EP3215371B1

EP3215371B1 - Datenträger mit durchsichtssicherheitselement

Info

Publication number: EP3215371B1
Application number: EP15787134.4A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Wiedner; André Gregarek; Patrick Renner; Thomas Gerhardt; Matthias Pfeiffer
Original assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date: 2014-11-04
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2019-01-23
Anticipated expiration: 2035-10-23
Also published as: DE102014016249A1; EP3215371A1; PL3215371T3; ES2721533T3; WO2016070965A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Datenträger insbesondere ein Wert- oder Sicherheitsdokument, mit einem Verbundsubstrat, das eine Kernlage und zumindest eine Decklage umfasst, und das mit einem Durchsichtssicherheitselement versehen ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Datenträgers.
Datenträger, wie Wert- oder Ausweisdokumente, aber auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Datenträgers gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Dabei gewinnen zunehmend Durchsichtssicherheitsmerkmale, wie etwa Durchsichtsfenster in Banknoten, an Attraktivität. Zur Fenstererzeugung wird dabei beispielsweise eine auf einer Seite vollflächig mit einer Kleberschicht versehene Folie auf eine Banknote aufgebracht, um eine zuvor eingebrachte durchgehende Öffnung zu verschließen. Typischerweise ist die Folie dabei mit einem Sicherheitsmerkmal, wie etwa einem Hologramm oder einer optisch variablen Beschichtung, versehen.
Das Patentdokument EP 2 484 537 A2 offenbart die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Datenträger der eingangs genannten Art mit einem visuell attraktiven und kostengünstig herstellbaren Durchsichtssicherheitselement anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß der Erfindung ist bei einem gattungsgemäßen Datenträger vorgesehen, dass das Durchsichtssicherheitselement ein Scherenschnittfenster darstellt, worunter im Rahmen dieser Beschreibung ein Bereich der Kernlage des Verbundsubstrats verstanden wird, der mit einer durchgehenden Öffnung mit einer innen liegenden, zusammenhängenden und aus dem Kernlagenmaterial bestehenden Einlage in Motivform versehen ist, wobei die durchgehende Öffnung eine umlaufende Randkontur aufweist, entlang der die Einlage so an zumindest einem schmalen Stegbereich mit den außen liegenden Bereichen der Kernlage verbunden ist, dass die durchgehende Öffnung die zusammenhängende Einlage in Motivform und zumindest eine bevorzugt nicht-kreisförmige Aussparung umfasst. Die motivförmige Einlage erzeugt dabei im Kontrast zu den vorzugsweise nicht-kreisförmigen Aussparungen vor allem bei Betrachtung in Durchsicht den visuellen Eindruck eines Scherenschnitts, so dass das so gebildete Durchsichtssicherheitselement als Scherenschnittfenster bezeichnet wird.
Die zusammenhängende Einlage in Motivform kann sowohl intern als auch lediglich extern zusammenhängend sein. Unter einer intern zusammenhängenden Einlage wird im Rahmen dieser Beschreibung eine Einlage verstanden, bei der zwei Punkte der Einlage stets durch einen internen Weg auf der Einlage verbunden sind, also einen Weg, der nur im Inneren der Einlage verläuft und nicht über die schmalen Stegbereiche in die außen liegenden Bereiche der Kernlage führt. Ist die Einlage lediglich extern zusammenhängend, so gibt es Teilbereiche der Einlage, in denen zwei Punkte nicht durch einen internen Weg verbunden werden können, in den aber ein über einen oder mehrere Stegbereiche in die Kernlage verlaufender Weg zwischen den beiden Punkten existiert.
In vorteilhaften Gestaltungen ist die Einlage entweder intern zusammenhängend oder sie ist lediglich extern zusammenhängend und besteht aus einer kleinen Anzahl von höchstens fünf, vorzugsweise von nur zwei oder drei, jeweils intern zusammenhängenden Teilbereichen.
Wie nachfolgend im Detail erläutert, weist das erfindungsgemäße Scherenschnittfenster nicht nur ein visuell attraktives, sehr kontrastreiches Erscheinungsbild auf, es stellt durch seine Einbettung in ein Verbundsubstrat auch ein echtes substratbasiertes, in der Regel taktiles Sicherheitselement mit hoher Umlaufbeständigkeit dar, das vor Abrieb und Verschmutzung gut geschützt ist, im Register zu weiteren Sicherheitsmerkmalen der Kern- oder Decklagen angeordnet werden kann und zudem durch Laserschnitt der Kernlage kostengünstig herstellbar ist.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist die Einlage so an zwei oder mehr schmalen Stegbereichen, insbesondere an drei oder mehr schmalen Stegbereichen mit den außen liegenden Bereichen der Kernlage verbunden, dass die durchgehende Öffnung die zusammenhängende Einlage in Motivform und eine Mehrzahl von Aussparungen, vorzugsweise eine Mehrzahl von nicht-kreisförmigen Aussparungen umfasst. Die Verbindung der Einlage an mehreren schmalen Stegbereichen erhöht die Prozesssicherheit, da die Einlage durch die Stegbereiche sicher in ihrer Lage innerhalb der durchgehenden Öffnung fixiert wird.
Allerdings kann auch nur ein, insbesondere relativ breiter Stegbereich mit einer Breite von mehr als 10% der Länge der umlaufenden Randkontur ausreichende Prozesssicherheit aufweisen, insbesondere wenn die Laufrichtung des Materials bei der Herstellung und die Lage des Stegbereichs innerhalb der Öffnung aufeinander abgestimmt sind. In der Praxis können Gestaltungen mit nur einem Stegbereich beispielsweise bei Portraits zum Einsatz kommen, in denen die Hals- oder Brustpartie des Portraits den relativ breiten Stegbereich bilden.
Die Breite der angesprochenen schmalen Stegbereiche zusammen beträgt vorteilhaft weniger als 50%, bevorzugt weniger als 30%, und insbesondere weniger als 25% der Länge der umlaufenden Randkontur. Mit Vorteil beträgt die Breite jedes der schmalen Stegbereiche weniger als 30%, insbesondere weniger als 20% der Länge der umlaufenden Randkontur und es weist höchstens einer der Stegbereiche eine Breite von mehr als 10% der Länge der umlaufenden Randkontur auf. Durch solch schmale Stegbereiche wird der Scherenschnitt- oder Schattenrisscharakter des Durchsichtssicherheitselements besonders betont und es entsteht ein für Durchsichtsfenster ungewöhnliches Erscheinungsbild mit hohem Aufmerksamkeits- und Wiedererkennungswert.
Die durchgehende Öffnung des Scherenschnittfensters nimmt auf dem Datenträger vorteilhaft eine Fläche von 20 mm x 50 mm oder weniger, vorzugsweise von 15 mm x 35 mm oder weniger ein. Die Fläche jeder der bevorzugt nicht-kreisförmigen Aussparungen ist mit Vorteil kleiner als 120 mm², vorzugsweise kleiner als 80 mm², besonders vorzugsweise kleiner als 60 mm², insbesondere kleiner als 40 mm². Je kleiner die Aussparungen sind, umso unwahrscheinlicher und damit technisch einfacher umsetzbar ist die weiter unten genau beschriebene, vorteilhafte Vermeidung der Verklebung gegenüberliegender Decklagen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Gesamtfläche der vorzugsweise nicht-kreisförmigen Aussparungen größer als die Fläche der zusammenhängenden Einlage in der Öffnung. Mit Vorteil ist das Verhältnis der Gesamtfläche der vorzugsweise nicht-kreisförmigen Aussparungen zur Fläche der zusammenhängenden Einlage in der Öffnung sogar größer als 1,2, besonders bevorzugt größer als 1,5 oder sogar größer als 2,0.
Die zusammenhängende Einlage stellt bevorzugt ein geometrisches Motiv oder ein Naturmotiv, insbesondere eine Pflanze, ein Tier, einen Menschen oder ein Fabelwesen dar. Auch architektonische oder technische Motive oder eine Kombination der vorgenannten Motive kommen für die zusammenhängende Einlage in Betracht. Das Motiv kann auch einen individuellen Bestandteil, beispielsweise eine Zifferung, Charge oder dergleichen aufweisen oder aus einer solchen individuellen Gestaltung bestehen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung stellt die umlaufende Randkontur ebenfalls ein Motiv dar, das vorzugsweise mit dem von der zusammenhängenden Einlage dargestellten Motiv in einem Sinnzusammenhang steht. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die umlaufende Randkontur und die zusammenhängende Einlage jeweils aufeinander bezogene, einander ergänzende oder sich gegenseitig erklärende Motivteile eines Gesamtmotivs darstellen. Die umlaufende Randkontur und die Einlage können auch beide integraler Teil desselben Motivs sein, wie etwa in den weiter unten gezeigten Portraits der Figuren 7 und 8.
Die zusammenhängende Einlage kann weiter mit Vorteil Schnittlinien und/ oder kleine flächige Aussparungen aufweisen. Die Schnittlinien können gerade oder gekrümmt sein und mehrere Schnittlinien können als Gruppe paralleler bzw. äquidistanter oder divergierender Schnittlinien ein Muster oder Motiv bilden. In anderen Gestaltungen sind die Schnittlinien und kleinen flächigen Aussparungen unregelmäßig gestaltet und dienen dazu das von der zusammenhängenden Einlage gebildete Motiv genauer und/oder detailreicher auszugestalten.
Die Kernlage kann zumindest in einem Teilbereich mit einem lasermodifzierbaren Markierungsstoff versehen sein, so dass die durch Laserschnitt erzeugten Schnittlinien und kleinen flächigen Aussparungen in diesem Teilbereich einen durch Einwirkung von Laserstrahlung modifizierten Randbereich aufweisen. Beispielsweise ist die Kernlage in dem genannten Teilbereich mit einem Markierungsstoff versehen, dessen sichtbare Farbe durch die Einwirkung der Laserstrahlung veränderbar ist. Da die Intensität der beim Laserschnitt verwendeten Laserstrahlung nach außen typischerweise gaußförmig abfällt, gibt es einen schmalen Randbereich parallel zur Schnittkante, in dem die Laserenergie zwar nicht mehr zum Schneiden der Kernlage ausreicht, jedoch noch über der Modifizierungsschwelle des Markierungsstoffs liegt. Die Schnittlinien und die kleinen flächigen Aussparungen werden in dem mit Markierungsstoff versehenen Teilbereich daher automatisch mit einem farbigen Randbereich erzeugt. Durch den Einsatz unterschiedlicher Markierungsstoffe können die Schnittlinien in verschiedenen Teilbereichen auch mit verschiedenfarbigen Rändern versehen sein. Einzelheiten zu geeigneten Gestaltungen der Schnittlinien und der Randmodifikationen können den Druckschriften WO 2010/072329 A1 und WO 2011/154112 A1 entnommen werden, deren Offenbarungsgehalt insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
Das Verbundsubstrat kann neben der Kernlage nur eine, auf einer Seite der Kernlage angeordnete Decklage aufweisen. Die Decklage kann transparent oder mit weiteren Sicherheitsmerkmalen versehen sein, wie weiter unten genauer ausgeführt. In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung weist das Verbundsubstrat neben der Kernlage zwei beiderseits der Kernlage angeordnete Decklagen auf, wobei die Decklagen vorzugsweise im Bereich der bevorzugt nicht-kreisförmigen Aussparungen nicht miteinander verklebt sind. Dadurch werden optische Fehlstellen vermieden, die durch eine bereichsweise Verklebung, beispielsweise im mittleren Bereich einer Aussparung entstehen können. Auch weist das Scherenschnittfenster im Gegensatz zu vollständig mit Klebstoff gefüllten Fenstern in den Aussparungen eine deutlich fühlbare Tiefentaktilität auf. Die Tiefentaktilität des Scherenschnittfensters ist in vorteilhaften Ausgestaltungen mit einer Höhentaktilität, beispielsweise durch erhabene Druckbereiche oder eine Prägestruktur, kombiniert.
Eine oder beide Decklagen können dabei eine von der Kernlage abweichende Abmessung aufweisen.
Die Kernlage des Verbundsubstrats kann durch eine Folienlage gebildet sein, vorzugsweise durch eine opake, teilweise opake oder opak bedruckte Folienlage. In anderen Gestaltungen ist die Kernlage mit Vorteil durch eine Papierlage gebildet. Als Folienmaterial für die Kern- oder Decklagen kommen insbesondere PP-, PE-, PET-, PA-, PC-Folien, koextrudierte Folien oder Biofolien in Betracht. Weiter können die Kernlage oder die Decklagen aus einem Faserverbund gebildet sein, insbesondere aus Vliesen, Tyvek®, Baumwollpapier oder Zellstoffpapier. Besonders bewährt haben sich Verbundsubstrate mit einer Kernschicht aus einem Faserverbund und zwei Foliendecklagen sowie Verbundsubstrate aus drei Folienlagen. Der Verbund kann dabei durch Haftklebung, Heißlaminierung, Extrusionsverfahren oder, derzeit besonders bevorzugt, durch Kaschierung aus den Kern- und Decklagen erzeugt werden.
Die Kernlage weist in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ein weiteres Echtheitskennzeichen auf, insbesondere eine Druckschicht, ein Wasserzeichen, eine diffraktive Struktur, eine Metallisierung, eine Farbfläche oder eine Punktrasterperforation, wobei das Echtheitskennzeichen und die durchgehende Öffnung mit besonderem Vorteil passergenau zueinander angeordnet sind. Eine Punktrasterperforation kann angrenzend an ein Scherenschnittfenster angeordnet sein und dem dargestellten Motiv zusätzliche Tonalität verleihen. Eine Druckschicht oder Farbfläche kann, insbesondere wenn sie in Motivform vorgesehen ist, das Motiv der durchgehenden Öffnung ergänzen oder zusammen mit diesem ein Gesamtmotiv bilden. Eine Farbfläche kann durch einen Farbaufdruck gebildet sein oder kann beispielsweise auch durch eine laserinduzierte Verfärbung der Kernlage erzeugt sein.
Ist die Kernlage eine Papierlage, ist das weitere Echtheitskennzeichen mit besonderem Vorteil durch ein Wasserzeichen gebildet, das sich zumindest auf den Bereich der zusammenhängenden Einlage, vorzugsweise auch auf einen die Einlage umgebenden Bereich der Papier-Kernlage erstreckt. Bei dem Wasserzeichen handelt es sich insbesondere um ein hochauflösendes, mehrstufiges Wasserzeichen, wie es beispielsweise in der Druckschrift WO 2008/071325 A1 beschrieben ist, deren Offenbarungsgehalt insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. Das Wasserzeichen kann beispielsweise einen Kulissenhintergrund für das Motiv der durchgehenden Öffnung bzw. der Einlage darstellen.
Alternativ oder zusätzlich zur Kernlage kann auch zumindest eine Decklage mit einem weiteren Echtheitskennzeichen versehen sein, insbesondere mit einer Druckschicht, einem Wasserzeichen, einer diffraktiven Struktur oder einer Metallisierung, wobei das weitere Echtheitskennzeichen und die durchgehende Öffnung passergenau zueinander angeordnet sind.
Mit Vorteil kann die durchgehende Öffnung dabei als Belichtungsmaske für eine Laserbeaufschlagung verwendet werden, so dass in einer auf einer der Decklagen angeordneten lasersensitiven Druckschicht oder Metallisierung passergenau ein Sicherheitsmerkmal erzeugt werden kann. Die Laserbeaufschlagung kann beispielsweise zu einer bereichsweisen Demetallisierung einer Metallschicht oder zu einer Farbumwandlung oder Transparentisierung einer Druckschicht führen, die wegen der Verwendung der durchgehenden Öffnung als Belichtungsmaske im perfekten Passer zu den Aussparungen und der zusammenhängenden Einlage stehen.
Auch ein Wasserzeichen, insbesondere ein kontrastreiches Wasserzeichen im Schablonendesign, kann als Belichtungsmaske verwendet werden, wobei die Laserparameter hierzu mit Vorteil so gewählt werden, dass bei vollflächiger Laserung lediglich das Kernschichtmaterial der Dünnstellen des Wasserzeichen herausgelöst wird.
In vorteilhaften Gestaltungen ist der Datenträger im Bereich der nicht-kreisförmigen Aussparungen transparent oder transluzent. In anderen, ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltungen ist in den bevorzugt nicht-kreisförmigen Aussparungen eine auf einer der äußeren Decklagen vorliegende Druckschicht oder Metallisierung im Auflicht oder Durchlicht sichtbar.
Decklagen aus Folienmaterial können über einen Farbdruck oder eine Prägung mattiert sein, wobei das Scherenschnittfenster dabei ausgespart sein kann. Durch eine solche Mattierung kann ein Folienglanz der Decklagen vermieden und eine ausgeprägte Banknotenhaptik erzeugt werden.
Das Scherenschnittfenster ist mit Vorteil maschinenlesbar ausgebildet, wobei eine Echtheitserkennung beispielsweise mittels Ultraschall erfolgen kann.
Eine weitere Erhöhung der Fälschungssicherheit kann durch eine Kombination des Scherenschnittfensters mit einem Sicherheitsfaden erreicht werden. Dabei läuft ein Sicherheitsfaden zunächst durch den Bereich der durchgehenden Öffnung und wird beim Ausschneiden der Aussparungen gleichzeitig mit durchgeschnitten. Dadurch ist sichergestellt, dass die verbleibenden Teile des Sicherheitsfadens im genauen Passer zu den Aussparungen bzw. der zusammenhängenden Einlage stehen. Auch eventuelle Motivelemente oder Demetallisierungen des Fadens befinden sich in der richtigen Sequenz gemäß des Fadendesigns. Weiter kann bei entsprechender Auslegung des Sicherheitsfadens auch dessen Maschinenlesbarkeit sichergestellt bleiben. Neben einer Erhöhung der Fälschungssicherheit und erschwerten Spaltbarkeit erweitert die Kombination des Scherenschnittfensters mit einem Sicherheitsfaden auch die Gestaltungsmöglichkeiten für den Designer.
Bei dem Datenträger kann es sich insbesondere um ein Wertdokument, wie eine Banknote, insbesondere eine Folienverbundbanknote, um eine Aktie, eine Anleihe, eine Urkunde, einen Gutschein, einen Scheck, eine hochwertige Eintrittskarte, aber auch um eine Ausweiskarte, wie etwa eine Kreditkarte, eine Bankkarte, eine Barzahlungskarte, eine Berechtigungskarte, einen Personalausweis oder eine Passpersonalisierungsseite handeln.
Die Erfindung enthält auch ein Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers der oben genannte Art, bei dem ein Verbundsubstrat aus einer Kernlage und zumindest eine Decklage erzeugt und mit einem Durchsichtssicherheitselement versehen wird, indem in der Kernlage des Verbundsubstrats eine durchgehende Öffnung mit einer innen liegenden, zusammenhängenden und aus dem Kernlagenmaterial bestehenden Einlage in Motivform erzeugt wird, wobei die durchgehende Öffnung mit einer umlaufenden Randkontur erzeugt wird, entlang der die Einlage so an zumindest einem schmalen Stegbereich mit den außen liegenden Bereichen der Kernlage verbunden ist, dass die durchgehende Öffnung die zusammenhängende Einlage in Motivform und zumindest eine bevorzugt nicht-kreisförmige Aussparung umfasst.
Die bevorzugt nicht-kreisförmigen Aussparungen der durchgehenden Öffnung werden dabei bevorzugt durch Stanzen, Wasserstrahlschneiden oder besonders vorzugsweise durch Laserschnitt der Kernlage erzeugt, ebenso die gegebenenfalls in der Einlage vorgesehene Schnittlinien und/ oder kleinen flächigen Aussparungen.
Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem erfindungsgemäßen Scherenschnittfenster,
Fig. 2: das Scherenschnittfenster der Fig. 1 in Aufsicht genauer,
Fig. 3: einen Querschnitt durch die Banknote der Fig. 1 im Bereich des Scherenschnittfensters entlang der Linie III-III der Fig. 2,
Fig. 4: einen Querschnitt durch eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3,
Fig. 5: ein Scherenschnittfenster nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in Aufsicht,
Fig. 6: ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Scherenschnittfenster in einer Papier-Kernlage einer Banknote mit einem Wasserzeichen kombiniert ist, und
Fig. 7 bis 9: Scherenschnitt-Portraits nach weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung.

Die Erfindung wird nun am Beispiel von Banknoten erläutert. Fig. 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Banknote 10, die neben herkömmlichen Sicherheitsmerkmalen, wie einem Wasserzeichen 12 und einem Fenstersicherheitsfaden 14, mit einem Scherenschnittfenster 16 ausgestattet ist, das ein kontrastreiches, scherenschnittartiges Motiv, im Ausführungsbeispiel einen sitzenden Fuchs zeigt. Die in der Figur im Scherenschnittfenster 16 schwarz dargestellten Bereiche stellen dabei transparente Bereiche der Banknote dar, während die weiß dargestellten Bereiche opake Banknotenbereiche darstellen.
Das Motiv des Scherenschnittfensters 16 ist bereits in Aufsicht leicht erkennbar und tritt bei Betrachtung in Durchsicht mit hohem Kontrast hervor. Durch seine nachfolgend genauer beschriebene Einbettung in ein Verbundsubstrat stellt sich das Scherenschnittfenster 16 als echtes substratbasiertes, in der Regel taktiles Sicherheitselement dar, das vollständig vor Abrieb und Verschmutzung geschützt ist, im Register zu weiteren Sicherheitsmerkmalen angeordnet werden kann und zudem kostengünstig herstellbar ist.
Für die weitere Erläuterung ist das Scherenschnittfenster 16 in Fig. 2 in Aufsicht nochmals genauer dargestellt. Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Banknote 10 im Bereich des Scherenschnittfensters 16 entlang der Linie III-III der Fig. 2.
Mit Bezug zunächst auf Fig. 3 weist die Banknote 10 ein Verbundsubstrat 30 auf, das eine mittlere Kernlage 32 aus Papier und zwei Folien-Decklagen 34 enthält. Die Folien-Decklagen 34 sind über- bzw. unterhalb der Papier-Kernlage 32 angeordnet und mit dieser über Kaschierkleberschichten 36 verbunden.
In die Papier-Kernlage 32 wurde durch Laserschnitt eine durchgehende Öffnung 20 eingebracht, die im Ausführungsbeispiel mit einer elliptischen umlaufenden Randkontur 21 (Fig. 2) gestaltet ist und eine im Inneren der Öffnung 20 liegende, zusammenhängende Papiereinlage 22 enthält. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Papiereinlage 22 intern zusammenhängend, da zwei Punkte der Einlage stets durch einen im Inneren der Einlage verlaufenden Weg verbunden werden können. Die Papiereinlage 22 ist dabei in Motivform, im Ausführungsbeispiel in Form eines sitzenden Fuchses ausgebildet. Die Papiereinlage 22 ist an mehreren schmalen Stegbereichen 23 mit den außen liegenden Bereichen der Papier-Kernlage 32 verbunden, so dass ihre relative Lage innerhalb der Öffnung 20 fixiert ist.
Durch die mehrfache Verbindung der Papiereinlage 22 mit den außen liegenden Bereichen der Papier-Kernlage 32 ergibt sich eine Mehrzahl von unregelmäßig geformten Aussparungen 24 in der Kernlage 32, die in den Figuren jeweils schwarz dargestellt sind. Die durchgehende Öffnung 20 des Scherenschnittfensters 16 umfasst so insbesondere die Papiereinlage 22 in Fuchsform und die unregelmäßig geformten Aussparungen 24, wobei benachbarte Aussparungen 24 jeweils durch einen der Stegbereiche 23 getrennt sind. Um das Motiv der Papierlage 22 detailreicher und optisch ansprechender auszugestalten, ist die Papiereinlage 22 zusätzlich mit einer Mehrzahl von Schnittlinien 25 und mit kleinen flächigen Aussparungen 26 versehen.
Wie insbesondere in Fig. 3 dargestellt, sind die beiden Folien-Decklagen 34 im Bereich der unregelmäßig geformten Aussparungen 24 nicht miteinander verklebt. Dadurch werden einerseits optische Fehlstellen vermieden, die durch eine bereichsweise Verklebung entstehen können und wird andererseits eine gute Tiefentaktilität in den Aussparungsbereichen 24 sichergestellt.
Um die Verklebung der Decklagen 34 zu vermeiden, kann insbesondere das Design der Papiereinlage 22 und die Lage der Stegbereiche 23 innerhalb der Öffnung 20 so gewählt sein, dass keine zu großen Aussparungen 24, insbesondere keine Aussparungen 24 mit einer Fläche von mehr als 40 mm² entstehen. Neben der Fläche der Aussparungen 24 kann auch die Form der Aussparungen, die eingesetzte Menge an Kaschierkleber, die Dicke der Kern- und Decklagen und eine eventuelle Vorbeschichtung der Decklagen geeignet gewählt werden, um eine dauerhafte Verklebung zu vermeiden.
Bei der Gestaltung der Fig. 3 wurden vor dem Kaschierschritt die Decklagen 34 mit Kaschierkleber 36 beschichtet und die beschichteten Decklagen 34 dann mit der Kernlage 32 in einem Kaschierspalt zusammenführt. Um eine Verklebung der Decklagen 34 in den Aussparungsbereichen 24 zu vermeiden, kann alternativ auch der Kaschierkleber 36, beispielsweise im Kissprint-Verfahren auf die mit den Aussparungen 24 versehene Kernschicht 32 aufbracht sein, wie in der Abwandlung der Fig. 4 gezeigt. Da dann die Bereiche der Aussparungen 24 kleberfrei bleiben, können die Decklagen 34 unabhängig von der Größe der Aussparungen 24 beim Kaschierschritt nicht miteinander verkleben.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, liegt die Breite b der Stegbereiche 23 im Ausführungsbeispiel für jeden einzelnen Stegbereich 23 deutlich unterhalb von 10% der Länge der umlaufenden Randkontur 21, typischerweise sogar unterhalb von 8% der Länge der umlaufenden Randkontur 21. Die Breiten aller Stegbereiche 23 zusammen liegt deutlich unterhalb von 30% der Länge der umlaufenden Randkontur 21, typischerweise sogar unterhalb von 25% der Länge der umlaufenden Randkontur 21. Durch eine solche schmale Ausbildung der Stegbereiche wird der Scherenschnitt- oder Schattenrisscharakter des Scherenschnittfensters 16 besonders betont und ein für Durchsichtsfenster ungewöhnliches Erscheinungsbild mit hohem Aufmerksamkeits- und Wiedererkennungswert geschaffen.
Zurückkommend auf die Darstellung der Fig. 3 kann das Verbundsubstrat 30 neben den bisher genannten Schichten optional auch weitere Schichten 38 enthalten, beispielsweise auf den Decklagen 34 angeordnete Farbannahme- oder Mattierungsschichten. Diese weiteren Schichten können eine Druckschicht oder eine Metallisierung umfassen, die durch die Aussparungen 24, 25, 26 hindurch passergenau modifiziert, beispielsweise demetallisiert, farbverändert oder transparentisiert werden können.
Die Papiereinlage 22 eines Scherenschnittfensters kann nicht nur ein Naturmotiv, sondern beispielsweise auch ein rein geometrisches Motiv darstellen, wie in Fig. 5 illustriert, die eine Aufsicht auf eine Banknote mit einem geometrischen Scherenschnittfenster 50 zeigt. Dabei enthält die Kernlage 32 der Banknote eine durchgehende Öffnung 40 mit einer quadratischen umlaufenden Randkontur 41, die eine im Inneren der Öffnung liegende, intern zusammenhängende Papiereinlage 42 enthält. Auch die Papiereinlage 42 ist in Motivform ausgebildet, hier in Form einer Kreisscheibe, die ein konzentrisches ausgeschnittenes Quadrat mit einer darin enthaltenen kleineren konzentrischen Papierkreisscheibe enthält.
Die Papiereinlage 42 ist an vier schmalen Stegbereichen 43 mit den außen liegenden Bereichen der Papier-Kernlage 32 verbunden und dadurch in ihrer relativen Lage innerhalb der Öffnung 40 fixiert. Die Breite b der Stegbereiche 43 liegt im Ausführungsbeispiel für jeden Stegbereich bei etwa 3,5 % der Länge der umlaufenden Randkontur 41, und die Breite aller Stegbereiche 43 zusammen beträgt etwa 14% der Länge der umlaufenden Randkontur 41. Durch diese Dimensionierung der Stegbereiche 43 tritt der Scherenschnitt- bzw. Schattenrisscharakter des Scherenschnittfensters 50 eindrücklich zutage, wie in Fig. 5 illustriert.
Durch die Verbindung der Papiereinlage 42 mit der Papier-Kernlage 32 an den Stegbereichen 43 ergeben sich in der Öffnung 40 vier nicht-kreisförmige Aussparungen 44. Zusätzlich ist die Papiereinlage 42 mit einer Mehrzahl paralleler Schnittlinien 45 und mit vier kleineren flächigen Aussparungen 46 versehen, die das von der Papiereinlage 42 dargestellte geometrische Motiv weiter ausgestalten.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen stellt die Papiereinlage eines Scherenschnittfensters einen Menschen dar. Zur Illustration zeigt Fig. 7 eine Aufsicht auf eine Banknote mit einem Scherenschnitt-Kopfbild, wobei die Kernlage 32 der Banknote eine durchgehende Öffnung 80 mit einer umlaufenden Randkontur 81 enthält. Im Inneren der Öffnung ist eine Papiereinlage vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel lediglich extern zusammenhängend ist. Während nämlich die beiden Teilbereiche 82 und 82' der Papiereinlage jeweils intern zusammenhängend sind, gibt es keinen internen Weg von einem Punkt des Teilbereichs 82 zu einem Punkt des Teilbereichs 82'. Die Papiereinlage ist dennoch zusammenhängend, da für jeden Punkt des Teilbereichs 82 stets ein über die beiden Stegbereiche 83 und 83' führender Weg zu einem beliebigen Punkt des Teilbereichs 82' existiert. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, sind die beiden Teilbereiche 82 und 82' selbst jeweils intern zusammenhängend, so dass die Papiereinlage aus zwei intern zusammenhängenden Teilbereichen besteht.
Die Papiereinlage der Fig. 7 ist in Form eines komplexen Motivs, nämlich in Form des Inneren des gezeigten Kopfbilds ausgebildet. Sie ist an zwei schmalen Stegbereichen 83, 83' mit den außen liegenden Bereichen der Papier-Kernlage 32 verbunden und dadurch in ihrer relativen Lage innerhalb der Öffnung 80 fixiert. Durch die Verbindung der Papiereinlage 82, 82' mit der Papier-Kernlage 32 an den Stegbereichen 83, 83' ergeben sich in der Öffnung 80 mehrere nicht-kreisförmige Aussparungen 84. Zusätzlich ist die Papiereinlage 82, 82' mit einer Anzahl von Schnittlinien 85 und mit einigen kleineren flächigen Aussparungen 86 versehen, die das von der Papiereinlage dargestellte Kopfbild noch detailgetreuer ausgestalten.
Ein von dem Scherenschnittfenster gebildetes Portrait kann nicht nur ein Kopfbild, sondern auch eine andere Abbildung eines Menschen, etwa ein Brustbild, ein Hüftbild, eine Halbfigur, ein Kniestück oder eine Ganzfigur darstellen. Beispielhaft zeigt Fig. 8 eine Aufsicht auf eine Banknote mit einem Scherenschnitt-Hüftbild, wobei die Kernlage 32 der Banknote eine durchgehende Öffnung 90 mit einer umlaufenden Randkontur 91 und einer im Inneren der Öffnung liegenden, intern zusammenhängenden Papiereinlage 92 enthält. Die Papiereinlage 92 ist an einer Vielzahl schmaler Stegbereiche 93, von denen in der Figur nur einige zur Illustration mit Bezugszeichen versehen sind, mit den außen liegenden Bereichen der Papier-Kernlage 32 verbunden und dadurch in ihrer relativen Lage innerhalb der Öffnung 90 fixiert.
Durch die Verbindung der Papiereinlage 92 mit der Papier-Kernlage 32 an den Stegbereichen 93 ergibt sich in der Öffnung 90 eine Vielzahl nichtkreisförmiger Aussparungen 94. Zusätzlich ist die Papiereinlage 92 mit einer Anzahl paralleler Schnittlinien 95 und einigen kleineren flächigen Aussparungen 96 versehen, die das dargestellte Hüftbild noch detailgetreuer ausgestalten.
Schließlich kann das Portrait eines Scherenschnittfensters auch in Form einer inversen Bilddarstellung ausgebildet sein, wie in Fig. 9 illustriert, die eine Aufsicht auf eine Banknote mit einem inversen Scherenschnitt-Kopfbild zeigt. Dabei enthält die Kernlage 32 der Banknote eine durchgehende Öffnung 100 mit einer umlaufenden Randkontur 101 und einer im Inneren der Öffnung liegenden, intern zusammenhängenden Papiereinlage 102. Die Papiereinlage 102 ist im Ausführungsbeispiel an sechs schmalen Stegbereichen 103 mit den außen liegenden Bereichen der Papier-Kernlage 32 verbunden und dadurch in ihrer relativen Lage innerhalb der Öffnung 100 fixiert. Durch die Verbindung der Papiereinlage 102 mit der Papier-Kernlage 32 an den Stegbereichen 103 ergeben sich in der Öffnung 100 mehrere nicht-kreisförmige Aussparungen 104. Zusätzlich ist die Papiereinlage 102 mit kleineren flächigen Aussparungen 106 versehen, die das dargestellte Kopfbild detailgetreuer ausgestalten.
Ein Scherenschnittfenster kann auch mit weiteren Sicherheitsmerkmalen in der Kernlage, einer der Decklagen und/oder einer weiteren Schicht des Verbundsubstrats kombiniert sein, wie oben bereits allgemein ausgeführt. Beispielhaft ist in Fig. 6 eine Ausgestaltung gezeigt, bei der ein Scherenschnittfenster 70 in einer Papier-Kernlage 32 einer Banknote mit einem Wasserzeichen 72 kombiniert ist. Bei dem Wasserzeichen 72 kann es sich insbesondere um ein hochauflösendes mehrstufiges Wasserzeichen handeln, dessen in der Regel komplexes Design in der Figur nur schematisch als Schraffur dargestellt ist. Im Bereich des Wasserzeichens 72 ist die Papier-Kernlage 32 durch Laserschnitt mit einer durchgehenden Öffnung 60 mit einer achteckigen umlaufenden Randkontur 61 versehen, die in ihrem Inneren eine zusammenhängende Papiereinlage 62 in Form eines achtzackigen Sterns enthält.
Die Papiereinlage 62 ist dabei an acht schmalen Stegbereichen 63 mit den außen liegenden Bereichen der Papier-Kernlage 32 verbunden und dadurch in ihrer relativen Lage innerhalb der Öffnung 60 fixiert. Durch die Verbindung der Papiereinlage 62 mit der Papier-Kernlage 32 an den Stegbereichen 63 ergeben sich acht nicht-kreisförmige Aussparungen 64 in der Kernlage 32.
Das Wasserzeichen 72 kann im Bereich der Papiereinlage 62 ein anderes Design als im die Öffnung 60 umgebenden Bereich 74 der Papier-Kernlage 32 aufweisen. Das Wasserzeichen 72 kann sich aber auch einheitlich über die Papierlage 62 und den umgebenden Bereich 74 erstrecken. Die Genauigkeit des Passers zwischen dem Scherenschnittfenster 70 und dem Wasserzeichen 72 ist dabei sehr hoch und stellt ein zusätzliches Nachahmungshindernis dar.
Dies gilt insbesondere dann, wenn die Kontur des Scherenschnittfensters 70 dem Wasserzeichen 72 nachgeführt wird - dies kann beispielsweise anhand der für die Steuerung der Positionsbeurteilung auf einem Substratbogen aufgebrachte Elemente, wie etwa Steuermarken, verwirklicht werden.
Durch geeignete Wahl der Laserleistung beim Schneiden des Scherenschnittfensters kann auch erreicht werden, dass der Laserschnitt an Verdickungen in der Kernlage 32 endet, oder dass lediglich selektiv Dünnstellen in einem Wasserzeichenbereich entfernt werden.

Bezugszeichenliste

10: Banknote
12: Wasserzeichen
14: Fenstersicherheitsfaden
16: Scherenschnittfenster
20: durchgehende Öffnung
21: Randkontur
22: Papiereinlage
23: Stegbereiche
24: unregelmäßig geformte Aussparungen
25: Schnittlinien
26: kleine flächige Aussparungen
30: Verbundsubstrat
32: Kernlage
34: Decklagen
36: Kaschierkleberschichten
38: weitere Schichten
40: durchgehende Öffnung
41: Randkontur
42: Papiereinlage
43: Stegbereiche
44: nicht-kreisförmige Aussparungen
45: parallele Schnittlinien
46: kleine flächige Aussparungen
50: Scherenschnittfenster
60: durchgehende Öffnung
61: Randkontur
62: Papiereinlage
62: Stegbereiche
64: nicht-kreisförmige Aussparungen
70: Scherenschnittfenster
72: Wasserzeichen
74: die Öffnung umgebender Bereich
80: durchgehende Öffnung
81: Randkontur
82, 82': Papiereinlage
83, 83': Stegbereiche
84: nicht-kreisförmige Aussparungen
85: Schnittlinien
86: kleine flächige Aussparungen
90: durchgehende Öffnung
91: Randkontur
92: Papiereinlage
93: Stegbereiche
94: nicht-kreisförmige Aussparungen
95: Schnittlinien
96: kleine flächige Aussparungen
100: durchgehende Öffnung
101: Randkontur
102: Papiereinlage
103: Stegbereiche
104: nicht-kreisförmige Aussparungen
106: kleine flächige Aussparungen

Claims

Datenträger insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokument, mit einem Verbundsubstrat, das eine Kernlage und zumindest eine Decklage umfasst, und das mit einem Durchsichtssicherheitselement versehen ist, in dessen Bereich die Kernlage des Verbundsubstrats mit einer durchgehenden Öffnung mit einer innen liegenden, zusammenhängenden und aus dem Kernlagenmaterial bestehenden Einlage in Motivform versehen ist, wobei die durchgehende Öffnung eine umlaufende Randkontur aufweist, entlang der die Einlage so an zumindest einem schmalen Stegbereich mit den außen liegenden Bereichen der Kernlage verbunden ist, dass die durchgehende Öffnung die zusammenhängende Einlage in Motivform und zumindest eine bevorzugt nicht-kreisförmige Aussparung umfasst, und dadurch gekennzeichnet, dass das Durchsichtssicherheitselement ein Scherenschnittfenster darstellt, bei dem die motivförmige Einlage im Kontrast zu den vorzugsweise nicht-kreisförmigen Aussparungen bei Betrachtung in Durchsicht den visuellen Eindruck eines Scherenschnitts erzeugt.
Datenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage so an zwei oder mehr schmalen Stegbereichen, insbesondere an drei oder mehr schmalen Stegbereichen mit den außen liegenden Bereichen der Kernlage verbunden ist, dass die durchgehende Öffnung die zusammenhängende Einlage in Motivform und eine Mehrzahl von Aussparungen, vorzugsweise eine Mehrzahl von nicht-kreisförmigen Aussparungen umfasst.
Datenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der schmalen Stegbereiche zusammen weniger als 50%, bevorzugt weniger als 30%, und insbesondere weniger als 25% der Länge der umlaufenden Randkontur beträgt.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite jedes der schmalen Stegbereiche weniger als 30% der Länge der umlaufenden Randkontur beträgt und höchstens einer der Stegbereiche eine Breite von mehr als 10% der Länge der umlaufenden Randkontur aufweist.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehende Öffnung auf dem Datenträger eine Fläche von 20 mm x 50 mm oder weniger, vorzugsweise von 15 mm x 35 mm oder weniger einnimmt.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche jeder bevorzugt nicht-kreisförmigen Aussparung kleiner als 120 mm², vorzugsweise kleiner als 80 mm², besonders vorzugsweise kleiner als 60 mm² und insbesondere kleiner als 40 mm² ist.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtfläche der vorzugsweise nicht-kreisförmigen Aussparungen größer als die Fläche der zusammenhängenden Einlage ist.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenhängende Einlage ein geometrisches Motiv oder ein Naturmotiv, insbesondere eine Pflanze, ein Tier, einen Menschen oder ein Fabelwesen, ein architektonisches oder technisches Motiv oder eine Kombination der vorgenannten Motive darstellt.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Randkontur ein Motiv darstellt, das vorzugsweise mit dem von der zusammenhängenden Einlage dargestellten Motiv in einem Sinnzusammenhang steht, insbesondere dass die umlaufende Randkontur und die zusammenhängende Einlage jeweils aufeinander bezogene, einander ergänzende, oder sich gegenseitig erklärende Motivteile eines Gesamtmotivs darstellen.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenhängende Einlage Schnittlinien und/ oder kleine flächige Aussparungen aufweist.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundsubstrat neben der Kernlage nur eine, auf einer Seite der Kernlage angeordnete Decklage aufweist.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundsubstrat neben der Kernlage zwei beiderseits der Kernlage angeordnete Decklagen aufweist, wobei die Decklagen vorzugsweise im Bereich der bevorzugt nicht-kreisförmigen Aussparungen nicht miteinander verklebt sind.
Datenträger nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Decklagen eine von der Kernlage abweichende Abmessung aufweist.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernlage ein weiteres Echtheitskennzeichen aufweist, insbesondere eine Druckschicht, ein Wasserzeichen, eine diffraktive Struktur oder eine Metallisierung, wobei das Echtheitskennzeichen und die durchgehende Öffnung passergenau zueinander angeordnet sind.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernlage durch eine Papierlage gebildet ist.
Datenträger nach Anspruch 14 und Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Echtheitskennzeichen durch ein Wasserzeichen gebildet ist, das sich zumindest auf den Bereich der zusammenhängenden Einlage, vorzugsweise auch auf einen die Einlage umgebenden Bereich der Papier-Kernlage erstreckt.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernlage durch eine Folienlage gebildet ist, vorzugsweise durch eine opake, teilweise opake oder opak bedruckte Folienlage.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Decklage mit einem weiteren Echtheitskennzeichen versehen ist, insbesondere eine Druckschicht, ein Wasserzeichen, eine diffraktive Struktur oder einer Metallisierung, wobei das weitere Echtheitskennzeichen und die durchgehende Öffnung passergenau zueinander angeordnet sind.
Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehende Öffnung eine Belichtungsmaske für eine Laserbeaufschlagung, insbesondere eine Laserablation einer lasersensitiven Schicht, beispielsweise einer Farbannahmeschicht, eines innen und/ oder außen liegenden Drucks, einer lasersensitiven Farbe oder einer Metallisierung darstellt.
Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers nach einem der Ansprüche 1 bis 19, bei dem ein Verbundsubstrat aus einer Kernlage und zumindest eine Decklage erzeugt und mit einem Durchsichtssicherheitselement versehen wird, in der Kernlage des Verbundsubstrats eine durchgehende Öffnung mit einer innen liegenden, zusammenhängenden und aus dem Kernlagenmaterial bestehenden Einlage in Motivform erzeugt wird, wobei die durchgehende Öffnung mit einer umlaufenden Randkontur erzeugt wird, entlang der die Einlage so an zumindest einem schmalen Stegbereich mit den außen liegenden Bereichen der Kernlage verbunden ist, dass die durchgehende Öffnung die zusammenhängende Einlage in Motivform und zumindest eine bevorzugt nicht-kreisförmige Aussparung umfasst, und dadurch gekennzeichnet, dass die motivförmige Einlage im Kontrast zu den vorzugsweise nicht-kreisförmigen Aussparungen bei Betrachtung in Durchsicht den visuellen Eindruck eines Scherenschnitts erzeugt.
Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die bevorzugt nicht-kreisförmigen Aussparungen der durchgehenden Öffnung und gegebenenfalls in der Einlage vorgesehene Schnittlinien und/oder kleine flächige Aussparungen durch Stanzen, Wasserstrahlschneiden oder vorzugsweise durch Laserschnitt der Kernlage erzeugt werden.