DE10055586A1 - Vorrichtung zum Erfassen flachen Materials auf einer Transportfläche - Google Patents
Vorrichtung zum Erfassen flachen Materials auf einer TransportflächeInfo
- Publication number
- DE10055586A1 DE10055586A1 DE10055586A DE10055586A DE10055586A1 DE 10055586 A1 DE10055586 A1 DE 10055586A1 DE 10055586 A DE10055586 A DE 10055586A DE 10055586 A DE10055586 A DE 10055586A DE 10055586 A1 DE10055586 A1 DE 10055586A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- flat material
- product detection
- detection element
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/28—Folding in combination with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
- B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/165—Details of sheet gripping means therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erfassen flachen Materials, z. B. einer Materialbahn (1) auf einer Transportfläche (15). Der Oberfläche (9) eines ersten Zylinders (7) ist mindestens eine Messeranordnung (12) zugeordnet. Auf der Außenoberfläche eines Papier führenden Zylinders (14), z. B. eines Übergabezylinders, eines Falzzylinders oder eines Nutenzylinders, wird ein flaches Material (1) gestützt. Der Oberfläche (9) des ersten Zylinders (7) sind vorgespannte Produkterfassungselemente (27) zugeordnet, die in Kooperation mit der Vorderkante (25) des auf der Oberfläche (15) des Papier führenden Zylinders (14) gestützten flachen Materials (1) eine Erfassungsposition (32) einnehmen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erfassen flachen Materials auf
einer Transportfläche gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
In der EP 0 220 644 A2 ist ein Vakuumsystem für Falzapparate zur Vermeidung von
Flatterbewegungen der Hinterkante von Signaturen während eines Wendevorgangs
beschrieben. Der Falzapparat umfasst zwei Zylinder, die sich in entgegengesetzte
Richtungen drehen. Ein Abschnitt der Signatur wird entlang der Außenfläche eines der
Zylinder bewegt und dann gewendet, so dass sie sich auf der Außenfläche des anderen
Zylinders dreht. In der Nähe der Signatur ist während des Wendevorgangs ein
Vakuumsystem vorgesehen, das ein Führungspaar und eine zentrale, frei drehbare
Vakuumwalze umfasst. Das Vakuum bewirkt, dass der gewendete Abschnitt der
Signaturen die Führungen und Walzen kontaktiert und verhindert so ein Flattern an der
Hinterkante der Signatur. Ferner wird die Signatur durch das Vakuum in der Weise geführt,
dass sie problemlos an die Peripherie der nachfolgenden Walze übergeben wird. Der
Hauptnachteil der in der EP 0 220 644 A2 beschriebenen Vakuumlösung besteht darin,
dass durch die Vakuumquelle nur die äußerste Schicht einer Vorderkante einer
Materialbahn auf einer Zylinderoberfläche sicher erfasst werden kann. Bei einer
Materialbahn, die eine Vielzahl von Bahnsträngen oder Schichten umfasst, wird ein Öffnen
während der Übergangsphase, nachdem eine neue Signatur von der Bahn geschnitten und
so eine neue Vorderkante geschaffen wurde, nicht verhindert.
Die kürzlich veröffentlichte Anmeldung EP 0 931 748 A1 beschreibt einen
punkturnadellosen Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine. Diese Lösung umfasst einen
ersten Papier führenden Zylinder, auf dessen Oberfläche eine in dem punkturnadellosen
Falzapparat zu bearbeitende Materialbahn gestützt wird. Dieser erste Papier führende
Zylinder wirkt mit einem diesem zugeordneten Messerzylinder zusammen, dessen
Außenoberfläche eine Vielzahl von Messeranordnungen zugeordnet ist. Gemäß dieser
Lösung sind entweder an der Umfangsoberfläche des ersten Papier führenden Zylinders
oder an der Umfangsoberfläche des Messerzylinders zyklisch betätigbare
Produkthalteelemente vorgesehen, die in der Weise betätigt werden, dass sie eine auf der
ersten Zylinderoberfläche im Gegenuhrzeigersinn bewegte Vorderkante kontaktieren und
eine neu geschaffene Vorderkante erfassen, nachdem von der Materialbahn eine neue
Signatur geschnitten wurde.
Bei dieser Lösung müssen die Halteelemente durch ein Kurvenelement betätigt werden, das
an der Endfläche des jeweiligen Zylinders angeordnet sein muss. Eine Anordnung aus einer
Kurve und einem Kurvenfolger nimmt viel Platz in Anspruch, ist wartungsaufwendig und
verschleißanfällig. Die jeweilige Oberfläche der Kurve muss gehärtet sein, damit sie
weniger verschleißanfällig ist, was die Herstellung der Betätigungskomponente des
Halteelements kompliziert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Produkterfassungselement vorzuschlagen,
das in Kooperation mit einer Papiertransportfläche betätigbar ist, auf der das zu erfassende
flache Material gestützt wird und das ein zuverlässiges Positionieren eine Vorderkante
einer Materialbahn ermöglicht, wenn eine Signatur von einer mehrschichtigen
Materialbahn geschnitten wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst. Die
verfahrenstechnische Lösung besteht in einem Verfahren gemäß den Merkmalen des
Anspruchs 13.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in der automatischen Betätigung des
vorgespannten Produkterfassungselements durch den Kontakt mit der gegenüber liegenden
Transportfläche ohne die Aktivierung bestimmter Elemente wie z. B. einer Kurve oder
eines Kurvenfolgers. Die Produkterfassungselemente sind vorzugsweise in eine
Zylinderoberfläche integriert und nehmen entweder eine aufgrund der Vorspannungskraft
kontaktlose Position oder eine Position ein, in der sie eine Vorderkante kontaktieren und
auf diese automatisch eine Kraft ausüben.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kontaktieren die
Produkterfassungselemente das flache Material nur punktuell und üben die erfassende
Kraft demgemäß nur punktuell aus, wodurch verhindert wird, dass sich auf dem flachen
Produkt Abdrücke bilden, und gleichzeitig gewährleistet ist, dass sich eine aus mehreren
Schichten bestehende Materialbahn nicht öffnet. Die Produkterfassungselemente können
dabei voneinander beabstandet über die gesamte Breite der Materialbahn bzw. des Papier
führenden Zylinders oder aber in der Mitte oder im jeweiligen Seitenkantenabschnitt des
Zylinders angeordnet sein.
Die Produkterfassungselemente können entweder dadurch vorgespannt sein, dass dem
Gehäuse der Produkterfassungselemente jeweils ein Vorspannungselement zugeordnet ist,
oder dadurch, dass die Produkterfassungselemente von einer Druckquelle, z. B. einem
Pneumatik- oder Hydrauliksystem, mit einer Kraft beaufschlagt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die
Produkterfassungselemente bewegbar in einem Messergehäuse aufgenommen, das derart
an der Oberfläche eines ersten Zylinders, z. B. eines Messerzylinders, angeordnet ist, dass
es leicht ausgewechselt werden kann. Damit die neu entstandene Vorderkante einer
mehrschichtigen Materialbahn direkt in ihrem vordersten Bereich erfasst werden kann, sind
die Produkterfassungselemente vorzugsweise geneigt in dem Messergehäuse angeordnet.
Zum Erfassen der Vorderkante kontaktieren die Produkterfassungselemente die
Vorderkante in der Nähe des Schnitts, durch den eine neue Signatur von der Materialbahn
geschnitten und so eine neue Vorderkante geschaffen wird. Durch die Anordnung des
Produkterfassungselements in der Nähe des Schnitts ist die Registerhaltigkeit der neu
entstandenen Signatur auf der Stützfläche sowie eine exakte Durchtrennung der Bahn
zwischen den Zylindern gewährleistet. Die Registergenauigkeit des Schnittvorgangs und
der exakten Positionierung der entstandenen Signatur auf der Transportfläche des
Übertragungszylinders führt zu einer hohen Genauigkeit der nachfolgenden Querfalz-
Vorgänge, die in einem Falzapparat, z. B. einem punkturnadellosen Falzapparat,
vorgenommen werden sollen.
Die Produkterfassungselemente umfassen vorzugsweise eine abgerundete Spitze und einen
Aufsatz oder eine Beschichtung, die eine reibungsarme Kontaktfläche bilden, so dass beim
Kontaktieren der Vorderkante des auf dem Papier führenden Zylinder gestützten flachen
Materials verhindert wird, dass sich Abdrücke bilden.
Die erfindungsgemäße Produkterfassungsvorrichtung kann beispielsweise bei
zusammenwirkenden Zylindern eingesetzt werden, z. B. bei Falzzylindern oder Papier
führenden Zylindern eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine für den
Akzidenz- oder Zeitungsdruck.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Erfassen der Vorderkante von flachem Material auf
einer Zylinderoberfläche in einem Falzapparat sieht vor, dass die Vorderkante des flachen
Materials auf einer Transportfläche gestützt wird, wobei die Produkterfassungselemente
eine kontaktlose erste Position einnehmen, bevor die Vorderkante erfasst wird. In einer
ersten Kooperationsphase kooperieren die Zylinderoberflächen nicht miteinander, sondern
bewegen sich nur in ihrer jeweiligen Drehgeschwindigkeit in Umfangsrichtung aufeinander
zu. Sobald die Produkterfassungselemente die Vorderkante einer auf der Transportfläche
des Übergabezylinders gehaltenen Materialbahn kontaktieren, üben sie eine
Erfassungskraft auf die Außenfläche der Vorderkante aus, um ein Öffnen der Vorderkante
der Materialbahn zu verhindern. Die Vorderkante wird erst wieder freigegeben, wenn sie
von einem aus der Oberfläche es Papier führenden Zylinders, z. B. eines
Übergabezylinders, hervortretenden Greifer erfasst wurde. Bei weiterer Drehung des
Zylinders mit den Produkterfassungselementen nehmen diese eine zweite kontaktlose
Position ein. Die Produkterfassungselemente werden aufgrund der Vorspannungskraft
wieder aus der Zylinderfläche herausbewegt, während die neu entstandene Vorderkante der
Materialbahn von dem Greiferelement sicher erfasst wird.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind
Gegenstand der nachfolgend dargestellten Figuren sowie deren Beschreibungen.
Es zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Falzapparatanordnung mit zwei
zusammenwirkenden Zylindern, und
Fig. 2 eine Detailansicht des Schnittbereichs in drei verschiedenen Drehpositionen
des Zylinders.
In der in Fig. 1 gezeigten Falzapparatanordnung wird eine Materialbahn 1 über einen einem
ersten und zweiten Zugwalzenpaar 5, 6 vorgeordneten Falztrichter 2 geführt und dabei
längs gefalzt. Die Bezeichnung "Materialbahn" wird hier und im Folgenden nur
beispielhaft verwendet und kann sowohl eine einzelne Materialbahn als auch eine Vielzahl
von übereinander liegenden, längs gefalzten oder ungefalzten Bahnen oder Bahnsträngen
bezeichnen. Der Falztrichter 2 muss jedoch nicht zwangsläufig vorgesehen sein; die
Materialbahn 1 kann den Spalt zwischen den Zugwalzen 5, 6 und den nachfolgenden Pfad
auch ungefalzt passieren.
Nachdem die Materialbahn 1 die Zugwalzenpaare 5, 6 passiert hat, läuft sie in einen
Schnittbereich 13 zwischen zwei zusammenwirkenden Zylindern 7, 14 ein. Der erste
Zylinder 7 ist in der gezeigten Ausführungsform als ein Messerzylinder 7 ausgebildet,
dessen Außenfläche entsprechend einem Radius 8 gebogen ist. An der Außenfläche 9 des
Messerzylinders 7 ist mindestens eine in einem Messergehäuse 10 aufgenommene
Messeranordnung 12 angeordnet. Die in Fig. 1 angedeuteten Radien 8 zeigen
unterschiedliche Drehpositionen des Messerzylinders 7. Entsprechend den
unterschiedlichen Drehpositionen des Messerzylinders 7 sind auch unterschiedliche
Drehpositionen des angrenzenden zweiten Zylinders 14 gezeigt, der in der gezeigten
Ausführungsform als ein Übergabezylinder und insbesondere als ein Nutenzylinder
ausgebildet ist. An der Außenoberfläche 15 des Nutenzylinders 14 sind in Kerben
aufgenommene Nuten 16 angeordnet. Ferner befinden sich an der Außenoberfläche 15 des
Nutenzylinders 14 Greiferelemente 17. Sowohl die Nuten 16 als auch die Greiferelemente
17 sind in drei verschiedenen Drehpositionen gezeigt, die anhand von Fig. 2 näher
beschrieben sind. Durch Kooperation der Messeranordnungen 12 mit den an der
Oberfläche 15 angeordneten Nuten 16 am Nutenzylinder 14 wird die einlaufende
Materialbahn in Signaturen geschnitten. Die Genauigkeit der an den Signaturen
nachfolgend in dem Falzapparat vorzunehmenden Falzvorgänge ist in hohem Maße
abhängig von der Genauigkeit dieses Querschneide-Vorgangs und von der Genauigkeit, mit
der die jeweilige Vorderkante auf der Oberfläche 15 des Nutenzylinders 14 gestützt wird.
Jede hierbei auftretende Registerungenauigkeit beeinträchtigt die Qualität der
nachfolgenden Falzvorgänge.
Fig. 2 ist eine Detailansicht des Schnittbereichs in drei verschiedenen Drehpositionen, die
durch die Bezugszeichen 18, 19 und 20 bezeichnet sind.
Der Messerzylinder 7 dreht sich um seine Achse 23, um welche die Außenfläche 9 in
einem durch den Radius 8 definierten Abstand herum verläuft. In der Außenfläche 9 des
Messerzylinders 7 sind Messeranordnungen 12 aufgenommen, die in Kerben mit
Messergehäusen 10 angeordnet sind. Diese Messergehäuse sind im Messerzylinder durch
nicht näher dargestellte Befestigungsmittel befestigt, die bei Abnutzung der Klinge 26 des
jeweiligen Messers 12 ein einfaches Auswechseln der Messergehäuse ermöglichen.
Innerhalb der Messergehäuse 10 sind ferner geneigt verlaufende Kontaktelemente 27
angeordnet, die einen Kontaktstift 27 mit abgerundeter Spitze 29 umfassen. Die
abgerundete Spitze 29 ist vorzugsweise mit einem Material beschichtet, das Abdrücke auf
der Vorderkante verhindert, wenn diese durch die Spitze 29 des Kontaktstifts 27
kontaktiert wird. Innerhalb des Gehäuses des Kontaktstifts 27 ist ein
Vorspannungselement, z. B. eine Feder, angeordnet, die den Kontaktstift 27 in der
nachfolgend beschriebenen ausgefahrenen Position hält.
Das Gehäuse des Kontaktstifts kann auch mit einer Druckquelle, z. B. einem Pneumatik-
oder Hydrauliksystem verbunden sein.
Im Zylinder 14, der mit dem Messerzylinder 7 zusammenwirkt und der in der gezeigten
Ausführungsform als ein Nutenzylinder 14 ausgebildet ist, ist zur Durchführung des
Querschneidevorgangs eine Vielzahl von Gegendruckleisten, d. h. Nuten 16, in Kerben 22
aufgenommen, die über die Breite des Nutenzylinders 14 verlaufen. Der Nutenzylinder 14
umfasst ferner hier nur schematisch dargestellte Greifer 17 mit einem hakenförmigen
Erfassungsbereich. Diese Greifer 17 sind in Fig. 2 in einer ausgefahrenen Position 36 und
einer zurückgezogenen Position 37 gezeigt. Der Messerzylinder 7 und der Nutenzylinder
14 wirken folgendermaßen zusammen:
Eine Materialbahn 1, 24 läuft in den Schnittbereich 13 zwischen den zusammenwirkenden
Oberflächen 9 und 15 der Zylinder 7, 14 ein. In einer mit den Bezugszeichen 18, 33
bezeichneten ersten Drehposition befindet sich der Kontaktstift 27 in der ausgefahrenen
Position, in der er aufgrund der Vorspannung beispielsweise durch ein federelastisches
Element aus der Oberfläche 9 des Messerzylinders 7 herausragt. In dieser Drehposition
wird die Materialbahn 1, 24 auf der Außenoberfläche 15 des Nutenzylinders 14 gestützt.
Zu diesem Zeitpunkt wurde die Vorderkante 25 der Materialbahn 1, 24 noch nicht vom
Messer 12 kontaktiert, und der in der Peripherie der Oberfläche 15 des Nutenzylinders 14
angeordnete Greifer 17 befindet sich in der zurückgezogenen Position 37.
Nach weiterer Drehung der Oberflächen 9, 15 in der jeweiligen Drehrichtung kontaktiert
die Spitze 29 des jeweiligen, von einer Führung 34 umgebenen Kontaktstifts 27 die
Vorderkante 25 der Materialbahn 1, 24, von der in Zusammenwirkung zwischen dem
Messer 12 und der Nut 16 eine Signatur geschnitten wird. Während der Kontaktstift 27 die
Materialbahn 1, 24 kontaktiert, wird im vorderen Bereich der Kante ein zuverlässiger
Schnitt vorgenommen, wobei die exakte Positionierung der neu geschaffenen Vorderkante
der Materialbahn 1, 24 erhalten bleibt. Durch die auf den Kontaktstift ausgeübte Kraft des
Vorspannungselements wird verhindert, dass sich die Außenoberfläche der Vorderkante 25
der eine Vielzahl von übereinander liegenden Bahnsträngen umfassenden Materialbahn 1,
24 öffnet, während diese den Schnittbereich 13 passiert. In dieser Drehposition 19, 32 der
Zylinder 7, 14 befindet sich der Greifer 17 immer noch in der zurückgezogenen Position
37. Die durch das Vorspannungselement auf den Kontaktstift 27 wirkende Kraft ist
abhängig von der Dicke der Vorderkante 25, der Dicke des Papiers und der Anzahl von
Bahnsträngen, aus denen die zu bearbeitende Materialbahn 1, 24 besteht.
Nach weiterer Drehung des Messerzylinders 7 und des Nutenzylinders 14 befinden sich
diese in der Position 20 bzw. 33. In dieser Position wird der Kontaktstift 27 durch die auf
ihn ausgeübte Vorspannungskraft eines Vorspannungselements, z. B. einer Feder oder der
zuvor erwähnten Druckquelle wie beispielsweise eines Hydraulik- oder Pneumatiksystems,
langsam aus der Führung 34 herausbewegt. Dadurch wird die Kraft, mit der die
Vorderkante gegen die Außenoberfläche 15 des Nutenzylinders 14 gedrückt wird, langsam
reduziert. Durch die noch vorhandene auf die Vorderkante 25 wirkenden Kraft wird die
Vorderkante 25 in ihrer Position über der Nut 16 gehalten. Wie in Fig. 2 anhand der dritten
Drehposition 20 gezeigt ist, wird nun der Greifer 17 in eine ausgefahrene Greiferposition
36 bewegt, in der er die Vorderkante 25 erfasst, die bei weiterer Drehung des
Messerzylinders 14 um seine Drehachse 23 von der Spitze 29 des Kontaktstifts 27
freigegeben wird. In der dritten Drehposition 20 befindet sich der Kontaktstift 27 in einer
kontaktlosen Position 33. Bei weitere Drehung des Nutenzylinders 14 und des
Messerzylinders 7 in ihrer jeweiligen Drehrichtung bleibt das Kontaktelement 27 in der
kontaktlosen Position 33. Nach einer vollständigen Umdrehung erfasst es eine neue
einlaufende Materialbahn 1, 24, die auf der Oberfläche 15 des Nutenzylinders 14 geführt
wird.
Die erfindungsgemäßen automatisch betätigbaren Produkterfassungselemente können
beispielsweise in punkturnadellosen Falzapparaten von Rollen-Rotationsdruckmaschinen
für den Akzidenz- oder Zeitungsdruck eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen
Produkterfassungselemente bieten den Vorteil einer reibungslosen, zuverlässigen
Produkthandhabung, ohne dass die Produkte durchstoßen werden müssen, so dass ein
weiterer Beschneidevorgang, der zusätzlich Papier verbrauchen würde, unnötig wird.
1
Materialbahn
2
Falztrichter
5
Zugwalzen
6
Zugwalzen
7
Messerzylinder
8
Radius
9
Außenoberfläche
10
Messergehäuse
12
Messeranordnung
13
Schnittbereich
14
Nutenzylinder
15
Außenoberfläche
16
Nuten
17
Greifer
18
Drehposition
19
Drehposition
20
Drehposition
22
Kerbe
23
Achse
24
Materialbahn
26
Schneide
27
Kontaktelemente
29
abgerundete Spitze
31
geneigte Position
32
Drehposition
33
Drehposition
34
Führung
35
Vorderkante
36
ausgefahrene Greiferposition
37
zurückgezogene Position
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Erfassen von flachem Material (1, 24) auf einer Transportfläche
(15), mit einem ersten Zylinder (7), in dessen Außenoberfläche (9)
Messeranordnungen (12) aufgenommen sind, und mit einem Papier führenden
Zylinder (14), dessen Umfangsoberfläche (15) ein flaches Material (1, 24) stützt,
gekennzeichnet durch
ein der Außenoberfläche (9) des ersten Zylinders (7) zugeordnetes vorgespanntes
Kontaktelement (27), das in Kooperation mit dem von der Umfangsoberfläche
(15) gestützten flachen Material (1, 24) in eine Erfassungsposition bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) in der Erfassungsposition eine
Vorderkante (25) einer Materialbahn (1, 24) punktuell erfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) entlang der Breite der Außenoberfläche
(9) des ersten Zylinders (7) verläuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) mittels eines Vorspannungselements
vorgespannt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) bezüglich einer der Messeranordnungen
(12) geneigt angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) in einem in der Peripherie des ersten
Zylinders (7) angeordneten Messergehäuse (10) aufgenommen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) eine abgerundete Spitze (29) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) mit einem reibungsarmen Material
beschichtet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) in der Erfassungsposition eine
Vorderkante (25) in der Nähe des Auftreffbereichs der Messeranordnung (12)
erfasst.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) mittels einer Druckquelle vorgespannt ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das flächige Material eine Papierbahn oder ein Papierbogen ist.
12. Punkturnadelloser Falzapparat zum Bearbeiten von flachem Material (1, 24)
gekennzeichnet durch
eine Vorrichtung zum Erfassen von flachem Material gemäß einem der Ansprüche
1 bis 10.
13. Verfahren zum Erfassen von flachem Material (1, 24) auf verschiedenen
Stützflächen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorderkante (25) einer Materialbahn (1, 24) auf einer Stützfläche (15);
gestützt wird und ein Produkterfassungselement (27) bei Einlaufen der
Materialbahn (1, 24) in einen Schnittbereich (13) in eine erste kontaktlose Position
bewegt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) beim Kontaktieren der Vorderkante (25)
der Materialbahn (25) im Schnittbereich (13) eine Erfassungsposition einnimmt.
15. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Produkterfassungselement (27) eine zweite kontaktlose Position
einnimmt, nachdem das Produkterfassungselement (27) die Vorderkante (25) der
Materialbahn (1, 24) nach Erfassung derselben durch ein Greiferelement (17)
freigegeben hat.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US456869 | 1999-12-08 | ||
US09/456,869 US6551227B1 (en) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | Device for seizing of flat material on a transporting surface |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10055586A1 true DE10055586A1 (de) | 2001-06-13 |
DE10055586B4 DE10055586B4 (de) | 2015-03-19 |
Family
ID=23814463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10055586.1A Expired - Fee Related DE10055586B4 (de) | 1999-12-08 | 2000-11-09 | Vorrichtung zum Erfassen flachen Materials auf einer Transportfläche |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6551227B1 (de) |
DE (1) | DE10055586B4 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10209213B4 (de) * | 2002-03-04 | 2004-03-25 | Koenig & Bauer Ag | Transportvorrichtung |
US7398445B2 (en) * | 2002-08-09 | 2008-07-08 | Synplicity, Inc. | Method and system for debug and test using replicated logic |
US7896795B2 (en) | 2005-10-25 | 2011-03-01 | Goss International Americas, Inc. | Folder with signature support |
TWI483822B (zh) * | 2012-05-28 | 2015-05-11 | Chan Li Machinery Co Ltd | The cutting and folding of fibrous or plastic products |
US10173336B2 (en) * | 2012-10-10 | 2019-01-08 | Goss International Americas, Inc. | Lead edge mechanical binding device and method |
FR3039453B1 (fr) * | 2015-07-31 | 2017-08-11 | Holweg Group | Machine et procede de fabrication de sacs |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US880465A (en) | 1905-09-13 | 1908-02-25 | Adolph E Brion | Cutting mechanism for wrapping-machines. |
US1782674A (en) | 1928-06-30 | 1930-11-25 | Hoe & Co R | Web-cutting mechanism |
US1900288A (en) | 1930-08-21 | 1933-03-07 | Wood Newspaper Mach Corp | Folding cylinder |
US2031780A (en) | 1932-02-10 | 1936-02-25 | Hoe & Co R | Rotary cutting and folding mechanism for printing machines |
US2499570A (en) | 1945-10-30 | 1950-03-07 | Goss Printing Press Co Ltd | Rotary cutting mechanism |
US3188084A (en) * | 1963-04-22 | 1965-06-08 | Levey Fred K H Co Inc | Folders and feeding operators |
US3521512A (en) * | 1968-09-26 | 1970-07-21 | Talcott Inc James | Three delivery folder |
US3999454A (en) * | 1975-10-20 | 1976-12-28 | George Hantscho Company, Inc. | Pinless feeder |
US4368879A (en) | 1980-06-23 | 1983-01-18 | Komori Printing Machinery Company, Ltd. | Cutting and folding apparatus in rotary press |
DE3143243C2 (de) | 1981-10-31 | 1985-10-24 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Falzapparat mit einer Bandleitung zur Bogenführung |
US4445881A (en) | 1982-03-31 | 1984-05-01 | Publishers Equipment Corporation | Method and apparatus for improving newspaper folding and cutting mechanisms |
US4601693A (en) * | 1984-11-26 | 1986-07-22 | Harris Graphics Corporation | Apparatus for crimping a moving web |
US4666139A (en) | 1985-10-21 | 1987-05-19 | Harris Graphics Corporation | Vacuum system for combination fold-off control |
US4765604A (en) * | 1987-04-17 | 1988-08-23 | C. G. Bretting Manufacturing Company | Resilient creaser |
US4917665A (en) * | 1987-06-16 | 1990-04-17 | C. G. Bretting Manufacturing Co. Inc. | Bedroll interfolding machinery improvement |
JP2675565B2 (ja) | 1988-01-11 | 1997-11-12 | 三菱重工業株式会社 | ピンレス折方法とその装置 |
JPH0266067A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Taiyo Plant Kk | ポリエチレン袋折りたたみ装置 |
DE3904076A1 (de) * | 1989-02-11 | 1990-08-16 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
US5024128A (en) | 1989-02-21 | 1991-06-18 | Campbell Jr Gaines P | Sheeter for web fed printing press |
JP2634270B2 (ja) | 1990-01-08 | 1997-07-23 | 三菱重工業株式会社 | 輪転印刷機用折機の折胴 |
DE4220308A1 (de) | 1992-03-10 | 1993-09-16 | Windmoeller & Hoelscher | Sackmaschine |
DE4241810C2 (de) | 1992-12-11 | 2001-01-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Formatvariabler Kombinationsfalzapparat |
DE9320408U1 (de) | 1993-04-28 | 1994-06-23 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen |
EP0768973B1 (de) | 1994-07-01 | 1999-12-29 | Unilever Plc | Herstellung von aus einem band geformten artikeln |
US5622113A (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-22 | Goss Graphic Systems, Inc. | Gripping surface for cutting cylinders in a folding machine |
US5755654A (en) * | 1995-10-24 | 1998-05-26 | James River Corporation Of Virginia | Method and apparatus for pinch perforating multiply web material |
DE69702429T2 (de) * | 1996-10-15 | 2000-11-09 | Komori Corp., Tokio/Tokyo | Falzapparat ohne Punkturnadeln |
WO1998028216A1 (de) | 1996-12-21 | 1998-07-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen |
FR2774023B1 (fr) | 1998-01-27 | 2000-04-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Plieuse sans pointure pour machines rotatives a imprimer |
-
1999
- 1999-12-08 US US09/456,869 patent/US6551227B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-09 DE DE10055586.1A patent/DE10055586B4/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10055586B4 (de) | 2015-03-19 |
US6551227B1 (en) | 2003-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10033467A1 (de) | Falzapparatanordnung in einer Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine | |
EP0211377A2 (de) | Falzapparat zum Querfalzen zugeschnittener Druckexemplare | |
DE2517000C2 (de) | Falzapparat für quer- und längsgefalzte oder nur längsgefalzte Produkte | |
EP0553679A1 (de) | Einrichtung zur Entnahme von Probeexemplaren in einem Falzapparat | |
EP0656307B1 (de) | Zylinder zum Transportieren von Signaturen | |
EP0931747B1 (de) | Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen | |
EP1116560B1 (de) | Schneidevorrichtung mit variabler Abschnittslänge | |
DE4410528A1 (de) | Druckmaschine mit Bahntrennvorrichtung | |
DE10055586B4 (de) | Vorrichtung zum Erfassen flachen Materials auf einer Transportfläche | |
DE10020316A1 (de) | Zylinderanordnung für einen Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1097892B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden und Umlenken von Signaturen | |
DE10102220A1 (de) | Vorrichtung zum Halten von Produkten auf einer Transportoberfläche in einem Falzapparat | |
EP1112952B1 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material | |
EP1013590B1 (de) | Vorrichtung zum Falzen und zum Transport flacher Druckprodukte in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE10040580A1 (de) | Vorrichtung zum Führen von Signaturen, insbesondere im Bereich eines Auslauf-Zwickels einer Schneidzylinderanordnung in einem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine | |
DE10348306B4 (de) | Greifersystem | |
DE2805643C2 (de) | Falzwerk für Rollen-Rotationsdruckmaschinen, bei welchem aufeinander gesammelte Druckbogen mit Hilfe einer Verdrängerleiste auslenkbar sind | |
DE10110117A1 (de) | Falzzylinder mit einem Expansions-Segment | |
EP1995063B1 (de) | Falzapparat einer Druckmaschine | |
DE102013223755B4 (de) | Falzapparat für eine in unterschiedlichen Produktionen unterschiedliche Druckerzeugnisse produzierende Rollendruckmaschine | |
EP1923344B1 (de) | Falzapparat einer Druckmaschine | |
CH695888A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sammeln von Blättern zwischen einer ersten und einer zweiten Bahn. | |
EP0716038A2 (de) | Falzapparat mit einer Produkthalteeinrichtung | |
DE10059587A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Materialbogen | |
DE102013201901B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen Druckproduktes sowie Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS,INC.(N.D.GES.D.STAATES |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: RECHTS- UND PATENTANWAELTE REBLE & KLOSE, 68165 MANNHEIM |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B41F 13/60 AFI20051017BHDE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |