EP2087304A1 - Kasten zur aufnahme eines fluids für einen wärmeübertrager sowie verfahren zur herstellung eines derartigen kastens, wärmeübertrager - Google Patents

Kasten zur aufnahme eines fluids für einen wärmeübertrager sowie verfahren zur herstellung eines derartigen kastens, wärmeübertrager

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EP2087304A1
EP2087304A1 EP07846868A EP07846868A EP2087304A1 EP 2087304 A1 EP2087304 A1 EP 2087304A1 EP 07846868 A EP07846868 A EP 07846868A EP 07846868 A EP07846868 A EP 07846868A EP 2087304 A1 EP2087304 A1 EP 2087304A1
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EP
European Patent Office
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box
side walls
walls
tubes
heat exchanger
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Joachim Kopp
Wolfgang Kramer
Karl-Heinz Staffa
Florian Moldovan
Haymo BRÖDER
Jörg BERGSCHNEIDER
Klaus Hassdenteufel
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Behr GmbH and Co KG
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making

Definitions

  • Box for holding a fluid for a heat exchanger and method for producing such a box, heat exchanger
  • the invention relates to a box for holding a fluid for a heat exchanger, a method for producing such a box and a heat exchanger,
  • This known box has a bottom with receiving slots for connecting tubes or flat tubes and a lid arranged opposite this base.
  • This cover is formed integrally with the two end walls.
  • the invention has for its object to provide a cost-effective and easy to manufacture fluid box for a heat exchanger.
  • a box for receiving a fluid wherein the fluid is preferably a coolant, for which reason the box, without this being intended to represent a restriction, is also referred to below as a coolant box.
  • the coolant box which is preferably intended for a heat exchanger, in particular for a heat exchanger of a motor vehicle, has two side walls, two end walls, a lid and a bottom.
  • the addressed walls i. the end walls, the side walls, the bottom and the lid, an interior of the coolant box limit.
  • the coolant box consists of only one formed, in particular folded, molded part, the formed part, in particular a stamped sheet, forming the two side walls, the two end walls, the cover and the bottom.
  • the formed, in particular folded, molded part is soldered, in particular solder-plated. It can also be provided more preferably that in the coolant box the end walls are spaced apart and are preferably arranged parallel to one another, in particular transversely to a longitudinal direction of the box or coolant box. The same applies to the side walls, which are then arranged in particular in the longitudinal direction of the coolant box. Also, the lid and the bottom are in particular spaced from each other.
  • the molded part is a stamped sheet, which is foldable over or along predeterminable folding or folding or folding lines to the coolant box, wherein the two side walls, the two end walls, the lid and the bottom are formed.
  • the folding or folding or folding lines are preferably arranged in transition regions between in each case two of the above-mentioned walls.
  • the molded part can be processed before or after folding by other shaping methods, such as a drawing method, in particular a deep-drawing method, and / or hydroforming and / or compression molding.
  • At least one of the side walls (22, 24 or 22a, 24a) preferably has a bulge, in particular for receiving a neck, in particular a nozzle with a large diameter.
  • the lid has a corresponding bulge, which is substantially adapted to the course of the side walls, in particular to the bulge for receiving the nozzle in the side walls.
  • the floor is preferably curved.
  • One or more receiving openings for pipes can be provided in the floor, in particular for connecting pipes.
  • the tubes can be designed, for example, as flat tubes and be part of a tube-ribbed block. It can also be provided that a separate opening in the bottom is provided for each separate tube. But it can also be provided a large opening for receiving all the tubes of the tube-fin block.
  • the interior of the coolant box defining walls has a, in particular laterally arranged and / or bendable, tab and / or up position.
  • the at least one tab and / or installation can be angled such that it is arranged substantially parallel to a connection wall and / or connected thereto, in particular by a solder connection.
  • one, in particular a plurality, substantially triangular, recess may be formed in a transition region between each two walls. This can be provided in particular to simplify a processing of the one-piece molding, in particular a bending or folding or flaps.
  • a depression is provided in the lid, into which extends a partition which divides the interior of the coolant box into sub-chambers.
  • the lid is U-shaped in cross-section so as to form two spaced-apart flanges connected by an intermediate connecting portion, a lid base. This U-shape can be formed for example from vertical or approximately vertical sections. Rounded designs are also preferred.
  • the lid may be arranged in the coolant box, so that the flanges surround the side walls of the coolant box from the outside or from the inside.
  • tabs which are particularly preferably arcuately shaped. These tabs preferably surround the side walls of the coolant box. It can preferably be provided that the cover is arranged in the coolant box, that the flanges protrude in the direction away from the bottom of the coolant tank direction of the connecting portion and connect at the ends located in this direction the tabs, which are then bent outward, so that they embrace the side walls of the coolant box from the outside. It is provided in particular that - seen in the longitudinal direction of the coolant box - a plurality of spaced such tabs are provided on the lid.
  • an interior of the box through walls in particular by two Side walls, two end walls, a lid and the lid opposite the bottom, limited.
  • a one-piece part in particular a stamped sheet, is produced in a first step by a separation method, in particular by punching, wherein the one-piece part includes the walls bounding the interior of the box.
  • the one-piece part is reshaped in a second step to a substantially closed box, in particular bent or folded over or along predetermined bending or folding lines.
  • the formed, one-piece part for forming the coolant box in particular by solder plating, connected.
  • one or more openings for receiving pipes, in particular connecting pipes, such as flat tubes, is introduced or introduced.
  • the one or more openings for receiving tubes may or may be introduced before the second step, in particular after the first or simultaneously with the first step. Furthermore, it is of particular advantage if one or more tubes, in particular connecting tubes, such as flat tubes, in particular before the second step, are inserted into the one or more openings.
  • the one-piece part is processed by further shaping processes, in particular drawn, in particular thermoformed, and / or hydroformed and / or molded.
  • the heat exchanger in particular a radiator for a motor vehicle, has a tube-fin block and a box or coolant box according to the invention, wherein tubes of the tube-and-fin block open into the bottom of the box in the latter.
  • FIG. 1a shows an exemplary heat exchanger according to the invention, which is designed as a cooler, with an exemplary box according to the invention for receiving a fluid, which is here a coolant box th;
  • FIG. 1 b the heat exchanger of Figure 1 in a view from above.
  • Fig. 1c is a side view of the heat exchanger of FIG. 1;
  • Fig. 2a is a unit of a coolant box of the heat exchanger of Figure 1, which has two side walls, two end walls and a bottom in plan view of one of the two side walls.
  • FIG. 2b shows the unit according to FIG. 2a in plan view of the floor;
  • FIG. Fig. 2c the unit of FIG. 2a in plan view of the other of the two
  • Fig. 2d is a partial sectional view taken along the line AA of Fig. 2b; 3a shows an exemplary design of a lid of a box according to the invention in side view, this design of the lid is given in particular in the design according to Figure 1 a to 3i.
  • FIG. 3b shows the cover according to FIG. 3a in plan view
  • FIG. 3c shows the lid according to FIG. 3a in a three-dimensional oblique view from below;
  • Fig. 3d is a section along the line C-C of Fig. 3a; Fig. 3e is a section along the line D-D of Figure 3b in partial view.
  • Fig. 3f is a section along the line E-E of Fig. 3b;
  • Fig. 3g is a section along the line F-F of Fig. 3a;
  • Fig. 3h is a section along the line G-G of Fig. 3a; 3i is an oblique view of a tabbed portion of the lid of FIG 3a from above.
  • FIGS. 1a to 3i is a perspective view of a partially completed or fully folded integral unit 16 or 16a of the box according to the invention according to FIGS. 1a to 3i;
  • Fig. 5 is a plan view of a stamped from a sheet base plate, which forms the illustrated in Fig. 4, partially finished or fully folded one-piece unit 16 or 16a of the box according to the invention according to FIGS. 1a to 3i.
  • FIG. 1 a to 5 show an exemplary embodiment of a heat transfer 1 according to the invention with a box according to the invention, produced by folding a one-piece part, for receiving a fluid.
  • This box for holding a fluid is in particular a cooling middle box, so that in the following for simplification of the coolant box is spoken.
  • the heat exchanger 1 has a first coolant box 10 and a second coolant box 12 spaced therefrom, as well as a tube-and-finned block 14, which is arranged between these coolant box 10, 12.
  • the tube-fin block 14 has a plurality of parallel aligned connecting tubes, which are designed in this example as flat tubes, on. Between these connecting tubes are - formed transversely to their longitudinal direction - tube spaces in which ribs are arranged in a known manner, in such a way that the tube-fin block is transverse to the plane formed by the tube assembly of air flowed through.
  • the connecting tubes of the tube-fin block 14 each open at a first end into the first coolant box 10 and at its second end into the second coolant box 12.
  • the coolant boxes 10, 12 are each formed from a one-piece, folded (sheet metal) part 16 or 16a and consequently each have only one substantially closed (box-shaped) unit 16 or 16a.
  • the unit 16 or 16a has a lid 18 or 18a and on the lid 18 and 18a opposite side to a bottom 20 and 20a. Further, the unit 16, 16a, a first side wall 22 and 22a, one of these first side wall 22, 22a opposite second side wall 24, 24a, a the interior of the coolant box 10 and 12 in a first orientation of his (indicated by the double arrow 30) Longitudinal limiting first end wall 26 and 26 a and a this Interior of the first 10 and second coolant box in the opposite orientation (this longitudinal direction 30) limiting second end wall 28 and 28a.
  • the lid 18 or 18a, the side walls 22, 24 and 22a, 24a and the bottom 20 and 20a define the interior of the coolant box 10 and 12 respectively.
  • lid 18 and 18a, the bottom 20 and 20a, the side walls 22, 24 and 22a, 24a and the end walls 26, 28 and 26a, 28a in the one-piece part 16 and 16a are connected and folded to the folded unit 16, 16a and the coolant box 10 and 12, respectively.
  • the heat exchanger 1 which is also referred to as a cooler, can be functionally divided into two (part) coolers or (part) heat exchangers.
  • a partition wall 32 and 34 is provided in the coolant boxes 10, 12 at different heights in the longitudinal direction 30 (which are not shown in the figures), which cause a serpentine deflection of the coolant. It may be provided, for example, that the upper part of the cooler in Fig.1a part of a high-temperature cooling circuit and the lower part of cooler 38 is part of a low-temperature circuit.
  • first coolant box 10 and in the second coolant box 12 respectively opens a main nozzle 40 and 42, via one of these main nozzle 40, 42 coolant can flow into the upper part of cooler 36 and wherein the other of these nozzles 40, 42, the coolant from the Upper part cooler 36 can flow out again.
  • the lower part of the cooler 38 has a opening into the first coolant box 10 spigot 44 and an opening into the second coolant box 12 spigot 46, also here by one of these stub 44, 46 coolant can flow into the lower part of the cooler 38 and through the other of these nozzles 46, 44 can flow out of this lower part cooler 38.
  • a drain screw 48 is further provided for discharging coolant. Further, in the region of the first coolant box 10, here in the region of the upper end, a nozzle 50 for the filling with coolant and / or the vent is provided.
  • Fig. 1 b shows a plan view of the design of FIG. 1a from above.
  • Fig. 1c shows a side view of the design of FIG. 1a from the left.
  • FIGS. 2a to 2d show different views of the first coolant box 10 and the closed by folding unit 16 of this first coolant box 10.
  • the lid 18 of Coolant box 10 is not shown, which is illustrated by 19 designated cutting edges in the transition between the lid 18 and the end wall 26 and and the end wall 28.
  • Figs. 2a and 2c show a plan view of the side walls 22 and 24 from the outside.
  • Fig. 2b shows a plan view of the bottom 20 from the outside.
  • the bottom 20 is formed wave-shaped. In cross section, the bottom 20 is curved.
  • FIG. 2 b clearly shows that slot-shaped openings are provided in the bottom for receiving the flat tubes of the tube / fin block 14.
  • Figs. 2a and 2c - as well as the Fig. 1a - are also well taken that the tube-rib block 14 remote from the end of the side walls 22, 24 is substantially substantially straight, and in the area in which the main nozzle is arranged, having a bulge.
  • the dividing wall 32 does not extend as far as the end of the side walls 22, 24 facing away from the tube / fin block. Nevertheless, this partition 32 divides the interior 62 of the coolant box 10 into two sub-chambers 64, 66.
  • Fig. 2d shows a sectional view taken along the line AA of Fig. 2b in partial view.
  • Fig. 2d can be clearly seen that the wavy formed in the longitudinal direction 30 and curved between the side walls 22, 24 trained floor forms by its wave profile insertion bevels for the flat tubes of the tube-rib block 14.
  • the slots 60 are arranged substantially in the region of the lower points of the wave profile - seen from the outside.
  • the wave structure also achieves a certain stiffening effect in the area of the soil.
  • transition region 68 between the bottom 20 and the end wall 26 and 28 is integrally formed, as well as the illustrated by the cutting edge 19, but not shown transition area 68 between the end wall 26 and the lid 18th
  • FIGS. 2c and 2d can also be easily seen that the end walls 26, 28 in their side walls 22, 24 facing end portions each have lateral tabs or lists 72.
  • tabs 72 are in the longitudinal direction 30 and in the direction of the side walls 22, 24 of the end wall 26, 28 and are soldered, for example by means of Lotplattieren on the side walls 22 and 24 outside or inside.
  • tabs 72 are respectively provided on the side walls 22 and 24 at the appropriate location and these tabs are bent so that they extend in the direction of the end wall plane and on the corresponding end wall 26, 28 - in particular by means of solder plating - are soldered.
  • 3a to 3i show an exemplary cover 18 of the coolant box 10, which is cut along the cut edges 19 from the one-piece part 16 and between the end walls 26 and 28, respectively.
  • FIG. 3 a shows a top view of the cover 18, FIG. 3 c shows a three-dimensional view of the cover 18 from below, FIG. 3 d shows a sectional view along the line CC from FIG. 3 a, 3 e 3f is a sectional view taken along line EE of FIG. 3b, FIG. 3g is a sectional view taken along line FF of FIG. 3a, and FIG. 3h is a sectional view taken along line GG Fig. 3a.
  • FIG. 3i shows an oblique top view of the cover according to FIG. 3a in the region of tabs arranged at the end of the legs.
  • the lid 18 has a substantially U-shaped cross-section, which can be clearly seen in FIGS. 3c, 3d, 3f, 3g, 3h and 3i.
  • This U-shape is formed approximately at right angles and is formed by two spaced-apart legs 82, 84, which may also be referred to as flanges, and a connecting section 86 connecting these two legs.
  • This cover 18 is inserted into the unit 16 on the side facing away from the bottom 20 of the unit 16 in the folding (see Fig.4), that the connecting portion 86 faces this floor and the legs 82, 84 in the bottom-facing direction of the Protrude connecting portion 16.
  • the legs 82, 84 of the U-shaped profile extend a plurality of tabs 88th
  • tabs 88 are designed arcuate in the embodiment.
  • the tabs 88 extend from the ends of the legs 82, 84 facing away from the connection region 86, in particular bent outward. But these tabs 88 may also have a bent course instead of a curved course.
  • the tabs 88 are arranged spaced apart as seen in the longitudinal direction 30, so that in this longitudinal direction 30, tab-free regions are formed on the legs 82, 84 between adjacent tabs 88.
  • the lid Due to the size of the opening 40, the lid has a bulge, which is adapted to the shape of the side walls 22, 24 substantially.
  • the lid also has a recess 94. This depression extends transversely or perpendicularly to the longitudinal direction 30 approximately through the entire lid 18.
  • the recess 94 which here has a substantially rectangular cross-section, but may alternatively be provided with run-on slopes, or arched, serves to receive the partition wall 32.
  • the recess 94 in particular also facilitates the soldering process, in that the dividing wall 32 can be introduced there and subsequently soldered.
  • the soldering can be done in particular by means of solder plating.
  • FIGS. 4 and 5 are diagrams illustrating the folding of the one-piece part into the closed unit 16 or 16a of the coolant box 10 and 12 according to the invention as shown in FIGS. 1a to 3i.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a partially finished or fully folded integral unit 16 or 16a.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a partially finished or fully folded integral unit 16 or 16a.
  • the bulge 18-3 is formed in the cover 18, which is adapted substantially to the profile of the side walls 22, 24.
  • This one-piece unit 16, 16a is like Fig. 5 shows formed from a sheet, which was first punched (base plate, 16b) and was deep drawn where necessary.
  • the base plate 16b which already contains the preformed side parts 22, 24, the bottom 20, the end walls 26, 28 and the cover 18, is then folded to the closed unit 16 or 16a along the bending lines 22-1, 24-1, 26-1, 18-1 and 18-2.
  • the folded base plate 16b is subsequently soldered.
  • the folding of the end wall 26 will be briefly described here.
  • the end wall 26 In order to bring the end wall 26 in position, it is bent in the context of the manufacturing process to the bending or bending edge 26-1 upwards so that they with their side flaps 112, 114 at the front end of the already bent up side walls 22, 24 abuts or strike.
  • tabs 112, 114 are then also bent, in such a way that they are arranged substantially parallel to the side walls 22, 24 and thus form areas for a solder connection with the side walls.
  • triangular recesses are provided in the regions 116, 118, which permit simplified bending.
  • Such tabs 112, 114 are also provided on the end wall 28.
  • one or more openings 60 for receiving tubes are introduced before the folding in the region which forms the bottom of the box 20.
  • the openings 60 for receiving the tubes can also be introduced when punching the base plate 16 at the above-mentioned point.
  • it Before the folding of the base plate, it can also be processed by further shaping processes, in particular drawn, in particular thermoformed, and / or hydroformed and / or molded.
  • the heat exchanger in particular a radiator for a motor vehicle, has a tube-fin block and a box or coolant box according to the invention, wherein tubes of the tube-and-fin block open into the bottom of the box in the latter.
  • the box 10, 12 made of metal, in particular aluminum.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kasten zur Aufnahme eines Kühlmittels für einen Wärmetauscher (1), für Kraftfahrzeuge, mit zwei Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a), zwei Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a), einem Deckel (18 bzw. 18a) und einem dem Deckel (18 bzw. 18a) gegenüberliegend angeordneten Boden (20 bzw. 20a), in dem eine oder mehrere Öffnungen (60) zur Aufnahme von Rohren, insbesondere Verbindungsrohren, wie Flachrohren, vorgesehen sind, wobei der Kasten aus nur einem umgeformten, insbesondere gefalteten, Formteil besteht, wobei das umgeformte Formteil, insbesondere ein gestanztes Blech, die zwei Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a), die zwei Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a), den Deckel (18 bzw. 18a) und den Boden (20 bzw. 20a) ausbildet.

Description

Kasten zur Aufnahme eines Fluids für einen Wärmeübertrager sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kastens, Wärmeübertrager
Die Erfindung betrifft einen Kasten zur Aufnahme eines Fluids für einen Wärmeübertrager, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kastens sowie einen Wärmeübertrager,
Aus der EP 1 139 054 B1 ist ein Kasten zur Aufnahme eines Fluids für einen Wärmeübertrager bekannt.
Dieser bekannte Kasten weist einen Boden mit Aufnahmeschlitzen für Verbindungsrohre bzw. Flachrohre auf und einen gegenüber diesem Boden an- geordneten Deckel. Dieser Deckel ist einstückig mit den beiden Stirnwänden ausgebildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen kostengünstig und einfach zu fertigenden Fluid-Kasten für einen Wärmeübertrager zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch einen Kasten zur Aufnahme eines Fluids für einen Wärmeübertrager, durch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kastens zur Aufnahme eines Fluids sowie durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Gegenstände der Unteransprüche beziehen sich sowohl auf den erfindungsgemäßen Kasten zur Aufnahme eines Fluids für einen Wärmeübertrager, auf das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kastens sowie auf den erfindungsgemäßen Wärmeübertrager.
Erfindungsgemäß wird insbesondere ein Kasten zur Aufnahme eines Fluids vorgeschlagen, wobei das Fluid bevorzugt ein Kühlmittel ist, weshalb der Kasten, ohne das dies eine Beschränkung darstellen soll, im folgenden auch als Kühlmittelkasten bezeichnet wird.
Der Kühlmittelkasten, welcher vorzugsweise für einen Wärmetauscher, insbesondere für einen Wärmetauscher eines Kraftfahrzeugs, bestimmt ist, weist zwei Seitenwände, zwei Stirnwände, einen Deckel sowie einen Boden auf.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass die angesprochenen Wände, d.h. die Stirnwände, die Seitenwände, der Boden und der Deckel, einen Innenraum des Kühlmittelkastens begrenzen.
Erfindungsgemäß besteht der Kühlmittelkasten aus nur einem umgeformten, insbesondere gefalteten, Formteil, wobei das umgeformte Formteil, insbesondere ein gestanztes Blech, die zwei Seitenwände, die zwei Stirnwände, den Deckel und den Boden ausbildet.
Besonders bevorzugt ist das umgeformte, insbesondere gefaltete, Formteil gelötet, insbesondere lotplattiert. Auch kann weiter bevorzugt vorgesehen werden, dass bei dem Kühlmittelkasten die Stirnwände beabstandet und vorzugsweise parallel zueinander, im speziellen quer zu einer Längsrichtung des Kastens bzw. Kühlmittelkastens, angeordnet sind. Entsprechendes gilt für die Seitenwände, welche dann insbesondere in Längsrichtung des Kühlmittelkastens angeordnet sind. Auch der Deckel und der Boden sind insbesondere beabstandet zueinander angeordnet.
Insbesondere ist das Formteil ein gestanztes Blech, welches über bzw. ent- lang vorgebbarer FaIt- bzw. Biege- oder Klapplinien zu dem Kühlmittelkasten faltbar ist, wobei die zwei Seitenwände, die zwei Stirnwände, den Deckel und den Boden ausbildet werden.
Die FaIt- bzw. Biege- oder Klapplinien sind dabei bevorzugt in Übergangsbe- reichen zwischen jeweils zwei der oben angesprochenen Wänden angeordnet.
Gegebenenfalls kann das Formteil vor oder nach dem Falten durch andere formgebende Verfahren, wie ein Ziehverfahren, insbesondere ein Tiefzieh- verfahren, und/oder ein Hydroumformen und/oder ein Formdrücken, bearbeitet werden.
Weiter weist bevorzugt zumindest eine von den Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a) eine Ausbeulung auf, insbesondere zur Aufnahme eines Stutzens, im speziellen eines Stutzens mit großem Durchmesser.
Hier kann weiter bevorzugt vorgesehen sein, dass der Deckel eine entsprechende Auswölbung aufweist, die im wesentlichen an den Verlauf der Seitenwände, insbesondere an die Ausbeulung zur Aufnahme des Stutzens in den Seitenwänden, angepasst ist. Der Boden ist vorzugsweise gewölbt ausgebildet.
In dem Boden können eine oder mehre Aufnahmeöffnungen für Rohre vor- gesehen sein, insbesondere für Verbindungsrohre. Die Rohre können beispielsweise als Flachrohre gestaltet sein und Bestandteil eines Rohr-Rippen- Blocks sein. Weiter kann dabei vorgesehen sein, dass für jedes separate Rohr eine separate Öffnung im Boden vorgesehen ist. Es kann aber auch eine großflächige Öffnung zur Aufnahme sämtlicher Rohre des Rohr-Rippen- Blocks vorgesehen sein.
Bevorzugt kann auch vorgesehen werden, dass eine der oben erwähnten, den Innenraum des Kühlmittelkastens begrenzenden Wänden eine, insbesondere seitlich angeordnete und/oder abwinkelbare, Lasche und/oder Auf- Stellung aufweist.
Die zumindest eine Lasche und/oder Aufstellung kann derart abgewinkelt sein, dass sie im wesentlichen parallel zu einer Anschlusswand angeordnet ist und/oder mit dieser verbunden, insbesondere durch eine Lötverbindung, ist.
Auch kann in dem Formteil eine, insbesondere mehrere, im wesentlichen dreieckförmige, Ausnehmung in einem Übergangsbereich zwischen jeweils zwei Wänden ausgebildet sein. Diese kann insbesondere dafür vorgesehen sein, eine Bearbeitung des einstückigen Formteils, insbesondere ein Biegen oder Falten oder Klappen, zu vereinfachen.
Weiter kann vorgesehen sein, dass eine Vertiefung im Deckel vorgesehen ist, in welche sich eine Trennwand erstreckt, die den Innenraum des Kühlmit- telkastens in Teilkammern unterteilt. In bevorzugter Gestaltung ist der Deckel im Querschnitt U-förmig gestaltet, so dass zwei beabstandete Flansche gebildet werden, die über einen dazwischen liegenden Verbindungsabschnitt, einer Deckelbasis, verbunden sind. Diese U-Form kann beispielsweise aus senkrechten oder annähernd senkrechten Abschnitten gebildet werden. Auch abgerundete Gestaltungen sind bevorzugt.
Der Deckel kann derart im Kühlmittelkasten angeordnet sein, so dass die Flansche die Seitenwände des Kühlmittelkastens von außen oder von innen umgreifen.
In besonders bevorzugter Gestaltung erstrecken sich von den Flanschen der U-Form, die auch als Schenkel bezeichnet werden, Laschen, die besonders bevorzugt bogenförmig geformt sind. Diese Laschen umgreifen vorzugsweise die Seitenwände des Kühlmittelkastens. Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Deckel so im Kühlmittelkasten angeordnet ist, dass die Flansche in der dem Boden des Kühlmittelkastens abgewandten Richtung von dem Verbindungsabschnitt abragen und sich an den in dieser Richtung gelegenen Enden die Laschen anschließen, die dann nach außen umgebogen sind, so dass sie die Seitenwände des Kühlmittelkastens von außen umgreifen. Es ist insbesondere vorgesehen, dass - in Längsrichtung des Kühlmittelkastens gesehen - mehrere beabstandete solcher Laschen am Deckel vorgesehen sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Kastens zur Aufnahme eines Fluids, wie einem Kühlmittel, für einen Wärmetauscher, insbesondere zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kühlmittelkastens, wird ein Innenraum des Kastens durch Wände, insbesondere durch zwei Seitenwände, zwei Stirnwände, einen Deckel und einen dem Deckel gegenüberliegend angeordneten Boden, begrenzt.
Bei der Herstellung des Kühlmittelkastens wird in einem ersten Schritt ein einstückiges Teil, insbesondere ein gestanztes Blech, durch ein Trennverfahren, insbesondere durch Stanzen, hergestellt, wobei das einstücke Teil die den Innenraum des Kastens begrenzenden Wände beinhaltet.
Das einstückige Teil wird in einem zweiten Schritt zu einem im wesentlichen geschlossenen Kasten umgeformt, insbesondere über bzw. entlang vorbestimmter Biege- oder Faltlinien gebogen oder gefaltet.
Anschließend wird in einem dritten Schritt das umgeformte, einstückige Teil zur Ausbildung des Kühlmittelkastens, insbesondere durch Lotplattieren, verbunden.
Von besonderem Vorzug ist es, wenn über eine Stirnwand oder über beide Stirnwände gefaltet wird.
Besonders bevorzugt kann auch vorgesehen werden, dass in dem einstückigen Teil, insbesondere in einem Bereich des einstückigen Teils, welcher bei dem Kasten den Boden ausbildet, eine oder mehrere Öffnungen zur Aufnahme von Rohren, insbesondere Verbindungsrohren, wie Flachrohren, eingebracht wird bzw. werden.
Die eine oder mehreren Öffnungen zur Aufnahme von Rohren kann bzw. können vor dem zweiten Schritt, insbesondere nach dem ersten oder gleichzeitig mit dem ersten Schritt, eingebracht werden. Weiter ist es von besonderem Vorzug, wenn in die eine oder mehreren Öffnungen ein oder mehrere Rohre, insbesondere Verbindungsrohre, wie Flachrohre, insbesondere vor dem zweiten Schritt, eingesteckt werden.
Auch kann weiterbildend vorgesehen sein, dass das einstückige Teil durch weitere formgebende Verfahren bearbeitet wird, insbesondere gezogen, im speziellen tiefgezogen, und/oder hydroumgeformt und/oder formgedrückt.
Der Wärmetauscher, insbesondere ein Kühler für ein Kraftfahrzeug, weist einen Rohr-Rippen-Block und einen erfindungemäßen Kasten bzw. Kühlmittelkasten auf, wobei Rohre des Rohr-Rippen-Blocks im Bereich des Bodens des Kastens in diesen münden.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figu- ren erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1a einen beispielhaften erfindungsgemäßen Wärmetauscher, der als Kühler ausgebildet ist, mit einem beispielhaften erfindungsgemäßen Kasten zur Aufnahme eines Fluids, der hier ein Kühlmittelkas- ten ist;
Fig. 1 b den Wärmetauscher gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von oben;
Fig. 1c eine Seitenansicht des Wärmetauschers gemäß Fig. 1 ;
Fig. 2a eine Einheit eines Kühlmittelkastens des Wärmetauschers gemäß Fig. 1 , die zwei Seitenwände, zwei Stirnwände und einen Boden aufweist in Draufsicht auf eine der beiden Seitenwände; Fig. 2b die Einheit gemäß Fig. 2a in Draufsicht auf den Boden; Fig. 2c die Einheit gemäß Fig. 2a in Draufsicht auf die andere der beiden
Seitenwände; Fig. 2d eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 2b; Fig. 3a eine beispielhafte Gestaltung eines Deckels eines erfindungsgemäßen Kastens in Seitenansicht, wobei diese Gestaltung des Deckels insbesondere bei der Gestaltung gemäß Fig. 1 a bis 3i gege- ben ist;
Fig. 3b den Deckel gemäß Fig. 3a in Draufsicht;
Fig. 3c den Deckel gemäß Fig. 3a dreidimensionaler Schrägansicht von unten;
Fig. 3d einen Schnitt entlang der Linie C-C aus Fig. 3a; Fig. 3e einen Schnitt entlang der Linie D-D aus Fig. 3b in teilweiser Ansicht;
Fig. 3f einen Schnitt entlang der Linie E-E aus Fig. 3b;
Fig. 3g einen Schnitt entlang der Linie F-F aus Fig. 3a;
Fig. 3h einen Schnitt entlang der Linie G-G aus Fig. 3a; Fig. 3i eine Schrägansicht auf einen mit Laschen versehenen Abschnitt des Deckels gemäß Fig. 3a von oben;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer teilweise fertiggestellten bzw. fertiggefalteten einstückigen Einheit 16 bzw. 16a des erfin- dungsgemäßen Kastens gemäß den Fig. 1 a bis 3i;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine aus einem Blech gestanzte Grundplatte, welche die in Fig. 4 dargestellte, teilweise fertiggestellte bzw. fertiggefaltete einstückige Einheit 16 bzw. 16a des erfindungsgemäßen Kastens gemäß den Fig. 1a bis 3i ausbildet.
Die Fig.1a bis Fig. 5 zeigen eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeübertrages 1 mit einem erfindungsgemäßen, durch Faltung eines einstückigen Teils hergestellten Kasten zur Aufnahme eines Fluids. Dieser Kasten zur Aufnahme eines Fluids ist insbesondere ein Kühl- mittelkasten, so dass im Folgenden zur Vereinfachung vom Kühlmittelkasten gesprochen wird.
Der Wärmeübertrager 1 weist einen ersten Kühlmittelkasten 10 und einen hiervon beabstandeten zweiten Kühlmittelkasten 12 auf, sowie einen Rohr- Rippen- Block 14, der zwischen diesen Kühlmittekästen 10, 12 angeordnet ist.
Der Rohr-Rippen-Block 14 weist eine Vielzahl von parallel ausgerichteten Verbindungsrohren, die in diesem Beispiel als Flachrohre gestaltet sind, auf. Zwischen diesen Verbindungsrohren werden - quer zu ihrer Längsrichtung - Rohr-Zwischenräume gebildet, in denen in bekannter Weise Rippen angeordnet sind, und zwar derart, dass der Rohr-Rippen-Block quer zu den von der Rohranordnung gebildeten Ebene von Luft durchströmbar ist.
Die Verbindungsrohre des Rohr-Rippen-Blocks 14 münden jeweils mit einem ersten Ende in den ersten Kühlmittelkasten 10 und mit ihrem zweiten Ende in den zweiten Kühlmittelkasten 12.
Die Kühlmittelkästen 10, 12 sind jeweils gebildet aus einem einstückigen, gefalteten (Blech-)Teil 16 bzw. 16a und weisen demzufolge jeweils nur eine im wesentlichen geschlossene (kastenförmige) Einheit 16 bzw. 16a auf.
Die Einheit 16 bzw. 16a weist einen Deckel 18 bzw. 18a und auf der dem Deckel 18 bzw. 18a gegenüberliegenden Seite einen Boden 20 bzw. 20a auf. Ferner weist die Einheit 16, 16a eine erste Seitenwand 22 bzw. 22a, eine dieser ersten Seitenwand 22, 22a gegenüberliegende zweite Seitenwand 24, 24a, eine den Innenraum des Kühlmittelkastens 10 bzw. 12 in einer ersten Orientierung seiner (durch den Doppelpfeil 30 angedeuteten) Längsrichtung begrenzende erste Stirnwand 26 bzw. 26a sowie eine diesen Innenraum des ersten 10 bzw. zweiten Kühlmittelkastens in der entgegengesetzten Orientierung (dieser Längsrichtung 30) begrenzende zweite Stirnwand 28 bzw. 28a auf.
Auch der Deckel 18 bzw. 18a, die Seitenwände 22, 24 bzw. 22a, 24a sowie der Boden 20 bzw. 20a begrenzen den Innenraum des Kühlmittelkastens 10 bzw. 12.
Fig.4 und 5 zeigen wie der Deckel 18 bzw. 18a, der Boden 20 bzw. 20a, die Seitenwände 22, 24 bzw. 22a, 24a und die Stirnwände 26, 28 bzw. 26a, 28a bei dem einstückigen Teil 16 bzw. 16a zusammenhängen und zu der gefalteten Einheit 16, 16a bzw. dem Kühlmittelkasten 10 bzw. 12 gefaltet sind bzw. werden.
Hier sei angemerkt, dass auch andere Grundgestaltungen mit anderen Verbindungen von Deckel 18 bzw. 18a, Boden 20 bzw. 20a, Seitenwände 22, 24 bzw. 22a, 24a und Stirnwände 26, 28 bzw. 26a, 28a bei dem einstückigen Teil 16 bzw. 16a - mit demzufolge anderen Faltungen bzw. mit anderen Faltreihenfolgen - realisiert sein können.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1a bis 5 ist, was auch anders sein kann, der Wärmetauscher 1 , der auch als Kühler bezeichnet wird bzw. gestaltet sein kann, funktionell in zwei (Teil)Kühler bzw. (Teil)Wärmetauscher unterteilt. Zu diesem Zweck ist, in Längsrichtung 30 gesehen auf der glei- chen Höhe in den beiden Kühlmittelkästen 10, 12, jeweils quer zu dieser Längsrichtung 30 eine Trennwand 32 bzw. 34 vorgesehen. Es können auch weitere, in den Kühlmittelkästen 10, 12 auf verschiedenen Höhen in Längsrichtung 30 angeordnete Trennwände vorgesehen sein (die in den Fig. nicht gezeigt sind), die eine serpentinenförmige Umlenkung des Kühlmittels bewir- ken. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der obere Teilkühler in Fig.1a Bestandteil eines Hochtemperaturkühlkreislaufes ist und der untere Teilkühler 38 Bestandteil eines Niedertemperaturkreislaufes ist.
In den ersten Kühlmittelkasten 10 sowie in den zweiten Kühlmittelkasten 12 mündet jeweils ein Hauptstutzen 40 bzw. 42, wobei über einen dieser Hauptstutzen 40, 42 Kühlmittel in den oberen Teilkühler 36 einströmen kann und wobei über den anderen dieser Stutzen 40, 42 das Kühlmittel aus dem obe- ren Teilkühler 36 wieder ausströmen kann.
In entsprechender Weise weist der untere Teilkühler 38 einen in den ersten Kühlmittelkasten 10 mündenden Stutzen 44 sowie einen in den zweiten Kühlmittelkasten 12 mündenden Stutzen 46 auf, wobei auch hier durch einen dieser Stutzen 44, 46 Kühlmittel in den unteren Teilkühler 38 einströmen kann und durch den anderen dieser Stutzen 46, 44 aus diesem unteren Teilkühler 38 ausströmen kann.
Im Bereich des ersten Kühlmittelkastens 10 ist ferner eine Ablassschraube 48 zum Ablassen von Kühlmittel vorgesehen. Ferner ist im Bereich des ersten Kühlmittelkastens 10, hier im Bereich des oberen Endes, ein Stutzen 50 für die Befüllung mit Kühlmittel und/oder die Entlüftung vorgesehen.
Fig. 1 b zeigt eine Draufsicht auf die Gestaltung gemäß Fig. 1a von oben.
Fig. 1c zeigt eine Seitenansicht der Gestaltung gemäß Fig. 1a von links.
Die Fig. 2a bis 2d zeigen verschiedene Ansichten des ersten Kühlmittelkastens 10 bzw. der durch Faltung geschlossenen Einheit 16 dieses ersten Kühlmittelkastens 10. Allerdings ist in den Fig. 2a bis 2d der Deckel 18 des Kühlmittelkastens 10 nicht dargestellt, was durch mit 19 bezeichnete Schnittkanten im Übergang zwischen dem Deckel 18 und der Stirnwand 26 bzw. und der Stirnwand 28 verdeutlicht wird.
Die Fig. 2a und 2c zeigen dabei eine Draufsicht auf die Seitenwände 22 bzw. 24 von außen. Fig. 2b zeigt eine Draufsicht auf den Boden 20 von außen.
In Fig. 2a und 2c kann gut entnommen werden, dass der Boden 20 wellenförmig ausgebildet ist. Im Querschnitt ist der Boden 20 gewölbt.
Fig. 2b zeigt deutlich, dass im Boden schlitzförmige Öffnungen für die Aufnahme der Flachrohre des Rohr-Rippen-Blocks 14 vorgesehen sind.
Den Fig. 2a und 2c kann - ebenso wie der Fig. 1a - auch gut entnommen werden, dass das dem Rohr-Rippen-Block 14 abgewandte Ende der Seitenwände 22, 24 weitgehend im wesentlichen gerade gestaltet ist, und in dem Bereich, in dem der Hauptstutzen angeordnet ist, eine Ausbeulung aufweist.
Diese Ausbeulung ist insbesondere vorgesehen, da der Hauptstutzen 40 hier entsprechend groß dimensioniert ist.
Den Fig. 2a und 2c kann entnommen werden, dass die Trennwand 32 sich nicht bis an das dem Rohr-Rippen-Block abgewandte Ende der Seitenwände 22, 24 erstreckt. Dennoch unterteilt diese Trennwand 32 den Innenraum 62 des Kühlmittelkastens 10 in zwei Teilkammern 64, 66.
Dies wird ermöglicht, da der in den Fig. 2a bis 2d nicht dargestellte Deckel nach Faltung soweit in die Einheit 16 ragt, so dass er an dieser Trennwand 32 im wesentlichen anliegt. Fig. 2d zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 2b in teilweiser Ansicht.
In Fig. 2d ist gut zu erkennen, dass der in Längsrichtung 30 wellenförmig ausgebildete und zwischen den Seitenwänden 22, 24 gewölbt ausgebildeter Boden durch sein Wellenprofil Einführschrägen für die Flachrohre des Rohr- Rippen-Blocks 14 bildet. Die Schlitze 60 sind dabei im wesentlichen im Bereich der tiefergelegenen Stellen des Wellenprofils - von außen gesehen - angeordnet. Durch die Wellenstruktur wird ferner eine gewisse Verstei- fungswirkung im Bereich des Bodens erreicht.
In Fig. 2d ist zu erkennen, dass der Übergangsbereich 68 zwischen dem Boden 20 und der Stirnwand 26 bzw. 28 einstückig ausgebildet ist, wie auch der durch die Schnittkante 19 verdeutlichte, aber nicht dargestellte Über- gangsbereich 68 zwischen der Stirnwand 26 und dem Deckel 18.
Den Fig. 2c und Fig. 2d kann ferner gut entnommen werden, dass die Stirnwände 26, 28 in ihren den Seitenwänden 22, 24 zugewandten Endbereichen jeweils seitliche Laschen bzw. Aufstellungen 72 aufweisen.
Diese Laschen 72 stehen in Längsrichtung 30 bzw. in Richtung der Seitenwände 22, 24 von der Stirnwand 26, 28 ab und werden, beispielsweise mittels Lotplattieren an den Seitenwänden 22 bzw. 24 außen oder innen verlötet.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass derartige Laschen 72 an den Seitenwänden 22 und 24 jeweils an entsprechender Stelle vorgesehen sind und diese Laschen umgebogen sind, so dass sie in Richtung der Stirnwandebene verlaufen und an der entsprechenden Stirnwand 26, 28 - insbesonde- re mittels Lotplattieren - verlötet sind. Die Fig. 3a bis 3i zeigen einen beispielhaften Deckel 18 des Kühlmittelkastens 10, welcher längs den Schnittkanten 19 aus dem einstückigen Teil 16 bzw. zwischen den Stirnwänden 26 und 28 ausgeschnitten ist.
Dabei zeigt die Fig. 3a eine Seitenansicht des Deckels 18, Fig. 3b eine Draufsicht des Deckels 18, Fig. 3c eine dreidimensionale Ansicht des Deckels 18 von unten, Fig. 3d eine Schnittansicht entlang der Linie C-C aus Fig. 3a, Fig. 3e eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie D-D aus Fig. 3b, Fig. 3f eine Schnittansicht entlang der Linie E-E aus Fig. 3b, Fig. 3g eine Schnittansicht entlang der Linie F-F aus Fig. 3a und Fig. 3h eine Schnittansicht entlang der Linie G-G aus Fig. 3a.
Fig. 3i zeigt eine schräge Draufsicht auf den Deckel gemäß Fig. 3a im Be- reich von endseitig der Schenkel angeordneten Laschen.
Der Deckel 18 weist in Längsrichtung 30 gesehen einen im wesentlichen U- förmigen Querschnitt auf, was gut in den Fig. 3c, 3d, 3f, 3g, 3h und 3i zu erkennen ist.
Diese U-Form ist annähernd rechtwinklig ausgebildet und wird von zwei be- abstandeten Schenkeln 82, 84, die auch als Flansche bezeichnet werden können, und einem diese beiden Schenkel verbindenden Verbindungsabschnitt 86 gebildet.
Dieser Deckel 18 wird bei der Faltung (vgl. Fig.4) auf der dem Boden 20 abgewandten Seite der Einheit 16 so in die Einheit 16 eingefügt, dass der Verbindungsabschnitt 86 diesen Boden zugewandt ist und die Schenkel 82, 84 in bodenabgewandter Richtung von dem Verbindungsabschnitt 16 abragen. Von den Schenkeln 82, 84 des U-förmigen Profils erstrecken sich mehrere Laschen 88.
Diese Laschen 88 sind in dem Ausführungsbeispiel bogenförmig gestaltet. Die Laschen 88 erstrecken sich von den dem Verbindungsbereich 86 abgewandten Enden der Schenkel 82, 84, und zwar insbesondere gebogen, nach außen. Diese Laschen 88 können aber auch anstelle eines bogenförmigen Verlaufs einen abgeknickten Verlauf haben.
In den Laschen 88 werden Endabschnitte der Seitenwände 22, 24 aufgenommen. Im Bereich dieser Laschen können die Seitenwände 22, 24 mit dem Deckel 18 verlötet werden, und zwar insbesondere durch Lotplattieren. Der Deckel 18 wird insbesondere so verlötet, dass eine dichte Verbindung entsteht, wobei insbesondere das Verfahren des Lotplattierens zum Einsatz kommen kann.
Die Laschen 88 sind in Längsrichtung 30 gesehen beabstandet zueinander angeordnet, so dass in dieser Längsrichtung 30 zwischen benachbarten Laschen 88 laschenfreie Bereiche an den Schenkeln 82, 84 gebildet werden.
Aufgrund der Größe der Öffnung 40 weist der Deckel eine Auswölbung auf, die im wesentlichen an den Verlauf der Seitenwände 22, 24 angepasst ist.
Der Deckel weist ferner eine Vertiefung 94 auf. Diese Vertiefung verläuft quer bzw. senkrecht zur Längsrichtung 30 annähernd durch den gesamten Deckel 18.
Die Vertiefung 94, die hier einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, die alternativ aber allerdings auch mit Anlaufschrägen versehen sein kann, bzw. gewölbt, dient der Aufnahme der Trennwand 32. Die Vertiefung 94 erleichtert insbesondere auch den Lötvorgang, indem die Trennwand 32 dort eingeführt und anschließend verlötet werden kann. Das Löten kann insbesondere mittels Lotplattieren erfolgen.
Die Fig. 4 und 5 zeigen Darstellungen, die die Faltung des einstückigen Teils zu der geschlossenen Einheit 16 bzw. 16a des erfindungsgemäßen Kühlmittelkastens 10 bzw. 12 gemäß den Fig. 1a bis 3i verdeutlichen.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung einer teilweise fertiggestellten bzw. fertiggefalteten einstückigen Einheit 16 bzw. 16a. Dort sind insbesondere die gegenüberliegenden, bereits gefalteten, d.h. entlang der Biegelinien 22-1 und 24-1 nach oben gebogenen, Seitenwände 22 und 24 dargestellt, sowie der Boden 20, der hier gewölbt ausgebildet ist.
An dem perspektivisch weiter weg liegenden längsseitigen Bodenende 20-1 schließt sich einstückig die zum Teil bereits entlang der Biegelinie 26-1 nach oben gebogene Stirnwand 26 an. Diese ist weiter einstückig mit dem Deckel 18 verbunden, wobei dieser entlang der Biegelinie 18-1 gegenüber der Stirnwand 26 gefaltet wird. Die weiter einstückig mit dem Deckel 18 verbundene Stirnwand 28 wird gegenüber diesem entlang der Biegelinie 18-2 gebogen.
Wie Fig.4 zeigt ist in dem Deckel 18 die Auswölbung 18-3 ausbildet, die im wesentlichen an den Verlauf der Seitenwände 22, 24 angepasst ist.
Diese einstückige Einheit 16, 16a ist wie Fig. 5 zeigt aus einem Blech geformt, das zunächst gestanzt (Grundplatte, 16b) und gegebenefalls tiefgezogen wurde. Die Grundplatte 16b, welche bereits die vorgeformten Seitenteile 22, 24, den Boden 20, die Stirnwände 26, 28 und den Deckel 18 beinhaltet, wird anschließend zu der geschlossenen Einheit 16 bzw. 16a entlang der Biegelinien 22-1 , 24-1 , 26-1 , 18-1 und 18-2 gefaltet. Die gefaltete Grundplatte 16b wird nachfolgend verlötet.
Beispielhaft sei hier kurz die Faltung der Stirnwand 26 beschrieben. Um die Stirnwand 26 in ihre Position zu bringen, wird sie im Rahmen des Herstellungsprozesses um die Knick- bzw. Biegekante 26-1 nach oben gebogen, so dass sie mit ihren seitlichen Laschen 112, 114 an dem stirnseitigen Ende der bereits nach oben gebogenen Seitenwände 22, 24 anschlägt bzw. anschla- gen.
Diese Laschen 112, 114 werden anschließend ebenfalls gebogen, und zwar so, dass sie im wesentlichen parallel zu den Seitenwänden 22, 24 angeordnet sind und somit Bereiche für eine Lötverbindung mit den Seitenwänden bilden.
Wie Fig. 5 gut zu entnehmen ist, sind in den Bereichen 116, 118 dreieckför- mige Ausnehmungen gegeben, die ein vereinfachtes Biegen ermöglichen.
Derartige Laschen 112, 114 sind auch an der Stirnwand 28 vorgesehen.
In die Grundplatte 16b werden vor der Faltung in dem Bereich, welcher bei dem Kasten den Boden 20 ausbildet, eine oder mehrere Öffnungen 60 zur Aufnahme von Rohren, insbesondere Verbindungsrohren, wie Flachrohren, eingebracht. Die Öffnungen 60 zur Aufnahme von den Rohren können auch beim Stanzen der Grundplatte 16 an oben genannter Stelle eingebracht werden. Vor der Faltung der Grundplatte kann diese auch durch weitere formgebende Verfahren bearbeitet werden, insbesondere gezogen, im speziellen tiefgezogen, und/oder hydroumgeformt und/oder formgedrückt.
Der Wärmetauscher, insbesondere ein Kühler für ein Kraftfahrzeug, weist einen Rohr-Rippen-Block und einen erfindungemäßen Kasten bzw. Kühlmittelkasten auf, wobei Rohre des Rohr-Rippen-Blocks im Bereich des Bodens des Kastens in diesen münden.
Bevorzugt ist der Kasten 10, 12 aus Metall, insbesondere aus Aluminium.
Es sei auch angemerkt, dass anstelle einer gestanzten und nachfolgend gebogenen Grundplatte 16b auch die Verwendung von Kastenprofilen zur Herstellung der Kühlmittelkästen 10 bzw. 12 möglich ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Kasten zur Aufnahme eines Fluids, wie Kühlmittel, für einen Wärmetauscher (1), insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit zwei Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a) , zwei Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a), einem Deckel (18 bzw. 18a) und einem dem Deckel (18 bzw. 18a) gegenüberliegend angeordneten Boden (20 bzw. 20a), in dem eine oder mehrere Öffnungen (60) zur Aufnahme von Rohren, insbesondere Verbindungsrohren, wie Flachrohren, vorgesehen sind, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Kasten aus nur einem umgeformten, insbesondere gefalteten, Formteil besteht, wobei das umgeformte Formteil, insbesondere ein gestanztes Blech, die zwei Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a), die zwei Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a), den Deckel (18 bzw. 18a) und den Boden (20 bzw. 20a) ausbildet.
2. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine von den Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a) eine Ausbeulung, insbesondere zur Aufnahme eines Stutzens, aufweist.
3. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (18 bzw. 18a) eine Auswölbung aufweist, die im wesentlichen an den Verlauf der Seitenwände (22, 24 bzw. 22a, 24a), insbesondere an eine Ausbeulung in den Seitenwän- den (22, 24 bzw. 22a, 24a), angepasst ist.
4. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Boden (20 bzw. 20a) eine oder mehrere Öffnungen (60) zur Aufnahme von Rohren, insbesondere Verbin- dungsrohren, wie Flachrohren, eingebracht sind.
5. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil Biege-/Klapp- bzw. Faltlinien aufweist, insbesondere in Übergangsbereichen zwischen jeweils zwei Wänden, über welche die Wände faltbar sind.
6. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das umgeformte, insbesondere gefaltete, Formteil gelötet, insbesondere lotplattiert, ist.
7. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine von den Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a) zumindest eine, insbesondere seitlich angeordnete und/oder abwinkelbare, Lasche und/oder Aufstellung aufweist.
8. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lasche und/oder Aufstellung derart abgewinkelt ist, dass sie im wesentlichen parallel zu einer von den Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a) angeordnet sind, und/oder mit einer von den Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a) verbunden, insbesondere durch eine Lötverbindung verbunden, ist.
9. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formteil zumindest eine, insbesondere zwei, insbesondere im wesentlichen dreieckförmige, Ausnehmung in einem Übergangsbereich zwischen zwei Wänden, insbesondere zwischen dem Boden (20 bzw. 20a) und einer von den Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a), ausgebildet ist.
10. Wärmetauscher, insbesondere Kühler für ein Kraftfahrzeug, mit einem Rohr-Rippen-Block (14) und einem Kasten (10 bzw. 12) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Rohre des Rohr-Rippen- Blocks (14) im Bereich des Bodens (20 bzw. 20a) des Kastens (10 bzw. 12) in diesen münden.
11. Verfahren zur Herstellung eines Kastens zur Aufnahme eines Fluids, wie Kühlmittel, für einen Wärmetauscher (1 ), insbesondere zur Herstellung eines Kastens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass - in einem ersten Schritt ein einstückiges Teil, insbesondere ein Blech, durch ein Trennverfahren, insbesondere durch Stanzen, hergestellt wird, wobei das einstücke Teil einen Innenraum des Kastens begrenzenden Wände, die insbesondere zwei Seitenwände (22, 24 bzw. 22a, 24a), zwei Stirnwände (26, 28 bzw. 26a, 28a), ein Deckel (18 bzw. 18a) und ein dem Deckel (18 bzw. 18a) gegenüberliegend angeordneter Boden (20 bzw. 20a) sind, beinhaltet,
in einem zweiten Schritt das einstückige Teil zu einem im wesentlichen geschlossenen Kasten umgeformt, insbesondere entlang vorbestimmter Biege- oder Faltlinien gebogen oder gefaltet, wird und in einem dritten Schritt das umgeformte einstückige Teil lotplattiert wird, wobei der Kasten ausgebildet wird.
12. Verfahren nach dem voranstehenden Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Umformen über eine Stirnwand oder über beide Stirnwände gefaltet (26, 28 bzw. 26a, 28a) wird.
13. Verfahren nach dem voranstehenden Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das einstückige Teil vor oder nach dem Falten durch andere formgebende Verfahren, wie ein Ziehverfahren, insbe- sondere ein Tiefziehverfahren, und/oder ein Hydroumformen und/oder ein Formdrücken, bearbeitet wird.
14. Verfahren nach dem voranstehenden Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in dem einstückigen Teil, insbesondere in einem Bereich des einstückigen Teils, welcher bei dem Kasten den Boden (20 bzw. 20a) ausbildet, eine oder mehrere Öffnungen (60) zur Aufnahme von Rohren, insbesondere Verbindungsrohren, wie Flachrohren, eingebracht werden.
15. Verfahren nach mindestens einem der voranstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehreren Öffnungen (60) zur Aufnahme von Rohren vor dem zweiten Schritt, insbesondere nach dem ersten oder gleichzeitig mit dem ersten Schritt, eingebracht werden.
16. Verfahren nach mindestens einem der voranstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die eine oder mehreren Öffnungen (60) ein oder mehrere Rohre, insbesondere Verbin- dungsrohre, wie Flachrohre, eingesteckt werden.
17. Verfahren nach mindestens einem der voranstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Rohre vor dem zweiten Schritt eingesteckt werden.
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