EP1560960B1 - Method and device for the production of a sliver - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vorgarnlunte, die als Vorlage für die Verspinnung zu einem Fasergarn, beispielsweise auf einer Ringspinnmaschine geeignet ist, wobei ein Streckenband in einem Streckwerk verzogen und dieser Faserverband anschließend eine Drallgebung erhält, bevor er als Faserlunte auf eine Vorlagespule aufgewunden wird, sowie eine Vorrichtung, mit der dieses Verfahren durchgeführt werden kann.The invention relates to a method for producing a Vorgarnlunte, which is suitable as a template for spinning to a fiber yarn, for example on a ring spinning machine, wherein a conveyor belt warped in a drafting and then this fiber strand receives a twisting before he wound up as a roving on a supply spool as well as a device with which this procedure can be carried out.

Die zur Vorlage für Ringspinnmaschinen dienende Flyerlunte wird üblicherweise aus einem Streckenband hergestellt, das auf einem Streckwerk, meist einem Doppelriemchen-Streckwerk, verzogen wird und anschließend eine leichte Drehung erhält, damit diese Lunte auf eine Zylinderspule aufgewickelt werden kann. Die erteilte Drehung darf nur so hoch sein, daß der Zusammenhalt des Faserverbandes für das Aufwickeln und wieder Abspulen sowie den Transport der Spulen fest genug ist, damit keine Fehlverzüge entstehen, andererseits muß diese Drehung beim Verzug auf Ringspinnmaschinen leicht auflösbar sein, um den Verzug nicht zu behindern.Serving for the template for ring spinning Flyerlunte is usually made of a conveyor belt, which is warped on a drafting, usually a Doppelriemchen-drafting, and then receives a slight rotation, so that this fuse can be wound onto a cylindrical bobbin. The granted rotation may only be so high that the cohesion of the fiber structure for winding and rewinding and the transport of the coils is strong enough so that no misalignments arise, on the other hand, this rotation must be easily resolvable in delay on ring spinning machines to the delay to hinder.

Zur Herstellung der Flyerlunte wird als Vorspinnmaschine der sogenannte Flyer benutzt. Diese Vorspinnmaschine ist mit einem Streckwerk und einer Spindel zum Aufwinden der Flyerlunte auf eine Zylinderspule mittels eines Flügels zur Stützung der Lunte gegenüber der durch die Spindeldrehzahlen bedingten Fliehkraft ausgerüstet. Dieser Flyer ist eine insbesondere durch die Aufwindung komplizierte und teure Maschine im Spinnereiprozeß. Dazu kommt, daß die übliche Leistung eines Flyers bei 20-25 Meter pro Minute liegt. Diese niedrige Produktion läßt sich aber im Hinblick auf das Aufwindesystem mit Flyerflügeln nicht steigern, da eine höhere Geschwindigkeit durch die Fliehkraft begrenzt ist, die die Flügel aushalten.To produce the Flyerlunte is used as roving the so-called flyer. This roving machine is equipped with a drafting system and a spindle for winding up the Flyerlunte a cylindrical coil by means of a wing to support the fuse with respect to the centrifugal force caused by the spindle speeds. This flyer is an especially complicated and expensive machine in the spinning process. In addition, the usual performance of a flyer is 20-25 meters per minute. However, this low production can not be increased in view of the updraft system with flyer wings, since a higher speed is limited by the centrifugal force that endure the wings.

Es ist deshalb schon versucht worden, durch das sogenannte Direktspinnen, bei dem die Vorlage für die Ringspinnmaschine aus Streckenband besteht, oder durch das OE-Spinnen den Flyer zu umgehen. Bei der OE-Spinnmaschine entsteht ein dem Ringgarn nicht gleiches Garn, so daß vom Garncharakter her dies keine Substituion des Flyers mit dem Ringspinnprozeß ist. Der Hochverzug durch das Streckenbanddirektspinnen erreicht nur bedingt das Ergebnis, das bei Vorlage einer Flyerlunte auf der Ringspinnmaschine erreicht werden kann, insbesondere wenn feine Garne Nm 50 und feiner gesponnen werden sollen. Zudem ist die Vorlage von Streckenkannen bei der Ringspinnmaschine aufwendig und kompliziert.It has therefore already been tried by the so-called direct spinning, where the template for the ring spinning machine consists of belt conveyor, or by the OE-spinning the flyer to work around. In the open-end spinning machine, a yarn that is not the same as the ring yarn is produced, so that, from the yarn character, this is not a substitution of the flyer with the ring spinning process. The high distortion due to direct track belting only partially achieves the result that can be achieved on presentation of a flyerlunte on the ring spinning machine, especially when fine yarns Nm 50 and finer spun are to be achieved. In addition, the presentation of route cans in the ring spinning machine is complicated and complicated.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die oben genannten Nachteile des konventionellen Vorspinnprozesses vermieden werden und dennoch als Vorlage für die Ringspinnmaschine einen gegenüber dem Streckenband verfeinerten Faserverband zu schaffen, der die Eigenschaften der herkömmlichen Flyerlunte erfüllt.The object of the present invention is to provide a method and a device in which the abovementioned disadvantages of the conventional roving process are avoided and yet to provide a template for the ring spinning machine with respect to the conveyor belt refined fiber structure that meets the characteristics of the conventional Flyerlunte.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Verfahrensansprüche 1, 39 und 41 sowie des Vorrichtungsanspruches 15 gelöst.This object is achieved by the features of method claims 1, 39 and 41 and the device claim 15.

Der Faserverband tritt aus dem Streckwerk in einer solchen Breite gegenüber der Breite des Durchgangskanales aus, daß es in dem Bereich zwischen der Klemmlinie des Streckwerkes und der Einsatzöffnung des Durchgangskanales der ersten Drallkammer zu einer Abspaltung von Randfasern kommt, die sich durch die gegensätzliche Drallgebung in den beiden Drallkammern um den Faserverband herumlegen. Auf diese Weise wird eine nur geringe Verfestigung des Faserverbandes erreicht, die für das Aufwinden und den Transport genügt, jedoch beim Verzug auf der Ringspinnmaschine sich leicht wieder auflösen läßt.The fiber composite exits the drafting system in such a width relative to the width of the passageway that it is in the area between the nip line of the drafting system and the insert opening of the passage channel of the first swirl chamber leads to a splitting off of edge fibers which, due to the opposing twisting in the two swirl chambers, wrap around the fiber structure. In this way, only a small hardening of the fiber structure is achieved, which is sufficient for winding and transport, but can be easily redissolved in the delay on the ring spinning machine.

Vorteilhafterweise wird die Breite des aus dem Streckwerk austretenden Faserverbandes auf etwa das Doppelte bis 5-fache des Durchmessers des Durchgangskanales der ersten Drallkammer abgestimmt. Auch hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Abstand zwischen der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares und der Eintrittsöffnung des Durchgangskanales der ersten Drallkammer nicht größer als die mittlere Faserlänge ist. Dabei wird unter der mittleren Faserlänge die Länge von 50% der Fasern verstanden. Mit diesem Verfahren kann die Produktionsgeschwindigkeit verzehnfacht werden. In der ersten Drallkammer sind die Luftstrahlen so gerichtet, daß neben der Drallwirkung auch eine Saugwirkung auf den aus dem Streckwerk austretenden Faserverband ausgeübt wird, wodurch der Faserverband problemlos und ohne Faserverlust in die Drallkammereinrichtung überführt wird. Das Aufspulen in Parallelwindungen gewährleistet eine Vorlage, wie sie bereits bei der Ringspinnmaschine üblich ist. Zur Vereinfachung und Minderung des technischen Aufwandes wird bevorzugt eine Kreuzwicklung erzeugt.Advantageously, the width of the emerging from the drafting fiber structure is tuned to about twice to 5 times the diameter of the passage channel of the first swirl chamber. It has also proved to be advantageous if the distance between the nip line of the pair of delivery rollers and the inlet opening of the passage channel of the first swirl chamber is not greater than the average fiber length. Here, the average fiber length is understood to mean the length of 50% of the fibers. With this method, the production speed can be increased tenfold. In the first swirl chamber, the air jets are directed so that in addition to the swirl effect and a suction effect is exerted on the emerging from the drafting fiber structure, whereby the fiber strand is transferred easily and without fiber loss in the swirl chamber device. The winding in parallel turns ensures a template, as is common in the ring spinning machine. To simplify and reduce the technical complexity, a cross winding is preferably produced.

Die erste Drallkammer übt ein gegenüber der zweiten Drallkammer geringeres Drehmoment auf den Faserverband aus, so daß der Faserverband durch die zweite Drallkammer einen Drehungsüberschuß bis in den Bereich zwischen Streckwerksausgangswalzenpaar und erster Drallkammer erhält und sich Randfasern mit einem offenen Faserende abspalten können. Vorzugsweise wird der Druck in der ersten Drallkammer konstant gehalten und in Anpassung an die Liefergeschwindigkeit der Druck in der zweiten Drallkammer verändert. Bei einer höheren Liefergeschwindigkeit wird der Druck in der zweiten Drallkammer entsprechend der höheren Liefergeschwindigkeit heraufgesetzt. Die Umwindung wird begünstigt durch einen negativen Verzug, dem der die Drallkammern durchlaufende Faserverband unterworfen wird. Es hat sich sowohl für die Aufwindung, als auch für die Weiterverspinnung der Lunte als vorteilhaft erwiesen, auf die fertige Lunte vor dem Aufwinden einen Anspannungsverzug auszuüben, um die Umwindefasern zu strecken.The first swirl chamber exerts a lower torque on the fiber structure than the second swirl chamber, so that the fiber structure receives a rotation excess through the second swirl chamber into the area between the drafting system exit roller pair and the first swirl chamber and can split off edge fibers with an open fiber end. Preferably, the pressure in the first swirl chamber is kept constant and changed in adaptation to the delivery speed of the pressure in the second swirl chamber. At a higher delivery speed the pressure in the second swirl chamber is increased according to the higher delivery speed. The wrap is favored by a negative delay, which is subjected to the fiber chambers passing through the twist chambers. It has proved advantageous both for the winding, as well as for the further spinning of the fuse to exert on the finished fuse before winding a tension distortion to stretch the Umwindefasern.

Durch die Merkmale des Anspruchs 15 wird eine äußerst produktive Vorrichtung auf einfache Weise geschaffen, bei welcher die Abspaltung von Randfasern für die Umwindung des gedrehten Kernes des Faserverbandes ohne Ballonierung erfolgt. Dadurch lassen sich hohe Produktionsgeschwindigkeiten bei ruhigem Lauf erreichen. Durch eine Einrichtung zur Bestimmung der Auslaufbreite des Faserverbandes kann die für die Abspreizung von Randfasern günstigste Auslaufbreite des Faserverbandes abgestimmt und die Gleichmäßigkeit der erzeugten Vorgarnlunte verbessert werden. Dabei ist es wesentlich, daß zwischen der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares und dem Eingang in die erste Drallkammer ein bestimmter Abstand eingehalten wird. Die Ausgestaltung der Drallkammern mit tangential in den Durchgangskanal für den Faserverband mündenden Bohrungen ergeben eine gute Drallwirkung, ohne daß drehende Teile verwendet werden. Es lassen sich daher sehr hohe, bisher bei der Vorgarnerzeugung unbekannte Liefergeschwindigkeiten erreichen. Dadurch, daß die Bohrungen in der ersten Drallkammer einen Neigungswinkel gegenüber der Achse des Durchgangskanals aufweisen, wird in Richtung der Eingangsseite des Durchgangskanales eine Saugwirkung erzeugt, die eine gute Überführung des Faserverbandes aus dem Streckwerk in die Drallkammer gewährleistet. Das gleiche kann auch bei der zweiten Drallkammer von Vorteil sein.By the features of claim 15, a highly productive device is created in a simple manner, in which the splitting of edge fibers for the winding of the twisted core of the fiber structure takes place without ballooning. As a result, high production speeds can be achieved with a smooth run. By a device for determining the outlet width of the fiber structure, the most favorable for the spread of edge fibers outlet width of the fiber structure can be matched and the uniformity of the Vorgarnlunte produced can be improved. It is essential that a certain distance is maintained between the nip of the pair of output rollers and the entrance to the first swirl chamber. The design of the swirl chambers with holes opening tangentially into the through-passage for the fiber structure produces a good swirl effect, without the use of rotating parts. Therefore, it is possible to achieve very high delivery speeds, previously unknown in the production of rovings. Characterized in that the holes in the first swirl chamber have an inclination angle relative to the axis of the passage channel, a suction effect is generated in the direction of the input side of the passage channel, which ensures a good transfer of fiber structure from the drafting in the swirl chamber. The same can also be advantageous for the second swirl chamber.

Durch den Versatz des Durchgangskanals der ersten Drallkammer quer zur Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares wird eine Art Drallstop erreicht, so daß das Spinndreieck nicht zu stark zusammengefaßt und die Erzeugung von abgespreizten Randfasern zur Umwindung des Faserverbandes günstig beeinflußt wird. Zur Erzielung eines bestimmten Spinnverzuges ist die Drehzahl des Lieferwalzenpaares einstellbar. Es hat sich als äußerst vorteilhaft erwiesen, dem Lieferwalzenpaar noch ein weiteres Walzenpaar nachzuordnen, um so einen Anspannungsverzug auf die fertige Lunte zur Streckung der Umwindefasern auszuüben. Die Aufwindevorrichtung erzeugt zweckmäßigerweise Parallelwindungen auf einer Spule, die als Vorlage für eine Ringspinnmaschine geeignet ist.Due to the offset of the passage channel of the first swirl chamber transversely to the nip of the pair of delivery rollers a kind of twist stop is achieved, so that the spinning triangle is not summarized too strong and the generation of splayed edge fibers to wrap the fiber structure is favorably influenced. To achieve a certain spin delay, the speed of the delivery roller pair is adjustable. It has proved to be extremely advantageous to arrange another pair of rollers for the pair of delivery rollers so as to exert a tensioning delay on the finished roving for stretching the binding fibers. The winding device expediently generates parallel windings on a spool, which is suitable as a template for a ring spinning machine.

Durch das Start/Stop-Verfahren der Ansprüche 39 und/oder 41 wird ein automatisches Anfahren bzw. Stillsetzen der Vorrichtung beispielsweise nach einem Fadenbruch in einfacher Weise ermöglicht, ohne Bedienungseingriffe und bei Beibehaltung der Luntenqualität.By the start / stop method of claims 39 and / or 41, an automatic startup or shutdown of the device, for example, after a yarn breakage in a simple manner allows, without operator intervention and maintaining the Luntenqualität.

Zur Herstellung von Garnen ist es bekannt (DE 26 60 746 C2, DE 32 37 989 C2), eine Faserlunte, beispielsweise ein Streckenband, in einem Streckwerk zu verziehen und dem verzogenen Faserverband anschließend einen Drall zu erteilen, wobei die Drallgebung in einer ersten pneumatischen Drallkammer durch Luftstrahlen erfolgt, die im Sinne einer Drallgebung entgegengesetzt zu der Drallgebung in der nachfolgenden zweiten pneumatischen Drallkammer auf den Faserverband einwirken, so daß ein Garn entsteht. Da für die Erzeugung eines Garnes der Faserverband derart verfestigt werden muß, daß eine möglichst hohe Reißkraft im Garn erzeugt wird, ist dieses Verfahren für die Herstellung einer Vorgarnlunte, die als Vorlage für die Verspinnung zu einem Fasergarn geeignet sein soll, unbrauchbar. Dieser Stand der Technik liegt daher nicht nahe und kann auch keine Anregung dazu geben, die pneumatische Drallgebung für Fasergame mit hoher Reißfestigkeit zur Herstellung eines verzugsfähigen Vorgarnes zu verwenden.For the production of yarns it is known (DE 26 60 746 C2, DE 32 37 989 C2), a fiber roving, for example, a conveyor belt to forgive in a drafting and then give the distorted fiber structure a twist, the twisting in a first pneumatic Swirl chamber takes place by air jets acting in the sense of a twisting opposite to the swirling in the subsequent second pneumatic swirl chamber on the fiber structure, so that a yarn is formed. Since for the production of a yarn, the fiber structure must be solidified in such a way that the highest possible breaking strength is generated in the yarn, this process is useless for the production of a roving, which is to be suitable as a template for spinning to a fiber yarn. This prior art is therefore not obvious and can not give any incentive to use the pneumatic twisting for fiber yarn with high tensile strength for producing a delayable roving.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die dafür benutzten Vorrichtungen unterscheiden sich auch in ihrer konkreten Ausführung erheblich von diesem Stand der Technik, wie nachfolgend noch im Einzelnen beschrieben wird. Es handelt sich um beispielhafte Ausführungen, die auch in abgewandelter Form nicht an der Erfindung vorbeiführen. Ein prinzipieller Unterschied besteht z. B. darin, daß bei der Garnherstellung einem sehr feinen, im Durchmesser geringen Faserverband Drall gegeben werden muß. Die Luftströmung hat nur wenig Angriffsmöglichkeiten, um ein Drehmoment auf diesen Faserverband auszuüben. Folglich wird beim Garnherstellungsverfahren der Faserverband ausgelenkt zu einem schwingenden Ballon, an welchem die Luftströmung wie an einem Kurbelarm angreifen kann, um dem Faden Drall zu geben. Besonders deutlich ist dies in der DE 32 37 989 beschrieben und in den Figuren 5 und 6 dieser DE dargestellt, wobei durch die Schleuderwirkung des Ballons die zwischen den Ausgangswalzen des Streckwerkes und dem ersten Drallorgan stattfindende Offenend-Bildung, beziehungsweise das Ablösen von offenen Faserenden bewirkt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die offenen Faserenden um den falschgedrehten Kern des Faserverbandes geschlungen, so daß auf diese Weise das Gegenmoment gegen die Auflösung des Falschdrahtes in der zweiten Düse erzeugt wird (Seite 3, Z.62-63). Es entsteht ein echt gedrehter fester Faden. Da es darauf ankommt, für die Herstellung eines Garnes den Faserverband so verzugsfest wie möglich zu machen (hohe Reißfestigkeit), ist diese Verfahrensweise mit der Erfindung weder vergleichbar, noch anwendbar, da hier das Gegenteil angestrebt wird, nämlich einen noch verzugsfähigen Faserverband zu schaffen.The method according to the invention and the devices used therefor also differ considerably in their concrete embodiment from this prior art, as will be described in detail below. These are exemplary embodiments that do not lead past the invention even in a modified form. A fundamental difference exists z. Example is that in the yarn production a very fine, small diameter fiber structure swirl must be given. The air flow has few attack possibilities to exert a torque on this fiber structure. Thus, in the yarn manufacturing process, the fiber strand is deflected into a vibrating balloon, on which the airflow can engage, such as on a crank arm, to spin the yarn. This is particularly clearly described in DE 32 37 989 and shown in Figures 5 and 6 of this DE, which takes place between the output rollers of the drafting and the first twist organ open end formation, or the detachment of open fiber ends by the centrifugal action of the balloon becomes. In this known device, the open fiber ends to the false-twisted core of the fiber structure looped, so that in this way the counter-torque is generated against the dissolution of the false wire in the second nozzle (page 3, Z.62-63). It creates a really twisted solid thread. Since it is important to make as fast as possible for the production of a yarn fiber structure (high tensile strength), this procedure with the invention is neither comparable, nor applicable, since the opposite is sought, namely to create a still delayable fiber structure.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrieben.Further details of the invention will be described with reference to the drawings.

Es zeigen:

Figur 1

eine schematische Darstellung der Gesamtvorrichtung zur Herstellung eines Vorgangs;

Figur 2

den Bereich der Vorrichtung gemäß Figur 1 mit dem Lieferwalzenpaar und der ersten Drallkammer;

Figur 3

die beiden Drallkammern im Schnitt;

Figur 4

einen Querschnitt der ersten Drallkammer;

Figur 5

einen Querschnitt der zweiten Drallkammer;

Figur 6

eine weitere Ausführungsform der Erfindung.

Show it:

FIG. 1

a schematic representation of the overall apparatus for making a process;

FIG. 2

the region of the device according to FIG. 1 with the delivery roller pair and the first swirl chamber;

FIG. 3

the two twist chambers in section;

FIG. 4

a cross section of the first swirl chamber;

FIG. 5

a cross section of the second swirl chamber;

FIG. 6

a further embodiment of the invention.

Zur Herstellung des Vorgarnes zur Vorlage bei Ringspinnmaschinen wird eine Vorspinnmaschine benutzt mit einem Streckwerk 3, das Verzugswalzenpaare 34 und 35 für den Einzug und ersten Vorverzug des Vorlagebandes S und Walzenpaare 36 und 31 für den Hauptverzug aufweist. Als Vorlageband dient normalerweise ein Streckenband S, das mit einer Luntenführung 32 dem Einzugswalzenpaar 34 zugeleitet wird. Auf den üblichen Luntenverdichter im Streckfeld vor dem Hauptverzugsfeld wird verzichtet, da es bei diesem Verfahren darauf ankommt, daß sich die Lunte beim Verzug genügend ausbreitet, um beim Austritt aus dem Austrittswalzenpaar 31 eine ausreichende Breite B aufzuweisen, die für die Aufteilung des austretenden Faserverbandes F in Randfasern FR und einen gedrehten Kern FD erforderlich ist. Anschließend wird der Faserverband F durch eine pneumatische Dralleinrichtung geleitet, die aus einer ersten Drallkammer 1 und einer zweiten Drallkammer 2 besteht. Aus dieser pneumatischen Drallvorrichtung wird der verfestigte, jedoch verzugsfähige Faserverband F durch das Lieferwalzenpaar 4 abgezogen und einer Aufwindevorrichtung 5 zugeführt. Beide Drallkammern 1 und 2 weisen jeweils einen Durchgangskanal 11 bzw. 21 auf, durch die der Faserverband F hindurchgeführt wird. Die Durchgangskanäle 11 und 21 sind so angeordnet, daß sie miteinander fluchten. Der Durchmesser D dieser Durchgangskanäle 11 und 21 beträgt vorzugsweise etwa das 1,5 bis 4-fache des Durchmessers d des Faserverbandes F. in diesem Bereich können alle üblichen Vorgarne mit einer einzigen Durchgangskanalsgröße hergestellt werden. Der Durchmesser D des Durchgangskanales 11 bzw. 21 ist über die gesamte Länge des Kanals konstant gehalten.To produce the roving for presentation in ring spinning a roving machine is used with a drafting 3, the pair of drafting rollers 34 and 35 for the collection and first Vorverzug the original volume S and pairs of rollers 36 and 31 for the main delay has. As a template tape is usually a conveyor belt S, which is fed with a Luntenführung 32 the feed roller pair 34. On the usual Luntenverdichter in the drafting field in front of the main drafting zone is omitted, since it is important in this process that the fuse spreads enough during the delay to a sufficient width B at the exit from the exit roller pair 31 to exhibit, which is required for the distribution of the exiting fiber structure F in edge fibers FR and a turned core FD. Subsequently, the fiber structure F is passed through a pneumatic swirl device, which consists of a first swirl chamber 1 and a second swirl chamber 2. From this pneumatic twisting device, the solidified but distortable fiber structure F is withdrawn by the delivery roller pair 4 and fed to a winding device 5. Both swirl chambers 1 and 2 each have a passageway 11 and 21, through which the fiber structure F is passed. The passageways 11 and 21 are arranged so that they are aligned. The diameter D of these passageways 11 and 21 is preferably about 1.5 to 4 times the diameter d of the fiber strand F. in this range, all conventional rovings can be made with a single passage channel size. The diameter D of the passage channel 11 or 21 is kept constant over the entire length of the channel.

In den Durchgangskanal 11 münden bei der ersten Drallkammer 1 Bohrungen 12 unter einem Neigungswinkel α von vorzugsweise 45°. Der Winkel kann jedoch je nach Abstimmung der Drall- und der Injektorwirkung in einem Bereich von 30 bis 60° liegen. Durch die tangentiale Einmündung der Kanäle 12 wird durch die Luftströmung ein Drehmoment auf den Faserverband F ausgeübt. Gleichzeitig entsteht durch den Neigungswinkel α eine Saugwirkung, wodurch die aus dem Streckwerk 3 austretenden Fasern in den Durchgangskanal 11 eingesaugt werden. In der zweiten Drallkammer 2 sind die Bohrungen 22 vorzugsweise rechtwinklig, d.h. unter einem Winkel von 90° angeordnet, jedoch kann auch hier eine Saugwirkung für einen besseren Übergang von der ersten in die zweite Drallkammer von Vorteil sein, so daß der Winkel β der Bohrungen 22 in einem Bereich von 45 bis 90° liegen kann. Bei einem Neigungswinkel β von 90° wird zwar der beste Wirkungsgrad der Luftströmung für die Drallgebung erreicht, es besteht jedoch die Gefahr, daß die eingeblasene Luft entgegen der Vorschubrichtung aus dem Kanal 21 entweicht. Durch eine geringfügige Neigung der Bohrungen 22 kann dies verhindert und gleichzeitig eine Saugwirkung erzeugt werden.In the passage 11 opens at the first swirl chamber 1 holes 12 at an inclination angle α of preferably 45 °. However, the angle may be in a range of 30 to 60 degrees depending on the tuning of the swirl and the injector action. Due to the tangential junction of the channels 12, a torque is exerted on the fiber structure F by the air flow. At the same time, a suction effect is produced by the angle of inclination α, whereby the fibers emerging from the drafting system 3 are sucked into the through-channel 11. In the second swirl chamber 2, the bores 22 are preferably rectangular, i. arranged at an angle of 90 °, but also here a suction effect for a better transition from the first to the second swirl chamber be advantageous, so that the angle β of the bores 22 may be in a range of 45 to 90 °. Although an angle of inclination β of 90 ° achieves the best efficiency of the air flow for the swirling, there is a risk that the injected air escapes from the channel 21 counter to the direction of advance. By a slight inclination of the holes 22, this can be prevented and at the same time a suction effect can be generated.

Wie aus den Figuren 4 und 5 hervorgeht, sind in der ersten Drallkammer 1 etwa drei Bohrungen vorgesehen, die gleichmäßig über den Umfang des Kanals 11 verteilt sind, während in der zweiten Drallkammer 2 acht Bohrungen 22 vorgesehen sind, die ebenfalls gleichmäßig über den Umfang des Kanals 21 der Drallkammer 2 verteilt sind.As is apparent from Figures 4 and 5, approximately three holes are provided in the first swirl chamber 1, which are distributed uniformly over the circumference of the channel 11, while in the second swirl chamber 2 eight holes 22 are provided which are also uniform over the circumference of the Channels 21 of the swirl chamber 2 are distributed.

Zweckmäßig wird bei einer höheren Anzahl von einmündenden Bohrungen 12 bzw. 22 nicht nur eine Verteilung über den Umfang des Durchgangskanales 11 bzw. 21 vorgenommen, sondern auch über die Länge.Appropriately, 12 and 22 not only a distribution over the circumference of the passage channel 11 and 21 is made at a higher number of opening holes, but also over the length.

Da es sich bei der aus dem Streckwerk 3 austretenden Faserlunte F um einen im Vergleich zur Garnherstellung relativ groben Faserverband handelt, ist der durch den Durchmesser d gegebene Hebelarm groß, so daß die Luftströmung ein großes Drehmoment am Umfang des Faserverbandes F ausüben kann. Eine Ballonbildung, um einen Kurbelarm als Angriffspunkt für die Luftströmung für die Drallerteilung zu haben, hat sich als nachteilig erwiesen. Die Ballonbildung wird durch eine enge Führung des Faserverbandes F im Durchgangskanal 11 bzw. 21 vermieden.Since the fiber roving F emerging from the drafting unit 3 is a relatively coarse fiber composite compared to the yarn preparation, the lever arm given by the diameter d is large, so that the air flow can exert a large torque on the circumference of the fiber structure F. Ballooning to have a crank arm as a point of attack for the air flow for the twist distribution, has proven to be disadvantageous. The balloon formation is avoided by a close guidance of the fiber structure F in the passageway 11 or 21.

Wie bereits aus der Anzahl der Bohrungen hervorgeht, wird in der zweiten Drallkammer 2 ein größeres Drehmoment auf den Faserverband F ausgeübt als in der ersten Drallkammer 1. Die Drehrichtungen beider Drehmomente sind jedoch entgegengesetzt. Dadurch wird in der ersten Drallkammer 1 ein Teil der Drallgebung von der zweiten Drallkammer 2 aufgehoben. Es bleibt jedoch ein Drehungsüberschuß durch die Drehmomentendifferenz zwischen erster und zweiter Drallkammer bestehen, der sich in dem Faserverband F bis in die Klemmlinie 33 des Ausgangswalzenpaares 31 fortsetzt. Dieser Drehungsüberschuß darf jedoch nicht zu stark sein, da sonst der gesamte Faserverband F Drehung erhält und es nicht zu der Aufspaltung in Randfasern FR und einen gedrehten Kern FD kommt. Da es sich um Falschdrehung handelt, würde beim Durchlaufen der pneumatischen Drallvorrichtung am Ende der zweiten Drallkammer 2 der Faserverband F umgedreht sein und somit keinen Zusammenhalt haben. Die Drehmomentendifferenz zwischen erster und zweiter Drallkammer wird deshalb so abgestimmt, daß nur der Kern FD des Faserverbandes F bis zur Klemmlinie 33 Drehung erhält, während die abgespaltenen Randfasern FR durch das Gegendrehmoment in der ersten Drallkammer 1 um diesen gedrehten Kern geschlungen werden. Die Vorgarnlunte erhält ihren Zusammenhalt folglich nur durch diese Randfasern FR.As already apparent from the number of holes, a larger torque is exerted on the fiber structure F in the second swirl chamber 2 as in the first swirl chamber 1. The directions of rotation of both torques are opposite. As a result, in the first swirl chamber 1, part of the swirling environment is canceled by the second swirl chamber 2. However, there remains a rotation excess through the torque difference between the first and second swirl chamber, which continues in the fiber structure F into the nip line 33 of the output roller pair 31. However, this excess rotation must not be too strong, otherwise the entire fiber structure F receives rotation and it does not come to the splitting into edge fibers FR and a turned core FD. Since it is wrong rotation, would be reversed when passing through the pneumatic swirl device at the end of the second swirl chamber 2, the fiber structure F and thus have no cohesion. The torque difference between the first and second swirl chamber is therefore tuned so that only the core FD of the fiber structure F until the nip 33 receives rotation, while the split-edge fibers FR are wound by the counter torque in the first swirl chamber 1 to this rotated core. The roving thus obtains its cohesion only by these edge fibers FR.

Um dem Faserverband F die notwendige Festigkeit für den Aufwindevorgang zu geben, die es jedoch erlaubt, diesen Faserverband F nachfolgend auf der Ringspinnmaschine zu verziehen, erfolgt in der Zone zwischen Klemmlinie 33 des Ausgangswalzenpaares 31 und der Eintrittsöffnung des Durchgangskanales 11 der ersten Drallvorrichtung 1 eine Aufteilung des aus dem Ausgangswalzenpaar 31 austretenden Faserverbandes in Randfasern FR mit einem freien Ende und den im Kern des Faserverbandes gedrehten Fasern FD. Diese Randfasern FR sind notwendig, um in der ersten Drallkammer 1 in Gegenrichtung zu dem Drall des Kernes FD um diesen herumgeschlungen zu werden. Für diesen Abspaltungsprozeß von Fasern FR mit einem freien Ende ist es erforderlich, daß der Faserverband in einer gewünschten Breite B aus der Klemmlinie 33 des Ausgangswalzenpaares 31 austritt. Der nur geringe Drehungsüberschuß der zweiten Drallkammer 2 erfaßt zwar den Kern FD des Faserverbandes, jedoch nur einen Teil des austretenden Faserverbandes. Die Randfasern FR werden deshalb nur einseitig eingebunden und weisen deshalb ein freies offenes Ende auf. Dieses freie Ende wird in der ersten Drallkammer 1 durch die Drallströmung erfaßt und entgegen der Drehrichtung der zweiten Drallkammer 2 herumgewunden. Bei der Auflösung des Falschdrahtes am Ende zweiten Drallkammer 2 werden diese Randfasern FR festgezogen und geben dem Faserverband F den erforderlichen Halt, der jedoch nur so groß ist, daß die Verzugsfähigkeit erhalten bleibt.To give the fiber structure F the necessary strength for the Aufwindevorevorgang, but this allows to distort this fiber structure F below on the ring spinning machine, takes place in the zone between nip 33 of the output roller pair 31 and the inlet opening of the passage channel 11 of the first twist device. 1 a distribution of the emerging from the output roller pair 31 fiber strand in edge fibers FR with a free end and the fibers twisted in the core of the fiber structure FD. These edge fibers FR are necessary to be wrapped around in the first swirl chamber 1 in the opposite direction to the spin of the core FD. For this splitting process of fibers FR with a free end, it is necessary that the fiber structure in a desired width B exits the nip line 33 of the output roller pair 31. Although only a slight excess of rotation of the second swirl chamber 2 detects the core FD of the fiber structure, but only a part of the exiting fiber structure. The edge fibers FR are therefore integrated only on one side and therefore have a free open end. This free end is detected in the first swirl chamber 1 by the swirl flow and wound against the direction of rotation of the second swirl chamber 2. When dissolving the false twisting wire at the end of the second swirl chamber 2, these edge fibers FR are tightened and give the fiber structure F the required hold, which however is only so great that the delaying ability is maintained.

Es hat sich gezeigt, daß für den Aufspaltungsprozeß im Bereich zwischen Ausgangswalzenpaar 31 und Eintritt in den Durchgangskanal 11 der ersten Drallkammer 1 der Abstand A von entscheidender Bedeutung ist, wobei die Größe des Abstandes A sich nach der Faserlänge im Faserverband bemißt. Besonders gute Ergebnisse konnten erzielt werden, wenn dieser Abstand A nicht größer ist als die mittlere Faserlänge, das ist die Länge, die 50 % der Fasern besitzen. Wird diese Bedingung für den Abstand A überschritten, dann ergeben sich schlechtere Werte für das Vorgam. Wird der Abstand A zu groß, kommt es zu einem Bruch des Faserverbandes F und damit zu einem Zusammenbruch des gesamten Prozesses. Ein kleinerer Abstand A wirkt sich nicht weiter nachteilig aus, jedoch sind durch den Nip des Ausgangswalzenpaares 31 dem Abstand A Grenzen gesetzt. Es kommt darauf an, daß in diesem Bereich ein deutliches Spinndreieck entsteht und eine Abspaltung von Randfasern FR erfolgt, die zur Umwindung und dadurch Verfestigung des Faserverbandes dienen.It has been shown that for the splitting process in the area between the pair of outlet rollers 31 and entry into the passage 11 of the first swirl chamber 1, the distance A is of crucial importance, wherein the size of the distance A is measured according to the fiber length in the fiber structure. Particularly good results could be obtained if this distance A is not greater than the average fiber length, that is the length which has 50% of the fibers. If this condition is exceeded for the distance A, then worse values result for the Vorgam. If the distance A is too large, there will be a breakage of the fiber structure F and thus a collapse of the entire process. A smaller distance A does not adversely affect, however, are set by the nip of the output roller pair 31 the distance A limits. It is important that in this area a clear spider triangle is formed and a splitting of edge fibers FR takes place, which serve to wrap around and thereby solidification of the fiber structure.

Auch für die Austrittsbreite B des Faserverbandes hat sich ein optimaler Wert zwischen dem Doppelten bis 5-fachen gegenüber dem Durchmesser D des Durchgangskanales 11 ergeben. Sollte diese Breite B durch den üblichen Verzugsvorgang, jedoch ohne Luntenverdichter nicht erreicht werden, so ist eine entsprechende Einrichtung zur Bestimmung der Auslaufbreite B des Faserverbandes F im Streckwerk 3 vorzusehen. Das kann auch eine Ausbreitvorrichtung sein, um die für die Faserabspreizung erforderliche Breite B des Faserverbandes F beim Austritt aus dem Ausgangswalzenpaar 31 zu erreichen. Es kann aber auch eine Begrenzungsvorrichtung sein, um eine für die notwendige Abspaltung von Randfasern FR erforderliche Breite B mit gleichzeitiger Randfaserkontrolle zu erreichen. Diese Einrichtung ist im Streckwerk 3 entgegen der Vorschubrichtung vor dem Ausgangswalzenpaar 31, vorzugsweise vor dem Hauptverzugsfeld anzuordnen.Also for the outlet width B of the fiber structure, an optimum value between twice to 5 times compared to the diameter D of the passage channel 11 has resulted. If this width B is not reached by the usual delay operation, but without Luntenverdichter, so is a corresponding device for determination the outlet width B of the fiber structure F in the drafting 3 provide. This can also be a spreading device in order to achieve the width B of the fiber structure F required for the fiber spreading when emerging from the pair of delivery rollers 31. However, it may also be a limiting device in order to achieve a required for the necessary splitting of edge fibers FR width B with simultaneous edge fiber control. This device is in the drafting 3 against the feed direction in front of the pair of output rollers 31, preferably to be arranged in front of the main drafting field.

Die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungen der beiden Drallkammern 1 und 2 hat sich als äußerst vorteilhaft in der Herstellung und Funktion erwiesen. Die erste Drallkammer besteht aus einem zylindrischen äußeren Teil 1, in den ein innerer Zylinder 14 gegen einen Anschlag 16 eingeschoben ist. Der äußere Zylinder 1 weist an seinem inneren Umfang eine Ausnehmung 15 auf, die als Luftleitkanal für die durch die Öffnung 13 eintretende Druckluft dient. Dieser innere Zylinder 14 trägt die Düsen 12, die an den durch die Ausnehmung 15 gebildeten Ringkanal angeschlossen sind. Bei dieser Ausführung können für dieselbe Drallkammer 1 verschiedene innere Zylinder 14 verwendet werden, die sich durch Anzahl und Lage der Düsen 12 oder auch im Durchmesser des Durchgangskanales 11 unterscheiden. Eine Abdichtung erfolgt durch zwei O-Ring-Dichtungen 17 auf einfache Weise. Die Düsen 12 sind in den inneren Zylinder 14 eingesetzt bzw. eingeschraubt. Nach Einschub dieses inneren Zylinders 14 in den äußeren Zylinder 1 ist die Düse 12 in ihrer Lage fixiert, ebenso durch den Anschlag 16, gegen den der innere Zylinder 14 geschoben wird. Damit ist sowohl eine Positionierung der Düse 12, als auch der Mündung des Durchgangskanales 12 gegenüber dem Ausgangswalzenpaar 31 des Streckwerkes 3 gewährleistet.The embodiments of the two swirl chambers 1 and 2 shown in Figures 2 and 3 has proven to be extremely advantageous in the production and function. The first swirl chamber consists of a cylindrical outer part 1, in which an inner cylinder 14 is inserted against a stop 16. The outer cylinder 1 has at its inner periphery a recess 15 which serves as an air duct for the entering through the opening 13 compressed air. This inner cylinder 14 carries the nozzles 12 which are connected to the annular channel formed by the recess 15. In this embodiment, for the same swirl chamber 1 different inner cylinder 14 can be used, which differ in the number and location of the nozzles 12 or in the diameter of the passage channel 11. A seal is made by two O-ring seals 17 in a simple manner. The nozzles 12 are inserted or screwed into the inner cylinder 14. After insertion of this inner cylinder 14 in the outer cylinder 1, the nozzle 12 is fixed in position, as well by the stop 16 against which the inner cylinder 14 is pushed. This ensures both a positioning of the nozzle 12, as well as the mouth of the passage channel 12 relative to the pair of output rollers 31 of the drafting system 3.

Die Drallkammer besteht ebenfalls aus einem zylindrischen äußeren Teil mit einer Ausnehmung 25 am inneren Umfang und einem in diesen äußeren Zylinder 2 eingeschobenen, durchgehend zylindrischen inneren Zylinder 24, in den die Düsenbohrungen 22 eingesetzt sind. Auch hier können verschiedene innere Zylinder 24 eingeschoben werden ohne eine Veränderung der Drallkammer 2 selbst. Durch die Luftzuführung 23 in die Drallkammer 2 sind über den durch die Ausnehmung 25 gebildeten Ringkanal die Düsenbohrungen 22 unabhängig von ihrer Anzahl an die Druckluftzufuhr 23 angeschlossen. Eine Abdichtung erfolgt auch hier durch O-Ring-Dichtungen 27. Diese Ausführung der Drallkammern ist nicht nur einfach bezüglich ihrer präzisen Herstellung. Es lassen sich auch entsprechend den technologischen Anforderungen verschiedene Einsätze mit verschiedenen Durchmessern des Durchgangskanales 11 bzw. 21 und Düsenbohrungen 12 bzw. 22 einsetzen.The swirl chamber also consists of a cylindrical outer part with a recess 25 on the inner circumference and an inserted into this outer cylinder 2, continuously cylindrical inner cylinder 24 into which the nozzle bores 22 are inserted. Again, different inner cylinder 24 can be inserted without a change in the swirl chamber 2 itself. Through the air supply 23 into the swirl chamber 2, the nozzle bores 22 are connected independently of their number to the compressed air supply 23 via the annular channel formed by the recess 25. A seal is also made here by O-ring seals 27. This design the swirl chambers is not only simple in terms of their precise manufacture. It can also be used according to the technological requirements, various inserts with different diameters of the passage channel 11 and 21 and nozzle bores 12 and 22 respectively.

Es wurde mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung etwa die 10-fache Liefergeschwindigkeit gegenüber dem Flyer erzielt. Höhere Liefergeschwindigkeiten sind durchaus möglich, jedoch bedarf es einer Anpassung der Drallgebung an eine solche höhere Liefergeschwindigkeit. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Druck und damit auch das ausgeübte Drehmoment in der ersten Drallkammer 1 konstant zu halten und lediglich über Druckänderung in der zweiten Drallkammer 2 das erforderliche Drehmoment an die Liefergeschwindigkeit anzupassen. So ist bei einer höheren Liefergeschwindigkeit auch der Druck in der zweiten Drallkammer entsprechend zu erhöhen.It was achieved with the device according to the invention about 10 times the delivery speed compared to the flyer. Higher delivery speeds are quite possible, but it requires an adaptation of the twisting to such a higher delivery speed. It has proven to be expedient to keep the pressure and thus also the applied torque in the first swirl chamber 1 constant and to adjust the required torque to the delivery speed only via pressure change in the second swirl chamber 2. Thus, at a higher delivery speed, the pressure in the second swirl chamber should be increased accordingly.

Der zweiten Drallkammer 2 ist ein Lieferwalzenpaar 4 nachgeordnet, das die fertige Faserlunte einer Aufwindevorrichtung 5 zuführt. Je nach Abstand dieses Lieferwalzenpaares 4 von der Austrittsöffnung des Durchgangskanales 21 der zweiten Drallkammer 2 kann eine Luntenführung vorgesehen sein, die zweckmäßig rohrförmig ausgebildet ist. Auch an dieser Stelle sollen Ballonbildungen möglichst vermieden werden, da sich diese nachteilig auf das erzeugte Vorgam auswirken, z.B. zu unkontrollierten Fehlverzügen oder Abschleudern von Randfasern FR und damit Flugbildung führen können. Deshalb sind die freien Längen zwischen den Drallkammern 1 und 2 und auch der Luntenführung möglichst klein zu halten. Diese Abstände sind jedoch für die Abfuhr der aus den Durchgangskanälen 12 und 22 austretenden Luft erforderlich.The second swirl chamber 2 is followed by a delivery roller pair 4, which supplies the finished roving a Aufwindevorrichtung 5. Depending on the distance of this pair of delivery rollers 4 from the outlet opening of the passage channel 21 of the second swirl chamber 2 may be provided a Luntenführung, which is suitably tubular. At this point as well, balloon formation should be avoided as far as possible, since these adversely affect the generated vorgam, e.g. lead to uncontrolled Fehlverzügen or centrifuging of peripheral fibers FR and thus flight formation. Therefore, the free lengths between the swirl chambers 1 and 2 and also the Luntenführung are to be kept as small as possible. However, these distances are required for the removal of the air emerging from the passageways 12 and 22.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine solche Luntenführung nicht gezeigt. Um ein gutes Einfädeln und einen guten Übergang vom Austritt aus der zweiten Drallkammer 2 zu gewährleisten, kann diese Luntenführung auf der der zweiten Drallkammer 2 zugewandten Seite trichterförmig ausgebildet sein. Diese Luntenführung hat auch die Aufgabe, das fertige Vorgam in das Abzugswalzenpaar 4 einzuführen. Wenn erforderlich und gewünscht, kann mit dieser Luntenführung auch eine Changierung durchgeführt werden.In the embodiment shown, such a slot guide is not shown. In order to ensure good threading and a good transition from the exit from the second swirl chamber 2, this sliver guide may be funnel-shaped on the side facing the second swirl chamber 2. This Luntenführung also has the task to introduce the finished Vorgam in the pair of draw-off rollers 4. If required and desired, a traverse can also be carried out with this sliver guide.

Die Drehzahl des Lieferwalzenpaares 4 ist zweckmäßig einstellbar, da es sich als vorteilhaft erwiesen hat, den Faserverband zwischen dem Ausgangswalzenpaar 31 des Streckwerkes 3 und dem Lieferwalzenpaar 4 einem Verzug zu unterwerfen. Je nach Drallerteilung, Fasermaterial und Stärke des Faserverbandes ist vorzugsweise ein negativer Verzug vorzusehen, der zwischen 0,97 und 0,99 liegt.The speed of the delivery roller pair 4 is suitably adjustable, since it has proved to be advantageous to subject the fiber structure between the pair of output rollers 31 of the drafting system 3 and the delivery roller pair 4 a delay. Depending on the twist distribution, fiber material and thickness of the fiber structure, it is preferable to provide a negative distortion of between 0.97 and 0.99.

Auf das Lieferwalzenpaar 4 folgt schließlich eine Aufwindevorrichtung 5, auf der eine Spule erzeugt wird, die als Vorlage für eine Ringspinnmaschine geeignet ist. Bei Ringspinnmaschinen sind bisher die vom Flyer als herkömmliche Vorspinnmaschine bekannten Spulen mit Parallelwicklung üblich. Diese Aufwindungsart erfordert jedoch einen relativ hohen technischen Aufwand und ist somit teuer. Eine Kreuzwickeleinrichtung, wie sie auch bei der Spulenbildung für Vorgarn im Kammgarnbereich üblich ist, hat sich auch bei dieser Vorspinnmaschine bestens bewährt.On the pair of delivery rollers 4 finally follows a winding device 5, on which a coil is produced, which is suitable as a template for a ring spinning machine. In ring spinning machines so far known from the flyer as a conventional roving bobbins with parallel winding are common. However, this Aufwindungsart requires a relatively high technical complexity and is therefore expensive. A cross-winding device, as is customary for roving in the worsted region during the formation of bobbins, has also proven itself in this roving machine.

Figur 6 zeigt eine andere Ausführung der oben beschriebenen Erfindung. Es hat sich als äußerst zweckmäßig erwiesen, die fertige Lunte vor der Aufwindung noch einer gewissen Streckung durch einen Anspannungsverzug zu unterziehen. Dem Lieferwalzenpaar 4 ist deshalb ein weiteres Walzenpaar 41 zur Erteilung dieser Anspannung nachgeordnet. Der Klemmlinienabstand des Walzenpaares 4 zum Walzenpaar 41 beträgt etwas mehr als die Stapellänge, wobei hier unter Stapellänge die Länge der längsten Faser verstanden wird. Durch diese Anspannung erfolgt eine Streckung der Umwindefasem, was sich für die Aufwindung und auch die weitere Verarbeitung der Lunte auf der Ringspinnmaschine als äußerst vorteilhaft erwiesen hat.Figure 6 shows another embodiment of the invention described above. It has proven to be extremely useful to subject the finished fuse before winding up to a certain extension by a tension delay. The delivery roller pair 4, therefore, a further pair of rollers 41 is arranged downstream to issue this tension. The Klemmlinienabstand of the pair of rollers 4 to the pair of rollers 41 is slightly more than the staple length, which is understood by staple length, the length of the longest fiber. Due to this tension, the Umwindefasem is stretched, which has proved to be extremely advantageous for winding and also for further processing of the sliver on the ring spinning machine.

Der Anspannungsverzug zwischen dem Lieferwalzenpaar 4 und dem Anspannungswalzenpaar 41 kann je nach Faserstoff und Luntenfeinheit im Bereich von 1,05 bis 1,5 variiert werden. Durch die Anspannung werden die Umwindefasern nicht nur gestreckt, sondern der Faserverband F von den gestreckten Umwindefasern insgesamt stärker zusammengefaßt.The tensioning delay between the delivery roller pair 4 and the tensioning roller pair 41 can be varied depending on the pulp and lint fineness in the range of 1.05 to 1.5. Due to the tension the binding fibers are not only stretched, but the fiber structure F summarized by the stretched Umwindefasern stronger overall.

Die in Figur 6 gezeigte Ausführung besitzt einen Einzelantrieb für die Streckwerkswalzen 34 und 35 sowie 36 und auch für das Lieferwalzenpaar 31 sowie das Anspannungswalzenpaar 41.The embodiment shown in Figure 6 has a single drive for the drafting rollers 34 and 35 and 36 and also for the delivery roller pair 31 and the tensioning roller pair 41st

Bei einer praktischen Ausführung dieser Vorrichtung sind, wie auch bei dem bekannten Flyer, viele Arbeitsstellen nebeneinander auf einem Maschinengestell angeordnet. Da die Produktion jeder Arbeitsstelle sehr hoch ist, wäre es außerordentlich nachteilig, bei Luntenbruch oder einer anderen Störung an einer Arbeitsstelle jedesmal die gesamte Maschine stillsetzen zu müssen, die Störung zu beheben und anschließend alle Arbeitsstellen wieder anzufahren. Es sollte also jede einzelne Arbeitsstelle einzeln stillgesetzt und auch wieder angefahren werden können. Hierfür hat sich der Einzelantrieb gegenüber durchgehenden Wellen mit Kupplungen als vorteilhaft und gut steuerbar erwiesen. Da die Vorrichtung in der Anlaufphase, während welcher sich die Drücke in den Drallkammern 1 und 2 erst aufbauen müssen, keine brauchbare Lunte erzeugt, erfolgt das Anfahren einer Arbeitsstelle in folgender Weise:In a practical embodiment of this device, as well as in the known flyer, many jobs are arranged side by side on a machine frame. Since the production of each job is very high, it would be extremely disadvantageous to have to shut down the entire machine each time Luntenbruch or another malfunction at a job, to fix the problem and then restart all work. It should therefore be able to shut down each individual job individually and also be approached again. For this purpose, the single drive with respect to continuous waves with couplings has proven to be advantageous and easy to control. Since the device in the start-up phase, during which the pressures in the swirl chambers 1 and 2 must first build, does not produce a useful fuse, the startup of a job is carried out in the following manner:

Das Vorlageband S wird im Einzugsbereich durch die Walzenpaare 34 und 35 geklemmt, die durch einen gemeinsamen regelbaren Motor 43 angetrieben werden. Die das Hauptverzugsfeld bildenden Walzenpaare 36 und 31 werden jeweils separat durch die Motoren 44 und 45 angetrieben. Ebenso ist für das Lieferwalzenpaar 4 und das Anspannungswalzenpaar 41 ein separater Antrieb 42 vorgesehen. Beim Start der Vorrichtung laufen zunächst nur die Motoren 44, 45 und 42, die Druckluft für die Drallkammern 1 und 2 sowie die Spule 5 mit reduzierter Geschwindigkeit verzugsgetreu an. Bei diesem Anlauf befindet sich in dem Bereich zwischen dem Streckwalzenpaar 36 und der Spule 5 kein Faserverband. Der Druck in den Drallkammern 1 und 2 ist entsprechend dieser reduzierten Startgeschwindigkeit ebenfalls reduziert und dadurch angepaßt. Soll der Arbeitsprozess beginnen, so laufen nunmehr angetrieben durch den Motor 43 die Walzenpaare 34 und 35 verzugsgetreu an. Dadurch wird das Vorlageband S über die Walzenpaare 35 und 36 dem Hauptverzugsfeld zugeführt. Der Auslaufwalzen 31 des Streckwerkes 3 verlassende Faserverband F wird von der Mündung der Drallkammer 1 angesaugt, durch diese hindurchgeführt zur zweiten Drallkammer 2 und gelangt schließlich in das Lieferwalzenpaar 4 sowie das Anspannungswalzenpaar 41, aus welchem die Lunte in eine Absaugung 6 zunächst abgeführt wird, damit auf die Spule 5 nur eine brauchbare Lunte mit entsprechender Struktur gelangt. Nach Erreichen der geforderten Luntenqualität wird die Lunte von der Absaugung 6 weggenommen und auf die Spule 5 aufgelegt. Der Herstellungsprozess ist nun bei reduzierter Geschwindigkeit voll im Gange. Die gesamte Vorrichtung wird jetzt von der reduzierten Geschwindigkeit auf die Betriebsgeschwindigkeit hochgefahren. Die Drücke in den Drallkammern 1 und 2 werden entsprechend dieser Hochlaufkurve auf die Enddrücke nachgeregelt, so daß immer eine Lunte konstanter Festigkeit und gleicher Luntenstruktur erzeugt wird.The original belt S is clamped in the feed area by the roller pairs 34 and 35, which are driven by a common controllable motor 43. The roller pairs 36 and 31 forming the main drafting field are driven separately by the motors 44 and 45, respectively. Likewise, a separate drive 42 is provided for the delivery roller pair 4 and the tensioning roller pair 41. At the start of the device initially only the motors 44, 45 and 42, the compressed air for the swirl chambers 1 and 2 and the coil 5 at a reduced speed to run on. In this approach is located in the area between the pair of draw rollers 36 and the coil 5 no fiber structure. The pressure in the swirl chambers 1 and 2 is also reduced according to this reduced starting speed and thereby adapted. If the working process is to begin, the pairs of rollers 34 and 35, driven by the motor 43, now run in the correct direction. As a result, the original belt S is fed via the roller pairs 35 and 36 to the main drafting field. The outfeed rollers 31 of the drafting system 3 leaving fiber strand F is sucked from the mouth of the swirl chamber 1, passed through this to the second swirl chamber 2 and finally passes into the delivery roller pair 4 and the Anspannungswalzenpaar 41, from which the fuse is first discharged into a suction 6, so on the coil 5 only a useful fuse with appropriate structure passes. After reaching the required Luntenqualität the fuse is removed from the suction 6 and placed on the coil 5. The manufacturing process is now fully underway at reduced speed. The entire device is now ramped from the reduced speed to the operating speed. The pressures in the swirl chambers 1 and 2 are adjusted according to this ramp-up curve to the final pressures, so that always a fuse of constant strength and the same Luntenstruktur is generated.

Bei Luntenbruch oder Stop der Arbeitsstelle wird zunächst der Motor 43 im Einzugsbereich stillgesetzt, wodurch die Lunte durch Weiterlauf der Walzenpaare 36 und 31, sowie 4 und 41 getrennt wird. Die Arbeitsstelle wird bis auf den Einzugsbereich von der Lunte F frei gemacht. Sobald das Ende der Lunte F den am Ausgang des Lieferwalzenpaares 4 oder auch des Anspannungswalzenpaares 41 angeordneten Luntenfühler erreicht hat, wird die gesamte Arbeitsstelle stillgesetzt.When Luntenbruch or stop the job, the motor 43 is first stopped in the catchment area, whereby the fuse is separated by continued rotation of the roller pairs 36 and 31, and 4 and 41. The job is made free of the fuselage F except for the catchment area. Once the end of the fuse F has reached the arranged at the output of the delivery roller pair 4 or the Anspannungswalzenpaares 41 Luntenfühler, the entire job is stopped.

Die hier beschriebenen Ausführungen sind beispielhaft und können in verschiedener Weise abgeändert werden. Die beschriebenen Ausführungen und Beobachtungen beziehen sich im wesentlichen auf die Verspinnung von Kurzstapelfasern, insbesondere Baumwolle. Die gleiche Vorrichtung kann jedoch auch für Synthetikfasern mit Schnittstapel oder Fasermischungen sowie für Langstapelfasern mit Erfolg angewandt werden. Natürlich ist dann eine gewisse Anpassung der Dimensionierung und auch der Beaufschlagung der Drallkammern 1 und 2 erforderlich. Das hier geschilderte Prinzip der Erzeugung eines verzugsfähigen Vorgarnes mit pneumatischer Drallgebung ändert sich dadurch jedoch nicht. Anstatt eines 4-Zylinder-Streckwerkes kann auch ein 3-Zylinder-Streckwerk eingesetzt werden. Bei der Anordnung mehrerer Arbeitsstellen nebeneinander werden die Absaugungen 6 zweckmäßig an einen gemeinsamen Absaugkanal 61 angeschlossen. Die Luntenüberwachung 7 kann am Ausgang des Walzenpaares 41 oder auch des Lieferwalzenpaares 4 angeordnet sein. Sie kann mechanisch oder auch optisch erfolgen.The embodiments described herein are exemplary and can be modified in various ways. The described embodiments and observations relate essentially to the spinning of short staple fibers, in particular cotton. However, the same device can also be used successfully for synthetic fibers with cut stacks or fiber blends as well as for long staple fibers with success. Of course, then a certain adjustment of the dimensioning and also the impingement of the swirl chambers 1 and 2 is required. However, this does not change the principle described here of producing a delayable roving with pneumatic twisting. Instead of a 4-cylinder drafting system, a 3-cylinder drafting system can be used. In the arrangement of several jobs next to each other, the suction devices 6 are expediently connected to a common suction channel 61. The Luntenüberwachung 7 may be arranged at the output of the roller pair 41 or 4 of the pair of delivery rollers. It can be done mechanically or optically.

Claims (42)

1. A process for the manufacture of a roving sliver which is suited as a feedstock to be spun into a fibrous yarn, e.g. on a ring spinning frame, wherein a drawing-frame sliver undergoes drawing into the strength of a roving sliver in a drafting unit and this fibre composite is subjected to twisting subsequently before being wound as a roving sliver onto a feed bobbin, characterized in that the fibre composite (F) exiting the drafting unit (F) is directed to a pneumatic first twisting chamber (1) having a through passage (11) in which air jets act upon the fibre composite (F) in the sense of a twisting procedure which is opposed to the twisting procedure in a succeeding pneumatic second twisting chamber (2), the fibre composite (F) exiting the drafting unit in such a width with respect to the width of the through passage as to cause the fibre composite (F) to be broken up into marginal fibres (F_R) having a free end and twisted fibres (F_D) and the free ends of the marginal fibres (F_R) are disposed around the twisted fibres (F_D) in an opposite direction in the first twisting chamber (1), and as to avoid ballooning of the fibre composite (F).
2. The process according to claim 1, characterized in that the break-up into marginal fibres (F_R) and twisted fibres (F_D) is performed substantially before they enter the first twisting chamber.
3. The process according to any one of claim 1 or 2, characterized in that the width (B) of the fibre composite (F) exiting the drafting unit (3) is set to approximately twice to five times the diameter (D) of the through passage (11) of the first twisting chamber (1).
4. The process according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a distance (A) which is not larger than the mean fibre length (= length of 50% of the fibres) is maintained between the nip line (33) of the pair of front rollers (31) and the inlet aperture of the through passage (11) of the first twisting chamber (1).
5. The process according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the air jets of the first twisting chamber (1) are oriented such as to exert a suction effect onto the fibre composite (F) exiting the drafting unit (3).
6. The process according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the fibre composite (F) is wound up in parallel windings.
7. The process according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the fibre composite (F) preferably is wound up as a cross-wound package.
8. The process according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the first twisting chamber (1) applies a torque to the fibre composite (F) that is less than the one of the second twisting chamber (2) so that the fibre composite (F) is given an excess of windings by the second twisting chamber (2) up to within the area between the pair of drafting unit front rollers (31) and the first twisting chamber.
9. The process according to claim 8, characterized in that the difference in torque applied to the fibre composite (F) is varied in an adaptation to the delivery speed by varying the pressure in the second twisting chamber (2) while the pressure in the first twisting chamber (1) is kept constant.
10. The process according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the fibre composite (F) passing through the twisting chambers (1; 2) is subjected to a draft.
11. The process according to claim 10, characterized in that the draft is negative.
12. The process according to claim 11, characterized in that the draft preferably is from 0.97 to 0.99.
13. The process according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the fibre composite (F) undergoes straining after exiting the pair of front rollers (4), but prior to being wound up.
14. The process according to claim 13, characterized in that such straining is about 1.05 to 1.5.
15. A device for the manufacture of a roving sliver which is suited as a feedstock to be spun into a fibrous yarn, e.g. on a ring spinning frame, comprising a drafting unit for drawing the roving sliver and a twisting device downstream of the drafting unit by which the fibre composite exiting the drafting unit is subjected to twisting, and a reception device for accommodating the completed roving sliver, characterized in that the pair of front rollers (31) of the drafting unit (3) is followed by a first and a second pneumatic twisting chamber (1; 2) each having a through passage of a constant cross-section (11; 21) for the fibre composite (F) which are passed through successively by the fibre composite (F) exiting the drafting unit (3) and each of which exerts opposed twisting effects onto the fibre composite (F), wherein the cross-section of the through passages (11; 21), in relation to the cross-section of the fibre composite (F), is of a size such as to avoid ballooning of the fibre composite (F).
16. The device according to claim 15, characterized in that the drafting unit (3) has provided therein a device for determining the exiting width (B) of the fibre composite (F) in the direction of passage in front of the pair of front rollers (31).
17. The device according to any one of claim 15 or 16, characterized in that the first twisting chamber (1) is disposed at a certain distance (A) from the pair of front rollers (31).
18. The device according to claim 17, characterized in that the distance (A) between the pair of front rollers (31) of the drafting unit and the inlet aperture of the through passage (11) of the first twisting chamber (1) is not larger than the mean fibre length (= length of 50% of the fibres).
19. The device according to one or more of claims 15 to 18, characterized in that the through passage (11; 21) for the fibre composite (F) preferably has a diameter ratio (F) D:d of from 1.5:1 to 4:1.
20. The device according to one or more of claims 15 to 19, characterized in that the through passages (11; 21) of the first (1) and second (2) twisting chambers are flush with each other.
21. The device according to one or more of claims 15 to 20, characterized in that the twisting chambers (1; 2) have bores (12; 22) which tangentially open into the through passage (11; 21) provided for the fibre composite (F) so that the air flowing in through the bores (12; 22) exerts a twisting effect onto the fibre composite (F).
22. The device according to claim 21, characterized in that the bores are arranged as being spread over the length.
23. The device according to any one of claim 21 or 22, characterized in that the bores (12) in the first twisting chamber (1), in a direction of feed, have an angle of inclination (α) from the axis of the through passage (11)
24. The device according to claim 23, characterized in that the angle of inclination (α) is within a range of 30° to 60°.
25. The device according to one or more of claims 21 to 24, characterized in that the bores (22) of the second twisting chamber (2), in a direction of feed, have an angle of inclination (β) from the axis of the through passage (11) the size of which is within the range of 45° to 90°.
26. The device according to one or more of claims 15 to 25, characterized in that the inlet of the through passage (11) of the first twisting chamber (1) is arranged in a transverse offset from the nip line (33) of the pair of front rollers (31) of the drafting unit (3).
27. The device according to one or more of claims 15 to 26, characterized in that the second twisting chamber (2) is followed by a pair of delivery rollers (4) which supplies the completed roving sliver to a wind-up device (5).
28. The device according to claim 27, characterized in that a roving guide is arranged between the outlet of the through passage (22) of the second twisting chamber (2) and the pair of delivery rollers (4).
29. The device according to claim 28, characterized in that the roving guide is of a tubular configuration.
30. The device according to any one of claim 28 or 29, characterized in that the roving guide end facing the second twisting chamber (2) is of a funneled configuration.
31. The device according to one or more of claims 15 to 30, characterized in that the first twisting chamber (1) is loaded by pressure higher than is the second twisting chamber (1).
32. The device according to one or more of claims 15 to 31, characterized in that the speed of the pair of delivery rollers (4) is adjustable to achieve a certain draft with respect to the pair of front rollers (31) of the drafting unit (3).
33. The device according to one or more of claims 15 to 32, characterized in that the pair of delivery rollers (4) is followed by another pair of rollers (41).
34. The device according to one or more of claims 15 to 33, characterized in that the circumferential speed of the pair of rollers (41) can be regulated with respect to the pair of delivery rollers (4).
35. The device according to one or more of claims 15 to 34, characterized in that the wind-up device (5) produces parallel windings.
36. The device according to claim 35, characterized in that the wind-up device (5) produces a bobbin which is suited to be fed to a ring spinning frame.
37. The device according to one or more of claims 15 to 36, characterized in that the wind-up device (5) is designed as a cross-winder.
38. The device according to one or more of claims 15 to 37, characterized in that the twisting chambers (1, 2) have an exchangeable inner component (14, 24) which is a carrier of the nozzle bores (12, 22) and through passages (11, 21).
39. A method for starting a device for the manufacture of a roving sliver which is suited as a feedstock to be spun into a fibrous yarn, e.g. on a ring spinning frame, comprising a drafting unit for drawing the roving sliver and a pneumatic twisting device downstream of the drafting unit by which the fibre composite exiting the drafting unit is subjected to twisting, as well as a reception device for accommodating the completed roving sliver, wherein the so-called device for the manufacture of a roving sliver has the features of claim 15, characterized in that the device, except for the insertion of the feedstock sliver (S), initially starts running at a reduced speed in conformity with the draft, wherein the pressure in the twisting chambers (1, 2) is adapted on the basis of the reduced speed, the insertion of the fibrous sliver (S) is turned on after the reduced speed is reached and the reduced speed is maintained for a time until the fibre composite produced (F) is placed onto the bobbin (5) for being wound up, after which the device is sped up to the desired final speed, the pressure in the twisting chambers (1, 2) being adapted to the respective speed of the device until the final speed and final pressures are reached in the twisting chambers (1, 2) so that a roving of a constant strength and structure is always produced.
40. The process according to claim 39, characterized in that the fibre composite produced (F) is discharged while the device is starting up.
41. A method for stopping the device for the manufacture of a roving sliver which is suited as a feedstock to be spun into a fibrous yarn, e.g. on a ring spinning frame, comprising a drafting unit for drawing the roving sliver and a pneumatic twisting device downstream of the drafting unit by which the fibre composite exiting the drafting unit is subjected to twisting, as well as a reception device for accommodating the completed roving sliver, wherein the so-called device for the manufacture of a roving sliver has the features of claim 15, characterized in that the insertion of the feedstock sliver (34; 35) is stopped first while the remaining components of the device continue running so that the fibre composite (F) is severed between the insertion (34; 35) and the draft (36) until the fibre composite (F) still present in the device is removed therefrom, after which the device is brought to a stop.
42. The method according to claim 41, characterized in that the fibre composite (F) still present is removed into a suction device (6).

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