinteren Bereich (nachlaufend) durch passiv angetriebene zwei- te Riemenwalzen 1 8 umgelenkt, die ebenfalls am Ausleger 7 angeordnet sind. Im vorderen Bereich werden sie durch zweite Riemenführungen 1 9 aufgespannt, die ebenfalls am Ausleger 7 angeordnet sind. Die Riemenführungen 1 6, 1 9 sind so ausgestaltet, dass sie die Riemen 1 3, 14 im Spinnbetrieb gegeneinander pressen. In der gezeigten Darstellung sind die jeweils zu zweit auftretenden Komponenten symmetrisch zum Ausleger 7 angeordnet, werden jedoch teilweise durch diesen verdeckt und sind daher nur einzeln sichtbar.The drafting system 3 shown has a symmetrical construction with paired first and second intake rollers 4, 5, which are driven by a first drive shaft 6. The second feed rollers 5 are arranged on both sides on a boom 7 and are pressed by this during the spinning by means of spring force against the first feed rollers 4. The drafting system 3 also has in each case a pair of first and second delivery rollers 8, 9, through which the fibers to be processed normally leave the drafting system before they are spun. The first pair of delivery rollers 8 is driven by means of a second drive shaft 10. The second pair of delivery rollers 9 are indirectly driven by the first delivery rollers 8 by also being pressed against the first delivery rollers 8 by means of the delivery arm 7. If necessary, lifting devices, for example in the form of a wedge, an eccentric or a lever mechanism, are provided, by means of which the second delivery rollers 9 can be lifted individually temporarily from the first delivery rollers 8 during which the opposite roller remains operatively connected. Between the feed rollers 4, 5 and the delivery rollers 8, 9 driven by a third drive shaft 12 first belt 13 and on the first belt 13 passively driven second belt 14 are arranged. The second belt 14 are also arranged on the boom 6, which presses it elastically against the first belt 1 3 during the spinning operation. The first belt 1 3 are clamped by first belt rollers 1 5 and a first belt guide 16 with here substantially triangular cross-section. The second belts 14 are in their rear area (trailing) by passively driven two- te belt rollers 1 8 deflected, which are also arranged on the boom 7. In the front area they are spanned by second belt guides 1 9, which are also arranged on the boom 7. The belt guides 1 6, 1 9 are designed so that they press the belt 1 3, 14 in the spinning operation against each other. In the illustration shown, the components occurring in pairs are arranged symmetrically to the boom 7, but are partially covered by this and are therefore only visible individually.

Oberhalb der Streckwerke 3 sind in der gezeigten Ausführungsform zwei Vorgarnrollen 20 seitlich nebeneinander angeordnet, von denen Vorgarn 21 abgewickelt und über Umlenkungen 22 den Streckwerken 3 via den Einzugswalzen 4, 5 zugeführt werden. Die Vorgarn- rollen 20 werden üblicherweise oberhalb der Streckwerke 3 an Ständern, resp. Aufsteckungs- ständem (vgl. Figuren 8 und 9) vertikal hängend angebracht.Above the drafting units 3 two Vorgarnrollen 20 are arranged side by side in the embodiment shown, from which roving 21 unwound and deflections 22 the drafting 3 via the feed rollers 4, 5 are fed. The Vorgarn- rolls 20 are usually above the drafting 3 on stands, resp. Aufsteckungs- Ständem (see Figures 8 and 9) mounted vertically hanging.

Zwischen den Streckwerken 3 und den Vorgarnrollen 20 ist eine Trägergamhalterung 30 zu erkennen, die zur Aufnahme von auf Trägergarnspulen 31 aufgespultem Trägergarn 32 dient. Die Trägergarnspulen 31 sind vorgefacht. Dies bedeutet, dass pro Trägergarnspule 31 zwei oder mehr Trägergarne 32 parallel zueinander aufgewickelt sind, so dass weniger Rollen erforderlich sind. In der gezeigten Ausführungsform umfasst die Trägergamhalterung 30 zwei um ihre Längsachse rotierend angetriebene Trägergarnzylinder (Trägergarnwellen) 33, die hintereinander parallel zur Maschinenlängsrichtung (y-Richtung) angeordnet sind. Diese Trägergarnwellen 33 erstrecken sich vorteilhafter Weise über mehrere Spinnstellen und trei- ben so mehrere Trägergarnspulen 31 gleichzeitig an. Die Trägergarnspulen 31 sind zumindest während dem Spinnbetrieb mit den Trägergarnwellen 33 in Wirkverbindung. Infolge der Drehung der Trägergarnwellen 33 werden die Trägergarnspulen 31 mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, so dass Trägergarn 32 mit geeigneter Geschwindigkeit und kontrollierter Spannung abgegeben wird. Die Trägergarnwellen 33 verhindern gleichzei- tig eine ungewollte Überspeisung und dienen zur Kontrolle der Spannung der Trägergarne 32. Bei Bedarf ist der Antrieb der Trägergarnwelle 33 so ausgestaltet, dass die relative För- dergeschwindigkeit des Trägergarns gegenüber der Spindelgeschwindigkeit, respektive der (gemittelten) Geschwindigkeit der Ablieferwalzen 8, 9 in einem gewissen Toleranzbereich, z.B. +5% bis -5% einstellbar ist. In der gezeigten Ausführungsform dienen die Trägergarnwellen 33 als Umlenkung für die Trägergarne 32, die von den Trägergarnspulen 31 abge- spult und dem Spinnprozess über die Ablieferwalzen 8, 9 des Streckwerkes 3 vor einem Spinndreieck 50 zugeführt werden. Die Trägergarnwellen 33 weisen bei Bedarf eine trakti- onserhöhende Oberfläche, z.B. in Form einer Riffelung oder einer Beschichtung auf, damit eine gleichmässige Abgabe der Trägergarne 32 sichergestellt wird.Between the drafting units 3 and the Vorgarnrollen 20 is a Trägergamhalterung 30 can be seen, which serves to receive wound on carrier yarn packages 31 carrier yarn 32. The carrier yarn bobbins 31 are prefolded. This means that two or more carrier yarns 32 are wound parallel to each other per carrier yarn package 31, so that fewer rolls are required. In the embodiment shown, the Trägergamhalterung 30 comprises two about its longitudinal axis rotationally driven Trägergarnzylinder (Trägergarnwellen) 33, which are arranged one behind the other parallel to the machine longitudinal direction (y-direction). These carrier yarn shafts 33 advantageously extend over a plurality of spinning stations and thus drive a plurality of carrier yarn packages 31 simultaneously. The carrier yarn packages 31 are in operative connection with the carrier yarn shafts 33 at least during the spinning operation. As a result of the rotation of the carrier yarn shafts 33, the carrier yarn packages 31 are driven at a constant peripheral speed so that carrier yarn 32 is delivered at a suitable speed and controlled tension. The carrier yarn shafts 33 simultaneously prevent an undesired overfeed and serve to control the tension of the carrier yarns 32. If required, the drive of the carrier yarn shaft 33 is designed such that the relative conveyance the speed of the carrier yarn with respect to the spindle speed, respectively, the (average) speed of the delivery rollers 8, 9 in a certain tolerance range, eg + 5% to -5% is adjustable. In the embodiment shown, the carrier yarn shafts 33 serve as a deflection for the carrier yarns 32, which are unwound from the carrier yarn packages 31 and fed to the spinning process via the delivery rollers 8, 9 of the drafting system 3 in front of a spinning triangle 50. If necessary, the carrier yarn shafts 33 have a surface that increases the traction, for example in the form of a corrugation or a coating, so that a uniform delivery of the carrier yarns 32 is ensured.

In axialer Richtung gesehen befinden sich beidseits der Trägergarnspulen 31 Führungssepa- ratoren 34, welche die axiale Position der Trägergarnspulen 31 mit Bezug zu den Trägergarnwellen 33 definieren. Die Führungsseparatoren 34 weisen schlitzförmige Öffnungen 35 auf, die im Wesentlichen radial zu einer Trägergarnwelle 33 in einem Winkel α angeordnet und zur Führung einer Lagerwelle 36 einer Trägergarnspule 31 geeignet sind. Die Trägergarnwellen 33 erstrecken sich in der Regel über mehrere Spinnstellen und eignen sich zum gleichzeitigen Antreiben von mehreren Trägergarnspulen 31. Die Führungsseparatoren 34 weisen im Bereich des hinteren Endes der schlitzförmigen Öffnungen 35 einen Sattel 37 auf, der zur Aufnahme der Lagerwelle 36 einer Trägergarnspule 31 geeignet ist, so dass die Trägergarnspule 31 nicht mehr in Wirkverbindung mit der Trägergarnwelle 33 steht (Ruheposition).As seen in the axial direction, on both sides of the carrier yarn bobbins 31 are guide separators 34, which define the axial position of the carrier yarn bobbins 31 with respect to the carrier yarn shafts 33. The guide separators 34 have slot-shaped openings 35, which are arranged substantially radially to a carrier yarn shaft 33 at an angle α and suitable for guiding a bearing shaft 36 of a carrier yarn bobbin 31. The carrier yarn shafts 33 generally extend over a plurality of spinning stations and are suitable for simultaneously driving a plurality of carrier yarn bobbins 31. The guide separators 34 have in the region of the rear end of the slot-shaped openings 35 a saddle 37 which is suitable for receiving the bearing shaft 36 of a carrier yarn bobbin 31 is, so that the carrier yarn spool 31 is no longer in operative connection with the Trägergarnwelle 33 (rest position).

Eine der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Trägergarnspulen 31 befindet sich in dieser Ruheposition (vgl. Figur 2 rechts), die andere befindet sich in Wirkverbindung mit der Trägergarnwelle 33 (vgl. Figur 2 links).One of the carrier yarn bobbins 31 shown in Figures 2 and 3 is in this rest position (see Figure 2 right), the other is in operative connection with the Trägergarnwelle 33 (see Figure 2 left).

Wie in Figur 2 und 3 gut zu erkennen ist, werden die Trägergarne 32 um die Trägergarnwellen 33 herum von den Trägergarnspulen 31 abgezogen. Die gezeigte Ausführungsform weist für jede Seite des Streckwerkes 3 eine separate Trägergarnspule 31 mit je zwei parallel auf- gewickelten Trägergarnen 32 auf. Jeder Trägergarnspule 31 ist ein angetriebener Trägergarnzylinder 33 zugeordnet, welcher die Trägergarnspule 31 entlang einer Mantellinie stützt und die Abgabe des Trägergarns 32 dosiert. Die Trägergarnwellen 33 sind in der gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen auf derselben Höhe hintereinander (x-Richtung) ange- bracht. Das Trägergarn 32 der in x-Richtung gesehen hinten angeordneten Trägergarnspule 31 dient zur Versorgung der rechten Spinnstelle und das Trägergarn 32 der vorne angeordneten Trägergarnspule 31 dient der Versorgung der linken Spinnstelle (vgl. Figur 3). Die Haltevorrichtung 30 für die Trägergarnspulen 31 ist so ausgebildet, dass sie nachträglich mit möglichst wenig Aufwand in eine bestehende Ringspinnmaschine eingebaut werden kann, ohne deren Funktion negativ zu beeinflussen. Eine andere Anordnung und Lagerung der Trägergarnspule 31 führt zu einem wesentlich komplizierteren Aufbau und dadurch zu einer Verteuerung der Vorrichtung.As can be clearly seen in FIGS. 2 and 3, the carrier yarns 32 are pulled off the carrier yarn bobbins 31 around the carrier yarn shafts 33. The embodiment shown has, for each side of the drafting system 3, a separate carrier yarn bobbin 31, each with two parallel bobbins. wound carrier yarns 32. Each carrier yarn bobbin 31 is associated with a driven carrier yarn cylinder 33, which supports the carrier yarn bobbin 31 along a surface line and doses the delivery of the carrier yarn 32. In the embodiment shown, the carrier yarn shafts 33 are attached essentially at the same height one behind the other (x direction). The carrier yarn 32 of the carrier yarn reel 31 arranged in the rear in the x direction serves to supply the right spinning station and the carrier yarn 32 of the carrier yarn reel 31 arranged in front serves to supply the left spinning station (see FIG. The holding device 30 for the carrier yarn bobbins 31 is designed so that it can be retrofitted with as little effort in an existing ring spinning machine, without affecting their function negative. Another arrangement and storage of the carrier yarn spool 31 leads to a much more complicated structure and thereby to an increase in the cost of the device.

Je nach Ausführungsform und Anwendungsgebiet besteht die Möglichkeit, anstelle von zwei separaten Trägergarnwellen eine einzige Trägergarnwelle vorzusehen. Die Trägergarnwellen 33 der gezeigten Ausführungsform drehen gegenläufig zueinander (Figur 2 linke Seite: Gegenuhrzeigersinn; Figur 2 rechte Seite: Uhrzeigersinn). Nachdem die Trägergarne 32 von den Trägergarnspulen 31 um die Trägergarnwellen 33 herum abgezogen wurden, werden sie einer Trägergamführungsvorrichtung 38 zugeführt. Bei der Trägergamführungsvorrichtung 38 handelt es sich abhängig vom Anwendungsgebiet um eine einfache Garnführung oder, wie hier dargestellt, um eine Gamführungs- und Überwachungsvorrichtung 38. Bei Bedarf sind weitere Fadenführungen vorgesehen. Die Überwachungsvorrichtung 38 dient zur Sicherstellung, dass im Spinnbetrieb immer beide Trägergarne 32 vorhanden sind, indem sie so ausgebildet ist, dass bei einem Bruch eines der Trägergarne 32 auch die Zufuhr des anderen Trägergarnes 32 unterbrochen wird. Die Trägergamführungsvorrichtung 38 ist so aus- gestaltet, dass die Trägergarne 32 in einem Faserabgabebereich 52 in einem definierten Abstand a (vgl. Figur 4) zueinander dem Spinnprozess zugeführt werden. Die Trägergamführungsvorrichtung 38 kann so ausgebildet sein, dass der Abstand a eingestellt werden kann. Figur 4 zeigt Detail C aus Figur 3 in einer vergrösserten Darstellung. Zu erkennen sind die Streckwerke 3 mit den Einzugswalzen 4, 5, den Ablieferwalzen 8, 9 und den dazwischen angeordneten Riemen 1 3, 14. Jeweils die oberen, passiv angetriebenen Einzugswalzen 4, Ablieferwalzen 9 und Riemen 14 sind am nach oben schwenkbaren Ausleger 7 befestigt. Die Gamführungs- und Überwachungsvorrichtung 38 ist in der gezeigten Ausführungsform mittels einer Halterung 40 an einer seitlich auslenkbaren Traversierschiene 41 angebracht, mittels der die Garnführungsvorrichtung 38, sowie eine hinter den Streckwerken 3 angeordnete Vorgarnführung (Keramikführung) 24, seitlich hin und her bewegt werden kann (schematisch durch Pfeile F dargestellt). Dadurch wird eine ungleichmässige Abnutzung der Ab- lieferwalzen 8, 9 entgegengewirkt. Bei Bedarf können die Garnführungsvorrichtungen 24, 38 auch fest angeordnet sein. Bei der Taversierschiene 41 handelt es sich um eine Halterung, die in der Regel hinter den Streckwerken angeordnet parallel zur Maschinenlängsrich- tung verläuft. Die Funktion der Gamführungs- und Überwachungsvorrichtung 38 wird in Figur 5 näher erläutert. Ein Garn 22 der erfindungsgemässen Art weist typischerweise min- destens zwei miteinander verdrillte Trägergarne 32 auf, zwischen denen weitere Fasern 21 aus dem Streckwerk 3 eingeflochten sind. Die weiteren Fasern 21 können in Form von Flammen 23 (lokale Verdickungen) oder kontinuierlich eingebunden sein.Depending on the embodiment and field of application, it is possible to provide a single carrier yarn shaft instead of two separate carrier yarn shafts. The carrier yarn shafts 33 of the embodiment shown rotate in opposite directions (Figure 2 left side: counterclockwise, Figure 2 right side: clockwise). After the carrier yarns 32 are withdrawn from the carrier yarn bobbins 31 around the carrier yarn shafts 33, they are fed to a carrier yarn guide device 38. The Trägergamführungsvorrichtung 38 is depending on the application area to a simple yarn guide or, as shown here, a Gamführungs- and monitoring device 38. If necessary, further thread guides are provided. The monitoring device 38 serves to ensure that in spinning always both carrier yarns 32 are present by being designed so that in case of breakage of one of the carrier yarns 32 and the supply of the other carrier yarn 32 is interrupted. The carrier yarn guiding device 38 is designed so that the carrier yarns 32 are fed to one another in a fiber delivery region 52 at a defined distance a (see FIG. The Trägergamführungsvorrichtung 38 may be formed so that the distance a can be adjusted. Figure 4 shows detail C of Figure 3 in an enlarged view. Evident are the drafting 3 with the feed rollers 4, 5, the delivery rollers 8, 9 and the interposed belt 1 3, 14. Each of the upper, passively driven feed rollers 4, delivery rollers 9 and belt 14 are attached to the upwardly pivotable boom 7 , The Gamführungs- and monitoring device 38 is mounted in the embodiment shown by means of a bracket 40 on a laterally deflectable Traversierschiene 41 by means of the yarn guide device 38, and arranged behind the drafting 3 Vorgarnführung (ceramic guide) 24, laterally moved back and forth ( schematically represented by arrows F). As a result, uneven wear of the delivery rollers 8, 9 is counteracted. If necessary, the yarn guide devices 24, 38 may also be fixed. The Taversierschiene 41 is a holder which is arranged behind the drafting systems usually runs parallel to the machine longitudinal direction. The function of the Gamführungs- and monitoring device 38 is explained in more detail in Figure 5. A yarn 22 of the type according to the invention typically has at least two carrier yarns 32 twisted together, between which further fibers 21 from the drafting system 3 are interwoven. The further fibers 21 may be incorporated in the form of flames 23 (local thickenings) or continuously.

Zur Herstellung von Bouclegarnen können die Trägergarne von den Abzugswalzen entkoppelt werden, indem die Abzugswalzen mit tangential umlaufenden Rillen (nicht im Detail dargestellt) ausgestattet sind, in denen die Trägergarne 32 angeordnet sind. Die umlaufenden Nuten reduzieren die lokale Traktion. Um die Reibung zu verringern und um eine Relativbewegung problemlos zu ermöglichen, können die Innenflächen der Rillen mit einer rei- bungsreduzierenden Beschichtung versehen sein. Alternativ oder in Ergänzung können in den Rillen separate Rollen angeordnet sein, die sich unabhängig von den Abzugswalzen drehen lassen. In diesem Fall werden die Trägergarnführungen 38 starr angeordnet und nicht seitlich ausgelenkt oder die Abzugswalzen 8, 9 zusammen mit der Traversierschiene ausgelenkt. Figur 5 zeigt eine erfindungsgemässe mechanische Trägergamführungs- und Überwachungsvorrichtung 38 in einer Vorderansicht (x-Richtung). Die dargestellte Ausführungsform ist so aufgebaut, dass die Trägergarne 21 schnell und einfach von vorne entlang von einem ersten und einem zweiten Faserführungsbereich (Faserführungspfad) 51 eingefädelt werden können. Insbesondere bei Ringspinnmaschinen mit grossen Spindelzahlen ist dies für einen ökonomischen Betrieb besonders relevant. Die Trägergamführungsvorrichtung 38 ist so aufgebaut, dass die Trägergarne 32 in einem definierten Abstand a abgegeben werden. Die Führungsvorrichtung kann so aufgebaut sein, dass der Abstand a einstellbar ist.For the production of boucle yarns, the carrier yarns can be decoupled from the take-off rolls by providing the take-off rolls with tangentially circumferential grooves (not shown in detail) in which the carrier yarns 32 are arranged. The circumferential grooves reduce local traction. In order to reduce the friction and to allow a relative movement easily, the inner surfaces of the grooves may be provided with a friction reducing coating. Alternatively or in addition, separate rollers can be arranged in the grooves, which can be rotated independently of the take-off rolls. In this case, the carrier yarn guides 38 are arranged rigidly and not deflected laterally or the take-off rolls 8, 9 deflected together with the traversing rail. 5 shows a mechanical Trägergamführungs- and monitoring device 38 according to the invention in a front view (x-direction). The illustrated embodiment is constructed so that the carrier yarns 21 can be quickly and easily fed from the front along a first and a second fiber guiding portion (fiber guiding path) 51. Especially in ring spinning machines with large spindle numbers, this is particularly relevant for economical operation. The Trägergamführungsvorrichtung 38 is constructed so that the carrier yarns 32 are discharged at a defined distance a. The guide device can be constructed so that the distance a is adjustable.

Abhängig vom Einsatzgebiet der Vorrichtung ist eine aktive Überwachung der Trägergarne 32 mittels einem Fadenüberwachungssystem 38 wichtig, so dass bei einem Bruch von einem der Trägergarne 32 das verbleibende Trägergarn nicht weiter gefördert wird und zu einer Störung des Spinnprozesses führt. Das Fadenüberwachungssystem 38 überprüft, ob alle für den Spinnprozess notwendigen Trägergarne 32 effektiv vorhanden sind. Sollte eines der Trägergarne 32 fehlen, führt es zu einem Abbruch des Spinnprozesses, indem es die Zufuhr der restlichen Trägergarne 32 ebenfalls kontrolliert unterbindet und auf die zugehörige Trägergarnspule rückführt. Ein Fadenüberwachungssystem beinhaltet in der Regel einen Fadensensor- und eine Fadentrennvorrichtung, welche zwischen der Vorlagespule und der Ablieferwalze des Trägerzylinders mit den Trägergarnen zusammenwirkt. Die Position ist vorzugsweise mit dem Fasermaterialfluss so synchronisiert, dass die Einbindung des mittels dem Streckwerk der Spinnmaschine zugeführten Fasermaterials zur Bildung einer Flamme optimiert ist. Die gezeigte mechanische Ausführungsform des Fadensensors 38 arbeitet mit der Vorspannung der Trägergarne 32. Der Fadensensor 38 weist eine Grundplatte 44 und eine mittels einer Feder (nicht zu erkennen) vorgespannte um eine Achse 42 drehbar gelagerte Wippe 43 auf. Da die Wippe 43 nach links (Figur 5b) und nach rechts (Figur 5c) gleicher- massen symmetrisch ausgelenkt werden kann, wird die Anwesenheit der Trägergarne 32 kontrolliert, indem die Trägergarne 32 infolge ihrer Vorspannung die Wippe 43 in einer Mittelstellung (Figur 5a) halten. Fehlt nun, wie in den Figuren 5b und 5c dargestellt, eines der beiden Trägergarne 32, reicht die Vorspannung des verbleibenden Trägergarnes aus, dass die Wippe 43 so ausgelenkt wird, dass der verbleibende Faden unterbrochen wird. In der hier gezeigten Ausführungsform weist die Wippe 43 Schneidklingen 44 auf, welche die Trägergarne 32 trennen. Durch eine Unterbrechung der Trägergarne 32 wird sichergestellt, dass kein falsches Garn gesponnen wird. Bei Bedarf kann die Mittelstellung der Wippe 43 mittels einem geeigneten Zentrierungselement in definierter Weise bis zum Erreichen einer gewissen Auslenkkraft sichergestellt werden. In einer Ausführungsform wird dies mittels einem Magnet erzielt, welches in der Mittelposition eine gewisse Kraft auf die Wippe ausübt, die genügend gross ist, dass die Wippe selbst bei Schwingungen oder Erschütterungen nicht unkontrolliert auslenkt. Die Grösse der Kraft kann bei dieser Ausführungsform beispielsweise mittels dem Abstand zwischen Magnet und Wippe eingestellt werden.Depending on the field of application of the device, an active monitoring of the carrier yarns 32 by means of a yarn monitoring system 38 is important so that, in the event of breakage of one of the carrier yarns 32, the remaining carrier yarn is no longer conveyed and leads to a disruption of the spinning process. The thread monitoring system 38 checks whether all necessary for the spinning process carrier yarns 32 are effectively present. If one of the carrier yarns 32 is missing, it leads to a discontinuation of the spinning process by also controlling the supply of the remaining carrier yarns 32 in a controlled manner and returning them to the associated carrier yarn package. A thread monitoring system usually includes a thread sensor and a thread separating device which cooperates between the supply spool and the delivery roller of the carrier cylinder with the carrier yarns. The position is preferably synchronized with the fiber material flow in such a way that the integration of the fiber material supplied by means of the drafting system of the spinning machine is optimized to form a flame. The illustrated mechanical embodiment of the yarn sensor 38 operates with the bias of the carrier yarns 32. The yarn sensor 38 has a base plate 44 and a means of a spring (not visible) biased about an axis 42 rotatably mounted rocker 43. Since the rocker 43 can be deflected symmetrically to the left (FIG. 5b) and to the right (FIG. 5c), the presence of the carrier yarns 32 is controlled by the carrier yarns 32 being in a middle position (FIG. 5a) due to their prestressing. hold. Now missing, as shown in Figures 5b and 5c, one of two carrier yarns 32, the bias of the remaining carrier yarn is sufficient that the rocker 43 is deflected so that the remaining thread is interrupted. In the embodiment shown here, the rocker 43 has cutting blades 44 which separate the carrier yarns 32. By interrupting the carrier yarns 32 ensures that no wrong yarn is spun. If necessary, the center position of the rocker 43 can be ensured by means of a suitable centering element in a defined manner until reaching a certain deflection force. In one embodiment, this is achieved by means of a magnet which exerts a certain force on the rocker in the center position, which is sufficiently large that the rocker does not deflect uncontrollably even in the case of vibrations or vibrations. The size of the force can be adjusted in this embodiment, for example by means of the distance between the magnet and rocker.

Die Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Ringspinnvorrichtung 1 von schräg vorne und oben. Figur 7 zeigt Detail D aus Figur 6. Für die allgemeine Beschreibung wird auf die Figuren 1 bis 4 verwiesen. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 4 weist die in den Figuren 6 und 7 gezeigte Variante eine vereinfachte Trägergamführungsvorrichtung 45 auf, die aus einem Führungselement 46 mit zwei nebeneinander angeordneten Trägergamführungskanälen 47, 48 besteht. Das Führungselement ist hier einstückig ausgebildet und weist einen im Wesentlichen E-förmigen Querschnitt auf. Bei Bedarf ist die Trägergamführungsvorrichtung 46 so ausgestaltet, dass der Abstand zwischen den Trägergamführungskanälen 47, 48 einstellbar ist. Bei einem Bruch eines der Trägergarne 32 wird die Garnzufuhr nicht unterbrochen. Dies hat zur Folge, dass in der Regel nur robuste Trägergarne verarbeitet werden können, die nicht brechen. Andernfalls sind aufwändige manuelle Kontrollen notwendig. Die Trägergamführungsvorrichtung 46 ist über die Halterung 40 an der Traversierschiene 41 befestigt und wird mittels dieser während dem Betrieb in y-Richtung hin und her bewegt damit die Ablieferzylinder 8, 9 nicht ungleichmässig abgenutzt werden. Das Führungselement 46 ist auf einer Basis 49 angeordnet, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Die Basis ist so ausgestaltet, dass sie flexibel und einfach auf der Halterung 40 befestigt werden kann, z.B. durch Aufklippen oder Aufklemmen. Die Trägergamführungsvorrichtung 46 besteht vorzugsweise aus einem abriebfesten Material, wie Keramik oder Hartmetall. Die Vorrichtung kann weiter vereinfacht werden, wenn die Trägergamführungsvorrichtung 46 nicht auf einer Traversierschiene 41 sondern ortsfest angeordnet wird.FIG. 6 shows a further embodiment of a ring spinning device 1 according to the invention, obliquely from the front and from the top. FIG. 7 shows detail D from FIG. 6. Reference is made to FIGS. 1 to 4 for the general description. In contrast to the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the variant shown in FIGS. 6 and 7 has a simplified carrier yarn guide device 45, which consists of a guide element 46 with two carrier yarn guide channels 47, 48 arranged next to one another. The guide element is formed in one piece here and has a substantially E-shaped cross-section. If desired, the carrier yarn guide device 46 is configured such that the distance between the carrier yarn guide channels 47, 48 is adjustable. If one of the carrier yarns 32 breaks, the yarn feed is not interrupted. As a result, usually only robust carrier yarns can be processed that do not break. Otherwise, time-consuming manual checks are necessary. The Trägergamführungsvorrichtung 46 is attached via the bracket 40 to the Traversierschiene 41 and is moved by means of this during operation in the y-direction back and forth so that the delivery cylinders 8, 9 are not worn unevenly. The guide element 46 is arranged on a base 49, which preferably consists of plastic. The base is designed to be flexible and can be easily mounted on the bracket 40, for example by clipping or clamping. The Trägergamführungsvorrichtung 46 is preferably made of an abrasion-resistant material, such as ceramic or hard metal. The device can be further simplified if the Trägergamführungsvorrichtung 46 is not arranged on a Traversierschiene 41 but stationary.

Die Figuren 8 zeigt einen Ausschnitt aus einer weiteren Ausführungsform einer erfindungs- gemässen Ringspinnvorrichtung 1 mit mehreren nebeneinander angeordneten Spinnstellen 2. Die Figuren 9, 10 und 1 1 zeigen Teile und Ausschnitte aus der Vorrichtung gemäss Figur 8. In Figur 9 sind die Trägergamhaltevorrichtung 30 und ein Teil der Streckwerke 3 zu er- kennen, inkl. deren Antriebswellen 6, 1 0, 1 2 und die Haltestange 1 1 der Auslegers 7. Die Figuren 10 und 1 1 zeigen eine Trägergarnspule 31 zwischen zwei Führungsseparatoren 34 oberhalb von zwei Trägerzylindern 31 in einer perspektivischen Darstellung (Figur 1 0) und in einer Seitenansicht (Figur 1 1 ).8 shows a detail of a further embodiment of a ring spinning device 1 according to the invention with several spinning stations 2 arranged next to one another. FIGS. 9, 10 and 11 show parts and cutouts from the device according to FIG. 8. In FIG. 9 the carrier yarn holding devices 30 and including their drive shafts 6, 110, and the support bar 1 1 of the boom 7. FIGS. 10 and 11 show a carrier yarn bobbin 31 between two guide separators 34 above two carrier cylinders 31 a perspective view (Figure 1 0) and in a side view (Figure 1 1).

Wie aus Figur 8 hervorgeht, weist die Spinnvorrichtung 1 mit Bezugnahme auf die yz-Ebene einen symmetrischen Aufbau auf. Die Anordnung der die Trägergarne beinhaltenden Trägergarnspulen 31 , ist unterhalb einer bestehenden Vorgamaufsteckung 25 mit Vorgarnrollen 20 über den Streckwerken 3 angeordnet. Eine Beeinträchtigung eines sich in Längsrichtung (y-Richtung) entlang der Ringspinnmaschine 1 bewegenden Wanderbläsers (nicht dargestellt) wird vermieden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich diese Komponenten auf diese Art und Weise einfach in die bestehende Spinnmaschinen 1 einbauen lassen, ohne dass diese massiv verändert werden müssen.As is apparent from FIG. 8, the spinning device 1 has a symmetrical structure with respect to the yz plane. The arrangement of the carrier yarn packages containing carrier yarn coils 31 is disposed below an existing Vorgamaufsteckung 25 with Vorgarnrollen 20 on the drafting 3. An impairment of a moving in the longitudinal direction (y-direction) along the ring spinning machine 1 Wanderbläsers (not shown) is avoided. Another advantage is that these components can be easily installed in this way in the existing spinning machines 1, without having to be massively changed.

Eine oder mehrere, in einem einstellbaren Verhältnis zu den Ablieferwalzen 8, 9 der Streckwerke 3 positiv angetriebene Trägerzylinder (Speisezylinder) 33 tragen die Trägergarnspulen 31 für die Trägergarne. Die Trägerzylinder 33 sind vorzugsweise paarweise hintereinander und parallel zur Längsrichtung (y-Richtung) der Spinnmaschine 1 (quer zu den Spindeln) angeordnet. Wie zu erkennen ist, erstrecken sich die Trägerzylinder 33 im Wesentlichen über die gesamte Länge der Spinnmaschine 1 , was einen einfachen, kostengünstigen Aufbau ermöglicht. Je zwei zueinander beabstandet hintereinander angeordnete Trägerzylinder 33 dienen zur Aufnahme von Trägergarnspulen 31 , indem diese auf den Trägerzylindern ent- lang einer Mantellinie aufliegen. Zwischen den Trägergarnspulen 31 vertikal (xz-Ebene) angeordnete Führungsseparatoren 34 positionieren die aufgelegten Trägergarnspulen 31 in Längsrichtung (y-Richtung) und verhindern ein Touchieren derselben. Die Führungsseparatoren weisen hier beidseits im Wesentlichen radial angeordnete Führungsnuten 35 auf, die zur Aufnahme einer Lagerwelle (Achse) 36 einer Trägergarnspule 31 geeignet sind. Die Füh- rungsnuten 35 verlaufen hier schräg nach oben. Die Führungsnuten 35 weisen im hinteren Bereich einen Sattel 37 auf, der zur Aufnahme der Lagerwelle 36 der Trägergarnspule 31 in einer Ruheposition dient, in der die Trägergarnspule 31 nicht mehr in Wirkverbindung mit dem Trägerzylinder 33 steht. Die Trägerzylinder 33 werden vorzugsweise seitlich über einen Antriebsmittel (nicht näher dargestellt) gegenläufig angetrieben und drehen im Wesentli- chen mit konstanter Geschwindigkeit, so dass eine gleichmässige Zuführung von Trägergarn zu den Spinnstellen 2 gewährleistet wird. Um eine Erhöhung der Traktion zu erzielen, weisen die Trägerzylinder 33 hier eine traktionserhöhende Oberfläche in Form einer Riffelungen auf. Bei Bedarf sind die Vorlagespulen vorgefacht. Dies bietet den Vorteil, dass die Anzahl der erforderlichen Trägergarnspulen reduziert werden kann. Ein Vorteil besteht darin, dass die gezeigte Anordnung der Trägergarnspulen 31 sehr wenig Platz erfordert, so dass sich die Vorrichtung selbst für einen Einsatz auf für Baumwolle vorgesehenen Ringspinnmaschinen mit einer sehr engen Teilung (Abstand zwischen einzelnen Spinnstellen) von rund 70 bis 75 mm eignen. Der Aufbau der Streckwerke 3 entspricht im Wesentlichen dem der Figuren 1 bis 4 und wir daher nicht noch einmal erläutert.One or more, in an adjustable ratio to the delivery rollers 8, 9 of the drafting 3 positively driven carrier cylinder (feed cylinder) 33 carry the carrier yarn coils 31 for the carrier yarns. The carrier cylinders 33 are preferably in pairs one behind the other and parallel to the longitudinal direction (y-direction) of the spinning machine 1 (transverse to the spindles) arranged. As can be seen, the support cylinders 33 extend substantially over the entire length of the spinning machine 1, which allows a simple, inexpensive construction. Two carrier cylinders 33 arranged one behind the other at a distance from one another serve to receive carrier yarn bobbins 31 by resting on the carrier cylinders along a surface line. Guide separators 34 arranged vertically between the carrier yarn bobbins 31 (xz plane) position the loaded carrier yarn bobbins 31 in the longitudinal direction (y direction) and prevent them from being touched. The guide separators have here on both sides substantially radially arranged guide grooves 35 which are suitable for receiving a bearing shaft (axis) 36 of a carrier yarn bobbin 31. The guide grooves 35 run obliquely upward here. The guide grooves 35 have in the rear region a saddle 37 which serves to receive the bearing shaft 36 of the carrier yarn reel 31 in a rest position in which the carrier yarn reel 31 is no longer in operative connection with the carrier cylinder 33. The carrier cylinders 33 are preferably driven in opposite directions laterally by means of a drive means (not shown in more detail) and essentially rotate at a constant speed, so that a uniform supply of carrier yarn to the spinning stations 2 is ensured. In order to achieve an increase in traction, the carrier cylinder 33 here has a traction-increasing surface in the form of corrugations. If necessary, the bobbins are prefilled. This offers the advantage that the number of required carrier yarn spools can be reduced. One advantage is that the arrangement of the carrier yarn bobbins 31 requires very little space, so that the device itself is suitable for use on ring spinning machines intended for cotton with a very narrow pitch (distance between individual spinning stations) of around 70 to 75 mm. The structure of the drafting units 3 substantially corresponds to that of Figures 1 to 4 and we therefore not explained again.

Jeder Trägergarnspule 31 ist eine angetriebene Trägergarnwelle 33 zugeordnet, welche die Trägergarnspule stützt und die Abgabe des Trägergarns (hier nicht dargestellt) dosiert. Die Trägergarne werden um die Trägergarnwellen 33 herum von den Trägergarnspulen 31 ab- gezogen und einer Trägergamführungsvorrichtung 38 zugeführt. Bei der Trägergamfüh- rungsvorrichtung 38 handelt es sich hier um eine Gamführungs- und Überwachungsvorrichtung 38 die sicherstellt, dass im Spinnbetrieb alle erforderlichen Trägergarne vorhanden sind, indem sie so ausgebildet ist, dass bei einem Bruch eines der Trägergarne auch die Zufuhr des anderen Trägergarnes unterbrochen wird. Bei gewissen Anwendungen kann sie anstelle einer einfachen Trägergarnführung verwendet werden. Die Camführungs- und Überwachungsvorrichtung 38 ist in der gezeigten Ausführungsform mittels einer Halterung 40 an einer seitlich auslenkbaren Traversierschiene 41 angebracht, mittels der die Garnführungsvorrichtung 38 sowie eine hinter den Streckwerken 3 angeordnete Vorgarnführung seitlich (y-Richtung) hin und her bewegt werden kann (andere Ausführungsformen sind je nach Anwendungsgebiet möglich), so dass ungleichmässige Abnutzung der Ablieferwalzen 8, 9 vermieden wird.Each carrier yarn package 31 is associated with a driven carrier yarn shaft 33 which supports the carrier yarn package and dispenses the delivery of the carrier yarn (not shown). The carrier yarns are separated from the carrier yarn spools 31 about the carrier yarn shafts 33. pulled and fed to a Trägergamführungsvorrichtung 38. The carrier yarn guiding device 38 is a yarn guiding and monitoring device 38 which ensures that all the necessary carrier yarns are present in the spinning operation by being designed so that the supply of the other carrier yarn is interrupted in the event of a breakage of one of the carrier yarns , In certain applications, it can be used instead of a simple carrier yarn guide. The Camführungs- and monitoring device 38 is mounted in the embodiment shown by means of a bracket 40 on a laterally deflectable Traversierschiene 41, by means of the yarn guide device 38 and arranged behind the drafting 3 Vorgarnführung side (y-direction) can be moved back and forth (others Depending on the field of application, embodiments are possible), so that uneven wear of the delivery rollers 8, 9 is avoided.

Wie insbesondere aus Figur 9 hervorgeht, ist zwischen jeweils zwei Trägerzylindern 33 ein Längsträger 29 (hier als Profilschiene ausgebildet) angeordnet, an der die Führungssepara- toren 34, z.B. durch Aufstecken, befestigt werden. Die Trägerzylinder 33 bestehen hier aus Segmenten 54 eines stranggepressten Aluminiumprofils, die an ihren Enden mittels Verbindungselementen 55 wirkverbunden (zusammengesteckt) sind. Die Verbindungselemente 55 dienen gleichzeitig zur drehfreien Lagerung der Trägerzylinder 33 gegenüber Trägern (Kragarme) 56 und zur Übertragung des Antriebsmomentes. Die Träger 56 sind in regelmässigen Abständen (hier nur einer zu erkennen) entsprechend der Länge der Segmente 54 an der Rotorspinnmaschine 1 angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform sind die Verbindungselemente 55 als Spritzgussteile ausgebildet, die zur Übertragung des Antriebsmomentes zumindest bereichsweise formschlüssig mit dem Profil der Segmente 54 kämmen. Die Verbindungselemente 55 dienen gleichzeitig als Lagermittel des Trägerzylinders 33. Zu diesem Zweck weisen sie eine äussere Lagerfläche 58, die in dafür vorgesehenen Lagerstellen 59 der Träger 56 aufliegen. Bei den Lagerstellen handelt es sich in der gezeigten Ausführungsform um Öffnungen im oberen Bereich der Träger 56 in denen Rollen (nicht zu erkennen) angeordnet sind. Bei Bedarf kann der Antrieb der Trägerzylinder 33 in die Träger 56 integriert sein.As can be seen in particular from FIG. 9, between each two carrier cylinders 33 there is a longitudinal member 29 (here designed as a profiled rail) to which the guide separators 34 are fastened, eg by being plugged on. The carrier cylinder 33 here consist of segments 54 of an extruded aluminum profile, which are operatively connected (plugged) at their ends by means of connecting elements 55. The connecting elements 55 simultaneously serve for the rotationally free mounting of the carrier cylinder 33 with respect to carriers (cantilevers) 56 and for transmitting the drive torque. The carriers 56 are arranged at regular intervals (only one can be seen here) corresponding to the length of the segments 54 on the rotor spinning machine 1. In the embodiment shown, the connecting elements 55 are designed as injection-molded parts, which mesh with the profile of the segments 54 in a form-fitting manner, at least in regions, in order to transmit the drive torque. The connecting elements 55 serve at the same time as a bearing means of the carrier cylinder 33. For this purpose, they have an outer bearing surface 58, which rest in designated bearing points 59 of the carrier 56. The bearings are in the embodiment shown to openings in the upper region of the carrier 56 in which rollers (not visible) are arranged. If necessary, the drive of the carrier cylinder 33 may be integrated into the carrier 56.

Aus den Figuren 10 und 1 1 geht hervor, wie die hier als Spritzgussteil ausgebildeten Führungsseparatoren 34 auf dem Längsträger 29 angeordnet und mittels einer Klemmverbin- düng 39 an beliebiger Stelle befestigt sind. Ebenfalls ist gut zu erkennen, wie die Lagerwelle 36 der Trägergarnspule 31 in den zu einem Trägerzylinder 33 im Wesentlichen radial verlaufenden Führungsnuten 35 angeordnet sind, so dass die Trägergarnrolle 31 mit ihrem Mantel auf dem Trägerzylinder 33 aufliegt. Zwischen den Führungsseparatoren sind Abhebevorrichtungen 57 zu erkennen, mittels denen die Wirkverbindung zwischen einer Trägergarnspule 31 und einem Trägerzylinder einfach temporär unterbunden werden kann, ohne dass die Trägergarnrolle 31 in ihrer Ruheposition im Sattel 37 angehoben werden muss. Die Abhebevorrichtungen 57 bestehen hier als Halbschalen aus Kunststoff mit einem im Wesentlichen sichelförmigen Querschnitt ausgestaltet. Die Abhebevorrichtungen 57 sind auf die Trägerzylinder 33 aufgeklippt und können mittels einem Schalthebel 58 um die Trägerzylin- der 33 von einer ersten in eine zweite Position bewegt werden. In der ersten Position befindet sich die Trägergarnrolle 31 mit dem Trägerzylinder 33 in Wirkverbindung. In der zweiten Position ist der Bereich der Abhebevorrichtung 57 mit dem sichelförmigen Querschnitt zumindest bereichsweise unter die Trägergarnspule 31 geschoben, so dass diese nicht mehr mit dem rotierenden Trägerzylinder 33 in Eingriff ist.FIGS. 10 and 11 show how the guide separators 34, which are designed here as an injection-molded part, are arranged on the longitudinal member 29 and fastened at any desired location by means of a clamping connection 39. It is also easy to see how the bearing shaft 36 of the carrier yarn spool 31 are arranged in the substantially radially extending to a support cylinder 33 guide grooves 35 so that the carrier yarn roll 31 rests with its jacket on the support cylinder 33. Lifting devices 57 can be seen between the guide separators, by means of which the operative connection between a carrier yarn bobbin 31 and a carrier cylinder can be temporarily stopped temporarily, without the carrier yarn roll 31 having to be raised in its rest position in the saddle 37. The lift-off 57 consist here designed as half shells made of plastic with a substantially crescent-shaped cross-section. The lift-off devices 57 are clipped onto the carrier cylinders 33 and can be moved by means of a shift lever 58 about the carrier cylinders 33 from a first to a second position. In the first position, the carrier yarn roll 31 is in operative connection with the carrier cylinder 33. In the second position, the region of the lift-off device 57 with the crescent-shaped cross-section is at least partially pushed under the carrier yarn reel 31 so that it is no longer in engagement with the rotating carrier cylinder 33.

Die Figuren 1 2 und 13 zeigen eine weitere Ausführungsform einer Spinnvorrichtung 1 von schräg oben (Figur 1 3) und schräg unten (Figur 1 2). Figur 14 zeigt Detail E aus Figur 13. Die Spinnvorrichtung 1 entspricht weitgehend den Spinnvorrichtungen 1 der vorhergehenden Ausführungsformen gemäss den Figuren 1 bis 1 1 so dass für die allgemeine Beschreibung auf diese verwiesen wird. Im Unterschied zu den vorangehenden Ausführungsformen weist die hier gezeigte Ausführungsform eine Trägergarnführung 60 auf, welche die Trägergarne 32 in einem zueinander definierten Abstand a in Laufrichtung hinter den Ablieferwal- zen 8, 9 des Streckwerkes 2, im Bereich eines Austrittspunktes des Vorgarnes 22 aus dem Streckwerk 2, dem Spinndreieck 50 zuführen. Bei Bedarf ist die Trägergarnführung 60 so ausgestaltet, dass der Abstand a einstellbar ist. Die Vorgarnführung 60 ist hier über eine Halterung 61 mit der Traversierschiene 41 wirkverbunden und wird mittels dieser periodisch seitlich (y-Richtung) ausgelenkt, derart, dass die Walzen des Streckwerkes 2 nicht einseitig abgenutzt werden. Abhängig vom Anwendungsgebiet kann sie feststehend angeordnet sein. Die dargestellte Trägergarnführung 60 weist eine Aussenführung 62 und eine Innenführung 63 auf. Die Aussenführung 62 lenkt die Trägergarne 32 um das Streckwerk 2 herum und die Innenführung 63 dient der eigentlichen Zufuhr zum Spinndreieck 50. Die Innenführung 63 ist hier als Bügel ausgebildet, der um eine Achse 64 über eine Einstellschraube 65 in Winkel und Ausrichtung verstellbar angeordnet ist. Bei der Innenführung 63 kann es sich auch um ein Keramikelement oder um Walzen, z.B. eine oder mehrere Walzen mit oder ohne umlaufende Rillen. Bei Bedarf ist die Innenführung 63 so ausgestaltet, dass der Abstand zwischen den Trägergarnen einstellbar ist, z.B. indem die Innenführung 63 zwei separate Führungs- mittel aufweist, deren Abstand a variabel einstellbar ist. Der gezeigten Bügel weist den Vorteil auf, dass er sehr einfach und schnell eingefädelt werden kann. Alternativ oder in Ergänzung können Führungsmittel mit einem im Wesentlichen E-förmigen oder einem anderen Querschnitt verwendet werden. Die Aussenführung 62 ist ebenfalls an der Achse 64 angeordnet. Zumindest die Innenführung 63 weist im Wesentlichen einen E-förmigen Querschnitt auf der zur Führung der Trägergarne dient. In der gezeigten Ausführungsform ist die Innenführung 63 um die Achse 64 klappbar angeordnet. Bei Bedarf ist im Bereich der Trägergarnführung 60 eine aktive Fadenüberwachungsvorrichtung (z.B. gemäss Figur 4) vorhanden, welche den Trägergarnzufluss bei einem Bruch eines der Trägergarne 32 kontrolliert unterbricht. In der gezeigten Ausführungsform können bei Bedarf pro Spinnstelle 2 relativ einfach mehr als zwei Trägergarne 32 verarbeitet werden. Zu diesem Zweck muss unter Umständen die Trägergarnführung 60 angepasst werden. In den Figuren 1 2 und 13 ist ein Antrieb 70 der Trägergarnzylinder 33 der Trägergamhal- tevorrichtung 30 dargestellt. Jeder der Trägerzylinder 54 ist mit einer Riemenscheibe 71 wirkverbunden, die über einen Riemen 72 von einem Motor 73 hier gegenläufig angetrieben werden. Die Trägergamhaltevorrichtung 30 kann sehr einfach für die Aufnahme alter- nativer Scheibenspulen (nicht näher dargestellt) umgerüstet werden, indem die Führungsseparatoren entfernt werden und der Riemen 72 derart um die Riemenscheiben 71 gelegt wird, dass diese gleichläufig angetrieben werden. Die Trägerfäden oder Filamente können in Form von Scheibenspulen dann sehr einfach mit ihrer Mantelfläche auf den Trägergarnzylindern 33 aufgelegt und von diesen angetrieben werden.Figures 1 2 and 13 show a further embodiment of a spinning device 1 obliquely from above (Figure 1 3) and diagonally down (Figure 1 2). FIG. 14 shows detail E from FIG. 13. The spinning device 1 largely corresponds to the spinning devices 1 of the preceding embodiments according to FIGS. 1 to 11, so that reference is made to the general description. In contrast to the preceding embodiments, the embodiment shown here has a carrier yarn guide 60, which guides the carrier yarns 32 in a mutually defined distance a in the running direction behind the delivery roll. zen 8, 9 of the drafting system 2, in the region of an exit point of the roving 22 from the drafting system 2, the spinning triangle 50 perform. If necessary, the carrier yarn guide 60 is designed so that the distance a is adjustable. The roving guide 60 is here operatively connected to the traversing rail 41 via a holder 61 and is deflected by means of this periodically laterally (y-direction), such that the rollers of the drafting system 2 are not unilaterally worn. Depending on the application, it may be fixed. The illustrated carrier yarn guide 60 has an outer guide 62 and an inner guide 63. The outer guide 62 directs the carrier yarns 32 around the drafting system 2 around and the inner guide 63 is the actual supply to the spinning triangle 50. The inner guide 63 is formed here as a bracket which is arranged about an axis 64 via an adjusting screw 65 in angle and orientation adjustable. The inner guide 63 can also be a ceramic element or rolls, for example one or more rolls with or without circumferential grooves. If required, the inner guide 63 is designed such that the distance between the carrier yarns is adjustable, for example by the inner guide 63 having two separate guide means whose spacing a is variably adjustable. The illustrated bracket has the advantage that it can be threaded very easily and quickly. Alternatively or in addition, guide means with a substantially E-shaped or another cross-section may be used. The outer guide 62 is also arranged on the axis 64. At least the inner guide 63 has an essentially E-shaped cross section on which serves to guide the carrier yarns. In the embodiment shown, the inner guide 63 is arranged hinged about the axis 64. If required, in the area of the carrier yarn guide 60 there is an active yarn monitoring device (eg according to FIG. 4) which interrupts the carrier yarn flow in the event of a breakage of one of the carrier yarns 32. In the embodiment shown, more than two carrier yarns 32 can be processed relatively simply per spinning station 2, if required. For this purpose, the carrier yarn guide 60 may need to be adjusted. In the figures 1 2 and 13, a drive 70 of the carrier yarn cylinder 33 of the Trägergamhal- tevorrichtung 30 is shown. Each of the carrier cylinders 54 is operatively connected to a pulley 71, which are driven in opposite directions via a belt 72 by a motor 73 here. The Trägergamhaltevorrichtung 30 can be easily converted to accommodate alternative disc coils (not shown) by the Führungsseparatoren be removed and the belt 72 is placed around the pulleys 71, that they are driven in the same direction. The carrier threads or filaments can then be placed in the form of disc coils very easily with their lateral surface on the carrier yarn cylinders 33 and driven by them.

Figur 1 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung 1. Zu erkennen sind zwei Streckwerke 70, die seitlich beabstandet voneinander an einer Streck- werkhalteschiene 69 angeordnet sind. Zwischen den Streckwerken 70 sind zwei hier im Wesentlichen L-förmige Halterungen 71 angeordnet an deren vorderen Ende je eine Träger- gamführungsvorrichtung 72, 73 seitlich justierbar (y-Richtung) angebracht ist. Normalerwei- se werden auf beiden Seiten identische Trägergamführungsvorrichtungen eingesetzt. Im gezeigten Beispiel sind jedoch zwei unterschiedliche Ausführungsformen 72, 73 gezeigt. Die Halterungen 71 sind an ihrem hinteren Ende nach oben schwenkbar an einer Basis 74 angebracht. Figur 16 zeigt die L-förmigen Halterungen 71 mit den Trägergamführungsvorrichtungen 72, 73, sowie der Basis 74 in einer vergrösserten Darstellung. Die Halterung 71 in der rechten Bildhälfte ist Beispielhaft nach oben geklappt dargestellt, damit der Blick auf die darunter liegenden Elemente besser möglich ist. Die Basis 74 ist wiederum an einer Klemme 75 angebracht mittels der sie je nach Ausführungsform an der Traversiervorrichtung oder einem anderen Bereich einer Rotorspinnmaschine (nicht weiter dargestellt) angebracht werden kann. Im hinteren Bereich der Klemme 75 ist hier eine Abstützung 67 in Form einer drehbaren Rolle 68 angeordnet, die bei schweren Trägern oder einseitiger Belastung hilft das Moment aufzunehmen. Ebenfalls erkenntlich ist ein sich nach vorne erstreckender in etwa T-förmiger Steg 76, der in der gezeigten Ausführungsform an seinem vorderen Ende eine sich seitlich erstreckenden Querbalken 77 aufweist, die wiederum zur Aufnahme von zwei Vorgarnführungselementen 78 dienen. Die Arme 77 greifen zusammen mit den Vorgarnführungselementen 78 zwischen die Walzen des Streckwerkes 70 (vgl. Figur 1 5) ein, wo sie das Vorgarn mit Bezug auf die Trägergamführungsvorrichtungen optimal ausrichten. Bei Bedarf sind sowohl die Vorgarnführungselemente 78 und/oder die Trägergamführungsvorrichtungen 72, 73 gegenüber ihren Halterungen 71 in Quer- und/oder in Längsrichtung justierbar ausgestaltet. Die Vorgarnführungselemente weisen hier einen nach oben offenen, V-förmigen Führungskanal 79 auf. Andere Ausgestaltungen sind möglich.FIG. 15 shows a further embodiment of a device 1 according to the invention. Two drafting systems 70 are shown, which are arranged laterally spaced from one another on a drafting device retaining rail 69. Between the drafting units 70, two here substantially L-shaped brackets 71 are arranged at the front end of each carrier gamführungsvorrichtung 72, 73 laterally adjustable (y-direction) is mounted. Normally, identical carrier yarn guiding devices are used on both sides. In the example shown, however, two different embodiments 72, 73 are shown. The brackets 71 are pivotally mounted at their rear end to a base 74. Figure 16 shows the L-shaped brackets 71 with the Trägergamführungsvorrichtungen 72, 73, and the base 74 in an enlarged view. The holder 71 in the right half of the picture is shown folded up by way of example, so that the view of the underlying elements is better possible. The base 74 is in turn attached to a clamp 75 by means of which, depending on the embodiment, it can be attached to the traversing device or to another region of a rotor spinning machine (not shown). In the rear region of the clamp 75 here a support 67 in the form of a rotatable roller 68 is arranged, which helps with heavy carriers or one-sided load to absorb the moment. Also visible is a forwardly extending approximately T-shaped ridge 76 which, in the illustrated embodiment, has at its forward end a laterally extending transverse bar 77 which in turn serves to receive two roving guide elements 78. The arms 77, together with the roving guide elements 78, engage between the rollers of the drafting system 70 (see Figure 15) where they optimally align the roving with respect to the carrier yarn guiding devices. If required, both the roving guide elements 78 and / or the carrier yarn guiding devices 72, 73 are designed to be adjustable in the transverse and / or longitudinal direction relative to their holders 71. The Vorgarnführungselemente here have an upwardly open, V-shaped guide channel 79. Other embodiments are possible.

Figur 1 7 zeigt eine Trägergamführungsvorrichtung 73 in einer vergrösserten Darstellung. Die Trägergamführungsvorrichtung 73 weist eine hier in etwa C-förmige Basis 80 auf an der im oberen Bereich ein spiralförmige Öse 81 vorstehend angebracht ist. Unterhalb der Öse 81 ist ein mehrfach geknickter Führungsstab 82 angeordnet, der im Spinnbetrieb zwischen zwei Trägergarne eingreift und diese gegeneinander seitlich beabstandet. Der seitliche Abstand kann durch die Dicke des Führungsstabes 82 eingestellt werden. In einer Ausführungsform ist der Führungsstab 82 gerade ausgebildet und zur Aufnahme von Hülsen (nicht dargestellt) mit unterschiedlichem Aussendurchmesser geeignet. Die Hülsen sind vorteilhafter Weise aus einem abriebfesten Material gefertigt. Die Trägergarne werden durch die Öse 81 geführt und dann auf jeder Seite der Hülse vorbeigeleitet, so dass der Durchmesser der Hülse den relativen Abstand der Trägergarne zueinander bestimmt. Die Trägergamführungsvorrichtung 73 ist vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff hergestellt. Je nach Anzahl und Anordnung der Trägergarne kann mehr als ein Führungsstab 82 vorgesehen werden. Die gezeigte Ausführungsform lässt sich kostengünstig aus Metalldraht (Führungsstab und Öse) und Blech herstellen. Figur 18 zeigt die Trägergamführungsvorrichtung 72 in einer vergrösserten Darstellung. Die Trägergamführungsvorrichtung 72 weist eine Basis 83 mittels der sie an einer Halterung 71 (vgl. Figur 1 5) befestigt werden kann. Eine seitlich geschlitzte Öse 84 ist zur Aufnahme von Trägergarnen (nicht dargestellt) geeignet. Unterhalb der Öse 84 ist ein um eine Achse 85 drehbarer ovaler Führungsstab 86 angeordnet, der zum variablen Einstellen des seitlichen Abstandes von zwei durch die Öse 84 verlaufende Trägergarnen geeignet ist. Ein Rastmechanismus 87 in der ein Zapfen 88 eingreift, verhindert ein versehentliches Verstellen des Abstandes zwischen den Trägergarnen. Der Abstand kann verstellt werden indem das Element mit dem ovalen Führungsstab nach hinten aus der Halterung gezogen wird, bis der Zapfen 88 nicht mehr mit dem Rastmechanismus 87 in eingriff steht. Durch Drehen um die Achse 85 wird der neue Abstand a zwischen den Trägergarnen eingestellt.Figure 1 7 shows a Trägergamführungsvorrichtung 73 in an enlarged view. The Trägergamführungsvorrichtung 73 has a here approximately C-shaped base 80 at the top of a helical eyelet 81 is mounted above. Below the eyelet 81, a multiply bent guide rod 82 is arranged, which engages in the spinning operation between two carrier yarns and these laterally spaced from each other. The lateral distance can be adjusted by the thickness of the guide rod 82. In one embodiment, the guide rod 82 is straight and suitable for receiving sleeves (not shown) with different outer diameter. The sleeves are advantageously made of an abrasion resistant material. The carrier yarns are passed through the eyelet 81 and then passed on each side of the sleeve, so that the diameter of the sleeve determines the relative distance of the carrier yarns to each other. The Trägergamführungsvorrichtung 73 is preferably made of metal or plastic. Depending on the number and arrangement of the carrier yarns more than one guide rod 82 may be provided. The embodiment shown can be inexpensively made of metal wire (guide rod and eye) and sheet metal. Figure 18 shows the Trägergamführungsvorrichtung 72 in an enlarged view. The Trägergamführungsvorrichtung 72 has a base 83 by means of which it can be attached to a holder 71 (see Figure 1 5). A laterally slotted eyelet 84 is suitable for receiving carrier yarns (not shown). Below the eyelet 84, an oval guide rod 86 rotatable about an axis 85 is disposed, which is suitable for variably setting the lateral distance of two carrier yarns passing through the eyelet 84. A detent mechanism 87 in which a pin 88 engages prevents accidental adjustment of the distance between the carrier yarns. The distance can be adjusted by the element with the oval guide rod is pulled backwards out of the holder until the pin 88 is no longer engaged with the latching mechanism 87 in engagement. By turning about the axis 85 of the new distance a is set between the carrier yarns.

In einer Ausführungsform weisen die verschiedenen Bestandteile einer erfindungsgemässen Vorrichtung einen modularen auf mit normierten Schnittstellen untereinander auf, so dass sie variabel zusammengestellt und an unterschiedlichen Rotorspinnvorrichtungen angepasst werden können. In one embodiment, the various components of a device according to the invention have a modular on with standardized interfaces with each other, so that they can be variably assembled and adapted to different rotor spinning devices.

Claims

Patentansprücheclaims

1 Ringspinnmaschine (1 ) zur Herstellung von Effektzwirn (22) in einem Spinndreieck hinter einem in seiner Liefergeschwindigkeit steuerbaren Streckwerk (3) zur Aufberei- tung von Fasern eines von einer Vorgarnrolle (20) abgezogenen Vorgarns (21 ), mit einer Trägergamhalterung (30) zur Aufnahme von mindestens einer Trägergarnspule (31 ) pro Streckwerk (3) einer Spinnstelle (2) und einer Trägergarnführung (38, 60) zur Einspeisung von mindestens zwei zueinander beabstandeten Trägergarnen (32) im Bereich eines vor einem Spinndreieck (50) angeordneten Walzenpaares (8, 9).A ring spinning machine (1) for producing effect yarn (22) in a spinning triangle behind a drafting device (3) controllable in its delivery speed for processing fibers of a roving (21) drawn from a roving roll (20), comprising a carrier yarn holder (30). for receiving at least one carrier yarn bobbin (31) per drafting unit (3) of a spinning station (2) and a carrier yarn guide (38, 60) for feeding at least two carrier yarns (32) spaced apart in the region of a pair of rolls arranged in front of a spinning triangle (50) ( 8, 9).

2 Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugswalzen (8, 9) des Streckwerkes (3) und/oder eine im Bereich des Spinndreiecks (50) angeordnete Trägergarnführung (60) zum Einspeisen der zueinander beabstandeten Trägergarne (32) dienen.2 ring spinning machine (1) according to claim 1, characterized in that the take-off rollers (8, 9) of the drafting system (3) and / or in the region of the spinning triangle (50) arranged carrier yarn guide (60) for feeding the mutually spaced carrier yarns (32) ,

3 Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägergarnführung (60) eine Innenführung (63) aufweist, die zum Umlenken der Trägergarne (32) vor dem Spinndreieck (50) dienen.3 ring spinning machine (1) according to claim 2, characterized in that the carrier yarn guide (60) has an inner guide (63), which serve for deflecting the carrier yarns (32) in front of the spinning triangle (50).

4 Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenführung (60) eine Walze oder einen Bügel oder ein Excenter oder ein Element mit einem E-förmigen Querschnitt als Führungsmittel zur Führung der Trägergarne (60) aufweist.4 ring spinning machine (1) according to claim 3, characterized in that the inner guide (60) has a roller or a bracket or an eccentric or an element with an E-shaped cross section as a guide means for guiding the carrier yarns (60).

5 Ringspinnmaschine (1 ) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägergamhalterung (30) einen in Längsrichtung (y) der Ringspinnmaschine (1 ) angeordneten um seine Längsachse drehbar angetriebenen Trägerzylinder (33) aufweist, der während dem Spinnprozess mit mindestens einer Trägergarnspule (31 ) einer Spinnstelle (2) in Wirkverbindung steht.5 ring spinning machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Trägergamhalterung (30) arranged in the longitudinal direction (y) of the ring spinning machine (1) rotatably driven about its longitudinal axis Carrier cylinder (33) which is in operative connection during the spinning process with at least one carrier yarn bobbin (31) of a spinning station (2).

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerzylinder (33) derart gegenüber der Trägergarnspule (31 ) angeordnet ist, dass der Trägerzylinder (33) während dem Spinnprozess mit einer Mantelfläche der Trägergarnspule (31 ) in Wirkverbindung steht.Ring spinning machine (1) according to claim 5, characterized in that the carrier cylinder (33) is arranged opposite the carrier yarn spool (31), that the carrier cylinder (33) during the spinning process with a lateral surface of the carrier yarn spool (31) is in operative connection.

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass pro Trägergarnspule (31 ) eine Abhebevorrichtung (57) vorhanden ist, die zum temporären Unterbrechen der Wirkverbindung zwischen Trägergarnspule (31 ) und Trägerzylinder (33) dient.Ring spinning machine (1) according to claim 6, characterized in that per carrier yarn reel (31) a lift-off device (57) is provided, which serves for temporarily interrupting the operative connection between the carrier yarn reel (31) and support cylinder (33).

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abhebevorrichtung (57) drehbar um den Trägerzylinder (33) angeordnet ist und einen im Wesentlichen sichelförmigen Querschnitt aufweist.Ring spinning machine (1) according to claim 7, characterized in that the lift-off device (57) is arranged rotatably around the carrier cylinder (33) and has a substantially crescent-shaped cross-section.

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss einem der Patentansprüche 5 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Trägerzylinder (33) aus mehreren Segmenten (54) besteht, die an ihren Enden miteinander wirkverbunden sind.Ring spinning machine (1) according to one of the claims 5 to 8, characterized in that the carrier cylinder (33) consists of a plurality of segments (54) which are operatively connected to each other at their ends.

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (54) des Trägerzylinders über Verbindungselemente (55) miteinander wirkverbunden sind.Ring spinning machine (1) according to claim 9, characterized in that the segments (54) of the carrier cylinder via connecting elements (55) are operatively connected to each other.

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (55) zur Lagerung des Trägerzylinders (33) gegenüber einem Träger (56) dienen. Ringspinnmaschine (1 ) gemäss einem der Patentansprüche 5 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trägergarnhalterung (30) pro Trägergarnspule (31 ) zwei zueinander beabstandete Führungsseparatoren (34) aufweist, die im Wesentlichen senkrecht zu einem Trägerzylinder (33) angeordnet sind, derart, dass dazwischen je min- destens eine Trägergarnspule (31 ) angeordnet werden kann, die zumindest temporär mit mindestens einem Trägerzylinder (33) entlang einer Mantellinie in Wirkverbindung steht.Ring spinning machine (1) according to claim 10, characterized in that the connecting elements (55) for supporting the carrier cylinder (33) relative to a carrier (56) are used. Ring spinning machine (1) according to one of the claims 5 to 1 1, characterized in that the carrier yarn holder (30) per carrier yarn coil (31) has two guide separators (34) spaced apart from one another, which are arranged substantially perpendicular to a carrier cylinder (33) in that at least one carrier yarn bobbin (31) can be arranged therebetween, which is at least temporarily in operative connection with at least one carrier cylinder (33) along a surface line.

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsseparatoren (34) ein Führungsmittel (35) für eine Lagerwelle (36) der Trägergarnspule (31 ) aufweisen, derart, dass die Trägergarnspule (31 ) während demA ring spinning machine (1) according to claim 12, characterized in that the guide separators (34) comprise guide means (35) for a bearing shaft (36) of the carrier yarn bobbin (31), such that the carrier yarn bobbin (31) during the

Spinnbetrieb entlang einer Mantellinie mit einem Trägerzylinder (33) in Wirkverbindung steht.Spinning operation along a surface line with a support cylinder (33) is in operative connection.

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (35) im Wesentlichen radial zu einem Trägerzylinder (33) ange- ordnet ist.Ring spinning machine (1) according to claim 13, characterized in that the guide means (35) is arranged substantially radially to a carrier cylinder (33).

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss einem der Patentansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerzylinder (33) zum Antrieb von Trägergarnspulen (31 ) mehrerer Spinnstellen (2) dient.Ring spinning machine (1) according to one of the claims 2 to 14, characterized in that the carrier cylinder (33) serves to drive carrier yarn bobbins (31) of several spinning stations (2).

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägergarnführung (38) einen Sensor zur Überwachung derRing spinning machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier yarn guide (38) has a sensor for monitoring the

Präsenz der Trägergarne (32) aufweist. Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägergarnführung (38) eine Vorrichtung (43) zum Unterbruch der Zufuhr von Trägergarn (32) aufweist.Presence of the carrier yarns (32). Ring spinning machine (1) according to claim 16, characterized in that the carrier yarn guide (38) has a device (43) for interrupting the supply of carrier yarn (32).

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 1 6 oder 1 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägergarnführung (38) eine durch mindestens zwei Trägergarne (32) imRing spinning machine (1) according to claim 1 6 or 1 7, characterized in that the carrier yarn guide (38) by at least two carrier yarns (32) in

Gleichgewicht gehaltene Wippe (43) aufweist, die beim Fehlen eines der Trägergarne (32) derart ausgelenkt wird, dass die Zufuhr der verbleibenden Trägergarne (32) unterbrochen wird.Balanced rocker (43) which is deflected in the absence of one of the carrier yarns (32) such that the supply of the remaining carrier yarns (32) is interrupted.

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Wippe (43) der Trägergarnführung ein Zentrierungselement aufweist, das dieRing spinning machine (1) according to claim 18, characterized in that the rocker (43) of the carrier yarn guide has a centering element that the

Wippe (43) bis zum Erreichen einer einstellbaren Auslenkkraft in einer Mittelstellung hält.Keep rocker (43) in a middle position until reaching an adjustable deflection force.

Ringspinnmaschine (1 ) gemäss Patentanspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierungselement ein Magnet oder eine Feder ist.Ring spinning machine (1) according to claim 19, characterized in that the centering element is a magnet or a spring.

Trägergamführungsvorrichtung (38) zur Verwendung in einer Vorrichtung gemäss einem der Patentansprüchen 1 bis 20, gekennzeichnet durch mindestens zwei Faserführungsbereiche (51 ) die in einem Faserabgabebereich (52) einen definierten Abstand (a) zueinander aufweisen.Trägergamführungsvorrichtung (38) for use in a device according to one of the claims 1 to 20, characterized by at least two fiber guide regions (51) in a Faserabgabebereich (52) a defined distance (a) to each other.

Trägergamführungsvorrichtung (38) gemäss Patentanspruch 21 , dadurch gekenn- zeichnet, dass die Trägergamführungsvorrichtung (38) eine auf einer Grundplatte (44) angeordnete Wippe (43) aufweist, die zum Unterbrechen der Trägergarnfasern (32) dient. Trägergamführungsvorrichtung (38) gemäss Patentanspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trägergamführungsvorrichtung (38) einen im wesentlichen E- förmigen Faserführungsbereich aufweist.Carrier yarn guiding device (38) according to claim 21, characterized in that the carrier yarn guiding device (38) has a rocker (43) arranged on a base plate (44), which serves to break the carrier yarn fibers (32). Trägergamführungsvorrichtung (38) according to claim 21, characterized in that the Trägergamführungsvorrichtung (38) has a substantially E-shaped fiber guide portion.

Trägergamhaltevorrichtung (3) für mindestens eine Trägergarnspule (31 ) zum Einbau in eine bestehende Ringspinnmaschine (1 ) mit einer Vielzahl von Spinnstellen (2) mit:Carrier yarn holding device (3) for at least one carrier yarn bobbin (31) for installation in an existing ring spinning machine (1) having a plurality of spinning stations (2) with:

a. mindestens einem Trägerzylinder (33), der sich im eingebauten Zustand über mehrere Spinnstellen (2) in Maschinenlängsrichtung (y) erstreckt und zum Antrieb mindestens einer Trägergarnspule (31 ) dient, unda. at least one carrier cylinder (33) extending in the installed state over a plurality of spinning stations (2) in the machine longitudinal direction (y) and for driving at least one carrier yarn coil (31) is used, and

b. einem Träger (56), der in eingebautem Zustand zur um die Längsachse dreh- freien Lagerung des Trägerzylinders (33) dient,b. a carrier (56) which, when installed, serves for the support cylinder (33) to rotate about the longitudinal axis,

c. einer Antriebsvorrichtung für den Trägerzylinder (33),c. a drive device for the carrier cylinder (33),

d. Führungsseparatoren (34), die in eingebautem Zustand im Wesentlichen senkrecht zu einem Trägerzylinder (33) einander gegenüberliegend derart angeordnet sind, dass dazwischen pro Spinnstelle (2) mindestens eine Trä- gergamspule (31 ) angeordnet werden kann.d. Guide separators (34) which are arranged in the installed state substantially perpendicular to a support cylinder (33) opposite one another such that at least one carrier yarn coil (31) can be arranged therebetween per spinning station (2).

Bausatz zum Umrüsten einer handelsüblichen Ringspinnmaschine (1 ) beinhaltend eine Trägergamhalterung (30) zur Aufnahme von mindestens einer Trägergarnspule (31 ) pro Streckwerk (3) einer Spinnstelle (2) und einer Trägergarnführung (38, 60) zur Einspeisung von mindestens zwei zueinander beabstandeten Trägergarnen (32) im Be- reich eines vor einem Spinndreieck (50) angeordneten Walzenpaares (8, 9). Verfahren zur Herstellung eines Effektgarnes (27) auf einer Ringspinnmaschine (1 ) bestehend aus mindestens zwei Trägergarnen (32) und Fasern eines Vorgarns (22) mit folgenden Verfahrensschritten:Kit for converting a commercial ring spinning machine (1) comprising a Trägergamhalterung (30) for receiving at least one carrier yarn package (31) per drafting (3) a spinning station (2) and a carrier yarn guide (38, 60) for feeding at least two mutually spaced carrier yarns (32) in the area of a roller pair (8, 9) arranged in front of a spinning triangle (50). Method for producing a fancy yarn (27) on a ring spinning machine (1) comprising at least two carrier yarns (32) and fibers of a roving (22) with the following process steps:

a. Abziehen von mindestens zwei Trägergarnen (32) von mindestens einer Trä- gergamrolle (31 );a. Peeling off at least two carrier yarns (32) from at least one carrier roll (31);

b. Ausrichten der Trägergarne (32) in einer Trägergamführungsvorrichtung (38) so, dass die Trägergarne (32) einen Abstand a zueinander aufweisen;b. Aligning the carrier yarns (32) in a carrier yarn guide device (38) so that the carrier yarns (32) are spaced apart from one another;

c. Einbringen der zueinander ausgerichteten Trägergarne (32) in einen Spinn- prozess über ein Walzenpaar (8, 9).c. Introducing the mutually aligned carrier yarns (32) into a spinning process via a pair of rollers (8, 9).

Verfahren gemäss Patentanspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägergarne (32) um einen Trägerzylinder (33) einer Trägergamhaltevorrichtung (30) umgelenkt werden, der im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Ringspinnmaschine (1 ) o- berhalb der Spinnstellen (2) und unterhalb der Vorgarnaufhängung (25) angeordnet ist. Method according to claim 25, characterized in that the carrier yarns (32) are deflected about a carrier cylinder (33) of a carrier yarn holding device (30) which is substantially parallel to the longitudinal axis of the ring spinning machine (1) above the spinning stations (2) and below Vorgarnaufhängung (25) is arranged.