CH662550A5

CH662550A5 - METHOD FOR TAPPING YARNS IN A BUNCH YARN SPINNING UNIT.

Info

Publication number: CH662550A5
Application number: CH527283A
Authority: CH
Inventors: Yoshihisa Suzuki; Yoshiharu Yasui; Kazuo Seiki
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works
Priority date: 1982-10-07
Filing date: 1983-09-29
Publication date: 1987-10-15
Also published as: DE3336294C2; JPS5966527A; DE3336294A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anstücken von Garnenden in einer Bündelgarn-Spinneinheit nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a method for attaching yarn ends in a bundle yarn spinning unit according to the preamble of claim 1.

Beim Bündelgarn-Spinnen wird ein Faserbündel während des Durchlaufes durch einen Kanal einer Luftdüse mittels eines Luftwirbels verdreht oder verdrallt. Das so erhaltene Garn weist ein Gefüge auf, bei dem eine Vielzahl von oberflächennahen Fasern eng um einen Kern von Fasern, die praktisch keine Drehung aufweisen, gewickelt sind. Aus diesem Grund weist bei einem Garnbruch das Garnende eine unregelmässige Form mit einem sehr kurzen sich verjüngenden Abschnitt auf. Diese unregelmässige Form des Garnendes ist ungeeignet, um mit dem Faserbündel angestückt oder verspleisst bzw. an dieses angesetzt ■ zu werden, weil die Länge der das Garnende bildenden Fasern zu kurz ist. Dementsprechend sind die bisherigen Erfolge beim Anstücken von Garnenden beim Bündelgarn-Spinnen sehr gering gewesen. Wenn dennoch das Garnende angestückt oder angesetzt werden konnte, war die angestückte oder verspleisste Stelle im sich ergebenden Bündelgarn sehr dick. In bundle yarn spinning, a fiber bundle is twisted or twisted during the passage through a channel of an air nozzle by means of an air vortex. The yarn thus obtained has a structure in which a plurality of near-surface fibers are tightly wound around a core of fibers that have practically no twist. For this reason, in the event of yarn breakage, the yarn end has an irregular shape with a very short tapered section. This irregular shape of the yarn end is unsuitable for being attached or spliced to the fiber bundle or attached to it because the length of the fibers forming the yarn end is too short. Accordingly, the successes so far in attaching yarn ends in bundle yarn spinning have been very low. If the end of the yarn could nevertheless be attached or attached, the attached or spliced point in the resulting bundle yarn was very thick.

Es ist daher ein Zweck der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das die Nachteile des Standes der Technik vermeiden kann. It is therefore an object of the invention to provide a method of the type mentioned at the outset which can avoid the disadvantages of the prior art.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist darin zu sehen, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches auf einfache Weise durch eine selbsttätige Vorrichtung durchgeführt werden kann. Another purpose of the invention is to provide a method of the type mentioned in the introduction which can be carried out in a simple manner by an automatic device.

Das Verfahren ist durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 definiert. The method is defined by the characterizing part of patent claim 1.

Nachstehend ist die Erfindung rein beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt bzw. zeigen: The invention is explained in more detail below, for example, with reference to the drawing. It shows or show:

Fig. 1A und 1B die tatsächliche Form der Enden von gerissenen Bündelgarnen; Figures 1A and 1B show the actual shape of the ends of torn bundle yarns;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Bündelgarn- 2 is a schematic side view of a bundle yarn

Spinneinheit, an welcher die Erfindung anwendbar ist; Spinning unit to which the invention is applicable;

Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht in grösserem Massstab eines Teiles eines Streckwerkes, wobei die Mittel, um die oberen Elemente des Streckwerkes anzupressen, besonders hervorgehoben sind; 3 shows a sectional side view on a larger scale of a part of a drafting arrangement, the means for pressing the upper elements of the drafting arrangement being particularly emphasized;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Antriebsanordnung für ein Streckwerk; 4 shows a perspective view of a drive arrangement for a drafting arrangement;

Fig. 5 eine zu Fig. 2 ähnliche Darstellung zur Illustration der beim Anstücken sich abspielenden Vorgänge; FIG. 5 shows a representation similar to FIG. 2 to illustrate the processes taking place during the insertion;

Fig. 5A eine Seitenansicht der mittleren Streckbänder mit einem dazwischen eingeklemmten, vorlaufenden Ende eines Faserbündels; 5A shows a side view of the central stretching belts with a leading end of a fiber bundle clamped in between them;

Fig. 6 eine grafische Darstellung des Prozentsatzes fehlerhafter Anstückungen in Funktion der Überlappungslänge des nachlaufenden Endes eines Bündelgarnes mit dem vorlaufenden Ende eines Faserbündels, und 6 is a graphical representation of the percentage of defective portions as a function of the length of overlap of the trailing end of a bundle yarn with the leading end of a fiber bundle, and

Fig. 7A, 7B sowie 7C Seitenansichten in vergrössertem Massstab von Anschlussstellen, wobei schematisch deren Dik-kenunterschied nach Massgabe der Überlappungslänge des nachlaufenden Garnendes über dem vorlaufenden Ende des Faserbündels dargestellt ist. 7A, 7B and 7C are side views on an enlarged scale of connection points, their thickness difference being shown schematically according to the overlap length of the trailing yarn end over the leading end of the fiber bundle.

Die Fig. 1A und 1B zeigen, wie erwähnt, die tatsächlichen und idealen Formen des nachlaufenden Endes eines gerissenen Bündelgarnes. 1A and 1B, as mentioned, show the actual and ideal shapes of the trailing end of a torn bundle yarn.

Eine Bündelgarn-Spinneinheit, an welcher das vorgeschlagene Verfahren anwendbar ist, ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Die Einheit weist ein Streckwerk 2 auf sowie eine Luftdüse 3, ein Paar Abzugswalzen 4,4', eine Antriebswalze 5 und einen Arm 10 zur Aufnahme einer Spule für einen Garnkörper P. Das Streckwerk weist Paare von oberen und unteren Elementen auf, nämlich ein Paar einer unteren und einer oberen Abgabewalze 6 bzw. 6', in der Mitte ein Paar Streckriemen 7 bzw. 7' und ein Paar Einzugswalzen 8,8'. Die Luftdüse 3 weist einen Kanal zum Durchlass des Garnes auf sowie eine Mehrzahl von Lufteinlässen 12, um in den Kanal 11 komprimierte Luft einzublasen und dadurch darin einen Luftwirbel zu erzeugen. A bundle yarn spinning unit to which the proposed method can be used is shown schematically in FIG. 2. The unit has a drafting system 2 and an air nozzle 3, a pair of take-off rollers 4, 4 ', a drive roller 5 and an arm 10 for receiving a spool for a package P. The drafting system has pairs of upper and lower elements, namely a pair a lower and an upper delivery roller 6 and 6 ', in the middle a pair of stretch belts 7 and 7' and a pair of feed rollers 8,8 '. The air nozzle 3 has a channel for the passage of the yarn and a plurality of air inlets 12 for blowing compressed air into the channel 11 and thereby generating an air vortex therein.

Eine Lunte A wird von der rechten Seite in Fig. 2 her dem Streckwerk 2 zugeführt und durch dieses zu einem geformten, bandförmigen Faserbündel der erwünschten Dicke verdünnt. Dieses Faserbündel wird dann durch die Abgabewalzen 6,6' in die Luftdüse eingeführt, wo es durch den Luftwirbel zu einem Bündelgarn B umgeformt wird. Das Bündelgarn B wird mittels der Abzugswalzen 4,4' kontinuierlich aus der Luftdüse 3 und unter Kontrolle eines nicht dargestellten Fadenwächters abgezogen und dann unter der Wirkung der Antriebswalze 5 und des Armes 10 zur Bildung eines Garnkörpers P aufgewickelt. A fuse A is fed from the right-hand side in FIG. 2 to the drafting device 2 and thinned by this to form a shaped, band-shaped fiber bundle of the desired thickness. This fiber bundle is then introduced through the delivery rollers 6, 6 'into the air nozzle, where it is formed into a bundle yarn B by the air vortex. The bundle yarn B is continuously drawn out of the air nozzle 3 and under the control of a thread monitor (not shown) by means of the take-off rollers 4, 4 'and then wound up under the action of the drive roller 5 and the arm 10 to form a package P.

Das Streckwerk 2 ist so aufgebaut, dass die oberen Elemente 6,7 und 8 der drei Paare individuell auf die zugeordneten unteren Elemente 6', 7' und 8' angepresst oder von diesen abgehoben werden können und zwar mittels Pneumatikzylinder 41a, 41b, die auf der Rückseite eines Beschwerungsarmes 40 befestigt sind, wie in Fig. 3 dargstellt (hier ist der Pneumatikzylinder für die obere Einzugswalze 8 nicht gezeigt). In Fig. 3 sind der Einfachheit halber nur das Abgabewalzenpaar 6,6' und das Paar der mittleren Streckriemen 7,7' des Streckwerkes dargestellt. Wie angedeutet, kann das Einzugswalzenpaar 8,8' mit einem ähnlichen Mechanismus versehen sein. Die obere Abgabewalze 6 ist drehbar in einem Halter 45 gelagert, der an der Kolbenstange 44 des Pneumatikzylinders 41a befestigt ist. Der Pneumatikzylinder ist an zwei Luftleitungen 42,43 angeschlossen, die ihrerseits über Magnetventile zu einer Druckluftquelle führen (beide nicht dargestellt). Wenn Druckluft über die Luftleitung 42 dem Pneumatikzylinder 41azugeführt wird, bewegt sich ein darin befindlicher Kolben 47 nach unten, um die obere Abgabewalze 6 auf die untere Abgabewalze 6' zu drücken, wie mit strichpunktierten Linien dargestellt, um ein Klemmen des Faserbündels zu ermöglichen. The drafting system 2 is constructed in such a way that the upper elements 6, 7 and 8 of the three pairs can be pressed individually onto the assigned lower elements 6 ', 7' and 8 'or lifted off from them, specifically by means of pneumatic cylinders 41a, 41b which rest on the back of a weighting arm 40 are attached, as shown in Fig. 3 (here the pneumatic cylinder for the upper feed roller 8 is not shown). In Fig. 3, for the sake of simplicity, only the delivery roller pair 6,6 'and the pair of middle stretch belts 7,7' of the drafting system are shown. As indicated, the pair of feed rollers 8, 8 'can be provided with a similar mechanism. The upper discharge roller 6 is rotatably supported in a holder 45 which is fastened to the piston rod 44 of the pneumatic cylinder 41a. The pneumatic cylinder is connected to two air lines 42, 43, which in turn lead to a compressed air source via solenoid valves (both not shown). When compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 41a via the air line 42, a piston 47 located therein moves downwards in order to press the upper discharge roller 6 onto the lower discharge roller 6 ', as shown in broken lines, in order to enable the fiber bundle to be clamped.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Wenn andererseits Druckluft über die Luftleitung 43 zugeführt wird, dann wird der Kolben 47 nach oben bewegt, so dass zwischen der oberen und der unteren Abgabewalze ein Spalt H gebildet wird, wie mit ausgezogenen Linien gezeigt. Sinngemäss dasselbe gilt für das mittlere Streckriemenpaar 7,7' und gegebenenfalls für das Einzugswalzenpaar 8, 8'. On the other hand, when compressed air is supplied through the air line 43, the piston 47 is moved upward, so that a gap H is formed between the upper and lower discharge rollers, as shown in solid lines. The same applies mutatis mutandis to the middle pair of stretch belts 7,7 'and possibly to the pair of feed rollers 8, 8'.

Wie der Fig. 4 zu entnehmen ist , sind die unteren Elemente 6', 7' und 8' des Streckwerkes 2 an je eine separate Welle 51,52 bzw. 53 über je ein entsprechendes Übertragungsgetriebe 54,55, bzw. 56 gekoppelt. Jedes der Übertragungsgetriebe 54,55,56 weist eine Magnetkupplung MQ, MQ bzw. MC3 auf, um die unteren Elemente 6', T, 8' an die zugeordneten Wellen 51,52 bzw. 53 zu kuppeln bzw. von diesen zu lösen. As can be seen from FIG. 4, the lower elements 6 ', 7' and 8 'of the drafting unit 2 are each coupled to a separate shaft 51, 52 and 53, respectively, via a corresponding transmission gear 54, 55 and 56, respectively. Each of the transmission gears 54, 55, 56 has a magnetic coupling MQ, MQ or MC3 in order to couple the lower elements 6 ', T, 8' to the associated shafts 51, 52 or 53 or to detach them therefrom.

Das Anstücken der Garnenden wird vorzugsweise von einer automatischen Anstückvorrichtung durchgeführt, die entlang einer Reihe von auf einer Spinnmaschine montierten Spinneinheit wandert. Wie der Fig. 5 zu entnehmen ist, besitzt diese Vorrichtung eine Rückspulwalze 24, die den Garnkörper P von der Mantelfläche der Antriebswalze 5 abhebt und den Garnkörper P unabhängig von der Antriebswalze 5 während des Anstückvorganges in der normalen oder entgegengesetzten Drehrichtung und mit verschiedenen Geschwindigkeiten antreibt. Ferner ist ein Garnfänger 25 vorgesehen, der das Ende des gerissenen Garnes von der Oberfläche des Garnkörpers P erfasst und dieses Ende zum Auslass 3a der Luftdüse 3 transportiert. Schliesslich ist eine trompetenförmige Saugdüse 26 vorgesehen, um das vom Garnfänger 25 herangeführte Garnende zu übernehmen und dieses, wie nachstehend noch zu beschreiben sein wird, in einen vorbestimmten Durchlass zwischen oberen und unteren Elementen des Streckwerkes hält. The threading of the yarn ends is preferably carried out by an automatic piecing device which travels along a series of spinning units mounted on a spinning machine. As can be seen from FIG. 5, this device has a rewinding roller 24, which lifts the package P from the outer surface of the drive roller 5 and drives the package P independently of the drive roller 5 during the piecing process in the normal or opposite direction of rotation and at different speeds . Furthermore, a yarn catcher 25 is provided which grasps the end of the torn yarn from the surface of the yarn body P and transports this end to the outlet 3a of the air nozzle 3. Finally, a trumpet-shaped suction nozzle 26 is provided in order to take over the yarn end brought up by the yarn catcher 25 and, as will be described below, holds it in a predetermined passage between the upper and lower elements of the drafting system.

Die Wirkungsweise der Anstückvorrichtung ist wie folgt: The operation of the fitting device is as follows:

Sobald der Fadenwächter einen Garnbruch feststellt, gibt er an die dem unteren Streckriemen 7 ' und der unteren Einzugswalze 8' zugeordneten Magnetkupplungen MQ bzw. MC3 ein Signal ab, so dass das Einzugswalzenpaar 8,8' und die Streckriemen 7, 7' stillstehen. Das Abgabewalzenpaar 6,6' dreht normal weiter. Dadurch wird zwangsläufig das Faserbündel aus dem «weichen» Klemmbereich zwischen den Streckriemen 7,7' abgezogen und abgerissen, so dass das nun vorlaufende Ende des Faserbündels im «weichen» Klemmbereich in einem Abstand S vom Klemmspalt zwischen den Abgabewalzen 6,6' verbleibt, wie deutlich in Fig. 5 dargestellt. Der Abstand S ist natürlich durch die mittlere Länge der Fasern im Faserbündel auf einen bestimmten Wert gegeben. Das somit erhaltene, vorlaufende Ende des Faserbündels hat eine ideale Form etwa wie in Fig. 1B dargestellt. As soon as the thread monitor detects a yarn break, it sends a signal to the magnetic couplings MQ or MC3 assigned to the lower stretching belt 7 'and the lower feed roller 8', so that the pair of feed rollers 8,8 'and the stretching belts 7, 7' stand still. The delivery roller pair 6,6 'continues to rotate normally. As a result, the fiber bundle is inevitably pulled off and torn from the "soft" clamping area between the stretching belts 7,7 ', so that the end of the fiber bundle now leading remains in the "soft" clamping area at a distance S from the nip between the delivery rollers 6,6'. as clearly shown in Fig. 5. The distance S is of course given a certain value by the average length of the fibers in the fiber bundle. The leading end of the fiber bundle thus obtained has an ideal shape approximately as shown in FIG. 1B.

Der Faden Wächter gibt auch ein Signal an die Anstückvorrichtung ab, die sich dann zu der in Frage stehenden Spinneinheit bewegt, um den Anstückvorgang zu beginnen. Zuerst wird der der oberen Abgabewalze 6 zugeordnete Pneumatikzylinder betätigt, um diese Walze von der unteren Abgabewalze 6' abzuheben. Im Ergebnis wird die obere Abgabewalze 6 um den Spalt H von der unteren Abgabewalze 6 abgehoben, wobei diese im vorliegenden Falle weiterhin dreht. The thread monitor also sends a signal to the dispensing device, which then moves to the spinning unit in question to begin the dispensing process. First, the pneumatic cylinder assigned to the upper discharge roller 6 is actuated in order to lift this roller off the lower discharge roller 6 '. As a result, the upper discharge roller 6 is raised by the gap H from the lower discharge roller 6, which continues to rotate in the present case.

Nachdem die obere Abgabewalze 6 abgehoben worden ist, wird die Saugdüse 26 in den Spalt H zwischen den Abgabewalzen 6,6' von hinten bis zum Einlass 3b der Luftdüse 3 eingeführt, wie in Fig. 5 strichpunktiert angegeben. After the upper discharge roller 6 has been lifted off, the suction nozzle 26 is inserted into the gap H between the discharge rollers 6, 6 'from the rear to the inlet 3b of the air nozzle 3, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 5.

Andererseits wird die Rückspulwalze 24 so angetrieben, um den Garnkörper P in entgegengesetzter Richtung zu drehen. Gleichzeitig erfasst der Garnfänger 25 das nachlaufende Garnende von der Oberfläche des Garnkörpers P wie strichpunktiert in Fig. 5 dargestellt. Danach bewegt sich der Garnfänger 25 auf den Auslass 3a der Luftdüse 3 zu und zwar synchron zu der von der Rückspulwalze 24 bewirkten Abwickelbewegung, immer das nachlaufende Garnende haltend. On the other hand, the rewind roller 24 is driven to rotate the package P in the opposite direction. At the same time, the yarn catcher 25 detects the trailing yarn end from the surface of the package P as shown in dash-dot lines in FIG. 5. Then the yarn catcher 25 moves towards the outlet 3a of the air nozzle 3, namely in synchronism with the unwinding movement caused by the rewinding roller 24, always holding the trailing yarn end.

Bevor das nachlaufende Garnende am Auslass 3a eintrifft, Before the trailing yarn end arrives at outlet 3a,

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beginnt die Saugdüse 26 mit dem Ansaugen. Dabei entsteht ein Saugstrom vom Auslass 3a der Luftdüse 3 durch deren Kanal 11 zur Saugdüse 26 hin. Dementsprechend wird das nachlaufende Garnende, sobald dieses vom Garnfänger 25 freigegeben wird, in den Kanal 11 und dann in die Saugdüse 26 angesaugt. the suction nozzle 26 begins suctioning. This creates a suction flow from the outlet 3a of the air nozzle 3 through its channel 11 to the suction nozzle 26. Accordingly, the trailing yarn end, as soon as this is released by the yarn catcher 25, is sucked into the channel 11 and then into the suction nozzle 26.

Dann wird die Saugdüse 26 durch den Spalt H zwischen der oberen und der unteren Abgabewalze 6 bzw. 6' auf eine gewisse Entfernung vom Streckwerk 2 zurückbewegt. Das Abspulen durch die Rückspulwalze 24 setzt in diesem Moment aus. Das von der Saugdüse 26 festgehaltene Garn liegt nun auf einem vorbestimmten Garnweg, der sich vom Spalt zwischen den Abgabewal-zen 6,6' über einen Zwischenraum zwischen diesem und dem oberen Streckriemen 7 bis ausserhalb des Streckwerkes 2 erstreckt, wie in Fig. 5 dargestellt. Then the suction nozzle 26 is moved back through the gap H between the upper and lower discharge rollers 6 and 6 'to a certain distance from the drafting device 2. The unwinding by the rewind roller 24 stops at this moment. The yarn held by the suction nozzle 26 now lies on a predetermined yarn path, which extends from the gap between the delivery rollers 6, 6 'through an intermediate space between the latter and the upper draft belt 7 to outside the drafting device 2, as shown in FIG. 5 .

Die Länge des auf diese Weise festgehaltenen Garnabschnittes zwischen dem Abgabewalzenpaar 6,6' und dem Ende der Saugdüse 26 ist mit L bezeichnet und nachstehend noch weiter beschrieben. The length of the yarn section held in this way between the delivery roller pair 6, 6 'and the end of the suction nozzle 26 is designated by L and will be described further below.

Danach werden die dem unteren Streckriemen 7' sowie der unteren Einzugswalze 8 zugeordneten Magnetkupplungen MC2 bzw. MC3 wieder eingedrückt, um die Einzugswalzen 8,8' und die Streckriemen 7,7' wieder anzutreiben, wodurch das Faserbündel wieder vorgeschoben wird. Sobald das vorlaufende Ende des Faserbündels nach dem Durchlauf zwischen den Streckriemen 7, 7' die Strecke S (Fig. 5A) bis zur Höhe des Berührungspunktes zwischen den Abgabewalzen 6,6' zurückgelegt hat, wird der der oberen Abzugswalze 6 zugeordnete Pneumatikzylinder 41a beaufschlagt, um diese Walze auf die untere Abgabewalze 6' zu drücken. Gleichzeitig wird eine in der Nähe der Saugdüse 26 angeordnete Schneidvorrichtung 27 betätigt, um das nachlaufende Garnende auf die Länge L abzulängen und wird durch die Lufteinlässe 12 Druckluft in den Kanal 11 eingeblasen, um wieder den Luftwirbel zu erzeugen. Diese Vorgänge können automatisch mittels einer Schaltanordnung mit nacheinander mit bestimmten Zeitverzögerungen anziehenden Relais durchgeführt werden, wobei die Zeitverzögerungen aufgrund von zuvor ermittelten Daten und in Abhängigkeit von den Arbeitsgeschwindigkeiten der Spinneinheit und der Anstückvorrichtung sowie von der Faserlänge des zu behandelnden Faserbündels eingestellt sind. Then the magnetic clutches MC2 and MC3 assigned to the lower stretching belt 7 'and the lower feed roller 8 are pushed in again in order to drive the feed rollers 8,8' and the stretching belts 7,7 'again, whereby the fiber bundle is advanced again. As soon as the leading end of the fiber bundle has covered the distance S (FIG. 5A) up to the height of the point of contact between the delivery rollers 6, 6 'after the passage between the stretching belts 7, 7', the pneumatic cylinder 41a assigned to the upper take-off roller 6 is acted upon, to press this roller onto the lower discharge roller 6 '. At the same time, a cutting device 27 arranged in the vicinity of the suction nozzle 26 is actuated to cut the trailing yarn end to length L and compressed air is blown into the channel 11 through the air inlets 12 in order to generate the air vortex again. These processes can be carried out automatically by means of a switching arrangement with relays which energize one after the other with certain time delays, the time delays being set on the basis of previously determined data and as a function of the operating speeds of the spinning unit and the piecing device and of the fiber length of the fiber bundle to be treated.

Gemäss den zuvor beschriebenen Vorgängen werden das nachlaufende Garnende und das vorlaufende Ende des Faserbündels über die Länge L zur Überlappung gebracht, gerade bevor die Überlappungsstrecke in den Walzenspalt der Abgabewalzen 6,6' eintritt und danach der Wirkung des Luftwirbels im Kanal 11 der Luftdüse 3 ausgesetzt wird, wodurch die beiden Enden untereinander vermischt oder verspleisst und damit angesetzt werden. According to the processes described above, the trailing yarn end and the leading end of the fiber bundle are brought to overlap over the length L just before the overlap section enters the nip of the discharge rollers 6, 6 'and then exposed to the action of the air vortex in the channel 11 of the air nozzle 3 is, whereby the two ends are mixed or spliced with each other and thus attached.

In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, dass die Überlappungslänge L notwendigerweise im Bereich von 0,81 bis 3,01 zu wählen ist, wobei 1 die mittlere Länge der Fasern des Faserbündels bedeutet. Dies deshalb, weil, wie in Fig. 6 gezeigt, der Prozentsatz (Ordinate) an fehlerhaften Anstückungen ausserhalb des genannten Bereichs der Überlappungslänge L (Abszisse) bedeutend ansteigt. Man nimmt an, dass dies auf folgenden Gründen beruht: In this connection it should be noted that the overlap length L must necessarily be selected in the range from 0.81 to 3.01, where 1 means the mean length of the fibers of the fiber bundle. This is because, as shown in Fig. 6, the percentage (ordinate) of defective attachments outside the above-mentioned range of the overlap length L (abscissa) increases significantly. This is believed to be due to the following reasons:

1. Wenn L kleiner als 0,81 ist, dann ist der angestückte oder verspleisste Bereich aus zu wenig Fasern gebildet, um der während des Anstückens auftretenden Zugkraft zu widerstehen. 1. If L is less than 0.81, the attached or spliced area is formed from too little fiber to withstand the tensile force that occurs during the fitting.

2. Ist dagegen L grösser als 3,01 wird der angestückte oder verspleisste Bereich zu dick, was eine erhöhte Fliehkraft zur Folge hat, wodurch der angestückte oder verspleisste Bereich einer starken, abrasiven Reibung an der Innenwand des Kanals ausgesetzt ist, mit dem Ergebnis, dass der Bündelungseffekt ungenügend ist. 2. On the other hand, if L is greater than 3.01, the spliced or spliced area becomes too thick, which results in increased centrifugal force, as a result of which the spliced or spliced area is exposed to strong, abrasive friction on the inner wall of the channel, with the result that that the bundling effect is insufficient.

Doch selbst wenn in den beiden genannten Fällen ein Anstük-ken gelingen sollte, dann ist das sich ergebende Garn von But even if an attempt should succeed in the two cases mentioned, the resulting yarn is from

3. 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

662 550 4 662 550 4

geringerer Qualität in bezug auf Gleichmässigkeit und Festigkeit. L im Streckbereich zur Überlappung mit dem vorlaufenden Ende lower quality in terms of uniformity and strength. L in the stretch area to overlap with the leading end

Um das Anstücken bzw. das Verspleissen zu begünstigen, des Faserbündels gebracht wird, ist die Wahrscheinlichkeit des wird der Ablängvorgang des nachlaufenden Garnendes Vorzugs- Erfolges des Anstückens bedeutend erhöht und es ergibt sich weise durch Abrasion mittels einer rauhen Oberfläche, wie auch ein qualitativ besseres Garn. Während des Anstückens In order to favor the joining or splicing of the fiber bundle, the likelihood of the cutting process of the trailing yarn is preferred, the success of the piecing is significantly increased and it results wisely through abrasion by means of a rough surface, as well as a better quality yarn . During the fitting

Schmirgelpapier, durchgeführt, anstatt durch Abscherung zu 5 kann das nachlaufende Ende des gerissenen Garnes auch im einem sauberen Schnitt, weil dann die erwünschte, sich verjün- «weichen» Klemmbereich zwischen den Streckriemen 7,7' zur gende Verteilung von geöffneten Fasern am nachlaufenden Überlappung mit dem vorlaufenden Ende des Faserbündels Sandpaper, carried out, instead of by shearing to 5, the trailing end of the torn yarn can also be made in a clean cut, because then the desired, tapered «soft» clamping area between the stretch belts 7,7 'for the distribution of open fibers at the trailing overlap with the leading end of the fiber bundle

Garnende erreicht werden kann. Diese Verteilung bietet gebracht werden und nicht im Bereich des Walzenspaltes zwi- Yarn end can be reached. This distribution offers to be brought and not in the area of the roll gap between

Gewährfür eingutes Anstücken bzw. eine gute Verspleissung sehen den Abgabewalzen 6,6', wie vorstehend beschrieben. In des gerissenen Garnendes mit dem Faserbündel und für eine 10 diesem Falle kann das vorlaufende Ende des Faserbündels The delivery rollers 6, 6 'provide a guarantee of good insertion or good splicing, as described above. In the torn end of the yarn with the fiber bundle and for a 10 this case, the leading end of the fiber bundle

Gleichmässigkeit des angestückten oder verspleissten Bereiches, zwischen den Streckriemen 7,7' und den Abgabewalzen 6,6' mit Uniformity of the attached or spliced area between the stretch belts 7,7 'and the delivery rollers 6,6'

In dieser Beziehung ist auf die Fig. 7A bis 7C zu verweisen, wo einem vergleichsweise höheren Streckverhältnis gestreckt wer- In this regard, reference is made to FIGS. 7A to 7C, where a comparatively higher stretching ratio is stretched.

die Dicke des verspleissten Bereiches für verschiedene Überlap- den und dadurch kann der angestückte Bereich sogar noch pungslängen L dargestellt sind. In diesen Figuren ist mit ausgezo- verbessert werden. the thickness of the spliced area for different overlaps, and as a result the attached area can even be shown with length L. In these figures, is also improved.

genen Linien der Fall dargestellt, wo das nachlaufende Garnende15 Ferner kann die Einführung des nachlaufenden Endes des wie beschrieben durch Abrasion zu einer sich verjüngenden gerissenen Garnes in den Kanal 11 der Luftdüse durch einen lines depicting the case where the trailing yarn end15 can furthermore introduce the trailing end of the as described by abrasion into a tapered torn yarn into the duct 11 of the air nozzle through a

Form abgelängt wurde, während strichpunktiert der Umriss nicht dargestellten, von der oberen Aussenwand der Luftdüse 3 Form was cut to length, while the outline not shown in dash-dotted lines, from the upper outer wall of the air nozzle 3rd

angedeutet ist, der sich bei einem sauberen, rechtwinklig zur in den Kanal 11 führenden Längsschlitz erfolgen. In diesem Falle is indicated that take place with a clean, perpendicular to the leading into the channel 11 longitudinal slot. In this case

Garnachse geführten Schnitt des nachlaufenden Garnendes er- erübrigt sich die Saugdüse 26 und der Garnfänger 25 kann dazu gäbe. 20 benützt werden, das nachlaufende Endé des gerissenen Garnes Cutting the trailing end of the yarn at the end of the yarn is unnecessary and the suction nozzle 26 is unnecessary and the yarn catcher 25 can be added. 20 are used, the trailing end of the torn yarn

Wie zuvor beschrieben, da nach der Erfindung das nachlau- bis in das Streckwerk 2 zu befördern. As described above, since according to the invention to be transported to the drafting unit 2.

fende Ende des gerissenen Garnes über die wohldefinierte Länge end of the torn yarn over the well-defined length

M M

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

662 550 PATENTANSPRÜCHE662 550 PATENT CLAIMS

1. Verfahren zum Anstücken von Garnenden in einer mit einem Garndetektor versehenen Bündelgarn-Spinneinheit, die einlassseitig ein Riemchen-Streckwerk (2) aufweist, dessen Ober- und Unterriemchen (7,7') zwischen einem Einzugswalzenpaar (8,8') für eine zu einem Faserbändchen zu verstrek-kende und danach zu einem Bündelgarn zu verspinnende Lunte (A) und einem das Faserbändchen einer Luftstrahldüse (3) anliefernden Abgabewalzenpaar (6,6') angeordnet sind, wobei das Faserbändchen durch einen in der Luftstrahldüse erzeugten Wirbel mit einem Falschdrall versehen und anschliessend auf eine Spule gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das nachlaufende Ende eines auf der Spule aufgewickelten Bündelgarnes in umgekehrter Richtung durch die Luftstrahldüse (3) hindurch geführt wird, dass das genannte nachlaufende Ende mit dem vorlaufenden Ende des Faserbändchens in einem Wirkbereich des Streckwerkes (2) derart zur Überlappung gebracht wird, dass die Überlappungslänge im Bereich von 0,81 bis 3,01 liegt, wobei 1 die mittlere Länge einer Faser im Faserbändchen bedeutet und dass danach die Spinnoperation der Spinneinheit wieder in Gang gesetzt wird. 1. Method for attaching yarn ends in a bundle yarn spinning unit provided with a yarn detector, which has an apron drafting device (2) on the inlet side, the upper and lower aprons (7,7 ') between a pair of feed rollers (8,8') for one to be stretched into a fiber ribbon and then to a spun sliver (A) and a delivery roller pair (6,6 ') delivering the fiber ribbon of an air jet nozzle (6, 6'), the fiber ribbon being produced by a vortex generated in the air jet nozzle with a Provided false twist and then wound on a spool, characterized in that the trailing end of a bundle yarn wound on the spool is passed in the opposite direction through the air jet nozzle (3), that said trailing end with the leading end of the fiber ribbon in an effective area of the drafting unit (2) is overlapped in such a way that the overlap length is in the range from 0.81 to 3 , 01, where 1 means the average length of a fiber in the fiber ribbon and that the spinning operation of the spinning unit is then started again.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Enden im Wirkungsbereich der Abgabewalzen (6,6') zur Überlappung gebracht werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that said ends are brought to overlap in the effective area of the delivery rollers (6,6 ').

3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Enden im Wirkungsbereich der Streckriemen (7,7') zur Überlappung gebracht werden. 3. The method according to claim 1, characterized in that said ends are brought to overlap in the effective area of the stretch belt (7,7 ').

4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem genannten, nachlaufenden Ende des Garnes mittels eines Abrasionsvorganges eine sich verjüngende Form bei gelösten Fasern gegeben wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said trailing end of the yarn is given a tapered shape with loosened fibers by means of an abrasion process.