EP2080629A2 - Verfahren zur Herstellung eines dekorativen, elastischen Fußbodenbelages sowie Fußbodenbelag - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines dekorativen, elastischen Fußbodenbelages sowie Fußbodenbelag Download PDF

Info

Publication number
EP2080629A2
EP2080629A2 EP08011899A EP08011899A EP2080629A2 EP 2080629 A2 EP2080629 A2 EP 2080629A2 EP 08011899 A EP08011899 A EP 08011899A EP 08011899 A EP08011899 A EP 08011899A EP 2080629 A2 EP2080629 A2 EP 2080629A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wear layer
layer
floor covering
decorative
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08011899A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2080629A3 (de
Inventor
Bernhard Jung
Torsten Hennig
Klaus Busse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Debolon Dessauer Bodenbelaege GmbH and Co KG
Original Assignee
Debolon Dessauer Bodenbelaege GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Debolon Dessauer Bodenbelaege GmbH and Co KG filed Critical Debolon Dessauer Bodenbelaege GmbH and Co KG
Publication of EP2080629A2 publication Critical patent/EP2080629A2/de
Publication of EP2080629A3 publication Critical patent/EP2080629A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02172—Floor elements with an anti-skid main surface, other than with grooves

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a decorative, resilient floor covering, comprising at least one base layer of polymeric or elastomeric material and a cover or wear layer and a decor. Furthermore, the invention relates to a floor covering with special optical effects.
  • a method for producing a decorative floor covering comprising the following method steps.
  • paint particles are applied to form a base coat.
  • a recessed or reset pattern image is generated by one or more mechanical embossing operations.
  • Contrast particles are applied to the pattern image page to create a visual depth appearance.
  • the layer is subjected to heat and / or pressure.
  • various carrier materials can be applied to the final product.
  • a so-called chemical embossing is also known.
  • a foamable paste is used, which is partially wetted after predrying with an inhibitor. This is usually added to one of the printing inks.
  • the foaming process is suppressed at the sites wetted with inhibitor, so that a foam structure with a multiplicity of depressions is produced.
  • the embossing pattern is congruent with the decor print. Disadvantage of this method is but necessary for the production of the embossed structure foam layer, which does not have sufficient mechanical strength for many applications of the floor covering.
  • the protective layers have different degrees of matting and are dried and crosslinked after application.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a decorative, resilient floor covering, which is characterized by a lower process engineering effort and with which a floor covering with improved optical and performance properties is obtained.
  • claim 9 relates to a floor covering according to the invention.
  • the claims 10 to 15 relate to advantageous embodiments of the floor covering.
  • an additional or second wear layer is applied as a decorative coating on the cover or wear layer in the screen printing process, wherein on printing images of the decorative print by means of the second decorative coating congruently a second , identical printed image is generated, which gives the respective printed image or elements of this a plastic, relief-like structure.
  • the first cover or wear layer and the second wear layer consist of identical or similar material compositions and form a uniform wear layer after gelling or curing. It is essential that the coating produced in this way is not subjected to any mechanical embossing.
  • the decor print or certain elements of the design of the decor print can be visually highlighted. From a relief-like, plastic structure to three-dimensional effects can be achieved by modifying the procedure floor coverings with special optical properties, without adverse effects on the otherwise required performance properties of the coating.
  • Certain elements of the decoration such as motifs, grains, joints or the like., Can be highlighted by different heights and depths of the decorative coating optically targeted.
  • the proposed procedure allows a variety of optical design variants.
  • the second wear layer can be applied either as a full-surface decorative coating on the entire surface area or only so that it covers the first wear layer only at defined locations.
  • the decorative coating does not have to have a uniform layer thickness, these may be partially different.
  • the decorative coating can be applied already after the initial use or drying of the first wear layer or after the gelling or hardening of the first wear layer.
  • a lacquer layer can finally be applied to the upper side of the wear layer.
  • the emboss-free floor covering according to the invention of polymeric and / or elastomeric material consists of at least one single- or multi-layer base layer, applied to the base layer sheet-like decor with pictures and / or elements, applied to the decor gelled or curable cover layer as the first wear layer and a on this applied by screen printing second wear layer as a decorative coating.
  • the decorative coating is applied in such a way that a second, identical printed image is congruently produced on printed images of the decoration and the respective printed sheet or elements thereof have a plastic, relief-like structure.
  • the first and the second wear layer consist of identical or similar material compositions and form a uniform wear layer after gelling or curing.
  • the second wear layer or decorative coating can cover the first wear layer over the entire surface or only partially and have different layer thicknesses.
  • the decor coating preferably consists in its structure of elevations and / or depressions, which may have different heights and depths.
  • the layer thickness of the decorative coating can vary between 5 and 1000 ⁇ m.
  • the wear layer may still be coated with a lacquer layer.
  • the elastic floor covering according to the invention consists of a base layer 1, a sheet-like decorative print 2 applied to the upper side of the base layer 1, a cover layer 3a as the first wear layer and a second wear layer 3b applied by screen printing as a decorative coating Decor print 2 congruent a second, identical Print image generated.
  • a base layer 1 a sheet-like decorative print 2 applied to the upper side of the base layer 1
  • a cover layer 3a as the first wear layer
  • a second wear layer 3b applied by screen printing as a decorative coating Decor print 2 congruent a second, identical Print image generated.
  • the first wear layer 3 a and the second wear layer 3 b consist of identical or similar material compositions and form a uniform wear layer 3 after being dressed or hardened.
  • the base layer 1 consists of a Sustodian such. B. a polyester or glass fleece.
  • a base or impregnation layer of a PVC plastisol consisting of PVC, plasticizer, chalk, stabilizer and auxiliaries. This is dosed as a function of the desired coating structure and evenly distributed under a doctor blade and then fixed at about 140 ° C.
  • a so-called middle line is applied, which also consists of a PVC paste with a special recipe. In contrast to the stem, this middle line is specially dyed (usually white in accordance with the intended print image) and, depending on the requirement, equipped with or without propellant for possible foaming formation.
  • the technology is analogous to the order of the base stroke, i. H. Application of the paste and distribution on the doctor blade table and thermal fixation on the gelling drum at approx. 140 ° C.
  • the carrier material, the bottom bar and the middle bar form a semi-finished product, on the upper side of which the desired first area-shaped decor print 2 is produced.
  • several conventional printing processes such as gravure, screen printing, flexographic printing, digital printing, etc., using conventional printing inks, such as Plastlsolmaschine, Amsterdamsmitteidruckmaschine, water-based inks, etc., geelgnet.
  • a gravure printing process is used with aqueous printing inks, which is carried out by means of a 4-color gravure press.
  • the web is turned after the DrurkRIS by 180 ° in order to carry out the order of the backslash in the subsequent process step.
  • the back side bar is part of the base layer 1 and consists of special PVC pastes, depending on the desired topping.
  • the PVC back of the floor covering can be made compact or foamable and, depending on the type of covering, may additionally be laminated with a polyester file.
  • the covering web is again turned by 180 ° and then the covering layer 3a is applied as the first wearing layer.
  • the cover layer or the top coat 3a consists of a transparent paste, ie the formulation contains neither fillers nor coloring substances, so as not to impair the desired visibility of the decorative print.
  • this cover layer 3a depends on the mechanical requirements placed on the covering and varies between 0.10 mm and 1.0 mm.
  • the transparent paste is exactly applied to the doctor table, gelled in a Gellerkanal at about 200 ° C and cooled. If, for example, a floor covering with a pattern is produced as a pattern of wood patterns with certain effects, such as "knotholes" and / or "plank joints", then the floor covering with the corresponding wood pattern doctor pressure as mentioned above, until the gels have been ironed first wear layer 3a, produced.
  • a second wear layer 3b is now applied as a decorative coating, without technological interruption, in the Rotatlons screen printing process, wherein the pattern of wood pattern produced by the Slebdruckbe Anlagenung identical and congruent with the already generated wood pattern decor print is.
  • individual elements of the decoration such as "knotholes” or "plank joints", are given a visually sculptural, relief-like structure.
  • the layer thicknesses of the decorative covering direction 3b can vary from 5 to 1000 ⁇ m, depending on the size of the screen openings of the screen-printing roller and the viscosity of the coating paste.
  • the structures of the decorative coating 3b can be used both as an increase ( Fig. 1 ) as well as deepening ( Fig. 2 ) are formed, depending on whether the transmitted to the Slebdruckwaize image information is positive information or negative information.
  • Fig. 1 an increase
  • Fig. 2 deepening
  • the decorative coating 3b of a covering may have elevations as well as depressions whose height or depth may also be different.
  • the Figures 1 and 2 differ only in that at the point where In Fig. 1 the surveys are shown in Fig. 2 Within a pattern, the transitions from bumps to bumps or vice versa may be abrupt, or may also be continuous ascending or descending.
  • the screen printing stencil is produced exactly on presentation of the printing design, so that an accurate registration of the surface of the coating surface to the printed image is achieved.
  • the PVC paste (screen printing paste) used for the decorative coating has the same or similar formulation (eg 100 parts PVC, 40 parts plasticizer, 2 parts stabilizer and 6 parts conventional PVC additives) like the cover layer 3a.
  • the recipe of the screen printing paste can be modified by other additives, eg. As by Irlsierende colors to produce special color effects, effect pigments, antistatic agents and antibacterial excipients.
  • the coating After application of the decorative coating 3b in the screen printing process, the coating finally passes through a Gellerkanal and is wound up after cooling as sheet material.
  • the first wear layer or cover layer 3a and the second wear layer or decorative coating 3b form a closed, uniform wear layer 3 after the final gelation process.
  • the floor covering thus produced is characterized by further advantageous properties. Due to the additional decorative coating 3b, the flooring gets a higher wear resistance and improved slip resistance. The latter is achieved in particular by the structure of the additional decorative coating 3b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein verfahren zur Herstellung eines dekorativen, elastischen Fußbodenbelages, bestehend aus mindestens einer Basisschicht aus polymerem oder elastomerem Material und einer Deck- bzw. Nutzschicht sowie einem Dekor. Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Fußbodenbelag mit speziellen optischen Effekten, Ausgehend von den Nachteilen des bekannten Standes der Technik soll ein Herstellungsverfahren geschaffen werden, das sich durch einen geringeren verfahrenstechnlschen Aufwand auszeichnet und mit dem ein Fußbodenbelag mit verbesserten optischen und anwendungstechnischen Eigenschaften erhalten wird. Hierzu wird als Lösung vorgeschlagen, dass ohne mechanische Prägung des Belages auf die erste Nutzschicht 3a Im Siebdruckverfahren eine zweite Nutzschicht 3b als Dekorbeschichtung aufgetragen wird, wobei auf Druckbildem des Dekordruckes 2 mittels der zweiten Dekorbeschichtung 3b deckungsgleich ein zweites, Identisches Druckbild erzeugt wird, das dem jeweiligen Druckbild oder Elementen von diesem eine plastische, reliefartige Struktur verleiht. Die erste Nutzschicht und die zweite Nutzschicht 3a, 3b bestehen aus identischen oder ähnlichen Materlalzusammensetzungen und bilden nach dem Gelieren oder Aushärten eine einheitliche Nutzschicht 3.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen, elastischen Fußbodenbelages, bestehend aus mindestens einer Basisschicht aus polymerem oder elastomerem Material und einer Deck- bzw. Nutzschicht sowie einem Dekor. Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Fußbodenbelag mit speziellen optischen Effekten.
  • Zur Herstellung elastischer dekorativer Fußbodenbeläge als Bahnenware, insbesondere aus PVC, ist es bereits seit langem bekannt, unterhalb der Deckschicht ein farbiges Dekor bzw. Muster auf unterschiedliche Art und Weise anzuordnen, beispielsweise durch Tiefdruck-, Siebdruck, oder Digitaldruckverfahren. Zur Erzeugung der gewünschten Struktur Ist es übliche Praxis, im technologischen Herstellungsablauf abschließend einen mechanischen Prägevorgang durchzuführen, wobei auf die vorgeheizte Bahnware eine speziell gravierte Prägewalze unter Druck einwirkt. Diese Oberflächenprägung ist meistens auf eine universelle Struktur begrenzt. Gezielte Prägestrukturen, abgestimmt auf das Druckdekor, sind nur sehr ungenau darzustellen, da durch den Prägedruck eine Rapportierung auf das untenliegende Dekor nicht dauerhaft aufrechterhalten werden kann.
  • Aus der DE 696 19 730 T2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Fußbodenbelages bekannt, das folgende Verfahrensschritte umfasst. Auf einen Träger werden Farbpartikel aufgebracht, um eine Grundschicht zu erzeugen. Auf der Grundschicht wird durch einen oder mehrere mechanische Prägevorgänge ein vertieftes oder zurückgesetztes Musterbild erzeugt. Auf die Seite mit dem Musterbild werden Kontrastpartikel aufgetragen, um eine visuelle Tiefenerscheinung hervorzurufen. Zur Bildung einer vorgeformten Masse und zur Verdichtung der Kontrast- und Farbpartikel wird die Schicht mit Wärme und/oder Druck beaufschlagt. Nach einem Abschlussprägeschritt können verschiedene Trägermateriallen auf das Endprodukt aufgebracht werden.
  • Diese Verfahrensweise ist technologisch aufwendig und erfordert mehrere mechanische Prägevorgänge.
  • Außer der vorgenannten mechanischen Prägung ist auch eine sogenannte chemische Prägung bekannt. Hierzu wird eine schaumfähige Paste eingesetzt, die nach dem Vortrocknen teilweise mit einem Inhibitor benetzt ist. Dieser ist In der Regel einer der Druckfarben zugesetzt, Während des nachfolgenden Schäumprozesses im Gelierkanal wird an den mit Inhibitor benetzten Stellen der Schäumvorgang unterdrückt, sodass eine Schaumstruktur mit einer Vielzahl an Vertiefungen entsteht. Bei diesem Verfahren ist die Prägestruktur deckungsgleich mit dem Dekordruck. Nachteil bei diesem Verfahren ist aber die zur Erzeugung der Prägestruktur notwendige Schaumschicht, die für viele Einsatzbereiche des Fußbodenbelages keine ausreichende mechanische Festigkeit besitzt.
  • Aus der EP 1 276 621 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bodenbelägen mit unterschiedlichen Glanzeffekten bekannt. Hierzu wird auf die übliche Basisschicht ein Dekor aufgetragen und auf dieses eine erste vernetzbare Schutzschicht und anschließend mindestens eine zweite Schutzschicht, die die erste Schutzschicht teilweise oder vollständig bedecken soll.
  • Die Schutzschichten besitzen unterschiedliche Mattheitsgrade und werden nach dem Auftragen getrocknet und vernetzt.
  • Die Verfahrensweise Ist aufwendig, da mehrere Schutzschichten aufgetragen, getrocknet und vernetzt werden müssen. Die erzielbaren optischen Effekte sind auf unterschiedliche Glanzwirkungen beschränkt. Zusätzlich sind diese Schutzschichten nicht dauerhaft, da sie meist nur In Schichten bis max. 30 µm aufgetragen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen, elastischen Fußbodenbelages zu schaffen, das sich durch einen geringeren Verfahrenstechnischen Aufwand auszeichnet und mit dem ein Fußbodenbelag mit verbesserten optischen und anwendungstechnischen Eigenschaften erhalten wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensmerkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Verfahrensweise sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 8. Anspruch 9 bezieht sich auf einen erfindungsgemäßen Fußbodenbelag. Die Ansprüche 10 bis 15 betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen des Fußbodenbelages.
  • Im Unterschied zu herkömmlichen Belägen mit einem Dekor und einer auf diesem aufgetragenen Deck- bzw. Nutzschicht wird auf die Deck- bzw. Nutzschicht im Siebdruckverfahren eine zusätzliche bzw. zweite Nutzschicht als Dekorbeschichtung aufgetragen, wobei auf Druckbildern des Dekordruckes mittels der zweiten Dekorbeschichtung deckungsgleich ein zweites, identisches Druckbild erzeugt wird, das dem jeweiligen Druckbild oder Elementen von diesem eine plastische, reliefartige Struktur verleiht. Die erste Deck- bzw. Nutzschicht und die zweite Nutzschicht (Dekorbeschichtung) bestehen aus identischen oder ähnlichen Materialzusammensetzungen und bilden nach dem Gelieren oder Aushärten eine einheitliche Nutzschicht. Wesentlich Ist, dass der so hergestellte Belag keiner mechanischen Prägung unterzogen wird.
  • Mittels der zusätzlichen im Siebdruck aufgetragenen Dekorbeschichtung können der Dekordruck oder bestimmte Elemente des Dessins des Dekordruckes optisch besonders hervorgehoben werden. Von einer rellefartigen, plastischen Struktur bis hin zu dreidimensionalen Effekten lassen sich durch Modifizierung der Verfahrensweise Fußbodenbeläge mit speziellen optischen Eigenschaften, ohne nachteilige Auswirkungen auf die ansonsten geforderten anwendungstechnischen Eigenschaften des Belages erzielen.
  • Bestimmte Elemente des Dekors, wie beispielsweise Bildmotive, Maserungen, Fugen oder dgl., lassen sich durch unterschiedliche Höhen und Tiefen der Dekorbeschichtung optisch gezielt hervorheben.
  • Die vorgeschlagene Verfahrensweise ermöglicht eine Vleizahl an optischen Gestaltungsvarianten.
  • Die zweite Nutzschicht kann entweder als vollflächige Dekorbeschichtung auf die gesamte Belagsfläche aufgetragen werden oder nur so, dass diese die erste Nutzschicht nur an definiert festgelegten Stellen überdeckt.
  • Die Dekorbeschichtung muss keine einheitliche Schichtdicke aufweisen, diese können partiell unterschiedlich sein.
  • In technologischer Hinsicht kann die Dekorbeschichtung bereits nach dem Angelleren bzw. Antrocknen der ersten Nutzschicht oder nach dem Ausgelieren bzw. Aushärten der ersten Nutzschicht aufgetragen werden.
  • Mittels einer Rapportregelung wird sichergestellt, dass bei sich wiederholenden Druckbildern oder Elementen diese an identischen Stellen gebildet werden.
  • Gegebenenfalls kann auf die Oberseite der Nutzschicht abschließend noch eine Lackschicht aufgetragen werden.
  • Der erfindungsgemäße prägefreie Fußbodenbelag aus polymerem und/oder elastomerem Material besteht aus mindestens einer ein- oder mehrschichtigen Basisschicht, einem auf der Basisschicht aufgebrachtem flächenförmigem Dekor mit Bildern und/oder Elementen, einer auf dem Dekor aufgetragenen gelier- oder härtbaren Deckschicht als ersten Nutzschicht und einer auf dieser mittels Siebdruck aufgetragenen zweiten Nutzschicht als Dekorbeschichtung. Die Dekorbeschichtung ist derart aufgetragen, dass auf Druckbildern des Dekors deckungsgleich ein zweites, Identisches Druckbild erzeugt ist und das jeweilige Druckblld oder Elemente von diesem eine plastische, reliefartige Struktur aufweisen. Die erste und die zweite Nutzschicht bestehen aus identischen oder ähnlichen Materialzusammensetzungen und bilden nach dem Gelieren oder Aushärten eine einheitliche Nutzschicht. Die zweite Nutzschicht bzw. Dekorbeschichtung kann die erste Nutzschicht vollflächig oder nur teilweise überdecken und unterschiedliche Schichtdicken aufweisen.
  • Die Dekorbeschichtung besteht vorzugsweise In Ihrer Struktur aus Erhebungen und/oder Vertiefungen, die unterschiedliche Höhen und Tiefen besitzen können. Die Schichtdicke der Dekorbeschichtung kann zwischen 5 bis 1000 µm variieren.
  • Gegebenenfalls kann die Nutzschicht noch mit einer Lackschicht überzogen sein.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Belages an einer Stelle mit einer Struktur der Dekorbeschichtung als Erhöhungen, in vereinfachter, vergrößerter Querschnittsdarstellung, und
    Fig. 2
    eine zweite Stelle des Belages gemäß Fig. 1 mit einer Struktur der Dekorbeschich-tung als Vertiefungen.
  • Der erfindungsgemäße elastische Fußbodenbelag besteht aus einer Basisschicht 1, einem auf der Oberseite der Basisschicht 1 aufgetragenen flächenförmigem Dekordruck 2, einer Deckschicht 3a als erste Nutzschicht und einer durch Siebdruck Aufgetragenen zweiten Nutzschicht 3b als Dekorbeschichtung, Durch den Auftrag einer zweiten Dekorbeschichtung 3b wird auf Druckbildern des Dekordruckes 2 deckungsgleich ein zweites, identisches Druckbild erzeugt. Dadurch wird dem jeweiligen Druckbild oder bestimmten Elementen von diesem eine plastische, reilefartige Struktur verliehen. Weitere Einzelheiten hierzu werden nachfolgend noch ausführlicher erläutert. Die erste Nutzschicht 3a und die zweite Nutzschicht 3b bestehen aus identischen oder ähnlichen Materiatzusammensetzungen und bilden nach dem Geileren oder Aushärten eine einheitliche Nutzschicht 3.
  • Die Basisschicht 1 besteht aus einem Trägermateriel, wie z. B. einem Polyester- oder Glasvlies. Nach der Konditionierung des Trägermaterials wird auf dieses eine Grund- oder Imprägnierschicht aus einem PVC-Plastisol, bestehend aus PVC, Weichmacher, Kreide, Stabilisator und Hilfsmittel, aufgetragen. Dieses wird In Abhängigkeit vom gewünschtem Belagaufbau dosiert und unter einer Rakel gleichmäßig verteilt und anschließend bei ca. 140°C fixiert. Anschließend wird ein sogenannter Mittelstrich aufgetragen, der ebenfalls aus einer PVC-Paste mit spezieller Rezeptur besteht. Im Gegensatz zum Grundstrich wird dieser Mittelstrich speziell eingefärbt (entsprechend dem vorgesehenen Druckbild meist weiß) und je nach Anforderung mit oder ohne Treibmittel für eine mögliche Schaumausbildung ausgerüstet. Die Technologie ist analog wie beim Auftrag des Grundstriches, d. h. Auftrag der Paste und Verteilung am Rakeltisch sowie thermische Fixierung an der Geliertrommel bei ca. 140°C.
  • Trägermaterial, Grundstrich und Mittelstrich bilden ein Halbfabrikat, auf dessen Oberseite der gewünschte erste flächenförmige Dekordruck 2 erzeugt wird. Hierfür sind mehrere übliche Druckverfahren, wie Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck, Digitaldruck usw., unter Verwendung an sich bekannter Druckfarben, wie Plastlsolfarben, Lösungsmitteidruckfarben, Druckfarben auf Wasserbasis usw., geelgnet. Vorzugsweise wird ein Tiefdruckverfahren mit wässrigen Druckfarben angewandt, das mittels einer 4-Farben-Tiefdruckanlage durchgeführt wird.
  • Für den weiteren Belagaufbau wird die Warenbahn nach dem Drurkprozess um 180° gewendet, um im nachfolgenden Verfahrensschritt den Auftrag des Rückseltenstriches durchzuführen. Der Rückenseitenstrich Ist Bestandteil der Basisschicht 1 und besteht je nach gewünschtem Belagaufbau aus speziellen PVC-Pasten. Der PVC-Rücken des Fußbodenbelages kann kompakt oder schaumfähig ausgebildet sein und je nach Belagtyp zusätzlich noch mit einem Polyesterviles kaschiert sein. Nach dem Auftragen und dem Antrocknen der Paste wird die Belagbahn erneut um 180° gewendet und anschließend die Deckschicht 3a als erste Nutzschicht aufgebracht. Die Deckschicht bzw. der Deckstrich 3a besteht aus einer transparenten Paste, d. h. die Rezeptur enthält weder Füllstoffe noch färbende Substanzen, um die gewünschte Sichtbarkeit des Dekordruckes nicht zu beeinträchtigen. Die Dicke dieser Deckschicht 3a hängt von den mechanischen Anforderungen ab, die an den Belag gestellt werden, und variiert zwischen 0,10 mm und 1,0 mm. Die transparente Paste wird am Rakeltisch exakt aufgetragen, in einem Gellerkanal bei ca. 200°C ausgeliert und abgekühlt. Wird z.B. ein Fußbodenbelag mit einem Dessin als Holzmusternachbildung mit bestimmten Effekten, wie "Astlöchern" und/oder "Plankenfugen" hergestellt, so wird der Belag mit dem entsprechenden Holzmuster-Dokordruck wie vorstehend erwähnt, bis zum Ausgelieren der ersten Nutzschicht 3a, hergestellt. Auf die erste Deck- bzw. Nutzschicht 3a wird nunmehr, ohne technologische Unterbrechung, Im Rotatlons-Siebdruckverfahren eine zweite Nutzschicht 3b als Dekorbeschichtung aufgetragen, wobei das durch die Slebdruckbeschichtung erzeugte Holzmusterdessin Identisch und deckungsgleich mit dem bereits erzeugten Holzmuster-Dekordruck Ist. Durch unterschiedliche Schichtdicken der Siebdruckbeschichtung wird einzelnen Elementen des Dekors, wie z.B. "Astlöchern" oder "Plankenfugen", eine optisch plastisch wirkende, reliefartige Struktur verliehen.
  • Die Schichtdicken der Dekorbesohichtung 3b können von 5 bis 1000 µm variieren, je nach Größe der Sieböffnungen der Siebdruckwalze und der Viskosität der Beschichtungspaste. Mittels der Siebdruckbeschichtung können die Strukturen der Dekorbeschichtung 3b sowohl als Erhöhung (Fig. 1) als auch als Vertiefung (Fig. 2) ausgebildet werden, je nachdem ob die an die Slebdruckwaize übermittelten Bildinformationen Positivinformationen oder Negativinformation sind. In Abhängigkeit von diesen werden dann an definiert festgelegten Stellen der Siebdruckwalze die In dieser vorhandenen Löcher mit Siebdruckpaste gefüllt (zur Bildung von Erhebungen) oder geschlossen (zur Bildung von Vertiefungen). Die Dekorbeschichtung 3b eines Belages kann In Abhängigkeit vom vorgesehenen Dekor sowohl Erhebungen als auch Vertiefungen aufweisen, deren Höhe bzw. Tiefe auch unterschiedlich sein kann.
  • Die Figuren 1 und 2 unterscheiden sich lediglich dadurch, dass an der Stelle, wo In Fig. 1 die Erhebungen gezeigt sind, sich in Fig. 2 die Vertiefungen befinden, Innerhalb eines Musters können die Übergänge von Erhebungen zu Vertiefungen bzw. umgekehrt abrupt sein oder auch kontinuierlich an- oder absteigend verlaufen.
  • Die Siebdruckschablone wird exakt nach Vorlage des Druckdessins gefertigt, sodass eine passergenaue Formgebung der Belagoberfläche zum Druckbild erreicht wird.
  • Die zur Dekorbeschichtung eingesetzte PVC-Paste (Siebdruckpaste) besitzt eine gleiche oder ähnliche Rezeptur (z. B. 100 Teile PVC, 40 Teile Weichmacher, 2 Teile Stabilisator und 6 Teile PVC-übliche Hilfsmittel) wie die Deckschicht 3a. Die Rezeptur der Siebdruckpaste kann durch weitere Zusätze modifiziert werden, z. B. durch Irlsierende Farben zur Erzeugung spezieller farblicher Effekte, Effektpigmenten, Antistatika und antibakterielle Hilfsstoffe.
  • Nach dem Auftragen der Dekorbeschichtung 3b im Siebdruckverfahren durchläuft der Belag abschließend einen Gellerkanal und wird nach dem Abkühlen als Bahnmaterial aufgewickelt.
  • Die erste Nutzschicht bzw. Deckschicht 3a und die zweite Nutzschicht bzw. Dekorbeschichtung 3b bilden nach dem abschließenden Gelierprozess eine geschlossene, einheitliche Nutzschicht 3.
  • Der so hergestellte Fußbodenbelag zeichnet sich durch weitere vorteilhafte Eigenschaften aus. Durch die zusätzliche Dekorbeschichtung 3b erhält der Belag eine höhere Verschleißsicherheit und verbesserte Rutschhemmung. Letzteres wird insbesondere durch die Struktur der zusätzlichen Dekorbeschichtung 3b erreicht.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines dekorativen, elastischen Fußbodenbelages, ausgehend von einer aus polymerem und/oder elastomerem Material bestehenden ein- oder mehrschichtigen Basisschicht (1), auf deren Oberseite ein flächenförmiger Dekordruck (2) aufgebracht und mindestens eine geller- oder aushärtbare Deckschicht als Nutzschicht (3a) aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass ohne mechanische Prägung des Belages auf die erste Nutzschicht (3a) im Siebdruckverfahren eine zweite Nutzschicht (3b) als Dekorbeschichtung aufgetragen wird, wobei auf Druckbildern des Dekordruckes (2) mittels der zweiten Dekorbeschichtung (3b) deckungsgleich ein zweites, identisches Druckbild erzeugt wird, das dem jeweiligen Druckbild oder Elementen von diesem eine plastische, rellefartige Struktur verleiht, und die erste Nutzschicht (3a) und die zweite Nutzschicht (3b) aus identischen oder ähnlichen Materialzusammensetzungen bestehen und nach dem Gelieren oder Aushärten eine einheitliche Nutzschicht (3) bilden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nutzschicht (3b) als vollflächige Dekorbeschichtung auf die die gesamte Belagsfläche aufgetragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nutzschicht (3b) so aufgetragen wird, dass diese die erste Nutzschicht (3a) nur an definiert festgelegten Stellen überdeckt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nutzschicht (3b) mit partiell unterschiedlichen Schichtdicken aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nutzschicht (3b) nach dem Angelleren oder Antrocknen der ersten Nutzschicht (3a) auf diese aufgetragen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nutzschicht (3b) nach dem Ausgelieren oder Aushärten der ersten Nutzschicht (3a) auf diese aufgetragen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Rapportregelung sichergestellt wird, dass bei sich wiederholenden Druckblidern oder Elementen diese an identischen Stellen gebildet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberseite der Nutzschicht (3) abschließend ein Lack aufgetragen wird.
  9. Dekorativer, elastischer Fußbodenbelag aus polymerem und/oder elastomerem Material, bestehend aus mindestens einer ein- oder mehrschichtigen Basisschicht (1), einem auf der Basisschicht (1) aufgebrachtem flächenförmigem Dekor (2) mit Bildern und/oder Elementen und mindestens einer auf dem Dekor (2) aufgetragenen gelier- oder härtbaren Deckschicht als Nutzschicht (3a), dadurch gekennzeichnet, dass auf der ersten Nutzschicht (3a) eine zweite Nutzschicht (3b) als Dekorbeschichtung mittels Siebdruck aufgetragen Ist, derart, dass auf Druckbildern des Dekors (2) deckungsgleich ein zweites, identisches Druckbild erzeugt ist und das jeweilige Druckbild oder Elemente von diesem eine plastische, reliefartige Struktur aufweisen, die erste Nutzschicht (3a) und die zweite Nutzschicht (3b) aus Identischen oder ähnlichen Materiaizusammensetzungen bestehen und nach dem Gelieren oder Aushärten eine einheitliche Nutzschicht (3) bilden, und der Fußbodenbelag prägefrei ausgebildet ist.
  10. Fußbodenbelag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nutzschicht (3b) die erste Nutzschicht (3a) vollflächig überdeckt.
  11. Fußbodenbelag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nutzschicht (3b) die erste Nutzschicht (3a) nur teilweise, an definiert festgelegten Stellen, überdeckt.
  12. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nutzschicht (3b) partiell unterschiedliche Schichtdicken aufweist.
  13. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorbeschichtung (3b) in ihrer Struktur aus Erhebungen und/oder Vertiefungen unterschiedlicher Höhen und Tiefen besteht.
  14. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Dekorbeschlchtung (3b) zwischen 5 bis 1000 µm variiert.
  15. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (3) mit einem Lack überzogen ist.
EP08011899A 2007-07-04 2008-07-02 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen, elastischen Fußbodenbelages sowie Fußbodenbelag Withdrawn EP2080629A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007031154 2007-07-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2080629A2 true EP2080629A2 (de) 2009-07-22
EP2080629A3 EP2080629A3 (de) 2011-11-30

Family

ID=40673494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08011899A Withdrawn EP2080629A3 (de) 2007-07-04 2008-07-02 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen, elastischen Fußbodenbelages sowie Fußbodenbelag

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2080629A3 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011095237A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-11 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren zur bereitstellung und verwendung digitaler dekordaten
CN102555656A (zh) * 2011-12-21 2012-07-11 无锡凤凰画材有限公司 珠光色画布的加工方法
CN102555655A (zh) * 2011-12-21 2012-07-11 无锡凤凰画材有限公司 彩色画布的加工方法
CN102582341A (zh) * 2012-02-09 2012-07-18 无锡市科虹标牌有限公司 印刷有三维立体图像的pc装饰板及其印刷工艺
CN102582343A (zh) * 2012-02-09 2012-07-18 无锡市科虹标牌有限公司 印刷有三维立体图像的pmma装饰板及其印刷工艺
CN102582340A (zh) * 2012-02-09 2012-07-18 无锡市科虹标牌有限公司 印刷有三维立体图像的钢化玻璃装饰板及其印刷工艺
BE1020391A3 (de) * 2010-04-30 2013-09-03 Shaw Ind Group Inc Vinylfreies elastisches bodenbelagsprodukt und verfahren zu dessen herstellung.
DE102012005312A1 (de) * 2012-03-19 2013-09-19 Nora Systems Gmbh Bodenbelag
US10259204B2 (en) 2010-04-30 2019-04-16 Columbia Insurance Company Resilient flooring product and methods of making same
LU102233B1 (en) * 2020-11-23 2022-05-23 Tarkett Gdl Sa Digital Embossing of decorative surface coverings

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69619730T2 (de) 1995-06-07 2002-10-17 Mannington Mills, Inc. Dekorative Oberflächenbeläge und Verfahren zu deren Herstellung
EP1276621B1 (de) 2000-04-25 2004-01-02 Tarkett Sommer S.A. Herstellungsverfahren für wand- und bodenbeläge, die einen differentierten glanz zeigen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4089724A (en) * 1973-11-21 1978-05-16 Eurofloor S.A. Composite textured products and their manufacture
LU79184A1 (fr) * 1978-03-07 1979-10-29 Eurofloor Sa Procede de fabrication d'un revetement composite en relief et produits obtenus
US5458953A (en) * 1991-09-12 1995-10-17 Mannington Mills, Inc. Resilient floor covering and method of making same
US6908663B1 (en) * 2000-11-15 2005-06-21 Awi Licensing Company Pigmented radiation cured wear layer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69619730T2 (de) 1995-06-07 2002-10-17 Mannington Mills, Inc. Dekorative Oberflächenbeläge und Verfahren zu deren Herstellung
EP1276621B1 (de) 2000-04-25 2004-01-02 Tarkett Sommer S.A. Herstellungsverfahren für wand- und bodenbeläge, die einen differentierten glanz zeigen

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011095237A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-11 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren zur bereitstellung und verwendung digitaler dekordaten
EP2784706A3 (de) * 2010-02-05 2014-11-26 Fritz Egger GmbH & Co. OG Verfahren zur Bereitstellung und Verwendung digitaler Dekordaten
BE1020391A3 (de) * 2010-04-30 2013-09-03 Shaw Ind Group Inc Vinylfreies elastisches bodenbelagsprodukt und verfahren zu dessen herstellung.
US10259204B2 (en) 2010-04-30 2019-04-16 Columbia Insurance Company Resilient flooring product and methods of making same
US9359773B2 (en) 2010-04-30 2016-06-07 Columbia Insurance Company Non-vinyl resilient flooring product and methods of making same
US8859085B2 (en) 2010-04-30 2014-10-14 Columbia Insurance Company Non-vinyl resilient flooring product and methods of making same
CN102555656A (zh) * 2011-12-21 2012-07-11 无锡凤凰画材有限公司 珠光色画布的加工方法
CN102555655A (zh) * 2011-12-21 2012-07-11 无锡凤凰画材有限公司 彩色画布的加工方法
CN102582343A (zh) * 2012-02-09 2012-07-18 无锡市科虹标牌有限公司 印刷有三维立体图像的pmma装饰板及其印刷工艺
CN102582340B (zh) * 2012-02-09 2013-08-21 无锡市科虹标牌有限公司 印刷有三维立体图像的钢化玻璃装饰板及其印刷工艺
CN102582341B (zh) * 2012-02-09 2013-08-14 无锡市科虹标牌有限公司 印刷有三维立体图像的pc装饰板及其印刷工艺
CN102582343B (zh) * 2012-02-09 2013-08-14 无锡市科虹标牌有限公司 印刷有三维立体图像的pmma装饰板及其印刷工艺
CN102582340A (zh) * 2012-02-09 2012-07-18 无锡市科虹标牌有限公司 印刷有三维立体图像的钢化玻璃装饰板及其印刷工艺
CN102582341A (zh) * 2012-02-09 2012-07-18 无锡市科虹标牌有限公司 印刷有三维立体图像的pc装饰板及其印刷工艺
DE102012005312A1 (de) * 2012-03-19 2013-09-19 Nora Systems Gmbh Bodenbelag
LU102233B1 (en) * 2020-11-23 2022-05-23 Tarkett Gdl Sa Digital Embossing of decorative surface coverings
WO2022106466A3 (en) * 2020-11-23 2022-07-21 Tarkett Gdl Digital embossing of decorative surface coverings

Also Published As

Publication number Publication date
EP2080629A3 (de) 2011-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2080629A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen, elastischen Fußbodenbelages sowie Fußbodenbelag
DE3323854C2 (de)
DE60007560T2 (de) Herstellungsverfahren für wand- und bodenbeläge, die einen differentierten glanz zeigen
EP2006447B1 (de) Abriebfestes Laminat mit besonderem optischem Effekt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1778924C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Kunstharzlage mit ein Prägemuster aufweisender Oberfläche
DE2419962C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Belages in Relief
DE20317527U1 (de) Fußbodenpaneel
EP2050514B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer strukturierten Oberfläche einer lackierten Werkstoffplatte
EP3288688A1 (de) Verfahren zur herstellung von strukturierten oberflächen und derart strukturierte gegenstände
DE3325641C2 (de) Fußbodenbelagfliese
EP3090882B1 (de) Plattenförmiges werkstück mit einer oberfläche mit glanzgradunterschieden und verfahren zum erzeugen einer solchen oberfläche
DE2856391A1 (de) Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen strukturierten belages
DE2900618A1 (de) Verfahren zur herstellung eines oberflaechenbelags mit einer dekorativen trittflaeche mit mehreren hoehen
DE202007006656U1 (de) Tampondruckmaschine und Tampon dafür
DE20100717U1 (de) Verbundkörper aus einer mehrschichtigen Anordnung
EP4058289B1 (de) Verfahren zur herstellung einer polyvinylchlorid-freien deckschicht, polyvinylchlorid-freie deckschicht sowie belagselement
EP2723561B1 (de) Bedrucktes flächengebilde auf linoleum-basis
DE19734316A1 (de) Maus-Pad sowie Verfahren zum Herstellen einer Unterlage, vorzugsweise eines Maus-Pad
EP2279865B1 (de) Siebdruckverfahren zum Bedrucken eines Gegenstandes mit einem Druckmotiv
DE3801851C2 (de)
DE542865C (de) Belagstoff
EP4134242B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines dekors und einer oberflächenstruktur auf ein trägermaterial
WO2013110478A1 (de) Verfahren zum herstellen einer farbigen kunststofffolie
DE2420710C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Belags mit dekorativer Oberfläche
DE202018006061U1 (de) Vorrichtung für die Nachbehandlung eines homogenen Bodenbelags

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04F 15/00 20060101ALI20111021BHEP

Ipc: B41M 3/06 20060101ALI20111021BHEP

Ipc: B44C 3/02 20060101ALI20111021BHEP

Ipc: E04F 15/16 20060101ALI20111021BHEP

Ipc: B44C 5/04 20060101ALI20111021BHEP

Ipc: B41M 1/12 20060101AFI20111021BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20120405