DE19931917A1

DE19931917A1 - System zur Zustellung von Falz- und Perforationsvorrichtungen in einem Falzapparat

Info

Publication number: DE19931917A1
Application number: DE1999131917
Authority: DE
Inventors: Pierre Hoynant
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Goss International Montataire SA
Priority date: 1999-07-08
Filing date: 1999-07-08
Publication date: 2001-01-11

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum seitlichen Bewegen von Falz- und Perforierkomponenten in einem Falzapparat der mindestens einer Längsfalzeinrichtung (2) und einem Schneidzylinder (8) ausgestattet ist. Optional können Perforiereinrichtungen (10) sowie ein separates zweites Längsfalzmodul (16) vorgesehen sein. Die erste Längsfalzeinrichtung (2) und die optional vorsehbaren Perforations- und zweiten Längsfalzmodule (10, 16) sind gemeinsam mittels separater Antriebe (5, 12, 21) quer zur Bahn-/Exemplarlaufrichtung (1) verschiebbar angeordnet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein System zur Zustellung von Falz- und Perforationsvorrichtungen in einem Falzapparat zur Verarbeitung bedruckter, auch mehrlagiger Materialbahnen.

FR 1,589,211 offenbart eine Maschine zum Ausstanzen von Etiketten, bei der durch Variation der Umfangsgeschwindigkeit eines Stanzwerkzeuges Etiketten unterschiedlicher Länge aus einer durchlaufenden Materialbahn ausgestanzt werden. Mittels einer Kulissenführung, die in einem Exzenterrad geführt ist, kann ein Stanzwerkzeug in Umfangsrichtung an einer Achse verschoben werden, so daß entsprechend des Verschiebeweges des Stanzwerkzeuges an der Achse Etiketten verschiedener Länge herstellbar sind. Bei der aus FR 1,589,211 bekannten Stanzmaschine wird eine horizontal verlaufende Bahnführung offenbart, wobei eine senkrecht zur Materialvorschubrichtung ablaufende Verschiebung anderer auf die Bahn einwirkender Komponenten nicht offenbart ist.

US 4,674,377 offenbart eine Vorrichtung zur Perforation von Papierbahnen oder ähnlichem Material. Bei dieser aus dem Stand der Technik offenbarten Vorrichtung definieren zwei miteinander zusammenarbeitende Zylinder einen Spalt für eine laufende Materialbahn, wobei die Materialbahn sich mit in Querrichtung erstreckenden Perforationen versehen wird, die durch am Umfang der Zylinder aufgenommene Perforierwerkzeuge erzeugt werden. Die Zylinder werden in gegenläufige Richtung angetrieben, wobei ein Getriebe vorgesehen ist, mit einem Zwischenrad, welches indirekt einen der Zylinder antreibt und mit einem Exzenter zusammenwirkt. Der Exzenter ist mit einem Räderzug verbunden, über welchen die Phasenlage variierbar ist, um eventuelle Ungenauigkeiten der Phasenlage der Perforierwerkzeuge an den Umfangsflächen der Perforierzylinder auszugleichen. Die Verstellmöglichkeit der Phasenlage der Perforierzylinder beschränkt sich auf eine Umstellmöglichkeit der Perforierzylinder in Umfangsrichtung.

Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde an einem Falzapparat eine Verstellmöglichkeit für Falz- und Perforierwerkzeuge vorzusehen, um im Rahmen der Voreinstellung etwa bei Auftragswechsel eine schnelle und genauere Positionierung der die Materialbahn bearbeitenden Komponenten zueinander zu erreichen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Die Erfindung erlaubt in einfacher Weise eine Verschiebung der Komponenten, wie erstes Längsfalzmodul, Perforiervorrichtung und zweites Längsfalzmodul in Bezug auf beispielsweise die Exemplare von der Materialbahn abtrennende Schneidzylinder derart, daß eine automatische, gleichzeitig alle aufgezählten Vorrichtungen und Module, verschiebende Bewegung eintritt. Mit der Bewegung ist der Drucker der Kontrolle der Relativpositionen der ersten Längsfalzvorrichtung der Perforiervorrichtungen und des zweiten Längsfalzmoduls zueinander enthoben; der exakten Position, beispielsweise eingestellt auf die pro Auftrag zu verarbeitende Bahnbreite, läßt sich über die Drehgeber am Steuerpult einfach anzeigen.

In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens, lassen sich die Drehgeber unmittelbar an den die translatorische Bewegung erzeugenden Führungen anbringen, wobei das Auflösungsvermögen der Drehgeber an die verlangte, für die Genauigkeit der Positionierung notwendige Präzision angepaßt ist.

Als antreibbare Führungen, welche die translatorische Bewegung herbeiführen, lassen sich Gewindespindeln, schienenartige Bauelemente, Kulissenführungen sowie verfahrbare Schlitten vorstellen, die eine translatorische Bewegung von erste Längsfalzvorrichtungen, Perforierzylinder und gegebenenfalls vorgesehenem zweitem Längsfalzmodul zulassen.

Die translatorische Bewegung kann derart erfolgen, daß diese in bezug beispielsweise auf die in den Seitenwänden des Falzapparates unverschieblich aufgenommen Schneidzylinder erfolgt, der als Bezugspunkt ihr die in die eine oder andere Richtung erfolgende translatorische Bewegung der aufgezählten Komponente dienen mag.

Anhand einer Zeichnungen sei die Erfindung nachstehend näher erläutert.

Die einzige Figur zeigt die in Bahn-/Exemplarlaufrichtung angeordnete erste Längsfalzvorrichtung, die Perforiervorrichtung sowie ein separates zweites Längsfalzmodul alle untereinander in Bahnlauf bzw. Exemplarförderrichtung schematisch dargestellt.

Die Fig. 1 zeigt die quer zur Bahn-/Exemplarlaufrichtung 1 über separate Antriebe 5, 12 und 21 in Richtung der Doppelpfeile bewegbare erste Längsfalzvorrichtung 2, die Perforationseinheit 10 sowie die diese nachgeordnete zweite Längsfalzeinrichtung, die an einem Falzapparat optional vorgesehen sein kann, in manchen Konfigurationen (Tabolid) jedoch auch entbehrlich ist.

Die in den hier nicht näher dargestellten Seitenwänden des der Rotation nachgeordneten Falzapparates gelagerten Falzkomponenten sind in Fig. 1 jeweils grob vereinfacht und auf das Wesentliche reduziert dargestellt. Mit der parallel zur Antriebsspindel 6 über einen Antrieb 5 verfahrbaren Trichterplatte 3, kann die erste Längsfalzvorrichtung quer zur Bahn-/Exemplarlaufrichtung 1 verfahren werden. Die die Verschiebung bewirkende Führung 6 ist hier als eine Gewindespindel ausgebildet, die an beiden Enden in nicht näher dargestellten Seitenwänden des Falzapparates aufgenommen sein kann. An einem Ende der Spindel 6 ist ihr Antrieb 5 in der Seitenwand aufgenommen, während am anderen Ende der die Position der ersten Längsfalzeinrichtung 2 in Bezug auf einen stationären Schneidzylinder 8 erfassenden Drehgeber 7 gelagert ist.

Die an der Trichterplatte 3 ablaufende, nunmehr einen Längsfalz aufweisende Bahn 4 wird über einen stationären Schneidzylinder 8, an dessen Umfang mindestens ein Schneidwerkzeug 9 aufgenommen sein kann, in Exemplare getrennt, die eine dem stationären Schneidzylinder 8 nachgeordnete Perforiervorrichtung 10 durchlaufen; diese ihrerseits ist ebenfalls an einer antreibbaren Führung 15 gelagert, die mittels eines separaten Motors 12 angetrieben werden kann und deren Position quer zur Bahn-/Exemplarlauf richtung 1 mittels des Drehgebers 13 detektierbar ist.

Im hier nur schematisch dargestellten zweiten Längsfalzmoduls 16 ist ein durch einen Messerantrieb 24 antreibbares Falzmesser 17 offenbart, welche die mit einem zweiten Längsfalz zu versehenden Exemplare in Falzwalzen unterhalb eines Falztisches 23 einstößt. Die den Falzrücken am Exemplar ausformenden Falzwalzen unterhalb des Falztisches 23 sind hier nicht dargestellt.

Anstelle des motorischen Antriebes, wie an der ersten Längsfalzeinrichtung 2 oder an der Perforiereinrichtung 10 vorgesehen, kann am zweiten Längsfalzmodul 16 ein Handrad 22 vorgesehen sein, mit dem eine Variation der Position des zweiten Längsfalzmoduls 16 in Richtung des Doppelpfeiles 18 vorgenommen werden kann. Generell ist jedoch vorgesehen auch hier einen motorischen Antrieb anzubringen, mit dem die Spindel 20 verdrehbar ist. Wie bereits erwähnt, läßt sich die Spindel 20 ohne weiteres durch eine Kulissenführung, eine Schiene oder auch einen schlittenartiges Verschiebelement ersetzen. Die Relativposition des zweiten Längsfalzmoduls 16 in Bezug auf den Schneidzylinder 8 läßt sich mittels eines Drehgebers 19 feststellen.

Die Position aller zustellbaren in Bezug auf den stationär und unverschieblich gelagerten Schneidzylinder 8 lassen sich über die Drehgeber 7, 13 und 19 an eine Steuerkonsole zurückmelden, so daß der Drucker allzeit die Positionen der zustellbaren Komponenten in quer zur Bahn-/Exemplarlaufrichtung angezeigt bekommt. Ist am zweiten Längsfalzmodul 16 ein Handrad 22 anstelle eines motorischen Antriebes vorgesehen, mit welchem die Verstellung in translatorischer Richtung erfolgen kann, so läßt sich mit diesem dem Drucker eine Einflußmöglichkeit auf die geschuppt erfolgende Auslage der Exemplare aus dem zweiten Längsfalzmodul 16 an die Hand geben.

Mittels des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens ist dem Drucker eine einfache Kontrollmöglichkeit für die zuzustellenden Komponenten eines Falzapparates an die Hand gegeben, die eine Kontrolle der Relativpositionen der Komponenten 2, 10 und 16 zueinander weitestgehend überflüssig macht.

Bezugszeichenliste

1

Bahn-/Exemplartransportrichtung

2

erste Längsfalzeinrichtung

3

Trichter

4

Materialbahn

5

Antrieb

6

Spindel

7

Drehgeber

8

Schneidzylinder

9

Schneidmesser

10

Querperforation

11

Perforiermesser

12

Antrieb

13

Drehgeber

14

Verschieberichtung

15

Spindel

16

zweites Längsfalzmodul

17

Falzmesser

18

Verschieberichtung

19

Drehgeber

20

Spindel

21

Verstellantrieb

22

Handrad

23

Falztisch

24

Messerantrieb

Claims

1. Vorrichtung zum seitlichen Bewegen von Falz- und Perforierkomponenten in einem Falzapparat, der mit mindestens einer ersten Längsfalzeinrichtung (2), einem Schneidzylinder (8) ausgerüstet ist, wobei optional Perforiereinrichtungen (10) sowie eine separate zweite Längsfalzeinrichtung vorgesehen sein können, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Längsfalzeinrichtung (2) und die optional vorsehbaren Perforations- und zweiten Längsfalzmodule (10, 16) gemeinsam mittels separate Antriebe (5, 12, 21) quer zur Bahn-/Exemplarlaufrichtung (1) verschiebbar angeordnet sind.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Antrieben (5, 12, 21) jeweils Drehgeber (7, 13, 19) zugeordnet sind.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Längsfalzeinrichtung (2) das Perforier- sowie das zweite Längsfalzmodul (10, 16) an antreibbaren Führungen (6, 15, 20) aufgenommen sind.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die antreibbaren Führungen als Spindeln (6, 15, 20) ausgestaltet sind.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die antreibbaren Führungen (6, 15, 20) schienenförmig ausgestaltet sind.

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die antreibbaren Führungen (6, 15, 20) als Kulissenführungen ausgestattet sind.

7. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die antreibbaren Führungen (6, 15, 20) schlittenartig ausgestaltet sind.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Längsfalzvorrichtung (2), das Perforiermodul (10), sowie das zweite Längsfalzmodul (16) in Bezug auf eine stationäre Komponente (8) translatorisch bewegbar sind.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die stationäre Komponente (8) der Schneidzylinder ist.

10. Verfahren zum seitlichen Bewegen von erster Längsfalzeinheit (2), Perforiermodul (10) sowie zweitem Längsfalzmoduls (16) in Bezug auf eine stationäre Komponente (8), wobei die Falz- bzw. Perforiermodule (2, 10, 16), jeweils Antriebe (5, 12, 21) aufweisen, die eine gemeinsame translatorische Bewegung der Falz- bzw. Perforiermodule (2, 10, 16) in Bezug auf die stationäre Komponente (8) herbeiführen.