CN102582341B - 印刷有三维立体图像的pc装饰板及其印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷有三维立体图像的PC装饰板及其印刷工艺。所述PC装饰板，包括基板，其特征在于：所述基板为聚碳酸酯（PC）材料，基板上设有用于形成三维立体图像的图案区，在基板正面的图案区内印刷有若干个规律分布的透明凸点，所述透明网点的形状尺寸一致；在基板背面印刷有由若干个规律分布的有色网点组成的网点层；在网点层上印刷有反光涂层保护层，反光涂层保护层中对应基板上图案区的部分与图案区以外的部分分别是不同的颜色。本发明通过在基板正面印刷的透明凸点，在基板背面印刷的单张或多张各色网点，同时考虑透明凸点和有色网点的网线角度配合，尽可能缩小龟纹面积，直至在正常视觉范围内不会干扰画面的真实效果。

Description

印刷有三维立体图像的PC装饰板及其印刷工艺

技术领域

本发明属于印刷包装技术领域，具体是涉及一种印刷有三维立体图像的PC装饰板及其印刷工艺。 

背景技术

传统的三维立体图像是将图案以多重错网或立体成像技术印刷在光栅片的背面，通过光栅片表面的光栅条纹与图案层平行对齐，入射光经过光栅条纹折射后，形成立体动感图像。这种工艺生产的产品，因为需通过胶印印刷，所以材料只能采用柔性卷材生产，而且基板光栅片为整版效果，不能进行局部处理，图案效果靠视线移动产生立体效果，长时间观看有眩晕的感觉。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种印刷有三维立体图像的PC装饰板及其印刷工艺，通过该工艺印刷而成的三维立体图像可局部成像，通过自然光线反射，能够产生三维深沉效果。 

按照本发明提供的技术方案：一种印刷有三维立体图像的PC装饰板，包括基板，其特征在于：所述基板为聚碳酸酯（PC）材料，基板上设有用于形成三维立体图像的图案区，在基板正面的图案区内印刷有若干个规律分布的透明凸点，所述透明网点的形状尺寸一致；在基板背面印刷有由若干个规律分布的有色网点组成的网点层；在网点层上印刷有反光涂层保护层，反光涂层保护层中对应基板上图案区的部分与图案区以外的部分分别是不同的颜色。 

作为本发明的进一步改进，所述基板的厚度为1~1.5mm。 

作为本发明的进一步改进，所述基板正面的透明凸点是用透明的UV光油印刷而成。 

作为本发明的进一步改进，所述基板正面的透明凸点是通过丝网印刷的方式印刷而成，透明凸点的网线角度为45°，网点线数为60线。 

作为本发明的进一步改进，所述网点层中的有色网点的尺寸在图案区内由中心向边缘逐渐增大，即图案区边缘处的有色网点尺寸大于图案区中心处的有色网点尺寸。 

作为本发明的进一步改进，所述网点层中的有色网点是通过丝网印刷的方式印刷而成，有色网点的网线角度为45°，网点线数为60线。 

作为本发明的进一步改进，所述的网点层可以是单张的单颜色网点或是由多张不同颜色的网点叠加而成。 

一种印刷有三维立体图像的PC装饰板的印刷工艺，其特征在于包括如下步骤： 

（1）选取由聚碳酸酯材料制成的基板，根据需要形成的图案形状，在基板上规划出用于形成三维立体图像的图案区，制作丝印有色网线、封底及正面网点菲林；

（2）根据印刷效果的需要制作不同目数的丝网版；

（3）将基板送入半自动丝网印刷机中，在基板背面通过丝网印刷的方式印刷由若干个规律分布的有色网点组成的网点层，网点层中的有色网点的尺寸在图案区内由中心向边缘逐渐增大，有色网点的网线角度为45°，印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为50℃~55℃的条件下烘干处理6~8分钟，即完成网点层的印刷；

（4）印刷好有色网点层的基板送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在网点层上在印刷反光涂层保护层，印刷操作与步骤（3）相同；反光涂层保护层中对应基板上图案区的部分印刷上一种颜色的油墨，图案区以外的部分印刷其他颜色的油墨；印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为50℃~55℃的条件下烘干处理4~6分钟，即完成反光涂层保护层的印刷；

（5）印刷好反光涂层保护层的基板送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在基板正面用UV光油印刷透明凸点，印刷操作与步骤（3）相同；然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率80—120W/CM，光固时间1分钟，即完成整个印刷操作。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（3）中的网点层印刷步骤具体如下： 

（a）固定网版：根据版框大小固定好前面的夹版器、后面的锁版器，确保版框位于台面的正中间；

（b）把胶片套在货件上，用胶带粘牢，把网版放平，把胶片的图案对准网版的图案，打开长时吸风，网版起，粘贴规矩片；于右下角下边距右边缘处3cm处粘一片，右边距下边3cm处粘一片；把右手放在站好的规矩片上，于左手方便拿取货件的点上粘第三片规矩片；规矩片选用模切刀线，1.5cm-2cm为宜；

（c）粘好规矩片后，在规矩片上及规矩片正上方的网布上粘贴上胶带；

（d）上刮墨刀和回墨刀，回墨刀与网布接触的下方必须粘贴上胶带；

（e）调整上刮墨刀和回墨刀应该前后停留的位置，前面以回墨刀距离最前面图案距离0.5cm为宜；后面以刮墨刀距离最后面的图案距离1cm为宜；

（f）调整网版与台面间的距离，以1.5cm为宜；

（g）检查油墨的粘度是否适合印刷，如不适合作适当的调整，确保油墨不太稠也不太稀；

（h）把油墨倒在网版上开始印刷，网版上的油墨量不能太大，油墨保有量控制在500克左右。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明通过在基板正面印刷的透明凸点，在基板背面印刷的单张或多张各色网点，同时考虑透明凸点和有色网点的网线角度配合，尽可能缩小龟纹面积，直至在正常视觉范围内不会干扰画面的真实效果。本发明制成的三维立体图像在视觉上给人以X、Y、Z的三度空间感，即视觉上图文具有深厚的立体感觉，而且图文随观察角度的变化产生深厚的移动感，图案视觉效果灵活生动。本发明工艺简单，生产成本低，生产效率高，无需制作模具成型，小批量亦可生产，而且产品外形尺寸变化灵活，适用于家用电器、家庭装潢、广告传媒、工业仪器、医疗器械等领域。 

附图说明

图1为本发明PC装饰板的截面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1：生产空调挂机面板 

（1）选取由聚碳酸酯（PC）材料制成的厚度为1.5mm的基板2，根据需要形成的图案形状，在基板2上规划出用于形成三维立体图像的图案区，将基板2送入半自动丝网印刷机中，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网版，使丝网版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有高张力，对刮墨板产生力回弹力使丝网版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，在基材的背面印刷网点层3，所述网点层3中的有色网点的尺寸在图案区内由中心向边缘逐渐增大，有色网点的网线角度为45°，网点线数60线；印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为55℃的条件下烘干处理8分钟，即完成网点层3的印刷；

（2）印刷好有色网点层3的基板2送入半自动丝网印刷机中，采用200目丝网，依然通过丝网印刷方式在网点层3上在印刷反光涂层保护层4，印刷操作与步骤（3）相同；反光涂层保护层4中对应基板2上图案区的部分印刷上珠光白色的油墨，图案区以外的部分印刷***的油墨；印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为55℃的条件下烘干处理6分钟，即完成反光涂层保护层4的印刷；

（3）印刷好反光涂层保护层4的基板2送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在基板2正面用UV光油印刷透明凸点1，透明凸点1的网线角度为45°，网点线数为60线，印刷操作与步骤（3）相同；然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率80—120W/CM，光固时间1分钟，即完成整个印刷操作，装饰板的外形采用激光模具冲落。

印刷好的PC装饰板整体产生三维立体效果，使产品具有动态生动的装饰效果作用。 

实施例2：生产空调柜机面板 

（1）选取由聚碳酸酯（PC）材料制成的厚度为1.2mm的基板2，根据需要形成的图案形状，在基板2上规划出用于形成三维立体图像的图案区，将基板2送入半自动丝网印刷机中，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网版，使丝网版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有高张力，对刮墨板产生力回弹力使丝网版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，在基材的背面印刷网点层3，所述网点层3中的有色网点的尺寸在图案区内由中心向边缘逐渐增大，有色网点的网线角度为45°，网点线数60线；印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为55℃的条件下烘干处理7分钟，即完成网点层3的印刷；

（2）印刷好有色网点层3的基板2送入半自动丝网印刷机中，采用200目丝网，依然通过丝网印刷方式在网点层3上在印刷反光涂层保护层4，印刷操作与步骤（3）相同；反光涂层保护层4中对应基板2上图案区的部分印刷上浅黄色的油墨，图案区以外的部分印刷***的油墨；印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为55℃的条件下烘干处理5分钟，即完成反光涂层保护层4的印刷；

（3）印刷好反光涂层保护层4的基板2送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在基板2正面用UV光油印刷透明凸点1，透明凸点1的网线角度为45°，网点线数为60线，印刷操作与步骤（3）相同；然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率80—120W/CM，光固时间1分钟，即完成整个印刷操作，装饰板的外形采用激光模具冲落。

印刷好的PC装饰板整体产生三维立体效果，使产品具有动态生动的装饰效果作用。 

实施例3：生产冰箱面板 

（1）选取由聚碳酸酯（PC）材料制成的厚度为1.0mm的基板2，根据需要形成的图案形状，在基板2上规划出用于形成三维立体图像的图案区，将基板2送入半自动丝网印刷机中，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网版，使丝网版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有高张力，对刮墨板产生力回弹力使丝网版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，在基材的背面印刷网点层3，所述网点层3中的有色网点的尺寸在图案区内由中心向边缘逐渐增大，有色网点的网线角度为30°，网点线数60线；印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为50℃的条件下烘干处理6分钟，即完成网点层3的印刷；

（2）印刷好有色网点层3的基板2送入半自动丝网印刷机中，采用200目丝网，依然通过丝网印刷方式在网点层3上在印刷反光涂层保护层4，印刷操作与步骤（3）相同；反光涂层保护层4中对应基板2上图案区的部分印刷上珠光白色的油墨，图案区以外的部分印刷***的油墨；印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为50℃的条件下烘干处理4分钟，即完成反光涂层保护层4的印刷；

（3）印刷好反光涂层保护层4的基板2送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在基板2正面用UV光油印刷透明凸点1，透明凸点1的网线角度为30°，网点线数为60线，印刷操作与步骤（3）相同；然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率80—120W/CM，光固时间1分钟，即完成整个印刷操作，装饰板的外形采用激光模具冲落。

印刷好的PC装饰板整体产生三维立体效果，使产品具有动态生动的装饰效果作用。 

Claims (2)

1.一种印刷有三维立体图像的PC装饰板的印刷工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）选取由聚碳酸酯材料制成的基板（2），根据需要形成的图案形状，在基板（2）上规划出用于形成三维立体图像的图案区，制作丝印有色网线、封底及正面网点菲林；

（2）根据印刷效果的需要制作不同目数的丝网版；

（3）将基板（2）送入半自动丝网印刷机中，在基板（2）背面通过丝网印刷的方式印刷由若干个规律分布的有色网点组成的网点层（3），网点层（3）中的有色网点的尺寸在图案区内由中心向边缘逐渐增大，有色网点的网线角度为45°，印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为50℃~55℃的条件下烘干处理6~8分钟，即完成网点层（3）的印刷；

（4）印刷好有色网点层（3）的基板（2）送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在网点层（3）上在印刷反光涂层保护层（4），印刷操作与步骤（3）相同；反光涂层保护层（4）中对应基板（2）上图案区的部分印刷上一种颜色的油墨，图案区以外的部分印刷其他颜色的油墨；印刷完毕后，送入红外线烘道，在温度为50℃~55℃的条件下烘干处理4~6分钟，即完成反光涂层保护层（4）的印刷；

（5）印刷好反光涂层保护层（4）的基板（2）送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在基板（2）正面用UV光油印刷透明凸点（1），印刷操作与步骤（3）相同；然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率80—120W/CM，光固时间1分钟，即完成整个印刷操作。

2.如权利要求1所述的印刷有三维立体图像的PC装饰板的印刷工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的网点层（3）印刷步骤具体如下：

（a）固定网版：根据版框大小固定好前面的夹版器、后面的锁版器，确保版框位于台面的正中间；

（b）把胶片套在货件上，用胶带粘牢，把网版放平，把胶片的图案对准网版的图案，打开长时吸风，网版起，粘贴规矩片；于右下角下边距右边缘处3cm处粘一片，右边距下边3cm处粘一片；把右手放在站好的规矩片上，于左手方便拿取货件的点上粘第三片规矩片；规矩片选用模切刀线，1.5cm-2cm；

（c）粘好规矩片后，在规矩片上及规矩片正上方的网布上粘贴上胶带；

（d）上刮墨刀和回墨刀，回墨刀与网布接触的下方必须粘贴上胶带；

（e）调整上刮墨刀和回墨刀应该前后停留的位置，前面以回墨刀距离最前面图案距离0.5cm；后面以刮墨刀距离最后面的图案距离1cm；

（f）调整网版与台面间的距离，以1.5cm；

（g）检查油墨的粘度是否适合印刷，如不适合作适当的调整，确保油墨不太稠也不太稀；

（h）把油墨倒在网版上开始印刷，网版上的油墨量不能太大，油墨保有量控制在500克左右。

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