EP1929212A1

EP1929212A1 - Gargerät

Info

Publication number: EP1929212A1
Application number: EP06793454A
Authority: EP
Inventors: Ingo Bally; Kerstin Feldmann; Wolfgang Fuchs; Martin Keller; Edmund Kuttalek; Maximilian Neuhauser; Klemens Roch; Wolfgang Schnell; Günter ZSCHAU
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2005-09-19
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2008-06-11
Also published as: DE102005044645A1; WO2007033918A1; US20100089903A1; RU2008113017A

Abstract

Bevorzugt wird ein Gargerät, insbesondere ein Hocheinbau-Gargerät, mit einer einen Garraum (3) eingrenzenden Muffel (5) mit einer Muffelöffnung (6), einem Gehäuse (1) zum Verkleiden der Muffel, einer verfahrbaren Tür (7) zum Schließen der Muffelöffnung, einer Führungsstange (10) zum Führen und Verfahren der Tür relativ zur Muffelöffnung und elektrischen und/oder elektronischen Komponenten innerhalb der Tür und elektrischen Verbindungselementen zwischen den elektrischen und/oder elektronischen Komponenten innerhalb der Tür und Anschlüssen im Gehäuse, wobei die elektrischen Verbindungselemente durch Kabel (34) ausgebildet sind, insbesondere mit einer Zugentlastung (38), und wobei zumindest ein Teil der Kabel über zumindest einen Teil von deren Längserstreckung in einer Kabelführung (36, 37) aufgenommen ist, um eine Kabel Verbindung von den elektrischen und/oder elektronischen Komponenten in der Tür zu entsprechenden Anschlüssen im Gehäuse auf sichere Art und Weise zu ermöglichen, ohne dass die Kabel unkontrolliert in einem freien Raum des Gehäuses geführt werden oder aneinander oder an weiteren Komponenten innerhalb des Gehäuses scheuern und dadurch verschleißen.

Description

Gargerät

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät, insbesondere ein Hocheinbau-Gargerät, mit mindestens einer einen Garraum eingrenzenden Muffel mit einer Muffelöffnung und einer verfahrbaren Tür zum Schließen der Muffelöffnung.

Aus DE 100 59 657 A1 ist ein Gargerät mit einer einen Garraum eingrenzenden Muffel mit einer Muffelöffnung, einem Gehäuse zum Verkleiden der Muffel, einer verfahrbaren Tür zum Schließen der Muffelöffnung, Teleskop-Führungsstangen zum Führen und Verfahren der Tür relativ zur Muffelöffnung und elektrischen und/oder elektronischen Komponenten in Form von Schaltern und Anzeigeeinrichtungen in der verfahrbaren Tür bekannt. Außerdem sind Kabel zwischen zumindest einem Teil der elektrischen oder elektronischen Komponenten in der Tür und Anschlüssen beispielsweise einer zentralen Steuerschaltung oberseitig im Gehäuse zu deren elektrischer Verbindung untereinander angeordnet, wobei allgemein bekannt ist, eine Kontaktierung in dem Bereich der Teleskop-Führungsstangen durch Stecker und Steckdosen und Stromschienen vorzusehen. Stecker und Steckdosen ermöglichen jedoch nur einen Betrieb im vollständig geschlossenen Zustand des Gargeräts. Stromschienen sind hinsichtlich der Kontaktierung problematisch und aufwändig.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät mit einer verbesserten Überbrückung der Kontaktstrecke zwischen der Tür und dem Gehäuse bereitzustellen.

Die vorliegende Aufgabe wird durch das Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.

Bevorzugt wird demgemäß ein Gargerät, insbesondere ein Hocheinbau-Gargerät, mit einer einen Garraum eingrenzenden Muffel mit einer Muffelöffnung, einem Gehäuse zum Verkleiden der Muffel, einer verfahrbaren Tür zum Schließen der Muffelöffnung, einer Führungsstange zum Führen und Verfahren der Tür relativ zur Muffelöffnung und elektrischen und/oder elektronischen Komponenten innerhalb der Tür und elektrischen Verbindungselementen zwischen den elektrischen und/oder elektronischen Komponenten innerhalb der Tür und Anschlüssen im Gehäuse, wobei die elektrischen Verbindungselemente durch Kabel ausgebildet sind, wobei zumindest ein Teil der Kabel über zumindest einen Teil von deren Längserstreckung in einer Kabelführung aufgenommen ist, um eine Kabelverbindung von den elektrischen und/oder elektronischen Komponenten in der Tür zu entsprechenden Anschlüssen im Gehäuse auf sichere Art und Weise zu ermöglichen, ohne dass die Kabel unkontrolliert in einem freien Raum des Gehäuses geführt werden oder aneinander oder an weiteren Komponenten innerhalb des Gehäuses scheuern und dadurch verschleißen.

Vorteilhaft ist insbesondere, dass die Führungsstange durch eine Teleskop-Führungsstange ausgebildet ist und die Kabel durch diese hindurchgeführt sind. Vorteilhaft ist insbesondere, auch dass die elektrischen und/oder elektronischen Komponenten über die Kabel mit der zentralen Steuerschaltung oberhalb der Muffel im Gehäuse verbunden sind.

Vorteilhaft ist insbesondere, dass die Kabelführung durch einzelne voneinander beabstandete Führungselemente in der Führungsstange und/oder in einem freibelassenen Raum innerhalb des Gehäuses ausgebildet ist.

Vorteilhaft ist insbesondere ein Gargerät, bei dem die Kabelführung durch einen Schlauch, einen Schutzschlauch, ein Spiralkabel oder eine Kabelführungskette ausgebildet ist. Dies ermöglicht neben einer kontrollierten und geordneten Führung auch einen Schutz der Kabel gegen Scheuern an zueinander benachbarten Kabeln oder weiteren Komponenten innerhalb des Gehäuses bzw. innerhalb der Teleskopstangen.

Bevorzugt wird, dass die Kabelführung die Kabel zwischen einer Außenwand der Muffel und einer Gehäuseinnenwand des Gehäuses elastisch führt, um beim Schließen der Tür kontrolliert Schlaufen innerhalb des Gehäuses auszubilden und zu führen.

Vorteilhaft ist insbesondere, dass die Kabelführung eine Zugentlastung für die Kabel ausbildet oder mittels einer Zugentlastung innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Eine solche Zugentlastung ermöglicht nicht nur eine kontrollierte Fixierung der Kabelführung innerhalb des Gehäuses sondern zugleich eine Entlastung von Zug auf die Kabelenden beim Ausfahren der Tür in einen geöffneten Zustand. Vorzugsweise wird dabei die Zugentlastung in Richtung der Führungsstange verstellbar angeordnet. Vorteilhaft ist auch, wenn die Zugentlastung in ungleichem und relativem Maß zur Tür verstellbar ist. Auch dadurch wird eine gezieltere Führung der Kabel bzw. von deren Kabelführung innerhalb eines freibelassenen Raums des Gehäuses ermöglicht.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren schematisch ausführlicher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines an einer Wand montierten Hoch-Einbaugargeräts mit abgesenkter Bodentür;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Hocheinbau-Gargeräts mit verschlossener Bodentür;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses des Hoch-Einbaugargeräts ohne der Bodentür;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht in Schnittdarstellung des an die Wand montierten Hocheinbau-Gargerät mit abgesenkter Bodentür; Fig. 5 zeigt in Vorderansicht eine weitere Ausführungsform eines Hocheinbau-Gargeräts;

Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht von Komponenten eines bevorzugten Hoch-Einbaugargeräts; und

Fig. 7 zeigt eine Teilschnittansicht eines oberen Teils eines Hoch-Einbaugargeräts gemäß alternativer Ausführung. .

In der Fig. 1 ist ein Hocheinbau-Gargerät mit einem Gehäuse 1 gezeigt. Die Rückseite des Gehäuses 1 ist nach Art eines Hängeschranks an einer Wand 2 montiert. In dem Gehäuse 1 ist ein Garraum 3 definiert, der über ein frontseitig im Gehäuse 1 eingebrachtes Sichtfenster 4 kontrolliert werden kann. In der Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Garraum 3 von einer Muffel 5 begrenzt ist, die mit einer nicht dargestellten wärmeisolierenden Ummantelung versehen ist, und dass die Muffel 5 eine bodenseitige Muffelöffnung 6 aufweist. Die Muffelöffnung 6 ist mit einer Bodentür 7 verschließbar. In Fig. 1 ist die Bodentür 7 abgesenkt gezeigt, wobei sie mit ihrer Unterseite in Anlage mit einer Arbeitsplatte 8 einer Kücheneinrichtung ist. Um den Garraum 3 zu verschließen, ist die Bodentür 7 in die in der Fig. 2 gezeigte Position, die sog. "Nullposition", zu verstellen. Zur Verstellung der Bodentür 7 weist das Hoch-Einbaugargerät eine Antriebsvorrichtung 9, 10 auf. Die Antriebsvorrichtung 9, 10 hat einen in den Fig. 1 , 2 und 4 mit gestrichelten Linien dargestellten Antriebsmotor 9, der zwischen der Muffel 5 und einer Außenwand des Gehäuses 1 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 9 ist im Bereich der Rückseite des Gehäuses 1 angeordnet und steht, wie in der Fig. 1 oder 4 gezeigt, in Wirkverbindung mit einem Paar von Hubelementen 10, die mit der Bodentür 7 verbunden sind. Dabei ist gemäß der schematischen Seitenansicht aus der Fig. 4 jedes Hubelement 10 als ein L-förmiger Träger ausgestaltet, dessen senkrechte Schenkel sich ausgehend von dem gehäuseseitigen Antriebsmotor 9 erstreckt. Zum Verstellen der Bodentür 7 kann der Antriebsmotor 9 mit Hilfe eines Bedienfelds 12 und einer Steuerschaltung 13 betätigt werden, das gemäß den Fig. 1 und 2 frontseitig an der Bodentür 7 angeordnet ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, befindet sich die Steuerschaltung 13 hinter dem Bedienfeld 12 innerhalb der Bodentür 7. Die Steuerschaltung 13, die sich hier aus mehreren räumlich und funktional getrennten und über einen Kommunikationsbus kommunizierenden Leiterplatten zusammensetzt, stellt eine zentrale Steuereinheit für den Gerätebetrieb dar und steuert und / oder regelt z. B. ein Aufheizen, ein Verfahren der Bodentür 3, ein Umsetzen von Nutzereingaben, ein Beleuchten, einen Einklemmschutz, ein Takten der Heizkörper 16, 17, 18, 22 und vieles mehr.

Der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass eine Oberseite der Bodentür 7 ein Kochfeld 15 aufweist. Nahezu die gesamte Fläche des Kochfelds 15 ist von Heizkörpern 16, 17, 18 eingenommen, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet sind. In Fig. 1 sind die Heizkörper 16, 17 zwei voneinander beabstandete, verschieden große Kochstellenheizkörper, während der Heizkörper 18 ein zwischen den beiden Kochstellenheizkörpern 16,17 vorgesehener Flächenheizkörper ist, der die Kochstellenheizkörper 16, 17 nahezu umschließt. Die Kochstellenheizkörper 16, 17 definieren für den Nutzer zugehörige Kochzonen bzw. Kochmulden; die Kochstellenheizkörper 16, 17 zusammen mit dem Flächenheizkörper 18 definieren eine Unterhitzezone. Die Zonen können durch ein geeignetes Dekor auf der Oberfläche angezeigt sein. Die Heizkörper 16, 17, 18 sind jeweils über die Steuerschaltung 13 ansteuerbar.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Heizkörper 16, 17, 18 als Strahlungsheizkörper ausgestaltet, die von einer Glaskeramikplatte 19 abgedeckt sind. Die Glaskeramikplatte 19 hat in etwa die Ausmaße der Oberseite der Bodentür 7. Die Glaskeramikplatte 19 ist weiterhin mit Montageöffnungen ausgestattet (nicht dargestellt), durch die Sockel zur Halterung von Halterungsteilen 20 für Gargutträger 21 ragen, wie auch in Fig. 4 gezeigt. Statt einer Glaskeramikplatte 19 können auch andere - vorzugsweise schnell ansprechende - Abdeckungen verwendet werden, z. B. ein dünnes Blech. Mit Hilfe eines im Bedienfeld 12 vorgesehenen Bedienknebels kann das Hocheinbau-Gargerät auf eine Kochstellen- oder eine Unterhitzebetriebsart geschaltet werden, die nachfolgend erläutert werden.

In der Kochstellenbetriebsart können die Kochstellenheizkörper 16, 17 mittels Bedienelementen 11 , die im Bedienfeld 12 vorgesehen sind, über die Steuerschaltung 13 individuell angesteuert werden, während der Flächenheizkörper 18 außer Betrieb bleibt. Die Kochstellenbetriebsart ist bei abgesenkter Bodentür 7 ausführbar, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Sie kann aber auch bei verschlossenem Garraum 3 mit hochgefahrener Bodentür 7 in einer Energiesparfunktion betrieben werden.

In der Unterhitzebetriebsart werden von der Steuereinrichtung 13 nicht nur die Kochstellenheizkörper 16, 17 sondern auch der Flächenheizkörper 18 angesteuert.

Um während des Unterhitzebetriebs ein möglichst gleichmäßiges Bräunungsbild des Garguts zu erreichen, ist entscheidend, dass das die Unterhitze bereitstellende Kochfeld 15 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe aufweist, obwohl die Heizkörper 16, 17, 18 verschiedene Nennleistungen aufweisen. Vorzugsweise werden daher die Heizkörper 16, 17, 18 von der Steuerschaltung 13 nicht auf einen Dauerbetrieb geschaltet, sondern die Stromversorgung zu den Heizkörpern 16, 17, 18 wird getaktet. Dabei werden die unterschiedlich großen Nenn-Heizleistungen der Heizkörper 16, 17, 18 individuell so reduziert, dass die Heizkörper 16, 17, 18 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe verschaffen.

Fig. 4 zeigt schematisch die Lage eines Lüfters 23, z. B. zur Erzeugung von Umluft bei einem Heissluftbetrieb oder zur Zuführung von Frischluft. Darüber hinaus ist ein an einer Oberseite der Muffel 5 angebrachter Oberhitzeheizkörper 22 vorgesehen, der einkreisig oder mehrkreisig, z. B. mit einem Innen- und einem Außenkreis, ausgeführt sein kann. Auch können - hier zur besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellte - weitere Heizkörper wie ein Ringheizkörper zwischen Hinterwand des Gehäuses 1 und der Muffel vorhanden sein. Durch die Steuerschaltung 13 können die verschiedenen Betriebsarten, wie beispielsweise auch Oberhitze-, Heissluft- oder Schnellaufheizbetrieb, durch eine entsprechende Einschaltung und Einstellung der Heizleistung der Heizkörper 16, 17, 18, 22, ggf. mit Aktivierung des Lüfters 23, eingestellt werden. Die Einstellung der Heizleistung kann durch geeignete Taktung erfolgen. Zudem kann das Kochfeld 15 auch anders ausgeführt sein, z. B. mit oder ohne Bräterzone, als reine - ein- oder mehrkreisige - Warmhaltezone ohne Kochmulden und so weiter. Das Gehäuse 1 weist zur Bodentür 7 hin ein Dichtung 24 auf.

Das Bedienfeld 12 ist hauptsächlich an der Vorderseite der Bodentür 7 angeordnet. Es sind alternativ auch andere Anordnungen denkbar, z. B. an der Vorderseite des Gehäuses 1 , auf verschiedene Teilfelder aufgeteilt und / oder teilweise an Seitenflächen des Gargeräts. Weitere Gestaltungen sind möglich. Die Bedienelemente 11 sind in ihrer Bauart nicht eingeschränkt und können z. B. Bedienknebel, Kippschalter, Drucktasten und Folientasten umfassen, die Anzeigenelemente 14 umfassen z. B. LED-, LCD- und / oder Touchscreen-Anzeigen.

In Fig. 5 ist schematisch und nicht maßstabsgetreu ein Hocheinbau-Gargerät von vorne gezeigt, bei dem sich die Bodentür 7 geöffnet auf Anlage mit der Arbeitsplatte 8 befindet. Der geschlossene Zustand ist gestrichelt eingezeichnet.

In dieser Ausführungsform befinden sich an der Vorderseite des fest angebrachten Gehäuses 1 an seitlich entgegengesetzten Seitenbereichen des Sichtfensters 4 zwei Verfahrschaltfelder 25. Jedes Verfahrschaltfeld 25 umfasst zwei Drucktasten, nämlich eine obere ZU-Drucktaste 25a für eine nach oben in schließende Richtung verfahrende Bodentür 7 und eine untere AUF-Drucktaste 25b für eine nach unten in öffnende Richtung verfahrende Bodentür 7. Ohne Automatikbetrieb (siehe unten) verfährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der ZU-Tasten 25a beider Verfahrschaltfelder 25 nach oben, falls möglich; auch verfährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der AUF-Tasten 25b beider Verfahrschaltfelder 25 nach unten, falls möglich (manueller Betrieb). Da im manuellen Betrieb eine erhöhte Bedienaufmerksamkeit des Nutzers gegeben ist und zudem hier wegen eines Abstands der Verfahrfelder 25 bzw. 26 von mehr als 20 cm beide Hände benutzt werden müssen, ist ein Einklemmschutz dann nur optional. Bei einer alternativen Ausführungsform sind Verfahrschaltfelder 26 an gegenüberliegenden Außenseiten des Gehäuses 1 mit entsprechenden ZU-Tasten 26a und AUF-Tasten 26b angebracht, wie punktiert eingezeichnet.

Die strichpunktiert eingezeichnete Steuerschaltung 13, die sich im Inneren der Bodentür 7 hinter dem Bedienfeld 12 befindet, schaltet den Antriebsmotor 9 so, dass die Bodentür 7 sanft anfährt, d. h. nicht abrupt durch einfaches Anstellen des Antriebsmotors 9, sondern mittels einer definierten Rampe. Die Steuerschaltung 13 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel eine Speichereinheit 27 zum Speichern mindestens einer Ziel- bzw. Verfahrposition PO, P1 , P2, PZ der Bodentür 7, vorzugsweise mit volatilen Speicherbausteinen, z. B. DRAMs. Wenn eine Zielposition PO, P1 , P2, PZ eingespeichert ist, kann die Bodentür nach Betätigung einer der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 solange in die eingestellte Richtung selbstständig verfahren, bis die nächste Zielposition erreicht ist oder eine der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b erneut betätigt wird (Automatikbetrieb). In diesem Ausführungsbeispiel entspricht die unterste Zielposition als einer Endposition PZ der maximalen Öffnung, die (Null-)Position PO dem geschlossenen Zustand, und P1 und P2 sind frei einstellbare Zwischenpositionen. Wird die Bodentür 7 insbesondere im Automatikbetrieb verfahren, so ist vorzugsweise ein Einklemmschutz aktiviert. Automatikbetrieb und manueller Betrieb schließen sich nicht gegenseitig aus.

Eine Zielposition PO, P1 , P2, PZ kann eine beliebige Position der Bodentür 7 zwischen und einschließlich der Nullposition PO und der maximalen Öffnungsposition PZ sein. Die maximale eingespeicherte Öffnungsposition PZ muss aber nicht die Position mit Anlage auf der Arbeitsplatte 8 sein. Ein Anfahren der gewünschten einzustellenden Zielposition PO, P1 , P2, PZ geschieht beispielsweise durch - in diesem Ausführungsbeispiel - beidhändige Bedienung der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 und manuelles Verfahren auf diese Position.

In der Speichereinheit 27 können nur eine oder, wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, auch mehrere Zielpositionen PO, P1 , P2, PZ einspeicherbar sein. Bei mehreren Zielpositionen PO, P1 , P2, PZ lassen diese sich abfolgend durch Betätigen der entsprechenden Verfahrtasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b anfahren. Durch mehrere Zielpositionen PO, P1 , P2, PZ lässt sich das Hocheinbau-Gargerät bequem an die gewünschte Bedienhöhe mehrerer Nutzer anpassen. Die Zielposition(en) sind vorteilhafterweise löschbar und/oder überschreibbar. In einer Ausführungsform ist beispielsweise nur eine Zielposition im geöffneten Zustand einspeicherbar, während die Nullposition PO automatisch erkannt wird und automatisch anfahrbar ist. Alternativ muss auch die Nullposition PO eingespeichert werden, um automatisch anfahrbar zu sein.

Es ist für eine ergonomische Nutzung besonders vorteilhaft, wenn die bzw. eine Zielposition P1 , P2, PZ die Bodentür 7 mindestens ca. 400 mm bis ca. 540 mm öffnet (also P1-P0, P2-P0, PZ-PO > 40cm bis 54 cm). Bei diesem Öffnungsmaß sind die Gargutträger 21 einfach in die Halterungsteile 20 einsetzbar. Dabei ist es günstig, wenn das Sichtfenster 4 etwa in Augenhöhe des Nutzers oder etwas darunter montiert ist, z. B. mittels einer Schablone, die die Maße des Gargeräts andeutet.

Nicht eingezeichnet ist eine vorhandene Netzausfallüberbrückung zur Überbrückung von ca. 1 bis 3 s Netzausfall, vorzugsweise bis 1 ,5 s Netzausfall.

Der Antriebsmotor 9 aus Fig. 1 hat mindestens eine Sensoreinheit 31 , 32 an einer Motorwelle 30, ggf. vor oder hinter einem Getriebe, angeordnet, um einen Verfahrweg bzw. eine Position und / oder eine Geschwindigkeit der Bodentür 7 zu messen. Die Sensoreinheit kann beispielsweise einen oder mehrere Induktions-, Hall-, Opto-, OFW-Sensoren und so weiter umfassen. Dabei sind zur einfachen Weg- und Geschwindigkeitsmessung hier zwei Hall(teil)elemente 31 um 180° versetzt - also gegenüberliegend - an der Motorwelle 30 angebracht, und ein Hallmeßaufnehmer 32 ist ortsfest an diesem Bereich der Motorwelle beabstandet angebracht. Fährt dann ein Hallelement 31 bei Drehung der Motorwelle 30 an dem Meßaufnehmer 32 vorbei, wird ein Meß- bzw. Sensorsignal erzeugt, das in guter Näherung digital ist. Mit (nicht notwendigerweise) zwei Hallelementen 31 werden also bei einer Umdrehung der Motorwelle 30 zwei Signale ausgegeben. Durch zeitliche Bewertung dieser Signale, z. B. ihrer Zeitdifferenz, kann die Geschwindigkeit vL der Bodentür 7 bestimmt werden, beispielsweise über Vergleichstabellen oder eine Umrechnung in Echtzeit in der Steuerschaltung 13. Durch Addition bzw. Subtraktion der Meßsignale kann ein Verfahrweg bzw. eine Position der Bodentür 7 bestimmt werden.

Eine Geschwindigkeitsregelung kann die Geschwindigkeit beispielsweise über einen PWM-gesteuerten Leistungshalbleiter realisieren.

Zur Nullpunktsbestimmung wird die Wegmessung durch Initialisierung in der Nullposition PO der Bodentür 7 bei jedem Anfahren automatisch neu abgeglichen, damit z. B. eine fehlerhafte Sensorsignalausgabe bzw. -aufnähme sich nicht tradiert.

Der Antriebsmotor 9 ist durch Betätigung beider Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter 29 betreibbar. Statt zweier getrennter Schalter pro Verfahrfeld 25, 26 ist auch ein Einzelschalter pro Verfahrfeld möglich, z. B. ein Kippschalter mit neutraler Position, der nur unter Druck schaltet. Auch andere Formen sind möglich. Auch ist die Art und Anordnung der Bedienelemente 28,29 des Bedienfeldes 12 nicht eingeschränkt.

Die Anordnung und Aufteilung der Steuerschaltung 13 ist dabei flexibel und nicht eingeschränkt, kann also auch mehrere Platinen, z. B. eine Anzeigenplatine, eine Steuerplatine und eine Liftplatine umfassen, die räumlich getrennt sind.

Ein 4 mm - Öffnungsmaß kann durch Endschalter 33 erkannt werden, die bei Betätigung einen Einklemmschutz deaktivieren.

Das Hocheinbau-Gargerät kann auch ohne Speichereinheit 27 ausgeführt sein, wobei dann kein Automatikbetrieb möglich ist. Dies kann für eine erhöhte Bediensicherheit, z. B. als Schutz vor einem Einklemmen, sinnvoll sein.

Fig. 6 zeigt Komponenten im Bereich der Muffel 5 und des Garraums 3 eines bevorzugten Hocheinbau-Gargeräts, wobei Kabel 34 zwischen elektrischen und/oder elektronischen Komponenten 11 , 29 innerhalb der Bodentür 7 und einer Steuerschaltung 13 oberseitig zwischen der Muffel 5 und einer Innenwandung des Gehäuses 1 verlaufen. Im vollständig ausgefahrenen Zustand der Tür 7 sind die Kabel 34, wie dies skizziert ist, vorzugsweise vollständig gestreckt, jedoch noch ohne eine Zugbelastung auf die Kontaktpunkte zu der Steuerschaltung 13 und den elektrischen und/oder elektronischen Komponenten 11 , 27 angeordnet. Skizziert ist eine Situation mit einem Öffnungsmaß O der Tür 7 unterhalb des Gehäuses 1 größer als einer Einbauhöhe H des Gehäuses 1 selber, was durch die Verwendung der als Teleskop-Führungsstangen ausgebildeten Hubelemente 10 ermöglicht wird. Beim Einfahren der Tür 7 bzw. beim Schließen der Muffelöffnung 6 durch die Tür 7 werden die oberen Abschnitte der Kabel 34 in einen entsprechend frei belassenen Raum 35 zwischen der Muffel 5 und der Innenwandung des Gehäuses 1 geschoben. Damit die Kabel nicht beschädigt werden und insbesondere eine Vielzahl zueinander benachbarter Kabel 34 nicht wirr durcheinander geschoben wird, ist zumindest ein Teil der Kabel 34 in einer Kabelführung 36 aufgenommen und geführt. Wie dies aus Fig. 6 ersichtlich ist, kann die Kabelführung dabei durch einfache einzelne und voneinander beabstandete Führungselemente ausgebildet sein. Fig. 7 zeigt eine Teilschnittansicht eines oberen Teils eines Hoch-Einbaugargeräts gemäß alternativer Ausführung. Bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Kabel 34 durch eine als Schutzschlauch, Spiralkabel oder bevorzugt als Kabelführungskette 37 ausgeführte Kabelführung 36 geführt. Die Kabelführungskette 37 verläuft dabei wieder zwischen einer Außenwandung der Muffel 5 und einer dazu benachbarten Innenwandung des Gehäuses 1. Wieder ist ein freibelassener Raum 35 ausreichend dimensioniert, um im vollständig eingefahrenen und die Muffelöffnung 6 verschließenden Zustand der Tür 7 ausreichend Raum zur Aufnahme der gesamten Kabellänge zu bieten.

Wie dies aus Fig. 7 erkennbar ist, ist zusätzlich zu der Kabelführung in Form einer Kabelführungskette 37 eine Zugentlastung 38 vorgesehen, welche in besonders einfacher Ausführungsform durch eine die Kabelführung 37 umgreifende Schlaufe ausgebildet ist, welche an einem außenseitigen Befestigungspunkt an der Muffel 5 oder durch einen innenseitigen Befestigungspunkt an einer Innenwandung des Gehäuses 1 eine Fixierung der Kabelführung vorsieht. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform einer solchen Zugentlastung wird berücksichtigt, dass Kabel beim Hochfahren der Tür 7 aus der Teleskop-Führungsstange 10 in Form des Hubelements in den freibelassenen Raum 35 nach oben hin geschoben wird, indem die Schlaufe, welche die Kabelführungskette 37 umgreift, höhenverstellbar in dem Gehäuse 1 gelagert ist. Die Höhenverstellung der Schlaufe erfolgt dabei zum Anheben der Kabelführungskette 37 und damit der darin geführten Kabel 34. Vorzugsweise kann vorgesehen werden, dass die Hubstrecke der Schlaufe einer solchen Zugentlastung 38 geringer ist als die gleichzeitige Hubstrecke der Tür 7, um so eine Schlaufenbildung der Kabelführung innerhalb des freibelassenen Raums 35 zu unterstützen.

Durch das Verwenden von Kabeln 34 zur Verbindung elektrischer und elektronischer Komponenten 11 , 27 in der Tür 7 mit der zentralen Steuerschaltung 13 o- berhalb der Muffel 5 wird neben einem Kabelschutz bei Einsatz einer Kabelführung zugleich auch die prinzipielle Einsetzbarkeit der Bodentür 7 auch im geöffneten Zustand zum Steuern von Komponenten innerhalb des Gehäuses 1 und/oder zum Steuern von Komponenten innerhalb der Tür 7 ermöglicht.

Die Außenseite bzw. Gewandung der Muffel kann auch als Gehäusekörper bezeichnet werden, wobei zwischen Gehäusekörper und Muffelinnenseite typi- scherweise - bis auf die mit Sichtfenstern ausgestattete Vorderseite - Isolierschichten angebracht sind.

Bezugszeichenliste

1 Gehäuse

2 Wand

3 Garraum

4 Sichtfenster

5 Muffel

6 Muffelöffnung

7 Bodentür

8 Arbeitsplatte

9 Antriebsmotor

10 Hubelement

11 Bedienelement

12 Bedienfeld

13 Steuerschaltung

14 Anzeigenelemente

15 Kochfeld

16 Kochstellenheizkörper

17 Kochstellenheizkörper

18 Flächenheizkörper

19 Glaskeramikplatte

20 Halterungsteil

21 Gargutträger

22 Oberhitzeheizkörper

23 Lüfter

24 Dichtung

25 Verfahrschaltfeld

25a Verfahrschalter nach oben

25b Verfahrschalter nach unten

26 Verfahrschaltfeld

26a Verfahrschalter nach oben

26b Verfahrschalter nach unten

27 Speichereinheit

28 Bestätigungstaste

29 Hauptschalter

30 Motorwelle

31 Hallelement 32 Meßaufnehmer

33 Endschalter

34 Kabel

36 Kabelführung

37 Kabelführungskette

38 Zugentlastung

PO Nullposition

P1 Zwischenposition

P2 Zwischenposition

PZ Endposition vL Verfahrgeschwindigkeit der Bodentür

Claims

Patentansprüche

1. Gargerät mit einer einen Garraum (3) eingrenzenden Muffel (5) mit einer Muffelöffnung (6), einem Gehäuse (1) zum Verkleiden der Muffel (5), einer verfahrbaren Tür (7) zum Schließen der Muffelöffnung (6), einer Führungsstange (10) zum Führen und Verfahren der Tür (7) relativ zur Muffelöffnung (6) und elektrischen und/oder elektronischen Komponenten (11 , 29) innerhalb der Tür (7) und elektrischen Verbindungselementen zwischen den elektrischen und/oder elektronischen Komponenten (11 , 29) innerhalb der Tür (7) und Anschlüssen im Gehäuse (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Verbindungselemente durch Kabel (34) ausgebildet sind, wobei zumindest ein Teil der Kabel (34) über zumindest einen Teil von deren Längserstreckung in einer Kabelführung (36, 37) aufgenommen ist.

2. Gargerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (7) als Bodentür eines Hoch-Einbaugargeräts ausgebildet ist.

3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (10) durch eine Teleskop-Führungsstange ausgebildet ist und die Kabel durch diese hindurchgeführt sind.

4. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen und/oder elektronischen Komponenten (11 , 29) über die Kabel (34) mit einer zentralen Steuerschaltung (13) im Gehäuse (1 ) verbunden sind.

5. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung durch einzelne voneinander beabstandete Führungselemente (36) in der Führungsstange (10) und/oder in einem freibelassenen Raum (35) innerhalb des Gehäuses (1) ausgebildet ist.

6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung durch einen Schlauch, einen Schutzschlauch, ein Spiralkabel oder eine Kabelführungskette (38) ausgebildet ist.

7. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung die Kabel (34) zwischen einer Außenwand der Muffel (5) und einer Gehäuseinnenwand des Gehäuses (1 ) verformbar führt.

8. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung (37) eine Zugentlastung (38) für die Kabel (34) ausbildet oder mittels einer Zugentlastung (38) innerhalb des Gehäuses (1 ) angeordnet ist.

9. Gargerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugentlastung (38) in Richtung der Führungsstange (10) verstellbar angeordnet ist.

10. Gargerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugentlastung in ungleichem und relativem Maß zur Tür (7) verstellbar ist.