EP1886387B1 - Verfahren zum vorbereiten eines kabelendes für die montage eines steckverbinders - Google Patents

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EP1886387B1
EP1886387B1 EP06742999.3A EP06742999A EP1886387B1 EP 1886387 B1 EP1886387 B1 EP 1886387B1 EP 06742999 A EP06742999 A EP 06742999A EP 1886387 B1 EP1886387 B1 EP 1886387B1
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    • Y10T29/49192—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal with insulation removal

Definitions

  • the present invention relates to a method for preparing an end of a cable, in particular coaxial cable, with an outer conductor, in particular a réelleleitergeflecht, for mounting a connector, in particular a coaxial connector, wherein the outer conductor exposed at the end of the cable, radially expanded and over a predetermined length is bent in the axial direction away from the end of the cable, according to the preamble of claim 1.
  • This preparation of the cable includes, among other things, the exposure and bending of an outer conductor of the cable. After exposing or stripping the outer conductor this is usually initially widened at the cable end, so that in a subsequent process of the outer conductor can be bent without damaging the cable end in the axial direction of the cable end away.
  • the invention is based on the object, a method of o.g. Simplify type for mass production and at the same time improve in terms of reliability.
  • the radial force is less than a force that generates a pressure required for at least partially severing the outer conductor.
  • a sleeve is pushed into the flared end of the outer conductor in the axial direction after the expansion.
  • the rest of the cable thus exposed is separated after bending of the outer conductor at a location which is further spaced in the axial direction from the end of the cable as the point where the cable is subjected to the radial force for expanding the outer conductor.
  • this coaxial cable end must be prepared accordingly. This initially includes the removal of an outer jacket or an insulation in order to expose an outer conductor of the coaxial cable, for example in the form of an outer conductor braid, over a predetermined length.
  • exposing in this context essentially means stripping, such as insulation, of a jacket (stripping).
  • the coaxial connector to be mounted essentially comprises an outer conductor part, an inner conductor part and an insulating part located therebetween.
  • the coaxial connector is crimped onto the coaxial cable.
  • Fig. 1 shows the state after stripping the coaxial cable 10 at a coaxial cable end 11, so that the outer conductor braid 12 is exposed.
  • a crimp sleeve is pushed over the outer conductor 12 and crimped.
  • the axial length of the stripping and the axial length of the crimping sleeve are such chosen that the coaxial cable end 11 facing the end of the crimp sleeve defines the distance from the coaxial cable end 11 to which the outer conductor braid 12 is to be bent.
  • this tool is a form of knife 18, which is adapted to the outer circumference of the stripped coaxial cable 10 and generates a corresponding radially encircling or annular indentation of the outer conductor 12, whereby the free end of the outer conductor braid 12 radially expands.
  • This radial impressions of the outer conductor braid 12 can be carried out automatically in a simple manner, so that this preparation of the end 11 of the coaxial cable 10 can be carried out fully automatically and without manual intervention.
  • the bending of the outer conductor braid 12 in the axial direction of the end 11 of the coaxial cable 10 can take place.
  • a corresponding sleeve is inserted into the flared end of the outer conductor braid 12, which turns over the outer conductor braid 12 to the corresponding end of the crimp sleeve.
  • the inner conductor of the coaxial cable 10 can be exposed or stripped and connected to the inner conductor part, ie the inner conductor part is crimped onto the stripped inner conductor of the coaxial cable 10. Thereafter, the insulating part and the outer conductor part are attached crimped.
  • the previously postponed crimp sleeve serves as an inner bearing for receiving the crimping force in the region of the support of the outer conductor part on the bent outer conductor 12 of the cable 10 and to avoid damage to the coaxial cable 10 due the crimping process when attaching the outer conductor part.
  • a high pressure force can be ensured with a correspondingly high quality of the electrical contact without the risk of damaging the cable 10, since the crimp barrel intercepts the corresponding forces.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten eines Endes eines Kabels, insbesondere Koaxialkabels, mit einem Außenleiter, insbesondere einem Außenleitergeflecht, für die Montage eines Steckverbinders, insbesondere eines Koaxialsteckverbinders, wobei der Außenleiter am Ende des Kabels freigelegt, radial aufgeweitet und über eine vorbestimmte Länge in axialer Richtung von dem Ende des Kabels weg umgebogen wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zur Montage eines Steckverbinders am Ende eines Kabels, beispielsweise zur Montage eines Koaxialsteckverbinders an einem Ende eines Koaxialkabels, ist es erforderlich, das Kabelende in entsprechender Weise vorzubereiten, damit manuell oder maschinell der Steckverbinder mit dem Ende des Kabels mechanisch und elektrisch leitend fest verbunden werden kann. Diese Vorbereitung des Kabels umfasst unter anderem das Freilegen und Umbiegen eines Außenleiters des Kabels. Nach dem Freilegen bzw. Abisolieren des Außenleiters wird dieser üblicherweise zunächst am Kabelende aufgeweitet, damit in einem nachfolgenden Prozess der Außenleiter ohne Beschädigung des Kabelendes in axialer Richtung von dem Kabelende weg umgebogen werden kann. Hierzu ist es bisher üblich, in axialer Richtung das Kabelende mit einem Druckluftstrahl zu beaufschlagen, welcher Luft radial innerhalb des Außenleiters eindrückt und dadurch den Außenleiter radial nach außen aufgeweitet. Hierbei ergeben sich jedoch folgende Nachteile: Der Druckluftstrahl wirkt nicht nur auf den Außenleiter, sondern auch auf das restliche Kabel radial innerhalb des Außenleiters. Hierbei kann es in unerwünschter Weise dazu kommen, dass auch Teile des Kabels, welche sich innerhalb des Außenleiters befinden, aufgeweitet werden. Weiterhin ist die Prozesssicherheit nicht vollständig gegeben, d. h. dass der Druckluftstrahl möglicherweise den Außenleiter nicht vollständig oder nicht weit genug aufweitet. Hierdurch kann es zu einer erhöhten Anzahl von Schlechtteilen bzw. Produktionsfehlern kommen. Daher ist es häufig noch üblich, das Umbiegen des Außenleiters manuell durchzuführen und erst ein derart vorbereitetes Kabel einer maschinellen Montage des Steckverbinders zuzuführen.
  • Aus der US 4 719 697 ist es bekannt, zum Aufweiten das Außenleiters ein Rad in Umfangsrichtung um das fixierte Kabel zu rollen und in den Innenleiterisolator einzudrücken.
  • Aus der DE 695 09 129 T2 ist eine Vorrichtung zum Aufweiten der Abschirmung eines Koaxialkabels bekannt, wobei vor dem Aufweiten eine Hülse auf das Kabel geschoben wird. Zum Aufweiten der Abschirmung wird der Innenleiter relativ zum Kabel entlang eines bogenartigen Weges bewegt.
  • Aus der EP 1 523 066 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufweiten von Abschirmungen bekannt, wobei das abisolierte Ende des Kabels in eine Nut eines rotierbaren Zylinders gesteckt und der Zylinder gedreht wird. Dadurch wird die Abschirmung schonend aufgeweitet, um zwischen diese und dem Innenleiter eine Hülse zu schieben.
  • Aus der US 6 604 268 B1 ist es bekannt, zum Aufweiten des Außenleiters Messer zu verwenden, deren andrückende Enden rechteckig und sich verjüngend ausgebildet.
  • Aus der EP 1 237 237 A2 ist es bekannt, dass Aufweitzähne mit einer geeigneten Kraft auf das Außenleitergeflecht 22 drücken, so dass sich das Außenleitergeflecht aufweitet. Es wird von den Aufweitzähnen keine "ringförmige Eindrückung" mit einem "Formmesser" am Außenleiter erzeugt. Stattdessen sind die Aufweitzähne mit stumpfen Kanten ausgebildet und die Kraft auf den Außenleiter wird mittels der Aufweitzähne 134 ohne Beschädigung des Außenleiters aufgebracht. Nach dem Aufweiten des Außenleitergeflechtes ist keine Eindrückung im Außenleitergeflecht vorhanden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der o.g. Art für eine Massenfertigung zu vereinfachen und gleichzeitig bezüglich Funktionssicherheit zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
  • Bei einem Verfahren der o.g. Art ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zum Aufweiten der Außenleiter über wenigstens einen Teil des Umfangs des Kabels mit einer radialen Kraft beaufschlagt wird.
  • Dies hat den Vorteil, dass auf einfache und gleichzeitig funktionssichere Weise der Außenleiter aufgeweitet und umgebogen werden kann. Dies erzielt insbesondere bei der Massenfertigung erhebliche Einsparungen bzgl. Kosten und Zeit, da bereits die Vorbereitung des Kabelendes vollständig maschinell durchgeführt werden kann.
  • Zweckmäßigerweise ist die radiale Kraft kleiner als eine Kraft, die einen zum wenigstens teilweisen Durchtrennen des Außenleiters erforderlichen Druck erzeugt. Zum Unterstützen einer crimpenden Befestigung des Steckverbinders am Kabelende und zum Festlegen der vorbestimmten Länge in axialer Richtung von dem Ende des Koaxialkabels weg, um die der Außenleiter umgebogen werden soll, wird nach dem Freilegen des Außenleiters und vor dessen Aufweiten eine Crimphülse über den Außenleiter geschoben und auf das Kabel aufgecrimpt. Hierbei wird der Außenleiter in axialer Richtung bis zu einem dem Ende des Kabels zugewandten Ende der Crimphülse umgebogen.
  • Zum Umbiegen des Außenleiters wird nach dem Aufweiten eine Hülse in das aufgeweitete Ende des Außenleiters in axialer Richtung geschoben.
  • Um eine Verarbeitung des Kabels mit einer ggf. durch die Kraft zum Aufweiten des Außenleiters beschädigten Stelle zu vermeiden, wird nach dem Umbiegen des Außenleiters der dadurch freigelegte Rest des Kabels an einer Stelle abgetrennt, welche in axialer Richtung weiter von dem Ende des Kabels beabstandet ist als die Stelle, an der das Kabel mit der radialen Kraft zum Aufweiten des Außenleiters beaufschlagt wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
    • Fig. 1
    ein Ende eines Koaxialkabels nach dem Abisolieren bzw. Freilegen des Außenleitergeflechtes in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 2
    das Ende des Koaxialkabels nach dem Aufweiten des Außenleitergeflechtes mittels radialem Eindrücken des Außenleitergeflechtes mit einem entsprechenden Werkzeug, in perspektivischer Ansicht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft anhand eines Koaxialkabels beschrieben. Die nachfolgenden Erläuterungen sind jedoch für jede Art von Kabel gültig, welches mit einem Steckverbinder versehen werden soll. Zum Verbinden eines Koaxialkabels mit beispielsweise einer elektronischen Schaltung auf einer Leiterplatte ist es vorgesehen, ein Ende des Koaxialkabels mit einem Koaxialsteckverbinder zu versehen. Auf der Leiterplatte ist ein entsprechend komplementärer Koaxialsteckverbinder vorgesehen.
  • Um das Ende des Koaxialkabels mit einem Koaxialsteckverbinder zu versehen, muss dieses Koaxialkabelende entsprechend vorbereitet werden. Hierzu zählt zunächst die Entfernung eines äußeren Mantels bzw. einer Isolation, um einen Außenleiter des Koaxialkabels, beispielsweise in Form eines Außenleitergeflechtes, über eine vorbestimmte Länge freizulegen. Der Ausdruck "Freilegen" bedeutet in diesem Zusammenhang im Wesentlichen von einem Mantel, wie beispielsweise einer Isolierung, befreien (Abisolieren).
  • Der zu montierende Koaxialsteckverbinder umfasst im Wesentlichen ein Außenleiterteil, ein Innenleiterteil und ein dazwischen liegendes Isolierteil. In einer beispielhaften Ausführungsform der Montage des Koaxialsteckverbinders am Ende des Koaxialkabels wird der Koaxialsteckverbinder auf das Koaxialkabel aufgecrimpt.
  • Unabhängig vom Montageverfahren für den Koaxialsteckverbinder ist es jedoch zunächst erforderlich, den Außenleiter des Koaxialkabels freizulegen und über eine vorbestimmte Länge in axialer Richtung von dem Ende des Koaxialkabels weg umzubiegen. Dadurch wird der innere Teil des Koaxialkabels zugänglich, an dem das Innenleiterteil des Koaxialsteckverbinders befestigt wird. Besondere Schwierigkeiten bereitet hierbei das Umbiegen des Außenleiters bzw. des Außenleitergeflechtes des Koaxialkabels. Dies kann zwar manuell relativ einfach durchgeführt werden, jedoch ist es wünschenswert, diese Tätigkeit maschinell für eine Massenproduktion durchzuführen. Um es jedoch einem Werkzeug zu ermöglichen, das Außenleitergeflecht automatisiert umzubiegen, ist es erforderlich, das Außenleitergeflecht am Ende des Koaxialkabels zunächst radial aufzuweiten, damit ein entsprechendes Werkzeug unter das Außenleitergeflecht greifen und dieses umbiegen kann.
  • Fig. 1 zeigt den Zustand nach dem Abisolieren des Koaxialkabels 10 an einem Koaxialkabelende 11, so dass das Außenleitergeflecht 12 freigelegt ist. Zusätzlich ist über den Außenleiter 12 eine Crimphülse geschoben und festgecrimpt. Die axiale Länge der Abisolierung und die axiale Länge der Crimphülse sind dabei derart gewählt, dass das dem Koaxialkabelende 11 zugewandte Ende der Crimphülse den Abstand vom Koaxialkabelende 11 definiert, bis zu dem das Außenleitergeflecht 12 umgebogen werden soll.
  • Erfindungsgemäß ist es nunmehr vorgesehen, vor dem Umbiegen des Außenleitergeflechtes 12 das Außenleitergeflecht 12 am Ende 11 des Koaxialkabels 10 radial dadurch aufzuweiten, dass mit einem entsprechenden zangenartigen Werkzeug eine radiale Kraft auf den Außenleiter 12 ausgeübt wird. Diese Kraft ist derart gewählt, dass sie bei der gegebenen Auflagefläche des Werkzeugs auf den Außenleiter 12 einen Druck erzeugt, der niedriger ist als ein Druck, der zum Durchtrennen des Außenleiters 12 erforderlich wäre. Erfindungsgemäss, wie dargestellt in Fig. 2 ist dieses Werkzeug ein Form-Messer 18, welches an den Außenumfang des abisolierten Koaxialkabels 10 angepasst ist und eine entsprechende radial umlaufende bzw. ringförmige Eindrückung des Außenleiters 12 erzeugt, wodurch sich das freie Ende des Außenleitergeflechtes 12 radial aufweitet. Dieses radiale Eindrücken des Außenleitergeflechtes 12 kann auf einfache Weise automatisiert durchgeführt werden, so dass diese Vorbereitung des Endes 11 des Koaxialkabels 10 vollautomatisch und ohne manuelle Eingriffe durchgeführt werden kann.
  • Nach dem Aufweiten des Außenleitergeflechtes 12 durch radiales Eindrücken mittels des Form-Messers 18 kann das Umbiegen des Außenleitergeflechtes 12 in axialer Richtung von dem Ende 11 des Koaxialkabels 10 weg erfolgen. Hierzu wird beispielsweise eine entsprechende Hülse in das aufgeweitete Ende des Außenleitergeflechtes 12 eingeschoben, welche das Außenleitergeflecht 12 bis zum entsprechenden Ende der Crimphülse umschlägt.
  • Nachfolgend kann nunmehr der Innenleiter des Koaxialkabels 10 freigelegt bzw. abisoliert und mit dem Innenleiterteil verbunden werden, d. h. das Innenleiterteil wird auf den abisolierten Innenleiter des Koaxialkabels 10 aufgecrimpt. Danach werden das Isolierteil und das Außenleiterteil crimpend befestigt. Hierbei dient die zuvor aufgeschobene Crimphülse als inneres Lager zur Aufnahme der Crimpkraft im Bereich der Auflage des Außenleiterteils am umgebogenen Außenleiter 12 des Kabels 10 und zum Vermeiden einer Beschädigung des Koaxialkabels 10 aufgrund des Crimpvorganges beim Befestigen des Außenleiterteils. Zwischen dem Außenleiterteil und der Crimphülse kann dadurch eine hohe Andruckkraft mit entsprechend hoher Güte des elektrischen Kontaktes sichergestellt werden ohne die Gefahr der Beschädigung des Kabels 10, da die Crimphülse die entsprechenden Kräfte abfängt.
  • Mit dem Crimpen des Außenleiterteils wird sowohl eine gute elektrische Verbindung zwischen dem Außenleiter 12 des Koaxialkabels 10 und dem Außenleiterteil als auch eine gute mechanische Verbindung zwischen dem isolierenden Mantel des Koaxialkabels 10 und einer Zugentlastung des Außenleiterteils hergestellt.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass der gesamte Vorgang der Montage des Steckverbinders am Kabel einschließlich der Vorbereitung des Kabels bzgl. des Umbiegens bzw. Umschlagens des Außenleiters automatisiert in einer einzigen Vorrichtung durchgeführt werden kann. Eine manuelle Vorbereitung des Endes des Kabels zur Montage des Steckverbinders kann vollständig entfallen.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Vorbereiten eines Endes eines Kabels, insbesondere Koaxialkabels, mit einem Außenleiter, insbesondere einem Außenleitergeflecht, für die Montage eines Steckverbinders, insbesondere eines Koaxialsteckverbinders, wobei der Außenleiter am Ende des Kabels freigelegt, radial aufgeweitet und über eine vorbestimmte Länge in axialer Richtung von dem Ende des Kabels weg umgebogen wird, wobei zum Aufweiten der Außenleiter über wenigstens einen Teil des Umfangs des Kabels mit einer radialen Kraft beaufschlagt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit einem zangenartigen Werkzeug eine radiale Kraft auf den Außenleiter ausgeübt wird, wobei als zangenartiges Werkzeug ein Form-Messer verwendet wird, welches an den Außenumfang des abisolierten Koaxialkabels angepasst ist und eine entsprechende radial umlaufende bzw. ringförmige Eindrückung des Außenleiters erzeugt, so dass sich das freie Ende des Außenleitergeflechtes radial aufweitet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Kraft kleiner ist als eine Kraft, die einen zum wenigstens teilweisen Durchtrennen des Außenleiters erforderlichen Druck erzeugt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Freilegen des Außenleiters und vor dessen Aufweiten eine Crimphülse über den Außenleiter geschoben und auf das Kabel aufgecrimpt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenleiter in axialer Richtung bis zu einem dem Ende des Kabels zugewandten Ende der Crimphülse umgebogen wird.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufweiten eine Hülse in das aufgeweitete Ende des Außenleiters in axialer Richtung geschoben wird.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Umbiegen des Außenleiters der dadurch freigelegte Rest des Kabels an einer Stelle abgetrennt wird, welche in axialer Richtung weiter von dem Ende des Kabels beabstandet ist als die Stelle, an der das Kabel mit der radialen Kraft zum Aufweiten des Außenleiters beaufschlagt wird.
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