EP1953106B1 - Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats - Google Patents

Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats Download PDF

Info

Publication number
EP1953106B1
EP1953106B1 EP08001813A EP08001813A EP1953106B1 EP 1953106 B1 EP1953106 B1 EP 1953106B1 EP 08001813 A EP08001813 A EP 08001813A EP 08001813 A EP08001813 A EP 08001813A EP 1953106 B1 EP1953106 B1 EP 1953106B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforation
cylinder
substrate
perforation knife
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08001813A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1953106A2 (de
EP1953106A3 (de
Inventor
Robert Kersch
Ralf Losert
Wolfgang Dr. Zeller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1953106A2 publication Critical patent/EP1953106A2/de
Publication of EP1953106A3 publication Critical patent/EP1953106A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1953106B1 publication Critical patent/EP1953106B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/20—Acceleration or deceleration
    • B65H2513/23—Acceleration or deceleration angular

Definitions

  • the invention relates to a Querperforationsappel a folding apparatus of a printing press. Furthermore, the invention relates to a method for operating a Querperforationsappel a folding apparatus.
  • Folding machines of printing presses serve for the formation of folds on printed substrates, wherein in the case of folding machines known from the prior art, a web-shaped printing stock is usually first passed through a first longitudinal folding unit having at least one former, so as to form a longitudinal fold on the web-shaped and preferably not yet severed printing substrate , Starting from the first longitudinal folding unit, the web-shaped printing material is guided in the direction of a cross-cutting unit, which comprises at least one cutting blade cylinder. In the area of the cross-cutting unit copies are separated from the web-shaped substrate. The separated copies are guided a Querfalzmaschine comprising at least one folding blade cylinder and a jaw cylinder.
  • the separated in the cross cutting unit from the web-shaped substrate copies are moved by the folding blade cylinder in the direction of the jaw cylinder and transferred to form a first transverse fold from the folding blade cylinder to the jaw cylinder.
  • second Querfalze can be formed between the jaw cylinder and a gripper cylinder, which cooperates with the jaw cylinder.
  • the copies thus provided with a longitudinal fold and with at least one transverse fold reach, starting from the transverse folding unit, into the region of a second longitudinal folding unit, which usually comprises a plurality of folding tables.
  • second longitudinal folds are formed on the already pre-folded copies, which run parallel to the longitudinal fold formed in the first longitudinal folding unit.
  • a so-called magazine structure may also be present, wherein in the magazine structure no longitudinal folding but longitudinal separation of the printing material takes place.
  • a transverse perforation unit and preferably also a longitudinal perforation unit are arranged between the first longitudinal folding unit or the magazine assembly and the perforated in the region of the first L jossfalzü or in the region of the magazine structure in the longitudinal direction severed substrate.
  • the respective perforations aid the formation of transverse creases in the cross-folding unit downstream of the first longitudinal folding unit or the magazine assembly and the formation of longitudinal creases in the second longitudinal folding unit downstream of the transverse folding unit.
  • the present invention relates to a Querperforationsappel a folding apparatus and a method for operating such Querperforationshim, wherein known from practice Querperforationsiseren having a perforating at least Perforiermesserzylinder and cooperating with the Perforiermesserzylinder counter cylinder.
  • a web-shaped printing material is moved through a gap formed between the perforating cylinder and the counter-cylinder at a defined speed.
  • the international application WO 98/12027 A1 discloses a cross perforator for a web wherein the web is passed between a perforator cylinder and a constant peripheral speed rotating impression cylinder and the web partially wraps around the impression cylinder.
  • a Perforiermesser located on Perforiermesserzylinder is rotated by a motor and brought into engagement with the web and the impression cylinder and then remains in a rest position.
  • the present invention seeks to provide a novel Querperforationsappel a folding apparatus of a printing press and a method for operating a Querperforationsappel a folding apparatus.
  • a Querperforationsaku according to claim 1.
  • the Perforiermesserzylinder and the counter-cylinder are driven by a drive that during each passage of the or each Perforationsmessers by the printing material, a peripheral speed of the Perforiermesserzylinders and the counter-cylinder are approximately constant, and that before Each passage of the or each Perforationsmessers by the printing material, an acceleration ramp of the Perforiermessers and the counter-cylinder for all Perforationsvortician are approximately equal.
  • the Perforiermesserzylinder is driven such that when a standing for its acceleration ramps peripheral portion is not sufficient to ensure for all Perforationsvor réelle approximately the same acceleration ramps, the Pertoriermesserzyünder back or back is rotatable.
  • the available for the Bescheun onlysrampen peripheral portion can be increased.
  • Fig. 1 shows a highly schematic section of a folder in the region of a Querperforationsappel 10 and a Querperforation unit 10 downstream cross cutting unit 11, wherein a reflection material 12 is transported in the direction of arrow 13 at a defined transport speed through the Querperforationsappel 10.
  • the transverse perforation unit 10 comprises a Perforiermesserzylinder 14 and cooperating with the Perforiermesserzylinder 14 counter-cylinder 15, wherein the web-shaped substrate 12 is conveyed to the formation of transverse perforations at the same between the Perforiermesserzylinder 14 and the counter-cylinder 15 therethrough.
  • the printing substrate 12 reaches the region of the cross cutting unit 11, whereby 12 copies 16 can be separated in the region of the cross cutting unit 11 by cross cutting from the web-shaped printing material.
  • the cross-cutting unit 11 is preferably arranged downstream of a Querfalzü.
  • the transverse perforation unit 10 is preferably preceded by a longitudinal folding unit or a magazine assembly. According to Fig. 1
  • the printing substrate 12 is guided over a plurality of deflection rollers 17 and tension rollers 18.
  • the Perforiermesserzylinder 14 are distributed over the circumference of the same distributed two perforation 19, which are diametrically opposed to the Perforiermesserzylinder 14.
  • the perforation 19 dive when perforating the printing material 12 in corresponding grooves 20 of the counter-cylinder 15 a.
  • the Perforiermesserzylinder 14 is driven by a drive 23 and the counter-cylinder 15 is driven by a drive 25, wherein the drive 23 of the Perforiermesserzylinders 14, a drive controller 22 and the drive 25 of the counter-cylinder 15 is associated with a drive controller 24.
  • the drive controllers 22 and 24 regulate the drives 23 and 25 of perforator cylinder 14 and counter cylinder 15 in such a way that they follow a desired movement profile, wherein the desired movement profile for the two drive controllers 22 and 24 is determined by a device 21.
  • the drive controllers 22 and 24 compare an actual movement of the drives 23 and 25, which is measured by encoders 26 and 27, with the predetermined by the device 21 Sollschulsprofil, the drive controller 22 and 24, the drives 23 and 25 drive such that the actual movement follows the target motion profile.
  • the Perforiermesserzylinder 14 is driven by the drive 23 such that during each passage of the perforation 19 by the substrate 12, a peripheral speed of the Perforiermesserzylinders 14 is approximately constant, and that continue before each passage of each perforation 19 by the substrate 12th an acceleration ramp of the Perforiermesserzylinders 14 is approximately the same for all Perforationsvor réelle. This ensures that all perforations are done with the same accuracy.
  • the Perforiermesserzylinder 14 is preferably driven so that during each passage of each Perforationsmessers 19 by the substrate 12 corresponds to the peripheral speed of the Perforiermesserzylinders 14 or a tip of the respective perforation 19 in about the transport speed of the printing material 12 by the Querperforationsaku 10.
  • the peripheral speed of the Perforiermesserzylinders 14 over the entire production is not constant, but only during the passage of each perforation 19 by the substrate 12.
  • the Perforiermesserzylinder 14 Before and after each passage of a perforation 19 by the substrate 12, the Perforiermesserzylinder 14 is positive and negatively acceleratable.
  • a positive acceleration means an increase of the peripheral speed
  • a negative acceleration means a decrease of the peripheral speed.
  • the Perforiermesserzylinder 14 is rotatable backwards.
  • the reverse rotation provides a certain positional projection, which is utilized in the acceleration in the next transverse perforation, so that the condition of a same change in position per unit time is met for each perforation.
  • the counter-cylinder 15 can be driven by the drive 25 analogously to the Perforiermesserzylinder 14. Accordingly, during each passage of a perforation blade 19 through the printing substrate, a circumferential speed of the countercylinder 15 is approximately constant. Furthermore, before each passage of a perforation blade 19 through the printing substrate 12, an acceleration ramp of the countercylinder 15 is approximately the same for all perforation processes.
  • the counter-cylinder 15 is driven by the drive 25 in such a way that the peripheral speed of the counter-cylinder corresponds approximately to the circumferential speed of the perforating-blade cylinder 14 or a tip of the respective perforation blade 19 during each perforation process. During each perforation process, the circumferential speed of the counter-cylinder 15 thus corresponds approximately to the transport speed of the printing material 12 through the transverse perforation unit 10.
  • Fig. 1 are for the Perforiermesserzylinder 14 and the counter-cylinder 15 separate drives 23 and 25 available. In contrast, it is also possible to drive the counter-cylinder via the drive associated with the perforating cylinder.
  • Fig. 2 schematically shows an exemplary movement profile of a Perforiermesserzylinders 14 of a Querperforationshim invention in the form of a normalized Drehlagesollprofils 28 depending on a Leitachsenburnwinkels 29th
  • the peripheral speed of the perforating cylinder 14 is approximately equal to the peripheral speed of the counter-cylinder 15, the two cylinders are therefore operated uniformly, so that they have an approximately identical following error.
  • Propulsion and control properties that have an influence on the change with time of the following error can be matched to one another with the invention, even with successive transverse perforations with different distances, so that a uniformly high perforation accuracy is achieved.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats.
  • Falzapparate von Druckmaschinen dienen der Ausbildung von Falzen an bedruckten Bedruckstoffen, wobei bei aus dem Stand der Technik bekannten Falzapparaten ein bahnförmiger Bedruckstoff üblicherweise zuerst durch eine mindestens einen Falztrichter aufweisende erste Längsfalzeinheit geführt wird, um so am bahnförmigen sowie vorzugsweise noch nicht durchtrennten Bedruckstoff einen Längsfalz auszubilden. Ausgehend von der ersten Längsfalzeinheit wird der bahnförmige Bedruckstoff in Richtung auf eine Querschneideeinheit geführt, die zumindest einen Schneidmesserzylinder umfasst. Im Bereich der Querschneideeinheit werden vom bahnförmigen Bedruckstoff Exemplare abgetrennt. Die abgetrennten Exemplare werden einer Querfalzeinheit geführt, die zumindest einen Falzmesserzylinder sowie einen Falzklappenzylinder umfasst. Die im Bereich der Querschneideeinheit vom bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten Exemplare werden vom Falzmesserzylinder in Richtung auf den Falzklappenzylinder bewegt und unter Ausbildung eines ersten Querfalzes vom Falzmesserzylinder an den Falzklappenzylinder übergeben. Weitere, zweite Querfalze sind zwischen dem Falzklappenzylinder und einem Greiferzylinder ausbildbar, der mit dem Falzklappenzylinder zusammenwirkt. Die so mit einem Längsfalz sowie mit mindestens einem Querfalz versehenen Exemplare gelangen ausgehend von der Querfalzeinheit in den Bereich einer zweiten Längsfalzeinheit, die üblicherweise mehrere Falztische umfasst. Im Bereich der zweiten Längsfalzeinheit werden an den bereits vorgefalzten Exemplaren zweite Längsfalze ausgebildet, die parallel zu dem in der ersten Längsfalzeinheit ausgebildeten Längsfalz verlaufen.
  • An Stelle der ersten Längsfalzeinheit kann auch ein sogenannter Magazinaufbau vorhanden sein, wobei im Magazinaufbau keine Längsfalzung sondern eine Längstrennung des Bedruckstoffs erfolgt.
  • Bei aus dem Stand der Technik bekannten Falzapparaten ist zwischen der ersten Längsfalzeinheit bzw. dem Magazinaufbau und der Querschneideeinheit eine Querperforationseinheit sowie vorzugsweise auch eine Längsperforationseinheit angeordnet, um den im Bereich der ersten Längsfalzeinheit vorgefalzten oder den im Bereich des Magazinaufbaus in Längsrichtung durchtrennten Bedruckstoff zu perforieren. Die jeweiligen Perforationen unterstützen die Ausbildung von Querfalzen in der Querfalzeinheit, die der ersten Längsfalzeinheit oder dem Magazinaufbau nachgeordnet ist, sowie die Ausbildung von Längsfalzen in der zweiten Längsfalzeinheit, die der Querfalzeinheit nachgeordnet ist.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine Querperforationseinheit eines Falzapparats sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Querperforationseinheit, wobei aus der Praxis bekannte Querperforationseinheiten einen mindestens ein Perforationsmesser tragenden Perforiermesserzylinder und einen mit dem Perforiermesserzylinder zusammenwirkenden Gegenzylinder aufweisen. Zur Ausbildung von Querperforationen wird ein bahnförmiger Bedruckstoff durch einen zwischen dem Perforiermesserzylinder und dem Gegenzylinder ausgebildeten Spalt mit einer definierten Geschwindigkeit hindurch bewegt.
  • Bei aus der Praxis bekannten Querperforationseinheiten werden während der gesamten Produktion der Perforiermesserzylinder sowie der Gegenzylinder mit einer konstanten Drehzahl und damit konstanten Umfangsgeschwindigkeit betrieben. So sind mit einer hohen Genauigkeit Querperforationen in den Bedruckstoff einbringbar.
  • Ein wesentlicher Nachteil der konstanten Umfangsgeschwindigkeit von Perforiermesserzylinder sowie Gegenzylinder besteht darin, dass bei einer Änderung der Anzahl sowie der Lage und damit des Abstands von Querperforationen je von dem bahnförmigen Bedruckstoff abzutrennendem Exemplar am Perforiermesserzylinder und Gegenzylinder aufwendige Änderungen an der Mechanik, so z. B. ein Wechsel der Perforationsmesser oder des gesamten Perforiermesserzylinders sowie Gegenzylinders, durchgeführt werden müssen. Aus der Praxis bekannte Querperforationseinheiten verfügen demnach über eine eingeschränkte Flexibilität.
  • Die internationale Anmeldung WO 98112027 A1 offenbart eine Querperforationseinrichtung für eine Bahn, wobei die Bahn zwischen einem Perforiermesserzylinder und einem mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit drehenden Gegendruckzylinder hindurchgeführt wird und die Bahn den Gegendruckzylinder teilweise umschlingt. Ein am Perforiermesserzylinder befindliches Perforiermesser wird durch einen Motor rotiert und in Eingriff mit der Bahn sowie dem Gegendruckzylinder gebracht und verbleibt danach in einer Ruheposition.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Querperforationseinheit gemäß Anspruch 1 gelöst Erfindungsgemäß sind der Perforiermesserzylinder und der Gegenzylinder derart von einem Antrieb angetrieben, dass während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders und des Gegenzylinders in etwa konstant sind, und dass weiterhin vor jedem Durchgang des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff eine Beschleunigungsrampe des Perforiermessers und des Gegenzylinders für alle Perforationsvorgänge in etwa gleich sind.
  • Vorzugsweise ist der Perforiermesserzylinder derart angetrieben, dass dann, wenn ein für dessen Beschleunigungsrampen zur Verfügung stehender Umfangsabschnitt nicht ausreicht, um für alle Perforationsvorgänge in etwa gleiche Beschleunigungsrampen zu gewährleisten, der Pertoriermesserzyünder zurück bzw. rückwärts drehbar ist. Hierdurch kann der für die Beschteunigungsrampen zur Verfügung stehender Umfangsabschnitt vergrößert werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats ist im unabhängigen Anspruch 10 definiert.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einem Falzapparat einer Druckmaschine im Bereich einer erfindungsgemäßen Querperforationseinheit und einer der Querperforationseinheit nachgeordneten Querschneideeinheit; und
    Fig. 2:
    ein Beispiel eines Bewegungsprofils für den Perforiermesserzylinder in Abhängigkeit einer Leitachslage.
  • Fig. 1 zeigt einen stark schematisierten Ausschnitt aus einem Falzapparat im Bereich einer Querperforationseinheit 10 und einer der Querperforationseinheit 10 nachgeordneten Querschneideeinheit 11, wobei ein Beruckstoff 12 in Richtung des Pfeils 13 mit einer definierten Transportgeschwindigkeit durch die Querperforationseinheit 10 transportiert wird.
  • Die Querperforationseinheit 10 umfasst einen Perforiermesserzylinder 14 sowie einen mit dem Perforiermesserzylinder 14 zusammenwirkenden Gegenzylinder 15, wobei der bahnförmige Bedruckstoff 12 zur Ausbildung von Querperforationen an demselben zwischen dem Perforiermesserzylinder 14 und dem Gegenzylinder 15 hindurch gefördert wird. Nach Ausbildung der Querperforationen gelangt der Bedruckstoff 12 in den Bereich der Querschneideeinheit 11, wobei im Bereich der Querschneideeinheit 11 durch Querschneiden vom bahnförmigen Bedruckstoff 12 Exemplare 16 abtrennbar sind.
  • Der Querschneideeinheit 11 ist vorzugsweise eine Querfalzeinheit nachgeordnet. Der Querperforationseinheit 10 ist vorzugsweise eine Längsfalzeinheit oder ein Magazinaufbau vorgeschaltet. Gemäß Fig. 1 wird der Bedruckstoff 12 beim Transport desselben über mehrere Umlenkwalzen 17 sowie Zugwalzen 18 geführt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind dem Perforiermesserzylinder 14 über den Umfang desselben verteilt zwei Perforationsmesser 19 zugeordnet, die sich diametral am Perforiermesserzylinder 14 gegenüber liegen. Die Perforationsmesser 19 tauchen beim Perforieren des Bedruckstoffs 12 in entsprechende Nuten 20 des Gegenzylinders 15 ein.
  • Der Perforiermesserzylinder 14 wird von einem Antrieb 23 und der Gegenzylinder 15 wird von einem Antrieb 25 angetrieben, wobei dem Antrieb 23 des Perforiermesserzylinders 14 ein Antriebregler 22 und dem Antrieb 25 des Gegenzylinders 15 ein Antriebregler 24 zugeordnet ist. Die Antriebregler 22 und 24 regeln die Antriebe 23 und 25 von Perforiermesserzylinder 14 und Gegenzylinder 15 derart, dass dieselben einem Sollbewegungsprofil folgen, wobei das Sollbewegungsprofil für die beiden Antriebregler 22 und 24 von einer Einrichtung 21 vorgegeben wird. Die Antriebregler 22 und 24 vergleichen eine Istbewegung der Antriebe 23 und 25, die von Gebern 26 und 27 messtechnisch erfasst wird, mit dem von der Einrichtung 21 vorgegebenen Sollbewegungsprofil, wobei die Antriebregler 22 und 24 die Antriebe 23 und 25 derart ansteuern, dass die Istbewegung dem Sollbewegungsprofil folgt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist der Perforiermesserzylinder 14 vom Antrieb 23 derart angetrieben, dass während jedes Durchgangs der Perforationsmesser 19 durch den Bedruckstoff 12 eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders 14 in etwa konstant ist, und dass weiterhin vor jedem Durchgang jedes Perforationsmessers 19 durch den Bedruckstoff 12 eine Beschleunigungsrampe des Perforiermesserzylinders 14 für alle Perforationsvorgänge in etwa gleich ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass alle Perforationsvorgänge mit der gleichen Genauigkeit erfolgen.
  • Der Perforiermesserzylinder 14 ist vorzugsweise derart angetrieben, dass während jedes Durchgangs jedes Perforationsmessers 19 durch den Bedruckstoff 12 die Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders 14 oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers 19 in etwa der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 12 durch die Querperforationseinheit 10 entspricht.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist demnach die Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders 14 über die gesamte Produktion nicht konstant, sondern ausschließlich während des Durchgangs jedes Perforationsmessers 19 durch den Bedruckstoff 12. Vor und nach jedem Durchgang eines Perforationsmessers 19 durch den Bedruckstoff 12 ist der Perforiermesserzylinder 14 positiv und negativ beschleunigbar. Unter einer positiven Beschleunigung ist eine Zunahme der Umfangsgeschwindigkeit, unter einer negativen Beschleunigung eine Abnahme der Umfangsgeschwindigkeit zu verstehen.
  • Dann, wenn ein für die Beschleunigungsrampen zur Verfügung stehender Umfangsabschnitt des Perforiermesserzylinders 14 nicht ausreicht, um für alle Perforationsvorgänge in etwa gleiche Beschleunigungsrampen zu gewährleisten, ist der Perforiermesserzylinder 14 zurück bzw. rückwärts drehbar. Hierdurch kann der für die Beschleunigungsrampen zur Verfügung stehende Umfangsabschnitt des Perforiermesserzylinders 14 vergrößert bzw. verlängert werden.
  • Mit der vorliegenden Erfindung kann unabhängig von einer Bewegungsform eines Perforiermesserzylinders 14 und damit unabhängig von der Position und dem Abstand von Querperforationen während jedes Perforationsvorgangs sowie unmittelbar vor jedem Perforationsvorgang eine gleiche Lageänderung pro Zeiteinheit realisiert werden. Bei Bewegungsformen, die weniger Lageänderung pro Zeit bedürfen, ist der Perforiermesserzylinder 14 rückwärts drehbar. Das Rückwärtsdrehen verschafft einen gewissen Lagevorsprung, der beim Beschleunigen in die nächste Querperforation ausgenutzt wird, so dass die Bedingung einer gleichen Lageänderung pro Zeiteinheit für jeden Perforationsvorgang erfüllt ist.
  • Der Gegenzylinder 15 ist analog zum Perforiermesserzylinder 14 vom Antrieb 25 antreibbar. Während jedes Durchgangs eines Perforationsmessers 19 durch den Bedruckstoff ist demnach eine Umfangsgeschwindigkeit des Gegenzylinders 15 in etwa konstant, weiterhin ist vor jedem Durchgang eines Perforationsmessers 19 durch den Bedruckstoff 12 eine Beschleunigungsrampe des Gegenzylinders 15 für alle Perforationsvorgänge in etwa gleich. Der Gegenzylinder 15 ist derart vom Antrieb 25 angetrieben, dass während jedes Perforationsvorgangs die Umfangsgeschwindigkeit des Gegenzylinders in etwa der Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders 14 oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers 19 entspricht. Während jedes Perforationsvorgangs entspricht die Umfangsgeschwindigkeit des Gegenzylinders 15 damit in etwa der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 12 durch die Querperforationseinheit 10.
  • Weiterhin ist in Übereinstimmung zum Perforiermesserzylinder 14 der Gegenzylinder 15 derart angetrieben, dass dann, wenn ein für dessen Beschleunigungsrampen zur Verfügung stehender Umfangsabschnitt nicht ausreicht, um für alle Perforationsvorgänge in etwa gleiche Beschleunigungsrampen zu gewährleisten, der Gegenzylinder 15 zurück bzw. rückwärts drehbar ist.
  • Gemäß Fig. 1 sind für den Perforiermesserzylinder 14 sowie den Gegenzylinder 15 separate Antriebe 23 und 25 vorhanden. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, den Gegenzylinder über den dem Perforiermesserzylinder zugeordneten Antrieb anzutreiben.
  • Fig. 2 zeigt schematisiert ein exemplarisches Bewegungsprofil eines Perforiermesserzylinders 14 einer erfindungsgemäßen Querperforationseinheit in Form eines normierten Drehlagesollprofils 28 in Abhängigkeit eines Leitachsendrehwinkels 29.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 führt der Perforiermesserzylinder 14 je voller Umdrehung der Leitachse fünf Querperforationen aus, wobei nach Ausführung der fünften Querperforation in einem Winkelbereich 30 zwischen in etwa 300 und 350° des Leitachsendrehwinkels der Perforiermesserzylinder 14 zurück bzw. rückwärts gedreht wird, um für einen nachfolgenden Perforationsvorgang eine in etwa gleiche Beschleunigungsrampe zu gewährleisten wie für alle anderen Perforationsvorgänge.
  • Wie bereits erwähnt, entspricht die Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders 14 in etwa der Umfangsgeschwindigkeit des Gegenzylinders 15, die beiden Zylinder werden demnach gleichförmig betrieben, so dass dieselben einen annähernd identischen Schleppabstand aufweisen. Antriebs- und regelungstechnische Eigenschaften, die einen Einfluss auf die zeitliche Änderung des Schleppabstands haben, können mit der Erfindung auch bei aufeinander folgenden Querperforationen mit unterschiedlichen Abständen so aneinander angeglichen werden, dass eine gleichmäßig hohe Perforationsgenauigkeit erreicht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Querperforationseinheit
    11
    Querschneideeinheit
    12
    Bedruckstoff
    13
    Transportrichtung
    14
    Perforiermesserzylinder
    15
    Gegenzylinder
    16
    Exemplar
    17
    Umlenkwalze
    18
    Zugwalze
    19
    Perforationsmesser
    20
    Nut
    21
    Einrichtung
    22
    Antriebsregler
    23
    Antrieb
    24
    Antriebsregler
    25
    Antrieb
    26
    Geber
    27
    Geber
    28
    Drehlagesollprofil
    29
    Leitachsendrehwinkel
    30
    Winkelbereich

Claims (9)

  1. Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine, mit einem mindestens ein Perforationsmesser tragenden Perforiermesserzylinder und einem mit dem Perforiermesserzylinder zusammenwirkenden Gegenzylinder, wobei zur Ausbildung von Querperforationen ein bahnförmiger Bedruckstoff zwischen dem Perforiermesserzylinder und dem Gegenzylinder hindurch bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Perforiermesserzylinder (14) und der Gegenzylinder (15) derart von einem Antrieb angetrieben sind, dass während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers (19) durch den Bedruckstoff (12) eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzyfinders (14) und des Gegenzylinders (15) in etwa konstant sind, und dass weiterhin vor jedem Durchgang des oder jedes Perforationsmessers (19) durch den Bedruckstoff (12) eine Beschleunigungsrampe des Perforiermesserzylinders (14) und des Gegenzylinders (15) für alle Perforationsvorgänge in etwa gleich sind.
  2. Querperforationseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Perforiermesserzylinder (14) derart angetrieben ist, dass dann, wenn ein für dessen Beschleunigungsrampen zur Verfügung stehender Umfangsabschnitt nicht ausreicht, um für alle Perforationsvorgänge in etwa gleiche Beschleunigungsrampen zu gewährleisten, der Perforiermesserzylinder (14) zurück bzw. rückwärts drehbar ist.
  3. Querpertorationseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Perforiermesserzylinder (14) derart angetrieben ist, dass während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers (19) durch den Bedruckstoff die Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers (19) in etwa der Geschwindigkeit des Bedruckstoffs (12) entspricht.
  4. Querperforationseinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor und nach dem jedem Durchgang des oder jedes Perforationsmessers (19) durch den Bedruckstoff der Perforiermesserzylinder (14) positiv beschleunigbar und negativ beschleunigbar ist.
  5. Querperforationseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenzylinder (15) derart angetrieben ist, dass dann, wenn ein für dessen Beschleunigungsrampen zur Verfügung stehender Umfangsabschnitt nicht ausreicht, um für alle Perforationsvorgänge in etwa gleiche Beschleunigungsrampen zu gewährleisten, der Gegenzylinder zurück bzw. rückwärts drehbar ist.
  6. Querperforationseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenzylinder (15) derart angetrieben ist, dass während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff die Umfangsgeschwindigkeit des Gegenzylinders in etwa die Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers entspricht.
  7. Querperforationseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenzylinder (15) derart angetrieben ist, dass während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff die Umfangsgeschwindigkeit des Gegenzylinders in etwa der Geschwindigkeit des Bedruckstoffs entspricht.
  8. Querperforationseinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor und nach dem jedem Durchgang des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff der Gegenzylinder (15) des Perforiermesserzylinders (14) positiv beschleunigbar und negativ beschleunigbar ist.
  9. Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine, wobei die Querperforationseinheit einen mindestens ein Perforationsmesser tragenden Perforiermesserzylinder und einen mit dem Perforiermesserzylinder zusammenwirkenden Gegenzylinder aufweist, und wobei zur Ausbildung von Querperforationen ein bahnförmiger Bedruckstoff zwischen dem Perforiermesserzylinder und dem Gegenzylinder hindurch bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Perforiermesserzylinder derart angetrieben wird, dass zumindest während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff die Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders in etwa konstant ist, und dass weiterhin vor jedem Durchgang des oder jedes Pertorationsmessers durch den Bedruckstoff eine Beschleunigungsrampe des Perforiermesserzylinders für alle Perforationsvorgänge in etwa gleich ist, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders (14) in etwa der Umfangsgeschwindigkeit des Gegenzylinders (15) entspricht.
EP08001813A 2007-02-01 2008-01-31 Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats Not-in-force EP1953106B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007005009A DE102007005009A1 (de) 2007-02-01 2007-02-01 Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1953106A2 EP1953106A2 (de) 2008-08-06
EP1953106A3 EP1953106A3 (de) 2009-08-12
EP1953106B1 true EP1953106B1 (de) 2011-12-14

Family

ID=39361362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08001813A Not-in-force EP1953106B1 (de) 2007-02-01 2008-01-31 Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1953106B1 (de)
AT (1) ATE537097T1 (de)
DE (1) DE102007005009A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009013850A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-23 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungswalze
DE102009054766A1 (de) * 2009-12-16 2011-06-22 manroland AG, 63075 Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von aus mehreren Papierlagen bestehenden Druckprodukten
IT1397984B1 (it) 2010-02-08 2013-02-04 Tecnau Srl Equipaggiamento di perforazione trasversale al volo per moduli continui in movimento

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI810219L (fi) * 1980-01-31 1981-08-01 Beloit Corp Cyklisk elektrodrivanordning foer skaermaskin foer fin- och beskiktat papper
JPS60142936U (ja) * 1984-03-02 1985-09-21 リョービ株式会社 印刷機等における横ミシン装置又は番号器等の天地方向位置合せ装置
DE3636246A1 (de) * 1986-10-24 1988-05-05 Roland Man Druckmasch Falzapparat mit einer vorrichtung zum querperforieren
DE4230938C2 (de) * 1992-09-16 1995-10-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur In-Line-Perforation durchlaufender Materialbahnen
DE4327466A1 (de) * 1993-08-16 1995-02-23 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Querperforieren
EP1047532A1 (de) * 1996-09-17 2000-11-02 Delphax Systems Vorrichtung zum querperforieren mit wählbarer phasenstellung
ATE219466T1 (de) * 1998-08-18 2002-07-15 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und vorrichtung zur perforation von materialbahnen
DE19931917A1 (de) * 1999-07-08 2001-01-11 Heidelberger Druckmasch Ag System zur Zustellung von Falz- und Perforationsvorrichtungen in einem Falzapparat
JP3387842B2 (ja) * 1999-01-11 2003-03-17 株式会社安川電機 電子カム方式ロータリカッタ制御方法および電子カム曲線生成方法
DE19935022A1 (de) * 1999-07-26 2001-02-01 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Phasenverstellung von Perforiereinrichtungen abhängig vom Falzmodus
JP4601753B2 (ja) * 2000-01-24 2010-12-22 株式会社小森コーポレーション 輪転印刷機用ミシン目装置の駆動機構
DE10128122A1 (de) * 2001-06-09 2002-12-12 Roland Man Druckmasch Antrieb für einen Falzapparat
DE10213978A1 (de) * 2002-03-28 2003-10-09 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Querschneiden einer laufenden Bahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP1953106A2 (de) 2008-08-06
DE102007005009A1 (de) 2008-08-07
EP1953106A3 (de) 2009-08-12
ATE537097T1 (de) 2011-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1925579B1 (de) Schwertfalzmaschine mit vorgelagertem Taschenfalzwerk und Verfahren zum Falzen von Bogen aus flächigem Bedruckstoff
EP0553679B1 (de) Einrichtung zur Entnahme von Probeexemplaren in einem Falzapparat
EP2214904B1 (de) Rollendruckmaschine
EP1688381A1 (de) Falzapparat für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP1953106B1 (de) Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats
EP1964804A2 (de) Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats
EP0931748B1 (de) Punkturloser Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
EP1116560B1 (de) Schneidevorrichtung mit variabler Abschnittslänge
EP3009267B1 (de) Verfahren zur herstellung von druckprodukten
EP1839858B1 (de) Falzapparat einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben
EP1972587B1 (de) Einrichtung zum Sammeln von Druckprodukten auf einem Sammelzylinder
EP2748003B1 (de) Verfahren zur festlegung einer jeweiligen position von mindestens einem satzspiegel auf einer in einer druckmaschine mit mindestens einem druckbild zu bedruckenden materialbahn
DE102016201747A1 (de) Verfahren zum registergenauen Bearbeiten einer Bahn
DE102015200309A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Bedruckstoff
EP1862303A2 (de) Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE10055586A1 (de) Vorrichtung zum Erfassen flachen Materials auf einer Transportfläche
EP4282657A1 (de) Falzapparat einer offset-rollendruckmaschine und offset-rollendruckmaschine
EP1849730B1 (de) Falzapparat
DE102017202941A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Siebdruckmaschine
DE10209213A1 (de) Transportvorrichtung
DE102016200481B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Be- und/oder Verarbeitung bahnförmigen Bedruckstoffs
EP1923344B1 (de) Falzapparat einer Druckmaschine
DE102013223755B4 (de) Falzapparat für eine in unterschiedlichen Produktionen unterschiedliche Druckerzeugnisse produzierende Rollendruckmaschine
DE102013214785A1 (de) Verfahren zum Korrigieren trapezförmiger Passerabweichungen
DE102014207835C5 (de) Verfahren und Druckmaschine zur Herstellung von Druckprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 35/08 20060101AFI20080519BHEP

Ipc: B65H 45/30 20060101ALI20090708BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20100206

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100506

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 35/08 20060101AFI20110527BHEP

Ipc: B65H 45/30 20060101ALI20110527BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008005810

Country of ref document: DE

Effective date: 20120209

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20111214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20111214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: MANROLAND A.G.

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120414

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008005810

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120416

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

26N No opposition filed

Effective date: 20120917

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008005810

Country of ref document: DE

Effective date: 20120917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120325

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 537097

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Effective date: 20171019

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008005810

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND GOSS WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, 86153 AUGSBURG, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190123

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20190124

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008005810

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200801

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131