EP1954617A1 - Saugluftdüse für eine textilmaschine - Google Patents

Saugluftdüse für eine textilmaschine

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EP1954617A1
EP1954617A1 EP06829022A EP06829022A EP1954617A1 EP 1954617 A1 EP1954617 A1 EP 1954617A1 EP 06829022 A EP06829022 A EP 06829022A EP 06829022 A EP06829022 A EP 06829022A EP 1954617 A1 EP1954617 A1 EP 1954617A1
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EP
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thread
nozzle
nozzle body
suction
section
Prior art date
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EP06829022A
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EP1954617B1 (de
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Maximilian Preutenborbeck
Wilhelm Oehrl
Detlef Schelter
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/205—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage by means of a fluid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/12—Arrangements preventing snarls or inadvertent doubling of yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a suction air nozzle for a textile machine according to the preamble of claim 1.
  • suction air nozzles have long been known and described in numerous patent applications in connection with spinning machines or winders or the operating machinery associated with these textile machines.
  • Such suction air nozzles are used, for example, to keep the yarn tension constant during the winding operation or are used, for example, in spinning machines to store the yarn excess that temporarily occurs when the work stations are raised and to deliver them successively to the winding device of the relevant workstation.
  • DE-OS 1 785 321 a textile machine is described in which in the thread running direction just before the winding device, close to the regular thread running path, a suction nozzle is positioned.
  • the Saugluftdüse has in the region of its inlet opening in each case an upper and a lower guide pulley and acts on the current thread pneumatically such that forms between the guide rollers extending into the suction air thread loop.
  • the suction air nozzle ensures that the thread is always wound with a sufficiently large thread tension on a winding device.
  • a similar suction air nozzle for temporarily receiving a relatively large amount of yarn is also described in DE-AS 22 21 316 using the example of an open-end spinning machine or in EP 1 207 225 A2, which shows the use of such a suction nozzle on an air-spinning machine.
  • suction air nozzles described in the cited references generally have input openings which have their greatest extent in the direction of thread travel, wherein, as is apparent from DE-OS 1 785 321 or EP 1 207 225 A2, for example, the height of the input opening clearly shows its width surpasses.
  • the clear cross section of the nozzle body which essentially corresponds to the size and shape of the inlet opening, is constant from the inlet opening to an outlet opening in the region of a suction air connection.
  • Has constriction by which its clear cross-sectional area is divided into two sub-areas.
  • the diameter of the suction air nozzle is in the range of
  • DE 38 29 151 A1 discloses suction air nozzles whose nozzle bodies are curved in the axial direction.
  • the clear cross-sectional area has lateral faces, in which the thread strands of a sucked thread loop are to deposit defined.
  • suction air nozzles as they are known from DE 28 02 913 Al or DE 38 29 151 Al, although the problem of knot formation in long thread loops could be somewhat mitigated, but such suction air nozzles still have the disadvantage that in particular long thread loops within the Saug Kunststoffdüse due to lack of suction power or insufficient Saugkraftver whatsoever are not sufficiently stretched.
  • the present invention seeks to develop a Saugluftdüse that ensures that even longer thread loops are always reliably positioned in the Saugluftdüse and thereby stored so that knots or the like can be reliably avoided.
  • This object is achieved by a Saugluftdüse having the features described in claim 1.
  • the embodiment according to the invention of a suction air nozzle with a nozzle body whose light cross-section increases from an inlet opening in the axial direction to an end-side outlet opening has various advantages.
  • the resulting excess yarn is sucked in as a thread loop, which is pulled apart with increasing thread length, which significantly reduces the risk of knot formation.
  • the widening thread loop also forms a larger attack surface for the negative pressure flow, which leads to a very stable positioning of the thread loop in the suction air nozzle and thus to a sufficient thread tension.
  • the thread strands of the thread loop run, although acted upon by a relatively large suction force, thread-saving in the edge regions of the nozzle body.
  • the continuous, significant increase in the clear cross section of the edge regions leads to a calming of the suction air flow in these areas, with the result that the thread strands of the sucked thread loop run relatively gently along the walls of the edge regions.
  • tubular edge portions extend in the direction of the outlet opening of the nozzle body towards diverging.
  • Such a design leads to a continuous enlargement of the clear cross section of the central region of the nozzle body, which has a positive effect on both the receiving volume of the suction air nozzle and on the suction force acting on the thread.
  • a guide contour is arranged with side walls, between which the thread runs.
  • the side walls are curved outwards at the front.
  • the guide contour ensures that the thread which runs during the regular spinning operation, that is, while the yarn is manufactured in the spinning device on the winding device to a cross-wound bobbin, slightly spaced from the inlet opening of the Saug Kunststoffdüse, if necessary, that is, during the run-up of the job is safely sucked into the suction air nozzle.
  • FIG. 1 shows a workstation of an open-end spinning machine with a suction-air nozzle according to the invention for temporarily storing a thread loop
  • FIG. 3 shows the suction air nozzle in cross section, according to section III-III of FIG. 2,
  • FIG. 4 shows the suction air nozzle in cross section, according to section IV-IV of Fig. 2nd
  • FIG. 1 shows a perspective view of a generally designated by the reference numeral 1 point of an open-end
  • Such jobs 1, as is known, a variety of working components that allow the production of a thread 9 and the production of a cheese 8.
  • such jobs have one
  • the winding device 3 itself consists, as indicated in Fig. 1, of a creel 22 for rotatably supporting a cross-wound bobbin 8, preferably via a reversible single drive 31 drivable drive drum 23 and a Fadenchangier rally 24, which is driven for example via a stepper motor 32.
  • a yarn centering device in the form of a pivotally mounted centering plate 17 is also arranged in front of the Fadenchangier Anlagen 24, which can be folded when needed, that is, when re-spinning, defined by a drive 33 in the regular yarn path.
  • each of the work stations 1 may also be equipped with a paraffin device 37.
  • Such work stations 1 have a pivotally mounted suction air nozzle 4, which is adjustable by means of a stepping motor 6 between a thread receiving position lying in the region of the winding device 3 and a yarn transfer position lying in the region of the spinning device 2.
  • Each of the work stations 1 also has a workstation computer 25, which controls the various drives of the workstation, a thread monitor 26, which monitors the correct presence of the thread 9 during spinning, a mechanical thread storage device 35, which is acted upon by an electric drive 34 and a pneumatic working thread storage device 36 on.
  • the pneumatically operating thread storage device 36 is designed as a vacuum nozzle 5 which can be pressurized with negative pressure and which, as indicated in FIG. 1, preferably on a connecting piece 28 of a machine-long vacuum channel 30 is fixed, which in turn is connected to a (not shown) vacuum source.
  • FIG. 2 shows the suction-air nozzle 5 according to the invention, which is made, for example, by injection molding or blow-molding from plastic, in a side view and in a larger scale relative to FIG.
  • Saug Kunststoffdüse 5 consists of a
  • Nozzle body 12 which has an inlet opening 7 at the front and an outlet opening 10 at the end.
  • a guide contour 19 is also arranged, the side walls 20, 21 of which are curved slightly outwards in the front region.
  • the nozzle body 12 itself has, as shown in Figures 3 and 4, a central region 13 arranged in parallel
  • the tubular edge regions 16, 18 of the nozzle body 12 extend in the direction of the outlet opening 10 in a diverging manner, wherein at the same time, as shown in FIGS. 3 and 4, their clear cross-section QR increases.
  • the clear cross section of the edge regions 16, 18 is for example QR1, during which the clear cross section of the edge regions 16, 18 in the region of the section IV-IV is greater and, for example, QR2.
  • the clear cross section in the middle region 13 also increases somewhat.
  • the clear total cross-section Q of the suction air 5 is smallest in the region of its inlet opening 7 and continuously increases toward the outlet opening 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Saugluftdüse (5) für eine Textilmaschine zum Speichern einer Fadenlänge eines die Düsenöffnung passierenden laufenden Fadens, mit einem länglichen Düsenkörper, der einen lichten Querschnitt (QR) aufweist, der im Bereich seiner Mittellängsachse (11) über eine geringere Breite verfügt als in seinen rohrartig ausgebildeten Randbereichen (16,18) sowie einer Eingangsöffnung, die ihre größte Weite in Fadenlaufrichtung aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich der lichte Querschnitt (Q) des Düsenkörpers (12) der Saugluftdüse (5) von der Eingangsöffnung (7) des Düsenkörpers (12) in axialer Richtung zu einer endseitigen Austrittsöffnung (10) hin vergrößert.

Description

Saugluftdüse für eine Textilmaschine
Die Erfindung betrifft eine Saugluftdüse für eine Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Solche Saugluftdüsen sind im Zusammenhang mit Spinnmaschinen oder Spulmaschinen bzw. den diesen Textilmaschinen zugeordneten Bedienaggregaten seit langem bekannt und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen beschrieben.
Derartige Saugluftdüsen werden beispielsweise eingesetzt, um während des Spulbetriebes die Fadenspannung konstant zu halten oder dienen zum Beispiel bei Spinnmaschinen dazu, den beim Hochfahren der Arbeitsstellen temporär auftretenden Faden- überschuss zu speichern und sukzessiv an die Spulvorrichtung der betreffenden Arbeitsstelle abzugeben.
In der DE-OS 1 785 321 ist eine Textilmaschine beschrieben, bei der in Fadenlaufrichtung kurz vor der Spulvorrichtung, dicht neben dem regulären Fadenlaufweg, eine Saugluftdüse positioniert ist.
Die Saugluftdüse weist im Bereich ihrer Eingangsöffnung jeweils eine obere und eine untere Umlenkrolle auf und beaufschlagt den laufenden Faden pneumatisch derart, dass sich zwischen den Umlenkrollen eine in die Saugluftdüse hineinreichende Fadenschlaufe ausbildet.
Das heißt, die Saugluftdüse sorgt dafür, dass der Faden stets mit einer ausreichend großen Fadenspannung auf eine Spulvorrichtung gewickelt wird.
In der DE 40 27 210 Al ist eine Luftspinnmaschine beschrieben, deren Arbeitsstellen durch ein selbsttätig arbeitendes Bedienaggregat versorgt werden. Sowohl das fahrbare Bedienaggregat als auch die Arbeitsstellen der Luftspinnmaschine sind jeweils mit Saugluftdüsen ausgestattet.
Durch die im Bereich der Arbeitsstellen angeordnete Saugluftdüse soll dabei, wie vorstehend bereits erwähnt, der beim Hochfahren solcher Arbeitsstellen auftretende Fadenüberschuss vorübergehend zwischengespeichert werden.
Eine ähnliche Saugluftdüse zur temporären Aufnahme einer relativ großen Fadenmenge ist auch in der DE-AS 22 21 316 am Beispiel einer Offenend-Spinnmaschine beschrieben bzw. in der EP 1 207 225 A2, die den Einsatz einer solchen Saugluftdüse an einer Luftspinnmaschine zeigt.
Die in den vorgenannten Literaturstellen beschriebenen Saugluftdüsen verfügen in der Regel über Eingangsöffnungen, die ihre größte Erstreckung in Fadenlaufrichtung aufweisen, wobei, wie beispielsweise aus der DE-OS 1 785 321 oder der EP 1 207 225 A2 ersichtlich, die Höhe der Eingangsöffnung deren Breite deutlich übertrifft .
Bei diesen bekannten Saugluftdüsen ist der lichte Querschnitt des Düsenkörpers, der im Wesentlichen der Größe und Form der Eingangsöffnung entspricht, von der Eingangsöffnung bis zu einer Ausgangsöffnung im Bereich eines Saugluftanschlusses konstant.
Nachteilig bei diesen bekannten Saugluftdüsen ist nicht nur deren mangelnde Saugkraft, sondern bei diesen Saugluftdüsen besteht trotz eines in Fadenlaufrichtung länglichen Querschnitts stets die Gefahr, dass es zu Verdrehungen oder Verknotungen der eingesaugten Fadenschlaufe kommt, was den Betrieb der Arbeitsstellen empfindlich stören kann. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, die Form solcher
Saugluftdüsen bzw. den lichten Querschnitt derartiger
Saugluftdüsen so zu modifizieren, dass die Gefahr einer Knotenbildung verringert wird.
In der DE 28 02 913 Al ist beispielsweise eine Saugluftdüse beschrieben, deren Düsenkörper auf seiner gesamten Länge eine
Einengung aufweist, durch welche seine lichte Querschnittsfläche in zwei Teilflächen unterteilt wird.
Der Durchmesser der Saugluftdüse ist dabei im Bereich der
Einengung nur etwa halb so groß wie im Bereich der beiden
Teilflächen.
Des Weiteren sind durch die DE 38 29 151 Al Saugluftdüsen bekannt, deren Düsenkörper in axialer Richtung gekrümmt ausgebildet sind.
Auch hier weist die lichte Querschnittsfläche seitliche Teilflächen auf, in denen sich die Fadenstränge einer einsaugten Fadenschlaufe definiert ablegen sollen.
Durch Saugluftdüsen, wie sie durch die DE 28 02 913 Al oder die DE 38 29 151 Al bekannt sind, konnte das Problem der Knotenbildung bei langen Fadenschlaufen zwar etwas entschärft werden, solche Saugluftdüsen weisen jedoch nach wie vor den Nachteil auf, dass insbesondere lange Fadenschlaufen innerhalb der Saugluftdüse aufgrund mangelnder Saugkraft bzw. unzureichender Saugkraftverteilung nicht ausreichend sicher gespannt werden.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Saugluftdüse zu entwickeln, die sicherstellt, dass auch längere Fadenschlaufen jederzeit zuverlässig in der Saugluftdüse positioniert und dabei so abgelegt werden, dass Verknotungen oder dergleichen zuverlässig vermieden werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Saugluftdüse gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die erfindungsgemäße Ausführungsform einer Saugluftdüse mit einem Düsenkörper, dessen lichter Querschnitt sich von einer Eingangsöffnung in axialer Richtung zu einer endseitigen Austrittsöffnung hin vergrößert, hat verschiedene Vorteile. Während des Hochlaufens der Arbeitsstelle wird beispielsweise der entstehende Fadenüberschuss als Fadenschlaufe eingesaugt, die mit zunehmender Fadenlänge auseinander gezogen wird, was die Gefahr der Knotenbildung erheblich reduziert.
Gleichzeitig bildet die breiter werdende Fadenschlaufe auch eine größere Angriffsfläche für die Unterdruckströmung, was zu einer sehr stabilen Positionierung der Fadenschlaufe in der Saugluftdüse und damit zu einer ausreichenden Fadenspannung führt.
Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Vergrößerung des lichten Querschnittes des Düsenkörpers kontinuierlich erfolgt. Eine solche kontinuierliche Vergrößerung des lichten Querschnittes führt zu einer sehr gleichmäßigen Erhöhung der in der Saugluftdüse wirksamen Haltekraft, was sich positiv auf die Fadenschlaufe auswirkt.
Das heißt, die Fadenstränge der Fadenschlaufe laufen, obwohl durch eine relativ große Saugkraft beaufschlagt, fadenschonend in den Randbereichen des Düsenkörpers.
Wie im Anspruch 3 beschrieben, wird nicht nur der lichte Querschnitt des Mittelbereiches, der parallele Seitenwände aufweist, in Richtung auf die Austrittsöffnung des Düsenkörpers
-A- hin ständig größer, sondern auch der lichte Querschnitt der
Randbereiche.
Insbesondere die kontinuierliche, deutliche Vergrößerung des lichten Querschnitts der Randbereiche führt zu einer Beruhigung der Saugluftströmung in diesen Bereichen mit der Folge, dass die Fadenstränge der eingesaugten Fadenschlaufe relativ schonend an den Wandungen der Randbereiche entlang laufen.
Wie im Anspruch 4 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung außerdem vorgesehen, dass die rohrförmig ausgebildeten Randbereiche in Richtung der Austrittsöffnung des Düsenkörpers hin divergierend verlaufen. Eine solche Ausbildung führt zu einer kontinuierlichen Vergrößerung des lichten Querschnittes des Mittelbereiches des Düsenkörpers, die sich positiv sowohl auf das Aufnahmevolumen der Saugluftdüse als auch auf am Faden wirksame Saugkraft auswirkt .
Wie in den Ansprüchen 5 bis 7 beschrieben, ist im Bereich der Eingangsöffnung der Saugluftdüse eine Leitkontur mit Seitenwänden angeordnet, zwischen denen der Faden läuft. Die Seitenwände sind dabei frontseitig nach außen gekrümmt. Die Leitkontur stellt sicher, dass der Faden, der während des regulären Spinnbetriebes, das heißt, während der in der Spinnvorrichtung gefertigte Faden auf der Spulvorrichtung zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird, etwas beabstandet vor der Eintrittsöffnung der Saugluftdüse läuft, im Bedarfsfall, das heißt, während des Hochlaufes der Arbeitsstelle, sicher in die Saugluftdüse eingesaugt wird.
Durch die konvexe Krümmung der Seitenwände ist dabei gewährleistet, dass der Faden während des Spinnbetriebes stets exakt vor die Eingangsöffnung der Saugluftdüse geführt wird. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig.l eine Arbeitsstelle einer Offenend-Spinnmaschine mit einer erfindungsgemäßen Saugluftdüse zum temporären Speichern einer Fadenschlaufe,
Fig.2 die erfindungsgemäße Saugluftdüse in einem größeren Maßstab,
Fig.3 die Saugluftdüse im Querschnitt, gemäß Schnitt III-III der Fig. 2,
Fig.4 die Saugluftdüse im Querschnitt, gemäß Schnitt IV-IV der Fig. 2.
Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Arbeitsstelle einer Offenend-
Rotorspinnmaschine .
Derartige Arbeitsstellen 1 weisen, wie bekannt, eine Vielzahl von Arbeitskomponenten auf, die die Fertigung eines Fadens 9 sowie die Herstellung einer Kreuzspule 8 ermöglichen.
Solche Arbeitsstellen verfügen beispielsweise über eine
Offenend-Spinnvorrichtung 2 sowie über eine Spulvorrichtung 3.
Des weiteren weisen solche Arbeitsstellen eine Fadenabzugseinrichtung 27 auf, die sowohl das Abziehen des Fadens 9 aus der Offenend-Spinnvorrichtung 2 während des regulären Spinnbetriebes übernimmt, als auch beim Wiederanspinnen für die Rückführung des Fadenendes des von der Kreuzspule 8 zurückgeholten Fadens 9 in die Offenend-Spinnvorrichtung 2 sorgt.
Die Spuleinrichtung 3 selbst besteht, wie in Fig. 1 angedeutet, aus einem Spulenrahmen 22 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 8, einer vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 31 antreibbaren Antriebstrommel 23 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 24, die beispielsweise über einen Schrittmotor 32 angetrieben wird.
Im Ausführungsbeispiel ist vor der Fadenchangiereinrichtung 24 außerdem eine Fadenzentriereinrichtung in Form eines schwenkbar gelagerten Zentrierbleches 17 angeordnet, das im Bedarfsfall, das heißt, beim Wiederanspinnen, durch einen Antrieb 33 definiert in den regulären Fadenlaufweg geklappt werden kann. Optional kann jede der Arbeitsstellen 1 außerdem mit einer Paraffiniereinrichtung 37 ausgestattet sein.
Des Weiteren verfügen solche Arbeitsstellen 1 über eine schwenkbar gelagerte Saugluftdüse 4, die mittels eines Schrittmotors 6 definiert zwischen einer im Bereich der Spulvorrichtung 3 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich der Spinnvorrichtung 2 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist. Jede der Arbeitsstellen 1 weist außerdem einen Arbeitsstellenrechner 25, der die verschiedenen Antriebe der Arbeitsstelle ansteuert, einen Fadenwächter 26, der während des Spinnbetriebes die korrekte Anwesenheit des Fadens 9 überwacht, eine mechanische Fadenspeichereinrichtung 35, die durch einen elektrischen Antrieb 34 beaufschlagt wird sowie eine pneumatisch arbeitende Fadenspeichereinrichtung 36 auf. Die pneumatisch arbeitende Fadenspeichereinrichtung 36 ist dabei erfindungsgemäß als unterdruckbeaufschlagbare Saugluftdüse 5 ausgebildet, die, wie in Fig. 1 angedeutet, vorzugsweise auf einem Anschlussstutzen 28 eines maschinenlangen Unterdruckkanals 30 festgelegt ist, der seinerseits an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen ist.
Die erfindungsgemäße unterdruckbeaufschlagbare Saugluftdüse 5, die während des Hochfahrens der Arbeitsstelle 1 temporär die Fadenmenge speichert, die infolge unterschiedlicher Hochlaufgeschwindigkeiten von Offenend-Spinnvorrichtung 2 und Spulvorrichtung 3 entsteht, wird nachfolgend anhand der Figuren 2 - 4 näher erläutert.
Die Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Saugluftdüse 5, die beispielsweise im Spritzgussverfahren oder im Blasformverfahren aus Kunststoff gefertigt ist, in Seitenansicht und in einem gegenüber der Figur 1 größeren Maßstab.
Wie in Figur 2 angedeutet, besteht die Saugluftdüse 5 aus einem
Düsenkörper 12, der vorne eine Eingangsöffnung 7 sowie endseitig eine Austrittsöffnung 10 aufweist.
Im Bereich der Eingangsöffnung 7 ist außerdem eine Leitkontur 19 angeordnet, deren Seitenwände 20, 21 im vorderen Bereich etwas nach außen gekrümmt sind.
Der Düsenkörper 12 selbst weist, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, einen Mittelbereich 13 mit parallel angeordneten
Seitenwänden 14, 15 sowie rohrförmigen Randbereichen 16, 18 auf.
Wie insbesondere in Figur 2 anhand des Winkels α angedeutet, verlaufen die rohrförmigen Randbereiche 16, 18 des Düsenkörpers 12 in Richtung der Austrittsöffnung 10 divergierend, wobei gleichzeitig, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, deren lichter Querschnitt QR zunimmt.
Im Bereich des Schnittes III-III beträgt der lichte Querschnitt der Randbereiche 16, 18 beispielsweise QRl, während der der lichte Querschnitt der Randbereiche 16, 18 im Bereich des Schnittes IV-IV größer ist und beispielsweise QR2 beträgt. Wie aus den Figuren 3 und 4 weiter ersichtlich, nimmt auch der lichte Querschnitt im Mittelbereich 13 etwas zu.
Das heißt, der lichte Gesamtquerschnitt Q der Saugluftdüse 5 ist im Bereich seiner Eintrittsöffnung 7 am Kleinsten und vergrößert sich kontinuierlich zu der Austrittsöffnung 10 hin.

Claims

Patentansprüche :
1. Saugluftdüse für eine Textilmaschine zum Speichern einer Fadenlänge eines die Düsenöffnung passierenden laufenden Fadens, mit einem länglichen Düsenkörper, der einen lichten Querschnitt aufweist, der im Bereich seiner Mittellängsachse über eine geringere Breite verfügt als in seinen rohrartig ausgebildeten Randbereichen sowie einer Eingangsöffnung, die ihre größte Weite in Fadenlaufrichtung aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der lichte Querschnitt (Q) des Düsenkörpers (12) der Saugluftdüse (5) von der Eingangsöffnung (7) des Düsenkörpers (12) in axialer Richtung zu einer endseitigen Austrittsöffnung (10) hin vergrößert.
2. Saugluftdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergrößerung des lichten Querschnittes (Q) des Düsenkörpers (12) kontinuierlich erfolgt.
3. Saugluftdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmig ausgebildeten Randbereiche (16, 18) des Düsenkörpers (12) einen Querschnitt (QR) aufweisen, der in Richtung der Austrittsöffnung (10) des Düsenkörpers (12) hin größer wird.
4. Saugluftdüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmig ausgebildeten Randbereiche (16, 18) des Düsenkörpers (12) in Richtung der Austrittsöffnung (10) des Düsenkörpers (12) hin divergierend verlaufen.
5. Saugluftdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Eingangsöffnung (7) der Saugluftdüse (5) eine Leitkontur (19) angeordnet ist.
6. Saugluftdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitkontur (19) Seitenwände (20, 21) aufweist, zwischen denen der Faden (9) läuft.
7. Saugluftdüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (20, 21) frontseitig nach außen gekrümmt sind.
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EP (1) EP1954617B1 (de)
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BR (1) BRPI0618757A2 (de)
DE (1) DE102005055717A1 (de)
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