EP1989147A2 - Reinigbare wendelmodule - Google Patents

Reinigbare wendelmodule

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Publication number
EP1989147A2
EP1989147A2 EP07703351A EP07703351A EP1989147A2 EP 1989147 A2 EP1989147 A2 EP 1989147A2 EP 07703351 A EP07703351 A EP 07703351A EP 07703351 A EP07703351 A EP 07703351A EP 1989147 A2 EP1989147 A2 EP 1989147A2
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EP
European Patent Office
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module according
reactor housing
cladding tube
module
pressure
Prior art date
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Ceased
Application number
EP07703351A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg KAULING
Michael Jurgait
Heinz Justen
Sebastian Schmidt
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Bayer Intellectual Property GmbH
Original Assignee
Bayer Technology Services GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Technology Services GmbH filed Critical Bayer Technology Services GmbH
Priority to EP11151629A priority Critical patent/EP2332886A3/de
Publication of EP1989147A2 publication Critical patent/EP1989147A2/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
    • C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
    • C02F1/325—Irradiation devices or lamp constructions
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    • C02F2301/026—Spiral, helicoidal, radial

Definitions

  • the invention relates to cleanable filament modules and a method for their preparation.
  • Sterilization or microbial reduction in liquid media is an important step in many processes. Contamination with active, ie replicable, biological material such as microorganisms or viruses often poses a threat to product safety, which must be effectively counteracted. In addition, there are applications in which the contaminants themselves represent the product and their inactivation represents a desired product modification. Such products include, for example, certain vaccines.
  • the germ reduction by inactivation with ultraviolet radiation, especially with UV-C radiation and especially at 254 nra has been known for a long time and is widely used in practice.
  • Examples include surface disinfection as well as the treatment of liquid media such as drinking and wastewater.
  • a significant technical challenge is given if, in addition to the germs to be inactivated, there are also valuable substances which can to a certain extent also be damaged by the radiation. Such requirements are typical for the sterilization in the field of food and pharmaceutical agents, such as proteins. Additional difficulties arise when the turbidity of the processed liquid in the range of UV-C radiation is high and thus the penetration depth of the inactivating radiation is low. Such applications call for technical systems which, despite the high turbidity, can achieve homogeneous irradiation, that is to say a narrow dose distribution. In the case of appliances flowing through, a certain residence time, equivalent to irradiation time, is additionally to be provided here. The system-specific residence time distribution also leads to a broad, that is to say inhomogeneous, dose distribution in the liquid.
  • the cleaning can be achieved by flowing through the entire apparatus with a cleaning fluid or by mechanical or chemical cleaning of the parts after disassembly.
  • the solutions with internals have by this in addition an increased tendency to fouling and are therefore inferior from the cleanability of the helical tube modules according to the prior art.
  • the helical tube modules in which all components are connected as positively as possible in order to enable optimum flow, disassembly and reassembly of the parts is not possible.
  • the prior art therefore, only a cleaning by flow through with a cleaning liquid is possible. This is naturally not possible during but only after processing.
  • the purely dry cleaning has a significantly lower effectiveness compared to the mechanical or chemical-mechanical cleaning, especially in the formation of deposits on the module walls.
  • chemical detergents themselves are usually detrimental to subsequent applications. This leads to a module having to be cleaned of the cleaning agent after cleaning, for example by rinsing with water.
  • the object of the present invention was therefore to develop an irradiation module for the irradiation of fluids which does not have the abovementioned disadvantages.
  • the invention therefore relates to a cleanable helix module (irradiation module) for the irradiation of fluids comprising a UV-transparent cladding tube (2 or 2a), a radiation source (3) and an externally mounted reactor housing (1 or Ia), so that a wendelför - Miger channel arises, characterized in that the components are mutually movable and a method for its preparation.
  • a helical module is generally characterized in that a helically shaped component is applied in a form-fitting manner via an inner tube (2 or 2a).
  • a radiation source (3) Within the tube (2 or 2a) is a radiation source (3) and between tube (2 or 2a) and helix (1 or Ia) forms a helical channel, which forces a fluid flowing through in a helical flow and thus in laminar Flows generated by secondary vortex cross-mixing.
  • the material of the tube, through which the irradiation of the liquid takes place, should be largely radiolucent. Suitable materials include glass or plastics. The material that forms the channel and is not irradiated should be dimensionally stable in particular. Suitable materials are, for example, metallic materials, plastics, ceramics, glass or composite materials. Should this material be at least largely transparent, complementary or alternative irradiation may also be effected by this component.
  • all wetted parts are made of materials or coatings that are food safe.
  • all media-contacting materials are manufactured from materials or coatings which are known to the person skilled in the art and inert to the medium.
  • reactor housing materials are preferably used, which are so flexible even after shaping that a pressing by mechanical, hydrostatic or pneumatic forces is possible.
  • the module according to the invention is characterized in that there is a relative movement of the individual components, in particular of the tube (2 or 2a) and the helix (1 or Ia), preferably by an inner rotor 8c connected to the sheath (2 or 2a), through and so a mechanical in-situ cleaning takes place.
  • the contacting helical surface can be provided with a seal.
  • Quartz glass tube Tubes made of radiation-transparent or partially transparent plastics can be used. Due to the inventive design of the seal, a scratching of the surface can be prevented in a relative movement. Such scratching would destroy the important optical properties.
  • the processed fluid itself can also act as a lubricant, without the irradiation is thereby prevented. Between quartz glass and
  • Seal forms in this case, a thin film, which ensures sufficient irradiation. Removed contaminants and deposits are discharged through the rotating helical seal from the module. The relative mobility through the Lubricated seal also allows the coil to be pulled off the pipe and separate cleaning of both components.
  • the helix in particular the sealing surface of the helix, is variably constructed in diameter. This allows the seal to be actively pressed against the tube. This can be done for example by a pressure gradient.
  • the seal By applying a higher pressure on the outside of the coil than on the inside, the seal is pressed onto the tube.
  • the pressure can also be applied by the fluid to be processed itself, which is passed before entering the gap between helix (1 or Ia) and tube (2 or 2a), on the outside of the helix, which is the pressure side.
  • a diaphragm can be provided before entering the gap, which increases the pressure loss.
  • Differences in the hydrodynamics in the outer and inner regions can additionally generate hydrodynamic pressure forces, which exert a force on the seal.
  • a stretchability is possible by using stretchable polymer materials of the inner tube (2 or 2a). By applying a hydraulic or mechanical force, the inner tube (2 or 2a) can be pressed against the helix (1 or Ia).
  • the inside of the reactor housing is preferably electrochemically polished to reflect incident rays as best as possible in the medium.
  • an additional irradiation chamber for the fluid is formed on the outside of the helix (1 or Ia).
  • the pressure-side feeder can also be irradiated.
  • the pressure-side feed itself can be embodied in a transparent material, with which an additional irradiation from the outside is possible. In this way, the irradiation intensity is increased.
  • the inside of the helix can be designed to be radiation-reflecting, so that potentially outward radiation is reflected back into the fluid. This may be by using reflective metallic or polymeric materials or reflective coatings of appropriate material.
  • the radiation reflection on the rear wall can increase the light yield in the fluid up to a factor of two.
  • the jacket of the reactor housing (1 or Ia) is produced by a hydroforming process in one operation. Connecting parts, bottom termination and flow control geometries are the preferably without additional materials in a device with a laser welding pressure-tight manner connected to the jacket.
  • the sealing surface of the reactor which faces the cladding tube, is preferably provided with a PTFE coating. As a result, a low friction coefficient is generated, which allows for easy manual removal of the cladding tube and for low energy consumption for the rotary / Hubbe- movement.
  • the sealing of the reactor housing relative to the cladding tube or to the atmosphere is preferably achieved at the head ends by means of food-grade seals (frequently integrated into the flanges) known to the person skilled in the art.
  • the reactor housing can be lapped by a cooling fluid.
  • the process medium and the reactor housing can be kept within a permissible temperature range during the irradiation process. Absorbed radiation components in the process medium and housing are dissipated as heat energy by the cooling fluid.
  • (Ia) and helix (2a) can be interlocked by this shaping and sealed by the application of an inwardly directed axial force which pushes the parts further into one another.
  • An outward axial force allows easy separation of components for cleaning.
  • a locking of the two parts may be provided for the assembled state, so that no continuous force application is necessary.
  • the helix module for easy disassembly and cleaning of only three items is constructed, namely the reactor housing (1 or Ia), the UV transparent cladding tube (2 or 2a), and the UV radiator unit (3). These components can be dismantled by clamping / screw connections in a short time and cleaned by simple means mechanically or wet-chemically.
  • An additional possibility of cleaning is the physical introduction of a pig or a helical insert driven through the channel. This can be done mechanically, by
  • the introduction of the necessary forces for disassembly or relative movement can be done manually as well as non-manually. Not manual options are the force with a motor, preferably an electromagnetic motor, or a hydraulic or pneumatic or non-contact electromagnetic drive.
  • the movement can take place both continuously in one direction and alternately in opposite directions.
  • Such a helical module is used for pharmaceuticals, biological products, antibodies, proteins, enzymes, vaccines, extracts, feeds, foods (for example milk and milk products, juices, syrups, drinks), drinking or wastewater, small or fine chemicals, photobioreactors. Goals include the inactivation of germs, photosynthesis or photochemical reactions.
  • Fig. 1 reactor housing as a truncated cone
  • Fig. 2 reactor housing with double jacket
  • Fig. 3 reactor housing with mechanical geometry adjustment
  • Fig. 5 Axial Hüllrohrver ein by lifting cylinder
  • Fig. 8 Fouling on quartz glass surface Single positioning:
  • MS2 made a solution.
  • the phage titer was more than 10 7 phage / mL.
  • the solution was recirculated at a flow rate of 10 L / h through a helical module with 24 mL
  • the module consisted of a quartz glass tube over which a Teflon helix hose was positively drawn. Between quartz glass tube and Teflon tube is formed in this way a helical channel through which the liquid can be passed.
  • the quartz glass tube was fitted with a 9W low-pressure mercury lamp, which irradiated the solution through the quartz glass with 35 W / m 2 at the wavelength of 254 nm.
  • the helix module was subjected to an optical control, whereby a significant deposit formation of the liquid-side quartz glass surface could be observed (compare Figure 8).
  • the attempt to clean the surface by rinsing with liquids such as water, soapy water, glass cleaner or NaOH was unsuccessful.
  • the helix module could not be dismantled non-destructively and thus the
  • the cleaned module could be reused successfully.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind reinigbare Wendelmodulen und ein Verfahren zu deren Herstellung.

Description

Reinigbare Wendelmodule
Gegenstand der Erfindung sind reinigbare Wendelmodule und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Die Sterilisation oder Keimreduzierung in flüssigen Medien ist in vielen Prozessen ein wichtiger Verfahrensschritt. Kontaminationen mit aktiven, das heißt vermehrungsfähigen, biologischen Material wie Mikroorganismen oder Viren stellt oft eine Gefährdung der Produktsicherheit dar, der wirkungsvoll begegnet werden muss. Daneben gibt es Anwendungen, in denen die Kontaminanten selbst das Produkt darstellen und deren Inaktivierung eine gewünschte Produktmodifikation darstellt. Zu solchen Produkten zählen zum Beispiel bestimmte Impfstoffe.
Die Keimreduktion durch Inaktivierung mit ultravioletter Strahlung, besonders mit UV-C Strah- lung und speziell bei 254 nra ist seit langem bekannt und wird vielfach praktisch angewandt.
Beispiele sind neben Oberflächenentkeimungen auch die Behandlung flüssiger Medien wie Trink- und Abwässer.
Eine wesentliche technische Herausforderung ist dann gegeben, wenn neben den zu inaktivierenden Keimen auch Wertstoffe enthalten sind die zu einem gewissen Grad auch durch die Strahlung geschädigt werden können. Solche Anforderungen sind typisch für die Entkeimung im Bereich der Lebensmittel und von pharmazeutischen Wirkstoffen, wie beispielsweise Proteinen. Zusätzlich Schwierigkeiten ergeben sich dann, wenn die Trübung der prozessierten Flüssigkeit im Bereich der UV-C Strahlung hoch und damit die Eindringtiefe der inaktivierenden Strahlung gering ist. Solche Anwendungen verlangen nach technischen Systemen, die trotz der hohen Trübung eine homogene Bestrahlung, das heißt eine enge Dosisverteilung, realisieren können. Bei durchströmten Apparaten ist hier zusätzlich eine gewisse Verweilzeit, gleichbedeutend mit Bestrahlungszeit, vorzusehen. Die systemspezifische Verweilzeitverteilung führt dabei auch zu einer breiten, das heißt inhomogenen, Dosisverteilung in der Flüssigkeit.
Zur Lösung dieser Probleme sind nach dem Stand der Technik verschiedene Möglichkeiten zur Quervermischung in bestrahlten, durchströmten Apparaten bekannt. Die einfachste Lösung, die
Erzeugung einer turbulenten Strömung, führt zwar zu einer guter Quervermischung, ist aber in der Praxis oft schwierig zu realisieren, da die benötigte hohe Flüssigkeitsgeschwindigkeit zusammen mit der notwendigen Bestrahlungszeit zu unpraktikabel langen Apparaten führt. Eine Lösung bei langsamerer, laminarer Strömung sieht dabei den Einbau von Mischelementen in die Strömungsführung vor [US Patent 6,190,608, EP Patent 0910417]. Durch die Einbauten (statische
Mischer) wird die laminare Strömung zwangsvermischt. Eine andere Lösung kommt ohne Einbauten aus: durch eine wendeiförmige Strömungsführung werden Sekundärströmungen induziert, die zu der gewünschten Quervermischung führen. Dieser strömungstechnische Effekt ist aus der Literatur bekannt [VDI-Wärmeatlas, Kapitel Gc, Springer Verlag, Berlin Heidelberg 2002] und wird als Lösung für die genannte Anwendung beschrieben [Patente WO 02/38502, WO 02/38191, EP 1464342]. In einer besonders bevorzugten Form wir ein Schlauch mit Wendelprofil formschlüssig auf ein Quarzglasrohr aufgebracht. Hierdurch entsteht ein Modul mit einem wendelförmigen Kanal, der von innen durch das Quarzglasrohr bestrahlt werden kann.
Nachteil der Lösungen nach dem Stand der Technik ist, dass die sie nur schwer zu reinigen sind. Die Reinigung der Apparate, speziell der Bestrahlungsmodule, ist eine wichtige Anforderung für Bulkprodukte, wie beispielsweise im Lebensmittelbereich, in denen eine Wiederverwendung der Module aus wirtschaftlichen Gründen gewährleistet sein muss. Bei Hochpreis-Produkten, wie Pharmazeutika, wird der mangelhaften Reinigbarkeit durch ein Einweg-Konzept bei den
Bestrahlungsmodulen begegnet.
Prinzipiell lässt sich die Reinigung durch das Durchströmen des kompletten Apparates mit einer Reinigungsflüssigkeit oder durch mechanische oder chemische Reinigung der Teile nach Demontage gestalten. Die Lösungen mit Einbauten haben durch diese zusätzlich eine erhöhte Verschmutzungsneigung und sind daher aus Sicht der Reinigbarkeit den Wendelrohrmodulen nach dem Stand der Technik unterlegen. Bei den Wendelrohrmodulen, bei denen alle Bauteile möglichst formschlüssig verbunden sind, um eine optimale Strömungsführung zu ermöglichen, ist die Demontage und erneute Montage der Teile nicht möglich. Nach dem Stand der Technik ist daher ausschließlich eine Reinigung durch Durchströmung mit einer Reinigungsflüssigkeit möglich. Dies ist naturgemäß nicht während sondern nur nach der Prozessierung möglich. Daneben hat die rein chemische Reinigung eine deutlich geringere Effektivität gegenüber der mechanischen oder chemisch-mechanischen Reinigung, insbesondere bei Belagbildungen auf den Modulwänden. Zusätzlich sind chemische Reinigungsmittel selbst zumeist schädlich für nachfolgende Anwendungen. Das fuhrt dazu, dass ein Modul nach der Reinigung auch vom Reinigungsmittel befreit werden muss, beispielsweise durch Spülen mit Wasser.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Bestrahlungsmodul für die Bestrahlung von Fluiden zu entwickeln, welches die oben genannten Nachteile nicht aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein reinigbares Wendelmodul (Bestrahlungsmodul) für die Bestrahlung von Fluiden umfassend ein UV-transparentes Hüllrohr (2 oder 2a), einer Strahlen- quelle (3) und einem außen aufgebrachten Reaktorgehäuse (1 oder Ia), so dass ein wendelför- miger Kanal entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile gegeneinander beweglich sind und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Ein Wendelmodul ist generell dadurch gekennzeichnet, das über ein inneres Rohr (2 oder 2a) ein wendeiförmig ausgebildetes Bauteil formschlüssig aufgebracht ist. Innerhalb des Rohres (2 oder 2a) befindet sich eine Strahlenquelle (3) und zwischen Rohr (2 oder 2a) und Wendel (1 oder Ia) bildet sich ein wendeiförmiger Kanal, der ein durchströmendes Fluid in eine helikale Strömung zwingt und so auch bei laminaren Strömungen durch Sekundärwirbel Quervermischungen erzeugt.
Das Material des Rohres, durch das die Bestrahlung der Flüssigkeit erfolgt, sollte weitgehend strahlendurchlässig sein. Geeignete Materialien sind beispielsweise Glas oder Kunststoffe. Das Material, das den Kanal ausbildet und nicht durchstrahlt wird, sollte insbesondere formstabil sein. Geeignete Werkstoffe sind beispielsweise metallische Werkstoffe, Kunststoffe, Keramiken, Glas oder Komposit-Materialien. Sollte dieses Material mindestens weitgehend transparent sein, so kann eine ergänzende oder auch alternative Bestrahlung auch durch dieses Bauteil erfolgen.
In einer bevorzugten Ausführung sind alle medienberührten Teile aus Materialien bzw. Beschichtungen hergestellt, die lebensmitteltauglich sind.
In einer Ausführung für Chemieanwendungen sind alle medienberührten Materialien aus dem Fachmann bekannten, dem Medium gegenüber inerten Materialien bzw. Beschichtungen gefertigt.
Für das Reaktorgehäuse werden vorzugsweise Werkstoffe verwendet, die auch nach der Formgebung so flexibel sind, dass ein Anpressen durch mechanische, hydrostatische oder pneumatische Kräfte möglich ist.
In einer Ausfuhrungsform ist das erfindungsgemäße Modul dadurch gekennzeichnet, dass es eine Relativbewegung der einzelnen Bauteile, besonders des Rohres (2 oder 2a) und der Wendel (1 oder Ia), vorzugsweise durch einen mit dem Hüllrohr (2 oder 2a) verbundenem Innenrotor 8c, durch ermöglicht und so eine mechanische in-situ Reinigung erfolgt. An der Wendel kann dabei die berührende helikale Fläche mit einer Dichtung versehen werden. Hierdurch werden auch Materialkombinationen ermöglicht, die ansonsten keine formschlüssige Verbindung erlauben würde, beispielsweise eine Kombination aus Quarzglasrohr und Metallwendel. Auch sind statt des
Quarzglasrohres Rohre aus strahlungstransparenten oder -teiltransparenten Kunststoffen einsetzbar. Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Dichtung kann bei einer Relativbewegung ein Zerkratzen der Oberfläche verhindert werden. Ein solches Zerkratzen würde die wichtigen optischen Eigenschaften zerstören. Das prozessierte Fluid selbst kann dabei auch als Schmiermittel fungieren, ohne dass die Bestrahlung dadurch unterbunden wird. Zwischen Quarzglas und
Dichtung bildet sich in diesem Fall ein dünner Film aus, der eine ausreichende Bestrahlung gewährleistet. Abgetragene Verunreinigungen und Beläge werden durch die sich drehende wendelförmige Dichtung aus dem Modul ausgetragen. Die relative Beweglichkeit durch die geschmierte Dichtung ermöglicht auch ein Abziehen der Wendel vom Rohr und eine separate Reinigung beider Bauteile.
In einer anderen erfindungsgemäßen Bauform wird die Wendel, speziell die Dichtfläche der Wendel, im Durchmesser variabel konstruiert. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Dichtung aktiv an das Rohr gedrückt werden kann. Das kann beispielsweise durch ein Druckgefälle geschehen.
Durch das Aufbringen eines höheren Druckes an der Außenseite der Wendel als auf der Innenseite wird die Dichtung auf das Rohr gedrückt. Der Druck kann auch durch das zu prozessierende Fluid selbst aufgebracht werden, das vor dem Eintritt in den Spalt zwischen Wendel (1 oder Ia) und Rohr (2 oder 2a), an der Außenseite der Wendel, das ist die Druckseite, vorbeigeführt wird. Zur Erhöhung des Druckgefälles kann vor dem Eintritt in den Spalt eine Blende vorgesehen werden, die den Druckverlust erhöht. Durch Unterschiede in der Hydrodynamik im Außen- und Innen- Bereich lassen sich zusätzlich hydrodynamische Druckkräfte erzeugen, die eine Kraft auf die Dichtung ausüben. Alternativ ist auch eine Dehnungsfähigkeit durch Verwendung von dehnbaren Polymermaterialien des inneren Rohres (2 oder 2a) möglich. Durch Aufbringen einer hydrau- lischen oder mechanischen Kraft kann das innere Rohr (2 oder 2a) gegen die Wendel (1 oder Ia) gedrückt werden.
Die Innenseite des Reaktorgehäuses wird vorzugsweise elektrochemisch poliert um auftreffende Strahlen bestmöglich in das Medium zu reflektieren.
In einer weiteren Ausführungsform ist an der Außenseite der Wendel (1 oder Ia) eine zusätzliche Bestrahlungskammer für das Fluid ausgebildet. Wenn die Wendel in einem transparenten Material ausgeführt ist, kann so auch die druckseitige Zuführung bestrahlt werden. Alternativ oder ergänzend kann die druckseitige Zuführung selbst in einem transparenten Material ausgeführt sein, womit eine zusätzliche Bestrahlung von außen möglich ist. Auf diese Weise wird die Bestrahlungsintensität vergrößert.
Alternativ kann die Innenseite der Wendel, sowohl mit als auch ohne Dichtauflage, strahlungs- reflektierend ausgeführt sein, so dass potenziell nach außen austretende Strahlung in das Fluid zurück reflektiert wird. Dies kann durch Verwendung von reflektierenden metallischen oder Polymer- Werkstoffe oder reflektierenden Beschichtungen aus entsprechenden Material sein. Die Strahlungsreflektion an der Rückwand kann die Lichtausbeute im Fluid bis zu einem Faktor zwei erhöhen.
Der Mantel des Reaktorgehäuses (1 oder Ia) wird durch ein Innenhochdruckumformverfahren in einem Arbeitsgang hergestellt. Anschlussteile, Bodenabschluss und Strömungsleitgeometrien wer- den vorzugsweise ohne Zusatzwerkstoffe in einer Vorrichtung mit einem Laserschweissverfahren druckdicht mit dem Mantel verbunden.
Die Dichtfläche des Reaktors, die dem Hüllrohr zugewandt ist, ist vorzugsweise mit einer PTFE- Beschichtung versehen. Hierdurch wird einen geringer Reibbeiwert erzeugt, der für eine leichte manuelle Entnahme des Hüllrohres und für einen geringen Energieaufwand für die Dreh-/Hubbe- wegung ermöglicht. Die Abdichtung des Reaktorgehäuses gegenüber dem Hüllrohr bzw. gegenüber der Atmosphäre wird vorzugsweise an den Kopfenden durch dem Fachmann bekannte lebensmitteltaugliche Abdichtungen (häufig in die Flansche integriert) erziehlt.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Reaktorgehäuse von einem Kühlfluid umspült werden. Hierdurch kann das Prozessmedium und das Reaktorgehäuse während des Bestrahlungsprozesses in einem zulässigen Temperaturbereich gehalten werden. Absorbierte Strahlungsanteile im Prozessmedium und Gehäuse werden als Wärmeenergie durch das Kühlfluid abgeführt.
Durch das Druckgefalle von Kühlfluid zum Prozessmedium bzw. zur Atmosphäre wird in der Abbildung 2 die Abdichtung des Reaktorgehäuses (1 oder Ia) gegenüber dem Hüllrohr realisiert. Für die Anschlüsse von Prozessmedium und Kühlfluid können handelsübliche Kupplungen verwendet werden.
Weitere erfϊndungsgemäße Bauformen sehen einer Demontage für eine Reinigung der Einzelteile der Module vor. Eine solche reversible Trennung insbesondere von Hüllrohr (2 oder 2a) und Reaktorgehäuses (1 oder Ia) kann durch verschiedene Konstruktionen ermöglicht werden, so kann beispielsweise das Reaktorgehäuse (1 oder Ia) für die separate Reinigung vom Rohr abgezogen werden und nach Reinigung wieder übergeschoben werden. Gegebenenfalls ist hier eine Anphasung der Teile zur leichteren Montage notwendig. In der Bauform mit aktiv angedrückten Dichtungen kann im drucklosen Zustand die Wendel leicht abgenommen und wieder montiert werden. In einer dritten Variante sind sowohl das Rohr als auch die Wendel leicht konisch ausgeführt. Bevorzugt ist hier Konizität mit einem Winkel kleiner 15°, speziell kleiner 5°. Rohr
(Ia) und Wendel (2a) können durch diese Formgebung ineinander gesteckt werden und durch das Aufbringen einer nach innen gerichteten axialen Kraft, die die Teile weiter ineinander drückt, abgedichtet werden. Eine nach außen gerichtete Axiale Kraft ermöglicht die einfache Trennung der Bauteile für die Reinigung. Gegebenenfalls kann für den zusammengebauten Zustand eine Arretierung der beiden Teile vorgesehen sein, so dass keine kontinuierliche Kraftaufbringung notwendig wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Wendelmodul zur einfachen Demontage und Reinigung aus nur drei Einzelteilen aufgebaut, nämlich dem Reaktorgehäuse (1 oder Ia), dem UV- transparenten Hüllrohr (2 oder 2a), und der UV-Strahlereinheit (3). Diese Komponenten können durch Klemm-/Schraubverbindungen in kurzer Zeit demontiert werden und mit einfachen Mitteln mechanisch oder nasschemisch gereinigt werden.
Eine zusätzliche Möglichkeit der Reinigung ist das physische Einbringen eines Molchs oder eines wendelformigen Einsatzes, der durch den Kanal getrieben wird. Dies kann mechanisch, durch
Druckluft oder eine Flüssigkeit geschehen. Durch das Durchlaufen des Wendelkanals kommt es zu einem mechanischen Reinigungseffekt. Dieser lässt sich auch dadurch verstärken, dass bei eingebrachtem Einsatz Rohr und Wendel gegeneinander bewegt werden und so eine zusätzliche Relativbewegung auch bezüglich des Einsatzes erzeugt wird.
Das Einbringen der notwendigen Kräfte für die Demontage oder die Relativbewegung kann sowohl manuell, als auch nicht-manuell erfolgen. Nicht manuelle Möglichkeiten sind die Krafteinwirkung mit einem Motor, bevorzugt einem elektromagnetischen Motor, oder einer Hydraulik beziehungsweise Pneumatik oder einem berührungslosen elektromagnetischen Antrieb. Die Bewegung kann sowohl kontinuierlich in eine Richtung, als auch alternierend in entgegengesetzte Richtungen stattfinden.
Anwendung findet ein solches Wendelmodul bei Pharmazeutika, biologischen Produkten, Antikörpern, Proteinen, Enzymen, Impfstoffen, Extrakten, Futtermitteln, Lebensmitteln (beispielsweise Milch und Milchprodukte, Säfte, Sirupe, Getränke) Trink- oder Abwässern, BuIk- oder Feinchemikalien, Photobioreaktoren. Ziele sind die Inaktivierung von Keimen, die Photosynthese oder photochemische Umsetzungen.
Index der Abbildungen
Fig. 1 : Reaktorgehäuse als Kegelstumpf
Fig. 2: Reaktorgehäuse mit Doppelmantel
Fig. 3 : Reaktorgehäuse mit mechanischer Geometrieverstellung
Fig. 4: Elektromotorische Hüllrohrverstellung
Fig. 5: Axiale Hüllrohrverstellung durch Hubzylinder
Fig. 6: Berührungslose elektromagnetische Hüllrohrverstellung
Fig. 7: Montage- Demontageübersicht
Fig. 8: Fouling auf Quarzglasoberfläche Einzelpositionierungen:
Pos. 1 zylindrisches Reaktorgehäuse
Pos. Ia konisches Reaktorgehäuse
Pos. 2 zylindrisches, UV-transparentes Hüllrohr
Pos. 2a konisches, UV-transparentes Hüllrohr
Pos. 3 UV-Strahlereinheit
Pos. 4 Hüllrohrflansch, dichtend
Pos. 4a Hüllrohrflansch, nicht dichtend
Pos. 5 Sekundärgehäuse
Pos. 6 Sekundärgehäuseflansch
Pos. 7 Hubzylinder mit Kolbenstange
Pos. 8a Außenring der Dauermagnetkupplung
Pos. 8b Spalttopf mit Reaktorgehäuse
Pos. 8c Innenrotor mit Hüllrohr verbunden.
Beispiele
Beispiel 1 (nicht erfindungsgemäß)
Es wurde aus 0,5 Liter handelsüblicher Milch mit 1,5% Fettgehalt und E.Coli Phagen vom Typ
MS2 eine Lösung hergestellt. Der Phagentiter betrug mehr als 107 Phagen/mL. Die Lösung wurde in Kreislauffahrweise bei einem Volumenstrom von 10 L/h durch ein Wendelmodul mit 24 mL
Reaktionsvolumen geleitet. Das Modul bestand aus einem Quarzglasrohr über das formschlüssig ein Teflonwendelschlauch gezogen wurde. Zwischen Quarzglasrohr und Teflonschlauch bildet sich auf diese Weise ein wendeiförmiger Kanal, durch den die Flüssigkeit geleitet werden kann. In dem Quarzglasrohr steckte eine 9W Quecksilber-Niederdrucklampe, die durch das Quarzglas hindurch die Lösung mit 35 W/m2 bei der Wellenlänge von 254 nm bestrahlte.
Nach 30 min Bestrahlung wurde der Versuch abgebrochen und eine Probe der Lösung wurde in einer Soft-Agar-Methode mit E.Coli-Wirtszellen vermischt und auf eine Agar-Platte homogen aufgebracht. Nach einem Tag konnte auf dem Bakterienrasen kein Plaques, d.h. keine Phagen- Infektiösität, festgestellt werden. Durch die Bestrahlung konnte demnach eine vollständige Phagen-Inaktivierung erreicht werden.
Das Wendelmodul wurde einer optischen Kontrolle unterzogen wobei eine deutliche Belagbildung der flüssigkeitsseitigen Quarzglasoberfläche beobachtet werden konnte (vergleiche Abbildung 8). Der Versuch die Oberfläche durch Spülen mit Flüssigkeiten wie Wasser, Seifenlauge, Glasreiniger oder NaOH zu reinigen war nicht erfolgreich.
Gleichzeitig konnte das Wendelmodul nicht zerstörungsfrei demontiert werden und somit die
Oberfläche nicht mechanisch abgereinigt werden. Durch die Belagbildung verbietet sich eine Wiederverwendung des Moduls, da die UV Strahlung abgeschirmt wird und damit nicht an die Flüssigkeit gelangen kann.
Beispiel 2 (erfindungsgemäß)
Ein identischer Versuch wurde nun mit einem erfindungsgemäßen Wendelmodul mit einem Quarzglasrohr und einer strahlungsundurchlässigen und demontierbaren Kunststoffwendel durchgeführt. Das biologische Ergebnis der vollständigen Inaktivierung der Phagen war identisch zum ersten Versuch. Ebenso waren vergleichbare Beläge auf der Quarzglasoberfläche vorhanden. Das erfindungsgemäße Modul wurde demontiert und so das Quarzglasrohr separiert. Die Quarzglasoberfläche konnte nun erfolgreich mechanisch, mit einem handelsüblichen Haushalts- schwamm und Glasreiniger, gereinigt werden. Nach erfolgreicher Reinigung wurde das Modul erneut montiert. Beschädigungen der Oberfläche waren nicht zu beobachten. In einem Kontrollversuch, unter identischen Bedingungen, wurde erneut eine vollständige Inaktivierung der Phagen erreicht.
Das gereinigte Modul konnte so erfolgreich wiederverwendet werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Ein reinigbares Wendelmodul für die Bestrahlung von Fluiden umfassend ein UV- transparentes Hüllrohr (2 oder 2a), einer Strahlenquelle (3) und einem außen aufgebrachten Reaktorgehäuse (1 oder Ia), so dass ein wendelförmiger Kanal entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile gegeneinander beweglich sind.
2. Modul gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorgehäuse Ia und das UV-transparente Hüllrohr 2a eine Konizität aufweisen.
3. Modul gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorgehäuse 1 und das UV-transparente Hüllrohr 2 zylindrisch geformt sind.
4. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein UV- transparentes Hüllrohr (2 oder 2a), eine Strahlenquelle (3) und ein außen aufgebrachten Reaktorgehäuse (1 oder Ia) ineinander verdrehen lassen.
5. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die berührende Fläche zwischen Hüllrohr und Reaktorgehäuse mit einer Dichtung versehen ist.
6. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid an der
Dichtfläche bestrahlt ist.
7. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile reversibel demontiert werden können.
8. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strahlen- quelle im Rohr das Fluid ohne Totzonen bestrahlen kann.
9. Modul einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine kontinuierliche Relativbewegung eine in-situ Reinigung erreicht wird.
10. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das UV- transparentes Hüllrohr (2 oder 2a) und das außen aufgebrachten Reaktorgehäuse (1 oder Ia) durch Anpressung abgedichtet werden können.
11. Modul gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressung durch hydrostatischem Druck, oder durch hydrodynamischen Druck, oder durch mechanischen Druck geschieht.
12. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des äußeren Bauteils Strahlung reflektiert.
13. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des äußeren Bauteils eine zusätzliche Bestrahlungskammer für das Fluid ausgebildet ist.
14. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid von der Außen- zur Innenseite des äußeren Bauteils strömt und dabei ein Druckgefälle zwischen Außen und Innenseite entsteht.
15. Modul gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktor- gehäuse von einem Kühlfluid umspült wird.
16. Verfahren zur Herstellung von Bestrahlungsmodulen, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel des Reaktorgehäuses (1 oder Ia) durch ein Innenhochdruckumformverfahren in einem Arbeitsgang hergestellt wird und die Anschlussteile, Bodenabschluss und Strömungsleitgeometrien ohne Zusatzwerkstoffe in einer Vorrichtung mit einem Laser- schweissverfahren druckdicht mit dem Mantel verbunden werden.
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