EP2105065A1 - Möbelkorpus - Google Patents

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EP2105065A1
EP2105065A1 EP09153519A EP09153519A EP2105065A1 EP 2105065 A1 EP2105065 A1 EP 2105065A1 EP 09153519 A EP09153519 A EP 09153519A EP 09153519 A EP09153519 A EP 09153519A EP 2105065 A1 EP2105065 A1 EP 2105065A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rear wall
strip
carcass according
side wall
furniture carcass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09153519A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Andschus
Tobias Donck
Frank Nolte
Norbert Poppenborg
Uwe Sobolewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hettich Heinze GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Heinze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hettich Heinze GmbH and Co KG filed Critical Hettich Heinze GmbH and Co KG
Publication of EP2105065A1 publication Critical patent/EP2105065A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/04—Keyplates; Ornaments or the like
    • A47B95/043—Protecting rims, buffers or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/04—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made mainly of wood or plastics
    • A47B47/042—Panels connected without frames

Definitions

  • the present invention relates to a furniture body with two spaced side walls on which a rear wall is fixed, wherein the side walls are designed as a lightweight board with two outer cover plates and an intermediate layer, and on the side wall, a vertical bar is fixed.
  • the DE 22 31 577 discloses a furniture body in the rear area, in which the rear wall parts are connected via a fitting with a furniture side wall.
  • the fitting in this case has a fork-like cross-section in order to surround the contour of the rear wall at the edge.
  • the fittings are connected via a dowel with the side walls.
  • such fittings are not well suited for attachment to side walls in lightweight construction, since the dowels are not well defined just in the middle region of a lightweight board.
  • the WO 2007/131903 shows the connection of a lightweight panel to a rear wall of a piece of furniture, wherein on the lightweight panel, a strip is fixed to which a U-shaped receiving channel is provided to receive the edge of the rear wall thereto.
  • a connection between a lightweight panel and a rear wall is relatively expensive, in particular, the rear wall can not be inserted from all sides into the receiving channel.
  • the rear wall can be latched to the vertical bar, so that it can be easily mounted on the side walls. For this purpose, no tool is required, but the rear wall must be pressed only in the appropriate position to lock on the bar.
  • the bar has at least one elastic lip for latching the rear wall, which can then engage behind the rear wall after locking.
  • the number of elastic lips can be chosen according to the size of the back wall.
  • the strip is U-shaped and forms with a longer leg a stop surface.
  • This stop surface can prevent movement of the rear wall forward.
  • the at least one elastic lip may be formed, which then engages behind the rear wall at the back when snapped. As a result, the rear wall can be securely fixed to the side walls.
  • the abutment surface is elastically formed on the longer leg of the strip, so that a certain tolerance compensation can take place.
  • the thickness of the rear wall can vary, so that the strip can also fix a rear wall by clamping.
  • To achieve a certain elasticity of the leg can either be bent or formed as a hollow profile.
  • the elastic lips are resilient in the direction of the inner cover plate of the side wall. As a result, the lips can be pressed towards the side wall until the rear wall on the bar has reached a receptacle and the lips engage behind the rear wall.
  • the strip itself can be fixed with a bottom portion on the inner cover plate of the side wall, preferably by gluing. It is also possible that at least one dowel is formed on the strip, which can be inserted into an opening in the inner cover plate of the side wall for fixing the bar.
  • the locking means are formed so that the rear wall of a front opening of the furniture body is mountable.
  • the rear wall can then also be pivoted and latched from the front through the cabinet to its end position.
  • the U-shaped bar is fixed to the side walls so that the elastic lips are arranged at the front to the inside of the cabinet and the rear longer legs of the bar form the stop of the rear wall for the rear cabinet end.
  • the strip consists of an elastic material, such as plastic or metal.
  • An only partially illustrated furniture body 1 comprises two spaced-apart side walls 2, on which a rear wall 3 is fixed.
  • Each side wall 2 is made in lightweight construction and comprises two outer cover plates 4 and 5 a solid material, such as cardboard or a wood fiber material, and between an intermediate layer 6 of a material with cavities, such as a honeycomb board made of cardboard or plastic.
  • the lightweight board has a low weight despite a large volume.
  • the side walls 2 may be connected to each other at the top with a cover plate and at the bottom via a bottom plate.
  • the rear wall 3 may also be fixed to the cover plate and the bottom plate.
  • the side wall 2 is closed at its narrow side by a bar 7 which is glued to the cover plates 4 and 5.
  • the strip 7 is designed stepped and includes thinner end portions 8, between which a thicker middle section is provided. As a result, a step 9 is formed at each edge, which is positioned in the region of the sturdier cover plates 4 and 5 and provides there for a support of the cover plates 4 and 5.
  • a strip 10 is fixed on each side to an inner cover plate 5 of a side wall, preferably by gluing.
  • the strip 10 is arranged adjacent to the strip 7 for closing the side wall 2 on the narrow side.
  • the strip 10 is U-shaped in cross-section and comprises a longer leg 11, as well as on a shorter leg a plurality of elastic lips 13 which engage behind the rear wall 3 at the back.
  • the rear wall 3 rests against a stop surface 12 on the longer leg 11.
  • the longer leg 11 has a hollow chamber, so that the abutment surface 12 bears elastically against the rear wall 3.
  • the rear wall 3 For mounting the rear wall 3 on two opposite strips 10, the rear wall 3 need only be pivoted, wherein the elastic lips 13 are bendable to the inner cover plate 5 of the side wall 2, so that the lips 13 are bent inwardly until the rear wall 3 at abuts the stop surface 12 and the lips 13 are resiliently moved outwards to engage behind the rear wall 3.
  • the rear wall 3 can also be clamped between the abutment surface 12 and the lips 13.
  • FIG. 2 a modified embodiment of a vertical bar 10 ' is shown, which is glued to the inner cover plate 5 of a side wall 2.
  • the longer leg 11' of the cross-sectionally U-shaped profile is not formed as a hollow profile, but includes an inwardly projecting hook 12 ', which forms an elastic abutment surface for the rear wall 3.
  • FIG. 3 A further embodiment of a modified strip 10 "is shown, which is glued to the cover plate 5 of a side wall 2.
  • the strip 10" comprises a longer leg 11 "which has an inwardly curved web 12" which forms the contact surface for the rear wall 3 formed.
  • the web 12 is connected via a bottom portion 14 with a bendable lip 13", which engages behind a rear wall 3 on the opposite side.
  • Between the web 12 "and the lip 13” is formed a receptacle for the rear wall 3, which is bounded by the bottom 14.
  • FIG. 4 a further embodiment is shown in which a vertical bar 20 is bonded to the side wall 2.
  • the strip 20 is U-shaped and comprises a longer leg 21, which is curved inwards and thus forms a contact surface for the rear wall 3.
  • one or more elastic lips 22 are formed, which can be moved resiliently to the side wall 2 in order to lock the rear wall 3 to the strip 20.
  • FIG. 5 an embodiment of a bar 30 is shown, which is also U-shaped in cross-section and at a longer leg 31 has a hook 32 which is directed inwards and forms a contact surface for the rear wall 3.
  • one or more elastic lips 33 are formed to lock the rear wall 3.
  • one or more dowels or bolts 34 are formed, which have a thickened end portion 35 which is elastic, so that the strip 30 can be latched to the side wall 2.
  • an opening is recessed in the inner cover plate 5, in which the bolt 34 engages, wherein the thickened end portion 35, the cover plate 5 engages behind.
  • the strip 30 can be attached to the side wall 2 without adhesive.
  • the individual strips are made of an elastic material, preferably of plastic and / or a metal sheet. Corresponding strips can also be arranged on a base plate and a cover plate of a furniture body.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)

Abstract

Es wird ein Möbelkorpus (1) mit zwei beabstandet angeordneten Seitenwänden (2) offenbart, an denen eine Rückwand (3) festgelegt ist, wobei die Seitenwände (2) als Leichtbauplatten mit zwei äußeren Deckplatten (4, 5) und einer Zwischenlage (6) ausgebildet sind. An der Seitenwand (2) ist eine vertikale Leiste (10) festgelegt, wobei die Rückwand (3) an der vertikalen Leiste (10) verrastbar ist, so dass eine leichte Montage der Rückwand (3) gewährleistet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Möbelkorpus mit zwei beabstandet angeordneten Seitenwänden, an denen eine Rückwand festgelegt ist, wobei die Seitenwände als Leichtbauplatte mit zwei äußeren Deckplatten und einer Zwischenlage ausgebildet sind, und an der Seitenwand eine vertikale Leiste festgelegt ist.
  • Die DE 22 31 577 offenbart einen Möbelkorpus im rückseitigen Bereich, bei der die Rückwandteile über einen Beschlag mit einer Möbelseitenwand verbunden sind. Der Beschlag weist dabei einen gabelartigen Querschnitt auf, um die Kontur der Rückwand randseitig zu umfassen. Die Beschlagsteile werden dabei über einen Dübel mit den Seitenwänden verbunden. Solche Beschläge eignen sich aber schlecht für die Befestigung an Seitenwänden in Leichtbauweise, da die Dübel gerade im mittleren Bereich einer Leichtbauplatte nicht gut festlegbar sind.
  • Die WO 2007/131903 zeigt die Verbindung einer Leichtbauplatte mit einer Rückwand eines Möbels, wobei an der Leichtbauplatte eine Leiste festgelegt ist, an der ein U-förmiger Aufnahmekanal vorgesehen ist, um den Rand der Rückwand daran aufzunehmen. Die Montage einer solchen Verbindung zwischen einer Leichtbauplatte und einer Rückwand ist allerdings vergleichsweise aufwendig, insbesondere lässt sich die Rückwand nicht von allen Seiten in den Aufnahmekanal einschieben.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Möbelkorpus zu schaffen, bei dem eine Rückwand auf einfache Weise an einer Seitenwand in Leichtbauweise montiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Möbelkorpus mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist die Rückwand an der vertikalen Leiste verrastbar, so dass diese auf einfache Weise an den Seitenwänden montiert werden kann. Hierzu ist kein Werkzeug erforderlich, sondern die Rückwand muss lediglich in die entsprechende Position gedrückt werden, um an der Leiste zu verrasten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Leiste mindestens eine elastische Lippe zum Verrasten der Rückwand auf, die dann nach dem Verrasten die Rückwand hintergreifen kann. Die Anzahl der elastischen Lippen kann je nach Größe der Rückwand gewählt werden.
  • Vorzugsweise ist die Leiste U-förmig ausgebildet und bildet mit einem längeren Schenkel eine Anschlagsfläche aus. Diese Anschlagsfläche kann eine Bewegung der Rückwand nach vorne verhindern. An den kürzen Schenkeln kann die mindestens eine elastische Lippe ausgebildet sein, die dann beim Einrasten die Rückwand an der Rückseite hintergreift. Dadurch kann die Rückwand sicher an den Seitenwänden festgelegt werden.
  • Vorzugsweise ist die Anschlagsfläche an dem längeren Schenkel der Leiste elastisch ausgebildet, so dass ein gewisser Toleranzausgleich stattfinden kann. Insbesondere kann die Dicke der Rückwand variieren, so dass die Leiste eine Rückwand auch klemmend festlegen kann. Für das Erreichen einer gewissen Elastizität kann der Schenkel entweder gebogen oder als Hohlprofil ausgebildet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die elastischen Lippen in Richtung der inneren Deckplatte der Seitenwand federnd ausgebildet. Dadurch können die Lippen zu der Seitenwand hin gedrückt werden, bis die Rückwand an der Leiste eine Aufnahme erreicht hat und die Lippen die Rückwand hintergreifen.
  • Die Leiste selbst kann dabei mit einem Bodenabschnitt an der inneren Deckplatte der Seitenwand festgelegt sein, vorzugsweise durch Kleben. Es ist auch möglich, dass an der Leiste mindestens ein Dübel ausgebildet ist, der in eine Öffnung in der inneren Deckplatte der Seitenwand zur Festlegung der Leiste einfügbar ist.
  • Vorzugsweise sind die Rastmittel so ausgebildet, dass die Rückwand von einer frontseitigen Öffnung des Möbelkorpus montierbar ist. Je nach Erfordernis kann die Rückwand dann auch von vorn durch den Schrank hindurch zu ihrer Endposition eingeschwenkt und verrastet werden. In diesem Fall wird die U-förmige Leiste so an den Seitenwänden festgelegt, dass die elastischen Lippen vorne zur Schrankinnenseite angeordnet sind und die hinteren längeren Schenkel der Leiste den Anschlag der Rückwand für den hinteren Schrankabschluss bilden.
  • Vorzugsweise besteht die Leiste aus einem elastischen Material, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Detailansicht eines erfindungsgemäßen Möbelkorpus;
    Figur 2
    eine Detailansicht des Eckbereiches eines Möbelkorpus nach einer modifizierten Ausführungsform;
    Figur 3
    eine Detailansicht einer dritten Ausführungsform;
    Figur 4
    eine Detailansicht einer vierten Ausführungsform, und
    Figur 5
    eine Detailansicht einer fünften Ausführungsform.
  • Ein nur teilweise dargestellter Möbelkorpus 1 umfasst zwei beabstandet angeordnete Seitenwände 2, an denen eine Rückwand 3 festgelegt ist. Jede Seitenwand 2 ist in Leichtbauweise ausgeführt und umfasst zwei äußere Deckplatten 4 und 5 aus einem festen Material, beispielsweise aus Pappe oder einem Holzfaserwerkstoff, und dazwischen eine Zwischenlage 6 aus einem Material mit Hohlräumen, beispielsweise einer Wabenplatte aus Pappe oder Kunststoff. Dadurch besitzt die Leichtbauplatte trotz eines großen Volumens ein geringes Eigengewicht.
  • Die Seitenwände 2 können an der Oberseite mit einer Deckplatte und an der Unterseite über eine Bodenplatte miteinander verbunden sein. Die Rückwand 3 kann auch an der Deckplatte und der Bodenplatte fixiert sein.
  • Die Seitenwand 2 ist an ihrer Schmalseite durch eine Leiste 7 verschlossen, die mit den Deckplatten 4 und 5 verklebt ist. Die Leiste 7 ist dabei gestuft ausgebildet und umfasst dünnere Endabschnitte 8, zwischen denen ein dickerer Mittelabschnitt vorgesehen ist. Dadurch ist randseitig jeweils eine Stufe 9 ausgebildet, die im Bereich der stabileren Deckplatten 4 und 5 positioniert ist und dort für eine Abstützung der Deckplatten 4 und 5 sorgt.
  • Zur Festlegung der Rückwand 3 ist an jeder Seite an einer inneren Deckplatte 5 einer Seitenwand eine Leiste 10 festgelegt, vorzugsweise durch Verkleben. Die Leiste 10 ist dabei benachbart zu der Leiste 7 zum Verschließen der Seitenwand 2 an der Schmalseite angeordnet.
  • Die Leiste 10 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet und umfasst einen längeren Schenkel 11, sowie an einem kürzeren Schenkel mehrere elastische Lippen 13, die die Rückwand 3 an der Rückseite hintergreifen. Die Rückwand 3 liegt dabei an einer Anschlagsfläche 12 an dem längeren Schenkel 11 an. Der längere Schenkel 11 besitzt eine Hohlkammer, so dass die Anschlagsfläche 12 elastisch an der Rückwand 3 anliegt.
  • Zur Montage der Rückwand 3 an zwei gegenüberliegenden Leisten 10 braucht die Rückwand 3 nur eingeschwenkt zu werden, wobei die elastischen Lippen 13 zu der inneren Deckplatte 5 der Seitenwand 2 biegbar sind, so dass die Lippen 13 nach innen gebogen werden, bis die Rückwand 3 an der Anschlagsfläche 12 anliegt und die Lippen 13 federnd nach außen bewegt werden, um die Rückwand 3 zu hintergreifen. Die Rückwand 3 kann dabei auch klemmend zwischen der Anschlagsfläche 12 und den Lippen 13 festgelegt sein.
  • In Figur 2 ist eine modifizierte Ausführungsform einer vertikalen Leiste 10' gezeigt, die an der inneren Deckplatte 5 einer Seitenwand 2 verklebt ist. Bei dieser Leiste 10' ist der längere Schenkel 11' des im Querschnitt U-förmigen Profils nicht als Hohlprofil ausgebildet, sondern umfasst einen nach innen hervorstehenden Haken 12', der eine elastische Anlagefläche für die Rückwand 3 ausbildet. An der gegenüberliegenden Seite des Schenkels 11' sind wieder mehrere elastische Lippen 13' zum Verrasten der Rückwand 3 ausgebildet. Durch die hohe Elastizität der Anlagefläche 12' können Rückwände 3 mit unterschiedlicher Dicke an der Leiste 10' verrastet werden.
  • In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform einer modifizierten Leiste 10" gezeigt, die an der Deckplatte 5 einer Seitenwand 2 verklebt ist. Die Leiste 10" umfasst einen längeren Schenkel 11 ", der einen nach innen gekrümmten Steg 12" aufweist, der die Anlagefläche für die Rückwand 3 ausbildet. Der Steg 12" ist über einen Bodenabschnitt 14 mit einer biegbaren Lippe 13" verbunden, die an der gegenüberliegenden Seite eine Rückwand 3 hintergreift. Zwischen dem Steg 12" und der Lippe 13" ist eine Aufnahme für die Rückwand 3 ausgebildet, die durch den Boden 14 begrenzt ist. Zwischen dem Boden 14 und einem Abschnitt 16, der mit der Deckplatte 5 verklebt ist, befindet sich ein Spalt 15. Dadurch kann ein Toleranzausgleich auch in eine Richtung senkrecht zur Ebene der Deckplatte 5 erfolgen.
  • In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei der eine vertikale Leiste 20 mit der Seitenwand 2 verklebt ist. Die Leiste 20 ist U-förmig ausgebildet und umfasst einen längeren Schenkel 21, der nach innen hin gekrümmt ausgebildet ist und damit eine Anlagefläche für die Rückwand 3 ausbildet. An der gegenüberliegenden Seite sind ein oder mehrere elastische Lippen 22 ausgebildet, die federnd zu der Seitenwand 2 bewegt werden können, um die Rückwand 3 an der Leiste 20 zu verrasten.
  • In Figur 5 ist eine Ausführungsform einer Leiste 30 dargestellt, die im Querschnitt ebenfalls U-förmig ausgebildet ist und an einem längeren Schenkel 31 einen Haken 32 aufweist, der nach innen gerichtet ist und eine Anlagefläche für die Rückwand 3 ausbildet. An der gegenüberliegenden Seite sind ein oder mehrere elastische Lippen 33 ausgebildet, um die Rückwand 3 zu verrasten. An einem Bodenabschnitt der Leiste 30 sind ein oder mehrere Dübel bzw. Bolzen 34 ausgebildet, die einen verdickten Endabschnitt 35 aufweisen, der elastisch ist, so dass die Leiste 30 an der Seitenwand 2 verrastet werden kann. Hierfür ist in der inneren Deckplatte 5 eine Öffnung ausgespart, in die der Bolzen 34 eingreift, wobei der verdickte Endabschnitt 35 die Deckplatte 5 hintergreift. Dadurch kann die Leiste 30 auch ohne Klebemittel an der Seitenwand 2 befestigt werden.
  • Die einzelnen Leisten bestehen aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus Kunststoff und/oder einem Metallblech. Entsprechende Leisten können auch an einer Bodenplatte und einer Deckplatte eines Möbelkorpus angeordnet sein.

Claims (9)

  1. Möbelkorpus (1) mit zwei beabstandet angeordneten Seitenwänden (2), an denen eine Rückwand (3) festgelegt ist, wobei die Seitenwände (2) als Leichtbauplatten mit zwei äußeren Deckplatten (4, 5) und einer Zwischenlage (6) ausgebildet sind, wobei an der Seitenwand (2) eine vertikale Leiste (10, 10', 10", 20, 30) festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (3) an der vertikalen Leiste (10, 10', 10", 20, 3 0) verrastbar ist.
  2. Möbelkorpus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (10, 10', 10", 20, 30) mindestens eine elastische Lippe (13, 13', 13", 22, 33) zum Verrasten der Rückwand (3) aufweist.
  3. Möbelkorpus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (10, 10', 10", 20, 30) U-förmig ausgebildet ist und mit einem längeren Schenkel (11, 11', 11", 21, 31) eine Anschlagsfläche (12, 12', 12", 21, 32) und mit einem kürzeren Schenkel die mindestens eine elastische Lippe (13, 13', 13", 22, 33) ausbildet.
  4. Möbelkorpus nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagsfläche (12, 12', 12", 21, 32) elastisch ausgebildet ist.
  5. Möbelkorpus nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Lippen (13, 13', 13", 22, 33) in Richtung der inneren Deckschicht (5) der Seitenwand (2) federnd ausgebildet sind.
  6. Möbelkorpus nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (10, 10', 10", 20, 30) mit einem Bodenabschnitt an der inneren Deckplatte (5) der Seitenwand (2) festgelegt ist.
  7. Möbelkorpus nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Leiste (30) mindestens ein Dübel (34) ausgebildet ist, der in eine Öffnung in der inneren Deckplatte (5) der Seitenwand zur Festlegung der Leiste (30) einfügbar ist.
  8. Möbelkorpus nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel so ausgebildet sind, dass die Rückwand (3) von einer frontseitigen Öffnung des Möbelkorpus montierbar ist.
  9. Möbelkorpus nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste aus Kunststoff hergestellt ist.
EP09153519A 2008-03-26 2009-02-24 Möbelkorpus Withdrawn EP2105065A1 (de)

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EP09153519A Withdrawn EP2105065A1 (de) 2008-03-26 2009-02-24 Möbelkorpus

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