EP1967336B1 - Method for customising a cutting machine for three-sided cutting of a sheet pile in particular - Google Patents
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- EP1967336B1 EP1967336B1 EP08002227A EP08002227A EP1967336B1 EP 1967336 B1 EP1967336 B1 EP 1967336B1 EP 08002227 A EP08002227 A EP 08002227A EP 08002227 A EP08002227 A EP 08002227A EP 1967336 B1 EP1967336 B1 EP 1967336B1
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- B26D7/20—Cutting beds
Definitions
- the invention relates to a method for converting a cutting punch and a cutting plate having cutting machine for preferably three-sided trimming a sheet stack according to the preamble of claim 1.
- Cutting machines for trimming three pages of a sheet stack which are referred to in the jargon as "three-knife automatic machines", have a fixed lower cutting plate and a movable up and down press ram for compressing the sheet stack during trimming.
- Such a cutting machine is for example from the DE 101 24 068 A1 known, which discloses the features of the preamble of claim 1.
- the press die and the insert are adapted to the respective sheet format.
- the punch and the inserts correspond to the cutting blades. Therefore, with changing paper sizes of the punch and the cutting plate must be replaced to adapt to the respective to be trimmed sheet size.
- the consequent conversion of the cutting machine is done manually so far. This not only requires time, above all experience and skill; because especially the usually formed from cardboard die of the ram must be glued in exact relative position to a usually made of hardwood format plate of the press ram under the format plate, because sticking the die under the plate format even with small deviations from the desired position damages the die and especially the cutting blade result.
- the present invention seeks to provide a method for time-saving retooling of the cutting machine and in particular for accurate positioning of the press ram, preferably the die.
- a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided to replace at least the press ram or parts of the press ram from a positioning device for positioning to be trimmed sheet stack under the press ram. It is so in a format change an at least partially automated conversion of the cutting machine possible.
- the peculiarity of this at least partially automatic conversion of the cutting machine is that the already existing for positioning to pruning stack of sheets under the press ram existing positioning is used. Accordingly, at least partially automatic retooling of the cutting machine needs to be provided so far no additional means. By using the existing positioning only the control of the same is to be supplemented, so that the positioning is used not only for positioning to pruning sheet stack under the ram, but also for at least partial replacement of the ram in a format change of the cutting machine.
- the press ram fastened to a press ram holder is automatically uncoupled from the press ram holder and preferably also another press ram is automatically coupled to the press ram holder. It leads the automatic uncoupling of the press ram from the press die holder and the likewise automatic coupling of the press ram to the press ram holder together with the replacement of at least one part of the press ram by the positioning device to a substantially fully automatic format change.
- the press die of the cutting machine usually has a format plate holder, a format plate and a die.
- the press ram is fastened under the press ram holder.
- the format plate is fixed, while the die is arranged under the format plate, preferably releasably.
- it is intended to automatically replace the format plate holder with the format plate, and preferably also the die, from the positioning device.
- the format plate holder with the format plate and the die attached underneath can be exchanged automatically.
- the entire press punch preferably the format plate holder, the format plate and the die
- the positioning device for format change performs approximately the same movement as for removing trimmed sheet stacks.
- the positioning device also removes the pressing punch, in particular the format plate holder, the format plate and the die, as a whole onto a removal conveyor, which also serves to remove trimmed stack of sheets.
- the discharge conveyor can be used for automatic format change.
- the format plate holder and the format plate on the one hand and the die on the other hand positioned separately under the press stack holder, then the format plate is first positioned by the positioning with the supporting format plate holder under the die holder and coupled thereto. Thereafter, a boot-up of the ram holder with the format plate holder attached thereto, including the format plate attached thereto, is required. In this way, space for also automatically positioning the die under the format plate is created.
- the separately supplied matrix is also automatically connected to the format plate by the format plate coming to rest on the matrix by lowering the press ram. It is so the die in the intended relative position to the format plate with the same connectable. This is preferably done by gluing. As a result, a connection between the format plate and the die comes about in a simple manner when the format plate presses against the die by shutting down the press ram.
- the cutting plate is replaced automatically. This is preferably done by means of the positioning device, which also serves to replace at least parts of the press ram.
- the positioning device For automatic replacement of the cutting plate is initially provided to lift the cutting plate by a lifting device before it is moved away from the positioning under the ram or the die holder.
- the positioning device also moves the cutting plate away in the same direction under the ram in which trimmed sheet stacks are removed.
- the previously exchanged insert simplifies the positioning of a new ram under the ram holder, in particular the joining of the die to the format plate.
- a precisely positioned by the positioning exactly supplied new insert is lowered by the lifting device again.
- the precisely positioned in this way cutting plate is then automatically fixed by a clamping device in a receptacle for the insert.
- a fully automatic replacement of the insert is possible.
- the controller receives a signal that it must carry out further work cycles in order to automatically position the die under the format plate and automatically connect the die to the format plate, in particular to glue it.
- the positioning device can be procedurally provided to determine with the positioning device whether the press ram has been properly coupled to the press die holder. For this purpose, the positioning is driven to a level which is smaller than the nominal size of the sheet stack to be cut. If the punch has not been coupled to the die holder, it is still on the insert and it comes in the process of positioning a collision between the Positioning device and the punch or the die. The control of the cutting machine then determines the exceeding of a predetermined maximum force for moving the positioning, which is an indication of the failure of the coupling of the press ram to the die holder.
- a cutting machine 10 designed as a cutting machine.
- the three-knife automatic machine 10 is a sheet stack, which is, for example, a sheet pile 11 for producing bound printed products (books or the like), can be trimmed on three sides.
- the Dreimesserautomat 10 has one in the Fig. 2 to 7 only shown schematically feed 12, whereby printing sheet stack 11 preferably isolated fed are so that there is always a print sheet stack 11 for trimming in three-knife automaton 10 available.
- the three-knife automatic machine 10 has three cutting blades 13 and 14, namely two parallel longitudinally in the feed direction of the sheet stack 11 extending cutting blade 13 and a transverse cutting blade 14. The thus each perpendicular to each other cutting blades 13 and 14 serve to three vertical edges of the sheet stack 11 to crop. A fourth side of the sheet pile 11, which later forms the spine remains untrimmed.
- the base of the cutting plate 15 corresponds to the format to which the sheet pile 11 is to be cut by the three cutting blades 13 and 14, namely, only a minimum is greater.
- the cutting plate 15 thereby serves as a counter surface for the cutting blades 13 and 14 by the cutting blades 13 and 14 drive against the cutting plate 15.
- a punch 16 is used to hold the printing sheet stack 11 in three-sided trimming in the exact position and squeeze.
- the up and down movable punch 16 presses from the top of the to be trimmed sheet stack 11 so that it is immovably fixed during trimming between the cutting plate 15 and the ram 16.
- the Fig. 1 schematically shows the punch 16 and the cutting plate 15 of the three-knife automaton 10.
- the punch 16 has a format plate holder 17, arranged underneath a format plate 18 usually hardwood and arranged underneath a die 19 made of cardboard usually.
- the pressing die 16, that is to say the format plate holder 17, the format plate 18 and the die 19, is detachably connected to an upper pressing die holder 20 which can be moved up and down.
- the press die 16 can be coupled with its format plate holder 17 by an automatic coupling device, not shown, to the press temple holder 20 and can also be automatically uncoupled from the press die holder 20 for the format change.
- the format plate 18 is bolted to the format plate holder 17.
- the die 19 is from the format plate 18, if necessary solvable.
- the die 19 is glued under the format plate 18 by means of a suitable releasable Bonding.
- the bonding can be done by double-sided adhesive tape.
- the die 19 rests on top of the sheet stack 11.
- At least the die 19 is adapted to the format thereof with respect to the edges of the sheet stack 11 to be trimmed by the cutting blades 13 and 14. To close the corresponding edges of the die 19 approximately flush with the cutting plane of the cutting blades 13 and 14.
- the cutting edges 13 and 14 facing edges of the die 19 may have a slight distance from the respective cutting blade 13, 14, so that between the respective edge of the cutting blade 13 and 14 and the corresponding edge of the die 19 remains a narrow gap.
- the cutting plate 15 is dimensioned somewhat larger than the format of the printing sheet stack 11. The cutting plate 15 protrudes at least opposite to the edges to be trimmed of the sheet stack 11 laterally or laterally opposite the edges to be trimmed the sheet pile 11 before Fig. 1 ).
- the cutting plate 15 is formed either of a softer material than the cutting blades 13 and 14, or it has in the opposite the printing sheet stack 11 laterally projecting areas on soft mating surfaces, which are formed for example by inserts of a soft material in the cutting plate 15.
- the cutting blades 13, 14 come when trimming the printing sheet stack 11 with these soft mating surfaces of the cutting plate 13 into contact, so that the tips of the cutting blades 13, 14 are not damaged.
- Positioning device 21 shown serves to move a ready from the feed 12 before the ram 16 held uncut printing sheet stack 10 under the ram 16 and there to position exactly, in particular to the cutting plate 15 and the die 19 to align.
- the positioning device 21 also serves to move a trimmed printing sheet stack 11 under the press ram 11 and to push it onto a delivery belt 22 serving for removing the trimmed sheet stack 11.
- the three-knife automatic machine 10 described above is suitable by an appropriate control, in particular of the drive for moving the die holder 20 and the positioning device 21, for automated format change, including at least the plunger 16, preferably also the cutting plate 15, are automatically exchanged for a ram 16th and optionally a cutting plate 15 for another format, so printing sheet stack 11 with another base.
- At least the replacement of the ram 16, including uncoupling and the Wiederankuppelns to the die holder 20, according to the invention is automatic, in particular fully automatic. However, it is preferably provided to also automate the exchange of the cutting plate 15 against such for a different format.
- the receptacle for the cutting plate 15 has a lifting device, whereby the recessed lying in the receptacle cutting plate for automated replacement can be raised.
- an automatic coupling of the receptacle for the cutting plate 15 is then assigned, whereby the cutting plate 15 is automatically uncoupled from the recording and after replacement of the cutting plate 15 against a new automatically be coupled again.
- the cutting plate 15 is automatically released from its locking in the three-knife automatic machine 10, preferably pneumatically. From the lifting rails of a lifting device, not shown, the dissolved cutting plate 15 is now raised to the working plane of the positioning 21. Now, the dissolved and raised cutting plate 15 is positively engaged by the positioning device 21 and conveyed onto the delivery belt 22, from which the cutting plate 15 is removed manually. Thus, the expansion of all previous width and height format-dependent parts of the three-knife automatic machine 10 is completed. There are still change parts that affect the stack height. The replacement of the cutting plate 15 is not in every format change required.
- the cutting plate 15 is slightly larger than the format of the printing sheet stack 11 to be trimmed, it protrudes from the three sides to be trimmed at least at the same time. Now, if the format with the next to be trimmed sheet pile 11 changes little, in particular becomes smaller, so that a sufficiently wide edge region of the cutting plate 15 protrudes laterally relative to the sheet pile 11, the replacement of the cutting plate in the format change is unnecessary.
- a new cutting plate 15, a new format plate holder 17 attached thereto with format plate 18 and a die 19 are first placed manually on the delivery belt 22. This is done in the above order, ie with front new cutting plate 15.
- the new die 19 is already prepared so far that on its upper side is an adhesive, for example, at least one adhesive strip of double-sided adhesive tape, which the die 19 later under the format plate 18 is glued.
- the positioning device now takes first the front cutting plate 15.
- the cutting plate 15 is brought from the positioning device 21 under the raised press die holder 20, stored on the raised Aushebeschienen the lifting device and positioned there, in particular aligned. Thereafter, the Aushebeschienen be lowered and the insert automatically fixed in their recording by a corresponding clamping system.
- the positioning device 21 is now moved back to the delivery belt 22.
- the delivery belt 22 is then driven in the direction of the positioning device 21, specifically until the format plate 18, with the format plate holder 17 fastened thereon, bears against stops 23 of the positioning device 21.
- the stops 23 of the positioning device 21 block the further transport of the format plate holder 17 and the format plate 18 in the direction of the die holder 20.
- the drive of the delivery belt 23 is then stopped. From the positioning device 21, the format plate holder 17 and the format plate 18 are now moved under the die holder 20 and there placed and aligned exactly in the intended position.
- the die holder 20 is shut down on the format plate holder 17. It is then automatically the format plate holder 17 with the format plate 18 of a preferably pneumatic clamping system coupled under the die holder 20.
- the drive of the die holder 20 when lowering the same has traveled to the format plate holder 17, it can be determined whether under the format plate 18 is already a die 19 or not. In the case described here, in which the die 19 is supplied separately, the displacement transducer of the drive of the press-die holder 20 would have to determine that no die 19 is located below the format plate 18.
- the changeover process would already be completed, so that the following described further operations can be omitted.
- the positioning device 21 determines whether the format plate holder 17 has been properly coupled with the format plate 18 to the die holder 20. Then namely the format plate holder 17 with the format plate 18 is no longer on the cutting plate 15, so that the positioning device 21 can be driven without resistance to a level that is smaller than the nominal size of the print sheet stack to be trimmed 11.
- the Forinatplattenhalter 17 with the format plate 18 is not properly coupled to the ram 16, the format plate holder 17 and the format plate 18 remain on the cutting plate 15 and thereby causing a collision of the positioning device 21 with the format plate holder 17 and the format plate 18. Then, the coupling operation of the format plate holder 17th repeated with the format plate 18 to the ram 16 and then checked again by the positioning device 21, whether the new coupling operation was successful.
- the positioning device 21 is again moved to the delivery belt 22.
- the delivery belt 22 is then driven again to drive the die 19 against the stops 23 of the positioning device 21. Once this has been done, which may optionally be detected by sensors, the drive of the delivery belt 22 is stopped.
- the positioning device 21 now moves the die 19 under the raised format plate 18 and positioned the die 19 there in the correct relative position to the size plate 18 and the cutting plate 15.
- from the die holder 20 of the attached underneath format plate holder 17 with the format plate 18 is lowered to the under Format plate 18 in the predetermined position positioned die 19.
- the format plate 18 is thereby pressed onto the die 19, wherein the adhesive bond between the die 19 and the format plate 18 comes about by the previously mounted on the top of the die 19 adhesive.
- the displacement sensor of the drive of the ram holder 20 can be checked in turn, which height of the ram 16, in particular the die 19. It can be a Adjustment with nominal thicknesses of the individual parts of the ram 16 take place. These specifications are then stored in relation to the respective format in the controller. Thus, not only can it be recognized whether a format plate 18 and a die 19 are present, but also the height, namely thickness, of the same automatically determined. Thus, without manual inputs, the control contains the required data on the thickness of the format plate 18 and / or die 19. Thus, after each individual changeover process, the exact thicknesses of the die 19 and the format plate 18 are known. Accordingly, the three-knife automatic machine 10 can be operated with a minimum distance between the press ram 16 and the respective sheet stack 11. This leads to short cycle times of the three-knife automatic machine 10.
- the three-knife automaton 10 is prepared for cutting printing sheet stacks 11 with a different cutting format.
- the invention relates not only to the previously described fully automatic format change in a three-knife automatic machine 10, but the invention also relates to a partially automated format change.
- it may be provided to automatically perform only the coupling and uncoupling of the cutting plate 15 to or from their recording.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umrüsten einer einen Pressstempel und eine Schneidplatte aufweisenden Schneidmaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a method for converting a cutting punch and a cutting plate having cutting machine for preferably three-sided trimming a sheet stack according to the preamble of claim 1.
Schneidmaschinen zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels, die im Fachjargon als "Dreimesserautomaten" bezeichnet werden, verfügen über eine feststehende untere Schneidplatte und einen auf- und abbewegbaren Pressstempel zum Zusammendrücken des Blattstapels beim Beschneiden. Eine solche Schneidmaschine ist zum Beispiel aus der
Der Pressstempel und die Schneidplatte sind an das jeweilige Blattformat angepasst. Der Pressstempel und die Schneidplatten korrespondieren dazu mit den Schneidmessern. Deswegen müssen bei sich wechselnden Papierformaten der Pressstempel und die Schneidplatte zur Anpassung an das jeweils zu beschneidende Blattformat ausgewechselt werden. Die dadurch bedingte Umrüstung der Schneidmaschine erfolgt bislang manuell. Das erfordert nicht nur Zeit, vor allem auch Erfahrung und Geschick; denn vor allem die üblicherweise aus Pappe gebildete Matrize des Pressstempels muss in genauer Relativposition zu einer in der Regel aus Hartholz gebildeten Formatplatte des Pressstempels unter der Formatplatte festgeklebt werden, weil ein Ankleben der Matrize unter der Formatplatte auch bei geringen Abweichungen von der Sollposition Beschädigungen der Matrize und vor allem der Schneidmesser zur Folge haben.The press die and the insert are adapted to the respective sheet format. The punch and the inserts correspond to the cutting blades. Therefore, with changing paper sizes of the punch and the cutting plate must be replaced to adapt to the respective to be trimmed sheet size. The consequent conversion of the cutting machine is done manually so far. This not only requires time, above all experience and skill; because especially the usually formed from cardboard die of the ram must be glued in exact relative position to a usually made of hardwood format plate of the press ram under the format plate, because sticking the die under the plate format even with small deviations from the desired position damages the die and especially the cutting blade result.
Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum zeitsparenden Umrüsten der Schneidmaschine und insbesondere zum genauen Positionieren des Pressstempels, vorzugsweise der Matrize, zu schaffen.Based on the above, the present invention seeks to provide a method for time-saving retooling of the cutting machine and in particular for accurate positioning of the press ram, preferably the die.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist vorgesehen, zumindest den Pressstempel oder Teile des Pressstempels von einer Positioniereinrichtung zum Positionieren zu beschneidender Blattstapel unter dem Pressstempel auszuwechseln. Es ist so bei einem Formatwechsel eine mindestens teilweise automatisierte Umrüstung der Schneidmaschine möglich. Die Besonderheit dieser mindestens teilweise automatischen Umrüstung der Schneidmaschine besteht darin, dass die ohnehin zum Positionieren zu beschneidender Blattstapel unter dem Pressstempel vorhandene Positioniereinrichtung verwendet wird. Demzufolge braucht zum mindestens teilweise automatischen Umrüsten der Schneidmaschine insoweit keine zusätzliche Einrichtung vorgesehen zu werden. Durch die Verwendung der vorhandenen Positioniereinrichtung ist nur die Steuerung derselben zu ergänzen, so dass die Positioniereinrichtung nicht nur zum Positionieren zu beschneidender Blattstapel unter dem Pressstempel einsetzbar ist, sondern auch zum mindestens teilweisen Austausch des Pressstempels bei einer Formatumstellung der Schneidmaschine.A method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided to replace at least the press ram or parts of the press ram from a positioning device for positioning to be trimmed sheet stack under the press ram. It is so in a format change an at least partially automated conversion of the cutting machine possible. The peculiarity of this at least partially automatic conversion of the cutting machine is that the already existing for positioning to pruning stack of sheets under the press ram existing positioning is used. Accordingly, at least partially automatic retooling of the cutting machine needs to be provided so far no additional means. By using the existing positioning only the control of the same is to be supplemented, so that the positioning is used not only for positioning to pruning sheet stack under the ram, but also for at least partial replacement of the ram in a format change of the cutting machine.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der an einem Pressstempelhalter befestigte Pressstempel automatisch vom Pressstempelhalter abgekuppelt und vorzugsweise auch automatisch ein anderer Pressstempel an den Pressstempelhalter angekuppelt wird. Es führt das automatische Abkuppeln des Pressstempels vom Pressstempelhalter und das ebenso automatische Ankuppeln des Pressstempels an den Pressstempelhalter zusammen mit dem Auswechseln mindestens eines Teils des Pressstempels durch die Positioniereinrichtung zu einem im Wesentlichen vollautomatischen Formatwechsel.According to a preferred development of the method, it is provided that the press ram fastened to a press ram holder is automatically uncoupled from the press ram holder and preferably also another press ram is automatically coupled to the press ram holder. It leads the automatic uncoupling of the press ram from the press die holder and the likewise automatic coupling of the press ram to the press ram holder together with the replacement of at least one part of the press ram by the positioning device to a substantially fully automatic format change.
Der Pressstempel der Schneidmaschine verfügt üblicherweise über einen Formatplattenhalter, eine Formatplatte und eine Matrize. Mit dem Formatplattenhalter wird der Pressstempel unter dem Pressstempelhalter befestigt. Am Formatplattenhalter ist die Formatplatte befestigt, während die Matrize unter der Formatplatte angeordnet ist, vorzugsweise lösbar. Bei einem solchermaßen aufgebauten Pressstempel ist gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, von der Positioniereinrichtung automatisch den Formatplattenhalter mit der Formatplatte und vorzugsweise auch die Matrize auszuwechseln. Dabei können der Formatplattenhalter mit der Formatplatte und die darunter befestigte Matrize gemeinsam automatisch ausgewechselt werden. Es ist aber auch denkbar, den Formatplattenhalter mit der darunter befestigten Formatplatte und die Matrize beim Formatwechsel separat auszutauschen, indem zunächst der Formatplattenhalter mit der Formatplatte unter den Pressstempelhalter positioniert und vorzugsweise automatisch angekuppelt wird und anschließend die Matrize unter die Formatplatte positioniert und befestigt wird.The press die of the cutting machine usually has a format plate holder, a format plate and a die. With the format plate holder, the press ram is fastened under the press ram holder. At the format plate holder, the format plate is fixed, while the die is arranged under the format plate, preferably releasably. In a press die constructed in this way, according to a development of the method, it is intended to automatically replace the format plate holder with the format plate, and preferably also the die, from the positioning device. The format plate holder with the format plate and the die attached underneath can be exchanged automatically. It is also It is conceivable to exchange the format plate holder with the format plate underneath and the die separately during the format change by first positioning the format plate holder with the format plate under the die holder and preferably coupling it automatically, and then positioning and fixing the template under the format plate.
Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass zu Beginn des Umrüstvorgangs der gesamte Pressstempel, vorzugsweise der Formatplattenhalter, die Formatplatte und die Matrize, von der Positioniereinrichtung in eine Richtung, in der auch die beschnitten Blattstapel abtransportiert werden, von dem Pressstempelhalter wegbewegt wird. Dadurch führt die Positioniereinrichtung zum Formatwechsel etwa die gleiche Bewegung aus wie zum Abtransport beschnittener Blattstapel. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Positioniereinrichtung auch den Pressstempel, insbesondere den Formatplattenhalter, die Formatplatte und die Matrize, als Ganzes abtransportiert auf einen Abförderer, der auch zum Abtransport beschnittener Blattstapel dient. Somit kann auch der Abförderer zum automatischen Formatwechsel verwendet werden.According to a development of the method, it is provided that, at the beginning of the changeover operation, the entire press punch, preferably the format plate holder, the format plate and the die, are moved away from the press die holder by the positioning device in a direction in which the trimmed sheet stacks are transported away. As a result, the positioning device for format change performs approximately the same movement as for removing trimmed sheet stacks. It is preferably provided that the positioning device also removes the pressing punch, in particular the format plate holder, the format plate and the die, as a whole onto a removal conveyor, which also serves to remove trimmed stack of sheets. Thus, the discharge conveyor can be used for automatic format change.
Werden der Formatplattenhalter und die Formatplatte einerseits sowie die Matrize andererseits getrennt unter dem Pressstapelhalter positioniert, dann wird zunächst von der Positioniereinrichtung die Formatplatte mit dem diese tragenden Formatplattenhalter unter dem Pressstempelhalter positioniert und hieran angekuppelt. Danach erfotgt ein Hochfahren des Pressstempelhalters mit dem daran angekuppelten Formatplattenhalter samt der daran befestigten Formatplatte. Auf diese Weise wird Platz zum ebenfalls automatischen Positionieren der Matrize unter der Formatplatte geschaffen.If the format plate holder and the format plate on the one hand and the die on the other hand positioned separately under the press stack holder, then the format plate is first positioned by the positioning with the supporting format plate holder under the die holder and coupled thereto. Thereafter, a boot-up of the ram holder with the format plate holder attached thereto, including the format plate attached thereto, is required. In this way, space for also automatically positioning the die under the format plate is created.
Das Verbinden der separat zugeführten Matrize mit der Formatplatte erfolgt ebenfalls automatisch, indem die Formatplatte durch Herunterfahren des Pressstempels zur Anlage auf der Matrize kommt. Es ist so die Matrize in der vorgesehenen Relativposition zur Formatplatte mit derselben verbindbar. Das geschieht bevorzugt durch Kleben. Dadurch kommt auf einfache Weise eine Verbindung zwischen der Formatplatte und der Matrize zustande, wenn durch Herunterfahren des Pressstempels die Formatplatte gegen die Matrize drückt.The separately supplied matrix is also automatically connected to the format plate by the format plate coming to rest on the matrix by lowering the press ram. It is so the die in the intended relative position to the format plate with the same connectable. This is preferably done by gluing. As a result, a connection between the format plate and the die comes about in a simple manner when the format plate presses against the die by shutting down the press ram.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass auch die Schneidplatte automatisch ausgewechselt wird. Vorzugsweise geschieht dieses auch mittels der Positioniereinrichtung, die auch zum Auswechseln von mindestens Teilen des Pressstempels dient.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the cutting plate is replaced automatically. This is preferably done by means of the positioning device, which also serves to replace at least parts of the press ram.
Zum automatischen Auswechseln der Schneidplatte ist zunächst vorgesehen, durch eine Hubeinrichtung die Schneidplatte anzuheben, bevor sie von der Positioniereinrichtung unter dem Pressstempel bzw. dem Pressstempelhalter wegbewegt wird. Vorzugsweise bewegt die Positioniereinrichtung auch die Schneidplatte in derselben Richtung unter dem Pressstempel weg, in der beschnittene Blattstapel abtransportiert werden.For automatic replacement of the cutting plate is initially provided to lift the cutting plate by a lifting device before it is moved away from the positioning under the ram or the die holder. Preferably, the positioning device also moves the cutting plate away in the same direction under the ram in which trimmed sheet stacks are removed.
Es ist weiterhin vorgesehen, auch eine neue Schneidplatte von der Positioniereinrichtung automatisch unter dem Pressstempelhalter zu positionieren. Dieses geschieht bevorzugt vor der Anordnung eines neuen Pressstempels unter der Pressstempelplatte. Die zuvor ausgewechselte Schneidplatte vereinfacht das Positionieren eines neuen Pressstempels unter dem Pressstempelhalter, insbesondere das Verbinden der Matrize mit der Formatplatte.It is further contemplated to automatically position a new insert from the positioning device under the die holder. This is preferably done before the arrangement of a new ram under the ram punch plate. The previously exchanged insert simplifies the positioning of a new ram under the ram holder, in particular the joining of the die to the format plate.
Eine von der Positioniereinrichtung exakt positioniert zugeführte neue Schneidplatte wird von der Hubeinrichtung wieder abgesenkt. Die auf diese Weise exakt positionierte Schneidplatte wird anschließend automatisch von einer Spanneinrichtung in einer Aufnahme für die Schneidplatte fixiert. Dadurch ist auch ein vollautomatischer Austausch der Schneidplatte möglich.A precisely positioned by the positioning exactly supplied new insert is lowered by the lifting device again. The precisely positioned in this way cutting plate is then automatically fixed by a clamping device in a receptacle for the insert. As a result, a fully automatic replacement of the insert is possible.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass durch ein Auf- oder Abfahren des Pressstempels ermittelt wird, ob sich eine Matrize unter der Formatplatte befindet bzw. welche Stärke die Formatplatte mit der Matrize hat. Dadurch lässt sich zum einen feststellen, ob bei der Umrüstung der richtige neue Pressstempel in der Schneidmaschine angeordnet worden ist. Es ist so aber auch feststellbar, ob sich unter der Formatplatte bereits eine Matrize befindet oder nicht. Sollte noch keine Matrize unter der Formatplatte vorhanden sein, erhält so die Steuerung ein Signal, das sie weitere Arbeitstakte durchführen muss, um automatisch die Matrize unter der Formatplatte zu positionieren und die Matrize automatisch mit der Formatplatte zu verbinden, insbesondere zu verkleben.According to a further embodiment of the method, it is provided that it is ascertained by raising or lowering the press ram whether a die is located under the size plate or which thickness the size plate has with the die. As a result, it can be determined on the one hand whether the correct new press ram has been arranged in the cutting machine during the conversion. However, it can also be determined whether there is already a die under the format plate or not. If there is no die under the format plate, the controller receives a signal that it must carry out further work cycles in order to automatically position the die under the format plate and automatically connect the die to the format plate, in particular to glue it.
Weiterhin kann verfahrensmäßig vorgesehen sein, mit der Positioniereinrichtung festzustellen, ob der Pressstempel ordnungsgemäß am Pressstempelhalter angekoppelt worden ist. Dazu wird die Positioniereinrichtung auf ein Maß gefahren, welches kleiner ist als das Sollmaß des zu schneidenden Blattstapels. Wenn der Pressstempel nicht am Pressstempelhalter angekoppelt worden ist, liegt er noch auf der Schneidplatte und es kommt beim Verfahren der Positioniereinrichtung zu einer Kollision zwischen der Positioniereinrichtung und dem Pressstempel bzw. der Matrize. Die Steuerung der Schneidmaschine stellt dann ein das Überschreiten einer vorgegebenen Maximalkraft zum Bewegen der Positioniereinrichtung fest, was ein Indiz für die nicht erfolgte Ankopplung des Pressstempels an den Pressstempelhalter ist.Furthermore, it can be procedurally provided to determine with the positioning device whether the press ram has been properly coupled to the press die holder. For this purpose, the positioning is driven to a level which is smaller than the nominal size of the sheet stack to be cut. If the punch has not been coupled to the die holder, it is still on the insert and it comes in the process of positioning a collision between the Positioning device and the punch or the die. The control of the cutting machine then determines the exceeding of a predetermined maximum force for moving the positioning, which is an indication of the failure of the coupling of the press ram to the die holder.
Bevorzugte Ausbildungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht der Schneidmaschine im Bereich eines Pressstempels und einer Schneidplatte,
- Fig. 2
- eine schematische Draufsicht auf die gesamte Schneidmaschine nach dem Beschneiden eines Blattstapels,
- Fig. 3
- eine Ansicht gemäß der
Fig. 2 beim Abtransport eines beschnittenen Blattstapels und Zuführen eines unbeschnittenen Blattstapels, - Fig. 4
- eine Ansicht gemäß der
Fig. 2 und 3 nach dem Abtransport des beschnittenen Blattstapels und der Positionierung eines nachfolgenden unbeschnittenen Blatt- stapels unter dem Pressstempel, - Fig. 5
- die Schneidmaschine vor dem Auswechseln des Pressstempels in einer Ansicht analog zu den
Fig. 2 bis 4 , - Fig. 6
- eine Ansicht analog zur
Fig. 5 während des Auswechselns des Pressstempels, und - Fig. 7
- eine Ansicht analog zu den
Fig. 5 und 6 bei auf einem Auslageband abgelegten auszuwechselnden Pressstempel.
- Fig. 1
- a schematic side view of the cutting machine in the region of a punch and a cutting plate,
- Fig. 2
- a schematic plan view of the entire cutting machine after pruning a sheet stack,
- Fig. 3
- a view according to the
Fig. 2 when removing a trimmed sheet stack and feeding an uncut sheet stack, - Fig. 4
- a view according to the
FIGS. 2 and 3 after the removal of the trimmed sheet stack and the positioning of a subsequent uncut sheet stack under the press ram, - Fig. 5
- the cutting machine before replacing the ram in a view analogous to the
Fig. 2 to 4 . - Fig. 6
- a view analogous to
Fig. 5 during the replacement of the ram, and - Fig. 7
- a view analogous to the
FIGS. 5 and 6 when placed on a delivery conveyor to be replaced punch.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer als Dreimesserautomat 10 ausgebildeten Schneidmaschine erläutert. Mit dem Dreimesserautomaten 10 ist ein Blattstapel, bei dem es sich beispielsweise um einen Druckbogenstapel 11 zum Herstellen gebundener Druckerzeugnisse (Bücher oder dergleichen) handelt, an drei Seiten beschneidbar.The invention will be explained below with reference to a cutting
Der Dreimesserautomat 10 verfügt über eine in den
Der Dreimesserautomat 10 verfügt über drei Schneidmesser 13 und 14, und zwar zwei parallele längs in Zuführrichtung der Druckbogenstapel 11 verlaufende Schneidmesser 13 und ein quergerichtetes Schneidmesser 14. Die somit jeweils im rechten Winkel zueinander verlaufenden Schneidmesser 13 und 14 dienen dazu, drei senkrechte Kanten des Druckbogenstapels 11 zu beschneiden. Eine vierte Seite des Druckbogenstapels 11, die später den Buchrücken bildet, bleibt unbeschnitten.The three-knife
Beim Schneiden ruht der Druckbogenstapel 11 auf einer nur in der
Ein Pressstempel 16 dient dazu, den Druckbogenstapel 11 beim dreiseitigen Beschneiden in der genauen Position zu halten und zusammenzudrücken. Der auf- und abbewegbare Pressstempel 16 drückt dazu von oben auf den zu beschneidenden Druckbogenstapel 11, so dass dieser beim Beschneiden zwischen der Schneidplatte 15 und dem Pressstempel 16 unverschiebbar fixiert ist.A
Die
Mindestens die Matrize 19 ist in Bezug auf die von den Schneidmessern 13 und 14 zu beschneidenden Kanten des Druckbogenstapels 11 an das Format desselben angepasst. Dazu schließen die entsprechenden Kanten der Matrize 19 etwa bündig mit der Schnittebene der Schneidmesser 13 und 14 ab. Die den Schneidmessern 13 bzw. 14 zugewandten Kanten der Matrize 19 können einen geringfügigen Abstand zum jeweiligen Schneidmesser 13, 14 aufweisen, so dass zwischen der betreffenden Kante des Schneidmessers 13 bzw. 14 und der entsprechenden Kante der Matrize 19 ein schmaler Spalt verbleibt. Die Schneidplatte 15 ist etwas größer bemessen als das Format des Druckbogenstapels 11. Die Schneidplatte 15 ragt zumindest gegenüber den zu beschneidenden Kanten des Druckbogenstapels 11 seitlich vor bzw. steht seitlich gegenüber den zu beschneidenden Kanten des Druckbogenstapels 11 vor (
Eine nur schematisch in den
Der vorstehend beschriebene Dreimesserautomat 10 eignet sich durch eine entsprechende Steuerung insbesondere des Antriebs zum Auf- und Abbewegen des Pressstempelhalters 20 und der Positioniereinrichtung 21, zum automatisierten Formatwechsel, wozu mindestens der Pressstempel 16, vorzugsweise auch die Schneidplatte 15, automatisch austauschbar sind gegen einen Pressstempel 16 und gegebenenfalls eine Schneidplatte 15 für ein anderes Format, also Druckbogenstapel 11 mit anderer Grundfläche. Zumindest der Austausch des Pressstempels 16, einschließlich des Abkuppelns und des Wiederankuppelns an den Pressstempelhalter 20, erfolgt erfindungsgemäß automatisch, insbesondere vollautomatisch. Es ist aber vorzugsweise vorgesehen, auch den Austausch der Schneidplatte 15 gegen eine solche für ein anderes Format zu automatisieren. Zu diesem Zweck ist es aber erforderlich, den Dreimesserautomaten 10 vorrichtungsgemäß zu modifizieren, indem die Aufnahme für die Schneidplatte 15 eine Hebeeinrichtung aufweist, womit die versenkt in der Aufnahme liegende Schneidplatte zum automatisierten Austausch anhebbar ist. Außerdem ist dann eine automatische Kupplung der Aufnahme für die Schneidplatte 15 zugeordnet, womit die Schneidplatte 15 automatisch von der Aufnahme abkuppelbar und nach dem Austausch der Schneidplatte 15 gegen eine neue automatisch wieder ankuppelbar ist.The three-knife
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Umrüsten des Dreimesserautomaten 10 anhand eines vollständig automatisierten Formatwechsels beschrieben:The method according to the invention for converting the three-
Nach dem dreiseitigen Beschneiden des letzten Druckbogenstapels 11 eines Formats und des Abtransports des letzten Druckbogenstapels 11 auf das Auslageband 22 wird vom Antrieb des Dreimesserautomaten 10 der gesamte Pressstempel, also der Formatplattenhalter 17, die Formatplatte 18 und die Matrize 19 vom Pressstempelhalter 20 heruntergefahren bis zur Anlage auf der Schneidplatte 15. Nunmehr erfolgt ein automatisches, vorzugsweise pneumatisches, Lösen der Verbindung des Pressstempels 16 mit dem Pressstempelhalter 20, indem automatisch der Formatplattenhalter 17 des Pressstempels 16 vom Pressstempelhalter 20 abgekuppelt wird. Danach wird der Pressstempelhalter 20 ohne den von diesem gelösten Pressstempel 16 hochgefahren in eine Ruheposition. Von der Positioniereinrichtung 21 wird nun der gesamte gelöste Pressstempel 16 mit der Matrize 19 ergriffen. Dieses geschieht vorzugsweise formschlüssig. Von der Positioniereinrichtung 21 wird dann der Pressstempel 16 in Abförderrichtung auf das Auslageband 22 geschoben. Von diesem wird der bisher eingesetzte Pressstempel 16 manuell entfernt.After the three-sided trimming of the
Im Folgenden wird automatisch die Schneidplatte 15 von ihrer Arretierung im Dreimesserautomaten 10 gelöst, und zwar vorzugsweise pneumatisch. Von Aushebeschienen einer nicht gezeigten Hebeeinrichtung wird nun die gelöste Schneidplatte 15 angehoben auf die Arbeitsebene der Positioniereinrichtung 21. Nun wird die gelöste und angehobene Schneidplatte 15 von der Positioniereinrichtung 21 formschlüssig ergriffen und abgefördert auf das Auslageband 22, von dem die Schneidplatte 15 manuell abgenommen wird. Damit ist der Ausbau aller bisherigen breiten- und höhenformatabhängigen Teile des Dreimesserautomaten 10 abgeschlossen. Es verbleiben noch Wechselteile, die die Stapelhöhe betreffen. Der Austausch der Schneidplatte 15 ist nicht bei jedem Formatwechsel erforderlich. Weil die Schneidplatte 15 etwas größer ist als das Format des zu beschneidenden Druckbogenstapels 11 steht sie mindestens an den drei zu beschneidenden Seiten gegenüber demselben vor. Wenn sich nun das Format mit dem als nächstes zu beschneidenden Druckbogenstapel 11 nur wenig ändert, insbesondere kleiner wird, so dass ein ausreichend breiter Randbereich der Schneidplatte 15 seitlich gegenüber dem Druckbogenstapel 11 vorsteht, erübrigt sich das Auswechseln der Schneidplatte bei der Formatumstellung.In the following, the cutting
Für den Einbau der Wechselteile des neuen Schneidformats werden zunächst manuell eine neue Schneidplatte 15, ein neuer Formatplattenhalter 17 mit daran befestigter Formatplatte 18 und eine Matrize 19 auf das Auslegeband 22 gelegt. Dieses erfolgt in der vorstehend genannten Reihenfolge, also mit vorn liegender neuer Schneidplatte 15. Die neue Matrize 19 ist bereits so weit vorbereitet, dass auf ihrer Oberseite sich ein Kleber, beispielsweise mindestens ein Klebestreifen aus doppelseitigem Klebeband, befindet, womit die Matrize 19 später unter der Formatplatte 18 festgeklebt wird.For the installation of the change parts of the new cutting format, a
Die Positioniereinrichtung ergreift nun zunächst die vorn liegende Schneidplatte 15. Die Schneidplatte 15 wird von der Positioniereinrichtung 21 unter den hochgefahrenen Pressstempelhalter 20 gebracht, auf den hochgefahrenen Aushebeschienen der Hubeinrichtung abgelegt und dort positioniert, insbesondere ausgerichtet. Danach werden die Aushebeschienen abgesenkt und die Schneidplatte automatisch in ihrer Aufnahme von einem entsprechenden Spannsystem fixiert.The positioning device now takes first the
Die Positioniereinrichtung 21 wird nun wieder zum Auslageband 22 bewegt. Das Auslageband 22 wird dann angetrieben in Richtung zur Positioniereinrichtung 21, und zwar so lange, bis die Formatplatte 18 mit dem darauf befestigten Formatplattenhalter 17 an Anschlägen 23 der Positioniereinrichtung 21 anliegt. Die Anschläge 23 der Positioniereinrichtung 21 blockieren den Weitertransport des Formatplattenhalters 17 und der Formatplatte 18 in Richtung des Pressstempelhalters 20. Der Antrieb des Auslagebands 23 wird dann gestoppt. Von der Positioniereinrichtung 21 werden nun der Formatplattenhalter 17 und die Formatplatte 18 unter den Pressstempelhalter 20 bewegt und dort genau in der vorgesehenen Position platziert und ausgerichtet.The
Nachdem die Positioniereinrichtung 21 den Formatplattenhalter 17 und die Formatplatte 18 als Einheit genau unter dem Pressstempelhalter 20 abgelegt hat, wird der Pressstempelhalter 20 heruntergefahren auf den Formatplattenhalter 17. Es wird dann automatisch der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 von einem vorzugsweise pneumatischen Spannsystem unter dem Pressstempelhalter 20 angekuppelt. Anhand des Hubwegs, den der Antrieb des Pressstempelhalters 20 beim Absenken desselben auf den Formatplattenhalter 17 zurückgelegt hat, kann festgestellt werden, ob sich unter der Formatplatte 18 schon eine Matrize 19 befindet oder nicht. Im hier beschriebenen Fall, bei dem die Matrize 19 separat zugeführt wird, müsste der Wegaufnehmer des Antriebs des Pressstempelhalters 20 feststellen, dass keine Matrize 19 sich unter der Formatplatte 18 befindet. Andererseits wäre der Umrüstvorgang bereits abgeschlossen, so dass die nachfolgend geschilderten weiteren Vorgänge entfallen können.After the
Es wird nun durch das Verfahren der Positioniereinrichtung 21 festgestellt, ob der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 ordnungsgemäß an den Pressstempelhalter 20 angekoppelt worden ist. Dann darf sich nämlich der Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 nicht mehr auf der Schneidplatte 15 befinden, so dass die Positioniereinrichtung 21 widerstandslos auf ein Maß gefahren werden kann, das kleiner ist als das Sollmaß des zu beschneidenden Druckbogenstapels 11. Ist hingegen der Forinatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 nicht ordnungsgemäß am Pressstempel 16 angekoppelt, bleiben der Formatplattenhalter 17 und die Formatplatte 18 auf der Schneidplatte 15 liegen und es kommt dadurch zu einer Kollision der Positioniereinrichtung 21 mit dem Formatplattenhalter 17 bzw. der Formatplatte 18. Dann wird der Ankopplungsvorgang des Formatplattenhalters 17 mit der Formatplatte 18 an den Pressstempel 16 wiederholt und anschließend erneut von der Positioniereinrichtung 21 überprüft, ob der neue Ankopplungsvorgang erfolgreich war.It is now determined by the method of the
Es wird im Folgenden die Positioniereinrichtung 21 wieder zum Auslageband 22 verfahren. Das Auslageband 22 wird dann wieder angetrieben, um die Matrize 19 gegen die Anschläge 23 der Positioniereinrichtung 21 zu fahren. Ist dies geschehen, was gegebenenfalls durch Sensoren detektiert werden kann, wird der Antrieb des Auslagebands 22 gestoppt. Die Positioniereinrichtung 21 bewegt jetzt die Matrize 19 unter die hochgefahrene Formatplatte 18 und positioniert die Matrize 19 dort in der richtigen Relativposition zur Formatplatte 18 und zur Schneidplatte 15. Danach werden vom Pressstempelhalter 20 der darunter befestigte Formatplattenhalter 17 mit der Formatplatte 18 gesenkt auf die unter der Formatplatte 18 in der vorgegebenen Position positionierte Matrize 19. Die Formatplatte 18 wird dabei auf die Matrize 19 gedrückt, wobei durch den zuvor auf der Oberseite der Matrize 19 angebrachten Kleber die Klebeverbindung zwischen der Matrize 19 und der Formatplatte 18 zustande kommt. Durch den Wegaufnehmer des Antriebs des Presstempelhalters 20 kann wiederum überprüft werden, welche Höhe der Pressstempel 16 aufweist, insbesondere die Matrize 19. Dabei kann ein Abgleich mit Solldicken der einzelnen Teile des Pressstempels 16 stattfinden. Diese Vorgaben sind dann bezogen auf das jeweilige Format in der Steuerung abgespeichert. So kann nicht nur erkannt werden, ob eine Formatplatte 18 und eine Matrize 19 vorhanden sind, vielmehr lässt sich auch die Höhe, nämlich Stärke, derselben automatisch ermitteln. Die Steuerung enthält so ohne manuelle Eingaben die erforderlichen Daten über die Stärke der Formatplatte 18 und/oder Matrize 19. Es sind somit nach jedem einzelnen Umrüstvorgang die exakten Stärken der Matrize 19 und der Formatplatte 18 bekannt. Demnach kann der Dreimesserautomat 10 mit minimalem Abstand zwischen dem Pressstempel 16 und dem jeweiligen Druckbogenstapel 11 betrieben werden. Das führt zu kurzen Taktzeiten des Dreimesserautomaten 10.In the following, the
Es ist nun der Dreimesserautomat 10 zum Schneiden von Druckbogenstapeln 11 mit einem anderen Schneidformat vorbereitet.Now, the three-
Die Erfindung betrifft nicht nur die zuvor erläuterte vollautomatische Formatumstellung bei einem Dreimesserautomaten 10, die Erfindung bezieht sich vielmehr auch auf einen teilautomatisierten Formatwechsel. Beispielsweise kann vorgesehen sein, nur das An- und Abkuppeln der Schneidplatte 15 an bzw. von ihrer Aufnahme automatisch durchzuführen. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, nur den Pressstempel 16 automatisch in der vorstehend beschriebenen Weise auszuwechseln und das Auswechseln der Schneidplatte 15 - wenn das beim jeweiligen Umrüstvorgang erforderlich ist - konventionell, nämlich manuell, vorzunehmen. Schließlich ist es auch denkbar, nur das Auswechseln des Pressstempels 16 und/oder der Schneidplatte 15 automatisch vorzunehmen, das An- und Abkuppeln des Pressstempels 16 bzw. der Schneidplatte 15 aber manuell durchzuführen.The invention relates not only to the previously described fully automatic format change in a three-knife
- 1010
- DreimesserautomatThree knife trimmer
- 1111
- DruckbogenstapelStack of printed sheets
- 1212
- Zuführungfeed
- 1313
- Schneidmessercutting blade
- 1414
- Schneidmessercutting blade
- 1515
- Schneidplattecutting board
- 1616
- Pressstempelpress die
- 1717
- FormatplattenhalterFormat plate holder
- 1818
- Formatplatteformat plate
- 1919
- Matrizedie
- 2020
- PressstempelhalterPress die holder
- 2121
- Positioniereinrichtungpositioning
- 2222
- Auslagebanddelivery belt
- 2323
- Anschlagattack
Claims (11)
- A method for converting a trimming machine having a press die (16) and a cutting plate (15) for the preferably three-sided trimming of a stack of sheets, the cutting plate (15) and the press die (16) being replaced in order to change the format of the stack of sheets, characterized in that at least the press die (16) or at least parts thereof are replaced by a positioning device (21) for positioning the stack of sheets to be trimmed under the press die (16).
- The method according to Claim 1, characterized in that the press die (16) fixed to the press die holder (20) is uncoupled automatically from the press die holder (20) and another press die (16) is automatically coupled to the press die holder (20).
- The method according to Claim 1 or 2, characterized in that the press die (16), with a format plate (18) and, if appropriate, a format plate holder (17) carrying the latter, and/or a die plate (19) are replaced by the positioning device (21).
- The method according to one of the preceding Claims, characterized in that at least the format plate holder (17), with the format plate (18) fixed to the latter, are replaced jointly by the positioning device (21), preferably the entire press die (16), in particular the format plate holder (17) with the format plate (18) and the die plate (19), is/are moved away under the press die holder (20) by the positioning device (21).
- The method according to one of the preceding claims, characterized in that the press die (16), preferably the format plate holder (17), the format plate (18) and the die plate (19) together, are moved away under the press die holder (20) by the positioning device (21) in a direction in which the trimmed stacks of sheets are also transported away, in particular as far as an output conveyor for trimmed stacks of sheets.
- The method according to one of the preceding claims, characterized in that a new press die (16) is positioned under the press die holder (20) by the positioning device (21), preferably the format plate holder (17) with the format plate (18), on the one hand, and the die plate (19), on the other hand, are positioned separately under the press die holder (20) by the positioning device (21).
- The method according to one of the preceding claims, characterized in that, before the positioning of the die plate (19) under the format plate (18), the format plate holder (17) with the format plate (18) attached under the latter is preferably automatically coupled to the press die holder (20), and the format plate (18) with the format plate holder (17) is preferably moved up by the press die holder (20).
- The method according to one of the preceding claims, characterized in that, following the positioning of the die plate (19) by the positioning device (21) under the raised format plate (18) by the lowering of the format plate (18) onto the die plate (19) by the press die holder (20), the die plate (19) is connected to the format plate (18), preferably by adhesive bonding.
- The method according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate (15) is replaced automatically, preferably by the positioning device (21), in particular with a new cutting plate (15) being positioned by the positioning device (21) in the region under the press die holder (20) in front of the press die (16).
- The method according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate (15) is first raised by a lifting device before it is moved away under the press die (16) and/or the press die holder (20) by the positioning device (21), preferably in the direction of the trimmed stack of sheets to be transported away on the output conveyor, preferably with the cutting plate (15) positioned in the region under the press die holder (20) being lowered by the lifting device and/or the cutting plate (15), lowered into a correct position, being automatically fixed in its holder by a clamping device.
- The method according to one of the preceding claims, characterized in that the positioning device (21) determines whether the press die (16) has been coupled correctly to the press die holder (20), preferably by moving the positioning device (21) to a dimension which is smaller than the intended dimension of the stack of sheets to be trimmed.
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