EP1904311A2 - Sicherheitspapier und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Sicherheitspapier und verfahren zu seiner herstellung

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EP1904311A2
EP1904311A2 EP06724688A EP06724688A EP1904311A2 EP 1904311 A2 EP1904311 A2 EP 1904311A2 EP 06724688 A EP06724688 A EP 06724688A EP 06724688 A EP06724688 A EP 06724688A EP 1904311 A2 EP1904311 A2 EP 1904311A2
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EP
European Patent Office
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opening
paper
security paper
security
produced
Prior art date
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EP06724688A
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English (en)
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Jürgen Ruck
Manfred Heim
Andreas Pretsch
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Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a security paper for the production of security or value documents, such as banknotes, ID cards and the like.
  • Security documents or documents of value are often provided with various authenticity features for the purposes of security, which permit verification of the authenticity of the security paper or value document and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • the term “security paper” here refers to the unprinted paper, which is usually present in quasi-endless form and is processed further at a later point in time. "Document of value” is a document which has been completed for its intended use. Securities for the purposes of the present invention are in particular banknotes, stocks, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other counterfeit-sensitive papers, such as passports and other identity documents, as well as product security elements, such as labels, seals, packaging and the like.
  • the simplified term “security paper” or "value document” below includes all such documents and product security means.
  • the document WO 95/10420 describes a document of value into which a continuous opening is punched after its production, which is subsequently closed on one side with a covering film projecting on all sides.
  • the cover film is transparent at least in a partial area, so that when attempting to copy the document of value, the substrate shines through and is correspondingly reproduced by the copier.
  • counterfeits can be easily recognized.
  • the hole created by punching can be generated by a counterfeiter as well.
  • this area can subsequently be punched out analogous to the real value document and resealed with a suitable cover film. Such counterfeits are difficult to recognize.
  • the object of the invention is to provide a security paper which avoids the disadvantages of the prior art.
  • the security paper is intended to ensure the high degree of counterfeiting security of the openings produced during papermaking with high reproducibility. connect in production and good visibility of the authenticity features formed by the openings.
  • a generic security paper includes at least two through openings, wherein a first one of the through openings is formed during papermaking and has characteristic irregularities in the peripheral area, and a second of the through openings is made after papermaking by cutting or punching with a sharply defined edge area is.
  • the outline shapes of the first and second through openings are preferably in a sense context.
  • the outline shapes of the first and the second through opening represent information that is related or complementary to one another, such as a picture motif, characters or an encoding.
  • the second, sharply defined opening is produced by laser cutting.
  • the sharply delimited edge surfaces of the second opening can run parallel and perpendicular to the paper surface.
  • the second opening is formed with edge surfaces which are inclined relative to the surface normal. This can be achieved, for example, in laser cutting by a suitable choice of the beam divergence and the beam inclination relative to the paper surface.
  • beam divergence and beam tilt to the paper surface can be adjusted so that the second opening is supported against the surface. chennormale differently inclined edge surfaces is generated.
  • Flattened edges result in a smoother transition between a covering foil arranged over the openings and the paper substrate, and thus, inter alia, a lower susceptibility to soiling.
  • differently inclined edge surfaces offer advantages when laminating the opening on both sides with foils and, in particular, minimize the problem of air entrapment which is possible in the case of mutual lamination.
  • the openings with inclined edge surfaces with respect to vertical edge surfaces on an additional visual effect, since they appear different sizes depending on the viewing direction.
  • the security paper has a predetermined paper thickness and a thin point with reduced paper thickness, wherein at least the second through opening is introduced in the region of the thin point.
  • the thin spot may in particular comprise a watermark.
  • the two openings are expediently closed on at least one side of the security paper with a film element.
  • the openings are even closed on both sides with a foil. In this case, possible problems of air entrapment can be minimized by the above-mentioned inclined edges.
  • a generic security paper contains at least one through opening, wherein the edge surface of the through opening has first, sharply delimited partial areas and second partial areas with characteristic irregularities.
  • First and second portions preferably alternate with each other along the contour of the opening.
  • first and second portions alternate with each other along the contour of the opening in an irregular sequence.
  • first and second partial regions each extend through the entire paper thickness. It can also be provided that first and second subareas follow one another in a direction along the thickness of the security paper and supplement one another to the through opening. For example, in one edge portion, sharply defined portions may extend through 90% of the paper thickness while the edge surface is irregular for the remaining 10% of the paper thickness. Such edge portions may also be combined with other edge portions in which first or second portions extend completely through the entire paper thickness.
  • Such a sequence of first and second subregions along the thickness of the security paper can be produced, for example, by producing a continuous opening with characteristic edge irregularities during papermaking, and modifying the edge region of the resulting opening after papermaking by cutting or punching and characterized sharply limited, at least in some areas.
  • the modification is preferably produced by laser cutting, wherein here too the above-mentioned possibilities of inclination of the edge surfaces exist.
  • the sequence of first and second portions along the thickness of the security paper may also be created by defining a piece of paper having the desired shape of the opening with broken, sharply defined cut lines in the security paper, and then ripping the piece of paper thus defined out of the security paper - sen, in particular blown out or pulled out.
  • the piece of paper is preferably defined by laser cutting, in turn, there are the above-mentioned possibilities of inclination of the edge surfaces.
  • a further possibility of generating the sequence of first and second partial areas is that a sharply delimited thin spot having the shape of the desired opening is produced in the security paper, and that the piece of paper formed in the region of the thin spot by the residual paper thickness is torn out of the security paper, especially blown out or pulled out.
  • the sharply defined thin spot is produced in a preferred process control by laser cutting, if desired, with inclined edge surfaces, as explained above.
  • the security paper has a predetermined paper thickness and a thin location with reduced paper thickness, for example a watermark, wherein the through opening is introduced in the region of the thin location.
  • the through opening is suitably closed on one or even on both sides of the security paper with a film element.
  • a generic security paper contains at least one through opening produced during papermaking, which has characteristic irregularities in the edge region.
  • the through-hole is combined with an engraving created by laser etching, which complements the aperture to a projection image.
  • the through opening is closed on one or even on both sides of the security paper with a film element.
  • a generic security paper contains an embedded film element, which is visible in partial areas by papermaking-made window areas. The security paper has further in the region of the film element on an opening after Pandaher- position generated by cutting or punching with sharply defined edge region.
  • the sharply defined opening is arranged above and / or directly next to the film element.
  • the sharply defined opening is formed with the exception of a possible overlap region with the film element continuously.
  • the window areas are arranged according to a preferred embodiment on a first main surface of the security paper, while the sharply defined opening extends from the opposite major surface of the security paper to the film element.
  • the sharply defined opening is advantageously produced by laser cutting.
  • the edge surfaces of the opening may be inclined, as explained above.
  • the security paper has a predetermined paper thickness and a thin layer with reduced paper thickness, for example a watermark, wherein the sharply defined opening is made in the area of the thin point.
  • the well-defined opening is suitably closed on one or even on both sides of the security paper with a film element.
  • the invention also includes a value document, such as a banknote, an identity card and the like, with a security paper of the type described.
  • the security paper or document of value according to the invention can be used for the counterfeiting of goods of any kind.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a banknote from a security paper according to an embodiment of the invention DPg,
  • Fig. 2 is a plan view of a security paper after another
  • FIGS. 5 to 7 each show in (a) an intermediate step in the production of the security paper shown in plan view (b) according to another
  • Fig. 8 in (a) an intermediate step in the manufacture of a security paper according to another embodiment of the Invention, and in (b) a section of (a) after the extraction of the cut-out shape,
  • FIG. 9 is a plan view of a security paper according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 10 shows in (a) a plan view of a security paper with an embedded film element according to an embodiment of the invention, and in (b) and (c) cross sections through the security paper of (a) along the lines B-B and C-C, respectively;
  • Fig. 13 shows a design in which a laser-cut opening in
  • FIG. 15 shows in (a) to (c) a representation as in FIG. 14, wherein the laser-cut opening is produced in the region of a thin layer produced by paper-making
  • FIG 16 m ( a ) and ⁇ i (J 0 ) show two exemplary embodiments of laser-cut openings with edge surfaces inclined towards the surface normal.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a banknote 10 which has two through openings 12 and 16, respectively.
  • the first of the through openings 12 was produced during the production of the security paper used for the banknote 10 and has a fibrous, irregular edge region 14.
  • Such an edge 14 is characteristic of the openings already made in the sheet formation and can not be subsequently produced by punching or cutting the paper.
  • the second through-opening 16 was produced only after the papermaking by laser cutting or mito e a punching tool and has a sharply defined edge portion 18.
  • the two through openings 12 and 16 show, spatially separated, twice the same information, in the embodiment of FIG. 1 each an isosceles triangle. It is understood that complex shapes can be used instead of the triangle, whose outlines represent, for example, a number sequence or a simple graphic.
  • the observer can establish the relationship of the two forms through the second opening 16 formed with clear contours and recognize the information without any doubt.
  • the viewer's attention and attention are directed to the difference between the two openings.
  • the high counterfeiting security of the irregularly bounded opening 12 is thus combined with the clear recognizability of the sharply edged opening 16.
  • the section of FIG. 2 shows a plan view of a security paper 20 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • the security paper 20 has a first paper-made opening 22 with an irregular edge area 24 and a second opening 26 produced by laser cutting with a sharp edge 28. Again, the outline shapes of the two openings 22 and 26 with each other in a sense context. In contrast to the embodiment of FIG. 1, however, they do not present the same information, but form complementary parts of a total information.
  • the illustrated motif is adapted to the different edge properties of the two openings.
  • Fig. 2 shows a flower motif in which the flower is formed by the first, irregularly bounded opening 22 and the stems and leaves by the second, sharply edged opening 26. Since flowers look very different and variable in nature, the overall picture looks very realistic. At the same time a high protection against counterfeiting is ensured by the use of the two opening forms.
  • Figures 3 and 4 show further embodiments of designs in which the outline shapes of an irregularly bounded first opening and a sharply edged second opening are in a meaningful relationship.
  • Fig. 3 (a) shows a sun in the form of a circular, irregularly-edged first opening 32 with radially outward pointing rays, which are formed by laser-cut or punched triangular openings 34.
  • the rays formed by the second openings 34 represent a motif dependent on the first opening.
  • the irregularly bordered, star-shaped, first opening 36 represents a main motif, of which the edges are sharply edged, circular , Second openings 38 depend graphically.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the invention, in which the irregularly bounded openings 42 and the sharply edged openings 44 each supplement the denomination "100" of a banknote 40.
  • the denomination of the banknote is again clear elsewhere
  • only one of the designs of FIG. 4 can be used, or both and optionally further designs can be provided at different locations of the banknote.
  • FIG. 5 (a) shows a plan view of a security paper 50, into which a first, irregularly bounded opening 52 was initially introduced in papermaking.
  • the opening 52 is modified after papermaking by laser cutting with two sharply edged openings 54 whose positions are shown in dashed lines in Fig. 5 (a).
  • an irregularly-edged opening 62 in the form of a given figure for example in the form of the four-ply figure shown in FIG. 6 (a) is produced in a security paper 60.
  • the irregular edge region 64 of this figure is then partially recut with a laser. As illustrated in FIG. 6 (b), this results in a continuous opening 66, which on the one hand has partial regions 68 with an irregular edge and, on the other hand, partial regions 69 with a sharp edge.
  • the ratio and the sequence of subregions 68, 69 can be chosen arbitrarily.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment in which, as in the exemplary embodiment of FIG. 6, initially an irregularly bounded opening 72 is introduced into a security paper 70, as shown in FIG. 7 (a).
  • the aperture 72 is completely re-cut with a laser (reference numeral 74), the size of the re-cut 74 being selected to be slightly smaller than the size of the aperture 72.
  • a continuous opening 76 is formed, which has portions 78 with an irregular edge and portions 79 with a sharp edge in an irregular sequence, as shown in FIG. 7 (b).
  • a sequence of regular and irregular marginal areas can also be achieved without the involvement of an opening already created in papermaking.
  • the desired shape of a through opening 82 can be cut out of a security paper 80 by means of a laser in such a way that the cut lines 84 do not form a continuous cut curve, but rather through uncut cuts 86 are interrupted as shown in Fig. 8 (a).
  • the sections 86 form holding webs, which initially prevent the release of the cut-out shape.
  • the cut-out shape can then be blown out, for example with an air jet, or pulled out by means of a vacuum.
  • the cut piece of paper in this procedure tears off irregularly on the holding webs 86, while the cut lines 84 form sharp edges.
  • the edge region to the opening 82 thus has a Abf ol- ge irregular subregions 88 and sharply cut portions 89, the relative size and sequence can be chosen almost arbitrarily by the cutting guide during laser cutting.
  • the security paper 90 has a through hole 92 having an irregular, fibrous edge formed during papermaking.
  • the opening 92 is combined with engraving lines 94 created by laser etching.
  • the engraving lines 94 are formed by locally thinned areas in the security paper 90, as described, for example, in the document WO 98/03348, the disclosure of which is incorporated into the present description to this extent. Location and arrangement of the engraving lines 94 are inventively chosen so that they complement the opening 92 to a projection view.
  • the engraving lines 94 When viewed in incident light, the engraving lines 94 are virtually invisible, where the flat shape of the opening 92 determines the appearance. If, on the other hand, the security paper is viewed in transmitted light, the engraving lines 94 clearly emerge due to the smaller paper thickness and supplement the planar opening 92 into a three-dimensional projection. onsdarwolf. The combination of the irregular opening 92 with the engraving lines 94 thus leads to an optically conspicuous interplay between 2D and 3D representation.
  • the security paper is provided with a film element, such as an embedded security thread or a film strip covered on one side.
  • FIG. 10 shows a security paper 100 in which a film strip 102 is embedded.
  • Fig. 10 (a) shows a plan view of the security paper
  • Figs. 10 (b) and 10 (c) show cross sections through the security paper of Fig. 10 (a) taken along lines B-B and C-C, respectively.
  • the foil strip 102 was coated over its entire surface with hot-sealing lacquer 107.
  • 106 on the other hand, only traces 108 on the edge of the film have been provided with heat-sealing lacquer, so that the middle film region of the upper side 106 remains uncoated.
  • a nonwoven fabric now forms on both sides of the film.
  • a window 110 for example by means of electrotypes, is recessed on the lower side 104 of the foil strip in which the foil element becomes visible.
  • the nonwoven fabric is fixed in the drying section down to the recessed window 110 on the underside 104, which is coated all over with heat-sealing lacquer 107.
  • On the opposite front side 106 on the other hand, only the heat-sealing lacquer-covered edge regions 108 are fixed in the drying section.
  • a mold 112 is cut out with a laser over the recessed window 110 of the opposite side 104, as best seen in the cross-sectional view of Fig. 10 (c).
  • the laser parameters are chosen so that only the paper, but not the film strip 110 is cut. This can be achieved, for example, by performing the laser cutting with a laser wavelength for which the film strip 102 is transparent and non-absorbent.
  • the cut-out mold 112 can then be removed with a suction device, since no connection of the cut piece of paper with the film has been achieved due to the lack of heat-sealing lacquer coating on the front side 106 and the non-stick film surface.
  • FIG. 11 (a) shows a top view of a security paper 120
  • Figs. 11 (b) and 11 (c) show cross-sections through the security paper of Fig. 11 (a) taken along lines BB and C-C, respectively the security paper 120 is embedded with a security thread 122, which is primarily visible in the papermaking window regions 124 of the paper back, as shown in FIG. 11 (b).
  • a sharp-edged opening 126 is inserted into the paper substrate with a laser and extends over the security thread 122.
  • the laser parameters are selected so that, although the paper substrate 120, but not the security thread 122 is cut by the laser.
  • the security thread 122 is then recognizable from both sides, as shown in FIG. 11 (c).
  • the laser-cut opening 128 is not passed over the security thread 122, but the security thread is framed by the opening 128. Except for this difference, the views of FIGS. 12 (a) to (c) correspond to those of FIGS. 11 (a) to (c).
  • the surface of the security thread 122 can only be seen in the window areas 124.
  • Such a configuration is particularly suitable when the laser radiation could damage or undesirably affect the film material of the security thread 122.
  • the opening 128 in this configuration can not be perfectly centered on the security thread 122, as indicated by the register variations shown in Figs. 12 (a) and (c).
  • FIG. 13 shows a design in which a sharply edged opening 132 in the region of a thin spot 134 of the security paper 130 is produced by means of a laser.
  • the thin spot 134 can be produced, for example, by a suctioned short-forming layer (a paper layer produced by spraying the pulp onto a round screen) or by means of electrotypes. Since the paper thickness is reduced in the region of the thin spot 134, can be used in laser cutting with lower laser power. As a result, higher cutting speeds are achieved, so that more complex shapes can be realized.
  • This modification can be combined with all embodiments in which a laser is used to inscribe a sharply edged opening in a paper substrate.
  • a thin spot 142 of predetermined shape is produced in the paper substrate 140 by means of a laser.
  • the paper material is vaporized, burned or otherwise removed.
  • the peripheral surface 146 is sharply defined and smooth.
  • the piece of paper 144 remaining after the laser treatment is then removed by blowing out or sucking it out. Since it is only a very thin paper layer, the piece of paper 144 tears at the edges and thereby creates an irregular portion 148 in the edge surface of the now continuous opening 145, as in the cross-sectional view of Fig. 14 (b) and Top view of Fig. 14 (c) shown.
  • the sharply defined portion 146 and the characteristically irregular shaped portion 148 follow each other.
  • the through opening 145 appears from opposite sides of the security paper with varying degrees of impression, depending on whether the sharp bounded edge area 146 or the irregular edge area 148 is adjacent to the paper surface.
  • FIG. 15 As an exemplary combination of laser-generated openings with thin areas in the paper substrate (FIG. 13), the exemplary embodiment of FIG. 15 initially shows a paper thin layer 151, such as a watermark, produced in the security paper 150. In the area of this thin spot 151 is then, as in With reference to Fig. 14, the laser produces a second sharply-defined thin spot 152 which leaves only a small residual thickness 154 of the paper substrate, as shown in Fig. 15 (a).
  • a paper thin layer 151 such as a watermark
  • This remaining paper piece 154 is torn out by blowing or sucking, so that an irregular edge surface 158 is formed on the underside of the paper substrate 150, as shown in Fig. 15 (b).
  • the edge region 156 produced by laser cutting is sharply delimited.
  • the resulting through opening 160 is embedded in a watermark area 151, which clearly appears when viewed in phantom, see FIG. 15 (c). It is understood that the shape of the opening 160 and the watermark area 151 may also be correlated with each other.
  • the edge surface of the opening 160 has, along a direction extending through the paper thickness, successively a sharply delimited subregion 156 and a characteristically irregularly shaped subregion 158. Again, the solid opening 160 will appear with different sensation when viewed from opposite sides of the security paper, depending on whether the sharply defined
  • Edge region 156 or the irregular edge region 158 adjacent to the paper surface are adjacent to Edge region 156 or the irregular edge region 158 adjacent to the paper surface.
  • the sharp-edged opening can be generated by a punching tool instead of a laser. Also, it is not necessary for the edge surfaces of the laser-cut apertures to be parallel and perpendicular to the paper surface, as shown in the figures for ease of illustration. Rather, it can be beneficial to skew the laser source and / or the paper as it cuts so that "flattened" edges are created.
  • FIG. 16 shows in (a) and (b) two exemplary embodiments in which sharply bordered, laser-cut openings 172 and 174 are introduced into paper substrates 170.
  • the slope of the marginal surfaces 178 of the apertures can be adjusted as desired by choosing an appropriate beam divergence and beam tilt.
  • the openings 172 and 174 are each covered with a film 176.
  • the flattened edges result in a smoother transition between the film 176 and the paper substrate 170.
  • Such edge shapes significantly reduce the susceptibility of the openings to fouling.
  • FIG. 16 (b) in which the edge surfaces have different inclinations, moreover has proved to be particularly advantageous in the case of a mutual lamination (not shown) of the openings with foils. Problems with the possible inclusion of air between the opposing films can be minimized by such an edge design.
  • the openings of FIG. 16 also have, as a further advantage, an additional optical effect, since they appear differently sized depending on the viewing direction.

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Description

Sicherheitspapier und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier für die Herstellung von Si- cherheits- oder Wertdokumenten, wie Banknoten, Ausweiskarten und dergleichen.
Sicherheitspapiere oder Wertdokumente werden zur Absicherung oft mit verschiedenen Echtheitsmerkmalen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Sicherheitspapiers oder Wertdokuments gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
Im Sinne der Erfindung bezeichnet dabei der Begriff „Sicherheitspapier" das unbedruckte Papier, das üblicherweise in quasi endloser Form vorliegt und zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet wird. Als „Wertdokument" wird ein Dokument bezeichnet, das für seinen bestimmungsgemäßen Gebrauch fertig gestellt ist. Wertdokumente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungs- gefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen und dergleichen. Die vereinfachte Benennung „Sicherheitspapier" oder „Wertdokument" schließt im Folgenden alle derartigen Dokumente und Produktsicherungsmittel ein.
Die Druckschrift WO 95/10420 beschreibt ein Wertdokument, in das nach seiner Herstellung eine durchgehende Öffnung gestanzt wird, die anschließend mit einer die Öffnung allseits überragenden Abdeckfolie einseitig verschlossen wird. Die Abdeckfolie ist zumindest in einem Teilbereich transpa- rent, so dass beim Versuch, das Wertdokument zu kopieren, der Untergrund durchscheint und vom Kopiergerät entsprechend wiedergegeben wird. Auf diese Weise können Fälschungen leicht erkannt werden. Allerdings kann die durch Ausstanzen erzeugte Öffnung von einem Fälscher ebenso erzeugt werden. Die Farbkopie eines echten Wertdokuments weist zwar den transparenten Bereich nicht mehr auf, dieser Bereich kann jedoch nachträglich ana- log zum echten Wertdokument ausgestanzt und mit einer passenden Abdeckfolie erneut verschlossen werden. Derartige Fälschungen sind nur schwer zu erkennen.
Zur Abhilfe ist in der Druckschrift WO 03/054297 vorgeschlagen worden, bereits während der Papierherstellung eine durchgehende Öffnung zu erzeugen. Eine derartige, bei der Blattbildung erzeugte Öffnung weist im Randbereich charakteristische Unregelmäßigkeiten auf, die am fertigen Papier nachträglich nicht herstellbar sind. Die Unregelmäßigkeiten zeigen sich insbesondere durch das Fehlen einer scharfen Schnittkante bzw. durch unre- gelmäßiges Anlagern von Fasern im Randbereich und durch in die Öffnung ragende Einzelfasern. Derart erzeugte Öffnungen haben einen ähnlich hohen Sicherheitswert wie ein bei der Papierherstellung erzeugtes Wasserzeichen oder ein bei der Papierherstellung eingebetteter Sicherheitsfaden.
Allerdings schwanken solche bei der Papierherstellung erzeugte Öffnungen oft in ihrer Qualität und sind nicht einfach reproduzierbar herzustellen. Teilweise besteht auch die Gefahr, dass Faserbündel die Öffnung zu Teil verschließen.
Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitspapier zu schaffen, das die Nachteile des Stands der Technik vermeidet. Insbesondere soll das Sicherheitspapier die hohe Fälschungssicherheit der bei der Papierherstellung erzeugten Öffnungen mit hoher Reproduzierbar- keit bei der Herstellung und guter Erkennbarkeit der durch die Öffnungen gebildeten Echtheitsmerkmale verbinden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche ge- löst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
In einem ersten Erfindungsaspekt enthält ein gattungsgemäßes Sicherheitspapier zumindest zwei durchgehende Öffnungen, wobei eine erste der durchgehenden Öffnungen während der Papierherstellung erzeugt ist und im Randbereich charakteristische Unregelmäßigkeiten aufweist, und eine zweite der durchgehenden Öffnungen nach der Papierherstellung durch Schneiden oder Stanzen mit einem scharf begrenzten Randbereich erzeugt ist.
Die Umrissformen der ersten und der zweiten durchgehenden Öffnung stehen dabei vorzugsweise in einem Sinnzusammenhang. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Umrissformen der ersten und der zweiten durchgehenden Öffnung aufeinander bezogene oder einander ergänzende Informationen, wie etwa ein Bildmotiv, Zeichen oder eine Codierung darstellen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die zweite, scharf begrenzte Öffnung durch Laserschneiden erzeugt. Die scharf begrenzten Randflächen der zweiten Öffnung können dabei parallel und senkrecht zur Papieroberfläche verlaufen. In anderen Ausgestaltungen ist die zweite Öffnung dagegen mit ge- gen die Oberflächennormale geneigten Randflächen ausgebildet. Dies kann beispielsweise beim Laserschneiden durch eine geeignete Wahl der Strahldivergenz und der Strahlneigung relativ zur Papieroberfläche erreicht werden. Insbesondere können Strahldivergenz und Strahlneigung zur Papieroberfläche so eingestellt werden, dass die zweite Öffnung mit gegen die Oberflä- chennormale verschieden geneigten Randflächen erzeugt wird. Abgeflachte Kanten führen zu einem sanfteren Übergang zwischen einer über den Öffnungen angeordneten Abdeckfolie und dem Papiersubstrat, und damit unter anderem zu einer geringeren Verschmutzungsanfälligkeit.
Verschieden geneigte Randflächen bieten darüber hinaus Vorteile bei einer beiderseitigen Laminierung der Öffnung mit Folien und minimieren insbesondere die bei beiderseitiger Laminierung möglichen Problem mit Luf tein- schluss. Ferner weisen die Öffnungen mit geneigten Randflächen gegenüber senkrechten Randflächen einen zusätzlichen optischen Effekt auf, da sie je nach Betrachtungsrichtung verschieden groß erscheinen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Sicherheitspapier eine vorbestimmte Papierdicke und eine Dünnstelle mit reduzierter Pa- pierdicke auf, wobei zumindest die zweite durchgehende Öffnung im Bereich der Dünnstelle eingebracht ist. Die Dünnstelle kann insbesondere ein Wasserzeichen umfassen.
Die beiden Öffnungen sind zweckmäßig auf zumindest einer Seite des Si- cherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen. In manchen Gestaltungen sind die Öffnungen sogar auf beiden Seiten mit einer Folie verschlossen. Dabei können mögliche Probleme des Lufteinschlusses durch die oben erwähnten geneigten Kanten minimiert werden.
Nach einem weiteren Erfindungsaspekt enthält ein gattungsgemäßes Sicherheitspapier zumindest eine durchgehende Öffnung, wobei die Randfläche der durchgehenden Öffnung erste, scharf begrenzte Teilbereiche und zweite Teilbereiche mit charakteristischen Unregelmäßigkeiten aufweist. Erste und zweite Teilbereiche wechseln einander entlang der Umrisslinie der Öffnung vorzugsweise ab. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich erste und zweite Teilbereiche einander entlang der Umrisslinie der Öffnung in unregelmäßiger Abfolge abwechseln.
In einer Ausgestaltung erstrecken sich erste und zweite Teilbereiche jeweils durch die gesamte Papierdicke. Es kann auch vorgesehen sein, dass erste und zweite Teilbereiche in einer Richtung entlang der Dicke des Sicherheitspapiers aufeinander folgen und einander zu der durchgehenden Öffnung ergänzen. Beispielsweise können sich in einem Randabschnitt scharf begrenzte Teilbereiche durch 90 % der Papierdicke erstrecken, während die Randfläche für die restlichen 10 % der Papierdicke unregelmäßig ist. Solche Randabschnitte können auch mit anderen Randabschnitten kombiniert sein, in denen sich erste oder zweite Teilbereiche vollständig durch die gesamte Papierdicke erstrecken.
Eine derartige Abfolge von ersten und zweiten Teilbereichen entlang der Dicke des Sicherheitspapiers kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass während der Papierherstellung eine durchgehende Öffnung mit charakteristischen Unregelmäßigkeiten im Randbereich erzeugt wird, und der Randbereich der so erzeugten Öffnung nach der Papierherstellung durch Schneiden oder Stanzen modifiziert und dadurch zumindest in Teilbereichen scharf begrenzt wird. Die Modifikation wird vorzugsweise durch Laserschneiden erzeugt, wobei auch hier die oben angesprochenen Möglichkeiten der Neigung der Randflächen bestehen.
Die Abfolge von ersten und zweiten Teilbereichen entlang der Dicke des Sicherheitspapiers kann beispielsweise auch dadurch erzeugt werden, dass ein Papierstück mit der gewünschten Form der Öffnung mit unterbrochenen, scharf begrenzten Schnittlinien in dem Sicherheitspapier definiert wird, und das so definierte Papierstück dann aus dem Sicherheitspapier herausgeris- sen, insbesondere herausgeblasen oder herausgezogen wird. Das Papierstück wird vorzugsweise durch Laserschneiden definiert, wobei wiederum die oben angesprochenen Möglichkeiten der Neigung der Randflächen bestehen.
Eine weitere Möglichkeit, die Abfolge erster und zweiter Teilbereiche zu erzeugen, besteht darin, dass in dem Sicherheitspapier eine scharf begrenzte Dünnstelle mit der Form der gewünschten Öffnung erzeugt wird, und dass das im Bereich der Dünnstelle durch die Restpapierdicke gebildete Papierstück aus dem Sicherheitspapier herausgerissen, insbesondere herausgebla- sen oder herausgezogen wird. Auch die scharf begrenzte Dünnstelle wird in einer bevorzugten Verfahrensführung durch Laserschneiden erzeugt, falls gewünscht, mit geneigten Randflächen, wie oben erläutert.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist das Sicherheitspapier eine vor- bestimmte Papierdicke und eine Dünnstelle mit reduzierter Papierdicke, beispielsweise ein Wasserzeichen, auf, wobei die durchgehende Öffnung im Bereich der Dünnstelle eingebracht ist.
Die durchgehende Öffnung ist zweckmäßig auf einer oder sogar auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen.
Bei einem weiteren Erfindungsaspekt enthält ein gattungsgemäßes Sicherheitspapier zumindest eine während der Papierherstellung erzeugte durchgehende Öffnung, die im Randbereich charakteristische Unregelmäßigkeiten aufweist. Die durchgehende Öffnung ist mit einer durch Laserätzen erzeugten Gravur kombiniert, die die Öffnung zu einer Projektionsdarstellung ergänzt. Vorzugsweise ist die durchgehende Öffnung auf einer oder sogar auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen. Nach noch einem weiteren Erfindungsaspekt enthält ein gattungsgemäßes Sicherheitspapier ein eingebettetes Folienelement, das in Teilbereichen durch papiermacherisch hergestellte Fensterbereiche sichtbar ist. Das Sicherheitspapier weist weiter im Bereich des Folienelements eine nach der Papierher- Stellung durch Schneiden oder Stanzen erzeugte Öffnung mit scharf begrenztem Randbereich auf.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die scharf begrenzte Öffnung über und/ oder unmittelbar neben dem Folienelement angeordnet. Vorzugsweise ist die scharf begrenzte Öffnung mit Ausnahme eines eventuellen Überschneidungsbereichs mit dem Folienelement durchgehend ausgebildet.
Die Fensterbereiche sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform auf einer ersten Hauptfläche des Sicherheitspapiers angeordnet, während sich die scharf begrenzte Öffnung von der gegenüberliegenden Hauptfläche des Sicherheitspapiers bis zu dem Folienelement erstreckt.
In allen Ausgestaltungen kann das Folienelement ein Sicherheitselement, insbesondere einen Sicherheitsfaden oder ein Sicherheitsband, darstellen.
Die scharf begrenzte Öffnung wird mit Vorteil durch Laserschneiden erzeugt. Dabei können die Randflächen der Öffnung geneigt sein, wie oben erläutert. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist das Sicherheitspapier eine vorbestimmte Papierdicke und eine Dünnstelle mit reduzierter Papier- dicke, beispielsweise ein Wasserzeichen, auf, wobei die scharf begrenzte Öffnung im Bereich der Dünnstelle eingebracht ist. Die scharf begrenzte Öffnung ist zweckmäßig auf einer oder sogar auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen. Die Erfindung enthält auch ein Wertdokument, wie eine Banknote, eine Ausweiskarte und dergleichen, mit einem Sicherheitspapier der beschriebenen Art. Das erfindungsgemäße Sicherheitspapier oder Wertdokument kann für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art verwendet werden.
Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maß- stabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Banknote aus einem Sicherheitspapier nach einem Ausführungsbeispiel der Erfin- düng,
Fig. 2 eine Aufsicht auf ein Sicherheitspapier nach einem anderen
Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 3 und 4 weitere Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäße Gestaltungen zweier, in einem Sinnzusammenhang stehender Öffnungen in einem Sicherheitspapier,
Fig. 5 bis 7 jeweils in (a) einen Zwischenschritt bei der Herstellung des in (b) in Aufsicht gezeigten Sicherheitspapiers nach weiteren
Ausführungsbeispielen der Erfindung,
Fig. 8 in (a) einen Zwischenschritt bei der Herstellung eines Sicherheitspapiers nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, und in (b) einen Ausschnitt von (a) nach dem Herauslösen der ausgeschnittenen Form,
Fig. 9 eine Aufsicht auf ein Sicherheitspapier nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 10 in (a) eine Aufsicht auf ein Sicherheitspapier mit einem eingebetteten Folienelement nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, und in (b) und (c) Querschnitte durch das Si- cherheitspapier von (a) entlang der Linien B-B bzw. C-C,
Fig. 11 und 12 jeweils in (a) eine Aufsicht auf ein Sicherheitspapier mit Folienelement nach weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung, und in (b) und (c) Querschnitte durch das Sicherheits- papier von (a) entlang der Linien B-B bzw. C-C,
Fig. 13 eine Gestaltung, bei der eine lasergeschnittene Öffnung im
Bereich einer papiermacherisch erzeugten Dünnstelle erzeugt wird,
Fig. 14 in (a) und (b) im Querschnitt zwei Schritte bei der Herstellung eines Sicherheitspapiers nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, und in (c) eine Aufsicht auf das Sicherheitspapier von (b),
Fig. 15 in (a) bis (c) eine Darstellung wie in Fig. 14, wobei die lasergeschnittene Öffnung im Bereich einer papiermacherisch erzeugten Dünnstelle erzeugt wird, und Fig. 16 m (a) un<i (J0) zwei Ausführungsbeispiele für lasergeschnitte- ne Öffnungen mit gegen die Oberflächennormale geneigten Randflächen.
Die Erfindung wird nun am Beispiel einer Banknote näher erläutert. Fig. 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Banknote 10, die zwei durchgehende Öffnungen 12 bzw. 16 aufweist. Die erste der durchgehenden Öffnungen 12 wurde dabei während der Herstellung des für die Banknote 10 verwendeten Sicherheitspapiers erzeugt und weist einen faserigen, unregel- mäßigen Randbereich 14 auf. Ein solcher Rand 14 ist charakteristisch für die bereits bei der Blattbildung hergestellten Öffnungen und kann nicht nachträglich durch Stanzen oder Schneiden des Papiers erzeugt werden.
Die zweite durchgehende Öffnung 16 wurde erst nach der Papierherstellung durch Laserschneiden oder mithilf e eines Stanzwerkzeugs erzeugt und weist einen scharf begrenzten Randbereich 18 auf. Die beiden durchgehenden Öffnungen 12 und 16 zeigen, räumlich voneinander getrennt, zweimal dieselbe Information, im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 jeweils ein gleichschenkliges Dreieck. Es versteht sich, dass anstelle des Dreiecks auch komplexere For- men verwendet werden können, deren Umrisse beispielsweise eine Ziffernfolge oder eine einfache Graphik darstellen.
Sogar wenn die von der ersten Öffnung 12 dargestellte Information durch ihren unregelmäßigen Randbereich 14 nicht auf Anhieb erkennbar sein sollte, kann der Betrachter durch die mit klaren Konturen ausgebildete zweite Öffnung 16 den Bezug der beiden Formen herstellen und die Information zweifelsfrei erkennen. Durch die zweimalige Präsentation der Information in verschiedenem Gewand werden das Augenmerk und die Aufmerksamkeit des Betrachters gerade auf den Unterschied der beiden Öffnungen gelenkt. Die hohe Fälschungssicherheit der unregelmäßig berandeten Öffnung 12 wird so mit der klaren Erkennbarkeit der scharf berandeten Öffnung 16 kombiniert.
Der Ausschnitt der Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf ein Sicherheitspapier 20 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Sicherheitspapier 20 weist eine erste, papiermacherisch erzeugte Öffnung 22 mit einem unregelmäßigen Randbereich 24 und eine zweite, durch Laserschneiden erzeugte Öffnung 26 mit einem scharfen Rand 28 auf. Auch hier stehen die Umrissformen der beiden Öffnungen 22 und 26 miteinander in einem Sinn- Zusammenhang. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 präsentieren sie allerdings nicht die gleiche Information, sondern bilden einander ergänzende Teile einer Gesamtinformation.
Vorzugsweise ist das dargestellte Motiv auf die verschiedenen Randeigen- schaften der beiden Öffnungen abgestimmt. Zur Illustration zeigt Fig. 2 ein Blumenmotiv, bei dem die Blüte durch die erste, unregelmäßig berandete Öffnung 22 und der Stängel und die Blätter durch die zweite, scharf berandete Öffnung 26 gebildet sind. Da Blüten in der Natur sehr unterschiedlich und variabel aussehen, wirkt die Gesamtdarstellung sehr realistisch. Gleichzeitig ist durch die Verwendung der beiden Öffnungsformen ein hoher Fälschungsschutz gewährleistet.
Figuren 3 und 4 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für Gestaltungen, bei denen die Umrissformen einer unregelmäßig berandeten ersten Öffnung und einer scharf berandeten zweiten Öffnung miteinander in einem Sinnzusammenhang stehen.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3(a) zeigt eine Sonne im Form einer kreisrunden, unregelmäßig berandeten ersten Öffnung 32 mit radial nach außen weisenden Strahlen, die durch lasergeschnittene oder gestanzte dreieckige Öffnungen 34 gebildet sind. Die von den zweiten Öffnungen 34 gebildeten Strahlen stellen in diesem Ausführungsbeispiel ein von der ersten Öffnung abhängiges Motiv dar. Auch in Fig. 3(b) stellt die unregelmäßig berandete, sternförmige, erste Öffnung 36 ein Hauptmotiv dar, von dem die scharf berandeten, kreisrunden, zweiten Öffnungen 38 graphisch abhängen.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem sich die unregelmäßig berandeten Öffnungen 42 und die scharf berandeten Öffnun- gen 44 jeweils zur Denomination „100" einer Banknote 40 ergänzen. Wie üblich, ist die Denomination der Banknote an anderer Stelle nochmals klar lesbar aufgebracht, beispielsweise aufgedruckt. Bei einer realen Banknote kann nur eine der Gestaltungen der Fig. 4 eingesetzt werden oder es können beide und gegebenenfalls weitere Gestaltungen an verschiedenen Stellen der Banknote vorgesehen sein.
Ein Sinnzusammenhang der beiden Öffnungsarten kann sich auch dadurch ergeben, dass die unregelmäßig berandete Öffnung durch die scharf berandete Öffnung modifiziert wird, wie nunmehr mit Bezug auf die Figuren 5 bis 7 erläutert. Fig. 5(a) zeigt eine Aufsicht auf ein Sicherheitspapier 50, in das bei der Papierherstellung zunächst eine erste, unregelmäßig berandete Öffnung 52 eingebracht wurde. Die Öffnung 52 wird nach der Papierherstellung durch Laserschneiden mit zwei scharf berandeten Öffnungen 54 modifiziert, deren Positionen in Fig. 5(a) gestrichelt eingezeichnet sind.
Nach dem Laserschneiden ergibt sich eine einzige zusammenhängende und durchgehende Öffnung 56, die, wie in Fig. 5(b) gezeigt, aufgrund der zweistufigen Herstellung einerseits Teilbereiche 58 mit unregelmäßigem Rand und andererseits Teilbereiche 59 mit scharfem Rand aufweist. Durch eine solche Modifikation können die Randeigenschaften der beiden Öffnungsarten in einer einzigen durchgehenden Öffnung kombiniert werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 wird bei der Papierherstellung in einem ersten Schritt eine unregelmäßig berandete Öffnung 62 in Form einer vorgegebenen Figur, beispielsweise in Form der in Fig. 6(a) gezeigten vierpf eiligen Figur, in einem Sicherheitspapier 60 erzeugt. Der unregelmäßige Randbereich 64 dieser Figur wird dann teilweise mit einem Laser nachgeschnitten. Wie in Fig. 6(b) illustriert, ergibt sich so eine durchgehende Öff- nung 66, die einerseits Teilbereiche 68 mit unregelmäßigem Rand und andererseits Teilbereiche 69 mit scharfem Rand aufweist. Das Verhältnis und die Abfolge der Teilbereiche 68, 69 kann dabei beliebig gewählt werden.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem, wie bei dem Ausfüh- rungsbeispiel der Fig. 6, zunächst eine unregelmäßig berandete Öffnung 72 in ein Sicherheitspapier 70 eingebracht wird, wie in Fig. 7(a) gezeigt. Nach der Papierherstellung wird die Öffnung 72 vollständig mit einem Laser nachgeschnitten (Bezugszeichen 74), wobei die Größe des Nachschnitts 74 etwas kleiner als die Größe der Öffnung 72 gewählt wird. Auf diese Weise entsteht eine durchgehende Öffnung 76, die in unregelmäßiger Abfolge Teilbereiche 78 mit unregelmäßigem Rand und Teilbereiche 79 mit scharfem Rand aufweist, wie in Fig. 7(b) dargestellt.
Eine Abfolge von regelmäßigen und unregelmäßigen Randbereichen kann auch ohne Beteiligung einer bereits bei der Papierherstellung erzeugten Öffnung erzielt werden. Beispielsweise kann die gewünschte Form einer durchgehenden Öffnung 82 mithilfe eines Laser so aus einem Sicherheitspapier 80 herausgeschnitten werden, dass die Schnittlinien 84 keine zusammenhängende Schnittkurve bilden, sondern durch nicht geschnittene Teilstücke 86 unterbrochen sind, wie in Fig. 8(a) gezeigt. Die Teilstücke 86 bilden Haltestege, die das Herauslösen der ausgeschnittenen Form zunächst verhindern.
Die ausgeschnittene Form kann anschließend beispielsweise mit einem Luft- strahl herausgeblasen oder mittels Vakuum herausgezogen werden. Wie in dem in Fig. 8(b) im Detail dargestellten Ausschnitt 85 veranschaulicht, reißt das ausgeschnittene Papierstück bei dieser Vorgehensweise an den Haltestegen 86 in unregelmäßiger Weise ab, während die Schnittlinien 84 scharfe Randkanten bilden. Der Randbereich zur Öffnung 82 weist somit eine Abf ol- ge unregelmäßiger Teilbereiche 88 und scharf geschnittener Teilbereiche 89 auf, deren relative Größe und Abfolge durch die Schnittführung beim Laserschneiden fast beliebig gewählt werden kann.
Bei dem weiteren, in Fig. 9 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Sicherheitspapier 90 eine während der Papierherstellung erzeugte durchgehende Öffnung 92 mit unregelmäßigem, fasrigem Rand auf. Die Öffnung 92 ist mit Gravurlinien 94 kombiniert, die durch Laserätzen erzeugt sind. Die Gravurlinien 94 sind durch lokal gedünnte Bereiche in dem Sicherheitspapier 90 gebildet, wie beispielsweise in der Druckschrift WO 98/03348 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt insoweit in die vorliegenden Beschreibung aufgenommen wird. Lage und Anordnung der Gravurlinien 94 sind erfindungsgemäß so gewählt, dass sie die Öffnung 92 zu einer Projektionsdarstellung ergänzen.
Bei Betrachtung im Auflicht sind die Gravurlinien 94 praktisch nicht zu erkennen, dort bestimmt die flächige Form der Öffnung 92 das Erscheinungsbild. Wird das Sicherheitspapier dagegen im Durchlicht betrachtet, treten die Gravurlinien 94 aufgrund der geringeren Papierdicke deutlich hervor und ergänzen die flächige Öffnung 92 zu einer dreidimensionalen Projekti- onsdarstellung. Die Kombination der unregelmäßigen Öffnung 92 mit den Gravurlinien 94 führt so zu einem optisch auffälligen Wechselspiel zwischen 2D- und 3D-Darstellung.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, die nunmehr mit Bezug auf die Figuren 10 bis 12 beschrieben wird, ist das Sicherheitspapier mit einem Folienelement, wie etwa einem eingebetteten Sicherheitsfaden oder einem einseitig abgedeckten Folienstreifen, versehen.
Fig. 10 zeigt beispielhaft ein Sicherheitspapier 100, in das ein Folienstreifen 102 eingebettet ist. Dabei stellt Fig. 10(a) eine Aufsicht auf das Sicherheitspapier dar, die Figuren 10(b) und 10(c) zeigen Querschnitte durch das Sicherheitspapier von Fig. 10(a) entlang der Linien B-B bzw. C-C. Der Folienstreifen 102 wurde vor seiner Einbettung in das Sicherheitspapier auf der Unter- seite 104 vollflächig mit Heißsiegellack 107 beschichtet. Auf der anderen Seite 106 wurden dagegen nur Spuren 108 am Folienrand mit Heißsiegellack versehen, so dass der mittlere Folienbereich der Oberseite 106 unbeschichtet bleibt.
Bei der Papierherstellung bildet sich nun auf beiden Seiten der Folie ein Faservlies. Zusätzlich wird, beispielsweise mithilfe von Elektrotypen, auf der Unterseite 104 des Folienstreifens ein Fenster 110 ausgespart, in dem das Folienelement sichtbar wird. Auf der vollflächig mit Heißsiegellack 107 beschichteten Unterseite 104 wird das Faservlies bis auf das ausgesparte Fens- ter 110 in der Trockenpartie fixiert. Auf der gegenüberliegenden Vorderseite 106 werden dagegen nur die Heißsiegellack bespurten Randbereiche 108 in der Trockenpartie fixiert. Anschließend wird mit einem Laser über dem ausgesparten Fenster 110 der Gegenseite 104 eine Form 112 herausgeschnitten, wie am besten in der Querschnittsdarstellung der Fig. 10(c) zu erkennen. Die Laserparameter werden dabei so gewählt, dass nur das Papier, nicht aber der Folienstreifen 110 ge- schnitten wird. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Laserschneiden mit einer Laserwellenlänge durchgeführt wird, für die der Folienstreifen 102 transparent und nicht-absorbierend ist.
Die ausgeschnittene Form 112 kann dann mit einer Saugvorrichtung entfernt werden, da aufgrund der fehlenden Heißsiegellack-Beschichtung auf der Vorderseite 106 und der antihaftenden Folienoberfläche keine Verbindung des ausgeschnittenen Papierstücks mit der Folie zustande gekommen ist.
Ein anderes Ausführungsbeispiel mit Folienelement wird nun anhand der Figuren 11 und 12 erläutert. Zunächst stellt Fig. ll(a) eine Aufsicht auf ein Sicherheitspapier 120 dar und die Figuren ll(b) und ll(c) zeigen Querschnitte durch das Sicherheitspapier von Fig. 11 (a) entlang der Linien B-B bzw. C- C. In das Sicherheitspapier 120 ist ein Sicherheitsfaden 122 eingebettet, der primär in den papiermacherisch erzeugten Fensterbereichen 124 der Papier- rückseite zu erkennen ist, wie in Fig. ll(b) gezeigt.
Weiter ist im Bereich des Fensters 124 von der Vorderseite des Sicherheitspapiers 120 her mit einem Laser eine scharf berandete Öffnung 126 in das Papiersubstrat eingebracht, die sich über den Sicherheitsfaden 122 hinweg erstreckt. Dazu werden die Laserparameter so gewählt, dass zwar das Papiersubstrat 120, nicht aber der Sicherheitsfaden 122 von dem Laser geschnitten wird. Im Bereich der Öffnung 126 ist der Sicherheitsfaden 122 dann von beiden Seiten her erkennbar, wie in Fig. ll(c) gezeigt. Bei der in Fig. 12 gezeigten alternativen Gestaltung ist die lasergeschnittene Öffnung 128 im Gegensatz zur Ausgestaltung der Fig. 11 nicht über den Sicherheitsfaden 122 geführt, der Sicherheitsfaden wird vielmehr von der Öffnung 128 eingerahmt. Bis auf diesen Unterschied entsprechen die Ansichten der Figuren 12(a) bis (c) denen der Figuren ll(a) bis (c).
Anders als bei Fig. 11 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 12 die Oberfläche des Sicherheitsfadens 122 nur in den Fensterbereichen 124 erkennbar. Eine solche Ausgestaltung kommt insbesondere dann in Betracht, wenn die Laserstrahlung das Folienmaterial des Sicherheitsfadens 122 beschädigen oder unerwünscht beeinflussen könnte. Da der Sicherheitsfaden in der Regel oszilliert, kann die Öffnung 128 bei dieser Gestaltung typischerweise nicht perfekt auf den Sicherheitsfaden 122 zentriert werden, wie durch die in Fig. 12(a) und (c) gezeigten Passerschwankungen angedeutet.
Fig. 13 zeigt eine Gestaltung, bei der mit einem Laser eine scharf berandete Öffnung 132 im Bereich einer Dünnstelle 134 des Sicherheitspapiers 130 erzeugt ist. Die Dünnstelle 134 kann beispielsweise durch eine abgesaugte Kurzformerlage (eine durch Aufdüsen der Pulpe auf ein Rundsieb erzeugte Papierlage) oder mithilfe von Elektrotypen erzeugt werden. Da die Papierdicke im Bereich der Dünnstelle 134 reduziert ist, kann beim Laserschneiden mit geringerer Laserleistung gearbeitet werden. Dadurch werden höhere Schnittgeschwindigkeiten erreicht, so dass komplexere Formen realisiert werden können. Diese Abwandlung kann mit allen Ausgestaltungen kombi- niert werden, in denen mit einem Laser eine scharf berandete Öffnung in ein Papiersubstrat eingeschrieben wird.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nunmehr mit Bezug auf Figuren 14 und 15 erläutert. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 14 wird zunächst mithilfe eines Lasers eine Dünnstelle 142 vorgegebener Gestalt im Papiersubstrat 140 erzeugt. Das Papiermaterial wird dabei verdampft, verbrannt oder anderweitig abgetragen. Es wird gerade so viel Material abgetragen, dass noch eine kleine Restdicke 144 des Substrats verbleibt, wie in Fig. 14(a) gezeigt. Je nach der Dickentoleranz des Substrats kann an manchen Stellen auch soviel abgetragen werden, dass gar kein Material mehr vorhanden ist. Da die Dünnstelle durch Laserschneiden erzeugt wird, ist die Randfläche 146 scharf begrenzt und glatt.
Das nach der Laserbehandlung verbleibende Papierstück 144 wird dann durch Herausblasen oder Heraussaugen entfernt. Da es sich um eine nur sehr dünne Papierlage handelt, reißt das Papierstück 144 an den Kanten heraus und erzeugt dadurch einen unregelmäßigen Teilbereich 148 in der Randfläche der nunmehr durchgehenden Öffnung 145, wie in der Querschnitts- darstellung der Fig. 14(b) und der Aufsicht der Fig. 14(c) dargestellt.
Folgt man der Randfläche der Öffnung 145 entlang einer sich durch die Papierdicke erstreckenden Richtung, beginnend bei der Oberfläche 141 des Papiersubstrats, so folgen der scharf begrenzte Teilbereich 146 und der in cha- rakteristischer Weise unregelmäßig geformte Teilbereich 148 aufeinander. Bei der Betrachtung des Sicherheitspapiers erscheint die durchgehende Öffnung 145 von gegenüberliegenden Seiten des Sicherheitspapiers aus mit unterschiedlichem Eindruck, je nachdem, ob der scharfe begrenzte Randbereich 146 oder der unregelmäßige Randbereich 148 an die Papieroberfläche grenzt.
Als beispielhafte Kombination lasererzeugter Öffnungen mit Dünnstellen im Papiersubstrat (Fig. 13) zeigt das Ausführungsbeispiel der Fig. 15 zunächst eine im Sicherheitspapier 150 papiermacherisch erzeugte Dünnstelle 151, wie etwa ein Wasserzeichen. Im Bereich dieser Dünnstelle 151 wird dann, wie in Zusammenhang mit Fig. 14 beschrieben, mit dem Laser eine zweite scharf berandete Dünnstelle 152 erzeugt, die nur eine kleine Restdicke 154 des Papiersubstrats stehen lässt, wie in Fig. 15(a) gezeigt.
Dieses verbleibende Papierstück 154 wird durch Blasen oder Saugen herausgerissen, so dass an der Unterseite des Papiersubstrats 150 eine unregelmäßige Randfläche 158 erzeugt wird, wie in Fig. 15(b) dargestellt. Der durch Laserschneiden erzeugte Randbereich 156 ist dagegen scharf begrenzt. Die entstehende durchgehende Öffnung 160 ist in einen Wasserzeichenbereich 151 eingebettet, der bei Betrachtung in Durchsicht deutlich in Erscheinung tritt, siehe Fig. 15(c). Es versteht sich, dass die Gestalt der Öffnung 160 und des Wasserzeichenbereichs 151 miteinander ebenfalls in einem Sinnzusammenhang stehen können.
Insgesamt weist die Randfläche der Öffnung 160 entlang einer sich durch die Papierdicke erstreckenden Richtung nacheinander einen scharf begrenzten Teilbereich 156 und einen in charakteristischer Weise unregelmäßig geformten Teilbereich 158 auf. Auch hier erscheint die durchgehende Öffnung 160 bei Betrachtung von gegenüberliegenden Seiten des Sicherheitspapiers her mit unterschiedlichem Eindruck, je nachdem, ob der scharfe begrenzte
Randbereich 156 oder der unregelmäßige Randbereich 158 an die Papieroberfläche angrenzt.
In den beschriebenen Ausgestaltungen kann die scharf berandete Öffnung statt mit einem Laser auch durch ein Stanzwerkzeug erzeugt werden. Auch ist es nicht notwendig, dass die Randflächen der lasergeschnittenen Öffnungen parallel und senkrecht zur Papieroberfläche verlaufen, wie in den Figuren der einfacheren Darstellung halber gezeigt. Vielmehr kann es vorteilhaft sein, die Laserquelle und/ oder das Papier beim Schneiden schräg zu stellen, so dass „abgeflachte" Kanten erzeugt werden.
Fig. 16 zeigt dazu in (a) und (b) zwei Ausführungsbeispiele, bei denen scharf berandete, lasergeschnittene Öffnungen 172 und 174 in Papiersubstrate 170 eingebracht sind. Die Neigung der Randflächen 178 der Öffnungen kann durch Wahl einer passenden Strahldivergenz und Strahlneigung nach Wunsch eingestellt werden. Die Öffnungen 172 und 174 sind jeweils mit einer Folie 176 abgedeckt. Wie unmittelbar ersichtlich, führen die abgeflachten Kanten zu einem sanfteren Übergang zwischen der Folie 176 und dem Papiersubstrat 170. Durch solche Randformen wird die Verschmutzungsanfälligkeit der Öffnungen deutlich verringert.
Die Gestaltung der Fig. 16(b), bei der die Randflächen verschiedene Neigun- gen haben, hat sich darüber hinaus bei einer (nicht gezeigten) beiderseitigen Laminierung der Öffnungen mit Folien als besonders vorteilhaft erwiesen. Probleme mit dem möglichen Einschluss von Luft zwischen den gegenüberliegenden Folien können durch eine derartige Randgestaltung minimiert werden.
Auch weisen die Öffnungen der Fig. 16 als weiteren Vorteil einen zusätzlichen optischen Effekt auf, da sie je nach Betrachtungsrichtung verschieden groß erscheinen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sicherheitspapier für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten, wie Banknoten, Ausweiskarten und dergleichen, mit zumindest zwei durchgehenden Öffnungen, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste der durchgehenden Öffnungen während der Papierherstellung erzeugt ist und im Randbereich charakteristische Unregelmäßigkeiten aufweist, und eine zweite der durchgehenden Öffnungen nach der Papierherstellung durch Schneiden oder Stanzen mit einem scharf begrenzten Randbereich erzeugt ist.
2. Sicherheitspapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrissformen der ersten und der zweiten durchgehenden Öffnung in einem Sinnzusammenhang stehen.
3. Sicherheitspapier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrissformen der ersten und der zweiten durchgehenden Öffnung aufeinander bezogene oder einander ergänzende Informationen darstellen.
4. Sicherheitspapier nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Information ein Bildmotiv, Zeichen oder eine Codierung darstellt.
5. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung durch Laserschneiden er- zeugt ist.
6. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitspapier eine vorbestimmte Papierdicke und eine Dünnstelle mit reduzierter Papierdicke aufweist, wobei die zweite durchgehende Öffnung im Bereich der Dünnstelle eingebracht ist.
7. Sicherheitspapier nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dünnstelle ein Wasserzeichen umfasst.
8. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, da- durch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung mit gegen die Oberflächennormale geneigten Randflächen ausgebildet ist.
9. Sicherheitspapier nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung Randflächen verschiedener Neigung gegen die Oberflä- chennormale aufweist.
10. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Öffnungen auf einer oder auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen sind.
11. Sicherheitspapier für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten, wie Banknoten, Ausweiskarten und dergleichen, mit zumindest einer durchgehenden Öffnung, dadurch gekennzeichnet, dass die Randflä- che der durchgehenden Öffnung erste, scharf begrenzte Teilbereiche und zweite Teilbereiche mit charakteristischen Unregelmäßigkeiten aufweist.
12. Sicherheitspapier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass erste und zweite Teilbereiche einander entlang der Umrisslinie der Öffnung abwechseln.
13. Sicherheitspapier nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass erste und zweite Teilbereiche einander entlang der Umrisslinie der Öffnung in unregelmäßiger Abfolge abwechseln.
14. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich erste und zweite Teilbereiche jeweils durch die gesamte Papierdicke erstrecken.
15. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass erste und zweite Teilbereiche in einer Richtung entlang der Dicke des Sicherheitspapiers aufeinander folgen und einander zu der durchgehenden Öffnung ergänzen.
16. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitspapier eine vorbestimmte Papierdicke und eine Dünnstelle mit reduzierter Papierdicke aufweist, wobei die durchgehende Öffnung im Bereich der Dünnstelle eingebracht ist.
17. Sicherheitspapier nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dünnstelle ein Wasserzeichen umf asst.
18. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teilbereiche durch Laserschneiden erzeugt sind.
19. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teilbereiche mit gegen die Oberflächennormale geneigten Randflächen ausgebildet sind.
20. Sicherheitspapier nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Teilbereiche Randflächen verschiedener Neigung gegen die Oberflächennormale aufweisen.
21. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehende Öffnung auf einer oder auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen ist.
22. Sicherheitspapier für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten, wie Banknoten, Ausweiskarten und dergleichen, mit zumindest einer während der Papierherstellung erzeugten durchgehenden Öffnung, die im Randbereich charakteristische Unregelmäßigkeiten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehende Öffnung mit einer durch Laserätzen erzeugten Gravur kombiniert ist, die die Öffnung zu einer Projektionsdarstellung ergänzt.
23. Sicherheitspapier nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehende Öffnung auf einer oder auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen ist.
24. Sicherheitspapier für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten, wie Banknoten, Ausweiskarten und dergleichen mit einem einge- betteten Folienelement, das in Teilbereichen durch papiermacherisch hergestellte Fensterbereiche sichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitspapier im Bereich des Folienelements eine nach der Papierherstellung durch Schneiden oder Stanzen erzeugte Öffnung mit scharf begrenztem Randbereich aufweist.
25. Sicherheitspapier nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung über und/ oder unmittelbar neben dem Folienelement angeordnet ist.
26. Sicherheitspapier nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung mit Ausnahme eines eventuellen Überschneidungsbereichs mit dem Folienelement durchgehend ist.
27. Sicherheitspapier nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Fensterbereiche auf einer ersten Hauptfläche des Sicherheitspapiers angeordnet sind und sich die scharf begrenzte Öffnung von der gegenüberliegenden Hauptfläche des Sicherheitspapiers bis zu dem Folienelement erstreckt.
28. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement ein Sicherheitselement, insbesondere einen Sicherheitsfaden oder ein Sicherheitsband, darstellt.
29. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung durch Laserschneiden erzeugt ist.
30. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitspapier eine vorbestimmte Papierdicke und eine Dünnstelle mit reduzierter Papierdicke aufweist, wobei die scharf begrenzte Öffnung im Bereich der Dünnstelle eingebracht ist.
31. Sicherheitspapier nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Dünnstelle ein Wasserzeichen umf asst.
32. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung mit gegen die Oberflächennormale geneigten Randflächen ausgebildet ist.
33. Sicherheitspapier nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung Randflächen verschiedener Neigung gegen die Oberflächennormale aufweist.
34. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung auf einer oder auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen ist.
35. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers mit zumindest zwei durchgehenden Öffnungen insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem
— während der Papierherstellung eine erste durchgehende Öffnung mit charakteristischen Unregelmäßigkeiten im Randbereich erzeugt wird, und
- nach der Papierherstellung durch Schneiden oder Stanzen eine zweite durchgehende Öffnung mit einem scharf begrenzten Randbereich erzeugt wird.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass in dem
Sicherheitspapier eine Dünnstelle mit reduzierter Papierdicke gebildet wird und dass die zweite durchgehende Öffnung im Bereich der Dünnstelle erzeugt wird.
37. Verfahren nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung durch Laserschneiden erzeugt wird.
38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldivergenz und die Strahlneigung zur Papieroberfläche so eingestellt werden, dass die zweite Öffnung mit gegen die Oberflächennormale geneigten Randflächen erzeugt wird.
39. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldivergenz und Strahlneigung zur Papieroberfläche so eingestellt werden, dass die zweite Öffnung mit gegen die Oberflächennormale verschieden geneigten Randflächen erzeugt wird.
40. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 35 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Öffnungen auf einer oder auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen werden.
41. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers mit zumindest einer durchgehenden Öffnung insbesondere nach einem der Ansprüche 11 bis 21, bei dem die durchgehende Öffnung mit einer Randfläche erzeugt wird, die erste, scharf begrenzte Teilbereiche und zweite Teilbereiche mit charakteristischen Unregelmäßigkeiten aufweist.
42. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass
- während der Papierherstellung eine durchgehende Öffnung mit charakteristischen Unregelmäßigkeiten im Randbereich erzeugt wird, und
- der Randbereich der erzeugten Öffnung nach der Papierherstellung durch Schneiden oder Stanzen modifiziert und dadurch zumindest in Teilbereichen scharf begrenzt wird.
43. Verfahren nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Modifikation durch Laserschneiden erzeugt wird.
44. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass
- ein Papierstück mit der gewünschten Form der Öffnung mit unterbrochenen, scharf begrenzten Schnittlinien in dem Sicherheitspapier definiert wird, und
- das Papierstück aus dem Sicherheitspapier herausgerissen, insbesondere herausgeblasen oder herausgezogen wird.
45. Verfahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass das Papierstück durch Laserschneiden definiert wird.
46. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass
- in dem Sicherheitspapier eine scharf begrenzte Dünnstelle mit der Form der gewünschten Öffnung erzeugt wird, und
- das im Bereich der Dünnstelle durch die Restpapierdicke gebildete Papierstück aus dem Sicherheitspapier herausgerissen, insbesondere herausgeblasen oder herausgezogen wird.
47. Verfahren nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Dünnstelle durch Laser schneiden erzeugt wird.
48. Verfahren nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Dünnstelle im Bereich einer papiermacherisch erzeugten Dünnstelle, wie etwa eines Wasserzeichens, erzeugt wird.
49. Verfahren nach Anspruch 43, 45 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldivergenz und Strahlneigung zur Papieroberfläche so eingestellt werden, dass die Modifikation, Schnittlinie oder Dünnstelle mit gegen die Oberflächennormale geneigten Randflächen erzeugt wird.
50. Verfahren nach Anspruch 43, 45 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldivergenz und Strahlneigung zur Papieroberfläche so eingestellt werden, dass die Modifikation, Schnittlinie oder Dünnstelle mit gegen die Oberflächennormale verschieden geneigten Randflächen erzeugt wird.
51. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 41 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehende Öffnung auf einer oder auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen wird.
52. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers mit zumindest einer durchgehenden Öffnungen insbesondere nach einem der Ansprüche 22 oder 23, bei dem
- während der Papierherstellung eine durchgehende Öffnung mit cha- rakteristischen Unregelmäßigkeiten im Randbereich erzeugt wird, und
— durch Laserätzen eine Gravur in das Sicherheitspapier eingebracht wird, die die durchgehende Öffnung zu einer Projektionsdarstellung ergänzt.
53. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers mit einem eingebetteten Folienelement, insbesondere nach einem der Ansprüche 24 bis 34, bei dem während der Papierherstellung ein Folienelement in das Sicherheitspapier eingebettet wird,
Fensterbereiche erzeugt werden, in denen das Folienelement sichtbar wird, und
- nach der Papierherstellung durch Schneiden oder Stanzen im Bereich des Folienelements eine Öffnung mit einem scharf begrenzten Randbereich erzeugt wird.
54. Verfahren nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung durch Laserschneiden erzeugt wird.
55. Verfahren nach Anspruch 53 oder 54, dadurch gekennzeichnet, dass eine durchgehende, scharf begrenzte Öffnung unmittelbar neben dem Folienelement erzeugt wird.
56. Verfahren nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung das Folienelement überlappt, wobei die Laserpa- rameter so eingestellt werden, dass der Laser nur das Papiersubstrat, nicht aber das Folienelement schneidet.
57. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 53 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement vor der Einbettung auf einer ersten Hauptfläche vollflächig mit Heißsiegellack beschichtet wird und auf einer zweiten, gegenüberliegenden Hauptfläche nur am Folienrand mit Heißsiegellack bespurt wird, so dass der mittlere Bereich des Folienelements unbeschichtet bleibt.
58. Verfahren nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, dass die Fensterbereiche an der vollflächig beschichteten Hauptfläche erzeugt werden.
59. Verfahren nach Anspruch 57 oder 58, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung im mittleren Bereich der nur am Rand beschichteten Hauptfläche erzeugt wird.
60. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 57 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung durch Laserschneiden erzeugt wird.
61. Verfahren nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldivergenz und Strahlneigung zur Papieroberfläche so eingestellt werden, dass die scharf begrenzte Öffnung mit gegen die Oberflächennormale geneigten Randflächen erzeugt wird.
62. Verfahren nach Anspruch 60 oder 61, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldivergenz und Strahlneigung zur Papieroberfläche so eingestellt werden, dass die scharf begrenzte Öffnung mit gegen die Oberflächennorma- Ie verschieden geneigten Randflächen erzeugt wird.
63. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 53 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass die scharf begrenzte Öffnung auf einer oder auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers mit einem Folienelement verschlossen wird.
64. Verwendung eines Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 63 für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art.
65. Wertdokument, wie Banknote, Ausweiskarte und dergleichen, mit einem Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 63.
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