DE19516414A1 - Spinning machine, giving high working speed - Google Patents

Abstract

The spindle (22) of a spinning machine is located below the final roller (33) of a drawing unit (30) so that the spindle (22) axis (21) is at a gap (A) of max. 3 mm. from a parallel tangent line (T) against the drawing roller (33) across the spindle (22). The winding zone (B) at the spindle (22) extends as far as a space (H) between it and the clamping point (P) between the roller (33) and facing pressure roller (33a), which is 50-70 mm. A yarn guide (37), to set the ballooning point of the yarn (6) is as close as possible to the clamping point (P). The angle (beta) between the spindle axis (21) and the fibre flow at the drawing unit is 30-50 deg.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine gemäß dem Ober­ begriff des unabhängigen Anspruchs.The invention relates to a spinning machine according to the Ober concept of independent claim.

Bei Spinnmaschinen mit einem Streckwerk und einer Vorrich­ tung zur Drehungserteilung und zum Aufwinden wird üblicher­ weise ein Fadenführer zwischen dem Streckwerk und der Vor­ richtung eingesetzt, welcher den Fadenlauf auf einen Punkt in der Verlängerung der Achse der Vorrichtung zum Aufwinden konzentriert. Eine derartige Anordnung ist beispielsweise in der amerikanischen Patentschrift Nr. 4,332,059 dargestellt. Bei diesem Beispiel besteht die erwähnte Vorrichtung aus einer rotierenden Spindel und einer Ring-Läufer-Kombination, die koaxial mit der Spindel angeordnet ist. Wenn der Faden­ führer mit dem Ring in axialer Richtung der Spindel ver­ schiebbar ist, kann mit einigermaßen konstanter Fadenspan­ nung gesponnen werden, da der Fadenballon zwischen Ring und Fadenführer sich kaum verändert.For spinning machines with a drafting system and a pre-machine Tensioning and twisting is becoming more common a thread guide between the drafting system and the fore direction used, which the thread run to a point in the extension of the axis of the winding device concentrated. Such an arrangement is for example in U.S. Patent No. 4,332,059. In this example, the device mentioned consists of a rotating spindle and a ring-rotor combination, which is arranged coaxially with the spindle. If the thread guide with the ring in the axial direction of the spindle can be pushed with a reasonably constant thread tension can be spun because the thread balloon between ring and Thread guide hardly changes.

Bei der Leistungssteigerung von Spinnmaschinen der eingangs definierten Art stellt man fest, daß insbesondere bei der Herstellung von sogenannten weich gedrehten Garnen mit einem relativ geringen Drehungskoeffizienten vermehrt Fadenbrüche auf treten, wenn eine bestimmte Spindeldrehzahl überschritten wird.When increasing the performance of spinning machines of the beginning defined type, it is found that especially in the Production of so-called soft twisted yarns with one relatively low twist coefficient increases thread breaks occur when a certain spindle speed is exceeded becomes.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spinnma­ schine zu schaffen, welche auch für weich gedrehte Garne eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit zuläßt. It is an object of the present invention to use a spinnma seem to create, which also for soft twisted yarns allows a high working speed.  

Diese Aufgabe wird mit einer Spinnmaschine gemäß den Merk­ malen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen An­ sprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.This task is carried out with a spinning machine according to Merk paint the independent claim solved. The dependent types sayings concern advantageous further training.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei An­ ordnung eines die Ballonspitze festlegenden Fadenführers zwischen Spindel und Streckwerk in größerer Entfernung von diesem die dem Garn aufgezwungene Drehung am Fadenführer gestaut wird, so daß in dem Garnstück zwischen Streckwerk und Fadenführer ein niedrigerer Drehungskoeffizient vorliegt als in dem Garnstück nach dem Fadenführer. Dies hat zur Folge, daß die Zugkraft im Garn zwischen Fadenführer und Streckwerk in der Nähe der Festigkeit des Garnes liegen kann, wodurch es unter ungünstigen Bedingungen zum Garnbruch kommen kann. Die Verringerung des Abstandes zwischen Streckwerk und Spindel ist nötig, damit der Fadenballon bei Beginn der Bewicklung der Spindel nicht zu groß wird, was eine unzulässig hohe Zugkraft nach sich ziehen könnte.The invention is based on the knowledge that at An order of a thread guide defining the balloon tip between spindle and drafting system at a greater distance from the twist on the thread guide forced on the yarn is jammed so that in the piece of yarn between drafting and thread guide has a lower twist coefficient than in the thread after the thread guide. This has to Consequence that the tensile force in the yarn between thread guide and The drafting system is close to the strength of the yarn can, causing it to break yarn under unfavorable conditions can come. Reducing the distance between The drafting system and spindle are necessary so that the thread balloon Start of winding the spindle doesn't get too big, which could result in an impermissibly high tractive force.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren im ein­ zelnen beschrieben.In the following the invention with reference to the figures in a described individually.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Detailansicht eines Teils des Streckwerks und der Spindel Fig. 1 is a detailed view of part of the drafting system and the spindle

Fig. 1a, b Teilansichten der Konfiguration gemäß Fig. 1 Fig. 1a, b are partial views of the configuration of FIG. 1

Fig. 2 eine schematische Teilansicht einer Ringspinn­ maschine in Längsrichtung Fig. 2 is a schematic partial view of a ring spinning machine in the longitudinal direction

Fig. 3 eine gegenüber Fig. 2 abgewandelte Ausführung. Fig. 3 is a modified version of FIG. 2.

In Fig. 1 ist die Spindel 22 mit der Achse 21 und einer daraufgesteckten Hülse 24 andeutungsweise dargestellt. Das auf die Spindel 22 bzw. Hülse 24 aufgewickelte Garn 6 bildet eine Garnwicklung 7, die sich entlang einer Bewicklungszone B erstreckt. Für die Bewicklung der Spindel 22 ist die Vor­ richtung 20 mit einer Ringbank 28, einem Ring 281 und einem Läufer 283 vorgesehen. Die Spindel 22 und die Vorrichtung 20 sind so angeordnet, daß die Bewicklungszone B bis auf einen Abstand H = 50 bis 70 mm an den sogenannten Klemmpunkt P zwischen einer Walze 33 und einer zugeordneten Rolle 33a austrittsseitig des Streckwerks 30 heranreicht. Das Streck­ werk 30 umfaßt weitere Walzen, von denen nur eine Walze 32 mit der gegenüberliegenden Rolle 32a gezeigt ist. Letztere sind von Riemchen 31 zur Führung des Vorgarns 5 umgeben. Die Riemchen werden durch Führungen 35 möglichst nahe an die Walze 33 herangeführt. Auf der Eintrittsseite der Walze 33 bzw. der Rolle 33a kann ein Kondensor 36 vorgesehen sein, der trichterförmig ausgebildet ist und den Faserstrom bün­ delt. Die Achse 21 der Spindel 22 kann einen maximalen Ab­ stand A = 3 mm von einer achsparallelen Tangente T an die Walze 33 aufweisen. Aus Fig. 1 geht hervor, daß die Achse der Walze 33 und die Achse 21 der Spindel 22 quer zueinander liegen. Das um die Achse 21 rotierende Garnstück 6 bildet einen sogenannten Fadenballon zwischen der Walze 33 und dem Läufer 283. Die Ballonspitze liegt im Fadenführer bevorzugt auf der Achse 21. Ein Ballonbegrenzungsring 29 kann vorge­ sehen sein, um den Ballondurchmesser zu begrenzen, wenn die Ringbank 28 in größerem Abstand zur Walze 33 liegt.In Fig. 1, the spindle 22 is shown with the axis 21 and a sleeve 24 placed thereon. The yarn 6 wound on the spindle 22 or sleeve 24 forms a yarn winding 7 which extends along a winding zone B. For the winding of the spindle 22 , the device 20 is provided with a ring bench 28 , a ring 281 and a rotor 283 . The spindle 22 and the device 20 are arranged so that the winding zone B extends up to a distance H = 50 to 70 mm to the so-called clamping point P between a roller 33 and an associated roller 33 a on the outlet side of the drafting unit 30 . The stretching unit 30 comprises further rollers, of which only one roller 32 is shown with the opposite roller 32 a. The latter are surrounded by straps 31 for guiding the roving 5 . The straps are brought as close as possible to the roller 33 by guides 35 . On the entry side of the roller 33 or the roller 33 a, a condenser 36 can be provided, which is funnel-shaped and bundles the fiber stream. The axis 21 of the spindle 22 can have a maximum from A = 3 mm from an axis-parallel tangent T to the roller 33 . From Fig. 1 it can be seen that the axis of the roller 33 and the axis 21 of the spindle 22 are transverse to each other. The piece of yarn 6 rotating about the axis 21 forms a so-called thread balloon between the roller 33 and the rotor 283 . The balloon tip is preferably in the thread guide on axis 21 . A balloon limiting ring 29 can be seen to limit the balloon diameter when the ring bench 28 is at a greater distance from the roller 33 .

Möglichst nahe beim Klemmpunkt P liegt ein Fadenführer 37, der in Fig. 1a im Grundriß gezeigt ist. Der Fadenführer 37 ist vorzugsweise aus Draht gebogen und liegt in einem Ab­ stand x unterhalb des Klemmpunktes P und um das maß y ge­ genüber der Tangente T horizontal verschoben. Die U-förmige Führungspartie des Fadenführers 37 hat eine lichte Weite z. A thread guide 37 , which is shown in plan in Fig. 1a, is as close as possible to the clamping point P. The thread guide 37 is preferably bent from wire and is in a position from x below the clamping point P and by the dimension y ge compared to the tangent T horizontally shifted. The U-shaped guide section of the thread guide 37 has a clear width z.

Folgende Werte der Masse haben sich als günstig herausge­ stellt:The following mass values have proven to be favorable represents:

x = 2 . . . 15 mm, vorzugsweise 10 mm
y = 0.5 . . . 4 mm, vorzugsweise 1 mm
z = 0.2 . . . 2 mm, vorzugsweise 1 mm.x = 2. . . 15 mm, preferably 10 mm
y = 0.5. . . 4 mm, preferably 1 mm
z = 0.2. . . 2 mm, preferably 1 mm.

Durch den Fadenführer 37 wird der Eindrehvorgang des Faser­ stromes hinter dem Klemmpunkt P begünstigt, weil sich der Fadenballon unterhalb des Fadenführers 37 kaum auf das so­ genannte Spinndreieck auswirken kann. Dieser Sachverhalt ist aus Fig. 1b schematisch zu ersehen, welche eine Ansicht auf den Fadenlauf gemäß Pfeil F in Fig. 1 darstellt. Bis zum Klemmpunkt P wird das Faserband des Vorgarns verstreckt, danach werden die Fasern im Spinndreieck zusammengezogen und eingedreht. Durch die Umlenkung des Garns 6 im Fadenführer wird verhindert, daß Querbewegungen des Fadenballons, strichpunktiert angedeutet, Deformationen im Spinndreieck erzeugen, die den Eindrehungsvorgang zwischen Klemmpunkt P und Fadenführer 37 stören könnten. Der Fadenführer soll möglichst nahe am Klemmpunkt sitzen, aber so weit entfernt, daß das Spinndreieck noch Platz hat.Through the thread guide 37 , the screwing-in process of the fiber stream behind the clamping point P is favored because the thread balloon below the thread guide 37 can hardly affect the so-called spinning triangle. This fact can be seen schematically from FIG. 1b, which represents a view of the thread path according to arrow F in FIG. 1. The sliver of the roving is stretched to the clamping point P, then the fibers are drawn together in the spinning triangle and twisted. The deflection of the yarn 6 in the thread guide prevents transverse movements of the thread balloon, indicated by dash-dotted lines, from producing deformations in the spinning triangle which could interfere with the twisting process between the clamping point P and the thread guide 37 . The thread guide should sit as close as possible to the clamping point, but so far away that the spinning triangle still has room.

Während beim konventionellen Spinnen mit einem herkömmlichen Fadenführer, auch Sauschwänzchen genannt, beispielsweise bei kardierter Baumwolle, 20 tex, nur bis zu einem Drehungsko­ effizienten von α = 100 herab gesponnen werden kann, wird bei einer Anordnung gemäß der Erfindung ein Drehungskoef­ fizient α zwischen 80 und 90 erreicht. Garne mit weicherer Drehung können damit mit höheren Spindeldrehzahlen gesponnen werden. Für das Verspinnen von kurzen Fasern empfiehlt es sich, einen Kondensor 36 vor der Walze 33 gemäß Fig. 1 an­ zuordnen, womit bessere Festigkeitswerte und eine höhere Gleichmäßigkeit im gesponnenen Garn erzielt werden kann. While in conventional spinning with a conventional thread guide, also known as swab tails, for example with carded cotton, 20 tex, it is only possible to spin down to a rotation coefficient of α = 100, in an arrangement according to the invention a rotation coefficient α between 80 and 90 reached. Yarns with a softer twist can thus be spun at higher spindle speeds. For the spinning of short fibers, it is advisable to assign a condenser 36 in front of the roller 33 according to FIG. 1, with which better strength values and a higher uniformity in the spun yarn can be achieved.

In Fig. 2 sind die wichtigsten Teile einer Spinnmaschine in derselben Ansicht wie in Fig. 1 in Längsrichtung der Ma­ schine dargestellt. Die Spinnmaschine 1 trägt mittels eines Gestells 10 auf Füssen 12 ein Gatter 4, in dem die Faser­ bandvorlage untergebracht ist. Im vorliegenden Fall ist Vorgarn 5 auf Vorgarnspulen 3 aufgewickelt, welches mittels des Streckwerks 30 abgezogen wird. Den oberen Teil des Streckwerks 30 bildet die sogenannte Belastungseinrichtung 34, mit der Rollen 32a, 33a gemäß Fig. 1 gegen die darun­ terliegenden Walzen 32, 33 gedrückt werden. Das Vorgarn 5 wird im Bereich des Streckwerks vorzugsweise unter einem Winkel β = 30° . . . 50° zur Vertikalen, also zur Achse 21 der Spindel 22 geführt. Unterhalb des Streckwerks 30 ist für jede Spinnstelle ein Saugrohr 62 angeordnet, das in einen Kanal 64 mündet. Die Vorrichtung 20 zur Drehungserteilung und zum Aufwinden umfaßt gemäß Fig. 2 bzw. 3 eine Ringbank 28 mit einem Träger 28a, weiterhin die Spindel 22 mit einer Hülse 24, wobei die Spindel in der Spindelbank 23 montiert ist. Sie ist im Lager 25 schwenkbar an Gestell 10 befestigt. Für die Verschwenkung sorgt eine Hubvorrichtung 27, gemäß Fig. 2 aus einem Zylinder mit Kolbenstange bestehend, wobei die Hubvorrichtung an einem Ende am Gestell 10, am anderen Ende an der Spindelbank 23 angelenkt ist. Für den Antrieb der Spindel 22 kann ein konventioneller Spindelantrieb 26, bestehend aus einer Riemenscheibe 261, einem Riemen 262 und einem Spanner 263 vorgesehen werden. Der Riemen 262 um­ schlingt den Fuß der Spindel 22 knapp oberhalb der Spin­ delbank 23. Der Spanner 263 ist durch eine Feder vorgespannt und hält den Riemen straff. Bei Verschwenken der Spindelbank 23 mittels der Hubvorrichtung 27 kompensiert der Spanner 263 die Verschiebung des Riemens 262. Die Verschwenkbarkeit der Spindelbank 23 ist im Hinblick auf das Abziehen der bewic­ kelten Hülsen 23 von den Spindeln 22 nötig, da der Abstand zwischen der Oberkante der Hülse 24 und dem Streckwerk 30 sonst zu klein wäre. Nachdem die Spindelbank 23 verschwenkt wurde, so daß die Spindeln 22 auf der Achse 21a liegen, kann die Abhebevorrichtung 50 in Funktion treten. Sie be­ steht im wesentlichen aus mehreren entlang der Spinnmaschine mehrfach verschwenkbaren Armen 56, an deren Ende Greifer 54 für die Hülsen 24 montiert sind. Durch Verschwenken der Ab­ hebevorrichtung um das Lager 52 sowie quer dazu können die bewickelten Hülsen 24 nach unten zur Transporteinrichtung 40 abgesenkt werden. Die umfaßt eine Bahn 42 mit darauf glei­ tenden Zapfenschlitten 44, die von einem Fördermittel 46 in Längsrichtung der Spinnmaschine 1 verschoben werden. Mit der Transporteinrichtung 40 werden leere Hülsen 24 unter die Spindeln 22 gebracht und bewickelte Hülsen 24 abtranspor­ tiert. Da die Ringbank 28 sich entlang der Spindelachse 21 bewegt, ist eine Führung bzw. Führungsstange 232 nötig, die auf dem Träger 231 sitzt, welcher mit der Spindelbank 23 verbunden ist. Ebenfalls kann auf derselben Führung 232 ein Ballonbegrenzungsring 29 mittels des Trägers 29a verschoben werden. Dies ist vorteilhaft, wenn der obere Bereich der Bewicklungszone B der Hülse 24 mit Garn 6 bewickelt wird. Der Träger 28a und der Träger 29a sind so auszubilden, daß letzterer von ersterem angehoben wird, wenn im oberen Be­ reich der Bewicklungszone B gesponnen wird. Ein Antrieb 233 mit einem Zugmittel 234 sorgt für ein programmgemäßes An­ heben der Ringbank 28 im Pilgerschrittverfahren während des Bewicklungsvorganges. Zur Konstanthaltung der Garnspannung insbesondere im oberen Bereich der Bewicklungszone B emp­ fiehlt es sich, die Drehzahl der Spindel zu erhöhen, da der Fadenballon in diesem Stadium immer kleiner wird.In Fig. 2, the most important parts of a spinning machine are shown in the same view as in Fig. 1 in the longitudinal direction of the machine. The spinning machine 1 carries, by means of a frame 10 on feet 12, a creel 4 in which the sliver is accommodated. In the present case roving 5 is wound on roving bobbins 3 , which is drawn off by means of the drafting device 30 . The upper part of the drafting unit 30 forms the so-called loading device 34 , with which the rollers 32 a, 33 a according to FIG. 1 are pressed against the rollers 32 , 33 below. The roving 5 is preferably in the area of the drafting device at an angle β = 30 °. . . 50 ° to the vertical, that is, to the axis 21 of the spindle 22 . A suction tube 62 , which opens into a channel 64 , is arranged below the drafting unit 30 for each spinning station. According to FIGS . 2 and 3, the device 20 for imparting rotation and for winding comprises a ring bench 28 with a carrier 28 a, furthermore the spindle 22 with a sleeve 24 , the spindle being mounted in the spindle bench 23 . It is pivotally attached to frame 10 in the bearing 25 . A lifting device 27 , according to FIG. 2, consists of a cylinder with a piston rod for the pivoting, the lifting device being articulated at one end on the frame 10 and at the other end on the spindle bench 23 . A conventional spindle drive 26 , consisting of a pulley 261 , a belt 262 and a tensioner 263 , can be provided for driving the spindle 22 . The belt 262 loops around the foot of the spindle 22 just above the spin delbank 23rd The tensioner 263 is biased by a spring and holds the belt taut. When the spindle bench 23 is pivoted by means of the lifting device 27 , the tensioner 263 compensates for the displacement of the belt 262 . The pivotability of the spindle rail 23 is necessary in view of the removal of the bewic kelten sleeves 23 of the spindles 22, since the distance between the upper edge of the sleeve 24 and the drafting device 30 would be too small otherwise. After the spindle bank 23 has been pivoted so that the spindles 22 lie on the axis 21 a, the lifting device 50 can come into operation. It consists essentially of several arms 56 which can be pivoted several times along the spinning machine, at the end of which grippers 54 for the sleeves 24 are mounted. By pivoting the lifting device from the bearing 52 and transversely thereto, the wound sleeves 24 can be lowered down to the transport device 40 . The comprises a web 42 with sliding pin carriages 44 thereon, which are moved by a conveyor 46 in the longitudinal direction of the spinning machine 1 . With the transport device 40 empty tubes 24 are brought under the spindles 22 and wound tubes 24 transported away. Since the ring bench 28 moves along the spindle axis 21 , a guide or guide rod 232 is necessary, which sits on the carrier 231 , which is connected to the spindle bench 23 . A balloon limiting ring 29 can also be displaced on the same guide 232 by means of the carrier 29 a. This is advantageous if the upper region of the winding zone B of the sleeve 24 is wound with yarn 6 . The carrier 28 a and the carrier 29 a are to be designed so that the latter is raised by the former when the winding zone B is spun in the upper region. A drive 233 with a traction means 234 ensures a program-based lifting of the ring bench 28 in the pilgrim step method during the winding process. To keep the thread tension constant, especially in the upper area of the winding zone B, it is advisable to increase the speed of the spindle, since the thread balloon becomes smaller and smaller at this stage.

Eine Alternative zu dem Konzept gemäß Fig. 2 ist in Fig. 3 dargestellt. Hier sind der Träger 28a für die Ringbank 28 sowie der Träger 29a für den Ballonbegrenzungsring 29 fest am Gestell 10 der Spinnmaschine 1 gelagert. Die Relativbe­ wegung zwischen Spindel 22 und Ringbank 28 besorgt eine Hubvorrichtung 27 gemäß Fig. 3, mit einer Welle 271 mit einem Schneckenradpaar angedeutet, wobei das Schneckenrad auf einer vertikal angeordneten Spindel 272 sitzt. Die Spindel 272 weist ein Gewinde auf, womit Muffen 273 den Spindelantrieb 26 mit der Spindel 22 gemäß Fig. 3 vertikal verschieben. Die Hubvorrichtung 27 und die Spindel 272 sind wie in Fig. 3 dargestellt ortsfest am Gestell 10 befestigt. Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 ist zweckmäßig, den Spindelantrieb 26 beispielsweise mit Einzelmotoren oder mit einem Tangentialriemen auszustatten. Wenn die Spindel­ bank 23 aus der Spinnposition in eine vom Streckwerk 30 möglichst weit entfernte Position verschoben ist, kann ein herkömmlicher Doffer bzw. eine herkömmliche Abhebevorrich­ tung 50 gemäß Fig. 2 zum Abziehen der bewickelten Hülsen 24 von den Spindeln 22 angeordnet werden. Mit einer Spinnma­ schine gemäß der Erfindung ergeben sich neben den erwähnten textiltechnologischen Vorteilen, verbunden mit einem relativ kleinen Fadenballon und der damit einhergehenden besseren Spinnstabilität, weitere Vorteile wie höhere Leistungsfä­ higkeit der Maschine und eine niedrige Bauhöhe. Die Vorteile rechtfertigen den Mehraufwand für die je nach Ausführungs­ form zusätzlich nötigen Hubvorrichtungen 27.An alternative to the concept according to FIG. 2 is shown in FIG. 3. Here, the carrier 28 a for the ring bench 28 and the carrier 29 a for the balloon limiting ring 29 are firmly mounted on the frame 10 of the spinning machine 1 . The Relativbe movement between spindle 22 and ring seat 28 provides a lifting device 27 according to FIG. 3, indicated with a shaft 271 with a pair of worm wheels, the worm wheel sitting on a vertically arranged spindle 272 . The spindle 272 has a thread, with which sleeves 273 vertically move the spindle drive 26 with the spindle 22 according to FIG. 3. The lifting device 27 and the spindle 272 are fixed to the frame 10 as shown in FIG. 3. In the embodiment variant according to FIG. 3, it is expedient to equip the spindle drive 26, for example, with individual motors or with a tangential belt. If the spindle bank 23 is moved from the spinning position to a position as far away as possible from the drafting device 30 , a conventional doffer or a conventional lifting device 50 according to FIG. 2 can be arranged for removing the wound sleeves 24 from the spindles 22 . With a spinning machine according to the invention, in addition to the textile technological advantages mentioned, combined with a relatively small thread balloon and the associated better spinning stability, there are further advantages such as higher performance of the machine and a low overall height. The advantages justify the additional outlay for the additional lifting devices 27 required depending on the design.

Claims (8)

1. Spinnmaschine mit einer Vorrichtung (20) zur Drehungserteilung und zum Aufwinden mit einer Spindel (22) und einem Streckwerk (30) mit mehreren Walzen (32, 33), dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (22) so unter­ halb der auslaufseitigen Walze (33) des Streckwerks (30) plaziert ist, daß die Achse (21) der Spindel (22) mit einem Abstand (A) von maximal 3 mm neben einer parallel zur Achse (21) liegenden Tangente (T) an die quer zur Spindel (22) liegende Walze (33) liegt, daß die Be­ wicklungszone (B) an der Spindel (22) bis auf einen mi­ nimalen Abstand (H) = 50 bis 70 mm an den Klemmpunkt (P) zwischen der Walze (33) und einer ihr gegenüberliegenden Druckrolle (32a) heranreicht, und daß zwischen der Vorrichtung (20) und dem Streckwerk (30) ein eine Bal­ lonspitze des Garns (6) festlegender Fadenführer (37) möglichst nahe am Klemmpunkt (P) angeordnet ist, und daß der Winkel β zwischen der Achse (21) und dem Fa­ serstrom im Streckwerk zwischen 30° und 50° beträgt.1. Spinning machine with a device ( 20 ) for imparting rotation and for winding with a spindle ( 22 ) and a drafting device ( 30 ) with a plurality of rollers ( 32 , 33 ), characterized in that the spindle ( 22 ) so below half of the outlet-side roller ( 33 ) of the drafting system ( 30 ) is placed so that the axis ( 21 ) of the spindle ( 22 ) with a distance (A) of a maximum of 3 mm next to a tangent (T) lying parallel to the axis ( 21 ) to the crosswise to the spindle ( 22 ) lying roller ( 33 ) is that the loading zone (B) on the spindle ( 22 ) up to a minimum distance (H) = 50 to 70 mm to the nip point (P) between the roller ( 33 ) and an opposing pressure roller ( 32 a) and that between the device ( 20 ) and the drafting device ( 30 ) a ball tip of the yarn ( 6 ) defining thread guide ( 37 ) is arranged as close as possible to the clamping point (P), and that the angle β between the axis ( 21 ) and the water flow in the drafting system between hen is 30 ° and 50 °. 2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (20) einen Ring (281) mit einem Läufer (283) auf einer Ringbank (28) aufweist.2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the device ( 20 ) has a ring ( 281 ) with a rotor ( 283 ) on a ring bench ( 28 ). 3. Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringbank (28) ortsfest und die Spindel (22) während des Aufwindevorganges in Achsrichtung ver­ schiebbar ist.3. Spinning machine according to claim 2, characterized in that the ring rail ( 28 ) stationary and the spindle ( 22 ) during the winding process in the axial direction is slidable. 4. Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (22) ortsfest und die Ringbank (28) während des Aufwindevorgangs in Richtung der Achse (21) der Spindel (22) verschiebbar ist. 4. Spinning machine according to claim 2, characterized in that the spindle ( 22 ) stationary and the ring rail ( 28 ) during the winding process in the direction of the axis ( 21 ) of the spindle ( 22 ) is displaceable. 5. Spinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (22) in einer Spindelbank (23) gelagert ist, welche in einem Lager (25) gegenüber dem Gestell (10) der Spinnmaschine verschwenkbar ist, und daß auch die Ringbank (28) mit der Spindelbank (23) verschwenkbar ist.5. Spinning machine according to claim 4, characterized in that the spindle ( 22 ) is mounted in a spindle bench ( 23 ) which is pivotable in a bearing ( 25 ) relative to the frame ( 10 ) of the spinning machine, and that the ring bench ( 28 ) is pivotable with the spindle bench ( 23 ). 6. Spinnmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hubvorrichtung (27) für die Spindelbank (23) vorgesehen ist, mit einer Führung (270) für die Spin­ delbank (23) entlang des Gestells (19) der Spinnmaschi­ ne.6. Spinning machine according to claim 3, characterized in that a lifting device ( 27 ) for the spindle bank ( 23 ) is provided with a guide ( 270 ) for the spin delbank ( 23 ) along the frame ( 19 ) of the spinning machine ne. 7. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkpunkt für das Garn im Fadenführer (37) innerhalb folgender Koordina­ tenbereiche (x, y) liegt:

• - Vertikaler Abstand x = 2 . . . 15 mm, insbes. 10 mm
• - Horizontaler Abstand y = 0.5 . . . 4 mm, insbes. 1 mm.

7. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection point for the yarn in the thread guide ( 37 ) lies within the following coordinate ranges (x, y):

• - Vertical distance x = 2. . . 15 mm, in particular 10 mm
• - Horizontal distance y = 0.5. . . 4 mm, especially 1 mm.

8. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite (Z) im Fadenführer (37) zwischen 0.2 und 2 mm, insbesondere 1 mm beträgt.8. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the clear width (Z) in the thread guide ( 37 ) is between 0.2 and 2 mm, in particular 1 mm.