EP1885637A1 - Vorrichtung zum aufwickeln von zumindest zwei materialbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum aufwickeln von zumindest zwei materialbahnen

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EP1885637A1
EP1885637A1 EP06741020A EP06741020A EP1885637A1 EP 1885637 A1 EP1885637 A1 EP 1885637A1 EP 06741020 A EP06741020 A EP 06741020A EP 06741020 A EP06741020 A EP 06741020A EP 1885637 A1 EP1885637 A1 EP 1885637A1
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EP
European Patent Office
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winding
support arms
winding core
webs
hubs
Prior art date
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EP06741020A
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English (en)
French (fr)
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Adolf Tauber
Robert Preuner
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SML Maschinen GmbH
Original Assignee
SML Maschinen GmbH
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Publication date
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    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel

Definitions

  • the invention relates to a device for winding at least two material webs, in particular of film webs, with at least two receiving devices, for rotatably supporting at least one winding core, wherein the receiving devices between a winding position for winding at least one web on the winding core and a discharge or loading position at least two winding cores are arranged coaxially in the receiving device for simultaneously winding the material webs on separate winding cores, the winding cores being rotatable in each case in two bearing points provided adjacent to the respective winding core are stored.
  • stretch films, office films, decorative films, aluminum foils, diaper films or the like may be provided as film webs.
  • other types of webs such as paper webs, composite laminates, textile webs and the like, can be wound up.
  • turret winder are already known from the prior art, which have at least one second position for removing a finished winder in addition to the winding position for continuous winding of the material webs. Such winders can also work inline with a production line with which a total material web is made.
  • a film winding device in which two laterally arranged drive shafts for receiving in each case a winding tube are provided for winding two film webs on two coaxially arranged winding tubes.
  • a bearing element is provided, on both sides of which non-driven bearings are provided for receiving the winding tubes.
  • the central bearing element is slidably mounted hiebei, so that the width of the cores can be variably adjusted. Due to the rotary mounting of the two winding tubes in laterally arranged drive shafts, the device according to the JP disclosure font adversely, however, limited to a maximum of two wound material webs.
  • the total width is fixed by the laterally arranged drive shafts and it can be reduced by adjusting the central bearing element, only the width of a web to the same extent as the width of the other material web is increased.
  • a total web of material having a width of e.g. up to 8 m can be subdivided into webs of a few centimeters to about 75 cm width
  • the total material web guided over several guide rollers to a longitudinal cutting station, with which the total material web is cut into several webs.
  • IT MI98U000377 For winding such a material web cut into a plurality of material webs, it is known from IT MI98U000377 to set up a corresponding number of winding devices for winding one web of material in succession.
  • the disadvantage here is in particular that due to the number of material webs corresponding number of take-up a large space is required, such an overall arrangement is very sensitive to the straight guide of the webs due to the necessary long guidance of the webs of the film longitudinal cutting device to the respective take-up.
  • the number of webs of material to be wound up with such a winding system is thus restricted to a maximum of four material webs.
  • a change in the width of the webs of material in such a device only at standstill of the system is possible.
  • JP 2193851 A yet another device for winding an ink ribbon is described, which is cut with a cutter into a plurality of narrower ribbons. Here, however, a continuous winding shaft is shown, as it should be avoided by the subject invention just.
  • the aim of the present invention is now to provide a device of the initially mentioned kind, wherein with a single device a plurality of material webs, in particular more than two webs, at the same time can be wound up.
  • a space-saving device for winding a plurality of webs to be created in which in particular a bleeding of the webs of material is avoided.
  • the receiving device has at least three support arms, wherein in each case between two support arms, a winding core is mounted.
  • the coaxial arrangement of a number of winding cores corresponding to the number of material webs and the storage of the winding cores between in each case two support arms in a single take-up device can thus provide a space-saving device for winding a plurality of material webs, i. especially of more than two webs of material to be created. Due to the space-saving arrangement and thus achieved reduction of the distances for the linear guidance of the material webs to the take-up device, a straight edge winding on the winding cores is also guaranteed. By providing two support arms per winding core, the distance of these bearings or the number of support arms can be easily adapted to the width of the webs of material or the total material web.
  • each winding core is mounted in two support arms provided exclusively for supporting a single winding core, so that, for example, for the storage of two winding cores a total of four Support arms are provided.
  • cylindrical cores are provided as hubs, such cylindrical sleeves or tubular hubs are usually made of paper or plastic.
  • a quill in particular the quill of an external support arm, a rotary drive is assigned, all coaxial arranged in the receiving device hubs can be rotated by the driven quill by the other hubs are entrained by the seated on the quill driven core.
  • At least two centrally arranged support arms each have a quill protruding or extendable from both sides of the support arm.
  • the quill has a rotatably mounted centering mandrel, which is displaceably mounted in the axial direction of the winding cores, wherein the centering mandrel via a pneuamtician drive in the extended position can be transferred, the hubs can be clamped easily between two sleeves and removed after completion of a film winding of the recording device again.
  • the centering mandrel is mounted on the outer ring of a rotary bearing, wherein on the non-rotatably arranged inner ring of the pivot bearing designed as a pneumatic piston central plate is attached.
  • the sleeves are each mounted with a separate winding shaft between two support arms.
  • the support arms are mounted displaceably in the axial direction of the winding cores.
  • each receiving device is associated with a contact roller pivotally mounted on the support device.
  • the contact roller extends over the entire width of the receiving device, so that only a common contact roller is associated with the coiling in the receiving device winding cores.
  • the winding cores can be driven via the contact roller, wherein in particular also a pre-acceleration of the winding cores with the aid of the contact roller in the unloading or loading position is possible, before the hubs are transferred to the winding position.
  • contact rollers pivotally mounted about a stationary axis also expediently extend over the entire width of the receiving device, so that only a single common contact roller is assigned to the winding cores. If the contact roller which is pivotable about a stationary axis is driven, the drive rollers of the winding cores can also be achieved by means of this contact roller for the purpose of winding the material webs, with the contact roller being able to be supported by a center arm in particularly wide versions.
  • the receiving device located in the winding position is associated with a cutting device which separates the webs transversely to the direction of production.
  • the receiving device located in the unloading or loading position is associated with a height-adjustable table with a tiltable receiving plate.
  • a suitable automated device for removing the finished windings may be provided.
  • the receiving device located in the unloading or loading position is assigned a winding core magazine.
  • the material webs extending winding core can be changed by an intermediate step, the width of the webs without being hindered by the support arms of the Frevorrich- direction and without having to reduce the winding speed.
  • Such intermediate recording is not equipped in normal operation with a winding shaft or sleeve and not transferred to the winding position, but only in the event that a change in the width of the webs to be made.
  • Such an intermediate receptacle can also be used to start a film extrusion line when the take-up device starts up inline with the extrusion line.
  • Fig. 1 is a view of the take-up device 1 with two receiving devices on which five winding cores are mounted coaxially;
  • Fig. 2 is a plan view of the take-up device according to Fig. 1;
  • Fig. 4 is a plan view of the take-up device according to Fig. 3;
  • Fig. 5 is a sectional view of the storage of two cores
  • FIG. 5a shows a sectional view of the mounting of a winding tube with a winding shaft
  • 5b shows a sectional view of a quill which can be extended on both sides
  • Fig. 5c in detail a sectional view of the quill of Figure 5b, but in its retracted position.
  • 5d is a view of the storage of the winding tube in two separate support arms.
  • FIG. 6 shows a view of a winding device 1 with three receiving devices
  • FIG. 7 shows a view with an intermediate receptacle for the winding up of the material webs on a common winding core.
  • a take-up device 1 in which two receiving devices 3 are mounted for receiving a plurality of coaxially arranged winding tubes 4 on a support device 2, a so-called turning cross.
  • the receiving devices 3 each have six support arms 5, which are displaceably mounted in the direction of the common axis 4 "of the hubs 4 in a longitudinal guide 6.
  • the possibility of longitudinal displacement of the support arms 5 thus allows the distance between two adjacent support arms 5 in a simple manner be adjusted and thus an adaptation to different widths of a material web 7 can be achieved.
  • a material web 8 is cut into five material webs 7 with the aid of a longitudinal cutting device 9 in the exemplary embodiment shown.
  • Each receiving device 3 is also associated with a pivotally mounted on the support device 2 contact roller 13, via which the contact pressure of the film can be adjusted to the hubs 4.
  • the contact rollers 12, 13 via the contact rollers 12, 13 the Transmission of torque to the hubs 4 done.
  • this is also possible via one or more bearings of the hubs 4.
  • the contact rollers 13 and the contact roller 12 each have a lifting arm 14 is provided.
  • the width of the contact rollers 12, 13 extends in each case over the entire width of the five winding cores 4 arranged coaxially with one another.
  • the Winding cores 4 located in a winding position 15 are wound with the material webs 7, the finished film windings 17, which are arranged on the receiving device 3 located in an unloading or loading position 16 (see FIG the receiving device 3 are loaded with empty hubs 4.
  • the Enttial. Belade ein 16 a winding core magazine 18 assigned, in which a plurality of winding cores 4 is magazined, the winding cores 4 are fed by means of a slider 19 located in the loading or unloading 16 receiving device 3.
  • a finished film winding 17 is rotated from the winding position 15 with the aid of the carrying device 2 about the axis 2 'by 180 ° into the unloading or loading position 16. Then the over deflection rollers
  • the height-adjustable table 22 has hereby a tiltable table top 23, whereby the film windings 17 received on the table top 23 can be transported further after lowering the table 22 by means of a tilting movement.
  • the sleeves 4 are pressed.
  • the sleeves 4 can be manipulated extremely quickly and thus the cycle time for the completion of a film winding can be minimized.
  • FIG. 5a an alternative mounting of the hubs 4 with a winding shaft 26 is shown in Fig. 5a in the left winding core 4 in the illustration.
  • the winding shafts 26 are in this case inserted together with the sleeves 4 and removed and are each mounted at two bearing points 5 'in the support arms 5.
  • the winding shafts 26 are in this case as well as in the axleless embodiment of FIG. 5 mounted on quills 24, which also achieved here for introducing the centering mandrels 30 in the hubs 4 by moving the support arms 5 in the axial direction 4 'of the hubs 4 using the jig 34 becomes.
  • a rotary motor 27 is provided for the rotary drive of the hubs 4. hen, over which in Fig. 5a left outside quill 24 is driven. In this case, the drive torque is transmitted through the frictional connection between quills 24 and the end faces of the seated on the quill sleeve 24 winding core 4 and propagates from one winding core 4 to the next. In the case of use of winding shafts 26, this connection can also be performed positively.
  • a space-saving design of double-acting sleeves 24 is shown.
  • the sleeves 24 are shown in their extended state, in each of which a winding core 4 is clamped between two support arms 5.
  • the sleeves 24 each include a bearing 31 which carries a centering mandrel 30 rotatably movable on the outer ring for receiving the hubs 4.
  • the connected to the inner ring of the bearing 30 central part 32 is designed as a pneumatic piston, so that the centering mandrels 30 extend when introducing compressed air via an air supply duct 33; a piston rod is therefore not necessary.
  • the sleeves 24 can also be designed only on one side.
  • FIG. 5c shows in detail the quill 24 designed as a piston rod-less pneumatic cylinder in the retracted position. In this retracted position thus the hubs 4 can be inserted or the finished film windings 17 are removed with its winding core 4. Furthermore, in FIG. 5c, a positive connection 38 can be seen by means of a tongue and groove connection between the two centering pins 30. With the aid of the positive connection 38, the two Zentierdorne 30 rotatably connected to each other, so that in a simple way, the introduced via a rotary motor 37 torque can be transferred, and thus the other hubs 4 can be dragged.
  • each winding tube 4 is mounted in its own left and right arm 5.
  • These are one-sided, movable sleeves 24 are provided, which are extendable in the manner described in connection with FIGS. 5b and 5c function.
  • FIG. 6 an alternative embodiment of the winding device 1 is shown, in which three receiving devices 3 are provided, each with at least three support arms 5, wherein the receiving devices 3 are arranged on the support device 2 offset by 120 ° to each other.
  • the loading or unloading station 16 is divided into an unloading station 16 'and a loading station 16 "offset by 120 ° thereto.
  • the receiving devices 3 are each assigned a contact roller 13, via which in the unloading position 16, in particular the drive of the winding cores 4 for the final winding of the end sections of the material webs 7 and in the loading position, in particular a pre-acceleration of the hubs 4 to the winding speed in the winding position 15th can be done.
  • a winding device 1 is shown, in which between the receiving devices 3, an intermediate receptacle 36 is provided, in which an intermediate step, a winding of the total material web 8 on a winding shaft 37 or over the entire width of the webs 7 extending sleeve 4 are performed can.
  • this intermediate receptacle 36 can, without reducing the speed of the take-up device 1, the distance of the support arms 5 are adjusted to each other and thus a conversion or adaptation of the width of the webs 7 can be achieved.
  • the material webs 7 may also have a different width, as by the mobility of the support arms 5 can be adjusted in the linear guide 6 in a simple manner.
  • Such intermediate receptacle 36 can also be used to start a film extrusion line when the take-up device 1 starts up inline with the extrusion line.
  • the number of winding cores 4 can of course vary as desired. It is only essential that with regard to a simple, fast as possible manipulation of the individual hubs 4, the hubs 4 are each rotatably mounted in two adjacent the hubs 4 arranged bearing points 5 '.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Description

Vorrichtung zum Aufwickeln von zumindest zwei Materialbahnen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von zumindest zwei Materialbahnen, insbesondere von Folienbahnen, mit zumindest zwei Aufnahmevorrichtungen, zur drehbaren Lagerung jeweils zumindest eines Wickelkerns, wobei die Aufnahmevorrichtungen zwischen einer Wickelstellung zum Aufwickeln zumindest einer Materialbahn auf dem Wickelkern und einer Ent- bzw. Beladestellung zum Entnehmen zumindest eines fertig aufgewickelten Wickelkerns bzw. zum Zuführen zumindest eines leeren Wickelkerns überführbar sind, und zum gleichzeitigen Aufwickeln der Materialbahnen auf gesonderten Wickelkernen zumindest zwei Wickelkerne in der Aufnahmevorrichtung koaxial angeordnet sind, wobei die Wickelkerne jeweils in zwei benachbart des jeweiligen Wickelkerns vorgesehenen Lagerstellen drehbar gelagert sind. Als Folienbahnen können insbesondere Stretchfolien, Bürofolien, Dekorfolien, Aluminiumfolien, Windelfolien oder dergleichen vorgesehen sein. Es können jedoch auch andersartige Materialbahnen, wie Papierbahnen, Verbundlaminate, textile Bahnen und dergleichen, aufgewickelt werden.
Aus dem Stand der Technik sind bereits sogenannte Wendewickler bekannt, die zum kontinuierlichen Aufwickeln der Materialbahnen neben der Wickelstellung zumindest eine zweite Stellung zur Entnahme eines fertiggestellten Wicklers aufweisen. Derartige Aufwickelvorrichtungen können auch inline mit einer Produktionsanlage arbeiten, mit welcher eine Materialgesamtbahn hergestellt wird.
Aus der JP 2002020004 A ist eine Folienwickelvorrichtung bekannt, bei welcher zum Aufwickeln von zwei Folienbahnen auf zwei koaxial angeordneten Wickelhülsen zwei seitlich angeordnete Antriebswellen zur Aufnahme jeweils einer Wickelhülse vorgesehen sind. Zur mittigen Abstützung der Wickelhülsen ist ein Lagerelement vorgesehen, an dem beidseitig nicht angetriebene Lager zur Aufnahme der Wickelhülsen vorgesehen sind. Das mittige Lagerelement ist hiebei verschieblich gelagert, so dass die Breite der Wickelhülsen variabel eingestellt werden kann. Durch die Drehlagerung der beiden Wickelhülsen in seitlich angeordneten Antriebswellen ist die Vorrichtung gemäß der JP-Offenlegungs- schrift nachteiligerweise jedoch auf maximal zwei aufzuwickelnde Materialbahnen beschränkt. Zudem ist die Gesamtbreite durch die seitlich angeordneten Antriebswellen fix vorgegeben und es kann durch das Verstellen des mittigen Lagerelements lediglich die Breite einer Materialbahn im gleichen Umfang verringert werden wie die Breite der anderen Materialbahn vergrößert wird.
Um eine Materialgesamtbahn, die eine Breite von z.B. bis 8 m aufweisen kann, in Materialbahnen von wenigen Zentimetern bis ca. 75 cm Breite unterteilen zu können, ist es bekannt die Materialgesamtbahn über mehrere Umlenkwalzen zu einer Längsschneidestation geführt, mit welcher die Materialgesamtbahn in mehrere Materialbahnen geschnitten wird. Zum Aufwickeln einer derartigen in mehrere Materialbahnen zerschnittenen Materialgesamtbahn ist aus der IT MI98U000377 bekannt, eine entsprechende Anzahl von Wickelvorrichtungen zum Aufwickeln jeweils einer Materialbahn hintereinander aufzustellen. Nachteilig ist hierbei insbesondere, dass aufgrund der der Anzahl der Materialbahnen entsprechenden Anzahl von Aufwickelvorrichtungen ein großer Platzbedarf erforderlich ist, wobei eine derartige Gesamtanordnung aufgrund der notwendigen langen Führung der Materialbahnen von der Folienlängsschneidvorrichtung zu der jeweiligen Aufwickelvorrichtung sehr sensibel bezüglich der geraden Führung der Materialbahnen ist. Praktisch ist somit die Anzahl von aufzuwickelnden Materialbahnen mit einem derartigen Aufwickelsystem auf maximal vier Materialbahnen beschränkt. Darüber hinaus ist auch eine Veränderung der Breite der Materialbahnen bei einer derartigen Vorrichtung nur im Stillstand der Anlage möglich.
In der JP 2193851 A ist noch eine andersartige Vorrichtung zum Aufwickeln eines Farbbandes beschrieben, welches mit einer Schneideinrichtung in eine Vielzahl schmälerer Farbbänder geschnitten wird. Hierbei ist jedoch eine durchgängige Wickelwelle gezeigt, wie sie durch den Erfindungsgegenstand gerade vermieden werden soll.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es nun eine Vorrichtung der eingangs angeführten Art zu schaffen, wobei mit einer einzigen Vorrichtung mehrere Materialbahnen, insbesondere auch mehr als zwei Materialbahnen, zugleich aufgewickelt werden können. Hierbei soll eine platzsparende Vorrichtung zum Aufwickeln mehrerer Materialbahnen geschaffen werden, bei welcher insbesondere auch ein Verlaufen der Materialbahnen vermieden wird. Zudem soll eine Anpassung bei der Vorrichtung an unterschiedliche Breiten der Materialbahnen möglich sein.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erzielt, dass die Aufnahmevorrichtung zumindest drei Tragarme aufweist, wobei jeweils zwischen zwei Tragarmen ein Wickelkern gelagert ist.
Durch die koaxiale Anordnung einer der Anzahl der Materialbahnen entsprechenden Anzahl an Wickelkernen und die Lagerung der Wickelkerne zwischen jeweils zwei Tragarmen in einer einzigen Aufwickelvorrichtung kann somit eine platzsparende Vorrichtung zum Aufwickeln einer Vielzahl von Materialbahnen, d.h. insbesondere auch von mehr als zwei Materialbahnen, geschaffen werden. Aufgrund der platzsparenden Anordnung und der damit erzielten Verringerung der Wegstrecken für die Geradeführung der Materialbahnen zur Aufwickelvorrichtung, ist zudem eine kantengerade Wicklung auf den Wickelkernen gewährleistet. Durch das Vorsehen von jeweils zwei Tragarmen je Wickelkern, kann der Abstand dieser Lagerstellen bzw. die Anzahl der Tragarme in einfacher Weise der Breite der Materialbahnen bzw. der Materialgesamtbahn angepasst werden. Darüber hinaus ist auch eine einfache und zeitsparende Entnahme der fertiggestellten Wicklungen bzw. Beladungen der Aufnahmevorrichtung mit den Wickelkernen möglich. Durch das Vorsehen von jeweils zwei Tragarmen zur Lagerung jeweils eines Wickelkerns kann somit eine beliebige Anzahl an Wickelkernen, insbesondere auch von 4, 5, 6, 7 usw. Wickelkernen, mit jeweils einer Materialbahn beliebiger Breite gleichzeitig bewickelt werden.
Um die Aufnahmevorrichtungen auf einfache Weise zwischen einer Wickelstellung und der Ent- bzw. Beladestellung hin- und herzubewegen, wodurch ein kontinuierliches Aufwickeln ermöglicht wird, ist es günstig, wenn die Aufnahmevorrichtungen zum Überführen zwischen der Wickelstellung und der Ent- bzw. Beladestellung an einer gemeinsamen drehbar gelagerten Tragvorrichtung befestigt sind. Zwecks einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung der Lagerung können benachbarte Wickelkerne in jeweils einem gemeinsamen Tragarm drehbar gelagert sein.
um einen beliebigen freien Abstand zwischen zwei in der Aufnahmevorrichtung gelagerten Wickelkernen einstellen zu können, kann es andererseits jedoch günstig sein, wenn jeder Wickelkern in zwei ausschließlich zur Lagerung eines einzigen Wickelkerns vorgesehene Tragarmen gelagert ist, so dass beispielsweise für die Lagerung von zwei Wickelkernen ingesamt vier Tragarme vorgesehen sind.
Zum Aufwickeln von Stretchfolien ist es insbesondere zweckmäßig, wenn als Wickelkerne zylindrische Hülsen vorgesehen sind, wobei derartige zylindrische Hülsen bzw. rohrförmige Wickelkerne üblicherweise aus Papier oder Kunststoff bestehen.
Um ein sogenanntes „achsloses" Aufwickeln der Materialbahnen zu erzielen, bei welchen keine durchgehende Wickelwelle zur Lagerung der Hülsen erforderlich ist, ist es günstig, wenn die Tragarme zum Einspannen jeweils einer Hülse zwischen zwei Tragarmen eine sich ins Innere der Hülse erstreckende bzw. ausfahrbare Pinole aufweisen.
Wenn einer Pinole, insbesondere der Pinole eines außenliegenden Tragarms, ein Drehantrieb zugeordnet ist, können alle koaxial in der Aufnahmevorrichtung angeordneten Wickelkerne von der angetriebenen Pinole gedreht werden, indem die übrigen Wickelkerne von dem auf der angetriebenen Pinole sitzenden Wickelkern mitgeschleppt werden.
Hinsichtlich einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung der Lagerung der Wickelkerne ist es günstig, wenn zumindest zwei mittig angeordnete Tragarme jeweils eine sich beidseitig von dem Tragarm auskragende bzw. ausfahrbare Pinole aufweisen.
Wenn die Pinole einen drehbar gelagerten Zentrierdorn aufweist, der in Achsrichtung der Wickelkerne verschieblich gelagert ist, wobei der Zentrierdorn über einen pneuamtischen Antrieb in die ausgefahrene Stellung überführbar ist, können die Wickelkerne auf einfache Weise zwischen zwei Pinolen eingespannt werden und nach Fertigstellung einer Folienwicklung der Aufnahmevorrichtung wieder entnommen werden.
Für eine besonders platzsparende Ausgestaltung, bei welcher der Zentrierdorn ohne einer Kolbenstange ausgefahren werden kann, ist es von Vorteil, wenn der Zentrierdorn auf dem Außenring eines Drehlagers befestigt ist, wobei an dem drehfest angeordneten Innenring des Drehlagers eine als Pneumatikkolben ausgebildete Zentralplatte befestigt ist.
Um das Drehmoment einer angetriebenen Pinole auf einfache Weise auf die übrigen Pinolen zu übertragen, ist es günstig, wenn die beidseitig von einem Tragarm auskragenden Pinolen bzw. deren ausfahrbare Zentrierdorne drehfest, insbesondere formschlüssig, miteinander verbunden sind.
Um insbesondere bei Hülsen mit einem relativ geringen Durchmesser von z.B. 2 Zoll (= 4,08 cm) hohe Anpresskräfte und Folienzüge realisieren zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Hülsen jeweils mit einer gesonderten Wickelwelle zwischen zwei Tragarmen gelagert sind.
Um auf einfache Weise eine Anpassung der Lagerstellen der Wickelkerne an unterschiedliche Breiten der Materialbahnen zu erzielen, ist es günstig, wenn die Tragarme in Achsrichtung der Wickelkerne verschieblich gelagert sind.
Zur Erzielung eines hohen Anpressdrucks der Folie ist es günstig, wenn jeder Aufnahmevorrichtung eine an der Tragvorrichtung schwenkbar gelagerte Kontaktwalze zugeordnet ist. Zweckmäßigerweise erstreckt sich hierbei die Kontaktwalze über die gesamte Breite der Aufnahmevorrichtung, so dass lediglich eine gemeinsame Kontaktwalze den in der Aufnahmevorrichtung koaxial angeordneten Wickelkernen zugeordnet ist. Wenn die an der Tragvorrichtung gelagerte Kontaktwalze angetrieben ist, können die Wickelkerne über die Kontaktwalze angetrieben werden, wobei insbesondere auch ein Vorbeschleunigen der Wickelkerne mit Hilfe der Kontaktwalze in der Ent- bzw. Beladestellung möglich ist, bevor die Wickelkerne in die Wickelstellung überführt werden.
Weiters ist es hinsichtlich der Anpressung der aufzuwickelnden Materialbahnen günstig, wenn der in der Wickelstellung befindlichen Aufnahmevorrichtung eine um eine ortsfeste Achse schwenkbar gelagerte Kontaktwalze zugeordnet ist. Auch diese um eine ortsfeste Achse schwenkbar gelagerte Kontaktwalze erstreckt sich zweckmäßigerweise über die gesamte Breite der Aufnahmevorrich- tung, so dass lediglich eine einzige gemeinsame Kontaktwalze den Wickelkernen zugeordnet ist. Sofern die um eine ortsfeste Achse schwenkbare Kontaktwalze angetrieben ist, kann auch über diese Kontaktwalze der Antrieb der Wickelkerne zwecks Aufwickeins der Materialbahnen erzielt werden, wobei bei besonders breiten Ausführungen die Kontaktwalze durch einen Mittelarm abgestützt werden kann.
Um die Materialbahnen quer zu ihrer Vorlaufrichtung nach der Fertigstellung eines Wickels zu schneiden, ist es günstig, wenn der in der Wickelstellung befindlichen Aufnahmevorrichtung eine Schneidvorrichtung zugeordnet ist, die die Materialbahnen quer zur Produktionsrichtung trennt.
Zur Aufnahme bzw. Abtransport einer fertiggestellten Wicklung ist es günstig, wenn der in der Ent- bzw. Beladestellung befindlichen Aufnahmevorrichtung ein höhenverstellbarer Tisch mit einer kippbaren Aufnahmeplatte zugeordnet ist. Selbstverständlich kann jedoch auch eine andere geeignete automatisierte Vorrichtung zur Entnahme der fertiggestellten Wicklungen vorgesehen sein.
Um nach der Entnahme einer fertiggestellten Wicklung der in der Ent- bzw. Beladestellung befindlichen Aufnahmevorrichtung einen neuen, noch leeren Wickelkern automatisch zuzuführen, ist es von Vorteil, wenn der in der Ent- bzw. Beladestellung befindlichen Aufnahmevorrichtung ein Wickelkern-Magazin zugeordnet ist.
Wenn zwischen zwei Aufnahmevorrichtungen eine Zwischenaufnahme mit einer sich zumindest über die gesamte Breite der Materialbahnen erstreckenden Wickelwelle oder einer eine Spannvorrichtung zum Einspannen eines einzigen sich über die gesamte Breite der Materialbahnen erstreckenden Wickelkerns vorgesehen ist, kann durch einen Zwischenschritt die Breite der Materialbahnen verändert werden, ohne durch die Tragarme der Aufnahmevorrich- tung behindert zu werden und ohne hierfür die Wickelgeschwindigkeit reduzieren zu müssen. Eine derartige Zwischenaufnahme wird jedoch im Normalbetrieb nicht mit einer Wickelwelle oder Hülse bestückt und auch nicht in die Wickelstellung überführt, sondern nur in dem Fall, dass eine Umstellung der Breite der Materialbahnen vorgenommen werden soll. Eine derartige Zwischenaufnahme kann auch zum Anfahren einer Folienextrusionsanlage benutzt werden, wenn die Aufwickelvorrichtung inline mit der Extrusionsanlage hochfährt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von den in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch näher erläutert. Im Einzelnen zeigen in der Zeichnung:
Fig. 1 eine Ansicht der Aufwickelvorrichtung 1 mit zwei Aufnahmevorrichtungen, auf welchen jeweils fünf Wickelkerne koaxial gelagert sind;
Fig. 2 eine Draufsicht der Aufwickelvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 die Aufwickelvorrichtung 1 gemäß Fig. 1, jedoch mit einer fertiggestellten Folienwicklung in der Ent- bzw. Beladestellung;
Fig. 4 eine Draufsicht der Aufwickelvorrichtung gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine Schnittansicht der Lagerung von zwei Wickelhülsen;
Fig. 5a eine Schnittansicht der Lagerung einer Wickelhülse mit einer Wickelwelle;
Fig. 5b eine Schnittansicht einer beidseitig ausfahrbaren Pinole;
Fig. 5c im Detail eine Schnittansicht der Pinole gemäß Fig. 5b, jedoch in ihrer eingefahrenen Stellung; Fig. 5d eine Ansicht der Lagerung der Wickelhülse in jeweils zwei gesonderten Tragarmen;
Fig. 6 eine Ansicht einer Wickelvorrichtung 1 mit drei Aufnahme- vorrichtungen; und
Fig. 7 eine Ansicht mit einer Zwischenaufnahme für die Aufwick- lung der Materialbahnen auf einem gemeinsamen Wickelkern.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Aufwickelvorrichtung 1 gezeigt, bei welcher auf einer Tragvorrichtung 2, einem sogenannten Wendekreuz, zwei Aufnahmevorrichtungen 3 zur Aufnahme mehrerer koaxial zueinander angeordneter Wickelhülsen 4 befestigt sind.
Die Aufnahmevorrichtungen 3 weisen hierbei jeweils sechs Tragarme 5 auf, die in Richtung der gemeinsamen Achse 4" der Wickelkerne 4 in einer Längsführung 6 verschieblich gelagert sind. Durch die Möglichkeit der Längsverschiebung der Tragarme 5 kann somit der Abstand zwischen zwei benachbarten Tragarmen 5 auf einfache Weise verstellt werden und somit eine Anpassung an unterschiedliche Breiten einer Materialbahn 7 erzielt werden.
Zum Erhalt der Materialbahnen 7 wird eine Materialgesamtbahn 8 mit Hilfe einer Längsschneidvorrichtung 9 im gezeigten Ausführungsbeispiel in fünf Materialbahnen 7 zerschnitten.
Die von der Schneidvorrichtung 9 kommenden Materialbahnen 7 werden sodann über eine Umlenkwalze 11 zu einer in einer ortsfesten Drehachse 12' schwenkbar gelagerten Kontaktwalze 12 geführt, die die Materialbahnen 7 gegen die in der
Aufnahmevorrichtung 3 befindlichen Wickelkerne 4 presst. Bei den Wickelkernen 4 handelt es sich hierbei üblicherweise um Papieroder Kunststoffhülsen, die einen Durchmesser von ca. 2 oder 3 Zoll (= 4,08 oder 7,62 cm) und eine Breite von ca. 250 bis 750 mm aufweisen.
Jeder Aufnahmevorrichtung 3 ist zudem eine an der Tragvorrichtung 2 schwenkbar gelagerte Kontaktwalze 13 zugeordnet, über welche der Anpressdruck der Folie an die Wickelkerne 4 eingestellt werden kann. Zudem kann über die Kontaktwalzen 12, 13 die Drehmomentübertragung auf die Wickelkerne 4 erfolgen. Alternativ ist dies auch über eine oder mehrere Lagerstellen der Wickelkerne 4 möglich. Zum Verschwenken der Kontaktwalzen 13 bzw. der Kontaktwalze 12 ist jeweils ein Hubarm 14 vorgesehen. Wie insbesondere in Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sich die Breite der Kontaktwalzen 12, 13 jeweils über die Gesamtbreite der fünf koaxial zueinander angeordneten Wickelkerne 4.
Gleichzeitig während die in einer Wickelstellung 15 befindlichen Wickelkerne 4 mit den Materialbahnen 7 bewickelt werden, können die fertigen Folienwicklungen 17, die auf der in einer Ent- bzw. Beladestellung 16 befindlichen Aufnahmevorrichtung 3 angeordnet sind (vgl. Fig. 3), entladen werden bzw. die Aufnahmevorrichtung 3 mit leeren Wickelkernen 4 beladen werden. Hierzu ist der Entbzw. Beladestellung 16 ein Wickelkern-Magazin 18 zugeordnet, in welchem eine Vielzahl von Wickelkernen 4 magaziniert ist, wobei die Wickelkerne 4 mit Hilfe eines Schiebers 19 der in der Be- bzw. Entladestellung 16 befindlichen Aufnahmevorrichtung 3 zugeführt werden.
Wie insbesondere in Fig. 3 ersichtlich wird eine fertiggestellte Folienwicklung 17 von der Wickelstellung 15 mit Hilfe der Tragvorrichtung 2 um die Achse 2' um 180° in die Ent- bzw. Beladestellung 16 rotiert. Anschließend werden die über Umlenkwalzen
21 geführten Materialbahnen 7 mit einem schwenkbar gelagerten Schneidmesser 20 quer zu ihrer Längserstreckungsrichtung geschnitten, so dass auf den neu in die Wickelstellung 15 eingebrachten Wickelkernen 4 eine neue Wicklung beginnt, während in der Be- bzw. Entladestellung 16 zunächst der Rest der Materialbahnen 7 aufgewickelt wird, bevor ein höhenverstellbarer Tisch
22 an die fertiggestellten Folienwicklungen 17 zur Aufnahme dieser herangefahren wird. Der höhenverstellbare Tisch 22 weist • hierbei eine kippbare Tischplatte 23 auf, wodurch die auf der Tischplatte 23 aufgenommenen Folienwicklungen 17 nach Absenken des Tischs 22 mittels einer Kippbewegung weitertransportiert werden können .
In Fig. 5 ist die achslose Lagerung der als Wickelkerne 4 vorgesehenen Hülsen durch die Einspannung zwischen jeweils zwei an den Tragarmen 5 vorgesehenen Lagerstellen 5' ersichtlich, wobei bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Wickelkern 4 jeweils zwischen zwei gesonderten Tragarmen 5 eingespannt ist. Hiezu kragt von den Tragarmen 5 jeweils eine zum Wickelkern 4 gerichtete Pinole 24 aus. Das Einführen eines Zentrierdorns 30 in den Wickelkern 4 wird durch Verschieben der Tragarme 5 in Achsrichtung 4' der Wickelkerne 4 erzielt. Hiezu ist im Bereich der Längsführung 6 ein entsprechender Antrieb als Einspannvorrichtung 34 vorgesehen, über welche die in Achsrichtung auf den Tragarmen 5 unverschieblichen Zentrierdorne 30 in den Wickelkern
4 gedrückt werden. Durch einen Verzicht auf ein sich über die gesamte Breite der Materialbahnen 7 erstreckende Wickelwelle können die Hülsen 4 extrem schnell manipuliert werden und somit die Zykluszeit für die Fertigstellung einer Folienwicklung minimiert werden.
In Fig. 5a ist bei den in der Darstellung mittigen und rechten Wickelkernen 4 ebenso eine achslose Lagerung der als Wickelkerne 4 vorgesehenen Hülsen durch die Einspannung zwischen jeweils zwei an den Tragarmen 5 vorgesehenen Lagerstellen 5' ersichtlich. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist in den Tragarmen
5 - abgesehen von den außenliegenden Tragarmen 5 - jeweils eine von den Tragarmen 5 beidseits auskragende Pinole 24 vorgesehen, zwischen welchen die Hülsen 4 eingespannt sind. Die beidseitig auskragenden Pinolen 24 weisen hierbei ein gemeinsames Lager 25 in jeweils einem Tragarm 5 auf. Lediglich die außenliegenden Tragarme 5 weisen nur eine einseitige nach innen gerichtete Pinole 24 auf.
Zudem ist in Fig. 5a bei dem in der Darstellung linken Wickelkern 4 eine alternative Lagerung der Wickelkerne 4 mit einer Wickelwelle 26 gezeigt. Die Wickelwellen 26 werden hierbei gemeinsam mit den Hülsen 4 eingelegt und entnommen und sind jeweils an zwei Lagerstellen 5' in den Tragarmen 5 gelagert. Die Wickelwellen 26 sind hierbei ebenso wie bei dem achslosen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 auf Pinolen 24 gelagert, wobei auch hier zum Einführen der Zentrierdorne 30 in die Wickelkerne 4 durch Verschieben der Tragarme 5 in Achsrichtung 4 ' der Wickelkerne 4 mit Hilfe der Einspannvorrichtung 34 erzielt wird.
Zum Drehantrieb der Wickelkerne 4 ist ein Drehmotor 27 vorgese- hen, über welchen die in Fig. 5a links außen liegende Pinole 24 angetrieben wird. Dabei wird das Antriebsmoment durch die reibschlüssige Verbindung zwischen Pinolen 24 und den Stirnflächen des auf der angetriebenen Pinole 24 sitzenden Wickelkerns 4 übertragen und pflanzt sich von einem Wickelkern 4 zum nächsten fort. Im Fall der Verwendung von Wickelwellen 26 kann diese Verbindung auch formschlüssig ausgeführt werden. Die Verwendung von Wickelwellen 26 ist besonders bei kleinen Wickelkerndurchmessern von z.B. 1,5 Zoll (= 3,81 cm) und größeren Spannbreiten günstig, um die Biegesteifigkeit der Wickelhülsen 4 zu erhöhen.
In Fig. 5b ist eine platzsparende Ausführung von beidseitig wirkenden Pinolen 24 gezeigt. In Fig. 5b sind die Pinolen 24 in ihrem ausgefahrenen Zustand gezeigt, in dem jeweils ein Wickelkern 4 zwischen zwei Tragarmen 5 eingespannt ist. Die Pinolen 24 umfassen jeweils ein Lager 31, welches am Außenring einen Zentrierdorn 30 rotatorisch beweglich zur Aufnahme der Wickelkerne 4 trägt. Der mit dem Innenring des Lagers 30 verbundene Zentralteil 32 ist als Pneumatikkolben ausgeführt, so dass die Zentrierdorne 30 beim Einbringen von Druckluft über einen Luftzuführkanal 33 ausfahren; eine Kolbenstange ist somit nicht er- foderlich. Selbstverständlich können die Pinolen 24 auch nur einseitig ausgeführt sein.
In Fig. 5c ist im Detail die als Kolbenstangen-loser Pneumatikzylinder ausgeführte Pinole 24 in der eingefahrenen Stellung gezeigt. In dieser eingefahrenen Stellung können somit die Wickelkerne 4 eingelegt bzw. die fertigen Folienwicklungen 17 mit ihrem Wickelkern 4 entnommen werden. Weiters ist in Fig. 5c eine formschlüssige Verbindung 38 mittels einer Nut-/Feder-Ver- bindung zwischen den beiden Zentierdornen 30 ersichtlich. Mit Hilfe der formschlüssigen Verbindung 38 sind die beiden Zentierdorne 30 drehfest miteinander verbunden, so dass auf einfache Weise das über einen Drehmotor 37 eingebrachte Drehmoment übetragen werden kann, und somit die übrigen Wickelkerne 4 mitgeschleppt werden können.
In Fig. 5d ist wiederum ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem jede Wickelhülse 4 in einem eigenen linken und rechten Tragarm 5 gelagert ist. Hierbei sind einseitig wirkende, aus- fahrbare Pinolen 24 vorgesehen, die in der im Zusammenhang mit den Fig. 5b und 5c beschriebenen Funktionweise ausfahrbar sind.
Dieses Ausführunsbeispiel ermöglicht auch insbesondere die Verwendung einer konstruktiv einfachen Pinolen-Spannvorrichtung mit einem herkömmlichen Kurzhubpneumatikzylinder 33 mit einer Kolbenstange 33'. Dabei ist die Kolbenstange 33' im Tragarm 5 zentriert. Die Kolbenstange 33' ist mit dem Zentrierteil 35 verbunden, der nicht mitrotiert und den Innenring des Lagers 31 aufnimmt .
In Fig. 6 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel der Aufwickelvorrichtung 1 gezeigt, bei welchem drei Aufnahmevorrichtungen 3 mit jeweils zumindest drei Tragarmen 5 vorgesehen sind, wobei die Aufnahmevorrichtungen 3 hierbei auf der Tragvorrichtung 2 um jeweils 120° zueinander versetzt angeordnet sind.
Im Vergleich zu dem in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist hierbei die Be- bzw. Entladestation 16 in eine Entladestation 16' und eine um 120° hierzu versetzte Beladestation 16'' aufgeteilt. Auch hier ist den Aufnahmevorrichtungen 3 jeweils eine Kontaktwalze 13 zugeordnet, über welche in der Entladestellung 16, insbesondere der Antrieb der Wickelkerne 4 zum Fertigwickeln der Endabschnitte der Materialbahnen 7 sowie in der Beladestellung, insbesondere ein Vorbeschleunigen der Wickelkerne 4 auf die Wickelgeschwindigkeit in der Wickelstellung 15 erfolgen kann.
In Fig. 7 ist eine Aufwickelvorrichtung 1 gezeigt, bei welcher zwischen den Aufnahmevorrichtungen 3 eine Zwischenaufnahme 36 vorgesehen ist, in welcher in einem Zwischenschritt eine Aufwicklung der Materialgesamtbahn 8 auf einer Wickelwelle 37 oder sich über die gesamte Breite der Materialbahnen 7 erstreckende Hülse 4 durchgeführt werden kann. Mit Hilfe dieser Zwischenaufnahme 36 kann, ohne die Geschwindigkeit der Aufwickelvorrichtung 1 zu reduzieren, der Abstand der Tragarme 5 zueinander verstellt werden und somit eine Umstellung bzw. Anpassung der Breite der Materialbahnen 7 erzielt werden. Anders als in dem gezeigten Ausführungsbeispiel können die Materialbahnen 7 selbstverständlich auch eine unterschiedliche Breite aufweisen, wie dies durch die Verschieblichkeit der Tragarme 5 in der Linearführung 6 auf einfache Weise eingestellt werden kann. Eine derartige Zwischenaufnahme 36 kann auch zum Anfahren einer Folienextrusionsanlage benutzt werden, wenn die Aufwickelvorrichtung 1 inline mit der Extrusionsanlage hochfährt.
Die Zahl der Wickelkerne 4 kann selbstverständlich beliebig variieren. Wesentlich ist lediglich, dass hinsichtlich einer einfachen, möglichst schnellen Manipulation der einzelnen Wickelkerne 4 die Wickelkerne 4 jeweils in zwei benachbart der Wickelkerne 4 angeordneten Lagerstellen 5' drehbar gelagert sind.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung (1) zum Aufwickeln von zumindest zwei Materialbahnen (7), insbesondere von Folienbahnen, mit zumindest zwei Aufnahmevorrichtungen (3), zur drehbaren Lagerung jeweils zumindest eines Wickelkerns (4), wobei die Aufnahmevorrichtungen
(3) zwischen einer Wickelstellung (15) zum Aufwickeln zumindest einer Materialbahn (7) auf dem Wickelkern (4) und einer Entbzw. Beladestellung (16, 16', 16'') zum Entnehmen zumindest eines fertig aufgewickelten Wickelkerns (17) bzw. zum Zuführen zumindest eines leeren Wickelkerns (4) überführbar sind, und zum gleichzeitigen Aufwickeln der Materialbahnen (7) auf gesonderten Wickelkernen (4) zumindest zwei Wickelkerne (4) in der Aufnahmevorrichtung (3) koaxial angeordnet sind, wobei die Wickelkerne
(4) jeweils in zwei benachbart des jeweiligen Wickelkerns (4) vorgesehenen Lagerstellen (5') drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (3) zumindest drei Tragarme (5) aufweist, wobei jeweils zwischen zwei Tragarmen (5) ein Wickelkern (4) gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtungen (3) zum Überführen zwischen der Wickelstellung (15) und der Ent- bzw. Beladestellung (16, 16', 16'') an einer gemeinsamen drehbar gelagerten Tragvorrichtung (2) befestigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Wickelkern (4) in zwei ausschließlich zur Lagerung eines einzigen Wickelkerns (4) vorgesehene Tragarmen (5) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Wickelkerne (4) zylindrische Hülsen vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragarme (5) zum Einspannen jeweils einer Hülse (4) zwischen zwei Tragarmen eine sich ins Innere der Hülse (4) erstreckende bzw. ausfahrbare Pinole (24) aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass einer Pinole (24), insbesondere der Pinole (24) eines außenliegenden Tragarms (5), ein Drehantrieb (27) zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei mittig angeordnete Tragarme (5) jeweils eine sich beidseitig von dem Tragarm (5) auskragende bzw. ausfahrbare Pinole (24) aufweisen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pinole (24) einen drehbar gelagerten Zentrierdorn (30) aufweist, der in Achsrichtung der Wickelkerne (4) verschieblich gelagert ist, wobei der Zentrierdorn (30) über einen pneumatischen Antrieb (33) in die ausgefahrene Stellung überführbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierdorn (30) auf dem Außenring eines Drehlagers (31) befestigt ist, wobei an dem drehfest angeordneten Innenring des Drehlagers (31) eine als Pneumatikkolben ausgebildete Zentralplatte (32) befestigt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitig von einem Tragarm (5) auskragenden Pinolen (24) bzw. deren ausfahrbare Zentrierdorne (30) drehfest, insbesondere formschlüssig, miteinander verbunden sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (4) jeweils mit einer gesonderten Wickelwelle (26) zwischen zwei Tragarmen (5) gelagert sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragarme (5) in Achsrichtung (4') der Wickelkerne (4) verschieblich gelagert sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschieben und Fixieren der Tragarme (5) in einer Längsführung (6) den Tragarmen (5) jeweils eine Verschiebe - bzw. Einspannvorrichtung (34) zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufnahmevorrichtung (3) eine an der Tragvorrichtung (2) schwenkbar gelagerte Kontaktwalze (13) zugeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Tragvorrichtung (2) gelagerte Kontaktwalze (13) angetrieben ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Wickelstellung (15) befindlichen Aufnahmevorrichtung eine um eine ortsfeste Achse (12') schwenkbar gelagert Kontaktwalze (12) zugeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die um eine ortsfeste Achse (12') schwenkbare Kontaktwalze (12) angetrieben ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Wickelstellung (15) befindlichen Aufnahmevorrichtung (3) eine Schneidvorrichtung (20) zum Schneiden der Materialbahnen (7) quer zu der Vorlaufrichtung zugeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Ent- bzw. Beladestellung (16, 16', 16' ') befindlichen Aufnahmevorrichtung (3) ein höhenverstellbarer Tisch (22) mit einer kippbaren Aufnahmeplatte (23) zugeordnet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Ent- bzw. Beladestellung (16, 16', 16'') befindlichen Aufnahmevorrichtung (3) ein Wickelkern-Magazin (18) zugeordnet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Aufnahmevorrichtungen (3) eine Zwischenaufnahme (26) mit einer sich zumindest über die gesamte Breite der Materialbahnen (7) erstreckenden Wickelwelle (37) oder einer Spannvorrichtung zum Einspannen eines einzigen sich über die gesamte Breite der Materialbahnen (7) erstreckenden Wickelkerns (4) vorgesehen ist.
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