EP1815779B1 - Transportgeschirrspülmaschine - Google Patents

Transportgeschirrspülmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1815779B1
EP1815779B1 EP20060122637 EP06122637A EP1815779B1 EP 1815779 B1 EP1815779 B1 EP 1815779B1 EP 20060122637 EP20060122637 EP 20060122637 EP 06122637 A EP06122637 A EP 06122637A EP 1815779 B1 EP1815779 B1 EP 1815779B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rinse
liquid
zone
nozzles
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP20060122637
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1815779A2 (de
EP1815779A3 (de
Inventor
Axel Beck
Dietrich Berner
Udo Erb
Dennis Firchau
Jürgen Litterst
Klaus Dr. Padtberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Premark FEG LLC
Original Assignee
Premark FEG LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Premark FEG LLC filed Critical Premark FEG LLC
Publication of EP1815779A2 publication Critical patent/EP1815779A2/de
Publication of EP1815779A3 publication Critical patent/EP1815779A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1815779B1 publication Critical patent/EP1815779B1/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/241Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane

Definitions

  • the invention relates to a transport dishwasher according to the preamble of claim 1.
  • a transport dishwasher (warewasher) of this kind is from the DE 196 44 438 A1 known.
  • the known transport dishwasher contains in Spülguttransportides a conveyor (conveyor) successively a Vorabhoffmzone (Pre-cleaning zone) with Vorabhoffmdüsen (pre-cleaning nozzles) for removing coarse dirt (soil) on wash ware, at least one wash zone (wash zone) with wash nozzles for spraying wash liquid onto the washware, a first pre-rinse zone with first pre-rinse nozzles, a second pre-rinse zone with second pre-rinse nozzles, and a final rinse zone (final rinse zone) with rinse nozzles (final rinse nozzles).
  • the rinse-aid nozzles spray rinse liquid (final rinse liquid), in particular fresh water, onto the items to be washed.
  • the sprayed rinse liquid enters a pre-rinse tank, from which it is pumped to the second rinse nozzles (pre-rinse nozzles) and to the first pre-rinse nozzles (pre-rinse nozzles) is promoted.
  • the pre-rinse liquid sprayed from the second pre-rinse nozzles flows back into the pre-rinse tank.
  • the pre-rinse liquid sprayed from the first rinse nozzles is directed through a baffle into the wash tank of the last wash zone.
  • a liquid cascade system allows fluid to flow from the pre-rinse tank into the last wash tank and away from it, up to a tank opposite to that of the pre-cleaning nozzles in the pre-cleaning zone. sprayed liquid.
  • Conveyor warewashers may be rack conveyor warewashers or flight-type warewashers.
  • the fresh water consumption of transport dishwashers is particularly dependent on how much fresh water is needed for the first filling of the transport dishwasher and how large the consumption of fresh water for the final rinse during operation of the transport dishwasher.
  • the final rinse liquid used for the final rinse must have the quality of drinking water from a microbiological point of view. Therefore, the water for rinsing in a transport dishwasher is usually taken completely or at least partially from the public fresh water supply network.
  • the lowest possible consumption of detergent (rinse aid) and rinse aid (rinse aid) is of importance.
  • the fresh water is added to the washing zones of the transport dishwasher dishwasher cleaner.
  • the purifier makes the water alkaline.
  • the alkalinity and food residues must be completely removed from the washware in the pre-rinse zones and at the latest in the rinse zone (final rinse zone) so that no visible residues remain on the dishes. In particular, when cleaning glasses, the residues are disturbingly visible.
  • a complete cleaning of washware at the latest in the A final rinse zone is a particular problem with rack conveyor warewashers because the items to be washed in the baskets are partially shielded from the baskets by the spray jets of the nozzles.
  • a further problem is that washing liquid containing detergent is carried off the ware from zone to zone in the conveyor dishwashing machine.
  • the invention enables the problem to be solved to achieve effective cleaning of the items to be washed by a new transport dishwasher.
  • a transport dishwasher comprising in the order given in each case at least one washing zone with washing nozzles, a first Vor Hugheszone with first Vor faceddüsen, a second Vor Whyzone with second Vor faceddüsen, and a rinse zone with rinse nozzles; a transport device for transporting items to be washed through said zones in the product transport direction from the at least one wash zone to the at least one final rinse zone; a washing tank into which washing liquid, which is sprayed by the washing nozzles of the last wash zone in the washware transport direction, and into the first pre-wash liquid, which is sprayed by the first pre-wash nozzles of the first pre-wash zone; a first pre-rinsing tank, into which second pre-rinse liquid flows, which is sprayed by the second pre-rinse nozzles in the second pre-rinse zone; Liquid supply means for supplying pre-rinse liquid from the first pre-rinse tank as second pre-
  • the invention achieves effective cleaning with low fresh water requirement.
  • first pre-rinsing zone from which sprayed first pre-rinsing liquid does not flow into a pre-rinsing zone, but into the last washing zone, has the advantage that the alkalinity, food residues and possibly also existing salinity, which adhere to the laundry after the last washing zone, in the wash tank the last washing zone are promoted back and thus do not get into the second prewash zone in large quantities.
  • Transport warewashers 10 and 12 may be flight-type warewashers or rack conveyor warewashers. They contain in the order given below in each case at least one washing zone 14 with washing nozzles 16; a first pre-rinsing zone 1 with first pre-rinse nozzles 1.1; a second pre-rinse zone 2 with second pre-rinse nozzles 2.1; a third pre-rinsing zone 3 with third pre-rinse nozzles 3.1; and a final rinse zone 4 with rinse nozzles 4.1.
  • a transport device 18 transports ware 20, for example jars without handle, jars with handle and plate, in the ware transport direction 24 from the at least one washing zone 14 to the at least one final rinse zone 4 through all the zones mentioned.
  • washing zone 14 the last washing zone.
  • Each washing zone, at least the last washing zone 14 is associated with a washing tank 26, into which the washing liquid sprayed onto the items 20 to be washed by the washing nozzles 16 of this last washing zone 14 can flow off.
  • the first pre-rinsing zone 1 is designed in such a way that the first pre-rinsing liquid sprayed from the first pre-rinsing nozzles 1.1 of this first pre-rinsing zone 1 onto the items to be washed 20 Washing tank 26 of the last washing zone 14 drains off.
  • a drain element 1.2 for example a drain bottom or a guide plate, which directs the pre-rinsing liquid sprayed by the first pre-rinse nozzles 1.1 into the wash tank 26.
  • the drain element 1.2 can be omitted if the wash tank 26 extends below the first pre-rinse nozzles 1.1 of the first pre-rinse zone 1.
  • a first pre-rinsing tank 2.2 is arranged under the second pre-rinsing zone 2 such that the second pre-rinsing liquid sprayed from the second pre-rinsing nozzles 2.1 of this second pre-rinsing zone 2 flows into the first pre-rinsing tank 2.1.
  • the first pre-rinse tank 2.2 is thus second pre-rinse liquid 2.3.
  • a first liquid supply device 1.3 of Fig. 1 and a first liquid supply device 1.4 of Fig. 2 serves for the supply of pre-rinsing liquid from the first pre-rinse tank 2.2 as the first pre-rinse liquid to the first pre-rinse nozzles 1.1 of the first pre-rinse 1.
  • a second liquid supply device 2.4 is used in both embodiments according to the FIGS. 1 and 2 for supplying second pre-rinsing liquid from the first pre-rinsing tank to the second pre-rinsing nozzles 2.1 of the second pre-rinsing zone 2.
  • the second liquid-feeding device 2.4 is preferably a pump line with a pump 2.5.
  • the first liquid supply device 1.3 of Fig. 1 and the first liquid supply device 1.4 of Fig. 2 each contain a first pump line 6 with a first pre-rinse pump 1.5.
  • a first water heater 1.6 preferably on the pressure side of the first pre-rinse pump 1.5, arranged for heating the first pre-rinse liquid, which is conveyed by the first pre-rinse pump 1.5 to the first pre-rinse nozzles 1.1 of the first pre-rinsing zone.
  • the pressure side of the first pump line 6 is connected to the pre-purge nozzles 1.1 of the first pre-rinse zone 1.
  • the suction side of the first pump line 6 of the first liquid supply device 1.3 is directly connected to the second pre-rinse liquid 2.3, which is located in the first pre-rinse tank 2.2.
  • Fig. 2 is the suction side of the first pump line 6 of the first liquid supply device 1.4 is not directly, but connected via a filtration device 1.6 with the second pre-rinse liquid 2.3, which is located in the first pre-rinse tank 2.2.
  • a filtration device 1.6 With the second pre-rinse liquid 2.3, which is located in the first pre-rinse tank 2.2.
  • the filtration device 1.6 of Fig. 2 is a microfiltration device or an ultrafiltration device which comprises a filtration element 1.9 in the form of a microfiltration element or an ultrafiltration element, preferably in the form of a membrane, between a primary chamber 1.7 and a secondary chamber 1.8.
  • the primary chamber 1.7 is flown in the direction from an input 1.10 to an output 1.11, of which at least the input 1.10 is connected through an input line 1.12 to the second pre-rinse liquid 2.3 in the first pre-rinse tank 2.2, from the second pre-rinse liquid 2.3 from the first pre-rinse tank 2.2.
  • a pump 1.14 for conveying second pre-rinse liquid 2.3 from the first pre-rinse tank 2.2 through the primary chamber 1.7 therethrough.
  • the output line 1.13 also ends in the first pre-rinse tank 2.2.
  • the suction side of the first pre-wash pump 1.5 is connected to the secondary chamber 1.8.
  • the secondary chamber 1.8 contains through the filtration element 1.9 through a filtered part of the second pre-rinse liquid 2.3 from the first pre-rinsing tank 2.2, so that this part is the first pre-rinse, which from the pump line 6 of the first liquid supply device 1.4 of Fig. 2 the first pre-rinse nozzles 1.1 of the first pre-rinsing zone 1 is supplied.
  • the filtration device 1.6 is preferably a cross-flow filter.
  • the main difference between a microfiltration and an ultrafiltration lies in the different pore sizes and different structures of the Microfiltration elements and the ultrafiltration elements, which are preferably membranes. If they have a pore size of less than 0.1 ⁇ m, the filtration is referred to as ultrafiltration, whereas filtration with a pore size of greater than 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m is referred to as microfiltration.
  • the first liquid supply device 1.3 of Fig. 1 or 1.4 of Fig. 2 is separated from the second liquid supply device 2.4, so that by both independently pre-rinsing liquid from the first pre-rinsing 2.2 to the first pre-rinse nozzles 1.1 of the first pre-rinsing zone 1 and / or the second pre-rinsing 2.1 of the second Vor Titandüse can be supplied, the volume amounts of the first pre-rinsing liquid in the first pre-rinsing zone 1 and the second pre-rinse liquid in the second pre-rinse zone 2 separately adjustable.
  • the invention makes it possible to set the volume amount per hour of sprayed first pre-rinse liquid in the first pre-rinse zone 1 substantially smaller than the volume amount of sprayed second pre-rinse liquid in the second pre-rinse zone 2. This allows a considerably reduced need for final rinse liquid, which through the rinse nozzles 4.1 of the Rinsing zone 4 must be introduced into the transport dishwasher.
  • a second pre-rinsing tank 3.2 is arranged under the third pre-rinsing nozzles 3.1 of the third pre-rinsing zone 3 and under the final rinse nozzles 4.1 of the final rinse zone 4 in such a way that third rinse liquid 3.3 sprayed from the third pre-rinse nozzles 3.1 and clear rinse liquid sprayed from the rinse nozzles 4.1 onto the wash ware 20 are introduced into the second pre-rinse tank 3.2 drain.
  • the mixture of sprayed final rinse liquid and sprayed third pre-rinse liquid 3.3 collected in the second pre-rinse tank 3.2 is conveyed as a third pre-rinse liquid through a third pre-rinse pump line 3.4 by means of a pump 3.5 from the second pre-rinse tank 3.2 to the third pre-rinse nozzles 3.1 of the third pre-rinse zone 3.
  • Final rinse liquid is supplied to the final rinse nozzles 4.1 of the final rinse zone 4 through a final rinse liquid feed line 4.2, which may contain a water heater 4.3 (water heater).
  • the final-rinse liquid is water, which in microbiological terms has drinking water quality, preferably drinking water from a drinking water supply network. However, it can also be treated water such. B. softened, partially demineralized or demineralized) water.
  • the volume of clear rinse liquid required to rinse the rinsing product 20 at the rinse nozzles 4.1 of the final rinse zone 4 can be reduced per hour to rinse liquid required Wash items 20 to be completely cleaned.
  • a rinse aid metering device 30 is also provided for supplying rinse aid 32 from a rinse aid container 34 into the third pre-rinse liquid 3.3 into the second pre-rinse tank 3.2.
  • the metered addition of the final rinse liquid can by gravity or according to the embodiments of FIGS. 1 and 2 done by a rinse aid supply pump 36.
  • the suction side of the rinse aid supply pump 36 is connected to the interior of the rinse aid container 34 through a suction line 38.
  • the pressure side of the rinse aid supply pump 36 is connected by a pressure line 40 to the interior of the second pre-rinse tank 3.2.
  • this pressure line 40 may be connected to the pressure side of the rinse aid supply pump 36, a pressure line 42 which opens into the first pre-rinse tank 2.2 to supply the second pre-rinse liquid 2.3 rinse aid. Further, it is possible to provide both pressure lines 40 and 42, preferably each with a shut-off 41 and 43, so Both the second pre-rinse tank 3.2 and the first pre-rinse tank 2.2 rinse aid in metered amount can be supplied.
  • the washing nozzles 16 of the last of the at least one washing zone 14 are supplied with washing liquid from the washing tank 26 through a washing liquid pumping line 46 which contains a pump 48.
  • the wash tank 26 and / or the first pre-rinse tank 2.2 and / or the second pre-rinse tank 3.2 preferably each contain a drain valve 50 or 52 or 54, through which the tank in question can be emptied.
  • one or more further washing zones can be arranged opposite to the washware transport direction 24, which can be configured in a similar manner and are preferably each also provided with a wash tank.
  • the required quantities of liquid are dependent on the size of the transport dishwasher, the type of items to be cleaned, the type of contamination of the items to be washed and other factors.
  • the amount of liquid sprayed per unit time is preferably smaller in the first pre-rinse zone 1 than in the final rinse zone 4; in the second pre-rinse zone 2 greater than in the first pre-rinse zone 1, and also larger than in the final rinse zone 4, as well as greater or lesser than or equal to / as in the third pre-rinse zone 3; in the third pre-rinsing zone 3 greater than in the first pre-rinsing zone 1 and also larger than in the final rinse zone. 4
  • sprayed liquid can flow in a cascade system against the Spülguttransportides 24 from tank to tank of the zones.
  • a first liquid transfer path 61, z. B. a first overflow from the second pre-rinse tank 3.2 to the first pre-rinse tank 2.2
  • a second liquid transfer path 62 e.g. B. a second overflow, from the first pre-rinse tank 2.2 in the wash tank 26 of the washing zone 14
  • one each Liquid transfer path, z. B. an overflow provided from wash tank to wash tank.
  • a pump line can also be provided.
  • pre-rinse a pre-rinse whose rinse " is sometimes used in practice the term "post-wash " (post-wash ).
  • tanks and pumps may be located adjacent to the zones or in another building room or building floor other than the zones.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transportgeschirrspülmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine Transportgeschirrspülmaschine (conveyor warewasher) dieser Art ist aus der DE 196 44 438 A1 bekannt. Die bekannte Transportgeschirrspülmaschine enthält in Spülguttransportrichtung einer Transportvorrichtung (conveyor) nacheinander eine Vorabräumzone (pre-cleaning zone) mit Vorabräumdüsen (pre-cleaning nozzles) zum Entfernen von groben Verschmutzungen (soil) auf Spülgut (wash ware), mindestens eine Waschzone (wash zone) mit Waschdüsen (wash nozzles) zum Sprühen von Waschflüssigkeit (wash liquid) auf das Spülgut (wash ware), eine erste Vorspülzone (pre-rinse zone) mit ersten Vorspüldüsen (pre-rinse nozzles), eine zweite Vorspülzone mit zweiten Vorspüldüsen und eine Klarspülzone (final rinse zone) mit Klarspüldüsen (final rinse nozzles). Die Klarspüldüsen sprühen Klarspülflüssigkeit (final rinse liquid), insbesondere Frischwasser (fresh water), auf das Spülgut. Die versprühte Klarspülflüssigkeit gelangt in einen Vorspültank (pre-rinse tank), aus welchem sie mittels einer Pumpenleitung (pump line) zu den zweiten Vorspüldüsen (pre-rinse nozzles) und zu den ersten Vorspüldüsen (pre-rinse nozzles) gefördert wird. Die von den zweiten Vorspüldüsen versprühte Vorspülflüssigkeit (pre-rinse liquid) fließt in den Vorspültank zurück. Die von den ersten Vorspüldüsen versprühte Vorspülflüssigkeit (pre-rinse liquid) wird durch ein Ablenkblech in den Waschtank (wash tank) der letzten Waschzone (wash zone) geleitet. Durch ein Flüssigkeitskaskadensystem kann Flüssigkeit entgegen der Spülguttransportrichtung vom Vorspültank (pre-rinse tank) in den letzten Waschtank und von diesem weiter bis zu einem Tank fließen, welcher die von den Vorabräumdüsen (pre-cleaning nozzles) in der Vorabräumzone (pre-cleaning zone) versprühte Flüssigkeit auffängt.
  • Transportgeschirrspülmaschinen (conveyor warewashers) können Korbtransportspülmaschinen (rack conveyor warewashers) oder Bandtransportspülmaschinen (flight-type warewashers) sein. Der Frischwasserverbrauch von Transportgeschirrspülmaschinen ist insbesondere davon abhängig, wie viel Frischwasser (fresh water) für die erste Füllung der Transportgeschirrspülmaschine benötigt wird und wie groß der Verbrauch an Frischwasser für die Klarspülung (final rinse) während des Betriebes der Transportgeschirrspülmaschine ist. Die für die Klarspülung (final rinse) verwendete Klarspülflüssigkeit (final rinse liquid) muss in mikrobiologischer Hinsicht die Qualität von Trinkwasser haben. Deshalb wird das Wasser für die Klarspülung in einer Transportgeschirrspülmaschine normalerweise vollständig oder mindestens teilweise dem öffentlichen Frischwasserversorgungsnetz entnommen. Für einen wirtschaftlichen und umweltschonenden Betrieb einer Transportgeschirrspülmaschine ist ferner ein möglichst geringer Verbrauch von Reiniger (detergent) und Klarspüler (rinse aid) von Bedeutung.
  • Dem Frischwasser wird in den Waschzonen der Transportgeschirrspülmaschine Reiniger beigefügt. Durch den Reiniger wird das Wasser alkalisch. Die Alkalität und Speiserückstände müssen in den Vorspülzonen (pre-rinse zones) und spätestens in der Klarspülzone (final rinse zone) vollständig vom Spülgut (wash ware) entfernt werden, damit keine sichtbaren Rückstände (visible residue) auf dem Spülgut zurück bleiben. Insbesondere beim Reinigen von Gläsern sind die Rückstände störend sichtbar. Eine vollständige Reinigung von Spülgut (wash ware) spätestens in der Klarspülzone (final rinse zone) ist insbesondere bei Korbtransportspülmaschinen (rack conveyor warewashers) ein Problem, weil das in den Körben befindliche Spülgut teilweise von den Körben von den Sprühstrahlen der Düsen abgeschirmt wird. Ein weiteres Problem besteht darin, dass Reiniger (detergent) enthaltende Waschflüssigkeit von dem Spülgut von Zone zu Zone in der Transportgeschirrspülmaschine verschleppt wird.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, durch eine neue Transportgeschirrspülmaschine eine effektive Reinigung des Spülgutes zu erzielen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Die genannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Transportgeschirrspülmaschine enthaltend in der angegebenen Reihenfolge jeweils mindestens eine Waschzone mit Waschdüsen, eine erste Vorspülzone mit ersten Vorspüldüsen, eine zweite Vorspülzone mit zweiten Vorspüldüsen, und eine Klarspülzone mit Klarspüldüsen; eine Transportvorrichtung zum Transportieren von Spülgut durch die genannten Zonen in Spülguttransportrichtung von der mindestens einen Waschzone zu der mindestens einen Klarspülzone; einen Waschtank, in welchen Waschflüssigkeit, welche von den Waschdüsen der in Spülguttransportrichtung letzten Waschzone versprüht wird, und in den erste Vorspülflüssigkeit, welche von den ersten Vorspüldüsen der ersten Vorspülzone versprüht wird, abfließt; einen ersten Vorspültank, in welchen zweite Vorspülflüssigkeit abfließt, welche von den zweiten Vorspüldüsen in der zweiten Vorspülzone versprüht wird; Flüssigkeitszufuhrvorrichtungen zur Zufuhr von Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank als zweite Vorspülflüssigkeit zu den zweiten Vorspüldüsen und als erste Vorspülflüssigkeit zu den ersten Vorspüldüsen; dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitszufuhrvorrichtungen zur getrennten Zufuhr von Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank einerseits als zweite Vorspülflüssigkeit zu den zweiten Vorspüldüsen der zweiten Vorspülzone und andererseits als erste Vorspülflüssigkeit zu den ersten Vorspüldüsen der ersten Vorspülzone ausgebildet sind.
  • Durch die Erfindung wird eine effektive Reinigung bei geringem Frischwasserbedarf erreicht.
  • Die Verwendung einer ersten Vorspülzone, aus welcher versprühte erste Vorspülflüssigkeit nicht in eine Vorspülzone, sondern in die letzte Waschzone abfließt, hat den Vorteil, dass die Alkalität, Speiserückstände und gegebenenfalls auch vorhandener Salzgehalt, welche nach der letzten Waschzone am Waschgut haften, in den Waschtank der letzten Waschzone zurück gefördert werden und dadurch nicht in größeren Mengen in die zweite Vorwaschzone gelangen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den entsprechenden Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
  • Fig. 1
    einen Ausschnitt einer Transportgeschirrspülmaschine (conveyor warewasher) gemäß der Erfindung im vertikalen Längsschnitt gesehen.
    Fig. 2
    einen weiteren Ausschnitt einer Ausführungsform einer Transportgeschirrspülmaschine (conveyor warewasher) nach der Erfindung im vertikalen Längsschnitt gesehen.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Transportgeschirrspülmaschinen 10 und 12 (conveyor warewashers) nach der Erfindung können Bandtransportspülmaschinen (flight-type warewashers) oder Korbtransportspülmaschinen (rack conveyor warewashers) sein. Sie enthalten in der nachfolgend angegebenen Reihenfolge jeweils mindestens eine Waschzone 14 mit Waschdüsen 16; eine erste Vorspülzone 1 mit ersten Vorspüldüsen 1.1; eine zweite Vorspülzone 2 mit zweiten Vorspüldüsen 2.1; eine dritte Vorspülzone 3 mit dritten Vorspüldüsen 3.1; und eine Klarspülzone 4 mit Klarspüldüsen 4.1. Eine Transportvorrichtung 18 transportiert Spülgut 20, beispielsweise Gläser ohne Stiel, Gläser mit Stiel und Teller, in Spülguttransportrichtung 24 von der mindestens einen Waschzone 14 zu der mindestens einen Klarspülzone 4 durch alle genannten Zonen hindurch.
  • Falls mehrere Waschzonen in Spülguttransportrichtung 24 nacheinander angeordnet sind, ist die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Waschzone 14 die letzte Waschzone. Jeder Waschzone, mindestens der letzten Waschzone 14, ist ein Waschtank 26 zugeordnet, in welchen die von den Waschdüsen 16 dieser letzten Waschzone 14 auf das Spülgut 20 versprühte Waschflüssigkeit abfließen kann. Die erste Vorspülzone 1 ist derart ausgebildet, dass die von den ersten Vorspüldüsen 1.1 dieser ersten Vorspülzone 1 auf das Spülgut 20 gesprühte erste Vorspülflüssigkeit in diesen Waschtank 26 der letzten Waschzone 14 abfließt. Vorzugsweise befindet sich in der ersten Vorspülzone 1 unter den ersten Vorspüldüsen 1.1 ein Ablaufelement 1.2, beispielsweise ein Ablaufboden oder ein Leitblech, welches die von den ersten Vorspüldüsen 1.1 versprühte Vorspülflüssigkeit in den Waschtank 26 leitet. Gemäß einer anderen, nicht gezeigten Ausführungsform, kann das Ablaufelement 1.2 entfallen, wenn sich der Waschtank 26 bis unter die ersten Vorspüldüsen 1.1 der ersten Vorspülzone 1 erstreckt.
  • Ein erster Vorspültank 2.2 ist unter der zweiten Vorspülzone 2 derart angeordnet, dass die von den zweiten Vorspüldüsen 2.1 dieser zweiten Vorspülzone 2 versprühte zweite Vorspülflüssigkeit in den ersten Vorspültank 2.1 abfließt. In dem ersten Vorspültank 2.2 befindet sich somit zweite Vorspülflüssigkeit 2.3.
  • Eine erste Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 1.3 von Fig. 1 und eine erste Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 1.4 von Fig. 2 dient zur Zufuhr von Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank 2.2 als erste Vorspülflüssigkeit zu den ersten Vorspüldüsen 1.1 der ersten Vorspülzone 1. Eine zweite Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 2.4 dient bei beiden Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 2 zur Zufuhr von zweiter Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank zu den zweiten Vorspüldüsen 2.1 der zweiten Vorspülzone 2. Die zweite Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 2.4 ist vorzugsweise eine Pumpenleitung mit einer Pumpe 2.5.
  • Die erste Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 1.3 von Fig. 1 und die erste Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 1.4 von Fig. 2 enthalten jeweils eine erste Pumpenleitung 6 mit einer ersten Vorspülpumpe 1.5. Vorzugsweise ist in der ersten Pumpenleitung 6 ein erster Wasserwärmer 1.6, vorzugsweise auf der Druckseite der ersten Vorspülpumpe 1.5, angeordnet zum Erwärmen der ersten Vorspülflüssigkeit, welche von der ersten Vorspülpumpe 1.5 zu den ersten Vorspüldüsen 1.1 der ersten Vorspülzone 1 gefördert wird. Die Druckseite der ersten Pumpenleitung 6 ist mit den Vorspüldüsen 1.1 der ersten Vorspülzone 1 verbunden.
  • Bei der Ausführungsform von Fig. 1 ist die Saugseite der ersten Pumpenleitung 6 der ersten Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 1.3 direkt mit der zweiten Vorspülflüssigkeit 2.3 verbunden, die sich in dem ersten Vorspültank 2.2 befindet.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Saugseite der ersten Pumpenleitung 6 der ersten Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 1.4 nicht direkt, sondern über eine Filtrationseinrichtung 1.6 mit der zweiten Vorspülflüssigkeit 2.3 verbunden, die sich in dem ersten Vorspültank 2.2 befindet. Dadurch gelangt in die Saugseite der ersten Pumpenleitung 6 bei der Ausführungsform von Fig. 2 nur ein filtrierter Teil der zweiten Vorspülflüssigkeit 2.3.
  • Die Filtrationseinrichtung 1.6 von Fig. 2 ist eine Mikrofiltrationseinrichtung oder eine Ultrafiltrationseinrichtung, welche zwischen einer Primärkammer 1.7 und einer Sekundärkammer 1.8 ein Filtrationselement 1.9 in Form eines Mikrofiltrationselementes oder eines Ultrafiltrationselementes, vorzugsweise in Form einer Membran, aufweist. Die Primärkammer 1.7 wird in Richtung von einem Eingang 1.10 zu einem Ausgang 1.11, von welchen mindestens der Eingang 1.10 durch eine Eingangsleitung 1.12 an die zweite Vorspülflüssigkeit 2.3 im ersten Vorspültank 2.2 angeschlossen ist, von der zweiten Vorspülflüssigkeit 2.3 aus dem ersten Vorspültank 2.2 durchströmt. In einer Eingangsleitung 1.12 oder in einer Ausgangsleitung 1.13 des Ausgangs 1.11 befindet sich eine Pumpe 1.14 zur Förderung von zweiter Vorspülflüssigkeit 2.3 aus dem ersten Vorspültank 2.2 durch die Primärkammer 1.7 hindurch. Die Ausgangsleitung 1.13 endet ebenfalls in dem ersten Vorspültank 2.2. Die Saugseite der ersten Vorspülpumpe 1.5 ist an die Sekundärkammer 1.8 angeschlossen. Die Sekundärkammer 1.8 enthält durch das Filtrationselement 1.9 hindurch einen gefilterten Teil der zweiten Vorspülflüssigkeit 2.3 aus dem ersten Vorspültank 2.2, sodass dieser Teil die erste Vorspülflüssigkeit ist, welche von der Pumpenleitung 6 der ersten Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 1.4 von Fig. 2 den ersten Vorspüldüsen 1.1 der ersten Vorspülzone 1 zugeführt wird. Die Filtrationseinrichtung 1.6 ist vorzugsweise ein Querstromfilter.
  • Der wesentliche Unterschied zwischen einer Mikrofiltration und einer Ultrafiltration liegt in den verschiedenen Porengrößen und unterschiedlichen Strukturen der Mikrofiltrationselemente und der Ultrafiltrationselemente, welche vorzugsweise Membranen sind. Wenn sie eine Porengröße von kleiner als 0,1 µm haben, wird die Filtration als Ultrafiltration bezeichnet, wohingegen eine Filtration bei einer Porengröße von größer als 0,1 µm bis 100 µm als Mikrofiltration bezeichnet wird.
  • Da die erste Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 1.3 von Fig. 1 bzw. 1.4 von Fig. 2 getrennt von der zweiten Flüssigkeitszufuhrvorrichtung 2.4 ist, so dass durch beide unabhängig voneinander Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank 2.2 zu den ersten Vorspüldüsen 1.1 der ersten Vorspülzone 1 und/oder der zweiten Vorspüldüsen 2.1 der zweiten Vorspüldüse zuführbar ist, sind die Volumenmengen der ersten Vorspülflüssigkeit in der ersten Vorspülzone 1 und der zweiten Vorspülflüssigkeit in der zweiten Vorspülzone 2 getrennt voneinander einstellbar. Die Erfindung bietet die Möglichkeit, die Volumenmenge pro Stunde versprühter erster Vorspülflüssigkeit in der ersten Vorspülzone 1 wesentlich kleiner einzustellen als die Volumenmenge pro Stunde versprühter zweiter Vorspülflüssigkeit in der zweiten Vorspülzone 2. Diese ermöglicht einen erheblich reduzierten Bedarf an Klarspülflüssigkeit, welche durch die Klarspüldüsen 4.1 der Klarspülzone 4 in die Transportgeschirrspülmaschine eingebracht werden muss.
  • Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich wieder auf Merkmale, welche bei beiden Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 2 vorhanden sind, sofern nicht im Einzelfall etwas Besonderes angegeben ist.
  • Ein zweiter Vorspültank 3.2 ist unter den dritten Vorspüldüsen 3.1 der dritten Vorspülzone 3 und unter den Klarspüldüsen 4.1 der Klarspülzone 4 derart angeordnet, dass von den dritten Vorspüldüsen 3.1 versprühte dritte Vorspülflüssigkeit 3.3 und von den Klarspüldüsen 4.1 auf das Spülgut 20 gesprühte Klarspülflüssigkeit in den zweiten Vorspültank 3.2 abfließen. Die in den zweiten Vorspültank 3.2 gesammelte Mischung aus versprühter Klarspülflüssigkeit und versprühter dritter Vorspülflüssigkeit 3.3 wird als dritte Vorspülflüssigkeit durch eine dritte Vorspülpumpenleitung 3.4 mittels einer Pumpe 3.5 vom zweiten Vorspültank 3.2 zu den dritten Vorspüldüsen 3.1 der dritten Vorspülzone 3 gefördert.
  • Klarspülflüssigkeit wird den Klarspüldüsen 4.1 der Klarspülzone 4 durch eine Klarspülflüssigkeitszuleitung 4.2 zugeführt, welche einen Wassererwärmer 4.3 (water heater) enthalten kann. Die Klarspülflüssigkeit ist Wasser, welches in mikrobiologischer Hinsicht Trinkwasserqualität besitzt, vorzugsweise Trinkwasser aus einem Trinkwasserversorgungsnetz. Es kann jedoch auch aufbereitetes Wasser sein wie z. B. enthärtetes, teilentsalztes oder vollentsalztes (entmineralisiertes) Wasser.
  • Durch das Sprühen von dritter Vorspülflüssigkeit 3.3 aus dem zweiten Vorspültank 3.2 durch die dritten Vorspüldüsen 3.1 der dritten Vorspülzone 3 kann die zum Klarspülen des Spülgutes 20 an den Klarspüldüsen 4.1 der Klarspülzone 4 erforderliche Volumenmenge pro Stunde an Klarspülflüssigkeit reduziert werden, die erforderlich ist, um das Spülgut 20 vollständig zu reinigen. Dieser Vorteil ist auch dann gegeben, wenn die zweite Vorspülflüssigkeit 2.3 aus dem ersten Vorspültank 2.2 durch eine einzige Pumpenleitung sowohl den ersten Vorspüldüsen der 1.1 der ersten Vorspülzone 1 als auch den zweiten Vorspüldüsen 2.1 der zweiten Vorspülzone 2 zugeführt wird, anstatt über die voneinander getrennten Flüssigkeitszufuhrvorrichtungen 1.3 und 2.4 von Fig. 1 oder 1.4 und 2.4 von Fig. 2.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auch eine Klarspüler-Zudosiervorrichtung 30 zur Zufuhr von Klarspüler 32 aus einem Klarspülerbehälter 34 in die dritte Vorspülflüssigkeit 3.3 in den zweiten Vorspültank 3.2 vorgesehen. Das Zudosieren der Klarspülflüssigkeit kann durch Schwerkraft oder gemäß der Ausführungsformen nach Figuren 1 und 2 durch eine Klarspüler-Zufuhrpumpe 36 erfolgen. Die Saugseite der Klarspüler-Zufuhrpumpe 36 ist durch eine Saugleitung 38 mit dem Inneren des Klarspülerbehälters 34 verbunden. Die Druckseite der Klarspüler-Zufuhrpumpe 36 ist durch eine Druckleitung 40 mit dem Inneren des zweiten Vorspültanks 3.2 verbunden. Anstatt dieser Druckleitung 40 kann an die Druckseite der Klarspüler-Zufuhrpumpe 36 eine Druckleitung 42 angeschlossen sein, welche in den ersten Vorspültank 2.2 mündet, um der zweiten Vorspülflüssigkeit 2.3 Klarspüler zuzuführen. Ferner besteht die Möglichkeit, beide Druckleitungen 40 und 42 vorzusehen, vorzugsweise jeweils mit einem Absperrelement 41 bzw. 43, sodass sowohl dem zweiten Vorspültank 3.2 als auch dem ersten Vorspültank 2.2 Klarspüler in dosierter Menge zuführbar ist.
  • Den Waschdüsen 16 der letzten der mindestens einen Waschzone 14 wird Waschflüssigkeit aus dem Waschtank 26 durch eine Waschflüssigkeits-Pumpenleitung 46 zugeführt, welche eine Pumpe 48 enthält.
  • Der Waschtank 26 und/oder der erste Vorspültank 2.2 und/oder der zweite Vorspültank 3.2 enthalten vorzugsweise jeweils ein Ablaufventil 50 bzw. 52 bzw. 54, durch welches der betreffende Tank entleert werden kann.
  • Vor der letzten Waschzone 14 können entgegen der Spülguttransportrichtung 24 eine oder mehrere weitere Waschzonen angeordnet sein, welche in ähnlicher Weise ausgebildet sein können und vorzugsweise jeweils auch mit einem Waschtank versehen sind.
  • Die benötigten Flüssigkeitsmengen sind von der Größe der Transportgeschirrspülmaschine, der Art des zu reinigenden Spülgutes, der Art der Verunreinigungen des Spülgutes und von weiteren Faktoren abhängig.
  • Die pro Zeiteinheit versprühte Flüssigkeitsmenge ist vorzugsweise in der ersten Vorspülzone 1 kleiner als in der Klarspülzone 4; in der zweiten Vorspülzone 2 größer als in der ersten Vorspülzone 1, und auch größer als in der Klarspülzone 4, sowie größer oder kleiner oder gleich als/wie in der dritten Vorspülzone 3; in der dritten Vorspülzone 3 größer als in der ersten Vorspülzone 1 und auch größer als in der Klarspülzone 4.
  • In den Fig. 1 und 2 kann versprühte Flüssigkeit in einem Kaskadensystem entgegen der Spülguttransportrichtung 24 von Tank zu Tank der Zonen fließen. Hierfür ist ein erster Flüssigkeitstransferweg 61, z. B. ein erster Überlauf, von dem zweiten Vorspültank 3.2 zu dem ersten Vorspültank 2.2; ein zweiter Flüssigkeitstransferweg 62, z. B. ein zweiter Überlauf, von dem ersten Vorspültank 2.2 in den Waschtank 26 der Waschzone 14; und bei Verwendung von mehreren Waschzonen jeweils ein Flüssigkeitstransferweg, z. B. ein Überlauf, von Waschtank zu Waschtank vorgesehen. Anstatt eines Überlaufs kann auch eine Pumpenleitung vorgesehen werden.
  • Anstelle des Ausdruckes "Vorspül..." (pre-rinse...) wird in der Praxis manchmal der Ausdruck "Nachwasch..." (post-wash...) verwendet.
  • Einige oder alle der Tanks und der Pumpen können benachbart zu den Zonen oder in einem anderen Gebäuderaum oder in einer anderen Gebäudeetage als die Zonen angeordnet sein.

Claims (11)

  1. Transportgeschirrspülmaschine enthaltend in der angegebenen Reihenfolge jeweils mindestens eine Waschzone (14) mit Waschdüsen (16), eine erste Vorspülzone (1) mit ersten Vorspüldüsen (1.1), eine zweite Vorspülzone (2) mit zweiten Vorspüldüsen (2.1), und eine Klarspülzone (4) mit Klarspüldüsen (4.1); eine Transportvorrichtung (18) zum Transportieren von Spülgut (20) durch die genannten Zonen in Spülguttransportrichtung (24) von der mindestens einen Waschzone (14) zu der mindestens einen Klarspülzone (4); einen Waschtank (26), in welchen Waschflüssigkeit, welche von den Waschdüsen (16) der in Spülguttransportrichtung (24) letzten Waschzone (14) versprüht wird, und in den erste Vorspülflüssigkeit, welche von den ersten Vorspüldüsen (1.1) der ersten Vorspülzone (1) versprüht wird, abfließt; einen ersten Vorspültank (2.2), in welchen zweite Vorspülflüssigkeit abfließt, welche von den zweiten Vorspüldüsen (2.1) in der zweiten Vorspülzone (2) versprüht wird; Flüssigkeitszufuhrvorrichtungen (1.3, 2.4; 1.4, 2.4) zur Zufuhr von Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank (2.2) als zweite Vorspülflüssigkeit zu den zweiten Vorspüldüsen (2.1) und als erste Vorspülflüssigkeit zu den ersten Vorspüldüsen (1.1);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeitszufuhrvorrichtungen (1.3, 2.4; 1.4, 2.4) zur getrennten Zufuhr von Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank (2.2) einerseits als zweite Vorspülflüssigkeit zu den zweiten Vorspüldüsen (2.1) der zweiten Vorspülzone (2) und andererseits als erste Vorspülflüssigkeit zu den ersten Vorspüldüsen (1.1) der ersten Vorspülzone (1) ausgebildet sind.
  2. Transportgeschirrspülmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    eine dritte Vorspülzone (3) mit dritten Vorspüldüsen (3.1), welche zwischen der zweiten Vorspülzone (2) und der Klarspülzone (4) angeordnet ist; einen zweiten Vorspültank (3.2), welcher derart angeordnet ist, dass von den Klarspüldüsen (4.1) der Klarspülzone (4) versprühte Klarspülflüssigkeit und von den dritten Vorspüldüsen (3.1) der dritten Vorspülzone (3) versprühte dritte Vorspülflüssigkeit in den zweiten Vorspültank (3.2) abfließen; eine Pumpenleitung (3.4) zur Zufuhr von dritter Vorspülflüssigkeit aus dem zweiten Vorspültank (3.2) zu den dritten Vorspüldüsen (3.1) der dritten Vorspülzone (3).
  3. Transportgeschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeitszufuhrvorrichtungen eine Pumpenleitung (2.4) für zweite Vorspülflüssigkeit von dem ersten Vorspültank (2.2) zu den zweiten Vorspüldüsen (2.1) der zweiten Vorspülzone (2) aufweist.
  4. Transportgeschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeitszufuhrvorrichtungen eine Pumpenleitung (6) von dem ersten Vorspültank (2.2) zu den ersten Vorspüldüsen (1.1) der ersten Vorspülzone (1) aufweist zur Zufuhr von Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank (2.2) als erste Vorspülflüssigkeit zu den ersten Vorspüldüsen (1.1) der ersten Vorspülzone (1).
  5. Transportgeschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeitszufuhrvorrichtungen eine Filtrationseinrichtung (1.6) in Form einer Mikrofiltrationseinrichtung oder in Form einer Ultrafiltrationseinrichtung aufweisen, welche eine Primärseite zur Aufnahme von zweiter Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank (2.2) und eine Sekundärseite zur Abgabe eines mikro-gefilterten oder ultra-gefilterten Teils der zweiten Vorspülflüssigkeit als erste Vorspülflüssigkeit aufweist, und dass die Flüssigkeitszufuhrvorrichtungen eine Pumpenleitung (6) für erste Vorspülflüssigkeit von der Sekundärseite der Filtrationseinrichtung (1.6) zu den ersten Vorspüldüsen (1.1) der ersten Vorspülzone (1) aufweist, um den gefilterten Teil der zweiten Vorspülflüssigkeit als erste Vorspülflüssigkeit den ersten Vorspüldüsen (1.1) zuzuführen.
  6. Transportgeschirrspülmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filtrationseinrichtung mindestens ein Filtrationselement (1.9) in Form eines Mikrofiltrationselements oder in Form eines Ultrafiltrationselements aufweist, welches eine Primärkammer (1.7) auf der Primärseite und eine Sekundärkammer (1.9) auf der Sekundärseite voneinander trennt, und dass die Primärkammer (1.7) einen Eingang (1.10) und Ausgang (1.11) zum Hindurchleiten von zweiter Vorspülflüssigkeit aus dem ersten Vorspültank (2.2) durch die Primärkammer (1.7) hindurch aufweist.
  7. Transportgeschirrspülmaschine nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filtrationseinrichtung eine Membranfiltrationseinrichtung ist.
  8. Transportgeschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine Klarspüler-Zudosiervorrichtung (30) zur dosierten Zufuhr von Klarspüler in die in der dritten Vorspülzone (3) zu versprühende Vorspülflüssigkeit.
  9. Transportgeschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine Klarspüler-Zudosiervorrichtung (30) zur dosierten Zufuhr von Klarspüler in die in der zweiten Vorspülzone (2) zu versprühende Vorspülflüssigkeit.
  10. Transportgeschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen FJüssigkeitstransferweg (61) von dem zweiten Vorspültank (3.2) in den ersten Vorspültank (2.2).
  11. Transportgeschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen Flüssigkeitstransferweg (62) von dem ersten Vorspültank (2.2) in den Waschtank (26) der letzten Waschzone der mindestens einen Waschzone (14).
EP20060122637 2006-02-03 2006-10-20 Transportgeschirrspülmaschine Expired - Fee Related EP1815779B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610005074 DE102006005074A1 (de) 2006-02-03 2006-02-03 Transportgeschirrspülmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1815779A2 EP1815779A2 (de) 2007-08-08
EP1815779A3 EP1815779A3 (de) 2008-04-30
EP1815779B1 true EP1815779B1 (de) 2010-09-01

Family

ID=38038642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060122637 Expired - Fee Related EP1815779B1 (de) 2006-02-03 2006-10-20 Transportgeschirrspülmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1815779B1 (de)
DE (2) DE102006005074A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8394204B2 (en) 2007-05-26 2013-03-12 Premark Feg L.L.C. Commercial dishwasher with centrifugal pumps arranged in series

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2884690B1 (fr) 2005-04-22 2007-06-29 Premark Feg Llc Four professionnel grande cuisine a eclairage perfectionne
DE102005038433A1 (de) * 2005-08-12 2007-02-15 Premark Feg L.L.C. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Wilmington Transport-Geschirrspülmaschine
DE102009024569A1 (de) * 2009-06-08 2011-04-07 Premark Feg L.L.C., Wilmington Transportspülmaschine zum Spülen von Spülgut sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Transportspülmaschine
DE202010017517U1 (de) 2010-03-15 2012-02-09 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Durchlaufspülmaschine mit verbesserter Klarspülung
DE102010011471A1 (de) 2010-03-15 2011-09-15 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Durchlaufspülmaschine mit verbesserter Klarspülung
ITMI20111323A1 (it) 2011-07-15 2013-01-16 Comenda Ali S P A Stazione di risciacquo perfezionata per macchine lavastoviglie a tunnel, e metodo di comando di tale stazione di risciacquo
ITMI20111324A1 (it) * 2011-07-15 2013-01-16 Comenda Ali S P A Modulo di risciacquo multistadio perfezionato per macchine lavastoviglie a tunnel, e macchina lavastoviglie a tunnel dotata di tale modulo
ITMI20131930A1 (it) * 2013-11-20 2015-05-21 Ali Spa Modulo di risciacquo multistadio perfezionato per macchine lavastoviglie a tunnel, e macchina lavastoviglie a tunnel dotata di tale modulo
DE102014114719A1 (de) * 2014-10-10 2016-04-14 Winterhalter Gastronom Gmbh Transportgeschirrspülmaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4319930A (en) * 1980-03-28 1982-03-16 Daiwa Can Company, Limited Method for multi-stage washing
DE4218958A1 (de) * 1991-06-13 1992-12-17 Miele & Cie Verfahren zur wiederverwendung von spuel- oder reinigungsfluessigkeit bei programmgesteuerten geschirrspuelmaschinen oder waschmaschinen
DE9403650U1 (de) * 1994-03-04 1995-08-10 AEG Hausgeräte GmbH, 90429 Nürnberg Haushalt-Geschirrspülmaschine mit Wasseraufbereitungsvorrichtung
DE19644438C2 (de) * 1996-10-25 1998-11-12 Premark Feg L L C N D Ges D St Durchlaufgeschirrspülvorrichtung sowie Verfahren zum Reinigen von Geschirr- und/oder Tabletteilen
DE19836739A1 (de) * 1998-08-13 2000-02-17 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co Geschirrspülmaschine
DE202005013348U1 (de) * 2004-09-18 2005-11-03 Premark Feg L.L.C., Wilmington Geschirrspülanlage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8394204B2 (en) 2007-05-26 2013-03-12 Premark Feg L.L.C. Commercial dishwasher with centrifugal pumps arranged in series

Also Published As

Publication number Publication date
EP1815779A2 (de) 2007-08-08
EP1815779A3 (de) 2008-04-30
DE502006007770D1 (de) 2010-10-14
DE102006005074A1 (de) 2007-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1815779B1 (de) Transportgeschirrspülmaschine
EP1752080B1 (de) Transport-Geschirrspülmaschine mit Mitteln zur Reduzierung einer starken Verschmutzung der Waschflüssigkeit
EP2072000B1 (de) Geschirrspülmaschine in Form eines Programmautomaten und Verfahren zu deren Betrieb
DE102005039385A1 (de) Transport-Geschirrspülmaschine
DE102011007507B4 (de) Transportspülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine
DE102007060197B4 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät
EP2252191B1 (de) Verfahren zur selbstreinigung einer durchlaufspülmaschine und entsprechende spülmaschine
DE102005014353A1 (de) Transportspülmaschine und Verfahren hierfür
EP1637059B1 (de) Geschirrspülanlage
DE102009048810B4 (de) Spülmaschine mit Schmutzaustragsystem
DE102012103434A1 (de) Ultramikron-Filter für einen Geschirrspüler
DE102019205919B4 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät und Verfahren zu seinem Betrieb
DE102005035764A1 (de) Transportgeschirrspülmaschine und Betriebsverfahren hierfür
DE102008057178A1 (de) Anlage zum Spülen von Spülgut und Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
DE102005039140A1 (de) Transport-Geschirrspülmaschine
DE102011084917A1 (de) Spülmaschine mit mindestens einem als Rezirkulationskreislauf ausgebildeten Waschsystem
EP2217124B1 (de) Geschirrspülmaschine und verfahren zu ihrem betrieb
DE102011017294A1 (de) Transportspülmaschine mit Sonderbehandlungszonen
DE202006020580U1 (de) Gewerbliche Geschirrspülmaschine in Form eines Programmautomaten
DE102005039139A1 (de) Geschirrspülmaschine, insbesondere Transport-Geschirrspülmaschine
DE102009032964A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Mehrtankgeschirrspülmaschine
DE102005030720A1 (de) Transportgeschirrspülmaschine und Betriebsverfahren hierfür
EP2116168B1 (de) Schmutzabscheider-Einrichtung mit Niveauregelung
DE202005013348U1 (de) Geschirrspülanlage
DE102008055817A1 (de) Geschirrspülmaschine mit verbessertem Spüleffekt

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20061021

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081107

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006007770

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101014

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110606

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006007770

Country of ref document: DE

Effective date: 20110606

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20161027

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20161027

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20161024

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006007770

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171020

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171020

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171020